Verfahren Anwendungen Maschine Technische DatenKombiplast. > W i rts c h a f t l i c h e s Au f b e r e i t e n , G r a n u l i e r e n u n d ka l a n d r i e r e n vo n PVC, Ka b e l- u n d Sp e z i a lco mp o u n ds s owi e Ka l a n d e r b e s c h i c ku ng. < Die 2-stufigen CompoundierSysteme von Coperion Werner & Pfleiderer sind mit einer volumetrischen Zuführschnecke. kleine Losgrößen. > Blasmaterial für Hohlkörper wie Flaschen.und Logistikaufgaben oder schwierige Aufbereitungsbedingungen den direkten Einsatz von Dryblend auf einer Endverarbeitungsmaschine nicht zu. In diesen Fällen muss PVC in einem Zwischenschritt aufbereitet und granuliert werden. Weich-PVC: > PVC-Kabel: Adermischung. Mittel. . Coperion Werner & Pfleiderer ist gemeinsam mit Coperion Waeschle Spezialist für die Konzeption und den Bau kompletter Aufbereitungsanlagen. Rohrverbindung. Kabel.Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 02 Aufbereitung und Granulierung von PVC.und Außeneinsatz > Spritzgussmaterial für Fittings. Häufig lassen die Vielzahl von Produktwechseln. Kabel.und Schuhsohlenmaterial (auch PVC-P mit Treibmittel) > Extrusionsmaterial für Profile und Schläuche (auch im medizinischen Bereich) > Spritzgussmaterial > Fußbodenbeläge / Folien (Kalanderbeschickung) Hart-PVC: > Extrusionsmaterial für Profile für den Innen. etc. Füllmischung > Schuh. aufwendige Lagerungs. selbstverlöschende Rezepturen für Kabel (HFFR) > Compounds für Nieder-. Das auf der rechten Seite abgebildete Anlagenschema zeigt den typischen Aufbau einer Aufbereitungslinie für PVC – von der Dosierung der Rohstoffe über die DryblendHerstellung im Heiz-Kühlmischer bis zu der Granulatkühlung.und Hochspannungskabel auf Elastomerbasis > Vernetzbares PE (Einarbeiten von Peroxid) bild 1 bild 2 bild 3 Schlauch. etc. > Legierungen > Folien (Kalanderbeschickung) Spezialcompounds: > Halogenfreie. Behälter. einer Vakuumentgasung und einer Granulier einheit ausgerüstet. Mantelmischung.und Spezialcompounds. DryblendHerstellung und Granulatabsackung bzw. bild Kombiplast KP 58 Mc / 200. Die Kombiplast von Coperion Werner & Pfleiderer ist für diese Anforderung die optimale Maschinenanlage. Homogenisierung und Granulierung der Material rezepturen unumgänglich. Sie verarbeitet heißes und kaltes Dryblend ebenso wie einzeln dosierte Komponenten zu der geforderten und gewünschten Produktqualität. 1 2 3 6 Beispiel einer Kombiplast Anlage 1 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B / 2 Vakuumpumpe / 3 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK / 4 Einwellige Austragsschnecke ES-A / 5 Granulierung / 6 Granulatkühler GFC 4 5 .03 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Prozessschritte > Zudosieren von PVC-Dryblend ab Heiz- oder flüssig) direkt in den Verfahrensraum > Entgasen der aufbereiteten Masse im bild Zweiwelliges Schneckenprofil. Silierung ist die gleichmäßige Scherung. Mischen und Gelieren der Vormischung > Mögliche Zugabe von Pigmenten (fest Verbindungsschacht mittels Vakuum > Verdichten und Druckaufbau zur Granulierung im einwelligen Austrags-Extruder > Exzentrische Trockenschnitt-Granulierung > Pneumatische Förderung und Kühlung im Wirbelbett Kombiplast – das Herzstück der Compoundier-Anlage Zwischen Rohmaterialbestellung. mischer oder Heiz-Kühlmischerkombination über ZS-B in den Verfahrensraum der Kombiplast oder separate Dosierung der Komponenten in die ZS-B > Verdichten. hochgefüllte. Halbleiter-Compounds