Welding - ETP

SETOR SUCROALCOOLEIRO 2010VOLUME 1 ETP CADERNO DE ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DE PRODUTOS EMPRESA CERTIFICADA ISO 9001 A Importância da Inspeção no Controle da Qualidade de Fabricação de Equipamentos e Componentes Mecânicos Cada Especificação Técnica de Produto (ETP) que compõe este caderno apresenta um item que lista as inspeções que a Welding recomenda realizar durante e/ou após a fabricação de um componente. Desta forma, tentaremos mostrar através de um breve resumo, e linguagem simplificada, o que a inspeção de fabricação pode nos dar de informação quanto à qualidade do componente que está sendo avaliado. Os eventos de inspeção que abordaremos são: inspeções visual e dimensional; análises química e metalográfica; ensaios mecânicos de tração, dureza, microdureza, impacto, achatamento, expansão e dobramento; ensaios não destrutivos por partículas magnéticas, líquidos penetrantes e ultrassom. Existem outras inspeções que eventualmente são aplicadas, mas não fazem parte da nossa abordagem neste momento. Inspeção Visual A inspeção visual, no nosso entender, é uma inspeção de importância excepcional e deve sempre preceder qualquer outra inspeção. Com ela pode-se perceber rapidamente uma ausência de rastreabilidade na identificação do componente, um mau acabamento de usinagem, um reparo de solda que não poderia ter sido feito, presença de trincas, irregularidades em corpos-de-prova apensos em peças fundidas, problemas causados pelo manuseio e estocagem da peça, desvios dimensionais grosseiros, além de várias outras não conformidades. Portanto é uma inspeção que sistematicamente tem que ser feita pelo inspetor em qualquer etapa de fabricação da peça, e não apenas quando a peça está acabada e pronta para expedição. Inspeção Dimensional O que se objetiva com essa inspeção é a verificação da conformidade dimensional do componente com o desenho/projeto. O primeiro passo a ser dado é a verificação do desenho quanto à sua revisão, pois não é incomum uma peça ser fabricada tendo por base um desenho com revisão desatualizada. Com a conformidade dimensional espera-se evitar situações nas quais não se consegue montar peças de um conjunto por estas se encontrarem com desvios maiores que os permitidos no projeto. Exemplos da importância da inspeção dimensional podem ser dados na verificação do passo dos frisos de camisas de moenda, bagaceiras e pentes - que, se apresentarem divergências, podem facilitar fraturas e desgastes prematuros; na interferência de montagem dos componentes de correntes transportadoras (laterais, pinos, buchas) e na montagem de camisas com eixos de moenda, quando, se houver excesso de aperto, pode gerar tensões que facilitam a ruptura destes componentes; na qualidade de usinagem de engrenagens e pinhões, que pode provocar contato/folga de engrenamento deficiente e diminuir a vida útil do equipamento com o surgimento de pitting e trincas; em desvios dimensionais de componentes rotativos, como por ex. eixos, que podem gerar aquecimento por excesso de atrito, além de vários outros. Desta forma, a inspeção dimensional de componentes usinados, equipamentos caldeirados, soldas, etc, é tida como uma inspeção imprescindível em qualquer situação. Análise Química A análise química de materiais metálicos (ferrosos e não ferrosos) normalmente é realizada através de espectrometria, seja ela por difração de raios-x (técnica empregada pela Welding), emissão óptica, plasma ou absorção atômica. Com essa análise consegue-se determinar a composição química do material e enquadrá-lo em normas como ASTM (USA), SAE (USA), ABNT (Brasil), DIN (Alemanha), AFNOR (França), JIS (Japão), BS (Inglaterra), entre outras. Esse tipo de análise se torna importante, já que aços de composições químicas diferentes podem, por exemplo, atingir a mesma dureza, mas pela ausência de alguns elementos químicos podem ter outras propriedades mecânicas, resistência à corrosão e soldabilidade comprometidas. Como exemplo clássico para aços inoxidáveis, temos que a diferença básica entre o aço AISI 316 e o AISI 304 está no teor de molibdênio (2% a 3% no primeiro e ausência no segundo), fator que altera fortemente a sua resistência à corrosão. Ou entre o AISI 304 e o AISI 304 L, posto que no primeiro o teor de carbono permitido é de 0,03% a 0,08% e no segundo no máximo 0,03%, daí que uma eventual troca do segundo pelo primeiro poderia causar sensitização em regiões soldadas e comprometer a vida útil do equipamento. Outro exemplo, agora quanto a aços baixa-liga, pode ser dado na fabricação de rodetes, pois a maior parte dos fabricantes oferece a liga de aço SAE 8640, entretanto, aços SAE 4340 apresentam desempenho muito superior por proporcionar tensões de escoamento mais elevados. No caso de bagaceiras, usinas que possuem solos abrasivos não conseguem que estas tenham bom desempenho até o final da safra quando usam o material convencional na fabricação destas peças (aço manganês SAE 1052), mas podem obter um ótimo desempenho quando usam aço SAE 4330. O conhecimento da composição química é essencial na soldabilidade de ligas de ferro, pois quem determina essa soldabilidade é o carbono equivalente (número que representa o teor de carbono somado à influência de outros elementos de liga). Desta forma, conhecer a composição química de componentes que serão soldados é essencial. Análise Metalográfica A análise metalográfica é útil para avaliar uma gama enorme de parâmetros microestruturais dos materiais. Com ela podemos avaliar as microestruturas que apontam a qualidade dos tratamentos térmicos (principalmente de aços); o nível de impurezas, através de análise quantitativa e qualitativa das inclusões, que indica a qualidade de fundição; a qualidade de tratamentos termoquímicos como por ex. cementação, muito utilizados em engrenagens e pinhões de redutores e buchas de correntes transportadoras) e nitretação. A qualidade dos ferros fundidos cinzentos e nodulares é basicamente checada através da análise metalográfica. Nela se verifica o tamanho, o formato e a distribuição dos veios de grafita (ferro cinzento) ou nódulos (ferro nodular), que indicam a resistência mecânica do material; a presença de carbonetos de cromo que é, por ex., nociva à aplicação da solda dura de revestimento em camisas de moenda. A análise metalográfica também é de importância fundamental na verificação da qualidade de fabricação de tubos com costura (tubos de construção soldada), pois normalmente é exigido tratamento térmico após a sua fabricação. Neste caso é possível constatar se esse processo foi realizado ou não, já que caso não tenha ocorrido pode provocar rompimento do tubo durante o mandrilamento e, também, ocorrer corrosão preferencial na costura devido ao tipo da sua microestrutura na região soldada. Para realizar essa análise, normalmente retira-se uma pequena amostra para verificação em laboratório. Entretanto, se isso não for possível, existem técnicas que podem ser empregadas para realizar a análise, preparando-se uma região na própria peça para ser observada (metalografia de campo). Ensaio de tração O ensaio de tração consiste na aplicação de carga de tração uniaxial crescente em um corpode-prova específico até a ruptura. No ensaio, mede-se a variação do comprimento do corpo-deprova em função da carga aplicada. Trata-se de ensaio amplamente utilizado na indústria de componentes mecânicos, devido à vantagem de fornecer dados quantitativos das características mecânicas do material. Entre as principais, destacam-se: limite de resistência à tração, limite de escoamento, módulo de elasticidade, módulo de resistência, módulo de tenacidade, ductilidade (através do alongamento e redução de área), coeficiente de encruamento e coeficiente de resistência. Esse ensaio é essencial para checar se o material possui a resistência mecânica especificada em projeto. Neste aspecto, o limite de escoamento, que é a transição do comportamento elástico para o plástico, é a propriedade focada, já que os projetos normalmente são baseados nessa informação. Esse ensaio é muito comum de ser empregado na verificação da resistência mecânica de aços fundidos (rodetes, bagaceiras, engrenagens, carcaças de turbinas), aços forjados (eixos, pinhões, engrenagens), aços laminados (chapas para balões de caldeiras, palhetas e prisioneiros de turbinas), ferros fundidos (camisas de moenda), etc. Utilizar componentes com limite de resistência à tração e/ou limite de escoamento abaixo do previsto em projeto pode provocar problemas, como deformações permanentes (plásticas), trincas de fadiga, fraturas catastróficas ou desgaste prematuro. Brinell: Esfera de aço Ø 2. devido ao impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pêndulo de uma determinada altura sobre o corpo-de-prova a examinar. rotores. etc). Ao contrário do que muitos pensam. pinhões etc. também são empregados. do mapeamento de zona de transição de soldas. engrenagens e pinhões. Ensaio de Impacto O comportamento dúctil-frágil de materiais pode ser amplamente caracterizado por ensaios de impacto. R. dependendo da configuração geométrica do entalhe e do modo de fixação do corpo-de-prova na máquina. já que permite ser executado preparando-se a superfície da própria peça.5mm com carga de 62.5mm com carga de 187. buchas de bronze). Dureza Rockwelll e Dureza Vickers. H. por exemplo. sem a necessidade de corpos-de-prova apensos ou extraídos de sobremetal. S e V. que viabiliza o ensaio. o ensaio de impacto não deve ser aplicado apenas a componentes que operam sob impacto ou possibilidade de impacto.000 kgf: Aplicada usualmente para camisas de moenda. K. O fator de conversão para aços doces é L. entre outras. G. . Como resultado do ensaio. da dureza de cromo duro eletrodepositado.Ensaio de dureza O ensaio de dureza consiste na impressão de uma marca feita na superfície da peça pela aplicação de pressão com uma ponta de penetração. A medida da dureza do material. C. Existe uma regra empírica através da qual se pode converter dureza Brinell em limite de resistência à tração para alguns tipos de materiais. Aplicada para aços de alta resistência mecânica (peças cementadas ou nitretadas. Nota: Existe uma grande diversidade de durezas Rockwell variando-se o penetrador (diamante ou esfera de diferentes diâmetros) e a carga. por utilizar cargas muito baixas (menores que 1 kgf) e penetradores de diamante.R 2 (kgf/mm ) = 0. De certa forma o ensaio de dureza é extremamente versátil e útil. F. eixos de moenda. A dureza de um material é uma propriedade mecânica cujo conceito se segue à resistência que um material apresenta à formação de uma marca permanente quando pressionado por outro material ou por marcadores padronizados. Esse ensaio serve para avaliar a tenacidade do material. D. o ensaio de microdureza.Vickers: Pirâmide de diamante de base quadrada com cargas que podem variar de 5 a 100 kgf: Aplicada a todos os materiais metálicos com quaisquer durezas.Brinell: Esfera de aço (ou tungstênio) Ø 2.Brinell: Esfera de aço Ø 10mm com carga de 3. que podem ser identificadas pelas letras A. bagaceiras. No mercado sucroalcooleiro.5 kgf: Aplicada para ligas de cobre (casquilhos. . Ensaio de Microdureza Em algumas situações práticas ocorre a necessidade de determinação de dureza de superfícies/películas muito delgadas (ex. Desta forma. L. pentes. Os ensaios de dureza por penetração comumente empregados em componentes mecânicos são: Dureza Brinell.: determinação de camadas cementadas em dentes de engrenagens de redutores ou mapeamento de ZAC de soldas). . camada de revestimento de cromo duro). Os ensaios mais conhecidos são denominados Charpy (USA) e Izod (Europa). produz uma impressão microscópica que somente pode ser medida com auxílio de grandes aumentos no campo visual. é dada em função das características da marca da impressão e da carga aplicada em cada tipo de ensaio de dureza. que é uma importante propriedade mecânica e está diretamente relacionada ao comportamento do material quanto à propagação de trincas. A carga nesses ensaios é aplicada na forma de esforços por choque (dinâmicos). P. ou de pequenas áreas onde se devem fazer várias medições (ex. .36 x dureza HB. ou da dureza de superfície.Rockwell C – Diamante esferocônico (120º) com cargas de150 kgf. da têmpera superficial de pinos de correntes transportadoras.5 kgf: Aplicada para aços de baixa e média resistência mecânica e ferros fundidos (rodetes. palhetas e prisioneiros de turbinas. Apenas para uma breve ilustração citamos alguns tipos de ensaios de dureza mais usados na inspeção de componentes mecânicos: . Esse ensaio é largamente empregado na determinação da profundidade das camadas cementadas de buchas. normalmente executam-se ensaios de impacto em aços forjados para eixos em geral. aços baixa-liga beneficiados. por rebote. etc). M. Outros tipos de dureza por penetração e outros tipos de ensaios. B. E. obtém-se a energia absorvida pelo material até a fratura. . No ensaio de expansão um segmento longitudinal maior ou igual a 100mm deve ter uma extremidade expandida por um cone metálico de 60 graus. com atenção especial na inspeção de vasos de pressão (região das soldas) para enquadramento na NR13. Nos tubos com costura. por ação do fenômeno da capilaridade. normalmente. forma. forçando o corpo-de-prova entre os rolos. aplicando-se logo em seguida partículas magnéticas (óxido de ferro) na forma de pó ou. principalmente de tubos com costura. Com a realização desses ensaios é possível identificar tubos com deficiência de ductilidade do material base e da região caldeada. através do qual é possível visualizar defeitos superficiais e. em alguns casos. Apresenta características como simplicidade no princípio. Eventuais trincas verificadas nos cantos do corpo-de-prova dobrado não devem ser consideradas. evitando-se problemas de ruptura durante o mandrilamento ou durante operação. ou suas paredes opostas se encontrarem. O ensaio consiste em realizar o dobramento de corpos-de-prova soldados e cortados como tiras transversais à solda. a menos que constituam evidência clara de serem resultado da presença de inclusão de escória ou de outros defeitos internos das juntas soldadas. A técnica consiste na magnetização das partes da peça (ou dela toda). caracterizada após o teste. com comprimento maior ou igual a 2 1/2” para tubos sem costura e maior que 4” para tubos com costura. A aplicação de carga (não monitorada) é feita através de um cutelo com raio de 38mm na sua extremidade. liberdade de restrições quanto a tamanho. Nesse ensaio. e é aplicado. subsuperficiais. Ensaios por Líquidos Penetrantes Esse ensaio não destrutivo. Para ser aprovado. ou na ZAC. Por este motivo é frequentemente aplicado na detecção de trincas em aços inox austeníticos (ex. Para aprovação. o tubo expandido não pode apresentar trincas ou outras não conformidades provocadas pela expansão. O objetivo desse ensaio é determinar o grau de sanidade e ductilidade das juntas soldadas em chapas e tubos. portanto. feitas especificamente para qualificar procedimentos de soldagem ou soldadores. O ensaio por líquidos penetrantes baseia-se na penetração de líquidos em trincas ou outros defeitos de superfície de peças. facilidade de aplicação. é um dos mais utilizados na detecção de trincas em componentes mecânicos e de porosidade em soldas e em materiais fundidos. maiores que 3. Outro campo com ampla aplicação desse ensaio é na manutenção preventiva das indústrias.0mm. o ensaio de dobramento é aplicado basicamente na qualificação de soldadores e de procedimentos de soldagem. a solda e a zona afetada pelo calor (ZAC) devem estar completamente contidas na parte dobrada do corpo-de-prova. AISI 316). o tubo achatado não pode apresentar rompimento ou mostrar defeitos na solda ou no material base.Ensaios de Achatamento e Expansão Os ensaios de achatamento e expansão são largamente utilizados no controle da qualidade de fabricação de tubos. com a ressalva de que devem ser magnéticos. contendo a solda em sua região central. Se o . composição e tratamento térmico dos materiais inspecionados. O ensaio deve prosseguir até o tubo romper. Ensaios de Dobramento Dentro do contexto das ETPs que serão apresentadas. já que estes não permitem a realização do ensaio por partículas magnéticas. até que a sua extremidade atinja um aumento de diâmetro que é definido pela proporção entre os diâmetros interno/externo e pelo tipo de material. na verificação de trincas superficiais difíceis de serem observadas a olho nu. pela sua baixa complexidade de execução. O ensaio de achatamento consiste em realizar um achatamento a frio de um segmento longitudinal de tubo. Ensaios por Partículas Magnéticas A inspeção por partículas magnéticas é um ensaio não destrutivo utilizado para detectar trincas ou defeitos em materiais magnetizáveis. É muito utilizado na inspeção de soldas (raiz e acabamento) e em materiais não magnetizáveis. pois são muito importantes na determinação da ductilidade da região caldeada. AISI 304. apoiados em rolos. em suspensão em querosene ou em líquido de baixa tensão superficial (água) misturada com distensor. medidos em qualquer direção na superfície convexa dos mesmos. Os corpos-de-prova após o dobramento não devem apresentar defeitos visíveis na solda. a região da costura deve ficar posicionada a 90 graus em relação à direção de aplicação da carga. O ultrassom é o método de ensaio não destrutivo mais utilizado mundialmente para verificação de descontinuidades internas nos materiais. Uma grande vantagem é o seu emprego na inspeção de soldas de tubulações de vapor realizadas em campo como substituição ao ensaio radiográfico. as dimensões reais de uma descontinuidade interna podem ser estimadas com uma razoável precisão através da altura dos ecos refletidos. carcaças de turbinas. medições de espessura. Altas temperaturas também dificultam a sua aplicação. dentro do material. A sua aplicação é extremamente necessária. bagaceiras. se o obstáculo estiver numa posição normal (perpendicular) em relação ao feixe sônico. castelos. ou rejeitada. etc) e de aços forjados e laminados (ex. aços sem tratamento térmico (microestrutura grosseira). como ferro fundido cinzento (ex. fornecendo meios para que a peça possa ser aceita. casquilhos de bronze). pinhões.laminados. para verificar a existência de trincas nessa área. rodetes. Por outro lado. soldas de campo. O acabamento superficial é um limitante. Um exemplo clássico dessa situação é na já citada inspeção de eixos de moenda. engrenagens. curvas e conexões etc) Ensaio por Ultrassom O princípio da inspeção por ultrassom baseia-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação. além da detecção e medição da profundidade de trincas superficiais. A onda será refletida e retornará até a sua fonte geradora. camisas de moenda). Com essa técnica é possível varrer a região do eixo. engrenagens. Peças de geometria complexa dificultam a realização do ensaio. pinhões. pentes. eixos. estas relacionadas à inspeção preventiva. As partículas formam uma indicação visível da localização e da extensão do defeito. As maiores aplicações desse ensaio estão relacionadas à inspeção de fabricação de peças fundidas. quando é necessário posicionar o transdutor nas suas mangas e região do colarinho/flange e essas superfícies frequentemente se encontram com riscos e corrosão. na detecção de trincas em eixos de moenda cujas camisas não vão ser sacadas. pois a técnica requer que a região a ser varrida tenha superfícies paralelas. com base nos critérios de aceitação da norma aplicável.corpo apresentar alguma descontinuidade superficial ou subsuperficial (até 4 mm da superfície). No setor sucroalcooleiro a inspeção ultrassônica é muito utilizada na inspeção de fabricação de rodetes. que está inacessível devido à camisa montada. por exemplo. o que afeta a emissão das ondas ultrassônicas pelo mesmo. . Esse ensaio é intensamente aplicado na detecção de trincas em peças de aço fundido (ex. válvulas. caldeiras e vasos de pressão. existem algumas limitações para esse ensaio. Geralmente. formando um campo de fuga que irá atrair as partículas magnéticas. forjados. já que alta rugosidade superficial devido a riscos ou corrosão não permite a perfeita acomodação do transdutor (cabeçote) na superfície. como por exemplo não poder ser empregado em materiais com alta atenuação acústica. metais não ferrosos (ex. evitando-se a necessidade de evacuar a área de trabalho. as partículas magnéticas forçarão a passagem do campo magnético para fora do corpo. carcaças de turbinas. eixos em geral. 1982 (1992). Editora Edgard Blucher Ltda. ANDERSON. Rawlings & Alexander J. RJ. American Society for Testing and Materials (1994). Chapman & Hall. D. ASTM E23-94a – Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials. Materials Science. .. Ultrasonic Examination Thereof. ASTM E92-82(92) – Test Methods for Vickers Hardness of Metallic Materials. 1982 (1992). 4.Pesquisa Bibliográfica AMAURI G. Ensaios dos Materiais.A. Pratice For Castings. 6. ASTM A609-97. Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos. America Society for Testing and Materials (1994).M. Low-Alloy. ASKELAND. 1991. ASTM E8M-95ª – Test Methods For Tension Testing of Metallic Materiais. America Society for testing and Materials.. ASTM E 165 – 02 Test Method For Liquid Penetrant Examination..C. S. and Martensitic Stainless Stell. D. Jaime A. The Science and Engineering of Materials. Carbon. American Society for Testing and Materials. 3.ª edição (1996). K.ª edição (1995).R. 2000. ASTM E10-93 – Test Methods for Brinell Hardness of Metallic Materials. Leaver. ASTM E18-94 – Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials. J. ATSM E 709 – 08 Guide For Magnetic Particle Testing. ASTM E190-92 – Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds. America Society for Testing and Materials (1993).. American Society for Testing and Materials (1995). SOUZA. Chapman & Hall.ª edição. LTC Editora. Carlos A.. ..............................................................Martelo para Desfibrador ETP 040-05....... com Costura ETP 195-01...............Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono Gr W C9 .................................................Faca De Corte De Base ETP 035-01..................................................Tubo de Aço Carbono.........Barra de Aço Baixa-Liga.........Rodete de Aço Fundido Baixa-Liga ETP 050-04...............Índice Nº de Identificação Descrição ETP 010-04 ..................Aço SAE 1045 ETP 150-04............................Tubo de Aço Carbono...............................................................................................................................................................................................................................................Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono Gr WC6 ETP 243-03........................Parafuso Forjado de Alta Resistência Mecânica ETP 180-04........ com Costura ETP 193-03........Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 185-05......................................................Camisa de Ferro Fundido Cinzento ETP 011-04...............................Pente de Chapa de Aço ETP 033-03...............................Engrenagem de Construção Soldada ETP 070-04............Pente de Ferro Fundido Cinzento ETP 031-04..................... sem Costura ETP 184-05..................................Prisioneiro Olhal ETP 108-01..........Conexão Forjada para Tubulação de Vapor – Gr WPB ETP 211-04..........................................Tubo de Aço Inoxidável Austenítico.....................................................Aço SAE 5160 ETP 141-03................. com Costura ETP 210-05.......Luva de Ferro Fundido Cinzento ETP 060-04.......................Casquilho de Bronze Fundido ETP 091-04.........................................................................................Corrente Transportadora (Arraste) ETP 123-05....Porca para Prisioneiro Olhal ETP 122-06. Forjada a Quente ETP 105-06..Barra Chata Resistente ao Desgaste .......Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T11 ETP 188-05............Eixo de Oscilação ETP 106-06............................................Tubo de Aço Baixa-Liga.........................Corrente Transportadora (de Rolos) ETP 140-05...............Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono Gr WCB ETP 241-03...............Barra de Aço Médio-Carbono ETP 107-01........................Eixo Forjado de Aço Médio-Carbono ETP 101-04.........................................................................Bagaceira de Aço Ligado ao Manganês ETP 030-04...............Conexão Forjada para Tubulação de Vapor –234 Gr ETP 240-03.......................Eixo-Palito Forjado de Aço Médio-Carbono ETP 104-04....................................................................................................................................................Bagaceira de Aço Baixa Liga ETP 021-04...............Tubo de Aço Baixo-Carbono........................................Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 187-05.....Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono Gr WC1 ETP 242-03............................................................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T22 ETP 189-04.................Conexão Forjada para Tubulação de Vapor – Gr WP22 ETP 214-04..........................................Tubo para Serpentina de Superaquecedor ETP 196-02..Prisioneiro Olhal ETP 110-01..................... ETP 192-03.......................................................Barra Chata Resistente ao Desgaste ..........................Engrenagem de Aço Fundido ETP 061-03..............Conexão Forjada para Tubulação de Vapor – Gr WP11 ETP 212-04.................................Tubo de Aço Baixa-Liga....Conexão Forjada para Tubulação de Vapor – Gr WP12 ETP 213-04..Pente de Aço Fundido ETP 032-03...............................................................................................Faca para Picador ETP 034-02.....................Prisioneiro Olhal ETP 109-01.Tubo para Serpentina de Superaquecedor Grau T91 ETP 190-05...................Camisa de Ferro Fundido Nodular ETP 020-04.............................................................. com Costura ETP 182-04..Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ETP 186-02................................................................Pinhão de Aço Forjado ETP 100-04.............................................................................. sem Costura....................... 9 a 3.2..2...5 a 0.. 4. O fabricante deverá apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.1 Matriz: perlítica com lamelas finas e compactas. comprimento de 150 a 250 mm e usinados conforme croqui Tipo A ou Tipo B da norma ASTM A 48/A 48M-03..ETP 010-04 Especificação Técnica de Produto: Camisa de Ferro Fundido Cinzento para Moenda 1.Sertãozinho . • Dimensional de centralização da camisa no eixo após montagem. Deverão ser previstos pelo menos três corpos-de-prova.3. tamanho 3 a 5 predominante (ASTM A 247-98).grau médio... serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. 4.. 225 MPa (mín. assim como os controles dimensionais..welding.12 a (máx. da extremidade com maior dureza. ..) Dureza:.2. Carbonetos: admitem-se até 3% de carbonetos livres.. 2...... Requisitos Dimensionais 3. 2.3 Mn 0... com espessura mínima de 50 mm.. Material e Manufatura 2... para moenda de cana-de-açúcar.. Nota 2: A amostra para análise metalográfica será retirada na crista de um friso. 3...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 010-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. • Dimensional geral.. 3.. 180 a 240 HB Nota 3: Os corpos-de-prova devem ser fundidos apensos... Os teores de Fósforo (P) e Enxofre (S) deverão estar necessariamente dentro da faixa especificada... . Presença de ferrita é indesejável..Tel..4. • Análise metalográfica. O ensaio de tração deverá ser executado conforme norma ASTM A 370-03.1.3...5 0. 2.. .. Características Microestruturais 2... Exclusão do número do PGI.. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho....3.. distribuição tipo A (uniforme e orientação aleatória).. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... Composição Química C 2..... • Ensaio de tração..2 a 0.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). não alinhados ou formando rede.8 Elementos (% em Peso) Si P S 1.. 2... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência: . Classificação do Material Ferro fundido cinzento com requerimento especial de dureza. A camisa deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante...SP ......) (máx. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .www.. • Ensaio de dureza.. 2. tolera-se até 5% desta fase na matriz...4 Cu 0.7 2...... Motivo da Última Revisão . porém.6 a 0. