Uniones Separables e Inseparables

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICAESCUELA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Industrial Dibujo Industrial MI-3114 ASIGNACIÓN: UNIONES SEPARABLES E INSEPARABLES PROFESOR: CHRISTOPHER VEGA SÁNCHEZ. ESTUDIANTES: CRISTHIAN ALFREDO OVIEDO PÉREZ EDGAR ANTONIO CALVO HERRERA FERNANDO JESÚS SOLANO ZÚÑIGA JOSE ALEJANDRO GONZÁLEZ QUIRÓS LUIS MARGIL CHÉVEZ GÓMEZ, 06 DE 201255979. 201229993. 201236366. 201236025. 201266087. GRUPO: 02 OCTUBRE DE 2014 II Semestre 2014   Canadian Engineering Accreditation Board Bureau canadien d’accréditation des programmes d’ingénierie Carrera evaluada y acreditada por: CEAB Índice Objetivos.................................................................................................................................... 8 Objetivos principales................................................................................................................ 8 Objetivos específicos............................................................................................................... 8 Introducción............................................................................................................................... 9 Uniones separables................................................................................................................. 10 Uniones Roscadas................................................................................................................. 10 Terminología de roscas.......................................................................................................10 Clasificación de las roscas:................................................................................................12 Creación de Roscas........................................................................................................... 18 Representación de una rosca en un dibujo.........................................................................21 Uniones separables roscadas................................................................................................31 Insertos roscados y su representación...............................................................................31 Unión de piezas roscadas..................................................................................................34 Tornillos y tuercas............................................................................................................... 34 Pernos................................................................................................................................ 36 Prisioneros.......................................................................................................................... 38 Uniones separables no roscadas...........................................................................................38 Chavetas............................................................................................................................ 38 Unión por dientes o estrías....................................................................................................41 Pasadores.......................................................................................................................... 46 Uniones no separables............................................................................................................ 49 Unión Roblonada................................................................................................................... 49 Elementos y procesos de creación de remaches................................................................53 Norma Remaches (roblones)..............................................................................................57 Soldadura............................................................................................................................... 66 Tipos de soldadura............................................................................................................. 67 Representación gráfica de soldadura en planos.................................................................72 Unión por juntas adhesivas, dobladas y prensadas...............................................................87 Perfiles Estructurales Metálicos.............................................................................................92 Norma perfiles.................................................................................................................... 94 Conclusiones........................................................................................................................... 97 2 Bibliografía............................................................................................................................... 98 Índice de tablas TABLA 1: REPRESENTACIÓN DE LOS CORTES EN PIEZAS ROSCADAS............................31 TABLA 2: TIPOS DE REMACHES O ROBLONES SEGÚN LA NORMA UNE 17003.................49 TABLA 3: REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE EN EL CUADRANTE SUPERIOR IZQUIERDO, SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008......58 TABLA 4: REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE EN EL CUADRANTE SUPERIOR DERECHO, SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008........59 TABLA 5: REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE (AVELLANADO) EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008. ........................................................................................................................................... 