und Spezialprodukte. Reproduzierbarkeit und Produktreinheit die maßgebenden Faktoren sind. 3 4 5 1 2 11 6 7 12 Kombiplast – Beispiel einer PVC-Anlage 1 PVC silo / 2 Füllstoffsilo / 3 Weichmacher / 4 Sackentleerungsstation / 5 Verwiegung und Dosierung / 6 Mischer / 7 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B / 8 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK / 9 Ein wellige Austragsschnecke ES-A / 10 Granulierung / 11 Granulatkühler / 12 Big bag Station 8 9 10 . > XLPE und strahlenvernetzbare Kunststoffe > Reaktives Compoundieren wie Sioplas.und Umwand lungsprozesse sind: > Genaue Dosierung > Optimale Dispergierung und Homogenität > Vielseitigkeit Die hervorragenden Mischeigenschaften der Kombiplast haben Coperion Werner & Pfleiderer zum führenden Anbieter von Compoundierungs anlagen für folgende Anwendungen gemacht: > Temperatur.und scherempfindliche Pro- dukte wie PVC-Isolierungen und Ummantelungen.Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 04 Aufbereitung von Kabelmassen. Teilweise können diese Produkte alternativ auf dem einstufigen ZSK MEGAcompounder von Coperion Werner & Pfleiderer (mit Zahnradpumpe und Unterwassergranulierung) gefahren werden. entscheiden sich mehr und mehr Produzenten in der Kabelindustrie für den kontinuierlichen Aufbereitungsprozess. Weil Konsistenz. bild Kabelanwendung. die Legierungen und Blends beinhalten. flammgeschützte Compounds. Die wichtigsten Anforderungen an die Compoundier. Bitte fordern Sie hierzu unsere speziellen ZSK-Unterlagen an. flammhemmende Kabelrezepturen Ein weiterer Vorteil. Durch die Verwendung einer zweiten Schneckenbestückung können ohne zeitraubenden Umbau sowohl PVC als auch HFFR Rezepturen gefahren werden. flammhemmenden Kabelmaterialien (HFFR) – Anlagenaufbau 1 EVA / PE / 2 Additive / 3 ATH / 4 ATH / 5 Silan / 6 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B / 7 Vakuum pumpe / 8 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK / 9 Einwellige Austragsschnecke ES-A / 10 Granulierung / 11 Granulatkühler 10 9 . Zuführung des PVC Dryblend mittels Förder- / Dosierschnecke in ZS-B an Gehäuse 1 der ZSK. 1 2 3 4 Prinzip der zweistufigen Kombiplast 1 Polymere. Additive / 2 Füllstoff / 3 Atmosphärische Entgasung / 4 Vakuumentgasung / 5 Entgasung / 6 Druckaufbau / 7 Granulierung 5 Zugabe. Förderung Mischen Entgasung Homogenisieren 6 7 1 2 4 3 5 11 6 6 7 8 Kontinuierliches Aufbereiten von hochgefüllten.05 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Prozessschritte einer Kombiplast für hochgefüllte. PVC und HFFR Aufbereitung auf einer Anlage. Füllstoff. Förderung Aufschmelzung Zugabe. thermische Belastung > Optimale Entgasung durch häufige Oberflächenerneuerung > Hervorragendes distributives und dispersives Mischen durch hohe Anzahl von Scherzyklen > Hohes verfügbares Drehmoment für breite Produktpalette > Temperaturmessung und Einspritzen von Flüssigkeiten direkt in der Schmelze an beliebiger Stelle 3 1 4 1 2 5 2 5 5 6 3 7 4 6 8 9 10 Kombiplast plant for PVC and polyolefin calender feeding 1 Polymer / 2 Additive / 3 Fuellstoffe / 4 Alternativ: Vormischung / 5 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B / 6 Flüssigdosierung / 7 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK / 8 Vakuumpumpe / 9 Einwellige Austragsschnecke ES-A / 10 Zur Granulierung oder zum Kalander Kombiplastanlage für Kalanderbeschickung mit PVC 1 PVC-Mischer / 2 Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B / 3 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK / 4 Einwellige Austragsschnecke ES-A / 5 Vakuumpumpe / 6 Zum Kalander . Die zweiwelligen Schneckenkneter ZSK erfüllen alle Voraussetzungen zur wirtschaftlichen. bild 1 bild 2 Kreditkarten. Der ZSK bietet speziell bei der Aufbereitung von PVC für Folien unterschiedlichster Breiten und Dicken enorme Vorteile. flexiblen und zuverlässigen Beschickung von Kalandern und sind mit ihren Ausbauvarianten besonders vielseitig einsetzbar. Bodenbeläge.06 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Aufbereitung zur Kalanderbeschickung. Die ausgereifte Technologie des zweiwelligen Schneckenkneters ZSK ist das Ergebnis jahrelanger Erfahrung von Coperion Werner & Pfleiderer in der Kalanderbeschickung. Außerdem muss die Aufbereitungsmaschine über beste Misch.und Gelierfähigkeiten verfügen.und temperatur- empfindliche Produkte > Schnelle Reaktionszeit durch überwiegend mechanische Energieeinleitung. Vorteile der zweiwelligen Schneckenkneter ZSK für die Folienherstellung: > Moderate Scherraten ohne Spitzen > Ideal für scher. den Ausstoß möglichst variabel gestalten zu können. entgastes und blasenfreies Material zu liefern. um homogen geliertes. Temperierung hauptsächlich zur Oberflächenkonditionierung > Langlebige Bauweise und hohe Verschleißtoleranz > Enges Verweilzeitspektrum für gleich mässig niedrige. In der Beschickung von Kalandern ist es besonders wichtig. GUTE BESCHICKUNGSEIGENSCHAFTEN. HOHE VERFÜGBARKEIT. < . OPTIMALE VERDICHTUNG UND ENTLÜFTUNG.07 > GROSSER VERFAHRENSTECHNISCHER SPIELRAUM. Als Kombination aus einem zweiwelligen Schneckenkneter ZSK und einer einwelligen Austragsschnecke ES-A erfüllt sie sämtliche wichtigen verfahrenstechnischen Forderungen.Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 08 Kombiplast – für höchste Ansprüche und hervorragende Produktqualität. Die für temperaturund scherempfindliche Kunststoffe einsetzbare Compoundier. Für den Dreischicht-Betrieb konzipiert. Ein weiterer Pluspunkt ist ihre Flexibilität.und Granuliertechnik kann Kunststoff wirtschaftlich aufbereitet werden. Basis der Wirtschaftlichkeit – die MEGAcompounder-Technologie. bild Zweiwellige Seiten- beschickung ZS-B. Die Universal-Aufbereitungsmaschine mit dem breiten Anwendungsspektrum. das Freiheiten bei der Produktentwicklung schafft. Kundennutzen: > Hohe Wirtschaftlichkeit durch große Umsätze > Erweitertes und flexibles Produktionsfenster > Kleinere Maschinengröße ist ausreichend für gleichen Durchsatz > Schonende Produktbehandlung bei gleichen Drehzahlen > Hohe Produktqualität > Universeller Einsatz > Flexibilität bei unterschiedlichen Losgrößen > Gleichbleibend hohe mechanische Sicher- bild Schnecken ZSK. eingesetzt. der Aufbereitungsstufe. Diese leistungsstarke Maschine wird in der ersten Stufe der Kombiplast. zukunftsorientiertes Konzept erreicht. Produktivität aus Innovation Nur mit zuverlässiger Compoundier. dem MEGAcompounder PLUS. Anlagen und Maschinen von Coperion Werner & Pfleiderer erfüllen diese Anforderungen seit Jahrzehnten. Die Kombiplast ist eine Universalmaschine zur Aufbereitung von temperatur. konnte Coperion Werner & Pfleiderer die Produktivität und Flexibilität weiter steigern. Mit der Entwicklung der siebten ZSK-Genera tion.und Granuliermaschine Kombiplast ist ein Beispiel dafür. Die Zweistufigkeit erlaubt eine optimale Trennung der beiden Verfahrensschritte: > Compoundieren unter definierten Bedingungen > Schonender Austrag der Masse durch die Lochplatte zum Granulieren Diese Zweistufigkeit sowie das Baukasten system ergeben das breite Anwendungs spektrum der Maschine. die bis zu 97 % beträgt. Diese wird durch ein variables. heiten > Bewährte Coperion Werner & Pfleiderer Qualität . Die Kombiplast basiert auf dem bewährten zweiwelligen Schneckenkneter ZSK. erreicht sie dank optimierter mechanischer Qualität eine Verfügbarkeit.und scherempfindlichen Kunststoffen – von Standardrezepturen bis zu völlig neuen Verfahrensaufgaben. 1 Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B > Gute Beschickungs-Eigenschaften.und Leerfahrprodukt > Entgasen des Materials im Betrieb unter Vakuum Einwellige Austragsschnecke ES-A > Schonender Druckaufbau > Gleichmäßiger Materialfluss durch die Lochplatte Prinzip der zweistufigen Kombiplast (ZS-B + ZSK Mc PLUS + ES-A + EGR) 1 Zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B 2 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK Mc PLUS 3 Einwellige Austragsschnecke ES-A 4 Exzentrische Granuliervorrichtung EGR 5 Entlüftung / 6 Vakuumentgasung bild Kombiplast KP 58 Mc / 200. . auch für schwer fließende Pulver 6 5 2 3 4 Zweiwelliger Schneckenkneter ZSK > Definierte Scherung und Homogenisierung ohne lokale Überbeanspruchung des Materials > Definierte Verweilzeit > Exakte Temperaturkontrolle Übergabeschacht > Anfahrweiche zum Ausschleusen von Anfahr.09 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Die Kombination für den Erfolg. spezifischer Energiebedarf > Breites Anwendungsspektrum > Einfache Anpassung an neue Anforderungen > Schnelle und bequeme Reinigungsmöglichkeit > Hohe Verfügbarkeit > Kostengünstige Instandhaltung > Wartungsfreundlicher Maschinenaufbau Die Kombiplast plastifiziert. entgast und granuliert die zugeführten Ausgangsmaterialien. homogenisiert. mischt. .10 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Typische Eigenschaften der Kombiplast: > Gutes Einzugsverhalten auch bei schlecht rieselfähigen Pulvern und heißer Vormischung aus Schnellmischer > Homogenisierung und definierte Scherung bei gleichmäßiger Materialbeanspruchung > Kurze Verweilzeit und enges. definiertes Verweilzeitspektrum > Exakte Temperaturführung > Wirksame Entgasung von flüchtigen Bestandteilen > Schonende Materialbehandlung. insbesondere in der Druckaufbauzone vor der Lochplatte > Gleichmäßiger Lochplattenfluss > Niedriger. < .11 > D rucko ptimierte Loch platten erlau b e n e s . au c h h o h e Durchsätze ohne Produktschädi gung zu fa h r e n . ZSK–Antriebsteil. Die Anordnung der Gehäuseabschnitte und die Verfahrenslänge sind auf die Verfahrensaufgabe abgestimmt. Einwellige Austragsschnecke ES-A.und Knet elemente können für unterschiedlichste Funktionen wie Fördern. ZSK-Schneckengehäuse.und scherempfindlichen Kunststoffe. Steigungsrichtung und Anordnung auf den Wellen erfolgt entsprechend der Verfahrensaufgabe. Die einzelnen Abschnitte sind verschraubt und auf dem Untergestell abgestützt. bild 1 bild 2 bild 3 Übergabeschacht. Die Schnecken. Anfahrschurre. Übergabe ZSK an ES-A. die Kühlung durch Wasser. ZSK-Schnecken. Sicherheitskupplung und dem Hochleistungsgetriebe mit Axiallagerung und Ölumlaufschmierung ZSK Mc PLUS. Die Schneckenwellen sind durch leicht lösbare Kupplungsbüchsen mit dem Getriebe verbunden und können. ZSK-Schneckengehäuse. . Die Zuführung erfolgt über die zweiwellige Seitenbeschickung ZS-B / PVC mit gerührtem Trichter. Gehäuseabschnitte für