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Veios de Grafita: predominância do formato tipo VII.com.3.4.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda... Nota 1: A composição química foi formulada como sugestão. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de camisa de ferro fundido cinzento.1..8 Cr 0.1.) 1.15 0.2. Alteração significativa deverá ser acordada previamente com o cliente.... • Dimensional de interferência com o eixo. Atuação da Welding 4..... 190 a 270 HB Nota 3: O ensaio de tração deverá ser executado conforme norma ASTM A 370-03a em corpo-de-prova fundido como extensão da camisa e dimensões de acordo com a norma DIN 1693-77 parte 2... Exclusão do número do PGI..2..... 3. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. formato 2.60 Cu 0.....grau médio..... da extremidade com maior dureza... . Motivo da Última Revisão .40 a 0.. Nota 1: A composição química foi formulada como sugestão... • Dimensional geral. não alinhados ou formando rede..... Atuação da Welding 4..... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho... serão executadas as seguintes inspeções: • Visual........2 Nódulos de grafita: formato tipo I.) Limite de Escoamento: .) Dureza:. de acordo com a norma ASTM A 247-98. assim como os controles dimensionais.60 Elementos (% em Peso) Si P S 2..) 2....-77. O fabricante deverá apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.. 340 MPa (mín...7060. Composição Química C 3...3...Tel. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de camisa de ferro fundido nodular..50 a 3. Características Microestruturais 2.20 0.1... Tamanho 6 predominante. • Dimensional de centralização da camisa no eixo após montagem.....0% (mín.......... 4. figura 1... Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 011-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. Nota 2: A amostra para análise metalográfica será retirada na crista de um friso... Material e Manufatura 2. Requisitos Dimensionais 3. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.. 3.80 2.... 2......10 0.. Toleram-se até 10% de ferrita na matriz..1. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.... A camisa deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.SP .º 0...01 a (máx.. 550 MPa (mín..1.. material n..3.2. Classificação do Material Ferro fundido nodular conforme norma DIN 1693 -77 parte 2 Grau GGG 60.. Alteração significativa deverá ser acordada previamente com o cliente.. • Ensaio de tração. 4.1 Matriz: perlítica com lamelas finas e compactas...com. 2... • Ensaio de dureza.4 Carbonetos: admitem-se até 3% de carbonetos livres.. • Análise metalográfica... com requerimento especial de dureza..welding...3........Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 3...Sertãozinho . Toleram-se até 15% do formato tipo II..) Alongamento: ..4.... • Dimensional de interferência com o eixo..www.2.3...... para moenda de cana-de-açúcar... ....ETP 011-04 Especificação Técnica de Produto: Camisa de Ferro Fundido Nodular para Moenda 1. com predominância mínima de 85%.. A usinagem deverá ser conforme norma DIN 50125. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda....br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..70 Mn 0... 2..........40 a 0.....) (máx.. 2.. 2. Deverão ser previstos pelo menos três corpos-de-prova.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência: .. Os teores de Fósforo (P) e Enxofre (S) deverão estar necessariamente dentro da faixa especificada. . Requisitos Dimensionais 3.55-2001........43 Mn 0.38 a 0. Composição Química Conforme norma SAE J404-Fev.......00 0... • Dimensional.2. baixa liga.4.) 2.... Atuação da Welding 5. 5.welding.... Os ensaios mecânicos deverão ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a.. • Ensaio de dureza.....1...... 2.65 0. isento de descontinuidades lineares relevantes.. A bagaceira deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ..4. 2.. Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93..) Limite de Escoamento: ..1.... Material e Manufatura 2...3....20 a 0. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ....... 17% (mín.... • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de bagaceira em aço fundido baixa liga..... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho..30 3.... Após a fundição a peça deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização e revenimento... conforme sub-itens 2.... Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.35 P Cr 0.. para atender às propriedades mecânicas especificadas.. material SAE4340......) Redução de Área:....www. C 0....70 a 0..80 Elementos (% em Peso) S Si Ni 1. 35% (mín..15 0.... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:. • Análise química. 4.. • Ensaio de tração... No caso de líquidos penetrantes o critério de aceitação será conforme norma CCH 70..3.. nem colônias de perlita... Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95... Classificação do Material Aço fundido de alta resistência.1..2.. após acabamento final da peça.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 020-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. 4..) Alongamento:.. figura 1... Nível 2.SP ... Nota 3: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas ou líquidos penetrantes. 585 MPa (mín.......2-79..... 5........ No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... Nota 1: Não é desejável matriz mista (bainita / perlita / ferrita).... 2. 3.. ..2.....2.. 2...... Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos.) Dureza: . Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.. isento de descontinuidades lineares relevantes.... para moenda de cana-de-açúcar.90 Mo 0. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.91.2.... Exclusão do número do PGI.....Sertãozinho ..... Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4..... Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP. 2. • Análise metalográfica..grau médio para as partes usinadas............1..2. médio carbono.3..2 a 2.. Microestrutura: matriz bainítica e tamanho de grão austenítico 6 ou menor (ASTM E 112-04).04 a a (máx... 725 MPa (mín.) (máx.Tel.... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da peça.........60 a 0.br .. 220 a 260 HB Nota 2: Propriedades mecânicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85. conforme norma ASTM E 165-95.... classe 4. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. Motivo da Última Revisão ...... com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a..ETP 020-04 Especificação Técnica de Produto: Bagaceira de Aço Baixa Liga para Moenda 1.com.... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção....Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... parte PT 70.035 0.1... 050 a (máx.. 220 a 260 HB Nota 1: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos...1....2..Sertãozinho .. 35% (mín... Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93... 2.. 2..50 Si 0. 680 MPa (mín..... material SAE1552.15 a 0. ligado ao manganês. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de bagaceira em aço fundido ligado ao Manganês.) 1. • Dimensional.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.... Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.) Limite de Escoamento: .. A bagaceira deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto......... Motivo da Última Revisão .4...47 a 0... 5.. classe 4...... Exclusão do número do PGI... • Ensaio de tração...) Dureza: .. Atuação da Welding 5.2.. isento de descontinuidades lineares relevantes..2... 4.55 Elementos (% em Peso) Mn P S 1...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ...2.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 021-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.... Nível 2. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes. médio carbono.....) (máx.. 3. após acabamento final da peça.Tel....1... Composição Química Conforme norma SAE J403-Maio92.www......040 0. Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4...4....com. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95... 5.SP ..... Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP 55-2001..... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. 2...... • Análise química... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.. 2......Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... • Ensaio de dureza. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.3.. parte PT 70... Os ensaios mecânicos deverão ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a...) Alongamento:................ Material e Manufatura 2.. 4. conforme norma ASTM E 165-95.. • Análise metalográfica.No caso de líquidos penetrantes o critério de aceitação será conforme norma CCH 70...ETP 021-04 Especificação Técnica de Produto: Bagaceira de Aço Ligado ao Manganês para Moenda 1.... figura 1.. Microestrutura: matriz perlítica com lamelas finas e compactas e ferrita. Nota 2: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas ou líquidos penetrantes.......2-79.....1..... Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 – grau médio.... conforme sub-itens 2. 2... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material..... 490 MPa (mín... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da peça................. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.3..1... Requisitos Dimensionais 3.welding... 17% (mín.... isento de descontinuidades lineares relevantes. . Classificação do Material Aço fundido.... para moenda de cana-de-açúcar....2. para atender às propriedades mecânicas especificadas.. para as partes usinadas.... C 0..20 0.1.) Redução de Área:..35 3.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ....2....... com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a..2 a 2. Após a fundição a peça deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização e revenimento.....3... Características Microestruturais 2.ETP 030-04 Especificação Técnica de Produto: Pente de Ferro Fundido Cinzento para Moenda 1.... 2.2.. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho. Atuação da Welding 4.... Presença de ferrita é indesejável. 225 MPa (mín. Alteração significativa deverá ser acordada previamente com o cliente.6 0.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 030-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.....3..) 2.. ...... Material e Manufatura 2. Composição Química C 2.1. Motivo da Última Revisão . 2. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.2. para moenda de cana-de-açúcar. 4.1.2. 2.grau médio. para as partes usinadas... distribuição tipo A (uniforme e orientação aleatória).3.3...20 Elementos (% em Peso) Mn Si P 1.12 (máx.. Nota 1: A composição química foi formulada como sugestão. Classe 225A ou 225B...15 a a (máx..2..... tolera-se até 5% desta fase na matriz.... Classificação do Material Ferro fundido cinzento conforme norma ASTM A 48/A 48M-03.. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ..... Requisitos Dimensionais 3.... Veios de Grafita: predominância do formato tipo VII...3..1 Matriz: perlítica com lamelas finas e compactas. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. 180 a 240 HB Nota 2: O ensaio de tração deverá ser executado conforme a norma ASTM A 370-03a. Exclusão do número do PGI.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . tamanho 3 a 5 predominantes (ASTM A 247-98).... porém.4.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante..www.. 3.45 0...0 0.....4.90 a 3. O fabricante deverá apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material...Tel. não alinhados ou formando rede.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... Os teores de Fósforo (P) e Enxofre (S) deverão estar necessariamente dentro do limite especificado.....welding.. • Dimensional....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . 2..) Dureza:..... Carbonetos: admitem-se até 3% de carbonetos livres. assim como os controles dimensionais.com.Sertãozinho . 3.. O pente deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante..1.70 S 0. • Ensaio de dureza. 4... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência: .. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... com requerimento especial de dureza. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de pente de ferro fundido cinzento.) 2.. 2......SP . ......1..... • Dimensional..3..Tel.... 485 MPa (mín.) Dureza: ..... Nota 1: Em caso de dúvida quanto a eventual não-conformidade realizar ensaio por líquidos penetrantes (região usinada) conforme norma ASTM E 165-95 (critério de aceitação: conforme norma CCH 70........... classe 4.grau médio...........1..... Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.. parte PT 70....... 2...... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. Motivo da Última Revisão ..... 2.... .2...... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.......3......) Redução de Área:.279... Atuação da Welding 5...) Elementos (% em Peso) Mn Si S 1..Sertãozinho ...) Limite de Escoamento: .. conforme norma ASTM E 709-95 (critério de aceitação: conforme norma ASTM E 125-93 Nível 2.. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada. após acabamento final da peça.... 5.. com requerimento suplementar S10 (Dureza). Ensaios-Não-Destrutivos 4..... conforme norma ASTM A 27/A 27M03 Grau 70-40 [485-275]..3........... para as partes usinadas. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 031-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de pente em aço carbono fundido........... 140 a 180 HB 3.....25 (máx... ou partículas magnéticas (região bruta). O pente deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante......com. (UNS nº J02501) Classe 2...Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).80 0.....) P 0.. Material e Manufatura 2....... 275 MPa (mín.. 22% (mín.) (máx.... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material..... Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP-55-2001.. para moenda de cana-de-açúcar.. Classificação do Material Aço carbono fundido.) (máx... 2. Exclusão do número do PGI...2..06 (máx..) 3. 30% (mín.. isento de descontinuidades lineares relevantes).. 4... isento de descontinuidades lineares relevantes)......... 2.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:...1..2...1. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .welding.20 0...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .) Alongamento:. Requisitos Dimensionais 3......1... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... Tamanho de grão ferrítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04). Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... • Ensaio de dureza. 5...4. Após a fundição a peça deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização e revenimento.SP . 2.....05 (máx..... • Análise do certificado da matéria-prima. para atender às propriedades mecânicas especificadas..2....ETP 031-04 Especificação Técnica de Produto: Pente de Aço Fundido para Moenda 1.2.. Composição Química C 0..www.. • Análise metalográfica.. .. Nota 1: Chapas de materiais similares também poderão ser utilizadas.) Mn 0. Classificação do Material Chapa de aço carbono.welding. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. laminada a quente.....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .grau médio....... desde que haja consentimento prévio do cliente.Tel. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .ETP 032-03 Especificação Técnica de Produto: Pente de Chapa de Aço para Moenda 1. 4. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. para as partes usinadas..25 (máx. Exclusão do número do PGI..) 0. para moenda de cana-de-açúcar.. 2... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de pente em chapa de aço carbono.3.com...04 (máx. 2. Atuação da Welding 4.) 0. conforme subitens 2.80 a 1.1...) Si 0. Dimensional.40 (máx. O pente deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. . Material e Manufatura 2....SP ..05 (máx...2.04 (máx. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.. (mm) 20 a 40 40 a 65 C 0.. Elementos (% em Peso) Espessura..) 0.. Propriedades Mecânicas Dureza: ..br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..) S 0. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 032-03 DATA DA EMISSÃO 18/05/2005 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.05 (máx. 2....2.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). Motivo da Última Revisão .80 a 1.15 a 0.... 3.....) 0.2...2 e 2.Sertãozinho . 110 a 150 HB _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. 4.40 3.www.20 P 0.26 (máx...1. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • • • Visual..3.. .... Requisitos Dimensionais 3.. Ensaio de dureza.20 0..1.. Composição Química Conforme norma ASTM A 36-04. depositado como corpo-de-prova. usando uma peça com o maior peso como padrão para correção das demais.SP . 2.) 0.2.) 0. conforme subitens 2..05 (máx....4.. As facas devem ser cortadas da chapa de tal forma que o seu comprimento coincida (seja paralelo) com o sentido de laminação da mesma.. 2. Atuação da Welding 4.3..80 a 1.. • Análise química do metal de adição. Nota 3: A bitola do eletrodo deverá ser definida em função das dimensões/peso das peças.40 (máx.1. Nota 2: É apropriado que se façam análise química e ensaio de dureza (comprobatórios) do metal de solda de acabamento por lote de fornecimento.) 0...20 P 0...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .... • Inspeção Visual.) Mn 0..4.) 0. 2. 2.Tel.04 (máx..2 e 2. Composição Química Conforme norma ASTM A 36-04.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .. • Ensaio de dureza do metal de adição depositado como corpo-de-prova na mesma condição de aplicação na peça. Exclusão do número do PGI.) 0.2.15 a 0..40 Nota 1: As propriedades químicas e mecânicas dos eletrodos devem atender às especificações AWS e DIN mencionadas neste item. 3.) 0.05 (máx.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de faca para picador do sistema de preparo de cana-de-açúcar..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).) 0..04 (máx.05 (máx.3. laminada a quente.) Si 0.. Classificação do Material Chapa de aço carbono.www.. .20 0. Nota 1: Opcionalmente pode-se utilizar chapa de aço ASTM A 283-03 Gr C.. Material e Manufatura 2.26 (máx.04 (máx. antes da sua aplicação. gabaritos para Nota 4: Recomenda-se que sejam confeccionados padronização do perfil e dimensões da solda.80 a 1... O fabricante deverá fornecer os certificados de • A região de corte deverá estar isenta de irregularidades controle da qualidade com os resultados das análises e superficiais tais como rebarbas e resíduos de oxi-corte.40 (máx. ensaios do material.... Pré-Balanceamento As facas devem ser pré-balanceadas em dispositivo que simule as condições de centro-a-centro de sua fixação nos suportes... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.. . 4.) 20 a 40 40 a 65 C 0.. Motivo da Última Revisão .com.1. antes da aplicação da solda de revestimento.) S 0. • Aplicar dois passes posteriores com eletrodo DIN 8555 E10-65 para acabamento..2. • Inspeção Dimensional Final. • Aplicar um passe de solda de base com eletrodo AWS E 307-16.. Elementos (% em Peso) Espessura (mm) Até 20 (incl.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... Recomendações para soldagem: 4.. Características Construtivas 2...) 0. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante....25 (máx. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise dos certificados da matéria-prima e consumíveis.ETP 033-03 Especificação Técnica de Produto: Faca para Picador 1.. depositado como corpo-de-prova... • Verificação do procedimento e dispositivo para prébalanceamento das peças.. Todas as peças deverão ter o mesmo peso (o mais próximo possível).25 (máx.. 110 a 150 HB 2.Sertãozinho .1.4.. aplicando-o em todo o contorno do batoque.. Propriedades Mecânicas Dureza: ..welding. A massa (batoque) adicionada deve estar sempre localizada fora da região com revestimento duro e o eletrodo para sua fixação deverá ter a mesma especificação daquele utilizado na solda de base (almofada)... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 033-03 DATA DA EMISSÃO 24/08/2005 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. ...1. C 0. sendo desejável o segundo.. com teor elevado de silício.64 Si 0. e este acabamento não poderá permitir ovalização ou conicidade maior que 0... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto...Material Opcional: Aço médio-carbono.3. Composição Química Material Recomendado: Conforme norma SAE J404jMaio92.com..) (máx.Sertãozinho .) 1. 2.. 5. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nãodestrutivo e das análises e ensaios do material.4 2. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares. Aplicação Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação facas de corte de base utilizadas em colhedeira-de-cana.1...2...2.20 Elementos (% em Peso) Mn P S Cr 0.4... material SAE 9260...2 a 2.2..... Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ..br ..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. conforme a norma ASTM E 709-95.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.www.040 a (máx. Material Opcional: Conforme norma SAE J404j-Maio92.70 0. • Análise metalográfica. 2. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada inspeção por ensaios não destrutivos: 4..80 a 2.. Motivo da Última Revisão .. Propriedades Mecânicas Dureza superficial: .64 Si 1. • Dimensional.30 Elementos (% em Peso) Mn P S Cr 0..) 1. C 0. após o acabamento final.040 a a (máx. Exclusão do número do PGI..00 Ni - Mo - Nota 1: Material opcional somente deve ser empregado mediante consulta prévia.3. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.grau médio. baixa-liga.15 a 0..welding.Tel. laminado..1. A região do gume de corte deve estar isenta de qualquer tipo de descarbonetação.05 mm.3. por amostragem.035 0. • Ensaios de dureza (superfície/núcleo).75 0. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO A REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 034-02 DATA DA EMISSÃO 12/03/2008 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. 3......4 . Requisitos Dimensionais 3. Atuação da Welding 5.. A faca deverá ser submetida a tratamento térmico de têmpera plena e revenimento para atender às propriedades mecânicas especificadas.56 a 0.52 a 54 HRC Dureza de núcleo: .... As facas deverão ser fornecidas em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no desenho e/ou pedido de compra. material SAE 5160. Nota 2: Para ensaios laboratoriais (destrutivos) serão necessárias 02 (duas) facas por lote de tratamento térmico (desde que sejam do mesmo lote de composição química)..1.52 a 54 HRC 3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.3.. 5.2.035 0... conforme sub-itens 2. Material e Manufatura 2. 2...56 a 0...ETP 034-02 Especificação Técnica de Produto Faca de Corte de Base para Colhedeira de Cana 1.) (máx.. Classificação do Material Aço médio-carbono..2.75 0.SP . Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada..... conforme subitens 2.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 4.. O acabamento dos furos de fixação deve ser feito por brochamento ou usinagem.3... principalmente descarbonetação total.. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise química..90 Ni Mo - 2. • Visual..00 0...1. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.. Microestrutura: matriz martensítica fina revenida.2 a 2.. laminado. . Tamanho de grão austenítico: 5 a 8 (ASTM E 112-04) .. ...SP ... depositado como corpo-de-prova... 4..05 (máx..26 (máx.. .2.4. 2.) Si 0...05 (máx.. Características Construtivas 2.05 (máx. Exclusão do número do PGI.. • Aplicar dois passes posteriores com eletrodo DIN 8555 E10-65 para acabamento. 2.Tel..) 0.. • Análise química do metal de adição.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Composição Química Conforme norma ASTM A 36-04. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.ETP 035-01 Especificação Técnica de Produto: Martelo para Desfibrador 1. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material...) 0. gabaritos para Nota 4: Recomenda-se que sejam confeccionados padronização do perfil e dimensões da solda.. Nota 1: Opcionalmente pode-se utilizar chapa de aço ASTM A 283-03 Gr C.20 0.. 3.25 (máx. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 035-01 DATA DA EMISSÃO 20/11/2008 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. • Verificação do procedimento e dispositivo para prébalanceamento das peças. Atuação da Welding 4...4..1. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.) 0.1. depositado como corpo-de-prova. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise dos certificados da matéria-prima e consumíveis.3..1.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). • Aplicar um passe de solda de base com eletrodo AWS E 307-16...Sertãozinho . . Classificação do Material Chapa de aço carbono.. conforme subitens 2. • Inspeção Dimensional Final.. Nota 1: As propriedades químicas e mecânicas dos eletrodos devem atender às especificações AWS e DIN mencionadas neste item.2 e 2.25 (máx. Os martelos devem ser cortados da chapa de tal forma que o seu comprimento coincida (seja paralelo) com o sentido de laminação da mesma. antes da aplicação da solda de revestimento. Material e Manufatura 2.40 (máx. Elementos (% em Peso) Espessura (mm) Até 20 (incl.. Nota 3: A bitola do eletrodo deverá ser definida em função das dimensões/peso das peças. Todas as peças deverão ter o mesmo peso (o mais próximo possível).40 (máx.. Recomendações para soldagem: • A região de corte deverá estar isenta de irregularidades superficiais tais como rebarbas e resíduos de oxi-corte.. Motivo da Última Revisão .) 0.www.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de martelo para desfibrador do sistema de preparo de cana-de-açúcar.40 Nota 2: É apropriado que se façam análise química e ensaio de dureza (comprobatórios) do metal de solda de acabamento por lote de fornecimento.....80 a 1.welding..15 a 0... • Inspeção Visual.. 2.3.. Pré-Balanceamento Os martelos devem ser pré-balanceados em dispositivo que simule as condições de centro-a-centro de sua fixação nos suportes.04 (máx.. 2.. Propriedades Mecânicas Dureza: .4.80 a 1.com.) 0. 110 a 150 HB 2.2. 4.2. laminada a quente. A massa (batoque) adicionada deve estar sempre localizada fora da região com revestimento duro e o eletrodo para sua fixação deverá ter a mesma especificação daquele utilizado na solda de base (almofada)..) 20 a 40 40 a 65 C 0.... usando uma peça com o maior peso como padrão para correção das demais... aplicando-o em todo o contorno do batoque..04 (máx.) S 0.. antes da sua aplicação.20 P 0.) 0.) 0.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .. • Ensaio de dureza do metal de adição depositado como corpo-de-prova na mesma condição de aplicação na peça...04 (máx.) Mn 0.) 0. ..SP .1.www... Motivo da Última Revisão ...2. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 . No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.) (máx.70 a 0....welding..2-79 parte PT 70...... Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).... Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos.... 220 a 260 HB Dureza dos Flancos dos Dentes: .: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto... 4..... Isento de descontinuidades lineares relevantes.... 17% (mín........ Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho. 5... 4... Material e Manufatura 2...... apenas na região usinada do cubo/furo. 52 mm²..) Alongamento: .. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da peça...... isento de descontinuidades lineares relevantes. Ensaio por ultrassom....35 Cr 0. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a. material SAE4340.15 0...30 4...00 0.......65 0... Ensaio de dureza (material base e flancos dos dentes).....3.....2... 725 MPa (mín....... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 040-05 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..4... Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93 Nível 2... • Para a região do cubo será permitido um defeito Nível 1.... para moenda de cana-de-açúcar... nem colônias de perlita.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..) Redução de Área:....grau médio para as partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regiões brutas de fundição......Sertãozinho . próximos à superfície...com....) Dureza do Material Base: ...Tel..... figura 1..2 a 2. Classificação do Material Aço fundido de alta resistência.. Ensaio por líquidos penetrantes..4...91. 2... Análise química........ 4... na região dos dentes. 5...... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.... Dimensional.2 Classe 4.