Uso Racional de Agua en Tintorerías Industriales

OPSICEPISIPUU/OOAOOriginal: español CE:\TRO DE I1'iGE:\IERÍA SA:\ITARIA v CIE:\CIAS DEL AMBIE:\TE Divisl ún de Salud Ambiente Organización Panamericana de la Salud Organización de la Salud USO RACIONAL DEL AGUA EN TINTORERÍAS INDUSTRIALES ESTUDIO DE CASO E'" U"' A TINTORERÍA SELECCIO:'iADA DE BUE:'iOS AIRES, ARGENTll"A ,..t:;;\ COOPER.-\l' IO, . f:c, lC"   REPl-OLlCA   IU: <\ l .• M \ ' ¡.\ OPS/CEPIS/PUB/OO.40 Original: español USO RACIONAL DEL AGUA EN TINTORERÍAS INDUSTRIALES ESTUDIO DE CASO EN UNA TINTORERÍA SELECCIONADA DE BUENOS AIRES, ARGENTINA INFORME FINAL Lic. María Graciela Frey Lic. Cristina Zunino Ing. Guillermo Fernández Ing. Patricia N. Marino Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente División de Salud y Ambiente Organización Panamericana de la Salud Organización Mundial de la Salud Auspiciado por: Agencia Alemana de Cooperación Técnica Lima, 2000 íNDICE Página l. Resumen 1 2. Introducción y objetivos del proyecto 2 3. Análisis de la situación en Argentina 3 3.1 El sector textil... 3 3.2 Panorama general en relación con el medio ambiente........................................ 10 3.3 Marco normativo 13 4. Selección de industrias 15 4.1 Análisis del marco de referencia general............................................................ 15 4.2 Caracteristicas generales de la industria elegida 16 s. Metodologfa para la selección de los procesos estudiados...... 19 5.1 Relevamiento 19 5.2 Caracterización de los desagües ,...... 20 5.3 Evaluación de los vertidos especificos y selección de los procesos , ,... 30 6. Desagües con posibilidad de reciclaje......,................................................................ 31 6.1 Estudio del reúso de aguas provenientes del enjuague final de procesos de deserude........................................................................................................................ 32 6.2 Estudio del reúso de aguas provenientes de procesos de suavizado................... 39 7. Conclusiones finales 43 7.1 Volúmenes de agua a recuperar.......................................................................... 43 7.2 Ahorros directos asociados al reúsode agua. 45 ANEXOS: Anexo 1: Caracterización de procesos estudiados. Toma de muestras y resultados 47 Anexo 11 : Resultados obtenidos en la evaluación de color 67 Anexo III: Capacitación y difusión ,..................................................... 73 PRÓLOGO La presente investigación evalúa la situación de la industria textil argentina, y la clasifica como contaminante por el alto consumo de agua en el principal proceso de tintura. La gran mayoría de la industria textil está constituida por pequeñas y medianas empresas ubicadas en el Gran Buenos Aires. Este proyecto se ha preparado dentro del marco de la Red Panamericana de Manejo Ambiental de Residuos, REPAMAR, auspiciada por la GTZ. La Red Argentina de Manejo Ambiental de Residuos, REMAR, ha sido responsable de la elaboración del estudio de caso, conjuntamente con el Centro de Investigaciones Textiles, CIT, del Instituto Nacional de Tecnología Industrial, INTI, y la Tintorería Industrial LIDITEX . El proyecto se desarrolló en una industria representativa que cuenta con maquinarias de última generación y tecnologia menos desarrollada. En esta evaluación, se analizó la posibilidad de reciclar las aguas provenientes de diversas etapas del proceso de teñido y se caracterizó los parámetros como el color, pH, sulfuros, sólidos sedimentables, 080, DQO, entre otros, así como la frecuencia y volumen de descarga. Después de un análisis de los límites permisibles establecidos por el marco legal, las autoridades de control de la Secretaría de Política Ambiental de Argentina determinaron que si se puede reciclar los efluentes provenientes del segundo enjuague del descrude y del proceso de suavizado. Se tomaron como parámetros de análisis la hidrofilidad y el color; se realizaron ensayos de tintura y se reutilizaron las aguas con posibilidades de reciclaje. De todo ello se obtuvo resultados muy buenos para el reuso de aguas provenientes del descrude en el proceso de suavizado para teñir a tonalidades medianas y oscuras. Como conclusión final, se observó la posibilidad de tener un ahorro económico al reutilizar esa agua. Asimismo, se lograría un beneficio ambiental mayor si todas las industrias tintoreras aplicaran este proceso de reúso y valoraran un recurso tan escaso antes que falte. 1. RESUMEN El objetivo general de este proyecto fue evaluar procesos de tintorería y estudiar la .posibilidad de recuperar el aguaempleada en determinadas etapas. La industria textil es una actividad que demanda alto consumo de agua y en consecuencia genera un importante volumen de desagües. Además, está clasificada dentro de las diez más contaminantes. La compleja situación por la que atraviesa el sector en Argentina, sumada a la fuerte presión legal, más el elevado costo del recurso agua en el área metropolitana (USS O,25/m ). hace prioritario que oriente sus esfuerzos a mejorar diferentes aspectos del proceso, lo que forzosamente deberá contemplar: - la racionalización del uso de agua; - la reutilización de líquidos de lavado y enfriamiento; - el empleo de equipamiento de tintorería con menor relación de baño; - la optimización de técnicas de tintura; - la eliminación o sustitución de productos contaminantes. Desde el punto de vista del 'Uso de agua, es interesante destacar que según la encuesta realizada por el Centro de Investigaciones Textiles, se registró un consumo promedio de agua de 0,24 m 3/kilo de producto terminado, para el rubro de estamperías y tintorerías. A modo de comparación, un país desarrollado de Europa emplea alrededor de 0,14 m 3/kilo y utiliza, en una importante proporción, equipamiento similar al instalado hoy enArgentina. La mayoría de las grandes empresas ha emprendido ya, o está en vías de hacerlo, sistemas de depuración para sus descargas. Las dificultades más importantes se encuentran en las pequeñas y medianas industrias que, debido a problemas económicos, o falta de espacio, no pueden tratar sus efluentes, Si bien para ellas han existido proyectos para encontrar soluciones colectivas mediante el tratamiento de descargas de varias industrias en una planta común, hasta el momento no han prosperado, Pese a que las más modernas tecnologías de tratamiento no son ajenas en nuestro medio, los costos asociados a ellas son siempre considerados por las pequeñas y medianas empresas (PYMES), como una pesada carga. Por.tanto a fin de llegar a una solución, la minimización no sólo resulta hoy una herramienta lógica y disponible sino que pasa a ser una herramienta concreta, imprescindible y totalmente asequible para enfrentar los costos que genera la demanda ecológica. 2 Uso racional del agua en tintorerías industriales En este trabajo, realizado en una PYME, se demuestra que a través de la recuperación de las aguas procedentes de los enjuagues de descrude y del suavizado de los textiles, se ahorra 22% aproximadamente del consumo total de agua. El ahorro no solo favorece la disminución de costos, sino que posiciona a las empresas del sector en un plano de mayor competitividad, lo que facilita a su vez la disposición final de las descargas. 2. INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO La industria textil es una actividad común en la mayoría de los países. En América Latina es uno de los cuatro rubros más representativos y de mayor consumo de agua. Dentro de los procesos textiles, el mayor uso de agua se produce en las etapas de teñido y acabado, que generan efluentes de gran variabilidad en cuanto a volumen y composición, y por sus características, son los que más contribuyen a la contaminación hidrica. Sin duda, el progreso textil, a la luz de la historia, estuvo determinado por los requerimientos del mercado; en las décadas del cincuenta y del sesenta, el advenimiento de las fibras de polímeros sintéticos y de nuevas gamas de colorantes, determinaron el desarrollo de la industria en el campo de los procesos húmedos. En la década del setenta la crisis petrolera alentó el desarrollo de equipos para el ahorro de energía, lo que estimuló la introducción de procesos más racionalizados. La década del ochenta fue rotulada como la 'era del consumidor' y los cambios en el mercado de los textiles se convirtieron en el factor decisivo. Al finalizar los noventa, podemos afirmar que, aparte de ser la demanda del mercado uno de los aspectos fundamentales, se manifiesta un fenómeno que podríamos definir como 'la demanda ecológica', factor dominante que caracteriza la década. Argentina no ha escapado de esta tendencia mundial. Desde principios de los noventa, se han actualizado e implementado un buen número de normas con fuerte contenido ambiental, que regulan no sólo aspectos especificas del manejo y disposición de residuos sólidos y efluentes líquidos y gaseosos, sino que alcanzan otros más generales, como los de ubicación y habilitación industrial, uso de productos, importación, exportación, etc. Estos hechos, sumados a la presión del incremento de los costos, obligan a las industrias a optimizar sus procesos. En particular, la intensa competitividad del sector textil en los mercados regionales e internacionales hace que la dinámica de reconversión -tanto en el aspecto técnico como en el ambiental- se deba practicar siempre en el corto plazo, si la industria pretende mantener condiciones competitivas. 3 Enfocada esta problemática de manera global , es deci r dentro de un marco que comprenda tant o los aspectos ambiental es como los t écnicos y económicos. las soluciones solamente se alcanzarán si los esfuerzos siguen y priorizan los principios de evitar. minimizar y reciclar. El propósito de este proyecto en su etapa preliminar fue realizar un relevamieruo general del sector. mediante un análi sis de su situación. en panicular. su relaci ón con el medio ambiente. Dentro de esta primera etapa se seleccionó una industria tintorera representativa para el estudio del caso. En una segunda etapa, en la empresa seleccionada. se desarroll ó el estudio para analizar distintas posibili dades de reciclaje del agua empleada en determi nados procesos. 3. AXÁUSlS DE LA SITUACIÓ1'i EX ARGE1'iTlNA 3.1 El sector textil Composición J' ubicación del Sector Segun datos recabados por la Federaci ón de Industrias Textiles Argentina (FIlA), 88% de la totalidad del sector textil (sin considerar el de la indumentaria) pertenece al grupo de pequeñas y medianas empresas (PYM ES). Gráfico xe, I Indust ri a textil Argentina Dlstrt bucl ón de PYl\I ES y grandes empresas 70 Área metropolitana Interior 30 Grandes PYM 88 L'hlca cf ún de PY,\IES La distribución por tamaño y ubicación de la totalidad del sector, se muestra en el gráfico No.l. Se desprende que en el área metropolitana exi ste una gran concentraci ón industrial, donde se encuentran instaladas prácticamente 70% de las PYMES . .J 0\0 r a("Íf)/wl del ag/l(/ ell tintorerías illdll\fri,,!t' \ El principal rubro húmedo de la industria textil es la actividad de tintorerias y estamperias. Según encuesta realizada por el en a fines de 1994. se registraron 420 empresas inscritas: solo 9% se consideran grandes. mientras que el resto pertenece al grupo de PYMES. Según la misma encuesta. en el caso de las tintorerias y estamperías, la concentración o ubicación de industrias en el área metropolitana. alcanza prácticamente 81%. En el gráfico No. 2 se muestra la distribución porcentual de las tintorerías y est amperías encuestadas. acorde con su ubicación geográfica. proceso e integración. Gráfico :\"0. 2 Perfil de la muestra (distribución porcentual ) Por ubicación Fibras procesadas Por proceso Por integración En general la industria textil nacional consume principalmente fibra de algodón. (70 a 75% del total). en segundo término se encuentran las fibras art ificiales ( 17 al 22%). El resto corresponde a la fibra de lana. Oc acuerdo con la encuesta citada anteriormente. 83.3% de las tintorerias y estamperías encuestadas procesan conjuntamente fibras puras y sus mezclas. Solo 11.9% procesan fibras puras y 4.8% trabajan exclusivamente con mezclas . La gran mayoria procesa fibra de algodón (85.7%) y ocupa el segundo lugar el poli éster (42.9%) . En el cuadro No.1 se muestra la distribución de las tintorerías y estamperias en función de la libra que procesan. 5 Cuadro No.! Distribución de empresas de acuerdo con las fibras procesadas Fibras procesadas Algodón Poliéster Viscosa Acetato Acrílica Poliamida Lana Elastoméricas Otras Fuente: Encuesta de tintorerlas y estamperías % Distribución de empresas 85.7 42,9 38.1 26,2 23,8 19,0 19,0 2,4 2,4 C1T INTI 1995. En cuanto a las mezclas, el cuadro No.2 indica la proporción de las empresas que las procesan; la de algodón/poliéster es la que se trabaja en mayor proporción y alcanza prácticamente 74%. Cuadro No. 2 Distribución de las empresas (en%) según las mezclas procesadas Mezclas PoIiéster/ce1ulósicas Celulósica/elastomérica Celulósica/poliamida Celulosa/acetato Poliéster/poliamida Poliamidalelastomérica Poliéster/lana Lanalelastomérica Otras %,1 de empresas 73,8 35,7 19,0 19,0 14,3 9,5 9,5 2,4 9,5 Fuente: Encuesta de tintorerías y estamperías - CIT - INTI 1995. Por último, se concluye que la gran mayoría de las empresas procesan tejidos -planos y de punto-, con la particularidad que las grandes firmas se orientan hacia los planos; las medianas, a ambos, mientras que las pequeñas hacen tejidos tubulares, material en borra, hilados, madejas y prendas (gráfico No. 3). 6 (/10 racional del tlf!11O ( ' 1/ tintorer ía... ¡"dusrria!e.\ Gráfico :\'0. 3 Distri bución de las empresas (en % ) según la forma del material que procesan 80 70 60 50 40 30 20 10 O • o • o o • o • " " o :2 o • o. .. 0 - .. • " .o w1ii :I' " o o. o .