den Produkteinzug sowie geschlossene Abschnitte jeweils mit einem L / D-Verhältnis von 4 bilden das Verfahrensteil. schnell aus dem Schneckengehäuse gezogen werden. Plastifizieren.und Leerfahrprodukt > Entgasen des Materials im Betrieb unter Atmosphärendruck oder unter Vakuum bild 1 bild 2 Zweiwellige Seiten- beschickung ZS-B. Der Übergabeschacht zwischen den beiden Stufen Aufbereiten und Austragen erfüllt im wesentlichen zwei Funktionen: > Anfahrweiche zum Ausschleusen von Anfahr. Die Auswahl der Knetelemente hinsichtlich Scheibenbreite und Versatzwinkel sowie der Schneckenelemente in Bezug auf Steigung. Bestehend aus variablem Hauptantriebsmotor (DC oder AC). Die Beheizung erfolgt über eine elektrische Widerstandsheizung. falls erforderlich.Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 12 Das anpassungsfähige Konzept. Die Kombination der legendären zweiwelligen ZSK mit der einwelligen Austragsschnecke und der exzentrischen Luftgranulierung ergibt die optimale Zusammenstellung für das jeweilige Produkt im Bereich der wärme. Mischen und Homogenisieren in frei wählbarer Reihenfolge auf durchgehende Wellen aufgeschoben werden. Komponenten des Erfolgs Zweiwellige Beschickungsschnecke ZS-B. Die ZS-B hat einen variablen Antrieb und kann dadurch als volumetrische Dosierung eingesetzt werden. Die Förderung des heißen Granulats von der Granulierung zur Kühlvorrichtung erfolgt im Normalfall in Luft. 4 3 1 2 Granulierung 1 ES-A / 2 Lochplatte / 3 Granuliermesser / 4 Granulierhaube bild 1 bild 2 bild 3 Rasterlochplatte EGR.13 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 4 1 4 2 5 ES-A Antriebsteil. Die Beheizung erfolgt mittels gegossenem Ringheizkörper. Die Schnecke ist flüssig- Die Granulierhaube ist aus geräuscharmem Aluguss und kann auf Wunsch mit Wassereinsprühvorrichtung geliefert werden. Sie ist am Flansch des ES-A Zylinders befestigt und kann zum Reinigen schnell und einfach entfernt werden. gekühlt und zum Auslauf des Kühlers gefördert.bzw. Die Kühlung des Granulats auf Temperaturen von ca. Die Messer auf dem 2 oder 3 armigen Messerflügel sind leicht einstellbar. Zur Probeentnahme und zum Anfahren ist zwischen dem Zyklon und dem Fluidabett eine pneumatisch gesteuerte Anfahrklappe angebracht. Je nach Durchsatz. Kühlluft / 5 Sichtfenster / 6 Schnellverschluss zum Öffnen des Luftkastens / 7 Gekühltes Granulat keitstemperierbar. Saug- / Druckbetrieb zum Zyklon sind üblich. 3 6 6 7 Granulat-Kühlvorrichtung GFC 1 Granulateintritt / 2 Anfahrklappe / 3 Anfahrgranulat / 4 Austritt der Transport. Durchmesser und Geometrie der Bohrungen) wird den Materialeigenschaften und Kundenanforderungen angepasst. Granulattransport und Granulatkühlung. Dadurch wird das Granulat aufgewirbelt. Der exzentrisch angeordnete und ergonomisch gestaltete Messerflügel ist stufenlos drehzahlregulierbar. Die Schneckenwelle wird ins Getriebe eingesteckt und ist über eine Spindel ausziehbar. Riementrieb und Getriebe mit Tauch. Die Ausführung der Lochplatte (Anzahl. Bestehend aus dem auf dem Getriebe aufgebauten Hauptantriebsmotor (DC oder AC). Ein Ventilator bläst die Kühlluft durch einen Luftverteiler über einen Wirbelboden von unten in das Fluidabett. Produkt und den örtlichen Gegebenheiten werden 1 oder 2 Ventilatoren eingesetzt. Volllochplatte EGR. Druckbetrieb oder Druck-.oder Ölumlaufschmierung (größenabhängig). Der Abstand zur Lochplatte kann während des Betriebes justiert werden. ihr Gehäuse wird elektrisch beheizt und mit Luft gekühlt. 