60 TABLA 6: REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE (TROQUELADO) EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008. ........................................................................................................................................... 61 TABLA 7: REPRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE (TROQUELADO Y AVELLANADO COMBINADOS) EN EL CUADRANTE INFERIOR IZQUIERDO, SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 5845-2:2008....................................................................................62 TABLA 8: TIPO DE FORMA DE SOLDADURA, SE CONOCE UN SÍMBOLO ELEMENTAL QUE LOS DIFERENCIA DE LOS DEMÁS, SEGÚN LA NORMA INTE/ISO 2553:2010 SON:.....73 TABLA 9: DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS DE DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA Y SU SIMBOLOGÍA............................................................................................................... 81 TABLA 10: REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE TUBOS SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 2561:2010........................................................................................................................... 93 TABLA 11: REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE BARRAS SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 2561:2010........................................................................................................................... 94 TABLA 12: REPRESENTACIÓN SIMPLIFICADA DE BARRAS SEGÚN LA NORMA INTE-ISO 2561:2010........................................................................................................................... 94 3 ........................25 FIGURA 22: POSIBLE REPRESENTACIÓN DEL ACHURADO DE UNA ROSCA............................28 FIGURA 27: REPRESENTACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DEL AGUJERO CIEGO................................................................................................................................17 FIGURA 11: FABRICACIÓN DE ROSCA EXTERNA....BOGOLIUBOV........29 FIGURA 28: REPRESENTACIÓN DE UNA ROSCA DE DIÁMETRO PEQUEÑO.............20 FIGURA 15: EJEMPLO DE UNA ROSCA DETALLADA.......................................................................................28 FIGURA 26ACOTACIÓN DE UNA ROSCA INTERNA.33 FIGURA 30: EJEMPLO DE UNIÓN SEPARABLES ROSCADA.... CON LAS HÉLICES EN LÍNEAS RECTAS.......33 FIGURA 31: REPRESENTACIÓN DE TORNILLOS Y TUERCAS..........................................................................................................24 FIGURA 21: REPRESENTACIÓN DEL ACHURADO DE UNA ROSCA...........................................24 FIGURA 19: REPRESENTACIÓN DE LA VISTA FRONTAL DE UNA ROSCA INTERNA......................................................................................................... EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S..............................................................25 FIGURA 23: TABLA DE SIMBOLOGÍA DE ROSCAS.........12 FIGURA 5: ROSCAS MÚLTIPLES.................. 14 FIGURA 8: TIPOS DE ROSCAS.......................... BOGOLIUBOV................................27 FIGURA 25: ACOTACIÓN DE UNA ROSCA EXTERNA....26 FIGURA 24: EJEMPLOS DE LA DESIGNACIÓN DE ROSCAS...........................................................................................11 FIGURA 3: REPRESENTACIÓN DE UNA ROSCA EXTERNA.......24 FIGURA 20: INDICACIÓN DE ROSCAS OCULTAS............................... 35 FIGURA 33: REPRESENTACIÓN DE PERNOS...... BOGOLIUBOV.......16 FIGURA 10: ROSCA EN TUBERÍA...............................................................Índice de figuras FIGURA 1: ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA EXTERNA................................ EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S................................. EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S.......................................................................... 36 4 ........ BOGOLIUBOV..........34 FIGURA 32: PERNOS..... 17 FIGURA 12: CREACIÓN DE UNA ROSCA INTERNA...................... EXTRAÍDO DE DIBUJO Y DISEÑO EN INGENIERÍA MC-GRAWHILL 15 FIGURA 9: TIPOS DE ROSCAS........................................................................................................................................................................................................................................30 FIGURA 29: EJEMPLO DE LA ACOTACIÓN DE UN INSERTO ROSCADO.........................................................................10 FIGURA 2: ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE UNA ROSCA INTERNA.............11 FIGURA 4: REPRESENTACIÓN DE UNA ROSCA INTERNA.............................................................................22 FIGURA 17: REPRESENTACIÓN CONVENCIONAL DE UNA ROSCA....................23 FIGURA 18: REPRESENTACIÓN DE LA VISTA FRONTAL DE UNA ROSCA EXTERNA...................................................................................... EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S............................... 18 FIGURA 13: BROCA PREVIA PARA LA CREACIÓN DE LA ROSCA MÉTRICA.....13 FIGURA 7: ROSCA WHITWORTH.................................. 