- , t- m o 'iD c. " w E t- o. Evoluci ón de la industria textil argentina en los últimos años: el mercado Las empresas se hallan mayoritariamente volcadas al mercado interno. Desde su apertura (1991), la economía nacional se ha visto fuertemente presionada por la competencia de productos importados. En este marco, la industria textil se vio muy afectada principalmente por la importación de tejidos y prendas y no pudo neutralizar la competencia debido a que el sector. en años anteriores. habia realizado poca inversión en tecnología. Argentina sufrió una gran recesión económica en 1995, como consec uencia de la crisis mexicana. Esto produjo un aumento notable de las exportaciones de materias primas textiles e hilados y además se frenaron las importaciones de tejidos. prendas y confecciones. La situación se revirtió en 1996 con importaciones de manufacturas textiles por 550 millones de dólares, las que se incrementaron al año siguiente a 8.000 millones de dólares. A inicios de J998 se sienten los efectos de la crisis asiática. con una baja importante en los precios de los productos texti les, debido a las fuertes devaluaciones originadas en los países de esa región. Todo ello agravó aún más la situación de las empresas textiles argentinas. consecuentemente. la actividad textil decayó en un porcentaje considerable. Según estimaciones recientes (entre 1991 y 1995), ingresaron al país. en forma creciente. productos textiles en una cant idad que con relación al consumo representaba entre 20% (1991) Y 50% (1995) (gráfico No. 4). Asi. el volumen de importación de manufacturas textiles e indumentaria abruptamente incrementado. provocó una fuerte desestabilización en la industria textil argentina. Gnififl> 'lO,..1 "arlkip..don dl."   :-'nhrc l'] r'''''''ItI.. 111'11 r<'nl f 111'.1 lid "'f ' '' r (U .) .111 M M M " ,. - " " " " h«ho modllico   el mertado inlerno. que ..: '10 In,adido por prenda. e indumen"'ri.a< pruH·nICTlI.:-. del ..\,ia. Hr:I.-,il y de 1"" Est<lodíK t..: nldOlo, F.D el ""-0. j <oc n:ncja d rrcremenro del "ofumcn .mport.Jdo en rcllll:lOD con la produccM'm   Gr' fi f l> 'u, !'     <It' I•• run la l>f"durdún 1"·. ) " • • ro • • ,. • » ro • " '" - Como -;e aprecia. 1"" ni,el" de c' punatión fueron bajos ) oocolildo>. pnncspalmentc I Am<'fIY Launa y en m<."OOf propun:lÓn ;¡ Unidu> ). Europa. Tomando el año 19QO Y como ba....: lOO. ".,. produjo una fuerte eluda de las cnln: 1991 y lQ093,   la lftldmtia I J-trr de C">C' año . 1995 'W;" inc«:lllo.-nlaroll en ..I9'!.. 1.. del»4u a . lluacl<X'lC"'> eO)'UllIUl'llIC"o r".onbk:-. principtolmenle dmuo del Mm:mur lpifiro x c . 6). Gr.,ku , u. 6- \ arlacMn dr la, r \ pun a.:ioan .-\1\0 1'WfI: h...., 100 " • re o s o • • • o •( mi ls.¡ • Ba... 19"00 - fn k>\ úl ,irnlb &00>. 1..   Inli1 kx;;l1 ha ln\CT1ido \ .100 mllll.'T>C"o de t:n imponac"lOfl do: eqUipos. par1I hOlea frmlc a 1(» p'foduck'S \e'\ ule. fur..m-o' , bta cIfra es mal del trip.... «lo rnverndo m la deXad3 de 191010 19rafl(o "'0.7). Cirlilico 'u. 7 In'H,ji.n en l'<juipamirnlu I mpnn ac!ún de maquinaria to:\liI .- ------- _ _ . se 92 93 -. , ' ,' ., " 300 ' '" 200 · 0--- "' :> I "" ' 50 ' . La .,..·oluclÓl1 de la m\cn.ión m equl¡'Iam.mln en kllI. a""" se refleja m los 3a y 3b. 9 Cuadro No. 3a Evolución de las importaciones de equipos para la industria 1990 1991 1992 1993 1994 1995 US$ millones 57 147 278 229 240 143 Base 1990 100 257 486 402 421 251 " Fuente: Informe Federación de Industrias Textiles Argentinas, 1995. Cuadro No. 3b Comercio exterior textil Importaciones - Millones de dólares Año Materia prima Hilado Tejidos Conf. y varios Total 1995 52.4 70.4 194.9 269.1 586.8 1996 80.5 125.8 185.9 452.8 845.0 1997 61.9 177.0 257.6 498.0 994.5 Exportaciones- Millones de dólares 1995 712.6 146.7 133.2 131.6 1124.1 1996 533.8 93.8 62.2 98.6 788.4 1997 383.6 109.8 56.2 127.2 676.8 Saldo- Millones de dólares Fuente. Informe Federación de Industrias Textiles Argentmas, 1995. 1995 660.2 76.3 -61.7 -137.5 537.3 1996 453.3 -32 -123.7 -354.2 -56.6 1997 321.7 -67.2 -201.4 -370.8 -317.7 - No obstante el esfuerzo, a partir de 1990 comienza un estancamiento del sector con reducción de la producción debido, por una parte, a la falta de competitividad de la industria argentina ante el aumento de los volúmenes importados, a su insuficiente participación en el mercado externo y a una escasa política de protección interna hacia esta industria. Por otro lado, en el mismo período, la política económica argentina indujo a que se experimentara en 1995 una caída promedio en la demanda de 35% (hilados, tejidos prendas y confecciones), tomando como base 100 el consumo en 1991. Por lo aco ntc" i.!u, ..... pu<:.!<: afirmar la polñica económica argcnnna impu'l' una fuerte 'reconversión' en el seclor y cuncenlTÓ t'1l gran parte la producción . Dc-;dc la ccnvcnibilidad y basta 1995. hubo un nnalde prácticamente 4 701l p<...didns de qui...¡'ra,; de empresas textiles. según dato, recopi lad".;, por la FITA, Yse reportaron 252 caso, en 1991 y ca"-" durante 1995. f ue as¡ que la uuhzacum (le la eapaddad instalada se redujo de- en 1991 a 52% durante el primer semestre de 1991'> )' rasó de un mvel de ocupadon de 16lUJOO personas a 95.000 (44% menes]. 3.2 r allurallla llelleral en relaclén cun el medie lI mbi" nte Durante tos u!timo, ailus, I.'n genl.'rall.", el uatamícmo dc los aspecto, ¡u nbienla lCI e,IUI'U relegado. la falra de priun l ilciún, en pi!l1c, se debió a la critica srtuación econ ómica pur la que atravesó la indusrna. en particular las pequerias y mediana- s I.'ffipr('Sa, F.n 111 décnda del ochenta, el e lT realiTo una encuesta para la indu.,ttia local arg...nrma. u fin de determinar cuáles eran 1Ul; prublo:ma. ma;. comunes en materia ambrcntal y, panicularrnelllc. que Ilpos de rratanucn tos realizaban ..obre su. dc",carga•. Para .;'se entonces solo Q,Jo·o de estas industrias realizaban un tratamiento correcto (¡pificn R), Gr:ili eo ' 0. 11 de ind ustrias re\l iles -- -. -- --1 --, • Tm'umicntDeC' rtC" IO ' 13% • Tr.,lamlcnh. inc"m'c'l<' • SIn   11 u,.,. pnncipale, oonlammanlC"> rej!,slradt'>.. en aquel memento eran d conlnndo de.' malma "'lanlea. cnlot. ",,!ido-> scdnnenWbIe'>. dc\o:r¡¡mles )', en mmor grad....     )' ok"I<tl.'Ivnc. "nel pti l¡!rifiro ..... '11 :'\u. " Pri n.. lpll l. ... l'<>nbmimlllle'l> -, De acuerdo con la crn;ucsla na'lonal de tinmrerias y ectarnpenac. rel,li/ au" 10 añO'> .. .1" la pnmera. se observe que en euamc al tratanueruo de deM:,J,rga., el crecmuento ha .ido pol'lrc. sulo el 17 0 '0 de los cnc ucslad", convrdera que rcali7a un Iralam""flIU)dll.facloriu y 'oC 4d4pla a 1" vigcme t.l!raficu '".. 101. E,le ,alor >lII'i!" de COMid.:rlr no ",lo 1.." cmprc»&, que no realizan Ir,¡bm,mto y 1&-. que no cont.....LlI,()Il. 1.aIT1blo:n >\Obre la' que. d"I">n'endo de alp:Un sislema di,: d..-pur....1VIl do: entienden que el rratermctuo nu C'>. ....h , l a..1ullU. (;ranCfI ' 0. 111 rraló.rn;.'nlo dO' d """"3'l1:3' ..     ".,........ 12 u.", racional del agua en ti,lIoruías indu.I'triales Si bien elanélisia que pueda realizarse sobre los datos consignados en la encuestano debe considerarse como exhaustivo, ya que el objetivo central de la misma no apuntaba a profundizar el tema ambiental, los resultados obtenidos reflejan la critica situación de esta industria en relación con el medioambiente. Las empresas encuestadas que tratan sus efluentes (satisfactoriamente o no), representan el 33% del total y se encuentran ubicadas en el Gran Buenos Aires e interior del pata (57% y 43% respectivamente). Cabe resaltar que dentro de 11IlI empresas que realizan tratamiento, una amplia proporción corresponde a industrias verticales (79%). El hecho de que ninguna de las tintorerías y estamperias radicadas en la Ciudad de Buenos Aires manifestara en la encuesta la práctica del tratamiento de sus efluentes, no puede inducir a que se extrapoleeste datopara 100"/0 de los establecimientos instalados en la capital, ya quenos consta la existencia de ellos. En cambio, se puedeconcluirqnese practicaenun gradomlnimo. Para analizar más a fondo la situación de las empresas radicadas en la Ciudad de Buenos Aires, debemos considerar dos aspectos centrales: • En primer lugar, por la ubicación de las industrias, resulta altamente probable que la mayoría de ellas descargue a las redes colectoras de alcantarillado. Por la legislación vigente, estohace que el vertido en muchos de sus parámetros sea más tolerable respecto a una descarga superficial o conducto pluvial, disposición que en la práctica se emplea más frecuentemente en el Gran Buenos Aires y el interior, dada la menor disponibilidad de colectoras cloacales. Si bien el desagüe sin tratamiento de una tintorería industrial difícilmente alcanza los valores definidos como Hmites permisibles (LP) para una descarga a colectora de alcantarillado, es factible queen muchos casos se encuadren por debajo de los llamados limites transitoriamente tolerados (LTI). Bajo esta situación y mientras no se superen los LTT, ni elllmite de carga ponderada total o el limite de carga ponderada correspondiente a sustancias ecoróxíces; la empresa puede descargar sus liquides sin tratamiento alguno. Sólo deberá abonar una tasa proporcional a la carga contaminante, representativa de aquellos parámetros que exceden los límitespermisibles. En otras palabras, la empresa s610 está obligada a corregir sus descargas cuando supera los LTTo bienel limite decargaponderada total y/o el correspondiente a los ecotóxicos. Esta situación no es definitiva para la empresa, ya que estos limites periódicamente se van modificando. • Por lo general, las industrias radicadas en la capital no disponen de espacio flsicc suficiente para efectuar un tratamiento que adecue sus descargas a los limites permisibles de vertido. 13 En su mayoria, también se trata de pequeñas y medianas empresas. Ello conlleva a suponer que podrian existir razones económicas más desfavorables y acentuadas para construir una planta depuradora, si hacemos un análisis comparativo con las empresas radicadas en el Gran BuenosAires y el interior (mayor espaciodisponible, grandes empresas). La limitación de superficie permite pocas posibilidades de elección en cuanto al tipo de tratamiento a practicar. Por lo general, cuanto más compacto sea, implica un grado de tecnificaci6n mayor y costos de explotación más elevados, no siempre asequibles para este tamañode empresa. Al considerar que la Argentina dispone de una importante y dinámica legislación ambiental, el resultado observado para el sector textil, nos indica que aún queda mucho por hacer. Si existe la decisión de encarar en forma racional el problema, sin duda gran parte de la solución pasará por la minimización de las descargas. el reúso y reciclaje de insumos y la sustituciónde productos contaminantes. 3.3 Marco normativo La legislaciónargentinamás reciente surge como consecuencia del grave deterioro que han experimentado un buen número de cuencas hídricas, principalmente en la Ciudad de Buenos Aires y alrededores. donde existe una fuerte concentración poblacional e industrial. Durante los últimos años las normas se han ido actualizando, adaptándose a las corrientes regionales e internacionales. Marco nacional- Ciudad deBuenosAires y Gran BuenosAires (parcial) En 1978. se decreta una norma conocida como 'Cuotas de Resarcimiento por Contaminación' (Decreto 2125178), la que estableció nuevos limites para las descargas líquidas. Las industrias que superaban los límites debían abonar una tasa determinada, calculada en funciónde la contaminación que producían. Este fue un primer paso. Con los altos niveles de inflación registrados por esas décadas aconteció, contra el espíritu de la normativa, que resultaba más económico pagar esas cuotas que construir una planta depuradora. El decreto se transformó así en aliciente para contaminar. Once años más tarde, esta norma fue reemplazada por otro decreto que estableció limites permisibles (LP) y limites transitoriamente tolerados (LTT). Aquellas industrias con descargas entre ambos limites pagan un derecho especial, mientras que aquellas que superan los LTI se ven penalizadas. Es válido aclarar que los LTT se modifican cada dos años y disminuyen los valores hasta llegar a los LP. Esta nueva reglamentación tiende a dar plazos más aceptables a las industrias, de manera que puedan corregir y adecuar sus vertidos paulatinamente y no repentinamente. 14 Uso racional del agua en tintorerías industriales El organismo de control para la Ciudad de Buenos Aires y parte del Gran Buenos Aires es la Secretaria de Recursos Naturales y Desarrollo Sustentable (SRNyDS). En el resto de la Argentina pueden adoptarse criterios similares, siendo los municipios y organismos especificos los encargados de ejercer dicho control. A estas reglamentaciones se suma la llamada "Ley de Residuos Peligrosos", (Ley 24.051) de 1992 que regula la generación, manipulación, transporte, tratamiento y disposición de los residuos calegorizados como peligrosos (llquidos, sólidos o gaseosos). La ambigua definición de residuo peligroso, hace que prácticamente la totalidad de las industrias sean consideradas como generadoras. En particular, la industria textil se ve alcanzada por el uso y manipulación de colorantes, incluso cuando no emplea colorantes internacionalmente reconocidos como tóxicos. Las empresas categorizadas como generadoras deberán estar registradas para obtener el correspondiente certificado ambiental. Marcodela Provincia deBuenosAires En el ámbito de la Provincia de Buenos Aires, que no está controlada por la SRNyDS, se aplica la Ley 5965/58 Ysus decretos reglamentarios, los que establecen los llmites admisibles de descarga. El organismo de control es la Administración General de Obras Sanitarias de la Provincia de Buenos Aires (AGOSBA). Recientemente se ha reglamentado la Ley 11459/93 para la ubicación de industrias, con marcadas caracteristicas ambientalistas. Incluye la obligación de presentar un estudio de impacto ambiental para aquellas industrias instaladas o que deseen instalarse en la Provincia. Su objeto es conformar un inventario de emisiones y descargas y, si correspondiese, comprometer a las industrias mediante cronograma, a desarrollar las medidas correctivas. La autoridad de aplicaciónes la Secretaria de Política Ambiental, quien es la encargada de otorgar el correspondiente certificado de funcionamiento ambiental. También la Provincia dispone de la Ley 11720. de residuos especiales, norma que regula la generación, manipulación, transporte. tratamiento y disposición de los residuos asi categorizados. La misma adopta la definición acordada en el Convenio de Basilea. Con este marco legal y no con pocas dificultades, un bajo porcentaje de la industria textil ha venido adecuándose a la legislación. Las condiciones económicas expuestas hacen que este sector pueda orientar escasos recursos para solucionar su problemática. 