INFORME VISITA EMPRESARIAL“PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.A.” MÓNICA ALEJANDRA FERNÁNDEZ CELY KAREN YIRELEY MANZILLA MARCELO (TRABAJO) UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICA TUNJA (BOYACÁ) 2015 1 INFORME VISITA EMPRESARIAL “PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.A” MÓNICA ALEJANDRA FERNÁNDEZ CELY KAREN YIRELEY MANZILLA MARCELO (TRABAJO) VICTOR HUGO CELY NIÑO INGENIERO QUÍMICO UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA ESCUELA DE CIENCIAS BASICA TUNJA (BOYACÁ) 2015 2 . 6 Misión……………………………………………………….. 10 Proceso de panela…………………. Aspectos Técnicos………………………………………. 19 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………….…………….Tabla de Contenido Glosario……………………………………………………………… 4 INTRODUCCIÓN……………………………………………………. POSIBLES SOLUCIONES ……………………………… CONCLUSIONES…………………………………………………. 5 1. Identificación de Problemas y Necesidades. 9 2.……………………………………………….A ………………………………………….…………………… 10 3. 20 3 ... 17 MANEJO DE RESIDUOS ………………………………... 17 SEGURIDAD INDUSTRIAL……………………………… PROBLEMATICAS DE LA EMPRESA………………….. Aspectos Corporativos PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S. 7 Visión………………………………………………………… 7 Reseña Histórica…………………………………………… 8 Organigrama. tapa de dulce. o panocha en diferentes latitudes del idioma español. con numerosos entrenudos alargados vegetativamente. Vainas glabras o pelosas. chancaca. atado dulce. panela. también conocida como piloncillo. papelón. empanizao. es un alimento cuyo único ingrediente es el jugo de la caña de azúcar que es secado antes de pasar por el proceso de purificación que lo convierte en azúcar moreno (o mascabado). láminas 1-2 m x 2-6 cm. glabras o la costilla media pelosa. dulces y jugosos y duras . raspadura. ligula de 2-4 mm. rapadura. 4 .GLOSARIO Caña de azúcar: Son plantas cespitosas con tallos de hasta 5 ó 6 m x 2-5 cm. agua dulce (del náhuatl chiancaca = azúcar integral o del quechua "chamgay" = triturar1 ). desnudos abajo. panetela. comercialización y distribución. Ligado a lo anterior. esta empresa surge como resultado del conocimiento.A. Esta ubicado a 8 km de la via Barbosa Bucaramanga que se dedica a la producción y comercialización de productos derivados de la caña de azúcar. en cada etapa de seguimiento se hizo indispensable observar e identificar cada área de operación junto con cada tablero de control y equipos actuadores 5 . el objetivo principal de la visita fue la identificación y aprendizaje del proceso de fabricación mediante la aplicación de un seguimiento cotidiano tanto a los operarios y trabajadores como al ingeniero supervisor. investigación y gestión de un grupo de empresarios inversionistas que en su plan estratégico tienen como propósito promocionar la agro-industria panelera en la Hoya del Rio Suarez. a partir del mejoramiento de sus procesos de producción.INTRODUCCIÓN El día 13 de noviembre del año 2015 se realizó la visita empresarial a Multingenios Makariza S. A Makariza SA. 6 . Esta ubicado a 8 km de la via Barbosa . ASPECTOS CORPORATIVOS DE PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.1.Bucaramanga y cuenta con la ultima tecnologia que nos diferencia de nuestros competidores. es un multingenio creado para ofrecer todos los productos derivados de la caña el producto estrella es la panela pulverizada (azucar no centrifugada) con la capacidad de ofrecer 2o toneladas hora . altamente competitiva en la producción a bajo costo.MISION Contribuir al desarrollo agrario del País. 7 . distribución y comercialización de productos derivados de la caña de azúcar para el consumo masivo de los sectores populares e industriales de nuestro país y el exterior. mediante la producción y comercialización de productos naturales de calidad. derivados de la caña de azúcar. integral y sostenido del medio ambiente. innovación de los productos y conservación del medio ambiente. VISIÓN Consolidación de una empresa líder. en concordancia con el uso racional. con fundamento en la implementación de tecnología limpia. esto. moderna. el mejoramiento continuo de los procesos involucrados. el profesionalismo y compromiso del talento humano. distribuidores y consumidores de panela. Multingenios Makariza S. MULTINGENIOS MAKARIZA S. La planta transforma la caña en tres tipos de energía (Camacho. porque trabajan solamente 20 personas por turno.HISTORIA Y CONSTITUCIÓN Multingenios Makariza S. es una empresa dedicada a la producción de panela. (Camacho. éste es utilizado como combustible. Transporte: alcohol.A. lo que es tres veces superior a lo producido en un trapiche con un costo similar. (Camacho. por ser quizás la única empresa grande registrada en el municipio. 