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)....1.4...60 a 0. Análise metalográfica. ou seja...... Os flancos de contato dos dentes deverão sofrer têmpera superficial indutiva e revenimento......80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1. 400 a 450 HB Profundidade da Camada Temperada: .....90 Mo 0. 2. 3........ Microestrutura: Matriz bainítica ou martensítica. 2... Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 60997.. Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP.) Limite de Escoamento: ..3. C 0...38 a 0.. Critério de aceitação: • Para a região dos dentes... O patamar de revenimento deverá ficar fora da faixa de temperatura de fragilização do material.2...1. ....... Requisitos Dimensionais 3. Exclusão do número do PGI. Nota 1: Não é desejável matriz mista (bainita / perlita / ferrita)... médio carbono. 2. 35% (mín.ETP 040-05 Especificação Técnica de Produto: Rodete de Aço Fundido Baixa-Liga para Moenda SAE 4340 1. todos os defeitos de um mesmo dente que ultrapassarem a curva de referência (DAC) terão suas áreas somadas e essa soma não poderá ser superior a área máxima especificada para o nível 1 de aceitação. desde que não esteja localizado em posição próxima aos canais de chaveta ou à superfície do furo. 3.. para atender as propriedades mecânicas especificadas.. Após a fundição a peça deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização e revenimento.. após acabamento final da peça... Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • • • • • • • • • Visual.... • Não serão permitidos defeitos na região dos vãos entre os dentes... conforme sub-itens 2..... 585 MPa (mín... Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 16595...3......) 2. Atuação da Welding 5.. após têmpera indutiva....20 a 0..3...... Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios não-destrutivos: 4. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 70995.....04 a a (máx..3. 2..... baixa liga..... 5 a 8 mm Nota 2: Propriedades mecânicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de rodetes em aço fundido. Ensaio de tração.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção........... A profundidade da têmpera superficial nos flancos dos dentes deverá ser declarada em certificado pelo fornecedor deste serviço.2..43 Mn 0.... Nota 3: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas. na posição indicada em desenho.1...2.. Composição Química Conforme norma SAE J404-Fev.... Os ensaios mecânicos deverão ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a......55-2001....1. 2. Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.3..035 0.. ou beneficiamento...... O rodete deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. • Não serão permitidos defeitos na região dos vãos entre os dentes.35 Cr 0....1. 5.3.. apenas na região usinada do cubo/furo.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... conforme sub-itens 2.. Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP...) Alongamento: . Ensaio de dureza (material base e flancos dos dentes)........ 220 a 260 HB Dureza dos Flancos dos Dentes: . 4..1... Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 60997.. Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93 Nível 2. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70..90 Mo 0....... Exclusão do número do PGI. 2.welding........55-2001.... para moenda de cana-de-açúcar... Após a fundição a peça deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização e revenimento... Atuação da Welding 5...... ou seja..91...... Nota 3: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas.3.. 4.2.. próximos à superfície..38 a 0..... Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 16595. desde que não esteja localizado em posição próxima aos canais de chaveta ou à superfície do furo.) Limite de Escoamento: .... O rodete deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 70995.) (máx. Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios não-destrutivos: 4..www....... 5.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de rodetes em aço fundido.4....035 0..00 0.) 2.Tel..3..ETP 040-05 Especificação Técnica de Produto: Rodete de Aço Fundido Baixa-Liga para Moenda SAE 4340 1. 2. nem colônias de perlita.....grau médio para as partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regiões brutas de fundição.3..4. Requisitos Dimensionais 3. 2.) Redução de Área:. Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 040-05 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. 17% (mín. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .......... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da peça....br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ... 52 mm².. na posição indicada em desenho... médio carbono. Ensaio por ultrassom...... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.2 Classe 4.) Dureza do Material Base: .04 a a (máx...... ..... 2. Microestrutura: Matriz bainítica ou martensítica.... após acabamento final da peça... Motivo da Última Revisão .... Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. O patamar de revenimento deverá ficar fora da faixa de temperatura de fragilização do material... figura 1.. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a.... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.........60 a 0. 2......30 4.... • Para a região do cubo será permitido um defeito Nível 1... ou beneficiamento... C 0. 725 MPa (mín... Análise química.70 a 0.com.2..... 3... Composição Química Conforme norma SAE J404-Fev.... baixa liga.... material SAE4340...... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho....... na região dos dentes.. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto......... Classificação do Material Aço fundido de alta resistência.. Os ensaios mecânicos deverão ser realizados conforme norma ASTM A 370-03a.. Análise metalográfica...... 35% (mín. todos os defeitos de um mesmo dente que ultrapassarem a curva de referência (DAC) terão suas áreas somadas e essa soma não poderá ser superior a área máxima especificada para o nível 1 de aceitação. Ensaio de tração...20 a 0.. isento de descontinuidades lineares relevantes..1.. 585 MPa (mín. 400 a 450 HB Profundidade da Camada Temperada: .. 5 a 8 mm Nota 2: Propriedades mecânicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 105-85..3...43 Mn 0....... 2.SP .....2. Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1....... 3.1... após têmpera indutiva..15 0.... Nota 1: Não é desejável matriz mista (bainita / perlita / ferrita). 4..4..65 0..2..........1.... Os flancos de contato dos dentes deverão sofrer têmpera superficial indutiva e revenimento.... Critério de aceitação: • Para a região dos dentes.......... Isento de descontinuidades lineares relevantes..2-79 parte PT 70. Material e Manufatura 2.........Sertãozinho ....2 a 2.. para atender as propriedades mecânicas especificadas.. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • • • • • • • • • Visual. Ensaio por líquidos penetrantes.2.... A profundidade da têmpera superficial nos flancos dos dentes deverá ser declarada em certificado pelo fornecedor deste serviço. Dimensional..3... .. isento de descontinuidades lineares relevantes. com requerimento especial de dureza... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de luva de ferro fundido cinzento. 5. 180 a 240 HB Nota 3: Os corpos-de-prova devem ser fundidos apensos...Tel. A luva deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.1... Material e Manufatura 2. tamanho 3 a 5 predominantes (ASTM A 247-98).2. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Características Microestruturais 2.. 4.6 a 0. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ... a análise metalográfica será efetuada em amostra a ser retirada do corpo-de-prova para ensaio de tração...) 1....www... Nota 2: Considerando-se que esta peça não prevê sobremetal para usinagem da superfície externa.grau médio. Motivo da Última Revisão .4...7 2.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. comprimento de 150 a 250 mm e usinados conforme croqui Tipo A ou Tipo B da norma ASTM A 48/A 48M-03..) Dureza:.) (máx. 2.3.12 a (máx.3. Atuação da Welding 5...3. Classificação do Material Ferro fundido cinzento conforme norma ASTM A 48/A 48M-03...2 a 0. Ensaios-Não-Destrutivos 4...2. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência: . para acoplamento de acionamento intermediário com moenda de cana-de-açúcar.1. 3. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual....welding.2.. 2.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).. após acabamento final da peça.. assim como os controles dimensionais...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. 5.5 a 0..... • Ensaio de dureza. Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93 Nível 2..SP . .. não alinhados ou formando rede... Veios de Grafita: predominância do formato tipo VII. • Dimensional.. 2..4 Cu 0..1..8 Elementos (% em Peso) Si P S 1...3. Presença de ferrita é indesejável. . Exclusão do número do PGI.4. Carbonetos: admitem-se até 3% de carbonetos livres. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 050-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .. Nota 4: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas.8 Cr 0.15 0. Os teores de Fósforo (P) e Enxofre (S) deverão estar necessariamente dentro da faixa especificada. para as partes usinadas.. Classe 225A ou 225B..Sertãozinho .1. 3.5 0... • Ensaio de tração. 2. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho. Requisitos Dimensionais 3..2. . distribuição tipo A (uniforme e orientação aleatória).ETP 050-04 Especificação Técnica de Produto: Luva de Ferro Fundido Cinzento para Acoplamento de Moenda 1.....9 a 3..com... 225 MPa (mín... 2. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95... • Análise metalográfica. O fabricante deverá apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.. O ensaio de tração deverá ser executado conforme norma ASTM A 370-03. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.. Deverão ser previstos pelo menos três corpos-de-prova.. Alteração significativa deverá ser acordada previamente com o cliente. • Ensaios por partículas magnéticas fluorescentes...1 Matriz: perlítica com lamelas finas e compactas... porém..3 Mn 0. Composição Química C 2.. Nota 1: A composição química foi formulada como sugestão. com espessura mínima de 50 mm..... tolera-se até 5% desta fase na matriz. ..2 Classe 3....1.) Dureza (peça acabada): . 4. após desbaste de torno.) Limite de Escoamento: .grau médio...www.3. Requisitos Dimensionais 3. 2....... onde será aplicada uma amostragem de 04 (quatro) regiões com 15 (quinze) dentes cada. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho......12% (mín.. a peça deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento ou normalização.. na região dos dentes.20 a 0. Após a fundição.ETP 060-04 Especificação Técnica de Produto: Engrenagem de Aço Fundido para Acionamento de Moenda 1.Nível de Qualidade 9 (mínimo)..1..Sertãozinho .................... ou a sua área ultrapassar 270mm².....Critério de aceitação na região cubo: Na região do cubo será permitido um defeito Nível 1. Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).........3.......2..2.. isento de descontinuidades lineares relevantes. nas partes usinadas e NBR 6645/1986 GTA 2 para as regiões brutas de fundição....... Na região do cubo/furo a aplicação será em 100% da superfície... 3. C 0. em qualquer sentido da peça. Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 609-97.) Alongamento:... para redução intermediária de acionamento de moenda de cana-deaçúcar.... 270 a 310 HB Nota 2: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos... 28% (mín... 2.1... O patamar de revenimento deverá ficar fora da faixa de temperatura de fragilização do material...br .........Critério de aceitação na região do anel externo: A peça será reprovada quando: • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 . Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de engrenagem em aço fundido. Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP.... .... não associada à configuração da peça (considerar-se-á perda de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela).55-2001... 4..91..) 2. médio carbono. 4...... baixa liga.040 a a (máx. defasadas de 90 graus. Composição Química Conforme norma SAE J404-Fev. 834 MPa (mín.Tel.3. A engrenagem deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. material SAE4340.. • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10mm e sua extensão for maior ou igual a 27mm.. 2..15 0...4.....60 a 0..65 0..035 0..3.. Classificação do Material Aço fundido de alta resistência. Material e Manufatura 2.....80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da peça.. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95... • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 6mm e estiver localizada na região onde serão fresados os dentes....1... a qualidade de fresamento dos dentes deverá atender à norma DIN 3962-78 . Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.00 0.2....3. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.30 3.. .SP .2.... para atender as propriedades mecânicas especificadas.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.. nem colônias de perlita. 637 MPa (mín.. a 2.) Redução de Área:....2.43 Mn 0.70 a 0..38 a 0. Nota 1: Não é desejável matriz mista (bainita / perlita / ferrita).... .. conforme sub-itens 2.2-79 parte PT 70..) (máx. . após acabamento final da peça...welding. na região do anel externo (cambota) e no cubo........ sendo esta definida tendo seu comprimento máximo maior que 3 vezes a largura. 2. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a figura 1..90 Mo 0. Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme a norma ASTM A 370-03a... 3....35 Cr 0... têmpera plena e revenimento. desde que não esteja localizado em posição próxima ao canal de chaveta ou à superfície do furo..com... 2... Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios não-destrutivos: 4....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ...... Microestrutura: matriz bainítica ou martensítica.... Caso não esteja especificada em desenho.4.... • A descontinuidade detectada for caracterizada como linear. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 060-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 2 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. Análise metalográfica.1. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Dimensional. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Atuação da Welding 5. .2. em toda a superfície da peça (usinada e bruta). Análise química. 5. Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93 Nível 1.4. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95. Exclusão do número do PGI.ETP 060-04 4. 5. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 060-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 2 de 2 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. Ensaio de dureza. após acabamento final. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • • • • • • • • • Visual.Sertãozinho . Ensaio de tração.SP .br .Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . isento de descontinuidades lineares relevantes. Motivo da Última Revisão .www. Ensaio por líquidos penetrantes.welding.com.Tel. Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. Ensaio por ultrassom. Nota 3: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas. .....4. Obrigatoriamente..1. Composição Química Conforme norma SAE J403-Maio92........ 2. 14% (mín..05 a (máx... após a soldagem.35 Cr 0. C 0...3.70 a 0..90 Si 0. médio carbono..... baixa liga.) Redução de Área:..........2. Classificação do Material Aço fundido de alta resistência..4... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência: .. com requerimento suplementar S10 (dureza)...) 2......20 C 0.. Microestrutura: bainítica ou martensítica.....60 a 0. 2... 280 a 320 HB 2. nem colônias de perlita.... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.2.......4... 485 MPa (mín.... Anel Externo 2. Composição Química Conforme norma SAE J404-Fev.. 2..) (máx.60 0.04 0.) 2... 2... 2..) (máx...... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 061-03 DATA DA EMISSÃO 25/04/2005 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 2 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.... 2... Composição Química Elementos (% em Peso) Mn P S 0.1.....welding.........30% (mín.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de engrenagem de construção soldada. Tratamento Microestruturais Térmico e Características Nota 3: Propriedades mecânicas definidas conforme norma ASTM A14803 Grau 115-95.) Limite de Escoamento: ...2....) Dureza (peça acabada): . Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos... 2..) (máx.......... conforme sub-itens 2....1....1..90 Mo 0......: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. que deverão ser apresentados para avaliação da Welding...2.. Após a fundição a peça deverá ser submetida ao tratamento térmico de normalização e revenimento ou normalização. Classificação do Material Chapa de aço carbono ASTM A 36-04.2.... Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme a norma ASTM A 370-03a... material SAE4340.....1.3..........Tel. para redução intermediária de acionamento de moenda de cana-de-açúcar........) Alongamento:...1.....1..3.1..) Limite de Escoamento: .38 a 0..3......... Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica..3.www... 655 MPa (mín. Após a fundição a peça deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento para atender as propriedades mecânicas especificadas......40 (máx.....SP .30 2..1.20 a 0...... C 0.80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1.. 275 MPa (mín..2 a 2... Alma de Chapa 2.... figura 1..1. Classificação do Material Aço carbono fundido.....4..035 0.... conforme sub-itens 2..) Alongamento: ... para atender as propriedades mecânicas especificadas....2.Sertãozinho ... Cubo 2..1.....2..........) Si 0. 2.15 0...2 a 2.3....) 1.ETP 061-03 Especificação Técnica de Produto: Engrenagem de Construção Soldada para Acionamento de Moenda 1... Nota 2: Não é desejável matriz mista (bainita / perlita / ferrita)....... ..4......... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:....22% (mín....1.com.......91.2..040 a a (máx.. 2.. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a..3..2.... deverá ser feita utilizando-se soldadores e procedimentos de soldagem qualificados. 30% (mín.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ....35 2..... a peça deverá sofrer tratamento térmico para alívio de tensões residuais.....1........2.. 795 MPa (mín...15 a 0..00 0. 2...3...... Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04)...3.... O patamar de revenimento deverá ficar fora da faixa de temperatura de fragilização do material utilizado...05 a (máx.1.2... Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos.... com requisito apenas de composição química.....2..... Material e Manufatura 2......2.80 0.. Nota 4: O tratamento de alívio de tensões após a soldagem deverá ser feito em patamar de temperatura inferior ao de revenimento do anel externo.04 0............. têmpera plena e revenimento.......... figura 1... Tamanho de grão ferrítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04).2.. material SAE1030... Engrenagem Completa A montagem da engrenagem através de soldagem para junção da alma/cubo e alma/anel externo.) Redução de Área: .65 0........25 (máx. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a..34 Elementos (% em Peso) Mn P S 0.... O ensaio de tração deverá ser executado conforme norma ASTM A 370-03a..) Dureza (peça acabada): . para faixa de espessura entre 20 e 40mm....43 Mn 0..28 a 0. 130 a 160 HB Nota 1: Propriedades mecânicas definidas conforme norma ASTM A27-03 Grau 70-40..) 0.. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.3. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 061-03 DATA DA EMISSÃO 25/04/2005 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 2 de 2 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.2.1-94 isento de descontinuidades lineares relevantes. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.com.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).1.2. após desbaste (antes da soldagem com a alma).2. Nota 5: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas. Caso não esteja especificada em desenho.ETP 061-03 3. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após acabamento final da engrenagem. • Ensaio por ultrassom. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .SP . Motivo da Última Revisão . 3.1. • Ensaio de dureza. após acabamento final da peça. defasadas de 90 graus. Critérios de aceitação: Cubo: Conforme norma ASTM E 125-93. Nível 2 (Cubo) e Nível 1 (Anel). . a qualidade de fresamento dos dentes deverá atender à norma DIN 3962-78 . Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 609-97. Atuação da Welding 5.2. • Ensaio de tração. isento de descontinuidades lineares relevantes.4. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. 4.1. • A descontinuidade detectada for caracterizada como linear. não associada à configuração da peça _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP-55-2001. • Dimensional.Critério de aceitação para o anel externo: A peça será reprovada quando: • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo.www. isento de descontinuidades lineares relevantes. Após tratamento térmico para alívio de tensões da engrenagem completa. ou a sua área ultrapassar 270 mm². conforme norma ASTM E 709-95. 5. 4. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95. na região dos dentes. 4. • Análise metalográfica. Após acabamento final da peça. Critério de aceitação: Conforme norma ASTM E 125-93 Nível 1. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.welding.Nível de Qualidade 9 (mínimo). Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. . Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios-não-destrutivos: 4. na região dos dentes.2. em qualquer sentido da peça.2-79 parte PT 70. 4. 3. • Análise química. nas partes usinadas.2 Classe 3. Exclusão do número do PGI. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.2. Na região do cubo/furo a aplicação será em 100% da superfície.Critério de aceitação para o cubo: Na região do cubo será permitido um defeito Nível 1.grau médio. isento de descontinuidades lineares relevantes.3. A engrenagem deverá ser fornecida em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.Tel.Sertãozinho . 4. Requisitos Dimensionais 3. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada nas seguintes etapas: 4. no cubo e anel externo. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. sendo esta definida tendo seu comprimento máximo maior que 3 vezes a largura. desde que não esteja localizado em posição próxima ao canal de chaveta ou à superfície do furo.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . onde será aplicada uma amostragem de 04 (quatro) regiões com 15 (quinze) dentes cada.1. 5.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . . conforme norma ASTM E 709-95. • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm e sua extensão for maior ou igual a 27 mm. • Ensaio por líquidos penetrantes. (considerar-se-á perda de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela). Soldas da alma com o cubo e anel externo: Conforme norma AWS D1. • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 6 mm e estiver localizada na região onde serão fresados os dentes. . a serpentina deverá ser submetida a teste de pressão (45 a 50 psi) para verificação da eventual existência de vazamento. isento de descontinuidades lineares relevantes... Classificação do Material Bronze fundido conforme a norma SAE J462-Set....) Limite de Escoamento: . 4......ETP 070-04 Especificação Técnica de Produto: Casquilho de Bronze Fundido para Mancal de Moenda 1.. Atuação da Welding 6.. O casquilho deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.........81C93800A (antigo SAE 67).. 5. 50 a 65 HB Nota 2: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos como extensão do casquilho.. • Dimensional......... o fósforo deverá ser de 1... Exclusão do número do PGI. Requisitos Dimensionais 3. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.... para as partes usinadas....) Dureza: . Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 070-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. • Ensaio de dureza..1..Sertãozinho ......3... 2... Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95 na parte interna e nas faces do casquilho após acabamento final. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... 2.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .. assim como os controles dimensionais......1.....0 Nota 1: Para fundição continua..08 0.. ...1....welding. 6....... • Ensaio por líquidos penetrantes.. O fabricante deverá apresentar os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material...com.... 3. 12% (mín... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante..... • Teste de vazamento.... Material e Manufatura 2. Composição Química Cu 75..5% (máx.. 2.. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. Critério de aceitação: Não será permitido qualquer vazamento..... Em casquilhos refrigerados. .. com requerimento de dureza.0 a 79......) 16.05 a (máx.SP ......) (máx.Tel. Motivo da Última Revisão ... com espessura mínima de 50 mm e comprimento de 150 a 250 mm..5 Elementos (% em Peso) Pb Zn Fe Sb Ni S P 3..... 180 MPa (mín.) (máx........ .2..grau médio.80 0. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.) (máx.) (máx...) Alongamento:.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de casquilho de bronze fundido para mancal de moenda de cana-de-açúcar.2. Ensaios-Não-Destrutivos 4.... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.) (máx.www.15 0. Teste de Vazamento 13.......0 0..9 5 MPa (mín.......Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). Processo de Fundição Recomenda-se fundição em molde permanente por gravidade.2 Classe 3........ 6..2.1......0 0...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . .1.1.....80 1. O ensaio de tração deverá ser executado conforme norma ASTM A 370-03.0 Sn 6..3 a 7.). Deverão ser previstos pelo menos dois corpos-deprova. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ....2.2-79 parte PT 70.. 2... .1..2.......2. as tolerâncias dimensionais e os desvios geométricos deverão estar de acordo com a norma DIN 7527-71. a peça deverá se submetida ao tratamento térmico de normalização....) Redução de Área:. Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 388-03..Tel...3.. 2... .............. Requisitos Dimensionais 3. ao Impacto (Charpy V-Tamb.. 4.5.3.43 Mn 0.... Nota 4: Quando a peça sofrer tratamento térmico de têmpera e revenimento somente após desbaste dos dentes.) Dureza (peça acabada): .4....040 a a (máx. Material e Manufatura 2. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 091-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 2 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..welding...ETP 091-04 Especificação Técnica de Produto: Pinhão de Aço Forjado para Acionamento de Moenda 1.. O pinhão deverá ser fornecido em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante... 10% (mín.... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ..1. Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios-não-destrutivos: 4.. • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm e sua extensão for maior ou igual a 25 mm.. 3. em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio à partir do diâmetro externo.80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1.........91..) Nota 1: A relação de forjamento deverá ser de no mínimo 4. Nota 2: Serão necessários pelo menos 60 mm de sobremetal na largura do disco para realização dos ensaios mecânicos. 2.035 0. sendo no sentido tangencial para ensaio de tração e sentido longitudinal (axial) para ensaio de impacto.1. baixa liga..) Alongamento:...... série fina.. 3....3.) Limite de Escoamento: ... • A descontinuidade detectada tiver tamanho AGV maior ou igual a 6 mm e estiver localizada na região onde serão fresados os dentes... a qualidade de fresamento dos dentes deverá atender à norma DIN 3962-78 .. para MnS e ausência de AL2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97). Composição Química Conforme norma SAE J 404-Fev... de acordo com a norma ASTM A 370-03a..... 3...2.00 0. Critério de aceitação: Isento de descontinuidades lineares relevantes....1...SP ...15 0.. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03... 25% (mín.) (máx.35 Cr 0... 