20° C über der Kühllufttemperatur erfolgt mittels eines nach dem Fluidaprinzip aufgebauten Granulatkühlers. an die sich direkt eine exzentrische Granulierung anschließt. . In Sonderfällen kann auch ein Granulattransport Wasser / Luft realisiert werden. Sichtfenster und Türen sowie Absenken oder Abfahren des Wirbelbodens ermöglichen eine gute Kontrolle sowie leichte und schnelle Reinigung des Kühlraums bei Produktwechsel. Ein medientemperierbares Schneckengehäuse ist auf Sonderwunsch lieferbar. ES-A Austragsschnecke. In diesen Fällen wird das Fluidabett mit Lufterhitzer zur Oberflächentrocknung des Granulats ausgerüstet. Granulierung – Exzentrisch in Luft. Die Lochplatte kann elektrisch beheizt werden. Zur Verbesserung des Lochplattenflusses kann der Abstand zwischen ES-A Welle und Lochplatte verändert werden. Luftmenge und -verteilung sind regelbar. Nesterlochplatte EGR. Der Produktaustrag erfolgt über die einwellige Austragsschnecke ES-A. Die Kombi plast garantiert eine schnelle Produktumstellung. Geschlossener Übergabe- schacht ZSK / ES-A mit teilgezogener Schnecke. Standard-Module erlauben flexible Anpassungen an die jeweiligen Bedürfnisse. Rezepturverwaltung. Bei zweiwelligen ZSK genügt meist ein Leerfahren der Maschine. erleichtern das Arbeiten enorm. die komplette Anlage zentral gesteuert werden soll Epc-NT – Flexible Anpassung an vielfältige Aufgaben. Die Epc-NT mit Siemens S7 und WinCC zur Visualisierung zeichnet sich durch die übersichtliche grafische Darstellung der Anlage aus. Dies macht die Kombiplast betriebssicher und schützt vor Fehlbedienung. wie z. CSseparate – Modulare Maschinensteuerung. Einwelliger Austrag ES-A. . kurze Lieferzeiten. bild 1 bild 2 bild 3 Granulierhaube EGR. da zuvor keine Austragsteile demontiert werden müssen. Häufige und schnelle Produktwechsel Schnelle Reinigungsmöglichkeit. Bei der einwelligen Austragsschnecke genügt in der Regel ebenfalls ein Leerfahren und Entfernen des Produktpfropfens von der Lochplatte. Parameter-Trenddarstellung etc. Der übersichtliche Aufbau aller Aggregate und Bedienungselemente erlaubt eine einfache Bedienung und Wartung der Maschine. Auftragsverwaltung. Einfache Bedienung. Der umfangreiche Baukasten der modularen Steuerung erlaubt es. Vielfältige Softwarefunktionen bild 1 bild 2 Bedienmaske. bewährte Lösungen und dadurch kurze Inbetriebnahmezeiten sowie eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen. da die Reinigung einfach und in kürzester Zeit durchführbar ist. Soll ein Ausbau der Schnecken erfolgen. ausgetestete. so lassen sich diese schnell und problemlos aus dem Schneckengehäuse ziehen. Alternativ.B. diese nach Bedarf durch Konfiguration der Software zu definieren und den Aufstellungsort variabel zu wählen. Die Vorteile: extrem kurzer Engineering-Durchlauf.Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten 14 Steuerung. wenn z. Geschlossener Übergabe- schacht ZSK / ES-A.B. 3 11.5 10.275 / 9.000 3.000 / 18.3 11.080 / 51.3 Max.200 5.000 KP 40 Mc / 100 KP 50 Mc / 150 KP 58 Mc / 200 KP 70 Mc / 200 KP 92 Mc / 250 KP 119 Mc / 300 .3 11.3 / 65 12.200 2.050 1.600 5.000 6.600 2. Drehmoment pro Welle [Nm] 106 / 260 420 / 1. Schneckendrehzahl [min-1] 600 / 115 600 / 100 600 / 75 600 / 75 600 / 75 400 / 50 400 / 50 400 / 50 Max. Kombiplast ZSK MEGAcompounder PLUS Kombiplast ZSK / ES-A Max.3 11.250 / 9.9 / 47.5 / 19 7.3 11.327 / 288 Max.000 Durchsatz PVC-U [kg / h] 80 300 850 1.500 5.200 