2013) En planta trabajan alrededor de 20 personas en turnos de 12 horas durante 6 días a la semana. que atiende de manera integral las necesidades de cultivadores de caña. Surge como resultado del conocimiento. Consumo de hogares: panela pulverizada 2. compra caña panelera de fincas de la región situadas en un radio de 8 km2. Ingreso adicional a partir de un subproducto de los lavados de la planta (el alcohol se obtiene de los lavados de la planta). Industria: cuentan con un turbogenerador que produce energía eléctrica a partir del vapor que se origina en la caldera. (Camacho. Cuentan con personal capacitado en la parte eléctrica y mecánica y con gente empírica de la región que ellos mismos capacitan. con humedades que no superan el 0. en la planta se muele alrededor de 500 toneladas de caña por semana. procesadores. hay personal vinculado a trabajos en el casino. la producida en Makariza es extremadamente seca. 2013) Comparada con la panela de la región. 2013) Multingenios Makariza. 2013): 1. que es algo que se ve muy frecuentemente en la región.A. A su vez. investigación y gestión de un grupo de empresarios inversionistas que plantean una estrategia de promoción de la 8 . construyeron la planta para la obtención de panela pulverizada. El mercado de este producto las tiendas Olímpica de la Costa Caribe colombiana y las Fuerzas Militares con alrededor de 100 toneladas de panela mensuales. pero motivados por la investigación e innovación. Además de las labores propias de la producción.A. Comenzó como un trapiche en el área rural de Barbosa. es la única que lleva a cabo un programa de Responsabilidad social empresarial. ha sido el resultado del desarrollo de más de una década de investigación en la industria panelera. que se transporta en vehículos de su propiedad. el cual consiste en el cuidado del medio ambiente mediante la no contaminación de las aguas del río Suárez y en la prohibición de quema de los cultivos. 3.5%. ASPECTOS TECNICOS PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S. operarios. operario. líder comercial. impulsadora. operario y auxiliar de servicios generales. mercaderista y asesor de servicio al cliente. líder de compras. líder de calidad. tesorero. supervisor de procesos y mantenimiento. donde se encuentran los socios y la junta general. almacenista y auxiliar administrativo. supervisor de calidad.agroindustria panelera en la Hoya del Río Suárez. líder de transporte. auxiliares administrativos JUNTADIRECTIVA JUNTA GENERAL LIDER DE CULTIVOS OPERARIOS DE CAMPO LIDER DE PRODUCCIÓN OPERARIOS DE PRODUCCIÓN LIDER DE COMPRAS LIDER DE TRANSPORTE TESORERIA ADMINISTRACIÓ N LIDER DE CALIDAD SUPERVISOR OPERARIOS LA FUNCIONARIA QUE ATENDIO LA VISITA FUE LA INGENIERA QUIMICA LEIDY JOHANNA ALVAREZ. el jefe de producción. conductor y operario. junto con un revisor fiscal. se encuentra la gerencia como principales representantes de la empresa. líder de producción. ORGANIGRAMA La empresa consta de una junta directiva.A 9 . líder de administración y financiero. comercialización y distribución. jefe de maquinaria y mantenimiento. a partir del mejoramiento de sus procesos de producción. líder de cultivos. 