2.. inspeções de dureza e por partículas magnéticas deverão ser realizadas pelo fabricante antes do fresamento final dos dentes (acabamento)..4...com. Inclusões: Admissível o nível 1½.. 2...... Caso não esteja especificada em desenho..3. Microestrutura: matriz martensítica (revenida).. forjado a quente e beneficiado.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de pinhão forjado em aço baixa liga. Após o forjamento a quente.3........grau médio... Nota 3: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas.. para redução intermediária de acionamento de moenda de cana-de-açúcar... após acabamento final da peça. após desbaste de torno..Nível de Qualidade 8 (mínimo). têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas especificadas.. 1140 MPa (mín....2.. 335 a 375 HB Resist...... material SAE 4340.. • A descontinuidade detectada for identificada como trinca.. Tratamento Microestruturais Térmico e Características 2..65 0..) 2. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .Sertãozinho ... 2. 930 MPa (mín... Os ensaios mecânicos serão executados por peça....... Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho.. Critério de aceitação: A peça será rejeitada quando: • Ocorrer eco de descontinuidade observado em vários sentidos na peça....70 a 0.):. • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo.. 3..... não associada à configuração da peça (considerar-se-á perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela)........... A matéria-prima deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra... conforme sub-itens 2.... No caso da matéria-prima ser fornecida com acabamento bruto de forjamento. Tamanho de grão austenítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). C 0. médio carbono.90 Mo 0...........2.....www.. 20J (mín.4. ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento. 2. em qualquer sentido da peça..3. Classificação do Material Aço de alta resistência.30 3.......38 a 0.60 a 0.. 4.20 a 0.. a 2...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .... • Dimensional. • Ensaio de impacto.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).Tel.Sertãozinho . Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . • Análise metalográfica. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 091-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 2 de 2 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.1. Exclusão do número do PGI. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. • Ensaio de tração. • Ensaio de dureza. . • Ensaio por ultrassom. • Análise química. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.SP .www. Motivo da Última Revisão .welding. Atuação da Welding 5.2.com.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .ETP 091-04 5. 5. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. . .. as tolerâncias dimensionais e os desvios geométricos deverão estar de acordo com a norma DIN 7527-71.. após desbaste de torno.2.. Classificação do Material Aço médio-carbono.90 Si 0. de acordo com a norma ASTM A 370-03a.. 2.. Motivo da Última Revisão .. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03 após usinagem final...) Alongamento:.... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. ao Impacto (Charpy V.. 2.. Tamb..) Dureza (eixo acabado): ...):.. Nota 3: Serão necessários pelo menos 60 mm de sobremetal no comprimento da barra para realização dos ensaios mecânicos. Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 388-03.4.. • Ensaio de impacto.) 0..... Composição Química Conforme norma SAE J403j-Maio92..www.. em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio à partir da superfície. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ...SP .grau médio... Material e Manufatura 2..15 a 0. série fina.4. Após o forjamento a quente a barra deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização para atender às propriedades mecânicas especificadas. 5...... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.35 3. • Dimensional.. Requisitos Dimensionais 3. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento citados no pedido de compra.60 0. 170 a 210 HB Resist.. 1 2......2.1. ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento. material SAE 1045. 3..com..... 2. Os ensaios mecânicos serão executados por barra.. O eixo acabado deverá estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.2.. conforme sub-itens 2.. Critério de aceitação: A barra será rejeitada quando: • Ocorrer eco de descontinuidade observado em vários sentidos da barra.. Tamanho de grão austenítico: 5 a 8 (ASTM E 112-04). Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios-não-destrutivos: 4.....welding.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. . 3... • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm. 5..1.3.3. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 .... __________________________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.... 2.... . 3. Exclusão do número do PGI....1.. 4. • A descontinuidade detectada for identificada como trinca... • Ensaio de dureza. conforme norma ASTM E 165-95. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de eixo forjado de aço médio-carbono para moenda de cana-de-açúcar..1.2.. Microestrutura: matriz perlítica e ferrítica.br . no sentido tangencial para tração e longitudinal para impacto.. Para verificação dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. • Análise metalográfica.3. • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo....... 2. 580 MPa (mín...050 a (máx....) Nota 2: A relação de forjamento deverá ser de no mínimo 3....... para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97). Critério de aceitação: Isento de descontinuidades lineares relevantes. Nota 1: Não será permitido resfriamento forçado durante a normalização.. sua extensão for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade radial menor que 1/2 do raio... a 2.2...) Limite de Escoamento: . Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 100-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda.3. 16% (mín. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados dos ensaios nãodestrutivos e das análises e ensaios do material.. 18 Joules(mín.43 a 0. • Ensaio de tração. .. Atuação da Welding 5. porém sua presença será tolerada em quantidade de até 20% na matriz...... .040 0.....2. Colônias de perlita não são desejáveis.) (máx.1.... não associada à configuração da barra (considerar-se-á perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela)...... No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto de forjamento.3....Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)..Sertãozinho .Tel..50 Elementos (% em Peso) Mn P S 0.. 285 MPa (mín. Inclusões: Admissível nível 1 /2. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... 4..ETP 100-04 Especificação Técnica de Produto: Eixo Forjado de Aço Médio-Carbono para Moenda 1. Nota 4: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas e/ou por líquidos penetrantes.4. • Análise química..3.. C 0...... .. não associada à configuração da barra (considerar-se-á perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela).br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ...) Alongamento:. após usinagem final.3..60 0. Inclusões: Admissível nível 1 /2. 5..3.. • Análise metalográfica.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Composição Química Conforme norma SAE J403-Maio92.3.... 16% (mín.050 a (máx.A descontinuidade detectada for identificada como trinca. 2. Classificação do Material Aço médio Carbono... Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 ........35 3...4. as tolerâncias dimensionais e os desvios destrutivos e das análises e ensaios do material.. após desbaste de torno.www...... O ensaio de tração será executado por barra.) Redução de Área:.. • A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm.. • Ensaio de tração.SP . série fina...grau médio...... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. material SAE 1045.3.. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.Tel....2.com.. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho..1... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 101-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.2.. 2.040 0. Nota 1: Não será permitido resfriamento forçado durante a normalização...... Motivo da Última Revisão ...... No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto controle da qualidade com os resultados dos ensaios nãode forjamento. de aço médio-carbono. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de eixo-palito forjado.. 2.. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares relevantes. Após o forjamento a quente a barra deverá ser submetida a tratamento térmico de normalização para atender às propriedades mecânicas especificadas. Requisitos Dimensionais 3.90 Si 0.. Critério de aceitação: A barra será rejeitada quando: • Ocorrer eco de descontinuidade observado em vários sentidos da barra... 285 MPa (mín.) Dureza (peça acabada): .3...... • Ensaio de dureza.. conforme sub-itens 2.. conforme norma ASTM E 165-95..... porém sua presença será tolerada em quantidade de até 20% na matriz. Tamanho de grão austenítico: 5 a 8 (ASTM E 112-04).... 580 MPa (mín. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... a 2.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).. 2..4... para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97)........ Material e Manufatura 2.ETP 101-04 Especificação Técnica de Produto: Eixo-Palito Forjado de Aço Médio-Carbono para Moenda 1.3... Nota 4: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas e/ou por líquidos penetrantes..15 a 0..4..... de acordo com a norma ASTM A 370-03a.2.... 1 2.....Sertãozinho ..welding. 4. Microestrutura: matriz perlítica e ferrítica.1. Para verificação dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.1.. 3.... • ...... • 2.... geométricos deverão estar de acordo com a norma DIN 7527-71..2....... • Análise química.... O eixo acabado deverá estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante..2. Nota 3: Serão necessários pelo menos 40 mm de sobremetal no comprimento da barra para realização dos ensaios mecânicos.....50 Elementos (% em Peso) Mn P S 0. C 0..... 3...) 0.. ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades de forjamento... Atuação da Welding 5. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM .. 4.....) Limite de Escoamento: ... 170 a 210 HB Nota 2: A relação de forjamento deverá ser de no mínimo 3. utilizado na transmissão de torque no acionamento de moenda de cana-de-açúcar...... sua extensão for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade menor que 1/2 do raio. 30% (mín.A 388-03..... Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios-não-destrutivos: 4.. em corpo-de-prova retirado a uma profundidade de 1/3 do raio à partir da superfície.2.1.. • Dimensional. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra.. Colônias de perlita não são desejáveis.....43 a 0. O fabricante deverá fornecer os certificados de 3.1...) (máx. Exclusão do número do PGI... . • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo. no sentido tangencial. 5.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.. as tolerâncias dimensionais e os desvios destrutivos e das análises e ensaios do material. 3.35 Cr 0... No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto controle da qualidade com os resultados dos ensaios nãode forjamento.65 0. 2..040 a a (máx.welding....38 a 0...) Alongamento:.... Classificação do Material Aço médio-carbono.4. material SAE 4340.) Redução de Área:..43 Mn 0.4. amb... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para aquisição de barra forjada em aço baixa-liga para fabricação de eixos de acionamento.. • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo..www.. 830 .. de redutores etc. Inspeção por Ultrassom Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 388-03... após desbaste de torno.. Critério de aceitação: A barra será rejeitada quando: • Ocorrer eco de descontinuidade observado em vários sentidos da barra. 4.......2. 3. Composição Química Conforme norma SAE J 404-Fev..70 a 0.... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante....1....1.30 2... onde o projeto especificar material SAE 4340.1.ETP 104-04 Especificação Técnica de Produto: Barra de Aço Baixa-Liga. Os ensaios mecânicos serão executados por peça. para Aplicações Diversas 1...) Nota 2: A relação de forjamento deverá ser de no mínimo 3.... 2..1... • Ensaio de tração.. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03... Nota 4: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas e/ou por líquidos penetrantes (conforme norma ASTM E 165-95). como por exemplo eixos de turbinas.... sendo no sentido tangencial para ensaio de tração e sentido longitudinal (axial) para ensaio de impacto. forjado e beneficiado conforme sub-itens 2.3. não associada à configuração da barra (considerar-se-á perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela). 35 J (mín...2.. Requisitos Dimensionais 3.......Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)..15 0..3..... Forjada a Quente.. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento citados no pedido de compra.... Material e Manufatura 2..2...... • Ensaio de impacto. após desbaste de torno.. Tamanho de grão austenítico: 6 a 8 (ASTM E 112-04).... • A descontinuidade detectada for identificada como trinca. geométricos deverão estar de acordo com a norma DIN 7527-71.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam do Plano Geral de Inspeção...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. em corpos-de-prova retirados a uma profundidade de 1/3 do raio à partir do diâmetro externo........ • Ensaio de dureza.... • Dimensional...... 2.... ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades do forjamento.. Atuação da Welding 5..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . 5. ao Impacto (Charpy V-T.035 0. 590 MPa (mín... C 0. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97).. Após o forjamento a quente a barra deverá ser submetida a tratamento térmico de beneficiamento para atender as propriedades mecânicas especificadas....Sertãozinho .. Critério de aceitação: Isento de descontinuidades lineares relevantes... Exclusão do número do PGI...2...) 2.. • Análise química. 5. a 2..60 a 0... 2... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 104-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. de acordo com a norma ASTM A 370-03a....1000 MPa Limite de Escoamento: . Nota 3: Serão necessários pelo menos 60 mm de sobremetal no comprimento da barra para realização dos ensaios mecânicos. Inclusões: admissível nível 1 /2. 250 a 300 HB Resist.. Ensaios-Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções por ensaios não-destrutivos: 4.91... O eixo acabado deverá estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. Para verificação da conformidade do material e da geometria da barra serão executadas as seguintes inspeções: • Visual..3..3..... série fina...... A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm.. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto... 1 4. • Análise metalográfica...20 a 0.1. O fabricante deverá fornecer os certificados de 3....): . 2...90 Mo 0.3. 35% (mín...... Motivo da Última Revisão .2. 16% (mín.. sua extensão for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada a uma profundidade radial menor que 1/2 do raio....) (máx.Tel..... Nota 1: Esta ETP não contempla propriedades para aplicações especiais..... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2....80 Elementos (% em Peso) P S Si Ni 1.3..SP .00 0.2.. baixa-liga.... Microestrutura: martensítica revenida......com...) Dureza (acabado): ... . 2.2. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. para retirada de amostra para avaliação da profundidade da camada endurecida e análise química. material SAE 51420 (AISI 420). Após tratamento térmico de têmpera por indução e revenimento.) 0.2 a 2.1.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . forjado ou laminado. A barra deverá ser desbastada com sobremetal mínimo de 2 mm no diâmetro e 10 mm no comprimento sobre as dimensões do pedido de compra.SP .welding.www. • Dimensional. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.3. • Ensaio por líquidos penetrantes.03 (máx.00 a 14.4. 4. 3.1. Para cotas sem tolerância será empregada a norma DIN 7168-91 . 5.3.) S 0. • Ensaio de dureza (superfície e núcleo). C Acima de 0. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.) Elementos (% em Peso) Si P 1.2. e endurecido superficialmente por indução. .1.Tel.35 Mn 1.grau médio. na superfície temperada por indução.ETP 105-06 Especificação Técnica de Produto: Eixo de Oscilação para Picador ou Desfibrador 1. 5. 2.00 (máx.1. Material e Manufatura 2. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise química. Exclusão do número do PGI.2. Composição Química Conforme norma SAE J405-Jan. Critério de aceitação: Isento de descontinuidades lineares. Camada Temperada 5 a 6 mm 8 a 10 mm Dureza de Núcleo 180 a 220 HB 180 a 220 HB 3. Deverão ser obedecidas as tolerâncias dimensionais que constam do desenho. Motivo da Última Revisão .br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . Classificação do Material Aço inoxidável martensítico. Após o forjamento ou laminação a quente a barra deverá ser submetida a tratamento térmico de recozimento. após retífica do eixo. com teor de carbono modificado.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 2. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 105-06 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.Sertãozinho .3. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra.1. 2. (Vide Nota 1) 3.) Cr 12. Ensaios-Não-Destrutivos 4.com. conforme subitens 2.89. • Profundidade da camada endurecida. 2. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.3.00 3. O eixo acabado deverá estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante. Requisitos Dimensionais 3. Atuação da Welding 5. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de eixos de oscilação em aço inoxidável para picador ou desfibrador de cana-de-açúcar. o eixo deverá apresentar as seguintes propriedades: Diâmetro do Eixo Até 60 mm Acima 60 mm Dureza Superficial 45 a 50 HRc 52 a 56 HRc Prof.00 (máx. Nota 1: Serão necessários pelo menos 50 mm de sobremetal no comprimento de uma barra (para cada jogo de 6 ou 8 barras).04 (máx.4. ... (MPa) Diâm.... T=Tangencial Nota 3: O ensaio de tração será executado de acordo com a norma ASTM A 370-03a...Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)..60 0. Tratamento Térmico e Microestrutura 2.. (LP conforme norma ASTM E 165-95)... .... 5..... Motivo da Última Revisão .. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. Tratamento Térmico de Beneficiamento LR mín. para diâmetros iguais e acima de 160 mm..35 0.040 0.2.... conforme sub-itens 2...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ...3.. geradores etc..1.. 285 MPa (mín..4. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. material SAE 1045.. a ser utilizada na fabricação de eixos onde o projeto especificar o material SAE 1045.... Nota 2: Não será permitido resfriamento forçado durante a normalização e nem ausência de revenimento.. 2. Ensaios-Não-Destrutivos 4............1.. • A descontinuidade for identificada como trinca.... sua extensão for maior ou igual a 25 mm em qualquer sentido da barra e estiver localizada em profundidade menor que 1/2 do raio. Elementos (% em Peso) C Mn P S Si 0.3.Tratamento Térmico de Normalização e Revenido Limite de Resistência:.050 a a a (máx. • Ensaios de tração e Dureza.... será retirado no sentido longitudinal da barra. Exclusão do número do PGI....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. 2. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 106-06 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.... 5.... Inclusões: Admissível nível 1 /2 série fina para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-97).. Microestrutura: perlítica e ferrítica. 2... 2. Nota 1: Esta ETP não contempla propriedades para aplicações especiais. para atender as propriedades mecânicas especificadas.15 0. Propriedades Mecânicas 2....) Redução de Área:.. .. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme as normas ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.............Sertãozinho . 3. até 250 mm Diam. 1 2....4... porém sua presença será tolerada em quantidade de até 20% na matriz...43 0.......welding......... em corpo-de-prova retirado no sentido tangencial na profundidade de 1/3 do raio à partir da superfície... acima 250 mm L= Longitudinal 585 550 LE mín. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento citados no pedido de compra.... .1...2.. Classificação do Material Aço médio-carbono. após desbaste de torno ou com acabamento superficial que elimine as irregularidades do forjamento/laminação..1... Colônias de perlita não são desejáveis.www. • Análise metalográfica.. as tolerâncias dimensionais e os desvios geométricos deverão estar de acordo com a norma DIN 7527-71.. (%) L / T 45 / 35 37 / 30 Dureza (HB) 180 a 220 170 a 210 4. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção..3.. para Aplicações Diversas 1. mín.... não associada à configuração da barra (considerar-se-á perda total de eco de fundo uma amplitude menor ou igual a 20% da tela). após desbaste....... 3. Composição Química Conforme norma SAE J403-Maio92.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para aquisição de barra forjada ou laminada em aço carbono e tratada termicamente... .ETP 106-06 Especificação Técnica de Produto: Barra de Aço Médio-Carbono. como por exemplo eixos de redutores.. 170 a 210 HB 2.. ..2. Critério de aceitação: Isento de descontinuidades lineares relevantes. 16% (mín... Para verificação da conformidade do material e da geometria da barra serão executadas as inspeções: • Visual e Dimensiona.2. Após o forjamento ou laminação a barra deverá sofrer tratamento térmico de normalização ou beneficiamento..) Alongamento:. (MPa) 345 310 Al. • Análise química Metalográfica.2. Atuação da Welding 5... Para diâmetros menores que 160 mm o corpo-de-prova será retirado em 1/2 raio e.3. ou martensitica revenida (até 50 mm de profundidade)..... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto...... 580 MPa (mín.. Tamanho de grão austenítico: 5 a 8 (ASTM E 112-04)...4.3.Tel. Inspeção por Ultra Som Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM A 388-03.. No caso da barra ser fornecida com acabamento bruto de forjamento ou de laminação....... Critério de aceitação: A barra será rejeitada quando: • Ocorrer eco de descontinuidade observado em vários sentidos da barra....) Limite de Escoamento: .) (máx. Forjada ou Laminada a Quente.50 3.. 2.SP .) Dureza (acabada): ... • A descontinuidade detectada causar perda total de eco de fundo..... A descontinuidade detectada tiver tamanho AVG maior ou igual a 10 mm.) 0....1.com.2.... Requisitos Dimensionais 3... Nota 4: Eventualmente poderá ser realizada inspeção por partículas magnéticas coloridas e/ou por líquidos penetrantes.. 4.90 0.. ...2 a 2.. 30% (mín..1..4..3. O eixo acabado deverá estar em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra ou como acordado entre cliente e fabricante.. Material e Manufatura 2. (%) L / T 22 / 17 20 / 16 RA mín. caso necessário.. ..............welding.2%:.....35 HRc (máx.. A temperatura de revenimento não deverá ser inferior a 590° C....1..) 5...1.. Material e Manufatura 2............ Classificação do Material Aço médio-carbono...............35 HRC (máx........... rebarbas.) Limite de Escoamento ......... trincas........ 2..... • Análise química.......50 % (mín..........www....20 Ni Mo 0.) Limite de Escoamento .. Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112)...... • Dimensional..... O fabricante deverá fornecer os certificados de Redução de Área:...... têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas e metalográficas especificadas.2...... forjado.... 35 HRc (máx......0... Características Construtivas e Microestruturais 2...) Dureza: ....10 1.2%:.. Nota 3: As análises química e metalográfica e ensaios mecânicos serão realizados por amostragem conforme tabela abaixo..........em 50 mm:.. Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95..... ... N........º de peças a serem ensaiadas 2 3 2.... Os prisioneiros deverão ser submetidos ao tratamento térmico de normalização...............................) Redução de Área:..........040 a a (máx........ com a eliminação de hidrogênio após este processo...15 a 0........37 a 0.. 5. • Análise metalográfica... 2.1..74 0.com..........3. pelo fabricante..) (máx..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)..... Os prisioneiros deverão ser conformados por forjamento a quente ou laminado a quente............Sertãozinho .50 % (mín....... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de prisioneiro forjados ou laminados a quente de alta resistência mecânica..... .....035 0..........690 MPa (mín.. conforme ISO 898-1:1998..........º de peças por lote Até 50 Acima de 50 N.br .) Alongamento .....3.) Redução de Área:...2%:... riscos de usinagem etc...) 3..0..4....... Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual... Propriedades Mecânicas – Bitola de M64 a M100 Limite de Resistência:. 2..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ..Tel........) destrutivo e das análises e ensaios do material.......4.4........ 2......3.....ETP 107-01 Especificação Técnica de Produto: Prisioneiro Olhal de Alta Resistência Mecânica (ASTM A 193 Gr B7) 1..15 a 0.. em 100% do lote. Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada a seguinte inspeção por ensaios não-destrutivos: 4..4. Propriedades Mecânicas – Bitola de M100 a M180 Limite de Resistência:..........3...1.) Dureza: ......em 50 mm:..... 2... • Ensaio de dureza........ baixa liga. 4..1..... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto..... Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.........) Alongamento ... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.. para utilização em fixação de tampas de aquecedores (reboilers). No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Composição Química C 0....1.........3....... Os prisioneiros deverão ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra.. 2........35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0..4... Os ensaios por partículas magnéticas fluorescentes serão realizados em 100% do lote..16 % (mín. • Ensaio de tração......... 50 % (mín.......18 % (mín... As peças deverão ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas....25 2.655 MPa (mín..... • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.....) 1.... Ensaios Não-Destrutivos 4. Propriedades Mecânicas – Bitola até M64 Limite de Resistência:.....) Limite de Escoamento .0.......... Tratamento Térmico....) 2........65 0.. 16% (mín....49 Si 0..... Motivo da Última Revisão .795 MPa (mín..3.. 2... Requisitos Dimensionais 3...) controle da qualidade com os resultados do ensaio nãoDureza: .. tais como dobras de forjamento..3....... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 107-01 DATA DA EMISSÃO 30/11/2009 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda...5.SP ..em 50 mm:.. Exclusão do número do PGI.2..... conforme norma ASTM A193 Grau B7 (materiais alternativo: SAE 4140 / SAE 4142 / SAE 4145 / SAE 4140H / SAE 4142H e SAE 4145H).....3.515 MPa (mín.1. Microestrutura: martensítica fina revenida....) Alongamento ..2.. A rosca deverá ser feita por roletamento (laminação) após o tratamento térmico final de têmpera e revenimento.......... 2. A descarbonetação dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1.1......1..... 720 MPa (mín.... Atuação da Welding 5.. As peças deverão ser tratadas superficialmente por fosfatização......1...... 860 MPa (mín. ..........3. • Dimensional.. têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas e metalográficas especificadas..... Os prisioneiros deverão ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra.....1..2%:...... riscos de usinagem etc. Tratamento Térmico...) Redução de Área:..1.1. 2..1... 2...74 0.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .ETP 108-01 Especificação Técnica de Produto: Prisioneiro Olhal de Alta Resistência Mecânica (ASTM A 193 Gr.3.. trincas... A rosca deverá ser feita por roletamento (laminação) após o tratamento térmico final de têmpera e revenimento...4. rebarbas...... Material e Manufatura 2... conforme ISO 898-1:1998.. 2.) Limite de Escoamento ...welding...3....... 235 HB (máx.......1...... Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112). 18 % (mín... As peças deverão ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas.....0..) 1. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.... 4.. 