12 FIGURA 6: ROSCAS IZQUIERDAS Y DERECHAS...................................................................................................................21 FIGURA 16: ENSAMBLE POR MEDIO DE ROSCAS.......................... EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S.........19 FIGURA 14: BROCA PREVIA PARA LA CREACIÓN DE LA ROSCA WHITWORTH.................... BOGOLIUBOV............................................ FIGURA 35: DIMENSIONES DE CHAVETAS PRISMÁTICAS Y ENTALLADURAS SEGÚN GOST (MM) TOMADA DEL BOGOULIOV............................................................................................................. 38 FIGURA 36: CHAVETAS PRISMÁTICAS.................................................................................................. 39 FIGURA 37: TIPOS DE CUÑAS, EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S. BOGOLIUBOV..........................39 FIGURA 38: TIPOS DE UNIÓN POR DIENTES, EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S. BOGOLIUBOV..40 FIGURA 39: REPRESENTACIÓN DE UNIÓN POR DIENTES, EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S. BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 41 FIGURA 40: REPRESENTACIÓN DE UNIÓN DENTADA, EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S. BOGOLIUBOV................................................................................................................................... 44 FIGURA 41: ESPECIFICACIÓN DEL ÁRBOL Y EL CUBO, EXTRAÍDO DE DIBUJO TÉCNICO S. BOGOLIUBO..................................................................................................................................... 45 FIGURA 42: PASADORES........................................................................................................................ 45 FIGURA 43: REPRESENTACIÓN DE UN PASADOR CILÍNDRICO.........................................................46 FIGURA 44: EJEMPLO DEL USO DE UN PASADOR CILÍNDRICO.........................................................46 FIGURA 45: REPRESENTACIÓN DE UN PASADOR CÓNICO CON ESPIGA ROSCADA......................47 FIGURA 46: PASADOR CÓNICO CON ESPIGA ROSCADA....................................................................48 FIGURA 47: ILUSTRACIÓN DE UN PASADOR AJUSTADO CON CABEZA............................................48 FIGURA 48: UNIÓN DE DOS PIEZAS POR MEDIO DE ROBLONES (REMACHES)...............................52 FIGURA 49: SUFRIDERAS....................................................................................................................... 52 FIGURA 50: AJUSTA REMACHES............................................................................................................ 53 FIGURA 51: BUTEROLAS......................................................................................................................... 53 FIGURA 52: CINCELES DE RECATADO.................................................................................................. 54 FIGURA 53: CALENTADORES DE REMACHES......................................................................................54 FIGURA 54: MARTILLOS REMACHADORES NEUMÁTICOS..................................................................55 FIGURA 55: PRENSA................................................................................................................................ 55 FIGURA 56: REMACHADORA POR TRACCIÓN......................................................................................56 FIGURA 57: REPRESENTACIÓN DE UN REMACHE INSTALADO SEGÚN INTE-ISO 5845-2:2008......57 FIGURA 58: REMACHE COMPUESTO CON CAMISA.............................................................................58 FIGURA 59 (A): TROQUELADO DE 100° EN EL LADO CERCANO........................................................61 FIGURA 60 (B): DOS LÁMINAS, TROQUELADAS A 82° EN EL LADO LEJANO.....................................62 FIGURA 61: REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA DE UNA LÍNEA DE REMACHES.....................................63 FIGURA 62: REPRESENTACIÓN DE REMACHES (ROBLONES) EN EL DIBUJO..................................64 FIGURA 63: REPRESENTACIÓN DE REMACHES O ROBLONES COLINIALES SEPARADOS POR UNA MISMA DISTANCIA........................................................................................................................... 64 FIGURA 64: EQUIPO DE SOLDADURA OAW..........................................................................................68 FIGURA 65: REPRESENTACIÓN DE SOLDADURA MIG.........................................................................69 FIGURA 66: EQUIPO DE SOLDADURA TIG.............................................................................................70 5 FIGURA 67: SOLDADURA POR FRICCIÓN............................................................................................. 70 FIGURA 68: REPRESENTACIÓN DE LA SOLDADURA EN UN PLANO SEGÚN AWS............................72 FIGURA 69: SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA, EXTRAÍDO DE DIBUJO Y DISEÑO EN INGENIERÍA MC-GRAWHILL................................................................................................................................. 76 FIGURA 70: SÍMBOLOS SUPLEMENTARIOS..........................................................................................77 FIGURA 71: INDICACIÓN DE SOLDADURA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...................................78 FIGURA 72: SOLDADURA POR EL LADO DE LA FLECHA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010............79 FIGURA 73: SOLDADURA POR EL OTRO LADO. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...........................79 FIGURA 74: DIMENSIONES DE SOLDADURA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010...............................80 FIGURA 75: REPRESENTACIÓN DE PENETRACIÓN SEGÚN LA NORMA INTE/ISO 2553:2010..........80 FIGURA 76: REPRESENTACIÓN DE LA SOLDADURA EN ÁNGULO SEGÚN LA NORMA INTE/ISO 2553:2010.......................................................................................................................................... 81 FIGURA 77: SÍMBOLOS DE SOLDADURA EN TODA LA PIEZA. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010.....83 FIGURA 78: SÍMBOLOS SOLDADURA DE CAMPO. TOMADA DE INTE/ISO 2553:2010........................84 FIGURA 79: EJEMPLO DEL USO DE LOS SÍMBOLOS DE SOLDADURA..............................................85 FIGURA 80: SÍMBOLOS PARA UNIÓN ENTRE SUPERFICIES. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011....86 FIGURA 81: SÍMBOLOS PARA JUNTA DOBLADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011.........................87 FIGURA 82: SÍMBOLOS PARA JUNTA PRENSADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011......................87 FIGURA 83: SÍMBOLOS DE LÍNEA DE REFERENCIA Y LÍNEA PRINCIPAL. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................................ 88 FIGURA 84: SÍMBOLOS DE LÍNEA DE REFERENCIA CON HORQUILLA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................................ 88 FIGURA 85: SÍMBOLOS DE LÍNEA DE REFERENCIA CON INFORMACIÓN ADICIONAL. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................ 89 FIGURA 86: INDICACIÓN DE JUNTA ADHESIVA ENTRE SUPERFICIES. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................................ 89 FIGURA 87: INDICACIÓN DE JUNTA ADHESIVA INCLINADA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011......89 FIGURA 88: INDICACIÓN DE UNA JUNTA ALREDEDOR DE LA PIEZA. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011........................................................................................................................................ 90 FIGURA 89: EJEMPLOS DE JUNTAS. TOMADA DE INTE/ISO 15785:2011............................................91 FIGURA 90: PROCESO DE LAMINACIÓN GENERAL.............................................................................92 6 Objetivos Objetivos principales  Tener una experiencia directa con una empresa relacionada a la industria de sujeciones tanto separables como inseparables.  Realizar una exposición sobre el tema de estructuras metálicas enfocado en el tema de sujeciones inseparables y separables.  Tener un conocimiento de las normas de dibujo aplicadas en Costa Rica por el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica (INTE-ISO) así como las normas homólogas que se puedan encontrar Objetivos específicos  Que el estudiante se familiarice con la utilización de las normas de Dibujo Técnico y el material aprendido en Dibujo Industrial mediante la investigación y valoración del uso de los métodos de Dibujo utilizados por la industria.  Divulgación por parte de los estudiantes de las normas INTE-ISO ante la industria y de las normas homólogas correspondientes al tema expuesto.  Impulsar la creatividad de los estudiantes en la elaboración de material académico de ayuda para otros estudiantes con ejemplos traídos de la industria. 7 además de permitir su mantenimiento y fácil transporte de las piezas. Existen muchos tipos de uniones. Como ejemplos de uniones inseparables tenemos roblones. ya que al haber varios sistemas de unidades era complicado la manufactura de piezas y también la comercialización de las mismas. En Costa Rica. 8 . Entre las ventajas de este tipo de uniones encontramos que se utilizan donde se requieren juntas muy fuertes y que están expuestas a fuerzas grandes. que después del proceso de desarme. Entre sus principales ejemplos encontramos uniones por rosca. ya que se han basado en los estándares dictados por ISO. las uniones separables. Por otro lado. estas nuevas normas permiten que el país de un paso más a los estándares internacionales. cuñas y chavetas. etc. y todas estas se pueden clasificar en uniones separables e inseparables. dientes. entre otros. Las uniones no separables crean una unión fija entre los objetos. clavija. son aquellas donde las piezas que pertenecen a la unión se pueden desarmar sin comprometer su integridad física. las piezas unidas presentan una destrucción total o parcial.Introducción Si existiera una norma por cada idioma del mundo sería sumamente complicado llegar a comprender planos. por esta razón se crearon instituciones como la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). que han formulado una serie de normas que ayudan a la comprensión global de los planos. el Instituto Nacional de Normas Técnicas (INTECO) han creado los normas INTE-ISO. pegadura. soldadura. Diámetro nominal: Diámetro que se utiliza para denominar una determinada rosca. para las externas se utiliza una terraja y para las internas un machuelo. se empezó a estandarizar los tornillos y con la segunda guerra mundial se estableció una la rosca unificada. estas se fabrican con herramientas especiales bien sea para roscas externas o internas. forma de la rosca. Cresta: Parte o superficie superior o más externa de una rosca. clase de ajuste.Uniones separables Uniones Roscadas Un sujetador de rosca es un elemento que sirve para unir dos o más partes. diámetro mayor. 