15 Blbliografla: » Encuesta de tlntorerlas y estamperlas. CIT- INTI 1995. República Argentina » Informe anual de la Federación de Industrias Textiles Argentinas - (FITA) -1995 » Leyes Nacionales de la Argentina: • DecretoNacional 2125178 • Decreto 674/89 - BoletínOficial (06/06/89) • Resolución 32/89 de la Secretaria de RecursosHidricos(19/12/89) • Resolución 79.179/90de O.S.N. - Reglamentario del 674/89 (B.O. del 07/08/90) • Decreto776/92 - BoletínOficial No. 27.389(15105/92) • Resolución 314/92Y455/92de la Seco de Rec. Nat. y Amb. Humano(SRNAH) • Resolución 231193 de la S.R.N.A.H. • Resolución 242/93 de la S.R.N.A.H. (CargaTóxicaPonderadaTotal) • Ley24051/92(Boletín Oficial No. 27307 del 17-01-92) )- Leyes Provinciales • Ley5965/58 • Resolucón 280/90 • Resolución 288/90 • Ley 11459/93 (Radicación Industrial) (DOPBA 10/12/93) • DecretoReglamentario 1741/96 (BOPBA19/06/96) • Ley 11720/95 (Residuos Especiales) • DecretoReglamentario 803/96 4. SELECCIÓN DE INDUSTRIAS 4.1 Análisis del marco de referencia general Con base en lo expuesto, sin el requerimiento de un análisis o justificación mayor, se desprende que: '" El sector más comprometido y que resulta de mayor interés para el proyecto, es el conformado por las pequeñas y medianas empresas (PYMES) y, en particular, aquellas que se encuentran ubicadas en el área metropolitana (Ciudad de Buenos Aires y alrededores). '" Dentro de este primer gran grupo, el estudio debe apuntar a las tintorerías que procesan mayormente tejidos de algodón y sus mezclas, dado que el corte algodonero es el más representativo del sector. En función de estas dos premisas básicas y acorde con el cronograma de tareas, se realizó un sondeo entre las industrias que presentaban las características más interesantes para el proyecto. Durante las visitas se evaluó también la disposición de las empresas preseleccionadas para financiar parte del estudio. 16 Uso racional del agua en tintorerías industriales El objetivo de este sondeo era definir con nitidez una tintorerla industrial. Por consiguiente, otro importante criterio (que se aplicó durante. el relevamiento) apuntó a priorizar aquella tintorería que dispusiera tanto equipamiento de última generación, como -tecnología menos avanzada; situación común en este grupo de empresas. El motivo de este condicionamiento brindó la oportunidad de realizar estudios comparativos dentro de la misma empresa (igual materia prima, reactivos, mano de obra, servicios, etc.) y la de analizar y evaluar distintas ventajas comparativas en el reúso de agua, con maquinarias de diferente generación tecnológica. Tras la evaluación de 10 empresas, se seleccionó la Tintoreria Liditex S.A. como industria representativa para llevar a cabo el proyecto. 4.2 Características generales de la industria elegida Liditex S.A. es una tintoreria industrial que procesa algodón y sus mezclas en piezas de tejido de punto, principalmente para terceros. Se encuentra ubicada en el Partido de General San Martín, Provincia de Buenos Aires, municipio altamente industrializado y contiguo a la Ciudad de Buenos Aires. Por sus caracteristicas, es una empresa que puede categorizarse dentro de las medianas. Trabajando tiempo completo (132 horas/semana), alcanza a procesar entre 140 y 160 toneladas de tejido de punto terminado/mes. Posee 10 máquinas de tintura (una de prueba). Tres de ellas (Brazzoli) son de última generación, con automatización programada de procesos. En todos los casos, las diferentes operaciones húmedas tienen recetas preestablecidas. El uso de cada máquina se determina compatibilizando la cantidad y calidad de material a procesar con el color elegido. La distribución y capacidad de cada una de estas máquinas, se muestra en el gráfico No. 11. 17 Gráfico No. 11 Ilistribución )' capacidad de las máquinas SCHOlL BATEA DE A PRESiÓN 12000 BRAlZOll 2 PRUEBAS 10 1 50 1300-5001 mo& 12000 I BRAZZOll 12000 1 2QO- 9 300 2000 400 150 , 500 , ESPAÑOLA BATEA GASTON AIRFlOW 100 3 4 COWNIY wcccertrcs • tubular I 4000 I I 2000 I 5 I 4000 I 1000 I ~ ~   Nombre - número de máquinas ~ l Kilos q ue procesa '---_ _ 1 Volumen de la máquina en litros Los tej idos pueden ser merceri zados o no. según la demanda del cliente. se emplean para ello dos máquinas: una de tipo foulard, con etapa intermedia de relajación del tejido, denominada Full Flow y una merceri zadora con las etapas de impregnación en soda cáustica. tensión en cilindros. y posterior enjuague con lluvia de agua, con formación de balón de aire. El uso de una u otra dependerá del artícul o que se desee lograr. El área húmeda se completa con un foulard de impregnación para las etapas de suavizado y/o apre sto. Los tejidos corrientes son piqué y j ersey en la temporada verano. y frisa en la temporada de invierno. 18 Uso racional del agua en tintorerlas industriales Uso de aguay descarga de efluentes liquidos Relevamlento primario Los volúmenes aproximados de los bailas de cada máquina, se muestran en el cuadro No. 4. Cuadro No. 4 Máquinas y su volumen de bailo Máquina Número Volumen de baño (litros) Brazzoli 10 9-8 2.000 ATYC 7 2.000 AIRFLOW 6 1.000 GASTON COWNTY 5 4.000 BATEA ABIERTA 4 2.000 ESPANOLA 3 4.000 SCHOLL 2 2.000 BATEA DE PRUEBAS 1 300- 500 Todas las máquinas descargan a un canal perimetral, que deriva los líquidos a una cámara de compensación y enfriamiento de 4S m' de capacidad. De allí los líquidos son descargados por gravedad a la colectora cloacal mediante dos duetos independientes. Los líquidos de origen doméstico (bailas y cocina) se derivan a la colectora de manera independiente, esto es, separados de los efluentes industriales. La empresa se abastece de agua para uso industrial mediante cuatro pozos semisurgentes que captan a una profundidad promedio de 60 m. Por sus características de dureza, el agua debe ser ablandada previo a su uso. La tintorería cuenta con dos tanques de almacenamiento y distribución de agua blanda: uno de agua fria y otro de agua caliente. Este último se calienta con el condensado y la purga de caldera(60-70"C). A este tanque también se derivan las aguas de enfriamiento empleadas en los intercambiadores de calor de las máquinas Brazzoli. La empresa prácticamente no dispone de superficie libre, situación que dificulta la instalación de un sistema de depuración. Tampoco segrega ni recicla corrientes de desagües industriales que, en función de su calidad, podrian ser reutilizados o bien descargados a la red sin ningún tipo de tratamiento. 19 Estas caracteristicas, comunes en la mayoría de las tintorerias industriales ubicadas en el áreametropolitana, hacenrazonable emprender un estudioque apunte a minimizar el uso de agua y evaluarsu posibilidadde reúso. Marco legaly autoridades de control Por su ubicación en el Gran Buenos Aires, son de competencia las leyes y reglamentaciones que regula la Provincia (Secretaria de Politica Ambiental) en cuanto a ubicación (Ley 11459) Yresiduos especiales (Ley 11720). Sus efluentes deberianestar regulados por la Ley 5965158 pero, dado que se encuentraen un radio servido por la ex-Obras Sanitarias de la Nación y que descargan a colectoras, los desagües son regulados por los Decretos 674/89 y 776/92 Ycontrolados por la Secretaria de RecursosNaturales y Desarrollo Sustentable. 5. METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE LOS PROCESOS ESTUDIADOS A 10 largo de este estudio se analizaron las posibilidades de reciclaje de las aguas provenientes de las siguientes etapas o procesos: »Enjuagues de mercerizado >Enjuagues de descrude y blanqueo )- Enjuagues de neutralizado (piezas mercerizadas) )- Enjuagues de colores claros )- Enjuagues de jabonados (colorantes reactivos) De acuerdo con el plan de trabajo desarrollado para la etapa de caracterización se efectuó el relevamiento del establecimiento, la caracterizaci6n de sus desagües y evaluaci6n de los vertidos especificos y selecci6n de los procesos, donde se analizó la posibilidad de reúso y/o minimizaci6n. 5,1 Relevamiento Se realizó un relevamiento del establecimiento donde se evaluaron las formas en que se practicaban las descargas liquidas, sus variaciones en calidad y volumen en función de los distintos procesos textiles. 20 Uso racional del agua en tintorerías industriales Con base en este relevamiento se ajustó un plan de muestreo y de medición de caudales para caracterizar los líquidos de laforma másrepresentativa. Se analizaron los circuitos de desagües y se practicó un relevamiento de las instalaciones existentes. Para esta etapa se requirió de todos los antecedentes quedisponia la empresa en cuanto a caracterización de efluentes, planos generales de las instalaciones y caracteristicas de máquinas y equipos. 5.2 Caracterización de los desagües Calidad De acuerdo con los tipos y formas de vertido, se realizaron dos tipos de muestras de los efluentes crudos: . Por proceso: representativas de las distintas descargas por procesos, esto es. baños de enjuague, tintura. jabonados, etc. • Global: compuesta por el desagüe integral del establecimiento. Para el plan de muestreo se adoptaron técnicas de muestreo manual con los encargados de producción. Esto tuvo por objeto caracterizar los liquidos durante las jornadas que el establecimiento trabaja 100%. Se tomaron para la etapa de caracterización muestras puntuales y compuestas (de proceso y globales, respectivamente), en un número suficiente para determinar la calidad promedio de las distintas descargas. Por cada muestra se totalizó unvolumen (acondicionado y refrigerado) no menor de cinco litros, quefueron remitidos al laboratoriopara suanálisis. Enlas muestras enviadas a laboratorio se determinaron los siguientes parámetros: ,; pH ,; Sulfuros ,; Color (dilución hasta extinción) ,; Sólidos sedimentables 10 min y 2 horas .¡' Sustancias extraibles eneter etilico .¡' Sustancias detergentes .¡' Sustancias fenólicas ,; Oxigeno consumido del permanganato de potasio (OC) ,; Demanda quimica de oxigeno (DQO) ,; Demanda Bioquimicade oxigeno(DBO). 21 Volumen delas descargas Durante los días de muestreo se llevó un registro del volumen de liquidas descargados. Para determinar los volúmenes de agua usados (vertidos) en cada proceso se emplearon caudalimetros inslaladosen las máquinasde tintura. Procesos a evaluar Se registró el detalle de las distiutas formulacioues empleadas, según color y/o máquinas. Se trabajó segúu 6 grandes grupos: :> Lavadoy suavizado »Blanco óptico )- Reactivos frias (tonos claros, mediosy oscuros) :> Reactivos calientes (tonos claros, mediosy oscuros) )- Directos (tonos claros, medios y oscuros) »Negro. De acuerdo con el diagrama de bloques que conforman las etapas de cada uno de los procesos húmedos, se identificaron los bailas posibles de ser segregados y/o reutilizados. Conformea su análisis se definieronaquellos que resultabanaptos para el estudio. En forma paralela se llevó un registro de los reactivos químicos y productos empleados en la formulación y se analizaron posibles variables para minimizar su carga contaminante. A continuación, se describe para cada proceso su correspondiente diagrama de flujo e indicación de descargas. 22 Uso racional del agua en tintorerías industriales Diagrama No. 1 Proceso blanco óptico l· MER9!lF DO I I PREBLANQUEO I ClHIPOCLORITO (C) I DeSCRUDEy BLANQUEO CON ",o,(F) BLANOIlEO ÓPTICO 10' • ENJUAGUE (" I ! SUAVIZADO ( 11 V7 A,B Mercerizado, lavado (neutralización) y enjuague. En caso de ser mercerizadoel producto(procesoA), se procedea su lavado, neutralización y enjuague(proceso B), Descargas: • Se efectúa un lavado continuo de aproximadamente 10 min (VI '), para bajar la temperatura, luegose procede a la descarga del baño completo (V1). • Posteriormente se enjuaga por segundavez y se realizaotra descargacompleta(V2), C,D,E Preblanqueo con hipoclorito y enjuagues. El preblanqueo (proceso C), se realiza con soda solvay, tensoactivos e hipoclorito de sodio. Este proceso es opcional, de acuerdocon el gradode blanco que se deseeobtener. Enjuagues: • El primer enjuague (D) se realiza con agua fria durante 10 min La descarga se efectúa a través de un enjuague continuo durante 10 minutos (V3') y se procede luego a la descarga completa(V3), • Posteriormente se enjuaga por segunda vez (E) y se realiza otra descarga completa (V4), En algunos casos, va precedidade un enjuaguecontinuo. En casode realizarse un blanqueosin mercerizado previo(procesosAy B), es necesario agregar en la primeraetapa (C), para frisa ojersey, unhumectante rápido, F,G,H Descrude y blanqueo con agua oxigenada. Blanqueo óptico, El proceso de descrude (F) se realiza agregando soda solvay, y otros auxiliares: anttquebraduras, estabilizadores, secuestranres, tensoactivosyagua oxigenada, Este baño no se descarga, Se agregael blanqueadoróptico(proceso G) y paulatinamente se eleva la temperatura a 90 oC, circulando 30 mlnmás el baño. Descargas: Por intercambiador, se reduce la temperatura del baño y luegose efectúa un lavado continuode 10 min(V5'), para luegoproceder a la descargael bañocompleto(V5). Enjuagues (H) Se efectúa un enjuague en frlo durante 10min y luego se realiza una vez más un lavado continuo por espacio de \0 min (VÓ'), para descargar finalmente la máquinaen forma completa(VÓ), 23 I Suavizado. El proceso de suavizado (1) se realiza por lo general a pH levemente ácido y a temperatura media; se selecciona el suavizante en función del material tratado. Cuando se opera con jersey, eventualmente puede emplearse algún apresto. Descarga: se efectúadirectamente la descargacompleta del bañe (V7). 