50 % (mín.............. pelo fabricante. • Análise metalográfica....... Propriedades Mecânicas – Bitola de M100 a M180 Limite de Resistência:......2.....B7M) 1.......................... Motivo da Última Revisão .....) (máx... Ensaios Não-Destrutivos 4..... Composição Química C 0...... A temperatura de revenimento não deverá ser inferior a 620° C....) Dureza: ..........3.... 2...4.......... A descarbonetação dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1........... Os ensaios por partículas magnéticas fluorescentes serão realizados em 100% do lote.. O fabricante deverá fornecer os certificados de 2.2%:.. 5. com a eliminação de hidrogênio após este processo.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de prisioneiro forjados ou laminados a quente de alta resistência mecânica.. em 100% do lote.....Tel.) Alongamento ....Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)...37 a 0..1. Requisitos Dimensionais 3. 2..º de peças a serem ensaiadas 2 3 2...25 Redução de Área:. 690 MPa (mín.4..SP ......035 0..5.... Classificação do Material Aço médio-carbono... 515 MPa (mín....20 Ni Mo 0. Nota 3: As análises química e metalográfica e ensaios mecânicos serão realizados por amostragem conforme tabela abaixo... para utilização em fixação de tampas de aquecedores (reboilers)..... Os prisioneiros deverão ser conformados por forjamento a quente ou laminado a quente...em 50 mm:.15 a 0.3. 50 % (mín...... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. 550 MPa (mín...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .........) destrutivo e das análises e ensaios do material....) Dureza: ..com..www... Limite de Escoamento ..3........ 18% (mín..0.. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. forjado...... ..... • Ensaio de tração..15 a 0...3...) _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção..... 2.. 690 MPa (mín..1... Atuação da Welding 5....2..) 2...... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 108-01 DATA DA EMISSÃO 30/11/2009 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda... As peças deverão ser tratadas superficialmente por fosfatização....65 0.........1... conforme norma ASTM A193 Grau B7M (materiais alternativo: SAE 4140 / SAE 4142 / SAE 4145 / SAE 4140H / SAE 4142H e SAE 4145H).... tais como dobras de forjamento.....49 Si 0........ Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares....2...... baixa liga... 235 HB (máx.... Características Construtivas e Microestruturais 2.4. • Análise química.... Os prisioneiros deverão ser submetidos ao tratamento térmico de normalização..... Exclusão do número do PGI..Sertãozinho .... N..º de peças por lote Até 50 Acima de 50 N.. • Ensaio de dureza. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.10 1...) 3.. 5.) Alongamento ...em 50 mm:. 2.3. Propriedades Mecânicas – Bitola até M100 controle da qualidade com os resultados do ensaio nãoLimite de Resistência:..35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0. Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada a seguinte inspeção por ensaios não-destrutivos: 4.040 a a (máx.... Microestrutura: martensítica fina revenida... Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95.1...... .. 2...4. As peças deverão ser tratadas superficialmente por 5. para utilização em fixação de tampas de aquecedores (reboilers)....3. 50 % (mín...3... 640 MPa (mín. Composição Química C 0. 2..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .1.... Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada a seguinte inspeção por ensaios não-destrutivos: 4..5... 2... Requisitos Dimensionais 3.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.. 4. A temperatura de revenimento não deverá ser inferior a 550° C.welding. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de prisioneiros forjados ou laminados a quente..3.1. do lote..1... Microestrutura: martensítica fina revenida...3.1.1.... 12 % (mín..... destrutivo e das análises e ensaios do material....) (máx. A rosca deverá ser feita por roletamento (laminação) após o tratamento térmico final de têmpera e revenimento...) Dureza:... .) Limite de Escoamento ..8) 1. 2...) Alongamento ...8.2%:..3..SP .. • Ensaio de tração...Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... em 100% do lote........ Ensaios Não-Destrutivos 4...2... Características Construtivas e Microestruturais 2.... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... Os prisioneiros deverão ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 109-01 DATA DA EMISSÃO 30/11/2009 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. de alta resistência mecânica. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. 2. Tamanho realizados por amostragem conforme tabela abaixo... O prisioneiro deverá ter as características mecânicas e construtivas conforme especifica a norma ISO 898-1:1988 – Classe de resistência 8.60 0...2... Os prisioneiros deverão ser submetidos ao tratamento térmico de normalização..3.3..1.com. Nota 3: As análises química e metalográfica e ensaios mecânicos serão 2.. Os prisioneiros deverão ser conformados por forjamento a quente ou laminados a quente..... Atuação da Welding 5.050 a (máx..3..040 0. Tratamento Térmico..... 2...35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0.em 50 mm:........ As peças deverão ser fornecidas com bom N.15 a 0..... Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95..Tel....... riscos de usinagem etc... 5.. rebarbas. envolvendo bitolas de no máximo M50.......1.4..... tais como dobras de N..) Redução de Área:..1. têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas e metalográficas especificadas..... • Dimensional.. Propriedades Mecânicas – Bitola até M50 Limite de Resistência:.. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.. forjado ou laminado a quente conforme norma SAE J403h – Material nº SAE 1045.. trincas.... 800 MPa (mín.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ............... A descarbonetação dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1.4..º de peças por lote Até 50 Acima de 50 acabamento e isentas de falhas..Sertãozinho . Motivo da Última Revisão . Classificação do Material Aço médio-carbono. O fabricante deverá fornecer os certificados de fosfatização..º de peças a serem ensaiadas 2 3 forjamento. com a eliminação de hidrogênio após este controle da qualidade com os resultados do ensaio nãoprocesso..ETP 109-01 Especificação Técnica de Produto: Prisioneiro Olhal de Alta Resistência Mecânica (Classe 8....50 Si 0.. • Ensaio de dureza.0. 2.43 a 0. Exclusão do número do PGI........ • Análise metalográfica. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes....www. conforme ISO 898-1:1998. • Análise química..90 Ni Mo - 2..) 0..... Material e Manufatura 2.... pelo fabricante...2. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto... 225 a 300 HB 3. Os ensaios por partículas magnéticas fluorescentes serão realizados em 100% de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112). Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de porcas para prisioneiros olhais forjados.40 1...... 5. Os ensaios por partículas magnéticas fluorescentes serão realizados em 100% do lote... A temperatura de revenimento não deverá ser inferior a 600° C.... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto...SP ........ Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada a seguinte inspeção por ensaios não-destrutivos: 4. Atuação da Welding 5.www..3.. 2.. pelo fabricante.... 5...... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 110-01 DATA DA EMISSÃO 30/11/2009 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.3. Nota 3: As análises química e metalográfica e ensaios mecânicos serão realizados por amostragem conforme tabela abaixo..3. Composição Química C 0. Tratamento Térmico.. Classificação do Material Aço médio-carbono. As peças deverão ser fornecidas com bom acabamento e isentas de falhas tais como dobras de laminação. . • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes...........º de peças por lote Até 50 Acima de 50 N.... Microestrutura: martensítica fina revenida. em 100% do lote.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ...) (máx.....1.... têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas de dureza e metalográficas especificadas..1.. Requisitos Dimensionais 3.) Si Elementos (%em peso) Mn P S Cr Ni Mo - 2...40 (mín. • Ensaio de dureza. trincas...2. 2....ETP 110-01 Especificação Técnica de Produto: Porca para Prisioneiro Olhal (ASTM A 194 Grau 2H) 1......1...Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).1.. Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95...248 HB Dureza Mínima:......) 2.1/2” até M36 Dureza Máxima:. As porcas deverão ser fornecidas em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra.1... As peças deverão ser tratadas superficialmente por galvanização de fosfatização. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares. Motivo da Última Revisão .... Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04)...........com. 2.) (máx... 4.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .... 2...........3.welding...5...1...4... conforme ISO 898-1:1998. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Ensaio de Dureza –Bitola de 1.4... • Análise metalográfica.4. Exclusão do número do PGI.) (máx.. As porcas deverão ser submetidas ao tratamento térmico de normalização... rebarbas..050 0.. N. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.3...327 HB 3..... Material e Manufatura 2..3.º de peças a serem ensaiadas 2 3 0. Características Construtivas e Microestruturais 2. .1.... Ensaios Não-Destrutivos 4...Sertãozinho .. 2..3. Propriedades Mecânicas – Bitola acima de M36 Dureza Máxima:... riscos de usinagem etc.. As cotas deverão ser obedecidas.. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... conforme norma ASTM A 194 Grau 2H. laminado...Tel.327 HB 2... para utilização em fixação de tampas de aquecedores (reboilers)..... A descarbonetação dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1......... • Dimensional.. 2.212 HB Dureza Mínima:.2. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nãodestrutivo e das análises e ensaios do material..00 0..1.... • Análise química..2..040 (máx... com a eliminação de hidrogênio após este processo.. no que diz respeito à sua qualidade de fabricação e inspeções pertinentes. trefilado ou laminado.2 Pinos: Material: Aço médio carbono.43 0.18 0. Acabamento: O acabamento dos furos tem que ser feito por usinagem ou brochamento.15 0.040 a a a a (máx. 3. 91.br .SP .2 Pinos: Material SAE 4140 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0.35 0. suas superfícies deverão estar isentas de defeitos provocados por oxidação e trincas decorrentes do processo de fabricação (trefilação) do tubo.15 a 0.) (máx.35 1.) 0.60 0. Quando isto ocorrer não será permitida queima de retífica. Nota 1: Os materiais opcionais somente devem ser empregados mediante consulta e aprovação prévia.15 0. Nota 4: No caso da fabricação das buchas. Outros acabamentos poderão ser aceitos mediante análise prévia do desenho. ou ter o acabamento de trefilação original do tubo.1 Laterais: Material SAE 1045 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0. conforme norma SAE J404-fev.) (máx. 2.50 0. 3.1 Laterais Tratamento Térmico: Têmpera e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof.80 0. Entretanto. de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 35 (máx.2 (Nota 2) 4.40 0.2 Pinos Tratamento Térmico: Têmpera plena. conforme norma SAE J403-maio 92. caso seja utilizado como matéria-prima tubo já nas dimensões finais quanto aos diâmetros interno e externo.) 26 (mín.) 0.3 Buchas: Material: Aço baixo carbono.35 1.www. laminado.035 0.3 Buchas: Material SAE 8620 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0.030 0.com. de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 1.60 Ni 0. SAE 8620. (Material opcional: SAE 1548). visando manter a tenacidade/ductilidade do núcleo. Acabamento: Desejável acabamento retificado. a Nota 4 do item 4 deverá ser observada. 91.) 4.Tel.25 5.70 Mo 0.00 1. O fabricante deverá garantir as condições. As inspeções dos componentes serão feitas por amostragem utilizando-se plano conforme mostrado no item 6. Aplicação Este documento especifica as condições para fornecimento de correntes transportadoras de arraste. no segundo caso. Porém.1 Laterais: Material: Aço médio carbono.welding. têmpera e revenimento Prof. Material e Acabamento dos Componentes 2. trefilado ou laminado. conforme norma SAE J404-fev. 3. Acabamento: As buchas poderão ser retificadas.23 0.Sertãozinho .43 0.25 4.38 0.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . .40 a 0. Nota 3: A profundidade de camada cementada será definida em função da espessura de parede da bucha.ETP 122-06 Especificação Técnica de Produto: Corrente Transportadora (Arraste) 1.2. facilidades e segurança necessárias para o cumprimento dos eventos de inspeção previstos.75 0. a profundidade média deve ser 25% da menor espessura de parede da bucha. Composição Química Composição química materiais recomendados no item 2. onde retira-se um elo completo para análises laboratoriais comprobatórias. SAE 4140. O procedimento de inspeção a ser adotado será o seguinte: Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 122-06 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. baixa liga.02 mm.15 a 0. revenimento. 2. sendo desejável o primeiro. baixa liga. e o acabamento não poderá permitir ovalização ou conicidade maior que 0.040 a a a a (máx.035 0.10 Ni - Mo - Ni - Mo 0. têmpera superficial por indução e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof. para as quais não será permitida queima de retífica. SAE 1045.70 0.035 a a a (máx.90 3. 2.) 0. (Material opcional: DIN 17210 -16 MnCr5 ou SAE 4118). de Camada Dureza de Dureza de Núcleo Endurecida Superfície (HRC) (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 (Notas 3 e 4) Nota 2: Profundidade recomendada para pinos de diâmetro 7/8”. Tratamentos Térmicos e Propriedades Mecânicas 4.3 Buchas Tratamento Térmico: Cementação. Outras profundidades poderão ser avaliadas para outros diâmetros.8 a 2. Controle da Qualidade As inspeções serão realizadas nas etapas de fabricação dos componentes e após a montagem da corrente.15 0.00 0.) (máx. 1). • Ensaio de dureza (superficial e núcleo).) Dureza Superfície Dureza Núcleo Profund.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .com. Metalográfica (cert.(ver item 6) Pinos An. aleatoriamente. Camada Posição Têmpera Part. 6. Plano de amostragem É o plano que define a quantidade de componentes que serão inspecionados (conforme Tabela 6.201 Quantidade de Peças da Amostra 10 20 30 40 60 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 122-06 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 2 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. por amostragem . Magnéticas Dimensional Buchas An. Documentos a serem entregues pelo fornecedor: • Análise química.) Dureza Superfície Dureza Núcleo Prof.200 de 1.welding. • Desenhos.1. Química (cert.www. • Especificações técnicas de compra/venda. • Profundidade de camada endurecida. Química (cert.1 . Magnéticas Dimensional Laterais An. Part.) Dureza Superfície Dureza Núcleo Dureza Solda Revest. Camada Part. • Tipo e comprimento da corrente. oxidação. Eventos de Inspeção 6. Quantidade Total do Componente no Lote até 150 de 151 a 500 de 501 a 1. que deverão estar devidamente identificados. Metalográfia. óleo ou graxa.) An.Tel. • Tratamento térmico.2. análises e ensaios que não sejam destrutivos. Magnéticas Dimensional Montagem Verificação do Passo Verificação de folgas Verificação da retilineidade dos segmentos Verificação da posição de furação dos aditamentos Verificação dimensional e de dureza da solda de revestimento Inspeção das soldas de fixação dos aditamentos Ensaio de tração de um segmento montado para corrente nova (03 elos) Liberação para expedição Coleta de um elo. Coleta de informações Documentos a serem apresentados pelo fornecedor: • Pedido de compra do cliente.SP . (cert. para realização de inspeções comprobatórias no Laboratório da Welding (Opcionalmente a coleta do elo poderá ser realizada no recebimento da corrente pelo Cliente) 6.ETP 122-06 Análise de certificados das matérias-primas Análise do relatório do fabricante para reaproveitamento dos componentes (no caso de reforma) e realização de inspeções visuais e dimensionais comprobatórias Análises e ensaios dos componentes antes da montagem.200 acima de 3.Sertãozinho .br .Plano de amostragem para inspeções. • Ensaio de partículas magnéticas. As amostras deverão ser coletadas aleatoriamente dos containers. Metalográfica (cert. Tabela 6.) An.201 a 3. baseando-se Documento: FR-DIR-006-01 no tamanho do lote. . Estes componentes deverão estar isentos de carepa. Química (cert.) An. Metalográf. 6. substituílas e reapresentar para inspeção. Critérios para Aceitação de Não-conformidades 7.8. 6. 6. em todos os componentes apresentados. No exame visual será verificado se os componentes apresentam problemas tais como rebarbas provenientes da estampagem/usinagem. 7. Critério de aceitação: Se for encontrada peça com trinca na amostra ensaiada. poderá exceder em até 9. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 122-06 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 3 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. mistura de componentes.com. Nota 5: Para realização do ensaio de dureza de núcleo serão secionados 02 (dois) componentes de cada tipo. 7. Inspeção visual após montagem • Não será permitido banho protetivo contra corrosão/oxidação ou quaisquer componentes danificados devido à montagem. Será considerada camada efetiva de cementação aquela correspondente à dureza Eht 550 HV. Ensaios de dureza • Será permitida variação de até 1 (um) ponto acima do valor máximo especificado para dureza Rockwell. onde “p” é o passo da corrente em polegadas. este ensaio terá que ser feito em durômetro de bancada. Caso se opte em medir a dureza da solda já depositada na lateral. para o qual a lateral terá que ser destruída (cortada). A dureza da solda dura de revestimento poderá ser verificada em corpo-de-prova onde se faria um depósito de solda com a mesma quantidade de passes aplicados nas laterais. Neste caso o fabricante deverá repetir a inspeção em 100% do lote. onde “p” é o passo da corrente.SP .5. Profundidade de camada endurecida • Será permitida variação de até 0. trincas.1 mm na espessura da camada endurecida acima do máximo especificado.www. O comprimento mínimo “L” a ser ensaiado será igual a 3 x “p”. Ensaio de tração • Não serão permitidas cargas de ruptura menores que a carga de ruptura mínima especificada em projeto. Ensaio de dureza A superfície a ser testada deverá ser eliminação de descarbonetação superficial acabamento adequado para realização do ensaio será feito em amostras de cada coletadas conforme definido no item 6.3. 7. todo o lote do componente será considerado reprovado. o passo acumulado da corrente estendida sobre uma bancada. Critério de aceitação: Se for detectada peça com trinca. • Não será permitida dureza abaixo do valor mínimo especificado. Camada temperada por indução ou cementação A medição da camada será feita em dois pinos e em duas buchas (ver Nota 6). conforme define norma DIN 50190 Parte 1. Neste caso o fabricante deverá realizar a inspeção em 100% da corrente. Este ensaio será feito em uma amostra de componentes coletada conforme definido no item 6. fazer as devidas correções em peças eventualmente trincadas e reapresentar para inspeção.2. Este componente. fazer as devidas separações de peças eventualmente trincadas. 7. 7.5. lixada para e apresentar ensaio. para confirmação de sua condição de uso.ETP 122-06 6.Tel.2. os quais também serão utilizados na medição de profundidade de camada endurecida por indução ou cementação e metalográfia. e camada efetiva de têmpera por indução aquela correspondente à dureza Rht 450HV (ou 74 HRA). estas soldas deverão ser ensaiadas por líquidos penetrantes em todos os aditamentos dos amarrados pegos para inspeção de montagem. que por sua vez corresponde a 80% da dureza mínima da superfície. .2 Antes do início do ensaio o equipamento deverá ser verificado quanto à sua calibração/aferição e checado com corpo-de-prova padrão ou de referência. • Sob uma carga de aproximadamente 1% do valor da carga ruptura especificada. Inspeção por partículas magnéticas fluorescentes • Não serão permitidas descontinuidades lineares. 7.4. Visual Este exame será feito de forma geral. Ensaio por partículas magnéticas Todas as peças da amostra deverão ser ensaiadas em máquina estacionária apropriada para este tipo de ensaio. irregularidades em cordões de solda.6. 6.4. 6.7. Erro de passo acumulado • O passo acumulado será verificado em uma quantidade “L” de elos correspondente a 120 / p. também. 6. Também não serão permitidos desvios de retilineidade e falta de articulação dos segmentos montados. • Se o valor de “L” obtido não for inteiro. onde será aplicada novamente a mesma amostragem inicial. Ensaio por líquidos penetrantes Caso a corrente tenha suportes de fixação soldados após a montagem (aditamentos) e as soldas apresentarem descontinuidades detectadas na inspeção visual. mas não poderá apresentar valor abaixo do passo teórico.Sertãozinho . será utilizado pela Welding um bloco-padrão devidamente aferido/certificado para confirmação da operacionalidade do equipamento. Ensaio de tração da corrente montada A amostra para o ensaio de tração será retirada de um segmento de corrente utilizado para medição do passo. Antes do início das medições o equipamento para ensaio (durômetro) será verificado quanto à sua aferição/calibração e. a corrente será considerada reprovada.1. acabamento superficial.3.7 mm o passo teórico.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . arredondar para o número inteiro posterior.br .welding. etc. Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).ETP 122-06 7.br .Tel. Folgas de montagem • Não serão permitidas quaisquer variações nas folgas previstas em desenho. Motivo da Última Revisão .SP . No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.com.www. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. referentes à montagem dos elos. Exclusão do número do PGI.welding. .: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 122-06 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 4 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.Sertãozinho .7. www.035 0.4 Rolos: Material: Aço médio carbono.43 0.4 Rolos Tratamento Térmico: Têmpera plena e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof. (Material opcional: SAE 1541 ou SAE 1060) Acabamento: Os rolos deverão ter acabamento de usinagem ou retífica. e o acabamento não poderá permitir ovalização ou conicidade maior que 0. de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 35 (máx. suas superfícies deverão estar isentas de defeitos provocados por oxidação e trincas decorrentes do processo de fabricação (trefilação) do tubo.25 Documento: FR-DIR-006-00 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 123-05 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda.3 Buchas Tratamento Térmico: Cementação.Sertãozinho .35 1.br . têmpera superficial por indução e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof.40 0. 3.) 26 (mín. a profundidade média deve ser 25% da menor espessura de parede da bucha. Quando isto ocorrer não será permitida queima de retífica. 2. . de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 1.) 0. baixa liga.90 Ni 0. 3. trefilado ou laminado.SP .50 0. visando manter a tenacidade/ductilidade do núcleo.1 Laterais: Material: Aço médio carbono.1 Laterais: Material SAE 1045 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0. laminado.2 Pinos: Material: Aço médio carbono.75 0. Nota 5: O rolo deverá manter dureza mínima de 58 HRC até no mínimo 6 mm de profundidade na sua orla externa.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .10 Ni - Mo - Ni - Mo 0.60 0. no que diz respeito à sua qualidade de fabricação e inspeções pertinentes.030 0.35 1. de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 58 a 62 (Nota 4) Nota 2: Profundidade recomendada para pinos de diâmetro 7/8”. revenimento. Nota 1: Os materiais opcionais somente devem ser empregados mediante consulta e aprovação prévia.) (máx.2 Pinos Tratamento Térmico: Têmpera plena. de Camada Superfície (HRC) Endurecida (mm) (HRC) 58 a 62 36 a 42 (Notas 3 e 4) 4.70 0. Acabamento: As buchas poderão ser retificadas.00 1. conforme norma SAE J403-maio 92.15 0.) 0.25 Ni - Mo - 4.) 0. Composição Química Composição química dos materiais recomendados no item 2.80 0.43 0.15 a 0. 2. caso seja utilizado como matériaprima tubo já nas dimensões finais quanto aos diâmetros interno e externo. Outras profundidades poderão ser avaliadas para outros diâmetros.70 Mo 0.8 a 2. Aplicação Este documento especifica as condições para fornecimento de correntes transportadoras. trefilado ou laminado.64 0.35 1.15 0.040 a a a a (máx.1 Laterais Tratamento Térmico: Têmpera e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof. baixa liga. Outros acabamentos poderão ser aceitos mediante análise prévia do desenho. Nota 4: No caso da fabricação das buchas.15 0.23 0.56 0. conforme norma SAE J404-fev. (Material opcional: DIN 17210 -16 MnCr5 ou SAE 4118). SAE 4140.4 Rolos: Material SAE 5160 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0.38 0.040 a a a a (máx.com.welding. (Material opcional: SAE 1548). Acabamento: O acabamento dos furos tem que ser feito por usinagem ou brochamento. conforme norma SAE J 404 . conforme norma SAE J404-fev.2 (Nota 2) 4.18 0. Porém. SAE 8620.00 0. 3. SAE 1045.) 0.3 Buchas: Material: Aço baixo carbono. laminado.035 0.ETP 123-05 Especificação Técnica de Produto: Corrente Transportadora (de Rolos) 1.2 Pinos: Material SAE 4140 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0. Material e Acabamento dos Componentes 2. 2. têmpera e revenimento Dureza de Dureza de Núcleo Prof.3 Buchas: Material SAE 8620 Elementos (% em Peso) C Si Mn P S Cr 0. SAE 5160.75 0. 2.035 a a a (máx.030 0.) (máx.040 a a a a (máx.) (máx.90 3.40 a 0. 91. 91. Acabamento: Desejável acabamento retificado. sendo desejável o primeiro.60 3. Nota 3: A profundidade de camada cementada será definida em função da espessura de parede da bucha.00 0. Entretanto.) 4. no segundo caso. Tratamentos Térmicos e Propriedades Mecânicas 4.35 0.Tel.02mm.15 0. a Nota 4 do item 4 deverá ser observada.fev. ou ter o acabamento de trefilação original do tubo. 91.) (máx. para as quais não será permitida queima de retífica.15 a 0.70 0. (cert) Dureza Superfície Dureza Núcleo Part. Metalográf. (cert) Dureza Superfície Dureza Núcleo Profund.br .Sertãozinho . Magnéticas Dimensional Montagem Ensaio de tração de um segmento montado para corrente nova (03 elos) Verificação do Passo Verificação de folgas Verificação da retilineidade dos segmentos Verificação da posição de furação dos aditamentos Inspeção das soldas de fixação dos aditamentos Liberação para expedição Coleta de um elo.2 O fabricante deverá garantir as condições.Tel.) An. Metalográf. O procedimento de inspeção a ser adotado será o seguinte: Análise de certificados das matérias-primas Análise do relatório do fabricante para reaproveitamento dos componentes (no caso de reforma) e realização de inspeções visuais e dimensionais comprobatórias Análises e ensaios dos componentes antes da montagem. Magnéticas Dimensional Buchas An.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . utilizando-se plano conforme mostrado no item 6.) An.ETP 123-05 5. Magnéticas Dimensional Rolos An. onde se retira um elo completo para análises laboratoriais comprobatórias. Camada Posição Têmpera Part. Química (cert. Química (cert.SP .com.welding. (cert) Dureza Superfície Dureza Núcleo Part. Metalográf. Camada Part.(ver item 6) Pinos An. Metalográf. . facilidades e segurança necessárias para o cumprimento dos eventos de inspeção previstos. Controle da Qualidade As inspeções serão realizadas nas etapas de fabricação dos componentes e após a montagem da corrente.) An. para realização de inspeções comprobatórias no Laboratório da Welding (Opcionalmente a coleta do elo poderá ser realizada no recebimento da corrente pelo Cliente) Documento: FR-DIR-006-00 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 123-05 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 2 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda.) An. Magnéticas Dimensional Laterais An. (cert) Dureza Superfície Dureza Núcleo Prof.www. As inspeções dos componentes serão feitas por amostragem. Química (cert. por amostragem . aleatoriamente. Química (cert. Ensaio por líquidos penetrantes Caso a corrente tenha suportes de fixação soldados após a montagem (aditamentos) e as soldas apresentarem descontinuidades detectadas na inspeção visual. onde “p” é o passo da corrente. substituílas e reapresentar para inspeção.Sertãozinho .www. • Desenhos. 