9 . esta define el diente y sus propiedades. más bien para el transporte y elevación de agua como es el tornillo de Arquímedes utilizado para este fin. pero en estos inicios no tenían ninguna estandarización y los tornillos generados por diferentes fabricantes eran distintos. la cual fue la aceptada y trabajada como rosca estándar. serie de la rosca. Si bien en sus inicios estas no eran fabricadas para sujetar partes. roscas por pulgada (paso). este es el diámetro exterior para la rosca externa y el diámetro interior para la rosca interna. Filete: Forma que posee la rosca de un tornillo de valle a valle. Avance: Distancia longitudinal que ha recorrido una rosca cuando esta ha girado 360 grados o una revolución completa. luego. Valle: Parte o superficie interior o más interna de una rosca. Terminología de roscas Para pedir y especificar una rosca se necesitan de al menos de 5 elementos que la distingan como lo son. con la fabricación de máquinas. Lado: Superficie de la rosca que une el valle con la cresta de la rosca. Ángulo de flancos (alpha): Ángulo que forman los flancos según un punto axial. Número de Hilos: Define el tipo de paso de rosca. Diámetro nominal (d): Diámetro utilizado para identificar la rosca. medida de manera perpendicular al eje. Suele ser el diámetro mayor de la rosca. Profundidad (h): Distancia entre cresta y valle. Diámetro interior (dint): Diámetro menor de la rosca. Diámetro exterior (dext): Diámetro mayor de la rosca. Fondo: Se refiere al diámetro interior de la rosca exterior y al diámetro exterior de la rosca interior. Paso (p): Cantidad de crestas de las roscas que se presentan por unidad de longitud. Diámetro medio (dmedio): Da lugar a un ancho de filete. Para ejemplificar lo anterior se puede observar la siguiente figura: 10 . Figura 3: Representación de una rosca externa Rosca interna: Rosca que se encuentra sobre la superficie interna del elemento.Figura 1: Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca externa Figura 2: Elementos y dimensiones fundamentales de una rosca interna Clasificación de las roscas: Según Posición Rosca externa: Rosca que se encuentra sobre la superficie externa del elemento. 11 . Según Número de Filetes Roscas simples y múltiples: Esto hace referencia a la cantidad de pasos separados que posee una rosca. esta avanzara dos veces más rápido que la sencilla. Figura 5: Roscas múltiples 12 .Figura 4: Representación de una rosca interna. de igual manera para una rosca triple. esto debido a que posee dos o tres roscas definidas y separadas entre sí. la cual avanzará tres veces más rápido. si una rosca presenta paso simple. es decir. pero si se posee una rosca doble. al rotar esta 360 grados avanzara una cierta cantidad determinada por el paso de la rosca. Según el sentido de la Hélice Roscas derechas o izquierdas: Esta definición hace referencia al sentido de rotación de cierre o de salida de una rosca. Figura 6: Roscas izquierdas y derechas Según Forma Hace referencia a la forma o perfil que posee una rosca en la formación de sus dientes. de los cuales existen varios diseños como lo son: ● En V aguda: Recibe este nombre por su filete de forma triangular aguda y es muy implementada en la industria en la sujeción de piezas por fricción. movimiento opuesto en una rosca izquierda. la cual saldrá en sentido horario. no posee estandarización ni normalización por lo que en general no es 13 . ● Cuadrada: Este tipo de rosca es la que está engendrada por un filete de sección cuadrada. para una rosca derecha. esta entrara en la rosca. y viceversa para el movimiento anti horario. si esta se gira en sentido horario. Este tipo de rosca no se usa con frecuencia por motivos de que su fabricación es sumamente compleja. Se designa anteponiendo la letra W al diámetro nominal en pulgadas. esto sucede porque el flanco de carga es casi perpendicular al eje de la rosca.usada y tiende a desaparecer. Esta es empleada en Gran Bretaña. ● Rosca Whitworth: Se usa para instalaciones hidráulicas y fontanería. ● Roscas dientes de sierra: Son especiales para soportar cargar en un sentido. 14 . ● Métrica: Para uso de tornillería y aplicaciones de uso común. (INTE-ISO). es muy resistente a esfuerzos mecánicos y es susceptible a los golpes. ● ACME: Las roscas ACME se utilizan en aplicaciones donde se necesiten de esfuerzos muy grandes y en especial para transmitir movimiento en gran cantidad de máquinas herramienta. cuando se usa se emplea en aplicaciones en donde se busca evitar los esfuerzos radiales. Figura 7: Rosca Whitworth ● Rosca Trapezoidal: Se usa en aplicaciones de elementos transformadores de giro en desplazamiento o viceversa. como en husillos y en elementos transmisores de movimiento con buena precisión● Rosca Redonda: Es una rosca que por su forma reduce en gran parte la acumulación de tensiones mecánicas. esta fue diseñada para sustituir la rosca cuadrada porque es más fácil de formar y resiste mayores esfuerzos y también ha reemplazado a la rosca de filete truncado porque la ACME permite una rosca de desembrague o una tuerca partida. extraído de Dibujo y diseño en ingeniería Mc-GrawHill 15 .1740 Figura 8: Tipos de Roscas. en uniones donde se necesiten de unir tuberías. extraído de Dibujo Técnico S. Se utilizan dos tipos básicos de roscas.Bogoliubov Roscas de tubería: Estas se utilizan en sistemas que se aplican en transporte de fluidos ya sean líquidos o gases. 