24 Uso racional del agua en tintorerías industriales Diagrama No. 2 Proceso de tintura concolorantes reactivos VX' V8',V8 V9 V8",V8'" MERCERIZADO (A) " VI ',VI, V2 NEUTRALIZACiÓN. y ENJUAGUE (B) .. I I DESCRUDE y DESENGRASADO VX BLANQUEO (C) (X) I I NEUTRALIZACiÓN ENJUAGUE Y (D) NEUTRALIZACiÓN (D) ENJUAGUE (E) , Ir TINTURA (F) 7 Ir NEUTRALIZACiÓN (G) ..- '* JABONADO JABONADO (H') (H) ..- ..- JABONADO ENJUAGUE (H") (1) ., ENJUAGUE FRlo (1') , r SUAVIZADO I (J) VIO V7',V V9',V9 V5 V6',V6 V4',V4 V3',V3 V8',V8 25 A,K Mercerizado, lavado {neutralización) y enjuague. En casode ser mercerizado el producto (proceso A), se procede a su lavado, neutralización y enjuague (proceso B). Descargas: • Se efectúa un lavado continuo, de aproximadamente 5 a 10 min (VI '), para bajar la temperatura, luego se procede a la descarga del bañocompleto (VI). • Posteriormente se enjuagapor segunda vezy se realiza otra descarga completa ( V2). C,D.E Descrudey blanqueo, neutralizacióny enjuague. El proceso de descrude y blanqueo (e) se realiza con soda solvay, agua oxigenada, descrudenres, humectantes, secuestrantes, antiquebraduras e hidrosulfito de sodio a altas temperaturas. La descarga se efectúa a través de un enjuague continuo durante 10 min (V3') y se procede luego a la descarga completa (V3). Neutralización y enjuague: • El proceso de neutralización (D) se realiza en medio ácido a temperatura ambiente y se procede entonces a la descarga completa(V4) • Se procede a un último enjuague (E) conaguafria y se descarga la máquina completa (V5). X,D Descrude alternativo: desengrasado, enjuague y neutralización. En caso de no realizarse el descrudelblanqueo del tejido, se procede a su desengrasado (X). Para ello se utilizan dispersantes y tensoactivos (descrudantes y humectantes) a alta temperatura por20 minutos. Sedescarga (Vx). Se efectúa un enjuaguey neutralización (D) a temperatura ambiente a pH levemente ácido, procediendo luego a la descarga completa(Vx'). F,G,H Tintura, neutralización, enjuague y jabonado. Tintura(F) De acuerdo con las características del colorante, la tinturase realiza paracolorantes reactivos frlos a 50-60"C; en el caso de colorantes reactivos calientes a ao Oc aproximadamente por espacio de 90 min con los auxiliares correspondientes en cadacaso. La descarga se realiza a través de un lavado continuo de aproximadamente 10 min (V6') y luego se procede a descargar por completo la máquina (V6). La neutralización (O) se realiza en medio ácido a temperatura media por espacio de 15 mino Para la descarga se procede de la misma forma que en el punto anterior: se realiza un lavado continuo de 10 rnin (V7') y luego la descarga completa (V7). Eneste punto, puede realizarse, si se considera necesario, un enjuague alternativo previoal proceso dejabonado. El procesodejabonado (H) se realizaa altastemperaturas conun detergente especifico para estetipode colorantes y se emplea simultáneamente un auxiliar antiquebraduras. La descarga se realiza nuevamente a través de un lavado continuo de 10 min que permite bajar gradualmente la temperatura (V8') y la posteriordescarga completa (Va). Finalmente se realiza un último enjuague a 60 "C (1), descargándose con 5 min de lavado continuo (V9') y la descarga completa final (V9). Enel casoparticularde colorantes reactivos calientes. H', H", l' Enjuagues posteriores a la tintura, jabonado y suavizado. Eneste caso, una vez neutralizada la tela, se realizaunjabonadoa 80 "C(H') por 10 min, se descarga a través de un lavado continuo de 5 miny su posterior descarga completa (V8', va ). 26 Uso racional del agua en tintorerías industriales Sejabona nuevamente (H") y se eliminade lamisma forma queen el proceso anterior(V8", V8'''). Serealizaun último enjuague en frío durante 10min(1') y se descarga de forma completa (V9). En este punto se hacen ensayos de solidezal lavado, y en función de los resultados, puede procederse a un nuevo enjuague. J Suavizado. La etapa de suavizado se desarrolla en medio levemente ácido a temperatura media de acuerdo con el suavizante seleccionado (normalmente catiónicos). La descarga se efectúa directamente en forma completa (VIO). 27 Diagrama No, 3 Proceso de tinturaconcolorantes directos MERCERIZADO (A) • LAVADO (B) Y V'I, VI, V2 ENJUAGUE (B') r I DESCRUDE y DESENGRASADO HUMECTACiÓN BLANQUEO (C) (X) (C') I I ENJUAGUE Y ENJUAGUE Y NEUTRALlZ. (O) NEUTRALlZ. (O) Ir V'3, V3, V4 TINTURA (F) F---+V'5 V5 ... , ENJUAGUE (G) ¡----V6 ,¡, FIJACiÓN (H) V'7, V7 • SUAVIZADO (1) V8 A,B Mercerizado, lavado (neutralización) y enjuague. En caso de ser mercerizado el producto, (proceso A), se procedea su lavado y neutralización (B), por 20 min a 70 "C. Se efectúa un lavado continuo para bajar la temperatura, de aproximadamente 5 min(V' 1), luego se procede a la descarga del bailo completo (VI). Posteriormente se enjuaga (8) por 10 min en frío, segunda descarga completa (V2). e,D Descrude. blanqueo. enjuague y neutralización. Se realiza durante un periodo de 20 min a 100 Oc (C). Se usa: soda solvay, tensoactivos, secuestrantes y antiquebraduras. Para los tonos medios y claros, se agregaaguaoxigenada en la mismaformulación. Descargas: se efectúa un lavadocontinuo de 10min(V'3), y luego se descarga el total de la máquina(V3). Neutralización: se efectúa un nuevo procesode enjuague y neutralización durante 10min en ñfo, con ácido acético (D). Se procedea la descargacompleta (V4). 28 Uso racional del agua en tintorerías industriales X,D Descrude alternativo: desengrasado, enjuague y neutralización. En caso de no realizarse el descrudelblanqueo del tejido, se procede a su desengrasado (X). Para ello se utilizan comoproductos auxiliares agentes tensoactivos y emulsionanteslhumectantes rápidos. El baño se circuladurante 20 mma 80 oc. Serealizaunenjuague continuo (5 min) y se descarga totalmente (V'3, V3). Se efectúaunenjuague y neutralización por 10minen frío, con ácido acético (D). Se procede a la descarga completa (V4). C' Humectación. Si no se descruda ni se desengrasa, solo se agregaun humectante y emulsionante, se circula durante 10minen fria y se procede a latinturasindescarga previadel batía ni del enjuague. F,G,H Tintura, enjuague y fijación. La tintura (proceso F) se realiza a pH 9 (a alta temperatura 100"C). Se efectúa lavado continuo de 10 a 15min y luegose descarga en forma completa (V'5, V5). Enjuagues (O) se enjuaga 10mina 50 "Cy se descarga el bañocompleto (V6). Fijado(H): Habitualmente se procede, en el caso de tonos medios y oscuros, al fijado del colorante con productos de fijado específicos por espaciode20 mina 70 Oc . Descarga: seefectúaun lavado continuo de 10miny luego la descarga total(V'7, V7). 1 Suavizado. Equivalente al descrito parael casode colorantes reactivos. Descarga: (V8). Observación: Por lo general, lostonos oscuros no se blanquean y eventualmente pueden no descrudarse. Asimismo, losprocesode fijado y suavizado para colores clarospueden realizarse simultáneamente. 29 Diagrama No. 4 Procesode lavadoy suavizado V'I, VI MERCERIZADO SINMERCERIZAR (A) (A") NEUTRALIZACiÓN ... LAVADO Y LAVADO (B) V (B") ,¡. ,¡. ... SUAVIZADO (C) V2 '¡,VI A,B Mercerizado, lavado (neutralización) y enjuague. En casode ser mercerizado el producto, (procesoA), se procedea su lavado, neutralización y enjuague (procesoB). Descargas: • Se efectúa un lavado continuo, de aproximadamente 10 min(V' 1), para bajar la temperatura, luego se procede a la descarga del bailo completo (V 1). • Puede posteriormente enjuagarse por segunda vez y realizarse en ese caso otra descarga completa. Esta operaciónqueda a criteriodel operador. A', B' Tejido sin mercerizar, lavado. En este caso, se procede directamente al lavado con humectantes rápidos, tensoactivos y emuisificantes. El baño se circulapor espacio de 20 min a 80 "c. Descargas: Equivalentes a las anteriores0/' 1, VI). e Suavizado. El procesode suavizado(C) se realiza de manera similara los procesos descritos anteriormente. 30 Uso racional del agua en tintorerías industriales Resumen de los principales productos auxiliares usados en los procesos Características de uso y observaciones ALCENETFNI Detergente para blanco v descrnde ALUZOLWH Fijadorreactivo ALUZOLWZ Fiiadordirecto ANS lOO Antiespumante APPRETANEM Aoresto vinílico ARKALHRG Humectante BAYSOLEX Neutralizador nara mercerizado BAYSTABILLFA Estabilizador de H,O, BLANKOPHORBA Blanqueador óntico(liquido) COVERSILTX Suavizante siliconado emnleado eara blanco óntico EMUKALCO Dispersante (si no se descrnda) EMULBN20 Desenzrasante (deterzentee/solvente) HMF Hexametafosfato (secuestrante) HUMERQUIN Humectante (secuestrante) KASIGALAP IdemAlcenet LUBRILK Antiquebraduras MAGNALARP Izualante MAGNOGENNH Detergente para jabonado reactivo MITTOPOLKE Descrndante v tensoactivo v humectante MITTOSOFTCDF Suavizante cati6nico OPTffiLAN 3NLMA Blanqueador PROCTENKN Secuestrante Fe v Mz SUAVIKALFR Suavizante nara friza blanca 5.3 Evaluación de los vertidos especificos y selección de los procesos donde se analizó la posibilidad de reúso y/o minimización De acuerdo con las caracteristicas descritas para cada procesode tintura, se seleccionaron para su evaluación: • 5.3.1 Procesos de tintura con colorantes reactivos frios • 5.3.2 Procesos de tintura con colorantes reactivos calientes • 5.3.3 Procesos de blanco óptico y suavizado • 5.3,4 Procesos de lavadoy suavizado 31 Se describeen el anexo 1el detalle de la caracterización de estas descargasespecificas. Del análisis de estos resultados se concluye: .¡' Resultan mfnimas las descargas parcialesquepueden ser vertidas en formadirecta a la colectoracloacaI. ,¡' Surgencomo descargasconposibilidadde reciclaje: .:. Para reutilizar en los procesosde descrude, por sus características: o Segundo enjuaguedel descrude o Segundo enjuaguedel baño de descrude y blanqueo o Segundo enjuaguede mercerizado .:. Para reutilizar en los procesos de suavizado, por sus características: o Baños agotados de suavizado de textilesteñidos a color (suavizante catódico, tonos claros, medios y oscuros) o Baños agotados de suavizado de textilesteñidos a blanco óptico(suavizante siliconado) 6. DESAGÜES CON POSIBILIDAD DE RECICLAJE Evaluadas las caracteristicas y el origen de los distintos desagües que componen la descarga de la tintorería, se ha determinado que existen dos procesos que podrían emplear agua de reúso: el descrude y el suavizado. Para el primer proceso de descrude, podrán reutilizarse descargas relativamente 'limpias' originadas en procesos equivalentes; como se ha determinado en la etapa de caracterización, podrían reusarse el segundo enjuague del mercerizado y el segundo enjuague del descrude. Ambos desagües presentan pH alcalino, baja a media concentración de materia orgánica (expresada tanto como DBO y DQO), con baja o nula coloración remanente. Una mezcla proporcional de ellos se ha empleado como agua madre para una serie de ensayos de descrudes. Estos ensayos fueron comparados con otros que, con igual formulación, se realizaron sobre el mismo sustrato textil, pero con agua limpia (no reciclada). Ambas muestras descrudadas (con agua reciclada yagua limpia) también fueron comparadas con el textil procesado en la tintorería (descrude en máquina industrial). 32 Usoracional del aguaen tintorerías industriales Los resultados obtenidos en escala laboratorio que se detallan a continuación, han mostrado para todos los casos calidades equivalentes para el descrude, tanto desde el punto de vista de la hidrofilidad, como en el grado de blanco. Estos resultados, de por si alentadores, pennitirlan reutilizar estas descargas para los procesos de descrude. Para el proceso de suavizado podrian reutilizarse los mismos baños empleados en el proceso y segregar aquellos que se originan por el suavizado de textiles teñidos y lavados (color y lavados), donde se emplean suavizantes de base catiónica (grasos), de aquellos originados por el suavizado de blancos (blanco óptico y melange), donde se emplean suavizantes de base siliconada. 6.1 Estudio del reúso de aguas provenientes del enjuague final de procesos de descrude Metodologla de los en.ayos realizado. y re.ultado. obtenidos 1. Toma de muestras Las experiencias se realizaron sobre cuatro muestras (identificadas como 1, 2, 3 Y4) correspondientes a telas crudas, que a su vez fueron procesadas en fábrica y descrudados en laboratorio con aguas limpias yaguas de reúso tomadas en tintorería. 2 Ensayos realizados: • Hidrofilidad: Se comparó la hidrofilidad de la tela descrudada en fábrica respecto a aquellas descrudadas en laboratorio con agua limpia yagua de reúso, El método empleado consiste en determinar el tiempo de absorción de una gota de agua en iguales condiciones para todas las muestras. • Evaluación del color: Método y equipamiento: se empleó el espectrofotómetro Spectraflash SF 600 de Data Color. Se anexa información sobre la descripción de la evaluación de los parámetros que utilizó dicho equipo (anexo ll). 33 EXPERIENCIAS DEL DESCRUDE Las experiencias del descrude se realizaron para cuatro tipos de muestras, cuyas cantidades y condiciones se observan en el cuadro No. 5, así como el procedimiento que se describe a continuación: MUESTRA No. 1-4 La muestra fue descrudada en fábrica de acuerdo con el siguiente procedimiento y los valores señalados en el cuadroNo. Spara cadamuestra. De la tela descrudada en fábrica, se tomó una muestra que se identificó como ID'" (testigo descrudado en fábrica - muestra"). También se tomó UDa muestra de la tela original (sin descrudar) que se identificó comoTND'" (testigo no descrudado - muestra"), En fábricase procedió a la tintura a tiza correspondiente. En laboratorio, empleando como sustrato la muestra TND*, se practicaron descrudes cony sin agua oxigenada, con agua limpia yagua de reúso tomada de los enjuagues de descrude de fábrica, lo que dio como resultado: DR'" (descrude con agua de reúso - muestra") con y sin agua oxigenada DL'" (descrude con agua limpia- muestra") con y sin agua oxigenada. (*) Varia según el número de muestra, de 1 a 4. Los descrudes realizados con agua oxigenada fueron teñidos en laboratorio en colores claros y medianos (tiza, elefante y francia), mientras que las muestras descrudadas sin agua oxigenada fueron teñidas en negro. Evaluaciones realizadas: 1. Hidrofilidad y color de base sobre muestras descrudadas Una vez obtenidos el DL· YDR· se evaluó la hidrofilidad de la muestra y el color de base tomando como referencia TD*. 