2.3 11. Motorleistung N [kW] 14 / 4 56 / 15 107 / 45 165 / 80 300 / 80 440 / 125 906 / 180 1.5 / 112.1 / 32 8.000 KP 26 Mc / 60 KP 40 Mc / 100 KP 50 Mc / 150 KP 58 Mc / 200 KP 70 Mc / 200 KP 92 Mc / 250 KP 119 Mc / 300 KP 133 Mc / 350 Durchsatz der Kombiplast für HFFR Max.000 10.8 / 95 23.000 3.3 / 75 20.300 / 32.5 / 65 16.750 10.400 15.450 Spezifisches Drehmoment Md / a3 [Nm / cm3] 11.200 815 / 4.325 / 285 Schneckendurchmesser [mm] 25 / 60 40 / 100 50 / 150 58 / 200 7 / 00 92 / 250 119 / 300 133 / 350 Gangtiefe [mm] 4.5 KP 26 Mc / 60 KP 40 Mc / 100 KP 50 Mc / 150 KP 58 Mc / 200 KP 70 Mc / 200 KP 92 Mc / 250 KP 119 Mc / 300 KP 133 Mc / 350 Durchsatz der Kombiplast für PVC Max. Schneckendrehzahl [min-1] 400 400 400 400 400 400 Durchsatz hffr [kg / h] 200 400 600 1.3 11.000 2.000 12.15 Verfahren Anwendungen Maschine Technische Daten Technische Daten. Motorleistung N [kW] 37 / 15 71 / 45 110 / 80 200 / 80 440 / 125 906 / 180 Max.000 8. Motorleistung N [kW] 14 / 4 56 / 15 107 / 45 165 / 80 300 / 80 440 / 125 906 / 180 1. Schneckendrehzahl [min-1] 600 600 600 600 600 400 400 400 Durchsatz PVC-P [kg / h] 150 600 1. 500 Durchsatz PVC-U [kg / h] 250 500 1000 1.400 10.6 / 75 21.000 / 32.700 4.16 Technische Daten.250 / 9.3 11.800 13. Schneckendrehzahl [min-1] 400/100 400/100 400/75 400/50 400/50 400/50 400/50 Durchsatz hffr [kg / h] 125 250 500 750 1.6 / 95 27.4 / 47.6 / 65 16.050 1.300 3.050 815 / 4.300 / 51.500 7. Kombiplast ZSK MEGAvolume PLUS Kombiplast ZSK / ES-A Max.800 KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/100 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/200 KP 98 Mv PLUS/250 KP 125 Mv PLUS/300 .5 KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/150 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/250 KP 98 Mv PLUS/300 KP 125 Mv PLUS/350 Durchsatz der Kombiplast für PVC Max. Drehmoment pro Welle [Nm] 205 / 1.6 / 112.800 5.200 420 / 4. Motorleistung N [kW] 18 / 15 37 / 15 71 / 45 110 / 80 200 / 80 440 / 125 906 / 180 Max.750 5.400 6.3 11. Schneckendrehzahl [min-1] 600/100 600/75 600/75 600/50 600/50 400/50 400/50 Durchsatz PVC-P [kg / h] 500 900 1.3 11.600 2.600 2.4 /32 9.5 11.275 / 18.3 11.3 11. Schneckendrehzahl [min-1] 600 / 100 600 / 75 600 / 75 600 / 75 600 / 50 400 / 50 400 / 50 Max.3 Max. Motorleistung N [kW] 27 / 15 56 / 45 107 / 45 165 / 80 300 / 125 440 / 180 906 / 288 Max.7 / 47.400 2.200 2.000 KP 34 Mv PLUS/100 KP 43 Mv PLUS/150 KP 54 Mv PLUS/150 KP 62 Mv PLUS/200 KP 76 Mv PLUS/250 KP 98 Mv PLUS/300 KP 125 Mv PLUS/350 Durchsatz der Kombiplast für HFFR Max. Motorleistung N [kW] 27 / 15 56 / 45 107 / 45 165 / 80 300 / 125 440 /180 906 / 285 Schneckendurchmesser [mm] 34/ 100 43 / 150 54/ 150 62 / 200 76 / 250 98 / 300 125 / 350 Gangtiefe [mm] 7.450 Spezifisches Drehmoment Md / a3 [Nm / cm3] 11.5 13.3 11. < .17 > Variable Schneckenkonfigurationen führen zu optimaler Produktqualität und maximalen Durchsätzen. 451.04 Japan Coperion Ltd. NJ 07446.6767. No.240.(0)711.4599 Coperion Corporation Wytheville Office 285 Stafford Umberger Drive P.: +39. 3 Taipei. Deutschland Tel.-9F 3-18.77. S.0 Fax: +49. Victoria House.68 Frankreich Coperion Sarl 2 Boulevard de la Libération Urba Parc 2 / Bâtiment B1 93284 Saint-Denis Cedex Frankreich Tel.: +49.: +91.21. 19-21 Ack Lane East Bramhall.825. Luxemburg. Portugal Coperion.42757 Coperion Hartmann GmbH Heinrich-Krumm-Straße 6 63073 Offenbach. 