6.ETP 123-05 6. etc. baseando-se no tamanho do lote. 7.201 Quantidade de Peças da Amostra 10 20 30 40 60 utilizados na medição de profundidade de camada endurecida por indução ou cementação e metalográfia. mistura de componentes. conforme define norma DIN 50190 Parte 1.5. Visual Este exame será feito de forma geral.com. • Especificações técnicas de compra/venda. 6. os quais também serão Documento: FR-DIR-006-00 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 123-05 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. Ensaio de tração da corrente montada A amostra para o ensaio de tração será retirada de um segmento de corrente utilizado para medição do passo. • Ensaio de dureza (superficial e núcleo). • Tipo e comprimento da corrente.201 a 3. Critério de aceitação: Se for encontrada peça com trinca na amostra ensaiada.200 de 1. O comprimento mínimo “L” a ser ensaiado será igual a 3 x “p”. Plano de amostragem É o plano que define a quantidade de componentes que serão inspecionados (conforme Tabela 6. .2.1. Neste caso o fabricante deverá realizar a inspeção em 100% da corrente. oxidação. óleo ou graxa. e camada efetiva de têmpera por indução aquela correspondente à dureza Rht 450HV (ou 74 HRA). Coleta de informações Documentos a serem apresentados pelo fornecedor: • Pedido de compra do cliente.2. estas soldas deverão ser ensaiadas por líquidos penetrantes em todos os aditamentos dos amarrados pegos para inspeção de montagem. trincas. No exame visual será verificado se os componentes apresentam problemas tais como rebarbas provenientes da estampagem/usinagem.200 acima de 3.1 .7. Ensaio de dureza A superfície a ser testada deverá ser eliminação de descarbonetação superficial acabamento adequado para realização do ensaio será feito em amostras de cada coletadas conforme definido no item 6. 6. As amostras deverão ser coletadas aleatoriamente dos containers. Documentos a serem entregues pelo fornecedor: • Análise química. para confirmação de sua condição de uso. ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 3 de 4 6. • Ensaio de partículas magnéticas. Critérios para Aceitação de Não-conformidades 7. em todos os componentes apresentados. onde será aplicada novamente a mesma amostragem inicial.8. que deverão estar devidamente identificados. • Profundidade de camada endurecida.Plano de amostragem para inspeções. Metalográfia.br . lixada para e apresentar ensaio. irregularidades em cordões de solda. 6.1).2. 6. Este componente. fazer as devidas separações de peças eventualmente trincadas. Ensaios de dureza • Será permitida variação de até 1 (um) ponto acima do valor máximo especificado para dureza Rockwell. acabamento superficial.Tel. Eventos de Inspeção 6. Nota 6: Para realização do ensaio de dureza de núcleo serão secionados 02 (dois) componentes de cada tipo. • Tratamento térmico. fazer as devidas correções em peças eventualmente trincadas e reapresentar para inspeção. Antes do início das medições o equipamento para ensaio (durômetro) será verificado quanto à sua aferição/calibração e. todo o lote do componente será considerado reprovado. Este ensaio será feito em uma amostra de componentes coletada conforme definido no item 6.3. Tabela 6.SP .2 Antes do início do ensaio o equipamento deverá ser verificado quanto à sua calibração/aferição e checado com corpo-de-prova padrão ou de referência. Ensaio por partículas magnéticas Todas as peças da amostra deverão ser ensaiadas em máquina estacionária apropriada para este tipo de ensaio.1 mm na espessura da camada endurecida acima do máximo especificado.4. Camada temperada por indução ou cementação A medição da camada será feita em dois pinos e em duas buchas (ver Nota 6). também será utilizado pela Welding um bloco-padrão devidamente aferido/certificado para confirmação da operacionalidade do equipamento. Critério de aceitação: Se for detectada peça com trinca. 6. que por sua vez corresponde a 80% da dureza mínima da superfície. a corrente será considerada reprovada.1. Estes componentes deverão estar isentos de carepa. Profundidade de camada endurecida • Será permitida variação de até 0. análises e ensaios que não sejam destrutivos. Será considerada camada efetiva de cementação aquela correspondente à dureza Eht 550 HV.6. Neste caso o fabricante deverá repetir a inspeção em 100% do lote. 7. Quantidade Total do Componente no Lote até 150 de 151 a 500 de 501 a 1.welding. • Não será permitida dureza abaixo do valor mínimo especificado.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Erro de passo acumulado • O passo acumulado será verificado em uma quantidade “L” de elos correspondente a 120 / p. Também não serão permitidos desvios de retilineidade e falta de articulação dos segmentos montados. • Sob uma carga de aproximadamente 1% do valor da carga ruptura especificada. onde “p” é o passo da corrente em polegadas. Exclusão do número do PGI.welding. Ensaio de tração • Não serão permitidas cargas de ruptura menores que a carga de ruptura mínima especificada em projeto.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). poderá exceder em até 9.5.Sertãozinho . mas não poderá apresentar valor abaixo do passo teórico. Documento: FR-DIR-006-00 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 123-05 DATA DA EMISSÃO 27/02/2007 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 4 de 4 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. Motivo da Última Revisão .com.SP . 7. Inspeção visual após montagem • Não será permitido banho protetivo contra corrosão/oxidação ou quaisquer componentes danificados devido à montagem.7. Folgas de montagem • Não serão permitidas quaisquer variações nas folgas previstas em desenho. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. arredondar para o número inteiro posterior. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . • Se o valor de “L” obtido não for inteiro.3. 7. 7. referentes à montagem dos elos.br .7 mm o passo teórico. Inspeção por partículas magnéticas fluorescentes • Não serão permitidas descontinuidades lineares. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.ETP 123-05 7.Tel. 7.6.www. o passo acumulado da corrente estendida sobre uma bancada. .4. A região temperada deverá ter de 3 a 5 mm de profundidade .1. 4.040 a (máx..1. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. • Dimensional. do perfil e da dureza da camada temperada por indução.. 91 .35 Elementos (% em peso) Mn P S 0.) 1.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .) (máx. Classificação do Material Aço médio-carbono. • Ensaios de dureza. Composição Química C 0. Têmpera Superficial por Indução: As bordas laterais.1. Motivo da Última Revisão .ETP 140-05 Especificação Técnica de Produto: Barra Chata Resistente ao Desgaste .3. 5.035 0.1.. Tratamento Microestruturais Térmico e Características 2.Tel.4.1.2..fev. para análise em laboratório.. para possibilitar fixação e emendas por soldagem (ver croqui 1).55 a 60 HRC Dureza superficial na região sem têmpera:. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2. 2.2. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada. • Visual. 2.Sertãozinho . 2. • Análise macrográfica (posição da têmpera). • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes. após a têmpera superficial. de alta resistência.Aço SAE 5160 1. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.70 a 0.º 5160. Requisitos Dimensionais 3. a barra deverá sofrer tratamento térmico de normalização para atender à dureza especificada.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ....2.. Material e Manufatura 2. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 140-05 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..3.material SAE n. 2. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.www. Exclusão do número do PGI.3. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.limitada a 50% da espessura . laminado.90 2. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise química. por amostragem. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de barra chata resistente ao desgaste. Propriedades Mecânicas Dureza superficial na região temperada:. Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da têmpera indutiva. não deverão ser temperadas. conforme norma SAE J404j . Microestrutura: perlítica. entre outros. 5. .com. 3.3. Não serão permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra..2.64 Si 0. série fina.4. Inclusões: admissível nível 2.75 0. Atuação da Welding 5.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).240 a 290 HB 3. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça será realizada a inspeção por ensaio não destrutivos: 4.welding. Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais. 2.3. Após a laminação a quente. laminada em aço baixa-liga. baixa-liga.SP .15 a 0. __________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. assim como as extremidades da barra. 2. para utilização em superfícies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-açúcar ou de bagaço.e se estender por todo o comprimento da barra. conforme a norma ASTM E 709-95.3. Nota 2: Será recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra.00 Cr 0.56 a 0. 2.) 0.55 a 60 HRC Dureza superficial na região sem têmpera:. para utilização em superfícies de rolamento ou de arraste de correntes em transportadores de cana-de-açúcar ou de bagaço.3. 5. 2.3. Têmpera Superficial por Indução: As bordas laterais. 2. conforme norma SAE J403j-Maio92..4. 2.limitada a 50% da espessura .4. por amostragem.. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.60 0. • Análise macrográfica (posição da têmpera). para possibilitar fixação e emendas por soldagem (ver croqui 1). ____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Não serão permitidos empenamentos excessivos que comprometam a montagem da barra. material SAE 1045.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .1. 2.. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes. assim como as extremidades da barra.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. 3.. laminado. Material e Manufatura 2. entre outros. série fina para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2.15 0.050 (máx.3. após a têmpera superficial. . as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Motivo da Última Revisão . Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais.ETP 141-03 Especificação Técnica de Produto: Barra Chata Resistente ao Desgaste . 2. Classificação do Material Aço médio-carbono. Nota 2: Será recolhida aleatoriamente uma amostra de 200 mm de comprimento de uma barra.43 a 0. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada.. Exclusão do número do PGI. a barra deverá sofrer tratamento térmico de normalização para atender a faixa de dureza especificada.Aço SAE 1045 1.welding. • Ensaios de dureza. A barra deverá ser fornecida em conformidade com as dimensões e acabamento mencionados no pedido de compra. A região temperada deverá ter de 3 a 5 mm de profundidade .3.2. • Dimensional.1.1.Tel.www. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04).. conforme a norma ASTM E 709-95.50 Elementos (% em peso) Si Mn P 0.. 4. • Visual.040 a a (máx.e se estender por todo o comprimento da barra. Propriedades Mecânicas Dureza superficial na região temperada:.. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Análise química. laminada em aço médio-carbono.SP .2.35 S 0.2.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 141-03 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.3.3. Microestrutura: perlita e ferrita.170 a 220HB 3..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). Após a laminação a quente..90 0. para análise em laboratório. Composição Química C 0. não deverão ser temperadas. Requisitos Dimensionais 3.) Croqui 1: Aspecto do posicionamento do perfil da têmpera indutiva.2.1. 5. Atuação da Welding 5. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça será realizada a inspeção por ensaio não destrutivos: 4. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de barra chata resistente ao desgaste..com.Sertãozinho . Inclusões: admissível nível 2. 2. do perfil e da dureza da camada temperada por indução.1. .www. em 100% do lote. forjado. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:...... Nota 3: As análises química e metalográfica e ensaios mecânicos serão realizados por amostragem conforme tabela abaixo..ETP 150-04 Especificação Técnica de Produto: Parafuso Forjado de Alta Resistência Mecânica (Classe 10. Croqui 1: Croqui esquemático indicando identificação do parafuso.3.. ... 4....1.... Os parafusos deverão ser fornecidos em conformidade com o desenho mencionado no pedido de compra....... Os parafusos deverão ser conformados por forjamento a quente... O parafuso deverá ter as características mecânicas e construtivas conforme a norma ISO 898 -1: 1988 ..4....) (máx. 5....15 a 0.Tel. 2..welding.80 0.....5..3........ Requisitos Dimensionais 3.4..3. 39 HRC Dureza Mínima:... Atuação da Welding 5.. 1040 MPa (mín... A rosca deverá ser feita por roletamento (laminação) após o tratamento térmico final de têmpera e revenimento.... As cotas e identificação ilustradas abaixo deverão ser obedecidas..35 Elementos (%em peso) Mn P S Cr 0..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)..... As peças deverão ser fornecidas com bom acabamento e isenta de falhas tais como dobras de forjamento........1... conforme norma SAE J404 ... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 150-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . • Ensaio de dureza.. 32 HRC Resist.....75 0. Tratamento Térmico.. têmpera e revenimento para atender as propriedades mecânicas e metalográficas especificadas..... N.. A temperatura de revenimento não deverá ser inferior a 425° C. • Dimensional.) Redução de Área:.. Composição Química C 0..9) 1...... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados do ensaio nãodestrutivo e das análises e ensaios do material..15 a 0...0. Tamanho de grão austenítico: 6 ou menor (ASTM E 112-04)..) Nota 1: A dureza do núcleo será medida na metade do raio de uma seção transversal na região da rosca. Os ensaios por partículas magnéticas fluorescentes serão realizados em 100% do lote. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.3.. Classificação do Material Aço médio-carbono.... a uma distância axial equivalente a 01 diâmetro a partir da extremidade do parafuso.. A dureza superficial será medida na cabeça ou na extremidade do corpo.º de peças a serem ensaiadas 2 3 5. Motivo da Última Revisão ........43 Si 0..2... Para garantir a integridade das peças deverá ser realizada a seguinte inspeção por ensaios não-destrutivos: 4...... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de parafusos forjados de alta resistência mecânica..br . _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. • Ensaio de tração.. pelo fabricante..........) Dureza Máxima:.. ao Impacto (Charpy V ..... Características Construtivas e Microestruturais 2. Para verificação da conformidade dos requisitos técnicos de compra/venda serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.. • Ensaio por partículas magnéticas fluorescentes.....) Alongamento .... A região do corpo entre a cabeça e a parte com rosca deverá ter acabamento retificado e apresentar rugosidade máxima de 2.....9.. riscos de usinagem etc.º de peças por lote Até 50 Acima de 50 N.035 0...3..em 50 mm:.1..8 µm RA..... 2... • Ensaio de impacto...):.. baixa liga. para utilização em fixação de flanges de camisas de moendas de cana-de-açúcar. Os ensaios mecânicos serão executados de acordo com a norma ASTM A 370-97a.1..) 1.00 1....Fev.. raios de concordância e 2....1. 900 MPa (mín.. Ensaios Não-Destrutivos 4.) Limite de Escoamento ...... • Análise metalográfica..2..SP .. 20 Joules (mín.25 3..Tamb.... material SAE 4140.040 a a (máx...2........3......3. trincas. Exclusão do número do PGI......... rebarbas.. 3... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares... Microestrutura: martensítica fina revenida... conforme ISO 898-1:1998...Sertãozinho ....... Material e Manufatura 2.2. 2... 2..2%:.10 Ni a Mo 0. 12 % (mín. Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 709-95... 2.. em corpo-de-prova usinado a partir do parafuso....1.com. 2..1.Classe 10... A descarbonetação dos filetes da rosca deve estar de acordo com a classe 2/3 H1.... 2. Os parafusos deverão ser submetidos ao tratamento térmico de normalização... • Análise química.... 35 % (mín.38 a 0. 91.. ETP 180-04 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Baixo-Carbono, com Costura - ASTM A 178 Grau A 1. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para tubo de aço baixo-carbono, com costura, a ser utilizado na fabricação de parede d’água, serpentina de superaquecedor e economizador de caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificação do Material Tubo de aço baixo-carbono, com costura executada por resistência elétrica (solda autógena), conforme norma ASTM A 178-02 Gr A. 2.2. Composição Química C 0,06 a 0,18 Elementos (% em peso) Mn P S 0,27 0,035 0,035 a (máx.) (máx.) 0,63 2.4.3. Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 450-04a. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida. 3. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer os requisitos das normas ASTM A 178-02 e ASTM A 45004a. 4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 23 da norma ASTM A 450-04a. 4.2. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podendo ser realizado de acordo com as Práticas E213 e E273, como descrito no item 25 da norma ASTM A 450-04a. 5. Atuação da Welding 5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento; • Ensaio de expansão. 5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma. 2.3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.3.1. Após a fabricação todos os tubos devem ser submetidos a tratamento térmico de normalização, em uma o temperatura mínima de 900 C. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecânicas 2.4.1. Ensaio de Tração Limite de Resistência:................................ 325 MPa (mín.) Limite de Escoamento:............................... 180 MPa (mín.) Alongamento - a 0,2 % em 50 mm:................... 35% (mín.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 18 da norma ASTM A 450-04a. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Motivo da Última Revisão - Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”); Exclusão do número do PGI. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 180-04 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.com.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ETP 182-04 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Carbono, sem Costura - ASTM A 106 Grau B 1. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço carbono, sem costura, a ser utilizado na fabricação de coletor de água e coletor de vapor para caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificação do Material Tubo de aço carbono, sem costura, conforme norma ASTM A 106-04 Grau B. 2.2. Composição Química C 0,30 (máx.) Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessária uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida. 3. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 106-04 e ASTM A 53004a. 4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 21 da norma ASTM A 530-04a. 4.2. Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podem ser realizados testes não destrutivos descritos nas Práticas E213, E309 ou E570, como descrito no item 14 da norma ASTM A 106-04b. 5. Atuação da Welding 5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento. Mn 0,29 a 1,06 P 0,035 (máx.) Elementos (% em Peso) Si Cr Cu S 0,035 (máx.) 0,10 (mín.) 0,40 (máx.) 0,40 (máx.) Mo 0,15 (máx.) Ni 0,40 (máx.) V 0,08 (máx.) 2.3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.3.1. Tubos acabados a quente não necessitam ser tratados termicamente. Tubos acabados a frio devem passar por tratamento térmico após o acabamento final, em temperatura o igual ou superior a 650 C. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 2.4. Propriedades Mecânicas 2.4.1. Ensaio de Tração Limite de Resistência:................................. 415 MPa (mín.) Limite de Escoamento:................................ 240 MPa (mín.) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):......... 30% (longitudinal) Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):.......16,5% (transversal) 5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de 2.4.2. Ensaio de Achatamento controle da qualidade com os resultados das análises e O ensaio de achatamento deverá ser executado em ensaios requeridos na norma. corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 530-04a. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Motivo da Última Revisão - Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”); Exclusão do número do PGI. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 182-04 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.com.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ETP 184-05 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira - ASTM A 335 Grau P11 1. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, a ser utilizado na fabricação de coletor de vapor para caldeira. 2. Material e Manufatura 2.1. Classificação do Material Tubo de aço ligado, ferrítico, sem costura, para serviços em alta temperatura, conforme norma ASTM A 335-03 Grau P11. 2.2. Composição Química C 0,05 a 0,15 Mn 0,30 a 0,60 Elementos (%em peso) P S Si 0,025 (máx.) 0,025 (máx.) 0,50 a 1,00 Cr 1,00 a 1,50 Mo 0,44 a 0,65 Nota 1: Para realização dos ensaios previstos, será necessário uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida. 3. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.1. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. A identificação dos tubos, embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335-03 e ASTM A 99904a. 4. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador. 4.1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 22.2 da norma ASTM A 999-04a. 4.2. Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático, podem ser realizados testes não destrutivos descritos nas Práticas E213, E309 ou E570, como descrito no item 22.3 da norma ASTM A 999-04b. 5. Atuação da Welding 5.1. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual; • Dimensional; • Análise química; • Ensaio de tração; • Análise metalográfica; • Ensaio de achatamento. 5.2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma. 2.3. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.3.1. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno, recozimento isotérmico ou normalização e revenimento. 2.3.2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. 2.4. Propriedades Mecânicas 2.4.1. Ensaio de Tração Limite de Resistência:............................... Limite de Escoamento:.............................. Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):........... Alongamento (a 0,2 % em 50 mm):........... 415 MPa (mín.) 205 MPa (mín.) 30% (longitud.) 20% (transv.) 2.4.2. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos, conforme descrito no item 21 da norma ASTM A 999-04a. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante, as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Motivo da Última Revisão - Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”); Exclusão do número do PGI. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 184-05 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. - Sertãozinho - SP - Tel.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 - www.welding.com.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding 3. podem ser realizados testes não destrutivos descritos nas Práticas E213.. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual. 4.2.) 2. ferrítico........ 2. 5...2.. Ensaio de Tração Limite de Resistência:.. ferrítico...4..ASTM A 335 Grau P22 1..1.... Composição Química C 0.50 (máx. Motivo da Última Revisão . a ser utilizado na fabricação de coletor de vapor para caldeira...025 (máx..4. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. sem costura.. 205 MPa (mín.. para serviços em alta temperatura. conforme descrito no item 21 da norma ASTM A 999-04a... 415 MPa (mín.2. • Ensaio de achatamento... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.3 da norma ASTM A 999-04b. Classificação do Material Tubo de aço ligado.3. 2. E309 ou E570. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.) 0.. A identificação dos tubos.. 5.87 a 1.com.. será necessário uma amostra de 300 mm de comprimento por corrida.15 Mn 0. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.... • Dimensional...... Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 22.. • Ensaio de tração... Atuação da Welding 5. 2... Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador. como descrito no item 22... • Análise química.1. 20% (transv..2 % em 50 mm):.2 % em 50 mm):. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado....... . Como alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático.1.) Cr 1.. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.) Alongamento (a 0.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). sem costura. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno.ETP 185-05 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira ..Sertãozinho .1.3.) Alongamento (a 0... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.2... 3... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 185-05 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..) Limite de Escoamento:.90 a 2...) 0.025 (máx..13 Nota 1: Para realização dos ensaios previstos...05 a 0. Propriedades Mecânicas 2..welding.60 Mo 0...SP .4.60 Elementos (%em peso) P S Si 0.... Material e Manufatura 2. Requisitos Dimensionais / Identificação 3. recozimento isotérmico ou normalização e revenimento.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .... 4. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2...1.www. 2. 2. conforme norma ASTM A 335-03 Grau P22. • Análise metalográfica.2. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335-03 e ASTM A 99904a.2 da norma ASTM A 999-04a.....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ..... Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos..30 a 0....Tel. 4.1. 30% (longitud. • Análise química. recozidos isotermicamente ou normalizados e revenidos. espessura nominal da parede.... A identificação dos tubos.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .5 vez a pressão de projeto...www. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual. Teste Hidrostático Todos os tubos deverão ser submetidos a teste hidrostático...4. especificado no item 2. • Análise metalográfica..1...4..) 2....1.. Gr P11 (“Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service”).2.2. Exclusão do número do PGI... Motivo da Última Revisão ... embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 335 e ASTM A 450.00 Mo 0. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante..2 % em 50 mm:.... sem costura.. • Dimensional..025 (máx. Atuação da Welding 5... pressão de teste.3. • Ensaio de tração...1..1.. 2. diâmetro externo do tubo..... 3.. • Ensaio de achatamento..50 (máx.1.Tel. 205 MPa (mín.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).3. a ser utilizado para fabricação de coletor de vapor para caldeiras.. 4... Após a fabricação. tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo...... O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma... A pressão de teste deve ser 1. 415 MPa (mín.. • Ensaio de expansão... todos os tubos devem ser recozidos...) Mn 0...025 (máx.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . conforme norma ASTM A 335/A 335M... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 186-02 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda....60 Elementos (%em peso) P S Si 0.SP .... Classificação do Material Tubo de aço baixo carbono.2.ASTM A 335 ..00 a 6. Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de dois tubos por corrida e não apresentar defeitos conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450.) 0..P5 1.. Material e Manufatura 2.. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.) 0.. Composição Química C 0..30 a 0.) Alongamento ..ETP 186-02 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Coletor de Vapor de Caldeira . Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112).2 % em 50 mm:. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2..com.15 (máx.. 5. 30% (long.. .Sertãozinho .) Limite de Escoamento:..2..) Alongamento .3... 5. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de dois tubos por corrida e não apresentar defeitos conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450. 2.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço carbono. será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.a 0.a 0..1). porém..3. não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação: P=2Sx onde: P : D : t : S : t D 2... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. Propriedades Mecânicas 2. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.65 Nota 1: Para realização dos ensaios previstos.) Cr 4.4.4..45 a 0.. 2.welding..4. 2... 2. Ensaio de Tração Limite de Resistência:... sem costura.. 20% (transv. ferrítico. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 187-05 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.... será necessário uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida... • Análise metalográfica. 4... conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a..3.2.ASTM A 213 Grau T11 1.50 Mo 0. • Dimensional. conforme norma ASTM A 213-04b Grau T11.....65 apresentar defeitos..2.025 (máx. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos..1. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo... 2......) Alongamento (a 0. 163 HB (máx.4....1. conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a...1. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a.. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos. 2.00 Cr 1.. • Ensaio de expansão. 2.. 2. 5. 4.. 2.15 Mn 0...2...1..00 a 1... podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a... 2.welding.1. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno...... Motivo da Última Revisão ...30 a 0....44 a 0............ Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.. Requisitos Dimensionais / Identificação 3. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.4. 3... Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. 4.. a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.3.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.60 Elementos (% em peso) P S Si 0.... Material e Manufatura 2. Ensaio de Tração Limite de Resistência:. 30% (longitud. • Ensaio de tração.) 2. ferrítico.3.Tel. A identificação dos tubos......) 0........ Atuação da Welding 5... sem costura. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual..) Dureza.. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.1... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado..2..... sem costura....SP . Composição Química C 0.... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.www.com. Classificação do Material Tubo de aço ligado...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .05 a 0.2.. • Ensaio de dureza. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a.. Exclusão do número do PGI...50 a 1........ • Ensaio de achatamento..Sertãozinho .2 % em 50 mm):....3..4.. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático. 205 MPa (mín.ETP 187-05 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor .) 0. • Análise química. 415 MPa (mín..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).) Limite de Escoamento:. recozimento isotérmico ou normalização e revenimento.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ..... .... O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma..025 (máx. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2... Propriedades Mecânicas 2. 5..4. ... • Ensaio de expansão.4.025 (máx. a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.2.........60 Elementos (%em peso) P S Si 0.........: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .....2 % em 50 mm):. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a..) 2... 4. 5...2.2.3. 30% (longitud..Sertãozinho ..) Limite de Escoamento:... ferrítico..2. 2.. Motivo da Última Revisão ......Tel.1........ O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a.... conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a... Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo.... 2.. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. 415 MPa (mín.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)... 2.. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.90 a 2. Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.4...50 (máx. • Análise química.. Ensaio de Tração Limite de Resistência:.. Classificação do Material Tubo de aço ligado... Propriedades Mecânicas 2.... Material e Manufatura 2.....) Cr 1.025 (máx.87 a 1.3... 163 HBW (máx.. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos.... será necessário uma amostra de 350 mm de compriment4o por corrida...05 a 0.) Alongamento (a 0.1.. conforme norma ASTM A 213-04 Grau T22.1. 2.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 188-05 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda... • Análise metalográfica... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.ASTM A 213 Grau T22 1..1. 205 MPa (mín. 3. conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a....30 a 0...) 0. 5. 4.... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. A identificação dos tubos.13 apresentar defeitos. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.. • Ensaio de achatamento. Composição Química C 0..com. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos... sem costura.... 4..welding. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.) 0.. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma..) Dureza. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado.15 Mn 0.60 Mo 0..1. • Ensaio de dureza. 2.3.2. Atuação da Welding 5.. ..... O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático..www.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .... Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual..3.4...... podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a.. • Dimensional.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. ferrítico.1.. Após a fabricação os tubos devem passar por um dos tratamentos térmicos a seguir: recozimento pleno. recozimento isotérmico ou normalização e revenimento. 2.. • Ensaio de tração.SP ...ETP 188-05 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor ..4. sem costura. 14 Mn 0. Requisitos Dimensionais / Identificação 3..) 2... Ensaio de Tração Limite de Resistência:.2... N: 0. Atuação da Welding 5.. 4.04 máx.. Material e Manufatura 2. A identificação dos tubos. 5..30 a 0..40 (máx. sem costura. • Ensaio de tração.. 4..2.. 585 MPa (mín... 0.. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e 2.. Propriedades Mecânicas 2.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço ligado.) Cr 8.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção..) Limite de Escoamento:... O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 26 da norma ASTM A 1016-04a....2.1.4.. Microestrutura: matriz ferrítica.... 2.) Outros Elementos: Nb: 0.3...50 0.) e o revenimento (730 C mín...) (máx. • Análise metalográfica..03-0.. 5.....welding.. conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 1016-04a.85 a 1. 4.....1...2 % em 50 mm):.25 apresentar defeitos.1. será necessário uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.010 (máx. Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.3.07 a 0.3.Tel... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto..ASTM A 213 Grau T91 1.com.1..... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2...020 0.10.. 2. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 189-04 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. ferrítico.05 V 0..18 a 0.. 250 HBW (máx... conforme descrito no item 22 da norma ASTM A 1016-04a.4.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 415 MPa (mín.07. Motivo da Última Revisão .. 2.. O teste elétrico não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ou como um complemento ao teste hidrostático.. sem costura..50 Mo 0...) Dureza... .www. Após a fabricação os tubos devem passar por o tratamento térmico de normalização (1040 C mín...1..... ferrítico..... 3... • Análise química.20 a 0.4.... • Ensaio de expansão.... podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 1016-04a... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.SP ...... conforme norma ASTM A 213-04 Grau T91. 20% (longitud.. Teste Hidrostático ou elétrico não destrutivo...) Alongamento (a 0.Sertãozinho ....... 2..ETP 189-04 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Serpentina de Superaquecedor de Vapor .2..... Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos..2...... a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeira.60 P Elementos (% em peso) S Si Ni 0. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.... Nota 1: Para realização dos ensaios previstos.3..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual.06-0. Al: 0..) 2.1.. • Ensaio de dureza..00 a 9. Classificação do Material Tubo de aço ligado...... Ensaio de Expansão ensaios requeridos na norma. • Ensaio de achatamento. Composição Química C 0.. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213-04 e ASTM A 1016-04a.4... • Dimensional.. ...Tel. • Ensaio de tração.. O teste não destrutivo pode ser realizado como uma alternativa ao teste hidrostático... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 190-05 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. 2...) 0. conforme descrito no item 18 da norma ASTM A 450-04a..1... embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 192-02 e ASTM A 45004a..) Dureza.2... 5. Tubos acabados a quente não necessitam ser tratados termicamente.. conforme norma ASTM A 192-02..27 0..) Limite de Escoamento:... quando especificado pelo comprador.1.....035 a (máx..br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..com.06 a 0. Motivo da Última Revisão . Atuação da Welding 5.. 4. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço carbono.3.....) (máx.2....1... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 4. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma. 2. Ensaio de Expansão ... A identificação dos tubos..1.) 2. 35% (longitud. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.. 5. conforme descrito no item 20 da norma ASTM A 450-04a... para Serviços em Alta Pressão ASTM A 192 1.4.......4..4.18 Elementos (%em peso) Mn P S 0..... Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04).1.... Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos.... 2.... 137 HB(máx. O teste hidrostático deve ser realizado de acordo com o descrito no item 23 da norma ASTM A 450-04a. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.... Material e Manufatura 2.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .SP .. .. 325 MPa (mín. 3...3..Sertãozinho .... 2.... 2.. • Análise química... • Ensaio de achatamento.... será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.) tubo por corrida e não apresentar defeitos.. 180 MPa (mín. sem costura.3.2.4.25 (máx... Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual...welding.. • Análise metalográfica..1. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos..3....ETP 190-05 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Carbono...2... Teste Hidrostático alternativo. Ensaio de Tração Limite de Resistência:.. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto..www. • Ensaio de expansão..) Alongamento (a 0. Classificação do Material Tubo de aço carbono.O ensaio de expansão deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.. Composição Química C 0.. ou teste não destrutivo Todos os tubos devem ser submetidos a teste hidrostático ou teste elétrico não destrutivo especificado pelo comprador.63 Si 0.. sem Costura....2 % em 50 mm):.... sem costura... a ser utilizado na fabricação de serpentina de superaquecedor de alta pressão de serviço.. • Dimensional..... Propriedades Mecânicas 2.035 0. podendo ser realizado de acordo com as Práticas descritas no item 25 da norma ASTM A 450-04a.. 4.. Tubos acabados a frio devem passar por tratamento térmico após o acabamento final. 2. em temperatura o igual ou superior a 650 C..2.. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.... ..100 (mín... Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual. Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não pressão de teste.. Classificação do Material Tubo de aço baixa-liga.....20 a 0.4.....2 % em 50 mm):.60 Cr 0.....70 apresentar defeitos.. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.ETP 192-03 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Baixa-Liga.1... Exclusão do número do PGI.... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 192-03 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.060 (máx... 25% (longitud. Motivo da Última Revisão .. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos..1)...) Limite de Escoamento:. Material e Manufatura 2. 5..... O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma.2...... conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 1. Composição Química C Mn Elementos (% em peso) P S Si Cu 0..) (máx. conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a.. A identificação dos tubos.3. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a.. .3...55 (máx.4.. conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a... Após a fabricação os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalização para adequação da microestrutura da solda de costura (solda autógena). 2..Tel... • Análise química.. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos. Tratamento Microestruturais Térmico e Características D 2..Sertãozinho ..... Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04).....) 2.....welding... com costura.1.15 0. _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.16 0.) Alongamento (a 0... Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.. 5.4.) Dureza..1... 2.. • Ensaio de achatamento. para Economizador ASTM A 423 Grau 1 1...2.. 3. 4.. Teste Hidrostático Todos os tubos deverão ser submetidos à teste hidrostático. 2...3. 2.. diâmetro externo do tubo.24 a 1. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço baixa-liga..... 255 MPa (mín. Requisitos Dimensionais / Identificação 3..www...) 0. • Ensaio de tração. Propriedades Mecânicas 2.. • Dimensional..4. tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo. • Ensaio de expansão...4.3.. 2.. A pressão de teste deve ser 50% superior à pressão de projeto... não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação: P=2Sx t onde: P : D : t : S : 0.1... • Ensaio de dureza..2.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Atuação da Welding 5.SP ..... especificado no item 2.1... porém.........Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).... Ensaio de Tração Limite de Resistência:.com..) 0.. 170 HB (máx..... será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.. com Costura.. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição. a ser utilizado na fabricação de economizador de caldeira.) 2. 415 MPa (mín.. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante...2..06 a 0..20 a 0. espessura nominal da parede.31 Ni 0. • Análise metalográfica.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..... com costura. . O fornecedor deverá fornecer os certificados de 2. Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição..ETP 193-03 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Baixa-Liga.....) 2.Sertãozinho ..50 a 1..1.2. com Costura.. Teste Hidrostático Todos os tubos deverão ser submetidos à teste hidrostático..) Limite de Escoamento:.. Exclusão do número do PGI... será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.. Propriedades Mecânicas 2.. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra..... D pressão de teste.. de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo. Classificação do Material Tubo de aço baixa-liga. diâmetro externo do tubo. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 423-95(2004) e ASTM A 450-04a..1.) Alongamento (a 0.04 (máx.. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço baixa-liga......4. 170 HB (máx. conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).. Material e Manufatura 2.....Tel.05 0. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida e não apresentar defeitos.1... 2.....) apresentar defeitos.3... especificado no item 2.SP . não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação: P=2Sx t onde: P : D : t : S : 2. Nota 1: Para realização dos ensaios previstos... • Dimensional......30 a 1...10 Mo 0...) Mn 0..www..... conforme norma ASTM A 423-95(2004) Grau 2. 2.00 Ni 0. espessura nominal da parede.. • Ensaio de dureza. • Ensaio de achatamento... 3..: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .1)..1. Ensaio de Expansão controle da qualidade com os resultados das análises e O ensaio de expansão deverá ser executado em corposensaios requeridos na norma......... 415 MPa (mín. Atuação da Welding 5.. ..... 4..) 0.. a ser utilizado na fabricação de economizador de caldeira.10 (mín. para Economizador ASTM A 423 Grau 2 1. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante...4. Motivo da Última Revisão ....2 % em 50 mm):..4... 2... Ensaio de Tração Limite de Resistência:.40 a 1..00 Elementos (%em peso) P S Cu 0. • Análise química....com..welding......4.1...... com costura.4. • Análise metalográfica..3..br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ...2. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112-04). com costura.. Após a fabricação os tubos devem ser submetidos a tratamento de normalização para adequação da microestrutura da solda de costura (solda autógena). 2......3. conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a. Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual.2. A identificação dos tubos......3..15 (máx... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 193-03 DATA DA EMISSÃO 29/07/2004 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.. 5.. 25% (longitud.... A pressão de teste deve ser 50% superior à pressão de projeto. 5. porém.2.. Composição Química C 0. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2..) Dureza.) (máx. • Ensaio de expansão.. • Ensaio de tração..... 255 MPa (mín. sem costura. a ser utilizado para fabricação de serpentina de superaquecedor de caldeiras... .SP .) Alongamento ..4... tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo.. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de dois tubos por corrida e não apresentar defeitos conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450. Motivo da Última Revisão ...025 (máx.Tel...44 a 0... porém.. 5. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 195-01 DATA DA EMISSÃO 28/12/2008 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda.Sertãozinho .1..www.. 2.2 % em 50 mm:...... Composição Química C 0.1..3.. • Análise química.com... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. 3........ • Análise metalográfica.05 a 0. A identificação dos tubos. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer aos requisitos das normas ASTM A 213 e ASTM A 450... recozidos isotermicamente.30 a 0... não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação: P=2Sx t onde: P : D : t : S : D 2.) 2..... Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual. • Ensaio de tração..1. • Ensaio de expansão.5 vez a pressão de projeto.....025 (máx..welding....2.a 0...25 Mo 0..... diâmetro externo do tubo.1.ETP 195-01 Especificação Técnica de Produto: Tubo para Serpentina de Superaquecedor . 2....... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).....ASTM A 213 T12 1. conforme norma ASTM A 213/A 213M Gr T12 (“Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler.2.br ....) 0.. Ensaio de Tração Limite de Resistência:. 25% (long.. todos os tubos devem ser recozidos. Superheater and HeatExchanger tubes”). Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para fabricação de tubo de aço carbono.4. A pressão de teste deve ser 1.......80 a 1... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção..) 0... será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida.. ou normalizados e revenidos... Microestrutura: matriz ferrítica com presença discreta de perlita em decomposição.. 2...... Após a fabricação. sem costura. 163 HBW (máx... 2.....) Dureza.1)....15 Mn 0... 4. Material e Manufatura 2.4... Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de dois tubos por corrida e não pressão de teste..2. O fornecedor deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios requeridos na norma. Classificação do Material Tubo de aço baixo carbono..4. espessura nominal da parede. Tamanho de grãos ferríticos: 5 ou menor (ASTM E 112).. 220 MPa (mín... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2...61 Elementos (%em peso) P S Si 0..65 apresentar defeitos conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450.1..... Nota 1: Para realização dos ensaios previstos.3..50 (máx.. • Ensaio de achatamento. Atuação da Welding 5. 2.2. Propriedades Mecânicas 2. • Dimensional....4..3. especificado no item 2.) Cr 0.) Limite de Escoamento:.3..... Teste Hidrostático Todos os tubos deverão ser submetidos a teste hidrostático. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra.. Requisitos Dimensionais / Identificação 3....... 5.. 415 MPa (mín. recozidos em temperatura sub-crítica.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ... Para verificação da conformidade dos tubos com as exigências da norma e do pedido de compra serão realizadas as seguintes inspeções: • Visual.3.045 S a 0. será necessária uma amostra de 350 mm de comprimento por corrida. • Ensaio de expansão. • Ensaio de achatamento. realizando o aquecimento a uma temperatura mínima de 1040 C seguido de resfriamento rápido. Nota 2: Para realização dos ensaios previstos. estrutura colunar dendrítica e que apresente no máximo 15% de Ferrita Delta. resistente à corrosão geral. a ser utilizado na fabricação de Sistemas de Tratamento de Caldo. Ensaio de Expansão O ensaio de expansão deverá ser executado em corposde-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento térmico e não apresentar defeitos. Pré-evaporadores. Classificação do Material Tubo de inoxidável austenítico. 2. 2. Nota 1: Análise metalográfica deverá ser realizada em 01 (uma) amostra por corrida de tratamento térmico. tensão (igual a 40% do limite de resistência mínimo) 2.Tel. com costura.br .4. Teste Hidrostático Todos os tubos deverão ser submetidos a teste hidrostático.00 Ni 8.Sertãozinho . espessura nominal da parede. podendo ter. Os corpos de prova devem ter no mínimo 25 mm de comprimento. 4. O teste de decaimento da solda deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento térmico.00 resistência à corrosão intergranular da costura (solda autógena) e da ZAC dos tubos. fabricado por resistência elétrica (solda autógena) conforme norma ASTM A 269-04. diâmetro externo do tubo. como descrito no Requerimento Suplementar S7 da Norma ASTM A249-04a. Exclusão do número do PGI. Material e Manufatura 2. Os tubos deverão ser fornecidos em conformidade com as dimensões e acabamento requeridos no pedido de compra. Térmico e Características Microestruturais 2.ETP 196-02 Especificação Técnica de Produto: Tubo de Aço Inoxidável Austenítico com Costura .1.1.00 Mn a 2. A pressão de teste deve ser 50% superior à pressão de projeto. Atuação da Welding 5. conforme descrito no item 17 da norma ASTM A 450-04a. 3. pressão de teste. Composição Química Elementos Mín.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 196-02 DATA DA EMISSÃO 16/02/2009 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Edson Munhoz APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda. • Teste de susceptibilidade à corrosão intergranular. Após a fabricação. • Análise metalográfica.welding. O fornecedor deverá fornecer os certificados de Práticas A e E. Trat. 2. não deve ser maior que a pressão calculada de acordo com a seguinte equação: P=2Sx t onde: P : D : t : S : 2. a fim de se determinar a _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.2.08 Si a 1.1. A identificação dos tubos.ASTM A 269 Tipo 304 1. para determinar a resistência à corrosão da junta soldada em relação ao material base.4.3. num total de dois corpos de prova) por ensaios requeridos na norma. Ensaio de Achatamento O ensaio de achatamento deverá ser executado em corpos-de-prova retirados de 01 (um) tubo por corrida de tratamento térmico e não apresentar defeitos. corrida de tratamento térmico.1.00 a 20.SP .4. D 2. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para tubo de aço inoxidável austenítico. Teste de Susceptibilidade à Corrosão Intergranular O teste de susceptibilidade à corrosão intergranular deve ser realizado em acordo com a norma ASTM A 262 – 5. mas que não predomine. Teste de Decaimento da Solda (Weld Decay Test).00 P a 0.1. em 01 (um) corpo de prova (para cada uma controle da qualidade com os resultados das análises e das duas praticas. 2.6. • Teste de decaimento da solda (Weld Decay Test).2. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.5. A microestrutura na região da costura (solda autógena) deve ser indicativa de uma solubilização que provoque pelo menos um início de recristalização.com. todos os tubos devem ser submetidos a tratamento térmico de solubilização. porém.2.3. 2. com costura. C a 0. Requisitos Dimensionais / Identificação 3.00 a 11. conforme descrito no item 19 da norma ASTM A 450-04a. • Dimensional. Propriedades Mecânicas 2. Motivo da Última Revisão .030 Cr 18. .www.2. • Análise química. resistente à corrosão geral. 5. embalagem e tolerâncias para desvios dimensionais deverão obedecer os requisitos das normas ASTM A 269-04 e ASTM A 45004a. Preparo de Mosto e Fermentação. Máx.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.0.... 2..1.058 (máx..2 Classe 4..em 50 mm:.. Classificação do Material Aço carbono. • Ensaio por líquidos penetrantes.) Ni 0..) Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.. Requisitos Dimensionais 3.2.9 ou ASME 16.... Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom. 5. 4..) 0.ASTM A 234 Gr WPB 1. Após o forjamento a quente a conexão deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento...2-79 parte PT 70..1.2%:. .. • Medição de espessura.. O ensaio de tração será executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.15 (máx.3.3. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95...4. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material... 4....3. após acabamento final da peça.... 2.Tel..... * Dureza:. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 210-05 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.....1... conforme norma ASTM A 234-04 Grau WPB... 2... • Dimensional.. Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica.. ou somente normalização.3.415 ..050 (máx..ETP 210-05 Especificação Técnica de Produto: Conexão Forjada para Tubulação de Vapor ... ou como acordado entre cliente e fabricante..40 (máx....10 (mín.06 Elementos (% em peso) P S Si Cr Mo 0..3.. • Análise química (quando aplicável).... Tratamento Microestruturais Térmico e Características 4. 1 2.. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4...29 a 1..com. forjado... 4.. 2. • Ensaio de tração (quando aplicável)... na sua última revisão.....40 (máx. Nota 2: Os ensaios mecânicos serão executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova será de acordo com a norma ASTM A 37003a...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .240 MPa (mín.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..) 2. Inclusões: Admissível nível 1 /2. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70...... 3. Mn 0.. 5...SP .9 ou ASME 16. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99)... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.. Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001.......welding.www.1. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... Nota 2: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25. 2.11...Sertãozinho .... apenas na região dos biséis.1.. Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais.) Cu 0..197 HB (máx) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.) 0....3....40 (máx.) 0... • Ensaio de dureza.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:..... ____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. para atender as propriedades mecânicas especificadas.) Alongamento .4.585 MPa Limite de Escoamento ... Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03... Material e Manufatura 2.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão forjada em aço carbono para tubulação de vapor....2.) 0.... Exclusão do número do PGI.11. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04).. A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça.2....Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).30 (máx. Motivo da Última Revisão ..... Atuação da Welding 5.. série fina...2.. Composição Química C 0. • Ensaio por partículas magnéticas.... 