2. Evaluación de color sobre muestras teñidas Se procesaron en laboratorio, en un mismo baño de tintura, los sustratos descrudados: DL"',DR*YTD*. Debido a que la muestra testigo TD* fue descrudada en fábrica con agua oxigenada, se utilizó como referencia para esta evaluación exclusivamente para la tintura en tonos claros y medios. 34 Uso racional del agua en tintorerías industriales La muestra descrudada siu agua oxigeuada se tiñó de negro. Si bien solamente resultarla válido comparar entre si los resultados de las tinturas entre las muestras DLy DR, puesto que no se contaba con el testigo de fábrica descrudado en las mismas condiciones (sin agua oxigenada), se realizó un análisis comparativo con la muestra ID·* (descrudada en fábtica con agua oxigenada) teñida en el mismo tono. 35 _ Cuadro No. 5 Condiciones de operación MUESTRA No. 1 MUESTRA No. 2 MUESTRA No. 3 MUESTRA No. 4 Color teñido: tiza 13f03l98 Color teñido: franela 13103198 Color teñido: elefante 20/03198 Color teñido: negro 13103198 Máquina 6 Partida: 19875 Máquina 8 Partida: 19961 Máquina BrazoUi (8) Partida:20151 Máq. Brazolli-overflow Partida: 20197 RB: 1:11 vol maq:1.000 I RB: 1:8 vol maq:2.000 t RB: 1:8 vol maq:2.QOO I RB: 1:8 vol maq:2.000 I SUSTRATO Frisa de algodón no mercerizada Frisa de algodón no mercerizada Frisa de algodón no mercerizada Frisa poliester algodón no mercerizado cantidad concentración cantidad concentración Cantidad concentración Cantidad Concentración PRODUCTO Aplicada (gr) (grn) aplicada (gr) (grn) Aplicada (gr) (grll) aplicada (gr) (gr/l) Sodasowa 2.000 20 4.000 2,0 4.000 2,0 6.000 2,0 A ua cxi enada 2.500 2,5 5.000 2,5 5.000 2,5 NO SE USA Ba tabil 500 0,5 1.000 0,5 1.000 0,5 NO SE USA Mil olKE 1.500 1,5 3.000 1,5 3.000 1,5 6.000 1,5 HMF 1.000 1.0 2.000 1,0 2.000 1,0 4.000 1,0 n uebradores 3000 3,0 6.000 30 6.000 3,0 12.000 3,0 Emul BN 1.500 1,5 3.000 1,5 3.000 1,5 6.000 1.5 'nem de circulación de cada reducto min 30 30 30 20 Tem ratura de circulación de cada rodudo 90 90 90 100   de ersue ue Continuo araenfriar min 10 10 10 10 E .ua ue acético 1.000 1 2.000 1 2.000 1 2.000 1 T reusa de ,. ecéucc 40 40 40 en fríe oem deen"u ,. 50 50 50 50 final min) .m ratura de enea ,. final "C 60 50 60 50 -- f '\J'l KU: ' ( 1.\ 1H.l- IlP.( Rl Il,: '11 ' ."TI<" \ " B\1l [<.. 1R \" \ 1l .,rR\ ' no 1· '- Cll.lIlH 11\ OrSnUIJ,>,UA 1::..'11 .\ BIU{:\ TI)' nr.sr 1.,\ 8 CJ.o\( il.... LlMPI .... "'' nr"c 1.-\" n \(;t ' ,\ DE RH \0 "." U.... ( RI ,I)F: F' U1::"' UU IH: . :, "'HM.\':' 1.\ROR\lltRIO F.\HIW' \ l . '!JOM. \ IORIO TI" ll ll:,\ I'r-, llL'" ("(lUIK In. 8\...1. • III1lKllt 11.111' [) ,.....u...., D" Dl ' W ' IlK· 'nZA DI. '- Tl/A m ·· :Il/.'\ IIN11 KA I llt......n.\ 1'11: 1. 1<,>, lli. • I-Jl..\   !-Jl.\ 11'11 M,\ Io1..1:.f...' TE [}K . " UU IJI. • ru. ELH 'u                     .. ;¡., 11 '''''''J' ........ mi'" lJl . UR. <\.1<1<> qu<' ... ..." .. ..."",,¡.;Jo, >In 1" 1,-,;id<,.M " " ""..       IlR 'H.KO IlL··-'f,{iRO ID·· ·\.l·( ,RO ... 1.;....... tV,\) ,liA( "IO' HEf , coum . , TI)" [o.>< 1Jf(-' TlL\ [lH·· r·R,\ f)1{ ·'· I.LFl: DR·· ·!\ D,RI I 1lI,. •- nz.v Dl·*-Ht ,\ DL·· 1u.r Pl.·"-:"H I.I(I) JI). •. TlL \ m.o.¡ RA T[J-··H.l l· Rll 1 M SlM no: ru-     I Tf:'JTI iR,\ S ,DR' . DL' vTO·. 1- I T1"iTUR\S rf)R' , OL· .... TI)' I I l TI" HiR \ L' -"1.1 ;RO" 0'0 H O. '" [)Jo 37 REÚSO DE AGUAS DE DESCRUDE         En el cuadroNo. 6 se resumen la hidrofilidad alcanzada en las muestrasdescrudadas con agua limpia(DL) y con aguade reúso (DR). Cuadro No. 6 Resumen de hidrofilidad de las muestras descrudadas conagua limpia (DL) y de reúso (DR) Muestras DL-l DL-2 DL-3 DL4 Con agua oxigenada Muy buena Muy buena Muy buena Buena Sin agua oxigenada Muybuena Muy buena Muy buena Buena Muestras DR-! DR-2 DR-3 DR-4 Con agua oxigenada Muy buena Muybuena Muy buena Buena Sin agua oxigenada Muy buena Muy buena Muy buena Buena La hidrofilidad obtenida en el caso de la muestra4 se debe a que el textil empleado es una mezcla de algodón poliéster. De todos modos, el resultado comparado entre el uso de agua limpiayagua de reúso es equivalente. EVALUACIÓN DEL COLOR En el cuadroNo. 7 se comparan los resultados obtenidos en la tintura de sustratos descrudados con agua limpia y conaguade reúso. 38 Uso racional del agua en t íntorerias industriales EVALUACIO:-; DE DESCRUIlES FUERZA IlE COLOR Cuadro 7 Resumen de la evaluaci ón de resultados ohtenldos en la tintura de sustratos descrudados con aguas de reúso 1I:"1:Il:R\ Di ELEfA."IiTE TI 'lr:Tl'R \ ES TIZA , , z \luI:!>lra 3 M UC'!;tr.l 4 Peres e e , "" Pares ne ._. "" oe \J7 1.11 1.75 '1>1 DLI TD-!DL.2 -roJo TD-3DLJ IX.4-0tl-4 ·roju -amanlla ."'" -amanlla 0.31 1.1<1< 1.19 n" DRI -ctara TD-!UIU TOo30RJ .- """ ' '''JO -amanlla   F -p Obsco-acioncs:Pl'   F Ubet. '.ilMkSF ... MlJI::itn11 SIun:tr.J :! 3 Sl ucstra 4 ParC'i a ce "" Pan:s a coer rar "" Pa.res a com "" P""" a com ne O.lS1 1.59 !.O1 TV-I UI.I TOo! DU ' clar.11 TD-3DU -clara IX.-4DR-4 "1 _arn.anl la -veroe amanlla aJIWlll.. H! ,1,7(> 3.07 11>1 mu       TD-1DR2 · oscura 1"0-3 OR3     -verde -verde -amarilla -amarilla F Observaciones:F..F Clb-.<:r. uc...n.... F F TI:\'TUR \ E:'i fR-\:\'CIA 111\1 URA E1\ NEGRO , -, - 1 MUCSlra J 3 \l ueslnl 4 Pares a com arar De Paresa ..m 0= oc J rcm nrar De a com arur '" 1.11 ot-l DR I iUl DL.-2 DR-2 O" Dl-3l>R J 01 TIJ-l Ol A +-\:lara -rojc -azul 1.10 T()..4 UR4 -clara ·=1 , ob!.cn;lt;>oIlC"> PP TO-IOLI O" 11).201..-2 on Tf).J DU llJ>I   .1u.slr.lll' OS: no se OOll.",dcraroo en la c' ;l!Ull\,' 1Óf1 1k r..."'lliod<.... dadr> qoc Ia." CoodlCiool:s TU-10tl1 O" TD-2011:-2 1 l' TI>-JDRJ ..., de dcsrnKk 00 se realizaren Ik Igual modo, ILastUllUfaS de c-sI& mueseas fut'fun entre Dl \ DR. d.Jdo Q\l(' de (abIlCil fueronÓf:>.\."TVllados con H;O:, '" blCll TI).I fue: Idlldo en jos mlSflX'" \00(.,. . Muestra 1 2 Mu.:slra 3 4 Pares a ccm "" "" ran:> a \,\1fIl arar oc Pares a ccm arar "" Pares a com arar ne 0•. 51 UK 1.U6 re-t DLI toscura TIl-:' DU -oscura TV-3 HU -claeu Dl-4 DR-4 O." -roio "TUja -rcjn ·=1 -uzul -azul 1.94 1.91) ro. r DRI ' clara TD-' DR2 +'.'<\:ur.! t u-s LlRJ " clara -rojo -roro -roja -;IIul -ezul · u ul Ohscf\-aciol1<.'s: P'f Dbscrvacioncs.Pd-         . . 39 Para todas las muestras, las diferencias de color registradas no resultaron significativas a simple vista; se comparó la muestra testigo tefiida (descrudada en fábrica) con aquellas descrudadas tantocon agualimpia comoreciclada, teñidas del mismo tono. Sin embargo, de acuerdo con las determinaciones realizadas en el espectrofotómetro Spectraflash SF 600 de Data Color, que efectúa un análisis más riguroso", en 46% de los casos, se registraron diferencias no aceptables. Se destaca que de las muestras que supuestamente debíanrechazarse, la terceraparte correspondió a las descrudadas conagualimpia, por lo que no se tomó como totalmente significativo a este parámetro, ya que, las diferencias apreciadas a simple vista, dificilmente podríanser apreciadas por un tintoreroexperto. Con base en estos resultados, y en razón que estas diferencias se ven minimizadas cuando las tinturas se realizan en tonos más oscuros, podriamos concluir que desde el punto de vista de la calidad y la seguridad operativa, resultarla totalmente factible para un establecimiento textil reutilizar estas aguas para descrudar aquellas partidas que fueran teñidas en tonalidades medias y oscuras . • Basado en el parámetro CMC propuesto por el Comité de Medida del Color de la Asociación de Tintoreros y Coloristas. 6.2 Estudio del reüsc de aguas provenientes de proeeses de suavizado Metodologia de los ensayos realizados y resultados obtenidos 6.2.1 Suavizantes de basecatíóníca (grasos) Como se mencionó, este tipo de suavizantes se emplean para la terminación de tejidos teñidos en tonos claros, medios y oscuros. Por tanto para realizar los ensayos en escala de laboratorio, se extrajeron en fábrica muestras de los bafios agotados de suavizado, antes de producirse su descarga al desagüe. Paralelamente se tomaron muestras de los tejidos teñidos sin suavizar y suavizados. Se conformaron así los siguientes lotes de muestras: Tono claro • Color: • Sustrato: • Suavizado: Rosa bebé Interlock de algodón sin mercerizar 2,0% en peso de suavizante base catiónica 0,8% en peso de suavizante base microsiliconas O,5g/l de ácido acético Relación de bafio 1:7 Circular 20 minutos a 40 "C 40 Uso racional del agua en tintorerías industriales • Muestras: Tono medio • Color: • Sustrato: • Suavizado: • Muestras: Tono oscuro • Color: • Sustrato: • Suavizado: • Muestras: Bañoagotado de suavizado Textil teñidosin suavizar Textil teñidosuavizado en fábrica. Beige Jerseyde algodón mercerizado 4,5%en peso de suavizante base catiónica 0,5 gil de ácidoacético Relación de bafio 1:7 Circular20 minutos a 40 'C Baño agotado de suavizado Textil teñidosin suavizar Textil teñidosuavizado en fábrica. Azul petróleo Jerseyde algodón mercerizado 4,5%enpeso de suavizante base catiónica 0,5 gil de ácidoacético Relación de baño 1:7 Circular20 minutos a 40'C Baño agotado de suavizado Textil teñido sin suavizar Textil teñido suavizado en fábrica. Las muestras teñidas en fábrica y sin suavizar, fueron suavizadas en laboratorio con un equipo Labomat, y se empleó como baños: agua limpiay el baño agotado de suavizado (muestra de fábrica). Se practicaron dos formulaciones: v' La misma de fábrica ./ Se redujo20%los productos suavizantes. Por color, se analizaron comparativamente cuatro sustratos suavizados: Testigosuavizado en fábrica Suavizado en laboratorio con baño de agua limpia e igual formulación que en fábrica. Suavizado en laboratorio con bañorecuperado e igual formulación que en fábrica. Suavizado en laboratorio con baño recuperado y 20% menos de productos suavizantes que losempleados en la formulación original. 41 Ensayos realizados Evaluación del suavizado Se determinó el grado de suavizado a través del ensayo por 'tacto' (mano del suavizado). Por color se numeró cada lote de muestras de forma tal que, sin identificar el proceso a que fue sometida, pudieraposteriormente determinarse suprocedencia. Cada lote fue evaluado por un grupo integrado por cinco especialistas de distintas áreas del Centro de Investigaciones Textiles, quienes analizando 'la manodel textil', determinaban cuál de los sustratos les pareeia más o menos suave al tacto. Su opinión se registraba en forma individual, para luego establecerun cuadro comparativo. Cambio de color (aspecto tintóreo) De manera equivalente, por el mismo grupo, fue evaluado el cambio de color de cada uno de los lotes, mediante su exposición a la luz natural y ultravioleta. La opinión se registró en forma individual para luego analizar los resultados en forma comparativa. Resultados obtenidos Grado de suavizado En ningún caso surgió una diferencia que permitiera establecer cuál de los sustratos resultaba más o menos suave. Es decir, en opinión de estos especialistas, ninguno de los sustratos mostraba una tendencia significativa, ni aún aquellos que fueron suavizados con agua reciclada y 20% menos de producto. Cambio de color (grado de blanco) No se registró cambio alguno en el grado de blanco. ni aún bajo la observación de la luz ultravioleta. 6.2.2 Suavizantes de base siliconada Este tipo de suavizantes se emplea para la terminación de tejidos teñidos a blanco óptico. No se emplean los de base catiónica, ya que pueden reaccionar con el blanqueador usado y tienden a amarillear el tejido. 42 Uso racional del agua en tintorerías industriales Para este caso, a efectos de realizar los ensayos en escala de laboratorio, en forma equivalente a la anterior, se extrajeron en fábrica muestras de los baños agotados de suavizado, antes de producirse su descarga al desagüe y se tomaron muestras de los tejidos teñidos sin suavizar y suavizados. El lote de muestras para los ensayos con suavizantes siliconados estaba compuesto por: • Color: • Sustrato: • Suavizado: • Muestras: Blanco óptico Jersey de algodón mercerizado 2,00% en peso de suavizante siliconado (no iónico) 0,25gil de ácidoacético Relación de baño 1:10 Circular 20 minutos a 40 "C Baño agotado de suavizado Textil teñido a blanco óptico sin suavizar Textil teñido a blanco óptico suavizado en fábrica De igual forma, la muestra teñida en fábrica y sin suavizar fue suavizada en laboratorio con un equipo Labomat y se empleó como baños: agua limpia y el baño agotado de suavizado (muestra de fábrica). Se practicaron dos formulaciones: .¡' La misma de fábrica .¡' Se redujo 20 % los productos suavizantes. La muestra , el análisis y los ensayos se realizaron de igual manera a los antes descritos para el suavizado de base cati6nica. Resultados obtenidos Fueron totalmente análogos al caso anterior. CONCLUSIONES DEL REÚSO DE AGUAS DE SUAVIZADO Los resultados en los ensayos practicados demuestran que los baños agotados de suavizado pueden reutilizarse totalmente, sin cambiar la apariencia del textil ni la mano del suavizado. En la práctica, dado que cada máquina de tintura es programada para el proceso de colores similares y/o en tonalidades crecientes, podría pensarse en almacenar los baños de suavizado agotados y entre partidas y disponer de cámaras y/o tanques acumuladores que almacenen baños de calidad similar, esto es, derivados de baños de blanco óptico, tonos claros, tonos medios y tonos oscuros. 43 Otra posibilidad es disponer de tanques elevados o enterrados, individuales por máquina, cuya capacidad resulte equivalente al volumen de bailo de cada máquina. 