2845 Niel. Drawer 775 Wytheville.925.0 Fax: +49. Houston TX 77032. USA Tel.870.: +55.44. VR China Tel.11. R.P.148.88 United Kingdom Coperion Ltd.281.228. Balmes.3874.Coperion weltweit. Ltd.82.: +65.84.16.225.86 Fax: +91.(0)25.240.1188 Coperion Waeschle GmbH & Co.13. .42 Fax: +91.449.877.(0)711.(0)751. Niederlande Coperion N.7682 Mexiko Coperion Corporation 663 East Crescent Avenue Ramsey.com C0241/0906DE Änderungen vorbehalten.449. 125040 Moskau Russische Föderation Tel. Ltd.897.5263.16.: +81.(0)25.201. Vile Parle (E) 400057 Mumbai. 73.91.897.32 GUS-STaaten Coperion CRU Moskau Ul.21.coperion. Taiwan Tel.228.495.(0)711.241. pral.: +49.2740 Fax: +55.276.148.95.02 USA.200 Fax: +65. Ltd.(0)69.(0)69.22.22 Spanien.1050 Fax: +81.9198 Coperion Representative Office 2F.02. Via Calvino 32 44100 Ferrara.37 Fax: +34.6494 Coperion Corporation Houston Office 3955 World Houston Parkway Suite 190.327.899. 155 Dong She Road Song Jiang Industrial Zone (Dong Jing Branch) Dong Jing Town.: +886.449.3963 info@coperion. Kanada Coperion Corporation 663 East Crescent Avenue Ramsey. West Tianyuan Road Jiangning District Nanjing.77. Ltd.608.3.l.07. VR China Tel. 211100. Indien Tel.26. Plaza by the Park 51 Bras Basah Road #07-04 Singapur 189554 Tel.8.281.725.897.6300 Fax: +1. > E U R O Pa > as i en > amer i ka Belgien. No.97.241. Sec.495.93. USA Tel.97. Ltd.9505 Fax: +86.4960 Fax: +1.8230.99.93.0532. Schweden Tel.11. USA Tel.049.01 Fax: +39.L. Tian He Square No.02.51.648. VA 24382.161. Italien Tel.93 Fax: +7.99.0532.1055 Indien Coperion Ideal Pvt. Ltd.: +33.408. A2.: +1.6910 Fax: +44.73. Sector 64 201307 Noida (U.r. 08007 Barcelona. USA Tel.2301 / Fax +49. Ohio OH 44140. Guangzhou 510660 Guangdong.11 Fax: +39.88.201.925.451. A-35.: +34.3999 Coperion Holding GmbH Theodorstrasse 10 / 70469 Stuttgart / Deutschland Telefon +49. Taiwan Branch Office 9F-2 No.440. Finnland. Ideal House.4965 Coperion Corporation Houston Office 3955 World Houston Parkway Suite 190. Cheshire.10 Schweden.20.4599 Brasilien Coperion Ltda.825.13.45 Singapur Coperion Pte. Matharu Arcade Subhash Road.75.641.641.13.3.58.O.899.: +1.20. KG Theodorstrasse 10 70469 Stuttgart.53.3.: +86.276.13.225.: +91.387.75. Belgien Tel.(0)711.281.120.9944 Fax: +1. Tian Fu Ge. Songjiang District Shanghai 201619.51 Fax: +886. SK7 2BE Großbritannien Tel. Industrieweg 2.: +32.). 505.8230.6911 Italien Coperion S. Milan Office Via Milanese 20 20099 Sesto San Giovanni (MI) Italien Tel. USA Tel. Dona Germaine Buchard 418 05002-062 Sao Paulo-SP Brasilien Tel.200 Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co.049.26.08.5261. Ltd.8.408.201.82.: +1.9944 Fax: +1..50.204 China Coperion International Trading (Shanghai) Co.6767.l. Kotobuki-Bldg. Spanien Tel. Kanda-Nishikicho.5217.50 Coperion Keya (Nanjing) Machinery Co.440.7717 Fax: +1.0877 Fax: +86.449.88. 30 Chung San North Road. Chiyoda-Ku Tokio 101-0054.18 Fax: +46.120. VR China Tel.3. USA Tel.com / www.22.: +39. KG Niederbieger Strasse 9 88250 Weingarten. Pravdy 26.: +86. NJ 07446.: +7.75. Japan Tel.201. 268 Zhong Shan Da Dao Tian He District. Deutschland Tel.5217.82. Houston TX 77032.91 Coperion Ideal Pvt.: +86.: +1.: +44.V.2606 Taiwan Coperion Pte.80 Fax: +33.897.r.18.281. Indien Tel.: +1.6494 Coperion Corporation Cleveland Office 30109 Ednil Drive Bay Village.(0)751. Norwegen Coperion AB Sjödalsvägen 42 14124 Huddinge.: +46.00 Fax: +32.6300 Fax: +1.608.19.80 Coperion S. 59. Deutschland Tel.161.91.327. Bldg.: +49.0 Fax: +49. Coperion Machinery & Systems (Shanghai) Co.: +1. Dänemark.7248 Fax: +86.