10 .Pesaje de la materia prima Alimentacion de materia prima a picadora Desfibracion de la caña 80%< Extraccion por difusión Proceso de alcalizado (sacarato de calcio) El jugo extraido por difusion y por opresion del bagazo sigue el proceso y es utilizado para alimentar la caldera (humedad < 5%) el bagazo pasa a un molino secador Clarificación (ºBrix aprox 10) Concentracion del jugo (obtencion miel) Clarificación y concentración de la miel pulverizacion y homogeneizacio n Figura 1. Figura 2. Diagrama de bloques de producción de panela. Diagrama de flujo de la producción de panela. En este proceso. Sistema de extracción por difusión: es un proceso a contracorriente en el cual se alimenta un líquido caliente (agua a 80ºC) con el fin de extraer otro líquido (de la caña). por lo cual se extraen los jugos. responsables del calentamiento del agua y los jugos. Desfibración de la caña: este proceso es necesario para disminuir el tamaño de partícula de la caña. y el bagazo de la misma. el agua caliente es capaz de romper las membranas celulares de la caña. 13 bombas 11 . El difusor consta de intercambiadores de calor. de manera que el proceso de extracción sea más eficiente. Alimentación de materia prima a la picadora: con el fin de obtener materia prima del mismo tamaño. 12 . este último.o En el proceso de extracción de obtiene el jugo extraído y el bagazo. y lo que queda es utilizado para alimentar la caldera. Los jugos obtenidos son clarificados por decantación con el fin de eliminar turbidez. es oprimido para aumentar el rendimiento de producción. La prelimpieza elimina precursores que dañan el color de la panela. En este proceso se agrega aceite de cocina. Este producto es alimentado a un pulverizador por temperatura. las sustancias coloidales y algunos compuestos colorantes presentes en los jugos. Clarificación: El objetivo de la clarificación es el de eliminar los sólidos en suspensión. y contribuye a reducir el consumo de bagazo y mantener la calidad del jugo sin que se fermente. homogeneizando cada 15 minutos. Concentración: consta de 4 evaporadores. La miel clarificada es concentrada nuevamente. o Luego de este proceso se obtiene una “miel” que es nuevamente clarificada. en el cual se alimenta vapor de la caldera para hervir el jugo. y el saborizante natural. En el evaporador número 4 se genera vacío (por choque térmico) con el fin de hacer un ahorro energético. Por último. térmicos y bioquímicos. Este dispositivo retiene por precipitación una importante proporción de los sólidos contenidos en el jugo de la caña. en un molino de martillos el producto tiene un proceso de homogeneización de tamaño. bagacillo y muchas impurezas. se agregan acidulante. Para obtener productos saborizados. obteniéndose la cachaza. en donde se retiran impurezas gruesas de carácter no nutricional por medios físicos. y ácido cítrico. Prelimpieza: El jugo crudo y sin clarificar se limpia en frio utilizando un sistema de decantación. 60. la cual es utilizada convencionalmente en producción de panela en bloque. agitación y presiones adecuadas. tierra. citratos. Teniendo en cuenta que esto se hace después de una previa limpieza de jugos. por efecto de gravedad. El vapor generado por este jugo pasa al evaporador 2 y así sucesivamente. Este proceso se lleva a cabo por flotación. Dichos solidos se agregan 13 . Se obtiene producto de ºbrix aprox. entre si formando una masa homogénea que se conoce como cachaza. la miel es llevada para ser granulada. La eficiencia térmica del horno y su efecto sobre los jugos. 14 . enfriada y empacada en donde para ser granulada se hace a una determinada temperatura y presión adecuada. tamizado. se inicia la evaporación del agua aumentando de esta manera la concentración de azúcares en los jugos. y se inicia la concentración. La evaporación del agua contenida en los jugos por calentamiento a 96ºC permite alcanzar la concentración de sólidos apropiada para la consolidación y el moldeo de la panela entre 120 y 125º C. Posteriormente es almacenada y empacada para su distribución. la cual flota sobre el jugo y permite su separación. Pues cuando los jugos alcanzan un contenido de sólidos solubles cercano a 70º Brix adquieren el nombre de mieles. Clarificador de sólidos en suspensión. pasándose finalmente por un tamiz. Evaporación y concentración: cuando finaliza la clarificación. Terminada esta parte. en donde se consigue esto. se cuentan dentro del conjunto