7. CONCLUSIONES FINALES 7.1 Volúmenes de agua a recuperar Para estaestimación se tomará comobase la producción realizada por la tintorería durante 1997. La misma puede dividirse en cuatro rubros principales, según sea el tejido tubular producido: Color (todos los tonos) Blanco óptico }> Blanco melange >Lavado y suavizado 988350 kg 857830 kg 188650 kg 168000 kg El sesenta y uno por ciento de la telas tefiidas (color) fueron descrudadas (con y sin agua oxigenada), mientras que el 40% de los tejidos color y blanco óptico fueron mercerizados. Los productos blanco melange y lavado-suavizado no son mercerizados. Para los tejidos teñidos se emplearon máquinas conuna relación de baño 1: 7, mientras que para la producción de blanco óptico se han empleado principalmente tres máquinas con diferentes cargas y relaciones debaño: Máquina Porcentaje B.O. Kg procesados Relación de baño S.h611 26% 223.000 1: 7 Española 31% 266.000 1: 11,5 Gaston County 43% 368.830 1: 8 El blanco melange y el lavado y suavizado fueron realizados principalmente en la máquina denominada Española, por 10 que se considerarán para estos procesos, las descargas o baños vertidos porestamáquina. 44 Uso racional del agua en tintorerías industriales AGUAS RECUPERADASPARA EL DESCRUDE SEGUNDO ENJUAGUE DE MERCERIZADO Máquina Kg procesados Relación de bafto Volumen a mercerizados recuperar (m J ) Brazzoli (Color) 395.340 1: 7,0 2.770 Schan (B.O) 89.200 1: 7,0 624 Española (B.O) 106.400 1: 11,5 1.224 Gas. County (B.O) 147.530 1: 8,0 1.180 TOTALES -738.400 ----- -5.800 SEGUNDO ENJUAGUE DE DESCRUDE Máquina Kg Procesados Relación de baño Volumen a descrudados recuperar (m J ) Brazzoli (Color) 602.894 1: 7,0 4.220 Schan (B.O) 223.000 1: 7,0 1.561 Española (B.O) 266.000 1: 11,5 3.059 Gas, County (B.O) 368.830 1: 8,0 2.950 Española 188.650 1: 11,5 2.170 (melange) TOTALES -1.650,000 ----- -14,000 VOLUMENTOTALDE AGUA ARECUPERARPARAOPERACIONES DEDESCRUDE 19.800 m'/ailo AGUAS RECUPERADAS PARA EL SUAVIZADO SUAVIZADO COLORy LAVADOS Corresponde alas suavizados realizados consuavizantes de tipo cati6nicos (grasos). Máquina Kgprocesados Relación de bailo Volumen a suavizados recuperar (m 3 ) Brazzoli (Color) 988.350 1: 7,0 6.918 Española (Lavado) 168.000 1: 11,5 1.932 TOTALES -1.156.350 --- - 8.850 SUAVIZADO BLANCO ÓPTICO y BLANCO MELANGE Corresponde a los suavizados realizados consuavizantes de base siliconada. Máquina Kg Procesados Relación de bailo Volumen a suavizados recuperar   ;   ~ Schijll (B.O) 223.000 1: 7,0 1.561 Española (B.O) 266.000 1: 11,5 3.059 Gas. Couuty (B.O) 368.830 1: 8,0 2.950 Española (melange) 188.650 1: 11,5 2.170 TOTALES -1.046.500 ----- - 9.750 VOLUMEN TOTAL DE AGUA A RECUPERAR PARA OPERACIONES DE SUAVIZADO 18.600 m'/ailo 7.2 Ahorros directos asociados al reúso de aguas Si se considera exclusivamente recuperar las aguas de proceso correspondientes al: ~ segundo enjuague (final) de mercerizado ~ segundo enjuague del descrude )o suavizado de tejidos colory lavados (basecatiónica) )lo- suavizado de blanco óptico y blanco melange (basesiliconada) 45 46 Uso racional del agua en tintorerías industriales se concluye que el volumen total de aguaahorrada alcanzarla anualmente: 38.400m' Sin pretender en esta etaparealizar un análisis más detallado, es decir, sin considerar tanto los posibles ahorros en las materias primas que se encuentran disueltas en las aguas a recuperar (detergentes, soda solvay, ácidoacético, suavizantes, etc.); como aquellos ahorros asociados a no tratar aproximadamente 130 m 3 de desagüepor día, quedaanalizarel grado de ahorroen función de la explotación y vertido de las aguas que pueden reciclarse o, dicho de otro modo, el canon que se abona a Aguas Argentinas por el concepto del uso de agua y empleo de la colectora cloacal. Según las tarifas actuales, Aguas Argentinas cobra $ 0,5478 I m 3 por concepto de 'uso de agua y colectora' con lo cual el ahorro por reciclar aguas de estas características, para esta tintorería, alcanzaríaaproximadamente: $ 21.000 laño Cifra nada despreciable si se considera que hoy se vierte a la colectora de alcantarillado, sin ninguna ventajacomparativa. ANEXO 1 CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ESTUDIADOS. » Toma de muestras » Resultados 47 48 Uso racional del agua en tintorerías industriales 1. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE TINTURA CON COLORANTE REACTIVO FRÍO. 1.1 Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Color Máquina Fecha 1.2 Composiciónde las muestras Clasificaciónde las descargas Tejido tubular de algodón 200 si Reactivo frío Verde inglés 9 (Brazzoli) (vol: 2.000 1) 10/04/97 Etapa Proceso Muestra Muestra Muestra concentrada intermedia diluida 1.Neutralizado mercerizado Lavado continuo , Descarga completa , e s c   r ~   eniuaaue , 2. Descrude y blanqueo Lavado continuo , Descarga completa , Descarga de neutr. , Descarsa eniuaaue , 3. Teñido Lavado continuo , Descarga completa , Lavado cont. ACH • Descarga ACH • Estas muestras fueron rechazadas nor la coloración aue presentaban 4. Jabonado Lavado continuo , Descarga completa • 2° Lavado continuo • Descarga completa • 5. Suavizado Descarga comuleta • Número de descargas Total: 16 13 2 1 Volumen descamado Total: 25.162(litros) 19.577 3.787 1.798 49 Las muestras tomadas en la tintorería se compusieron en forma proporcional a los volúmenes de las descargas producidas ( 16 en total). El volumen total descargado fue de 25. 162 litros. Se agruparon las descargas (en forma proporcional) de acuerdo con las características observadas de cada una y a la composición teórica en cuatro bidones identificados como : • muestras concentradas • muestras inte rmedias • muestras di luidas • muestras suavizado. 1.3 Resultados El anális is de las muestras fue realizado en el Centro de Investigación de Ingeniería Ambienta l del INTI Muestra Muestra Muestra Muestra Lim. "concentra da" "i ntermed ia" " d iluida" "sua vi zado' vuelco . pll 11.6 11.8 8. 1 5,:! 5.5·10 SÓ1. sedim. 10 rnin -c 0.1 < 0. 1 < 0. 1 < 0. 1 0.5 ml/l Sól scdim. 2 h < 0. 1 70 < 0.1 < 0. 1 - Grasas 233 135 89 283 100mgl l OC ~ l n   ~ 364 139 77 343 80 mg/l DAO, liq. bruto 486 486 227 1.832 200mgll DQO 2.055 I AOI 597 2.347 - S « U < 0.3 < 0.3 < 0.3 1.0 mg/l Dcterecrues 0.61 0. 56 0.24 <0. 14 5 111!.!/ 1 Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora . 1.4 Observaciones y conclusiones En relación con la normativad vigente, ninguna de las muestras cumple con la totalidad de los parámetros establecidos para descarga a colectora. La única descarga que podría ser volcada a la colectora sería la identificada como muestra diluida. correspondiente al enjua gue final de la etapa de descrude y blanqueo. Si bien la DSO supera ligeramente los valores permitidos, cumple con los LTT. Las demás descargas, deberían tratarse previamente para adecuars e a los límites permitidos. En relaci ón con la reutili zación parc ial de las descargas analizadas. se concluye: 50 Uso racional del agua en tintorerías industriales Muestra concentrada La relación DQO/DBO de la muestra concentrada es 4,2. Este cociente evidencia el bajo grado de biodegradabilidad de estas descargas, atribuible al remaueote de colorante y productos químicos empleados. El contenido de grasas de esta muestra es suficientemente elevado como para suponer que podria interferir en la reutilización de la misma en otros procesos (probablemente modificarla la calidadfinal del tejidotratado). Los valores de todos los parámetros en general, especialmente la coloración observada, alterarían las caracteristicas habituales de los procesos previos a la tintura (ejemplo: descrude). El pH de esta muestra, levemente alcalino, no alterarla los procesos habituales, ya que los mismos implican normalmente el uso de álcalis, pero deberá tenerse en cuenta durante un proceso de tintura, donde si podría interferir. Muestra intermedia En cuanto a la muestra identificada como "intermedia" la relación DQO/DBO es 2,8. Si bien esta relación corresponde a una descarga con mayor grado de biodegradabilidad que la anterior, el contenido excesivo de grasas (aunque inferior al encontrado en la muestra concentrada), y los valores encontrados para los demás parámetros, no pennitirian en principio su reutilización. Los valores obtenidos para la DBO y los sólidos sedimentables en dos horas son elevados en comparación con la muestra identificada como concentrada, lo cual evidencia alguna reacción química secundaria. De alli se desprende que en muestreos posteriores deberá efectuarse una re- evaluación de las caracteristicas de cada descarga en particular, previo a la composición final de la muestra. Es decir, seguramente. parte de estas descargas deberian haber sido contempladas como concentradas. Muestra diluida La muestra identificada como "diluida" seria la única que podria reusarse y evaluar su aptitud no necesariamente en etapas de tintura, sino en descrudes o en otras etapas. La calidad final del tejido tratado será el indicador adecuado para tal fin. La muestra de la descarga de la etapa del suavizado fue analizada en forma separada y conjunta (ya que se sumó a las descargas "concentradas"). En este caso. se puso en evidencia el aporte sustancial que esta descarga ejerce sobre la DBO del efluente de salida final. 51 Si se efectúa el balance de masas correspondiente al aporte de DBD de la descarga del suavizado (DBD = 1.832 glm'),la DBD de la muestra concentradadisminuye considerablemente (30%), lo quereduce a suvez las necesidades detratamiento. Me: Muestra concentrada MS: Muestra suavizado R: Resto V: Volumen Reemplazando por los valores correspondientes, se tiene: DBDR = (19577 x 486) - (1847 x 1832) I (19577 - 1847) = 346 g/m' 11 52 Uso racional del agua en tintorerías industriales     ~ g U I N A r1rauoll!'r9 FECHA 10/04/97 MERCERIZADO SI PROCESO Reactivofilo COLOR verdeinglés VOL. MAQUINA 2,0001 KILOS 282,5g Lectura Lectura Volumenlitros volumen de la Volumen Etapa/proceso caudallmetro caudalimetro Calidad inielal (m1 fiual (m J ) entrada descarga muestra 1. Ncutrallzado mercerizado Llenado de má ulna 41.425.476 41.427,276 1.800 · Lavadocont. (5') 41.427.276 41.427,876 600 600 Cono. 0,6 Desear com leta · · · 1.800 Conc. 18 Llenado en' ua e 41.427.876 41,429.670 1.794 · Desear eom leta · · 1.794 lnt. 1,8 Observaotóm es/osvalores corres ondena otromuestreae uivalente 2. Deserude y blanqueo Llenado de me utna 1.830 · C, aaux 160 · Lavado cont. 10' 41.363,478 41.364.645 1.167 1.167 Conc. 1,2 Desea e com leta · · · 1.990 Conc. 2,0 C má uína 41.364.645 41.366.478 1.833 · Cm ACH 160 · Desea eom lela · · · 1,993 Int. 2,0 Cm amé uina en', 41.366.478 41.368.276 1.798 · Desea e com leta · · · 1.798 ou 1,8 3. Tenido Cm me uina 41.368.276 41.370,277 2.001 · Car a aux · · 600 · Lavadocontinuo 10' 41.370,277 41.371.304 1.027 \.027 cene. LO Desear a com leta · · · 2.601 cene. 26 Car ama ,(neut) 41.371.304 41.373.187 1.883 · Car a ACH · · 140 · Lavadoccnt. 10') 41.373.187 41.374.264 1,077 1.077 Corre. 1,1 Desear a com leta · · · 2.023 conc. 20 Car ama ten '.80 · · · Lavadoccnt. S' · · · Desear a com leta · · · 4. Jabouado Car a me uinn 41.374,264 41.375.977 1.713 · Car a aux. · · 140 · Lavadocont. 10' 41.375.977 41.377.182 1,205 1.205 Conc. 12 Desear a eom teta · · · 1.853 Cono. 1,9 Cm am ení.en 41.377.182 41.378.977 1.795 · Lavadocont. 5' 41.378,977 41.379.569 592 592 conc 0,6 Desear a com tete · · · 1.795 Cono. 1,8 Otros entua ues: Car am uina · · · Lav. Cont. (5') · · · Desear a eom teta · · · 5. SUlwizado a14% Car a suavizante · · 140 Cm amé ulna 41.379.569 41.381.276 1.707 Desear a com leta · · · 1.847 Conc. L8 I VOL TOTAL I I 25.162 I 89,061/k 53 2. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS CALIENTES. 2.1 Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Color Máquina Fecha 2.2 Composición de las muestras Clasificación de las descargas tejidotubular de algodón 282,8 Si Reactivo caliente Bordó 8 (Brazzoli) (vol.: 2.0001) 03/06/97 Etapa Proceso Identificación l. Neutralizado mercerizado Lavado continuo A Descantacompleta   l ~ ) Descarga eniuague (Za,) B 2. Descrude y blanqueo Lavadocontinuo e Descamacomnleta Descarga ACH D Descama eniuazue E 3. Teñido Lavadocontinuo F Descarnacomnleta Descanta ACH G 4. Jabonado caliente a 80 "C lavado continuo Descarga completa H a 90 "C: lavadocontinuo Descargacompleta 5. Jabonado frío a 40 "Cdescarga completa 1 6. Suavizado Descargacompleta J Número de descaruas Tola!: 16 Volumen descargado Tola!: 25.4411itros Las muestras tomadas en la tintoreria se compusieron en forma proporcional a los volúmenes de las descargas producidas (16 en total). El volumen total descargado fue de 25,4411itros. S-l l/m raciona! dd ogua e" tíntorerias ;/I¡/II Mr;a!e... Se agruparon aquellas descargas que se consideraron, en prmcrpio, de características semejantes, lo que ascendi ó a 10 muestras para analizar. 2.3 Resultados El análisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigación de Ingeniería Ambiental del lNTI. " H e n E F G 11 , " Luu. \ ueleu · PII 13.28 12.98 10.86 ..t % 7.116 1O.2(J ',l.5 1 ',l.28 1U'- 5.9.. 5.5· 10 S{ll. sed . < 0. 1 < 0. 1 < ut .c u, 1 « 1. 1 < o.t < 0. 1 < (J.I < 0. 1 < U. I 0.5011 '[ lo min Sól sed. 1: < 0.1 -c 0. 1 < 0. 1 < \l. 1 < {/.I < 0. 1 < 0. 1 < n.1 0.2 < (J. 1 h, X(IOl!'\(l · Grase, 13. ., 3 12 '" ,. J' 53 ' 5] 6ll 77 IOnmg. 1 oc .., 17. 747 152 56.6 290 ". 23. 1>-10 465 8   m ~ 1 T\l nO; DHO, ,. l AS) 42 1 InteTf. 1.131 11I 17h . 11 261 K3 J3I 2U(hnl!- I Bruto noo 3.275 1-27ó -'.8l,l1 2.36, 658 1.ó1l,l 15 Ml l.I Kll 3 15 2.tl3K · s· e o.) < tU < o... < 03 < tU < tU < tU < U.3 < tU < o... l .tI mg. 1 Dcierg. 20.-' 3.2 1 u.ó<) 0. 2) 0.27 0..25 <n. 14 <ü, 14 tI. l K <(J 1-1 5 mg.'1 Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora. 2.4 Observaciones y conclusiones Desde el punto de vista del vertido, la única muestra que cumple con los límites de descarga a colectora es la muestra 1. correspondiente a la descarga del j abonado frio a 40 "C. Una combinación de la muestra anteríor (1) con la correspondiente al enjuague del blanqueo (E) también podría ser descargada sin tratamiento.. Respecto a la muestra F (teñido) y H (jabonado caliente). si bien no denotan una alta carga orgánica. debe considerarse que presentan fuerte coloraci ón que inhibe y/o descarta su posi bilidad de vuelco sin tratamiento o recuperación. 