1.. apenas na região dos biséis..... 2...2-79 parte PT 70........1. 2..... 1 2....1..50 1... • Ensaio de tração (quando aplicável)...3.. 197 HB (máx. * Dureza:... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70. 310 MPa (mín.. 520 .65 Nota 2: Os ensaios mecânicos serão executados por corrida e a usinagem do corpo-deprova será de acordo com a norma ASTM A 370-03a.........www........... 4...) Alongamento ..9 ou ASME 16.0.. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom.ASTM Grau WP11 (CL1) C 0.3. Material e Manufatura 2.0..30 a 0...... CL1 Limite de Resistência:.. Requisitos Dimensionais 3......) 1.2%:.030 0. • Ensaio por líquidos penetrantes...........) Alongamento ....... ......50 0....... 5..CL1/CL2/CL3 1... para tubulação de vapor.00 0............ Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares..... na sua última revisão....... Após o forjamento a quente..SP .....) Alongamento ..............9 ou ASME 16........ 197 HB (máx...) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.) (máx.... Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.00 Mo 0..44 a 0...50 0.. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04)......... após acabamento final da peça..............60 Elementos (% em peso) P S Si Cr 1.) CL2 Limite de Resistência:..2...Sertãozinho ...ASTM Grau WP11 (CL2 e CL3) C 0..... 3............br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ..... 2.....2... Composição Química .......... Classificação do Material Aço carbono baixa-liga..00 Mo 0. 415 ...30 a 0...........030 a a (máx..040 a a (máx.. Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais....em 50 mm:... Nota 3: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25.4....65 4.....15 Mn 0.. Critério de aceitação: Conforme norma MSS SP-55-2001.... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... Inclusões: Admissível nível 1 /2.... 197 HB (máx.1...................Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). • Dimensional..2%:...485 . 205 MPa (mín...585 MPa Limite de Escoamento .80 Elementos (% em peso) P S Si Cr 1.... 5... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 211-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda... recozimento ou recozimento isotérmico................690 MPa Limite de Escoamento ...... conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP11 (CL1/CL2/CL3)...........2%:.....) (máx........ 275 MPa (mín.2 Classe 4..11.......1.. • Ensaio por partículas magnéticas...00 0. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.... * Dureza:..... Atuação da Welding _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.........com...em 50 mm:......3.3.655 MPa Limite de Escoamento ......2. 4.....0.......... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça...... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.05 a 0.......: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ....... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.3.040 0....) CL3 Limite de Resistência:..... forjado... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual.........4..em 50 mm:. Exclusão do número do PGI. Motivo da Última Revisão .. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão forjada em aço carbono baixa-liga.... A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra................... Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95..... O ensaio de tração será executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal....... 4. a conexão deverá ser submetida ao tratamento térmico de normalização... Propriedades Mecânicas 5...ASTM A 234 Gr WP11...3. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4. • Ensaio de dureza.........2...50 1. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16..44 a 0...Tel....... 2.. .........11..welding........ * Dureza:...20 Mn 0. Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica.... • Análise química (quando aplicável)......) 1.. série fina... • Medição de espessura. 2.......ETP 211-04 Especificação Técnica de Produto: Conexão Forjada para Tubulação de Vapor .05 a 0... ou como acordado entre cliente e fabricante..... .. a conexão deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento.....2. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16......045 0..............045 0..44 a 0..2...www. 197 HB (máx.......... 197 HB (máx. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.. ou como acordado entre cliente e fabricante. • Ensaio por líquidos penetrantes..2%:.) Alongamento . Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 . Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça.) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.......30 a 0.) (máx..SP . para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99)... Ensaio de tração será executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal..80 Elementos (% em peso) P S Si 0.. após acabamento final da peça.Sertãozinho ... A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra......3.415 .. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante...80 a 1. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16. * Dureza:.....1.. Inclusões: Admissível nível 1 /2... Nota 2: Os ensaios mecânicos serão executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova será de acordo com a norma ASTM A 370-03a..... Exclusão do número do PGI.2-79 parte PT 70.. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material..655 MPa Limite de Escoamento . Nota 3: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25...... Critério de aceitação: Não serão permitidas escontinuidades lineares...Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).3.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão forjada em aço carbono baixa-liga. • Análise química (quando aplicável)........ • Ensaio de tração (quando aplicável)..1. • Medição de espessura.....11 4.....65 3... • Ensaio de dureza.3...3. Classificação do Material Aço carbono baixa-liga.........05 a 0.com.. Atuação da Welding 5........... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.ASTM Grau WP12 (CL1 e CL2) C 0.....Tel...... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70...... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 212-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda..... 2...4..... 275 MPa (mín. • Ensaio por partículas magnéticas.... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual........... Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). Material e Manufatura 2...... 5.) (máx. Requisitos Dimensionais 3.........) Cr 0.0.2 Classe 4. Ensaios Não-Destrutivos 4. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95........ 2... recozimento pleno ou recozimento isotérmico para atender as propriedades mecânicas especificadas......0.em 50 mm:..CL1/CL2 1. .. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultra-som..... série fina..2...2%:.....1.. 2.. forjado..25 Mo 0...... 2... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... para tubulação de vapor....9 ou ASME 16. Composição Química . 5. 2.3.......br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .welding.60 (máx... 4...em 50 mm:... 1 4..ASTM A 234 Gr WP12. * Dureza:..1....20 Mn 0.585 MPa Limite de Escoamento .) CL2 Limite de Resistência:.......... conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP12 (CL1/CL2). 220 MPa (mín..9 ou ASME 16..... Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001.11 4..1.. Dimensional...... 2.... Motivo da Última Revisão .4.. Propriedades Mecânicas CL1 Limite de Resistência:....3.. Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais. na sua última revisão... apenas na região dos biséis.) Alongamento .2..ETP 212-04 Especificação Técnica de Produto: Conexão Forjada para Tubulação de Vapor . Após o forjamento a quente. 485 . .....30 a 0......1.....www. após acabamento final da peça.15 Mn 0.CL1/CL3 1..2...br . série fina..........: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .... Ensaio de tração será executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal.1.. Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-552001..3..1. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99)... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Propriedades Mecânicas CL1 Limite de Resistência:....) CL3 Limite de Resistência:...) (máx.60 Mo 0..50 (máx...em 50 mm:.... A peça deverá ser fornecida em conformidade com o controle da qualidade com os resultados das análises e desenho ou especificação técnica mencionada no pedido ensaios do material. 2...2................. Nota 3: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25..1.... Não serão permitidas Critério de aceitação: descontinuidades lineares..05 a 0. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04)..... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual..... ou como acordado entre cliente e fabricante.690 MPa Limite de Escoamento ...ASTM Grau WP22 (CL1 e CL3) C 0..040 0........ 2.2 Classe 4..... Material e Manufatura 2..3.... • Ensaio de dureza...585 MPa Limite de Escoamento . Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.Sertãozinho . 2... Nota 2: Os ensaios mecânicos serão executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova será de acordo com a norma ASTM A 370-03a... • Análise química (quando aplicável)... Após o forjamento a quente..... Composição Química . 2..... Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais..... • Ensaio por líquidos penetrantes.87 a 1. a conexão deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento para atender às propriedades mecânicas especificadas..... Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão forjada em aço carbono baixa-liga...... 4.... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.........0.11 4... * Dureza:. 197 HB (máx...13 Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.... apenas na região dos biséis. 5..4. 197 HB (máx............) (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04...040 0......... ____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção..2%:.com... 2.SP . .... 3....3.) (máx......3.. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95... Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 213-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda..... Requisitos Dimensionais 5... Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultra-som. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4. 415 .ETP 213-04 Especificação Técnica de Produto: Conexão Forjada para Tubulação de Vapor .............60 Elementos (% em peso) P S Si 0.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.4..9 ou ASME 16. Exclusão do número do PGI.....1.. O fabricante deverá fornecer os certificados de 3....2.....11 4.. Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica......ASTM A 234 Gr WP22..... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça. 310 MPa (mín..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).. Atuação da Welding 5...Tel. 205 MPa (mín..3....) Alongamento ..9 ou ASME 16... 2.. de compra... Motivo da Última Revisão ....3..2%:...... Classificação do Material Aço carbono baixa-liga. forjado... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante... conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP22 (CL1/CL3). 1 4...... Inclusões: Admissível nível 1 /2.0..90 a 2..2-79 parte PT 70. • Medição de espessura..) Alongamento ....2. • Dimensional. 520 ...em 50 mm:.. na sua última revisão..) Cr 1. • Ensaio por partículas magnéticas.welding.. • Ensaio de tração (quando aplicável)... para tubulação de vapor.... * Dureza:. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.... . Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95 e ASTM A 275-03.....ETP 214-04 Especificação Técnica de Produto: Conexão Forjada para Tubulação de Vapor .ASTM A 234 Gr WP91 1. a conexão deverá sofrer tratamento térmico de normalização e revenimento para atender às propriedades mecânicas especificadas.1. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material. 2. Classificação do Material Aço ligado...08 a 0.. ferrítico.. conforme norma ASTM A 234-04 Grau WP91. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.3..020 0..85 a 1... na sua última revisão... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. Microestrutura: matriz ferrítica.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. ferrítico.3. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão forjada em aço ligado.. (*) Alongamento conforme Tabela 2 da norma ASTM A 234-04.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 214-04 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.... A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra.. Requisitos Dimensionais 3...12 Mn 0..3..05 Ni 0.010 (máx.2 Classe 4. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.. 585-760 MPa.. Tamanho de grão ferrítico: 5 ou menor (ASTM E 112-04). 5.3.11 4..... forjado..... Ensaio de tração será executado em corpo-de-prova retirado no sentido longitudinal...1....07.50 8... 2. 248 HB (máx).2-79 parte PT 70.. Nota 2: Os ensaios mecânicos serão executados por corrida e a usinagem do corpo-de-prova será de acordo com a norma ASTM A 37003a. Nb: 0. 2. Exclusão do número do PGI..Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).2. Após o forjamento a quente..0..50 Mo 0.. apenas na região dos biséis.18-0.20 a 0. • Análise química (quando aplicável).60 Elementos (% em peso) P S Si Cr 0... Outros Elementos: V: 0. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom.SP . Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95..) Alongamento ..em 50 mm:.1.4.. após acabamento final da peça. Motivo da Última Revisão . Material e Manufatura 2.... Nota 1: Não será permitida microestrutura com ferrita precipitada em contornos de grãos austeníticos originais..com.) Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.. 415 MPa (mín....06-0.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding . * Dureza:.00 a 9.. Limite de Escoamento . . 1 4. 2.9 ou ASME 16...welding..2%:. N: 0.25..11 4. ou como acordado entre cliente e fabricante... • Ensaio por líquidos penetrantes... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça. Composição Química C 0. 3. Atuação da Welding 5.1.. Al: 0...04 máx... Inclusões: Admissível nível 1 /2..4.10.1. para MnS e ausência de Al2O3 e SiO2 (ASTM E 45-99).. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.www.... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. para tubulação de vapor.2....... 2. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4... série fina..... 5..... • Dimensional.. • Medição de espessura....40 (máx...Tel.2.. 2. Nota 3: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma MSS SP-25.9 ou ASME 16. Não serão permitidas Critério de aceitação: descontinuidades lineares.... Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001..30 a 0.2..Sertãozinho .. • Ensaio de tração (quando aplicável).3. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.3....) 0...... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. 4..03-0... • Ensaio por partículas magnéticas.) (máx.. • Ensaio de dureza.. .1. Após a fundição a peça deverá sofrer tratamento térmico normalização e revenimento para atender as propriedades mecânicas especificadas.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .. • Ensaio por líquidos penetrantes... com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a.. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.... 2. 3. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.......1. • Dimensional.. • Medição de espessura.. 485 ....Sertãozinho . Composição Química C 0. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95.2.. Material e Manufatura 2...4. após acabamento final da peça..1........5 ou ASME 16. • Ensaio por partículas magnéticas.. 4. Nota 2: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom.) Si 0... Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001...3.. A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra........... 250 MPa (mín. Exclusão do número do PGI.. Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica.. 4.. Tamanho de grão ferrítico: 6 a 8 (ASTM E 112-04).. Motivo da Última Revisão ..........30 (máx..2.34...Tel..60 (máx. 2... Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça........em 50 mm:... • Ensaio de dureza..1.. Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual....SP ......040 (máx.3...655 MPa Limite de Escoamento . . Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.) Elementos (% em peso) Mn P S 1. • Análise química (quando aplicável)... 5.) Redução de Área:.5 ou ASME 16.ETP 240-03 Especificação Técnica de Produto: Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 216-04 Grau WCB 1. Requisitos Dimensionais 3... 2..34 4...) 0........welding. conforme norma ASTM A 216-04 Grau WCB 2....) 0.0. Classificação do Material Aço carbono.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2.... 22% (mín..2-79 parte PT 70..2 Classe 4.2. 5.. apenas na região dos biséis.045 (máx....... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção...3...3.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:... Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95... fundido...... • Ensaio de tração (quando aplicável)..... Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme norma ASTM A 37003a..00 (máx.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”). 140 a 185 HB Nota 1: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.www..1...) Dureza:....br .. 35% (mín.. ou como acordado entre cliente e fabricante. figura 1. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 240-03 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding Welding Soldagem e Inspeções Ltda....... Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4....) 4..) Alongamento ......... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão ou corpo fundido em aço carbono para partes pressurizadas........4.... Atuação da Welding 5. as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.2.2%:... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.... 2......com....... 2. baixa liga... ... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto..em 50 mm:.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”)...br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding ....2-79 parte PT 70.34 4.45 a 0.Grau WC1 2. • Ensaio por líquidos penetrantes.2.. • Ensaio por partículas magnéticas. a peça deverá sofrer tratamento térmico normalização e revenimento....1. Material e Manufatura 2. Ensaios Não-Destrutivos Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4..2%:..3...25 (máx...3.. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a. Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. 240 MPa (mín.. Atuação da Welding 5.1.) 0.... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.....: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 ........50 a 0... 5.. 2. A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra..1.65 4..) 0. conforme norma ASTM A 217-04 .... Tamanho de grão ferrítico: 6 a 8 (ASTM E 112-04).4..5 ou ASME 16... figura 1... _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção... • Ensaio de tração (quando aplicável)....1. Microestrutura: matriz ferrítica e perlítica... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16...) Mo 0.. 0.com.34 5..2..... 2..... Dureza:. fundido...2 Classe 4..welding.. apenas na região dos biséis... • Medição de espessura...... para atender às propriedades mecânicas especificadas. Motivo da Última Revisão . Requisitos Dimensionais 3. Isento de descontinuidades lineares relevantes..www. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça... 1.2.4.....1.) 130 a 180 HB.80 4.. 2.... Composição Química C 0.. 4... Nota 1: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos.....0....... Nota 2: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a..) Mn Elementos (% em peso) P S Si 0.. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultra-som.. Alongamento .ETP 241-03 Especificação Técnica de Produto: Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC1......... Redução de area:... Limite de Escoamento ...3. • Ensaio de dureza.3.. após acabamento final da peça........ 3.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão ou corpo fundido em aço carbono para partes pressurizadas....60 (máx.. ou como acordado entre cliente e fabricante... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.) 35% (mín. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2. Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70....Tel. Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001.Sertãozinho . Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95. Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.2.... Após a fundição..) 24% (mín. Classificação do Material Aço médio carbono... • Dimensional.. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95.... Exclusão do número do PGI.....SP . 450-620 MPa.... • Análise química (quando aplicável)....5 ou ASME 16.045 (máx..040 (máx. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 241-03 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda. Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme norma ASTM A 370-03a.. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.. ....em 50 mm:.. Ensaios Não-Destrutivos _____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção.....com. 2.. 275 MPa (mín..... Atuação da Welding 5..) Cr 1........ • Dimensional........3.. Classificação do Material Aço médio carbono..3....3...) Redução de area:. • Ensaio de dureza.. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom.. 485 ....45 a 0.1..00 a 1.Tel..) (máx.......... conforme norma ASTM A 217-04 ...: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).05 a 0. Composição Química C 0....1...1. baixa liga.80 Elementos (% em peso) P S Si 0.2%:..........Sertãozinho .. • Ensaio por líquidos penetrantes.... Motivo da Última Revisão .Grau WC6.0. perlítica e bainítica. 5. Não serão permitidas Critério de aceitação: descontinuidades lineares..2. fundido.....50 a 0..ETP 242-03 Especificação Técnica de Produto: Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC6...4. Material e Manufatura 2. após acabamento final da peça..welding. 4. 5.....) Dureza:... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70.045 (máx..3. Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95.. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão ou corpo fundido em aço carbono para partes pressurizadas..2.) Alongamento .60 0. Após a fundição... apenas na região dos biséis..... figura 1.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 242-03 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda.2. .. 2.. 3.... 2. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95..2 Classe 4... com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a.... Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual. Nota 2: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a... 140 a 190 HB Nota 1: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos.. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2...SP ..50 Mo 0..... Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:.. Requisitos Dimensionais 3.. para atender às propriedades mecânicas especificadas. No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante.... Microestrutura: matriz ferrítica..1.20 Mn 0.5 ou ASME 16.......1..65 Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4. a peça deverá sofrer tratamento térmico normalização e revenimento..... • Medição de espessura.. 20% (mín.... Isento de descontinuidades lineares relevantes.5 ou ASME 16........... ou como acordado entre cliente e fabricante.......... • Análise química (quando aplicável).. 4.... Tamanho de grão ferrítico: 6 a 8 (ASTM E 112-04)....34 4..655 MPa Limite de Escoamento . A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra..) (máx. 2..www..... Exclusão do número do PGI. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.2.2-79 parte PT 70. O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do material.... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto.. Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça.. Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001... 35% (mín..34 4. Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme norma ASTM A 370-03a..4. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16... • Ensaio por partículas magnéticas.... 2. 1. • Ensaio de tração (quando aplicável)..040 0.br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .... . • Medição de espessura.....welding.Alteração do formulário (inclusão “Motivo da Última Revisão”).ETP 243-03 Especificação Técnica de Produto: Conexão ou Corpo Fundido em Aço Carbono para Partes Pressurizadas ASTM A 217-04 Gr WC9..60 (máx..1. 2.70 Elementos (% em peso) P S Si 0.SP .. 35% (mín... A peça deverá ser fornecida em conformidade com o desenho ou especificação técnica mencionada no pedido de compra...1...) Cr 2..1...... Material e Manufatura 2.... 3......www.. 1.0.. Os ensaios mecânicos deverão ser executados conforme norma ASTM A 370-03a...... Nota 2: A peça deverá estar identificada conforme determina a norma ASTM A 703-4a... Inspeção por Partículas Magnéticas Fluorescentes Esta inspeção deverá ser realizada conforme a norma ASTM E 709-95.655 MPa Limite de Escoamento . conforme norma ASTM A 217-04 ...2%:.. 2. fundido... • Ensaio de dureza. Inspeção por Líquidos Penetrantes Esta inspeção deverá ser realizada conforme norma ASTM E 165-95.18 Mn 0. 4..2....Tel...3. Microestrutura: matriz bainítica. Após a fundição.Grau WC9..05 a 0...... figura 1. Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16. ____________________________________________________________________________________________________ Importante: Os detalhes técnicos de execução das inspeções e etapas em que as mesmas serão realizadas constam no respectivo Plano Geral de Inspeção. • Dimensional.: (16) 3513 8600 – Fax: (16) 3513 8620 .......1. Exclusão do número do PGI. Escopo Esta especificação define requisitos técnicos para a fabricação de conexão ou corpo fundido em aço carbono para partes pressurizadas. 2... 140 a 190 HB Nota 1: Os corpos-de-prova deverão ser fundidos apensos. 20% (mín. Medição de espessura Para determinação das espessuras será realizada medição através de técnica por ultrassom.com...........3...34 4.) Dureza:.... Classificação do Material Aço médio carbono. para atender às propriedades mecânicas especificadas. com a geometria que consta da norma ASTM A 781/A 781M-04a.. Para verificação da conformidade do material e da geometria da conexão serão executadas as seguintes inspeções: • Visual....... Atuação da Welding 5......... Critério de aceitação: Não serão permitidas descontinuidades lineares.20 Para garantir a integridade da peça serão realizadas as seguintes inspeções: 4. • Ensaio de tração (quando aplicável). Inspeção Visual Esta inspeção deverá ser realizada após o acabamento final da peça..... ..... Tamanho de grão austenítico: 6 a 8 (ASTM E 112-04)..045 (máx...1.. a peça deverá sofrer tratamento térmico normalização e revenimento.... Critério de aceitação: Conforme a norma MSS SP-55-2001.5 ou ASME 16. Isento de descontinuidades lineares relevantes.. Ensaios Não-Destrutivos material.... Requisitos Dimensionais 3.Sertãozinho .3... O fabricante deverá fornecer os certificados de controle da qualidade com os resultados das análises e ensaios do 4.40 a 0. baixa liga....) Redução de area:..............em 50 mm:. Tratamento Térmico e Características Microestruturais 2...2.75 Mo 0. • Ensaio por partículas magnéticas.5 ou ASME 16.34 5..90 a 1..br Este documento não pode ser cedido ou copiado sem previa autorização da Welding .......... apenas na região dos biséis...) Alongamento . 2.... 2.. Propriedades Mecânicas Limite de Resistência:..2.. Documento: FR-DIR-006-01 “ESTE DOCUMENTO ESTÁ SUJEITO À REVISÃO SEM AVISO PRÉVIO" NÚMERO ETP 243-03 DATA DA EMISSÃO 03/09/2001 DATA DA REVISÃO 10/02/2010 ELABORAÇÃO Márcio APROVAÇÃO Márcio Página 1 de 1 Welding Soldagem e Inspeções Ltda...2.. 275 MPa (mín...3...... Critério de aceitação: Conforme norma CCH-70......040 (máx.. 485 .....) 0. 4..00 a 2.2 Classe 4..) 0. ou como acordado entre cliente e fabricante.. • Análise química (quando aplicável).2-79 parte PT 70.4.. Composição Química C 0... 5... Motivo da Última Revisão . Critério de aceitação: Conforme a norma ASME 16.4. após acabamento final da peça....... No caso de haver divergências com o escopo de venda do fabricante. • Ensaio por líquidos penetrantes..... as alterações para compatibilização entre os planos de inspeção deverão ser acordadas durante a compra do produto. 8600 – Fax: (16) 3513. we l d in g .8620 www.br .EMPRESA CERTIFICADA ISO 9001 WELDING SOLDAGEM E INSPEÇÕES LTDA.550 – Sertãozinho – SP Fone: (16) 3513. 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