de factores que influyen en la calidad de la panela. En esta fase se adicionan los agentes clarificantes para aglutinar las impurezas que están presentes en la solución. Por consiguiente por lo general la pureza generalmente se expresa en porcentaje. hay que tener en cuenta que la velocidad de respuesta de los aparatos que determinan el punto de la panela debe ser alta. ya que le muestra la cantidad de sólidos y azucares que presenta el tipo de panela que ellos están procesando y por consiguiente a la hora de hacer la respectiva pulverización es importante tener una adecuada presión y temperatura. En general el punto es cuando los mieles alcanzan un porcentaje de solidos solubles. ya que se hace mediante un instrumento llamado refractómetro. se dice que depende principalmente de la concentración de los sólidos solubles (Brix) y de la pureza (contenido de sacarosa con relación al Brix) de las mieles. pero también puede aparecer en forma decimal. Ahora bien. 15 . es importante mantener controlados los grados Brix y el pH. ASPECTO ANALÍTICO Y CONTROL DE CALIDAD Desde el punto de la panela. porque los cambios de las características ocurren rápidamente en las mieles en su punto final. Esta medición también depende de la presión atmosférica del lugar. En Makariza. del Brix y de la pureza.Evaporizador. Por ello una panela con el mismo Brix será más dura y de mayor finura cuando tenga una pureza o concentración de sacarosa más alta. dentro de los análisis destacados que se realizan a lo largo del proceso de producción de panela se encuentran: Determinación del pH en muestras de jugo de caña de azúcar. Azúcares reductores Determinación de humedad en muestras de bagazo de caña de azúcar. Olor y sabor. meladura y mieles. 3. en donde son residuos ricos en azucares. Olor después de acidificar. Determinación de polisacáridos (sacarosa aparente) en muestras de jugos de especies vegetales productoras de azúcar .método del peso normal. Determinación de grado brix en muestras de jugo de especies vegetales productoras de azúcar . se genera una fermentación controlada en una pequeña planta de etanol.Por otra parte.sólidos y peso específico (método hidrométrico). Coliformes totales. Apariencia. Granulometría. que la empresa posee. la cual cuenta con fermentadores y una torre de destilación de la que se obtiene alcohol de alta 16 . Fibra en muestras de caña de azúcar. Índice de acidez. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y/O NECESIDADES MANEJO DE RESIDUOS Los desechos que son producidos. los cuales no se aprovechan debido a su contaminación y/o características inadecuadas para la producción. en donde se utiliza la mayor cantidad de residuos producidos durante el proceso de producción de etanol. estableciéndose entonces un proceso autosostenible. se están implementando planes de seguridad industrial. asfixia o causticidad. con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes Laborales. Por ello en la industria panelera Makariza. 17 . diagnóstico e implementación de programas de acción. Unos de los residuos que se genera durante la destilación es la vinaza. ingestión. donde se dan charlas a los trabajadores acerca de los cuidados que deben tener durante las horas de trabajo. por consiguiente la utilizan para preparación de abonos orgánicos que se aplicaran en los terrenos de cultivo. la cual es altamente corrosiva y contaminante. por consiguiente uno de los contenidos mínimos de los Informes de Seguridad en la industria trata de disposiciones genéricas relativas tales como: Información y descripción sobre el sistema de gerencia y organización de las instalaciones en cuanto a riesgos físicos y químicos.pureza utilizado en sistemas refrigerantes y de uso comercial e incluso reemplazan algunos desinfectantes que ellos utilizan. que pueden producir daños por inhalación. Agentes químicos tóxicos o insalubres. SEGURIDAD INDUSTRIAL El programa de Seguridad Industrial tiene como objetivo incorporar a la empresa en un trabajo permanente de análisis. Equipos de destilación. Análisis de riesgos y métodos de prevención. entre