55 Por último, respecto a los valores hallados en determinadas muestras, cabe resaltar la alta incidencia del ácido acético en la concentración de DBO(enjuague con acético, muestras D y G) yel efecto inhibitorio del agua oxigenada sobre la DBO en las aguas de descrude (e). Desde el punto de vista de la reutilización, descartadas todas aquellas aguas que presentan coloración (F,G,H) y en algunos casos I,la identificada como B (segundo enjuague del descrude) junto con la E (segundo enjuague del blanqueo), podrian reutilizarse para las etapas de neutralización y/odescrude. La muestra J correspondiente a la descarga del suavizado (base grasa/cati6nico) si bien refleja alta carga orgánica, al tratarse con un agua sin color, podria ser reutilizada en el mismo proceso. 56 Uso racional del agua en tintorerías industriales MAQUINA Brauuli N"8 FECHA: 3106/97 MERCERiZADO SI PROCESO Reactivo caliente COLOR Bordo VOL MÁQUINA 5001 KiLOS 400 k Lectura Lectura Volumen litros Volumende la Volumen Identlf. Etapa/proceso caudalimetro caudalimetro entrada muestra litros Descarga muestra final de Inlelal (m l) Ilnal (m l) descarga muestra 1. Neutralizado mercerizado 495 9 .000 Lavado cont. 5' 44.937.294 44.937.785 491 491 l 040 Descarga completa - - 2.000 2 1,60 A Llenadoeniua ue 44.937.785 44.939.496 1.711 Desea a com leta - - 1.71 [ 3 - B 2. Descrude y blanqueo Llenado de má . 44.939.496 44.941.496 2.000 - Cargaauxiliar 160 - Lavadoeont. 10') 44.941.496 44.942.677 1.181 1.I81 4 0,70 C Descargacompleta - - - 2.160 5 1,3 Car a má uina 44.942.677 44.944.496 1.819 , Car aACH 160 - Desear com leta - - - 1.979 6 1,98 D Car a me . en'. 44.944.496 44.946.195 1.699 Desear com leta - - - 1,699 7 1,70 E 3. Teñídu C, lOA uina 44.946.195 44.948.000 1.805 - e, a aux. - - O - Lavado cont. ([O') 44.948.000 44.949.073 1,073 1.073 , 0,75 Desear a com lela - - - 1.805 9 [,25 r Cargamáq.meut) 44,949.073 44.950.796 1.723 - Car a ACH - - 180 - Desea a eom lela 1.903 10 G 4. Jabonados Jabonadoa 80 C e, má uina 44.950.796 44.952.595 1.799 Car a anx. - - 180 Lavado cont (1O') 44.952.595 44.953.180 585 585 11 0,21 Desear a com lela - - - 1.979 u 0,70 IJab;adO a 90C Ca má 44,953.180 44.954.894 1.714 H Carea aux. - - 180 lavado cont. 44.954.894 44.956.114 1.220 1.220 13 0,43 Desea a COlO lela - - - 1,894 14 067 Enjuague a 40 C e, a má ulna 44.956.114 44.957.995 1.881 Desea a com lela - - - 1.881 15 1 5. Suavizado Car suavizante - - 180 C, a má uma 44.957.995 44.959.695 1.700 Desea a com lela - - - 1,880 16 VOLTOTAL 25.441 57 3. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE SUAVIZADO BLANQUEO Y En este caso se realizaron dos muestreos; se detalla a continuación los correspondientes al primerode ellos: MUESTREO l 3.1a Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Máquina Fecha Tejido tubular de algodón 400 Sí Blanco óptico y suavizado 3 (Española) (500 1) 13/05/97 3.28 Composición de las muestras Clasif '6 d l d aSI icaci n e as escare:as O 2 cons al Muestra Muestra Muestra Etapa Proceso Mn04- concentrada intermedia diluida .'" 1. Neutralización del lavado continuo 620 • mercerizado Descarga completa 372 • Descarga eniuasue 81 • 2. Clorado Lavado continuo 146 • Descarga completa 235 • Descarga enjuague 150 • 3. Blanqueo Lavado continuo I 950 • Descarga compl.l 440 • Lavado continuo 2 150 • Descarga comol.2 146 • 4. Suavizado Descarga completa 67,1 siliconado (*) (*) estas muestras se analizaronen formaseparada. Número de descargas Total:l] (suavizadcc l ) 5 4 I Volumen descargado (litros) Total:49.736 (suavizado: 5.238) 25.612 14.186 4.700 58 l/m racional del (l¡{11O ('11 tintorer ías industriales Las muestras tomadas en la tintorería se compusieron en forma proporcional a los volúmenes de las descargas producidas (11 en total) . El volumen total descargado fue de 49.736 litros. Se agruparon las descargas (en forma proporcional) de acuerdo con ensayos preliminares de carga orgánica, orientativos (oxidabilidad al permanganato). La agrupación de las descargas se clasificó e identificó corno: • muestras concentradas (Mu conc) • muestras intermedias (Mu int) • muestras diluidas (Mu dil) • muestras suavizado. 3.3a Resultados El análisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigación de Ingenieria Ambienta! del lNTI. Muest ra Muestra :\Iucs(ra Muestra Lím. " d iluida" " Inter med la" concentrados suavizado vuelco . IUI (11 (e l (SUAV ) PH 11.1 S 8.84 1   7.63 5.5- 10 SÓl. sedim. 10 ruin < 0.1 < 0. 1 < 0.1 < 0. 1 0.5 ml!1 SÚl. sedim. 2 h < 0. 1 <0. 1 < 0.1 < 0.1 - Grasas Q- 150 180 Q6 IOOmg/1 ., OC 31. 6 32.5 286 35.7 &0 mg/l ouo, liq. bruto ., 6.6' 338 93 200mgJI .,. DQO 145 342 1.530 . S' < OJ <0,3 <0.3 < 0.3 1.0 mgJI Dctcruent es 1.15 5.65 I .Q) 5.65 5 me/l Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan los limites permitidos de vuelco a colectora. (+ ) De acuerdo COIl ensayos posteriores. se confirmóque en esta muestra había un exceso de hipoclorit o que inhibe Id ensayo de DHO. 3.43 Observaciones y conclusiones En relación con la nonnatividad vigente, las muestras que podr ían ser volcadas a la colectora con una leve corrección, serian las identificadas como muestra di luida, correspondientes al enjuague final de la etapa de neutralizado del mercerizado, ya que el pH supera ligeramente los valores permiti dos. También podrían desca rgarse la del suavizado con valores levemente elevados en detergentes, en este caso, se emplean suavizantes a base de siliconas. 59 Las demás descargas, debentratarse previamente para adecuarse a los limitespermitidos. En relaciónconla reutilización parcial de las descargas analizadas, se concluye: Si bien, al igual que en los casos anteriores, la muestra identificada como diluida seria la única que probablemente podria emplearse con este fin (en etapas posteriores se evaluará ·su aptitud), las muestras caracterizadas como intermedia y concentrada bien podrian ensayarse como aguas madres para una etapa de descrude. Si bien poseen un mediano tenor de grasa y materiaorgánica, nopresentancoloración. La muestra de la descarga de la etapa del suavizado fue analizada eo forma separada. En este caso, s6lo el valor de detergentes es relativamente alto, concluyéndose que podria ser reciclada para el mismo proceso. 60 Uso racional del agua en tintorerías industriales MAQUINA Espaflola FECHA 1310511997 MERCERIZADO SI PROCESO Blanqueo y suavizado COLOR VOL MAQUINA '001 KILOS 400 k Lectura Lectura Volumen Volumen de Calidad Volumeu Etapa/proceso caudallmetro caudalfmelro litros entrada la descarga 02 cons. muestra Inicial (m J ) final (m J ) Relativo % l. Neutralizado mercerizado Llenado de me uina 332.744 338.033 5.289 - Entrada reducto 176 - Lavado continuo 10' 338.033 342.808 4.775 4.475 620 9,0 e Desea com lela - - - 5.465 372 110 , Llenado eniua ue Com tetar Com jetar 4.700 Desea a com leta - - 4.700 81 9,4 d Observación: Estos valores corresponden a otromuestreo eauivalente 2. Clorado Llenado de m uina 298.240 302.514 4.274 - Car a auxiliar 240 - Lavado continuo 10') 302.514 304.643 2.129 2.129 146 4,3 i Desear a com leta - - - 4.514 235 9,1 e Car a má uína 304.643 309.013 4.370 -   ~ a com teta - - - 4.370 150 8,8 i 3. Blanqueo Car a rná trina 309.Q13 313.655 4.642 - Car a auxiliar - - 176 - Lavado continuo 10' 313.655 319.995 6.340 6.340 950 127 e Desear a com leta - - - 4.818 440 9,7 e Car a me uina 319.995 324.753 4.758 - Lavado continuo (10' 324.753 327.682 2.929 2.929 150 5,9 i Desea a com leta - - - 4.758 146 9,6 i 4. Suavizado si/leonado e, a má uina 327.682 332.744 5.062 e, a roducto - - 176 Desear a eom leta - - - 5.238 80 10,5 VOL TOTAL 49.736 100,00 125 Ukg Muestreo 2 El muestreo se realizó en dos máquinas simultáneamente. En la máquina 3 (Española) se tomaron muestras para caracterización (los volúmenes vertidos en esta máquina fueron registrados en muestreos anteriores). En la máquina 2 (Scholl) se evaluaron solamente los volúmenes vertidos con el objeto de estimar los caudales de proceso en diferentes máquinas. IMuestreo en máquina 3 I 61 3.tb Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Máquina Fecha 3.2b Composición de las muestras Clasificación de las descargas tejido tubular de algodón 354 S{-18'Bé Blanco óptico y suavizado 3 (Española) (4.000 1) 22/07/97 Etapa Proceso Identificación Correlación de muestras con muestreo 1 l. Neutralización mercerizado Lavado continuo A e Descarga completa Descargaenjuague D 1(no se   n   l i ~ ó Lavado continuo (no hubo) 4 e 2. Clorado Descarza completa descargaeniuaaue 5 1 Lavado continuo 1 B e 3. Blanqueo Descarga completa1 Lavado continuo 2 e 1 Descarza comoleta 2 4. Suavizado siliconado Descargacomnleta 10 SUAV. Las muestras tomadas en la tintoreria se compusieron en cada caso en forma proporcional a los volúmenes de las descargas producidas. 3.3b Resultados El análisis de las muestras fue realizado en el Centro de Investigación de Ingeniería Ambiental del INTl. 62 U'iO racional del af!lIa entíntorerios industriales Muest ra Muestra Muestra Muestra Muest ra Mu estra Lím. A 5 B e 10 vu elco . pH 12.6 9.66 9.20 10.45 8. 85 9.'27 5.5·10 SÓl. sedim. [O mi n <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0, 1 <0. 1 <0. 1 0.5 mili Sól sedirn.ü h <0. 1 <0. 1 <0. \ <0. 1 <0.1 <0. 1 - Grasas 39 362 39 143 24 65 100mgJI OC   31.4 5.98 771 301 2.4.5 80 mg/ l liq. bruto 1003 215 <lO INTERF. INTERF. " 200mg/1 " [Jl) O 1409 75 1971 128 126 - S <0 .3 <0.3 <0 .3 <0.3 <0 .3 <0 .3 \ .0 mgJI Deteraentes 1.97 0.71 10. 1 0.37 0.15 <0. 14 5 mwl Los valore s sombreados corresponden a aque llos que superan los limites permitidos de vuelco. ( *) De acuerdo con ensayos posteriore s. se confirmó que en esta muestra había un exceso de hipoclorito que inhibe la DUO. 3.4b Observaciones y conclusiones En relación con la normativa vigente. las muestras que podrían ser volcadas a la colectora en forma combinada y directa serían las identificadas como muestra 5, que corresponde a la descarga del enj uague del proceso de dorado j unto con la del suavizado (En este caso. se emplean, suavizantes con base de siliconas) yla muestra e(segundo lavado de blanqueo) que de por si denota baja carga orgánica. Las demás descargas deberían tratarse previamente para adecuarse a los límites permitidos. Los valores de DBO de las muestras B y e no pudieron determinarse debido a la presencia de agua oxigenada del proceso de blanqueo, que modifica las concentraciones de oxígeno en el tiempo. De todos modos, el bajo valor de DQO registrado en la muestra e (si bien no condice con los valores de OC al - ), revelan que esta muestra, podría reusarse en un proceso que implicará el uso de oxidantes fuertes. Las muestras identificadas como A (descargas de neutralizado de mercerizado), 4 (primera descarga del proceso de dorado) y B (Primera descarga del blanqueo). formaron parte de muestreos anteriores de descargas "concentradas". Si se comparan los valores registrados en otras oportunidades y en este caso, se observa que el aporte de las grasas lo realizan las muestras 4 y B, no así la A. mientras que es ésta la que interviene en los elevados valores encontrados de DQO. El alto contenido de grasas de la muestra 4 no obedece al uso de ningún producto aplicado en este proceso. 63 El alto valor de detergentes encontrado en la muestra 5 condice con el encontrado en la muestra 1(intermedia) del muestreo anterior (que era la suma proporcional de esta descarga más la proveniente de la segunda descarga del proceso de blanqueo). I Muestreo en máquina 21 3.te Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Máquina Fecha 3.2c Volúmenes vertidos tejido tubular de algodón 295 Sí -16°Bé Blanco óptico y suavizado 2 (Sch611) (2.000 1) 22/07/97 Se anexa el detalle de la caracterización 3.3c Observaciones El volumen total descargado corresponde a 16.655 1, 10 que implica un descarga completa de aproximadamente ocho veces el volumen de la máquina, cuando en total se registraron cinco de las seis descargas completas y el resto obedece a descargas producidas por lavados continuos. 64 Uso racional del agua en tintorerías industriales MAQUINA SChnll (N° 2) FECHA 22/07/1997 MERCERIZADO SI-16°Be PROCESO Blanco óptico COLOR . VOL MAQUINA KiLOS 195 Lectura Lectura Volumen volumen de Etapa/proceso eaudeümetrc caudalfmetro litros entrada LII descarga InicIal (m l ) final (m l ) 1. Neutralizado mercerizado Llenado de máquina 2.983.156 2,985.213 2.057 Entrado producto O - lavado cont. (lO') 2.985.213 2,986.226 1.013 . Descarga completa - - . 1.013 Llenado enjuague - 2.057 Descarga completa . 2. Clorado Llenado de máquina 2.986,226 2.988.150 1.924 Cargaauxiliar O Lavado cene. (10') no se realizó - Descarga completa - Cargamáquina 2.988.150 2.990.030 1.880 1.924 Lavado cont. (10') * 2.990.030 2.994.190 4.160 Descarga completa 4.160 1.880 • El tiempode rebalsefue muysuperior a los 10' Aparentemente, el procesodc clorado llevainvertidos los lavados continuos respectoa la Española (solo[ohaceen el 2do. enjuague] J, Blanqueo Cargamáquina 2.994.190 2.996.068 1.878 Cargaauxiliar - - O - Lavado continuo(!Omin) 2.996.068 2.997.958 1.890 . Descarga completa - . - 1.890 Cargamáquina 2.997.958 2.999,811 1.853 1.878 Lavado cont. (1 Omin) "no hubo'! - Descarga completa - - - Respecto de la Española aparentemente no hay lavadocontinuo, sinodescarga directa. 1.853 4. Suavizado Cargamáquina No se pudieron registrar los volúmenes ver/idos duran/e este proceso Carga producto Descarga completa ESTETOTAL NOINCLUYE El SUAVIZADO VOL. TOTAL [6.655 4. RESULTADOS DEL MUESTREO DEL PROCESO DE LAVADO y SUAVIZADO 4.1 Caracterización del proceso Material procesado Kilos Mercerizado Proceso Máquina Fecha 4.2 Composiciónde las muestras Clasificación de las descargas Jersey de algodón 440 No Lavado y suavizado 3 Española (vol.: 4.000 1) 22/09/97 Etapa Proceso Identificación l. Lavado el tensoactivo y lavado continuo I anticuebraduras descaraa comoleta 2 2. Suavizado descarna comnleta 3 Número de desear as Volumen desear ado 4.3 Resultados 3 Total: ]5.185 litros Muestra Muestra Muestra Lím. vuelco • 1 2 3 pH 8,8 8,6 8,8 5,5-10 Sólo sedim. 