16 . las cónicas y las rectas.Figura 9: Tipos de Roscas. las cónicas presentan una pendiente de 1/16 de pulgada por cada pulgada de longitud y las rectas no presentan mayores diferencias en su diseño más que su alto nivel de precisión al necesitar ser herméticos. extraído de Dibujo Técnico S. Bogoliubov Creación de Roscas Para la creación de roscas tanto internas como externas. los cuales son: Terrajas o cojinetes: Herramienta utilizada para generar roscas externas. se utilizan dos métodos convencionales y que se realizan a mano. un vástago con un diámetro específico. a partir de una pieza preparada con anterioridad. es decir.Figura 10: Rosca en Tubería. 17 . Bogoliubov 18 . Figura 12: Creación de una rosca interna. extraído de Dibujo Técnico S. extraído de Dibujo Técnico S. taladro.Figura 11: Fabricación de rosca externa. Bogoliubov Machos: Herramienta utilizada para generar roscas internas a partir de un agujero preparado de antemano con una fresa. con la cual se puede crear roscas más precisas que las hechas a mano.Roscado con máquinas. a continuación se va a mostrar el tamaño de la broca necesaria para la rosca tipo métrica y Whitworth. Torneadas: se utiliza un torno CNC para crear este tipo de roscas Laminación: se utiliza cuando se requiere producir grandes cantidades de piezas roscadas. Fresadora: se puede utilizar una máquina CNC. lo que se produce es un desplazamiento y no desprendimiento de viruta. 19 . Antes de realizar la rosca se debe de realizar un agujero previo con la ayuda de una broca. 20 .Figura 13: Broca previa para la creación de la rosca métrica. Para efectos de representar una rosca en el papel se poseen tres formas de realizarlo. la esquematizada da una representación 21 . la esquematizada y la simplificada.Figura 14: Broca previa para la creación de la rosca Whitworth Representación de una rosca en un dibujo. la detallada. la detallada es la más lenta y complicada de realizar pero se usa muy poco. es decir sólo cuando es sumamente importante saber el detalle de la rosca. ensayos entre otros. con las hélices en líneas rectas. Figura 15: Ejemplo de una rosca detallada. la más rápida y fácil de emplear la cual nos permite representar todos los tipos de rosca de una manera bastante sencilla. la simplificada es la más utilizada. indica que este tipo de representación solo se usan en documentación técnica.más real del tornillo pero sin muchos detalles. Según la norma INTE ISO 6410-1:2010. Representación detallada de las roscas. y también recomiendan representar la hélice con líneas rectas y no curvas. publicaciones. 22 . ya que con la especificación a la hora de acotar basta con saber las medidas del paso y perfil. Además la norma indica que no es necesario dibujar exactamente a escala el paso ni tampoco el perfil de la rosca. la cual se supone que no va a ser consultada por personal capacitado como por ejemplo manuales de usuario. y el fondo de la rosca por medio de un trazo continuo fino. Para una mejor compresión se va a separar los planos en: ● ● ● ● Vistas laterales visibles y cortes de las roscas Vista frontal Ocultas Achurado de piezas roscadas Vistas laterales visibles y cortes de las roscas Según la norma INTE ISO 6410:2010 para las roscas visibles. Una recomendación importante según la norma es que la distancia entre los trazos que representan la cresta y el fondo de la rosca sea igual a la altura de la rosca. entre otros. ejemplo planos para fabricación de una pieza por manufactura. pero en cualquier caso. no debe ser inferior al mayor de los dos valores descritos a continuación: 23 . la cresta de la rosca se debe representar por medio de un trazo continuo grueso. ensamble de un conjunto mecánico. donde se supone que personal capacitado va a consultarlo.Figura 16: Ensamble por medio de roscas Representación Convencional de las roscas. en vistas laterales y cortes. Es muy común o habitual conseguir este tipo de representación de dibujos técnicos. 5 mm para las roscas de diámetro mayor o igual a 8 mm es aceptable. se recomienda una representación simplificada. Vista frontal de las roscas: Según lo indicado en la norma INTE ISO 6410-1:2010. 24 . en la vista frontal se debe de representar solamente una porción de círculo trazado con trazo continuo fino. es decir la parte abierta puede quedar indicada en cualquiera de los otros tres cuadrantes. ● y si el diámetro nominal es menor a 6 mm.7 mm Si el dibujo es asistido por algún software de dibujo se recomienda que: ● una distancia de 1. y preferiblemente abierto en el cuadrante superior derecho. y con una medida de aproximadamente igual a los tres cuartos de la circunferencia. esto puede cambiar en relación con los ejes de intersección.● 2 veces la anchura del trazo grueso ● 0. Figura 17: Representación convencional de una rosca. El trazo grueso circular que representa el chaflán se omite en la vista frontal. la cresta y el fondo deben representarse por trazos discontinuos finos. Figura 20: Indicación de roscas ocultas. Figura 19: Representación de la vista frontal de una rosca interna. Roscas ocultas. 