otros. y que comienza por requerir una red de sensores y monitores que permitan conocer la evolución de un accidente. sonidos. y/o accidentes en los trabajadores. Sobrepresiones. Así mismo. Por otra parte se requiere la adecuación de utensilios de seguridad. tales como: Electricidad. el cual debe estar pendiente de cada daño que se presente en alguna máquina. ya que no solo basta con el sitio de control que este posea. las cuales no cuentan con suficientes extintores. Temperatura. los cuales no se encontraban en el lugar adecuado de almacenaje. nivel de las magnitudes físicas y demás Medidas de protección e intervención para limitar las consecuencias de los accidentes que es el otro gran pilar técnico de la Seguridad. 18 . pues se observaron algunas maquinas en estado poco higiénico. que es el núcleo técnico de las medidas adoptar para prevenir o evitar de raíz los accidentes. ya que cada lugar debe tener un operario. correas de seguridad. Otra problemática que se evidencio durante el recorrido de la planta fue que no hay una limpieza adecuada de cada una de las maquinas. POSIBLES SOLUCIONES Los sitios de trabajo de cada lugar de la planta no tienen una buena higiene. para la manipulación de alimentos. y además se evidencio un poco las fuentes de contaminación tales como los recipientes de basura. protectores en los equipos entre otros que reducen el riesgo de atrapamientos.Agentes físicos. PROBLEMATICAS DE LA EMPRESA La industria Makariza. no cuenta con señalización adecuada para el pleno desarrollo y trabajo de cada uno de los empleados. y que presenta una fenomenología variadísima en función del tipo de instalación. falta un poco de organización interna. unos a cultivar. La panela es un ingrediente realmente prometedor pero requiere de mayor desarrollo y la iniciativa de los empresarios locales. Hace falta un poco de más personal en la parte interna de la empresa. los empleados deben tener capacitaciones más seguidas para evitar accidentes de trabajo. además de ello. ya que no todo el trabajo tiene que recaer en un persona. Ligado a lo anterior. debería contener una buena señalización y buena demarcación de los lugares a los cuales no se puede ingresar. CONCLUSIONES el objetivo principal de la visita fue la identificación y aprendizaje del proceso de fabricación mediante la aplicación de un seguimiento cotidiano tanto a los operarios y trabajadores como al ingeniero supervisor. pues en cada sección debe haber un persona capacitada para ubicar y llevar las problemáticas que se presenten durante la producción. Al ser una industria en vía de desarrollo. otros a producir y otros a comercializar. 4. asegura José Camacho. 19 . Lo ideal sería montar varias plantas modernas a nivel nacional donde todos los productores hagan parte de una idea de negocio estructurada y en la que que cada persona que participe pueda dedicarse a lo que sabe. los sitios de recolección de basura se deben hacer fuera de la planta y lo más alejado posible para que esto no contamine o acarre problemas microbianos en la panela. por ahora se conocen sus propiedades y el trabajo de la innovación está en manos de los productores de alimentos que busquen crear productos realmente nutritivos.000 productores informales que producen un alimento de consumo únicamente nacional. Así mismo. en cada etapa de seguimiento se hizo indispensable observar e identificar cada área de operación junto con cada tablero de control y equipos actuadores Más proyectos como el de Macariza permitirían consolidar el mercado de la panela que hoy está en manos de más de 22. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS [1] Capacitación en obtención de Nuevos productos derivados de la caña y el manejo adecuado de la agroindustria panelera/ Ministerio de Agricultura y desarrollo/ Mocoa/ 2002. 20 . [2] Proceso para la elaboración de la panela/ Cosecha y postcosecha/ Ministerio de Agricultura y desarrollo/ Bogotá/ 2011. [3] La tecnología y el cultivo de la caña panelera/ Programa regional Agrícola/ Zona sur Caquetá/ 2000.
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