10 min <0,1 <0,1 <0,1 0,5 mili Sólo sedim. 2 h <0,1 <0,1 <0,1 - Grasas 156 154 82 100mgll OC Mn04' 215 175 72 80 mgll 080 5 liq. bruto 480 360 120 200mgll DQO 1490 1.210 540 - So <0,1 <0,1 <0,1 1,0 mgll Detergentes <0,2 <0,20 <0,2 50udl Los valores sombreados corresponden a aquellos que superan tos límites permitidos de vuelco a la colectora. 66 Uso racional del agua en tintorerías industriales 4.4 Observaciones y conclusiones En relación con la nonnatividad vigente, la única muestra que podría ser volcada a la colectora sin ningún tipo de tratamiento sería la identificada como muestra 3, que corresponde a la descarga del proceso de suavizado. Las demás descargas deberán tratarse previamente para adecuarse a los límites permitidos. En cuanto a la reutilización parcial de estas descargas -muestras 1 y 2- aunque sus valores de DBO y de grasas superan los límites permitidos de vuelco, pueden llegar a considerarse a priori aptas para ser empleadas nuevamente en procesos de descrude. Como en los casos anteriores, la descarga de suavizado (3) podría ser reutilizada en el mismo proceso. MAQUINA 3   FECHA 1119/1997 MERCERIZADO No PROCESO Lavado y slIavizmlo COLOR VOL MAQUINA 4000 KILOS 440 Lectura Lectura Volumen Volumen de Identif caudalímetro   Etana/oroceso inicial (m 3 ) final m' litros entrada la descarga muestras 1. Lavado Llenado de má uina 11.307.415 113.139.380 6.523 Entrada roducto valor estimado 200 Lavado cont. (10 min) 113.139.380 11.317.577 3.639 3.639 I Descarga eom lela 6.723 2 Llenado enjua ue no se realizó Desear a eom lela Observación: 2. Suavizado Car ama uinu 11.317.577 11.322,2 4.623 Car a reducto valor estimado 200 Descarga comnleta 4.823 3 Debido al exceso de tiempo que llevaba la carga del agua debió permitirse la entrada de agua del tanque auxiliar. Volumen total: 15.185 ANEXO 11 RESULTADOS OBTENIDOS EN LA EVALUACIÓN DE COLOR Espectrofotómetro Spectraflash SF 600 de Data Color 67 68\ "Uso racional del agua en tintorerías industriales Espectrofotómetro Spectrat1ash SF 600 de Data Color Descripción de la evaluación de los parámetros utilizados Espacio de color Es un método geométrico que representa el color de un objeto por la posición de un punto en una gráfico tridimensional. Munsell ilustró su concepto del espacio del color con muestras de colores distribuidas y visualizadas en cada una de las tres dimensiones. Él definió la luminosidad como variable; un paso de luminosidad era igual a dos pasos de croma. El espacio del- color estaba dividido en cinco tonos principales: rojo, amarillo, verde, azul y violeta con varios tonos intermedios. Algunos espacios de color comunes y sus dimensiones respectivas son como siguen: Espacio del color: CIELab Hunter Lab CIE Dimensiones: L* a* b* C* H* Lab x y Y a Coordenada Lab del espacio de colores que define el eje roio/verde. a* Coordenada CIELab del espacio de colores que define el eje rojo/verde. b coordenada Lab del espacio de colores que define el eje amarillo/azul. b* Coordenada CIELAB del espacio de colores que define el eje amarillo/azul. Croma Una de las tres coordenadas polares del espacio de color (las otras dos son luminosidad y tono). Es la fuerza de saturación o intensidad del color. Cromacidad Un atributo del color que integra tono y saturación. C Medida del croma. 69 C* Medida del croma definida en unidadesCIELab. Luminosidad Una de las tres coordenadas del espacio del color (las otras dos son el croma y el tono). La impresión de la cantidad relativa de luz incidente que una superficie refleja. Va desde negro (mínimo) hasta (blanco). L,L* Abreviación para luminosidad que generalmente se utiliza en los sistemas de ordenación de colores para describir la cantidad de luz percibida que reflejan o transmiten los materiales. H Representa el ángulo en el espacio de color CIELab medido en grados. En el espacio de color CIELab, la cromacídad de un color puede ser representada como un punto en una gráfica a'" b*. La longitud de una línea trazadadesde este puntohasta el origen se denomina croma métrico ( C). El ángulo H, que la línea del croma métrico forma con el eje a* se define como el ángulo tono. El ángulo de tono siemprese mide en la dirección opuesta a las agujas del reloj desde el eje a* (+). X Uno de los tres valores triestímulos ClE, el rojo primario. y Uno de los tres valores triestímulos CIE, el verdeprimario. Z Uno de los tres valores triestímulos CIE, el azul primario. X;Y;Z Los valores triestímulos calculados desde los valores de reflectancia o valores de transmisión de una muestra dada. X corresponde al estímulo rojo y corresponde al estímulo verde Z corresponde al estímulo azul. x Una de las coordenadas de cromacidad calculada como una fracción de la suma de los tres valores triestímulos atribuibles al valor X. 70 Usoracional del agua en tintorerías industriales y Una de las coordenadas de cromacidad calculada como la fracción de la suma de los tres valores triestímulos CIE atribuibles al valor Y. REFLECTANCIA La reflectancia es la proporción de la luz reflectada a una luz incidente y es independiente de la fuente de luz, excepto cuando la fluorescencia ocurre. FUERZA DEL COLOR. Es el atributo del color que se incrementa con un aumento en la concentración del colorante, todas las otras condiciones se mantienen igual. Es calculado de los datos de reflexión. GRADO DE BLANCO CIE Es un método colorimétrico para cuantificar la blancura desarrollado en 1982. El difusor perfecto por reflexión tiene un grado de blanco de 100,00. Los materiales tratados con blanqueadores ópticos dan valores tan altos como 150. Expresa también un índice de desviación de tono referido a la escala de blancos. ECUACIONES DE DIFERENCIA DE COLOR Representación numérica de las diferencias de color percibidas entre un patrón y su imitación. Estos valores están expresados en unidades basadas en alguna ecuación específica de diferencia de color cromo. CIELab Ecuación de diferencia de color basada en el espacio de color CIELab establecido por C.lE. en 1976. La relación entre los valores Munsell y los valores CIE medidos fue simplificada y efectuada más acorde con la apreciación visual. CMC Ecuación de diferencia de color propuesta por el Comité de Medida del Color de la Asociación de Tintoreros y Coloristas, fue una modificación de la JPC79. J1'C79 Actualmente reemplazada por CMC, que da resultados similares si la relación C se ajusta a 2: 1. Desarrollada por J&P Coats para sus negocios. Da*, Da La diferencia de color de una muestra comparada con un estándar a lo largo de un eje rojo/verde. Para un color diferente al rojo o verde, este valor indica un cambio en el matiz/tono. Un número positivo indica que la muestra es más roja que el estándar. Un número negativo indica que la muestra es más verde que el stándard. Para los colores rojo y verde sirve la siguiente relación: Color rojo verde Valor negativo menos saturado más saturado Valor positivo más saturado menos saturado 71 Db*, Db La diferencia de color de una muestra comparada con el estándar a través del eje amarillo/azul. Para un color diferente al amarillo o azul, este valor indica un cambio en el matiz. Un número positivo indica que la muestra es más amarilla que el estándar. Un número negativo indica que la muestraes más azul que el estándar. Para los colores amarilloy azul, sirve la siguiente relación: Color amarillo azul Valor negativo menos saturado más saturado Valor positivo más saturado menos saturado DC La diferencia .de cromacidad entre una muestra y el estándar sin indicación de posición relativa al estándar en espacio de color. DC* La diferencia de color CIELab representa un croma métrico. Un número positivo indica que la muestra está más saturada que el estándar. Un número negativo indica que la muestra está menos saturada que el estándar. DC*/SC (CMe) Una diferencia cromo métrica. Un número positivo indica que la muestra está más saturada que el estándar. Un número negativo indica que la muestra está menos saturada que el estándar. DE*, DE Un número, calculado de cualquier ecuación de diferencia de color, que representa la diferencia total de color, por ejemplo, incorpora luminosidad y cromacidad. DH* La diferencia de color métrica calculada en unidades CIELab a partir de la siguiente ecuación: DH* «P) 2 _ (L*) 2 _ (c*) 2 )ln DH*/SH (CMe) La diferencia de tono dividida por el factor de ponderación de tono CMC. DL*,DL La diferencia en luminosidad/oscuridad entre una muestra y el estándar. Un número positivo indica que la muestra es más luminosa que el estándar. Un número negativo indica que la muestra es más oscura que el estándar. 72 Uso racional del agua en tintorerías industriales DL*/SL (eMe) La diferencia de luminosidad dividida porel factor deponderación de luminosidad (semieje de la elipse). ANEXOIlI CAPACITACIÓN Y DIFUSIÓN 73 74 Usoracional del agua en tintorerías industriales .:. 1. Los resultados preliminares de este trabajo, así como los objetivos de la REMAR fueron presentados en un seminario dirigido a la industria. Se adjunta el programa de presentación. PREVENCI6NDE LA CONTAMINACI6N y MINIMIZACI6N DE RESIDUOS ENLA INDUSTRIA TEXTIL PRESENTACI6NDEL PROYECTO USO RACIONAL DEL AGUA EN TlNTORERfAS INDUSTRIALES REDARGENTINA DE MANEJO AMBIENTAL DE RESIDUOS - REMAR (OPS - GTZ) Centro de Investigaciones Textiles delINTI 12 Y 13 dejunio de 1997 Ing. Guillermo Nicolás Fernández " • Consultor del-Proyecto Objetivos Difundir técnicas de minimización para la industria textil. Su aplicación en casos concretos. Promover el uso de estas técnicas en la industria local. Temario general Día 12 de junio: 9 a 17 horas Introducción: • Actividades y participación de la REMAR (REPAMAR-OPS-OMS-GTZ). • Alcances y objetivos del proyecto • ¿En qué consiste la minimización de residuos? • Por qué se debe minimizar. Estrategias de minimización • La minimización en la industria textil. El proceso industrial textil: • Relación entre los procesos productivos y la generación de residuos. • Emisiones liquidas, sólidas y gaseosas. Parámetros característicos. • La industria nacional, su relación con el ambiente Marco Legal: • Normativa ambiental vigente: jurisdicción nacional y de la provincia de Buenos Aires. • Emisiones gaseosas - desagües industriales - sólidos y semisólidos • Impacto ambiental - auditorías • Residuos peligrosos y especiales • ¿Existenresiduospeligrosos en la industria textil? Día 13 de junio: 9 a 13 horas Uso racional del agua y minimización de residuos en tintorerías industriales: • Posibilidades de minimización y reúso • Algunos ejemplos concretos. Análisis económico • Cómoplanificarun estudiode caso • Incidencia en el tratamiento de las descargas. Alternativas posibles Conclusiones Lugar: Auditorio AIDIS - Av. Belgrano 1580 - Bs.As. Auspicia: CIT (INTI) - FTT - REMAR-OPS-OMS -GTZ- AAQCT - FITA 75 .:. 2. 13\ condu\ionr\ final.... fUrr"n e\!,Uc.la\ en la. 2" J ornlld. , de U.·,arrollo Teco uli' gicu. 1998 duno!.·I", di .. , 2Z 2.\ de ""!,I iemo re de 19'18, \If.Y"f17.,Klo.y     I."/HSTRJ..tI. t:S Rl ;('SO Dt' F..\ -TlSTORF.Rf.tS 1.\'Dl 'STRI.1LH mscsa DE P/WCFSOS J' f T -lL(.'.... ctov DEL CO\Si ', \ 10 f)E AGl:-l Ooj C!i\ o Recuperación del agua c"111pJcao.la en ¡jclwnmadas etapa, del pn.lCCSQ de li nlnn:ria, m<-...lianl.- el amilisis 0.1" I.,s dikr.- ol.-s r rIXesos, la caraCleTl7acion de la' dCl'cargas liquidas y su Tinl" rnill ind u\l ri llll.l ll ln: x SA .. R,·I...."nlw1l1u y ""rll¡-{cn:",d"n JI! .<[j.' rrac,'so.l y Oc.W'urga' ¡¡qUld,,'_ .. 1,,-, U):'''''''' rt'á d"r /ks<,arga< ....", I'lJ.IihiIM,,'¡r.,' dO' n'Ji.'" Cond u\ione\ E\ ruedol .' el rt'Ú.•" dt' 4g" a" JI' ""j/lag,," p a ra procese s d e linlun en lllnu. m<'di u. nscurov, ro n ¡¡ara oli a d e operll li \Jl . Pueden r eul il iJ a r;e la IOlalidad dr In. ba illl ' ti " sUll'·iJ:adu. nspelllod u las ln"alidad.·, d .' or i¡¡cn. Resultados Generales • Reducción de costos de explotación(energia, aguay materiasprimas). • Reducción del sistema de tratamiento de desagües. Particulares • Para este estudiode caso, el ahorrosignificó22%del consumode agua cruda. 77 ,   la f:ihri... --+ .-\ r1h id n 'al en l'llahura lorio quimil'o dd (TI" SU"T"''' 1""•.-"....0.1<>: d•• •• l"" "",,1.1   ..,¡::u" I'rocew ",dlLslrial B,n'" ". u[lI",,,1<» (1<llrlo,I<JIi dd   d" 1" 200   de •   Enju"I!Ul· ..k hl.""I'''''' (2,1" en) l . 2rl"   ,1" n",,,,cri,,,d,, ¡,. !l . , n ud(' " UD limpia. , " .... ( oD  .. . n ·,h"   r>i hr l u ) l ••I" . ,'i.¡" rUl'H. ,h' .-..1" • • hid<olilid.d K¡':Sl ll .1 ,\ lI l )S r ",rura • • , ...'"fl. do10M"'" 1",,,.. n,.:.!,,,, y """'UI\>S Mue"", 0.1<' t1<<rnod<'   11"'l"' _ M........""..k dc...;ruJe oh; ,,"'U"-' \lu"""" ('n fál:>T". f 1.•••.1"/1,1•• ¡"gll</ fi"'/""_""(,ld,,}.·Y /,'.s'I/Xi ' ! IIJ<.I ruliliJ a<.l y   de blun"\l di t"cre'ld", l.k <.:un"J"r"dÚll ,I fll" ,\'t r a..- " ',,;'/,,_, La de color n'gi<trada no rccnlru siguitlrnuva a simple ..¡.1.1. Para tonos d""". el       diti.·n::nd", mimm"s Turnado de 1:1. rahr ica   Tca lilada. e n el b llllTlllorl .. 'Iui mk o dl' l en l. Su'IUlo proce... do; •   leñid;¡ ..u fabrica . in >ull. ll ar. Audlluc\ : • Sel;LÍn proctKu illdll'lrho.l t. un lu. nlc'   de "lI'''' >¡licnulId ll )• .l. Raño' ulm/lld", ( ! nm ll do' de! dl'.a¡:tlc de l. fíhrln) • Rallo' dc \ UlH ' ll8du a¡:oladM. IL---,===_I , T O"U" ehar..... medi.... '''en rus (' '' 11\ ClI lj (Jnk " , ) > Rb Deo óplico .'UM' i..u utes   MI H\ -;/lI ti " s 1 F.\aluac[.in dd t am" ¡o de color , I!Tlldu de ""a.l'lid" ¡mlloo' REsn.T.-\OOS T...Ja.' la.\ III"" .,/r,,\ p,.,"...tunJtl   ...,,,,,·of..,,, Ú" _'-UUI';="Ú" . "ú" , ..J ud.'nd.. ('" d <JKelllt' _' ''4'·;;0",e e'' fu.' agm ,rulifi;uJu.'. ,\ ".\""""'no",,... Ji{",,,,,";u,, de ,.,,/.., ni "ti" t'O el Mam'" úp,.......