25 . En la norma se indica que cuando es necesario indicar o representar roscas ocultas.Figura 18: Representación de la vista frontal de una rosca externa. Para piezas roscadas representadas en corte. nada de especificaciones. Figura 22: Posible representación del achurado de una rosca. según la norma INTE-ISO 6410-3:2010. Por lo tanto. los achurados deben prolongarse hasta el trazo que limita la cresta de la rosca. 26 . de la escala del dibujo y de la finalidad de la documentación. las representaciones simplificadas de piezas roscadas deben generalmente representarse las siguientes características:     Aristas de chaflanes de tuercas y de cabezas. es decir debe de abarcar toda la rosca. Representación Simplificada Sólo se debe de indicarse las características esenciales. Forma de los extremos de los tornillos.Achurado de las piezas roscadas representadas en corte. va a depender del tipo del objeto representado. Gargantas. Figura 21: Representación del achurado de una rosca. Roscas incompletas. curva. 27 . En la siguiente tabla referencia el símbolo para cada tipo de rosca.Designación y acotación de roscas Para poder acotar una rosca se debe de seguir los pasos dados por las normas. trapezoidal. Según la norma INTE ISO 6410-1:2010 para lograr describir la rosca en el plano se debe de incluir: ● Abreviatura del tipo de rosca. Se refiere al tipo de rosca. entre otras. la INTE-ISO 6410-1:2010 se va a utilizar para explicar los lineamientos para poder acotar una rosca. ya sea métrica. Si fuera necesario también debe de incluir: ● ● El paso de hélice. en milímetros. El paso de perfil (P). en milímetro. 28 .Figura 23: Tabla de simbología de roscas ● Diámetro nominal. Se debe de indicar el diámetro nominal. ● El número de hilos. y se describe como LH (left hand)). y la b indica la longitud útil del roscado. ● Longitud adoptada (S= corta. L= larga. específicamente dibujada. y esté.● El sentido de la hélice (sólo se considera agregar cuando es de rosca izquierda. Acotación Para acotar una rosca interna y externa se debe seguir los siguientes pasos indicados por la norma INTE-ISO 6410-1:2010.la d se refiere siempre a la cresta de rosca del roscado exterior o al fondo de rosca del roscado interior. el cual en las figuras--. Algunos ejemplos tomados del documento Roscas son: Figura 24: Ejemplos de la designación de roscas. Además como indicaciones adicionales como: ● La clase de tolerancia en conformidad con la norma internacional. N= normal). por tanto. aunque en algunos casos es necesario indicar la desviación de la rosca cuando esta es funcionalmente necesaria. 29 . esto va a depender de la pieza que se está fabricando y que tipo de máquina se esté utilizando para ejecutar el roscado. la medida si no se indica debe de ser 1.25 veces la longitud del roscado.Figura 25: Acotación de una rosca externa. Figura 26Acotación de una rosca interna. En la siguiente figura se puede observar lo explicado anteriormente. Longitud del roscado y profundidad del agujero ciego En algunas ocasiones no es necesario acotar la longitud del agujero ciego. 30 . Según la norma INTE ISO 6410-1:2010. que es 1. Se considera este espacio para la viruta que no se expulsa después de hacer el roscado.Figura 27: Representación de la profundidad del agujero ciego Donde: 20 es la longitud total del roscado. Si no se deja este espacio hay posibilidades de que a la hora de introducir el tornillo no haya problemas con la longitud de la rosca.25 veces la longitud del roscado. 31 . explicada anteriormente. revistas y evitar de todos forma incluirlos en los dibujos técnicos. Representación convencional: los insertos roscados se dibujan normalmente utilizando una la representación convencional de roscas. 32 . Representación detallada: la igual que para la representación de roscas solo se debe de utilizar para catálogos. La designación de la misma debe de indicarse sobre una línea directriz dirigida hacia el eje del agujero y terminada por una flecha como se indica en la siguiente figura. Según la norma INTE ISO 6410-3:2010 se puede simplificar la representación y la indicación de las dimensiones de las roscas solo si:  El diámetro de la rosca es menor a 6 mm  Si hay un conjunto regular de agujeros o roscas del mismo tipo y de la misma dimensión. y que proviene de la norma INTE-ISO 6410-1. convencional y simplificada. Figura 28: Representación de una rosca de diámetro pequeño Uniones separables roscadas Insertos roscados y su representación Al igual que en las roscas.Roscas de pequeño diámetro. Pero siempre la designación tiene que incluir las características necesarias normalmente en la representación convencional y la acotación. para insertos roscados existen tres diferentes formas de representación que son la detallada. los contornos del inserto roscado (crestas exterior e interior).Representación simplificada: Se debe de representar solo las características esenciales. las crestas exterior e interior deben representarse por medio de una circunferencia completa con medio de un trazo continuo grueso. Cuando se indica la vista frontal. Tabla 1: Representación de los cortes en piezas roscadas Detallada Convencional Simplificada Inserto En un agujero pasant e 33 . va a depender del dibujo y el propósito del documento. En estado ensamblado el diámetro nominal de la rosca interior no tiene que indicarse. y además el inserto roscado no debe de rayarse. Ejemplos de las representaciones de insertos según la norma INTE-ISO 6410-2:2010. Se debe de considerar que para cortes. deben de representarse por medio de un trazo continuo grueso. Cuando se encuentra ensamblada el diámetro nominal de la rosca interna no debe de indicarse. el paso se puede omitir y solo indicarse el largo de la rosca. d X P. La norma aclara que si la rosca es muy amplia.Inserto Montad o Conjun to donde el inserto está montad o En un agujero ciego En un agujero pasant e En un agujero ciego Acotación y designación: En insertos roscados según INTE ISO 6410-2:2010. pero si están no se encuentran o se disponen. los insertos roscados deben designarse según especifican las Normas Internacionales. Ejemplo: 34 . y luego indicar con un INS (inserto) al final de la designación. se debe de designar como. Tornillos y tuercas. las formas de las ranuras o formas de tuercas se 35 . y las tuercas son elementos que ayudan a dar ajustes y soporte que se usan juntos a los tornillos o pernos. Tornillos son elementos metálicos que se utilizan para unir piezas de forma temporal. Ejemplo: Figura 30: Ejemplo de unión separables roscada. y las interiores no pueden ocultar las exteriores. las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores. Para las uniones de piezas roscadas.Figura 29: Ejemplo de la acotación de un inserto roscado Unión de piezas roscadas. su representación en un plano va a depender de la cabeza del tornillo y forma de la tuerca. la norma INTE-ISO 6410-3:2010 indica que si fuera necesario representar tornillos. El trazo grueso que representa el límite del roscado interior con hilos completos debe de dibujarse hasta el fondo de la rosca en el roscado interior. por esta razón la norma la menciona como una guía . y por lo tanto lo más probable es que no se consigan en la siguiente tabla. Figura 31: Representación de tornillos y tuercas.debe guiarse mediante la siguiente tabla. pero indica que también puede haber combinación de elementos. 36 . estos últimos se emplean para aplicaciones de mayor resistencia y su diferencia más marcada es el espesor de su cabeza. la diferencia principal entre un tornillo y un perno es que el perno posee solo una sección de su vástago roscado. mientras el otro es un elemento roscado en el cual se coloca una tuerca con la misma especificación de rosca. mientras un tornillo posee la totalidad de su vástago roscado. la cual permite ajustar el perno. Los cuadrados solo se encuentran en presentación general. Figura 32: Pernos 37 . longitud. tamaño nominal. material y acabado protector: hay dos formas básicas de pernos que son los hexagonales y los cuadrados y están clasificados según uso como pernos para propósitos generales o pesados. roscas por pulgada. se compone básicamente de una cabeza en uno de sus extremos. Las especificaciones para estos deben de llevar.Pernos Un perno es un elemento utilizado para la unión de dos o más piezas mediante un agujero por el cual este pasara. Bogoliubov 38 . extraído de Dibujo Técnico S.Figura 33: Representación de pernos. Prisioneros Los prisioneros son tipos de pernos pero con la diferencia de que estos ingresan en la pieza pero no salen por el otro lado, para esto, la primera pieza debe de poseer un agujero pasante y la segunda pieza lo recibe con un agujero roscado que se ajusta a la rosca del prisionero, permitiendo con esto la unión entre dos piezas. Figura 34. Prisioneros Uniones separables no roscadas Chavetas Las chavetas comúnmente son empleadas para hacer unión entre un eje y un engrane o polea u otros dispositivos mecánicos para transmisión de potencia. El chavetero es el lugar donde se inserta la chaveta y es una ranura que poseen las piezas y la chaveta se inserta aquí impidiendo el movimiento relativo con respecto al otro, lo cual hace que se muevan juntas, estas pueden ser cuadradas, con esquinas en chaflán, redondeadas en sus puntas o bien semicirculares en algunos casos. Las chavetas se encuentran estandarizadas y según la GOST se fabrican de la siguiente manera. 39 Figura 35: Dimensiones de chavetas prismáticas y entalladuras según GOST (mm) tomada del Bogouliov Existen diferentes tipos de chavetas dentro de las que cabe resaltar tres tipos de chavetas prismáticas las cuales son las siguientes: 40 Figura 36: Chavetas prismáticas. Figura 37: Tipos de cuñas, extraído de Dibujo Técnico S. Bogoliubov 41 además del ancho de sus dientes. Bogoliubov 42 . así como por sus diámetros. menor y mayor. Se utiliza especialmente para transmitir grandes esfuerzos de torsión. es decir son curvos. Según la forma de la sección transversal del árbol y de su encaje en el cubo esta unión se divide en: ● Perfil rectangular. extraído de Dibujo Técnico S. Figura 38: Tipos de unión por dientes. ● Perfil evolvente o involuta.Unión por dientes o estrías Esta unión es un acople de un árbol con una serie de dientes a su alrededor que se acopla con un casquillo o cubo que posee unas hendiduras del mismo perfil.(b) Estas se caracterizan por el número de dientes. (c) Este perfil tiene como principal característica que sus dientes no son rectos. Bogoliubov 43 .Figura 39: Representación de unión por dientes. extraído de Dibujo Técnico S. Existen diferentes ajustes entre el árbol y el cubo. 44 . donde se diferencia las superficies de contacto.(a) ❖ Con la circunferencia de diámetro d aparece el huelgo por el diámetro D. Tipos de contacto de la unión por dientes. del árbol con el casquillo y entre las cuales encontramos: ❖ Con la circunferencia del diámetro D en este caso tendrá lugar el huelgo por la circunferencia de diámetro d. extraído de Dibujo Técnico S. según la dimensión b en este caso resultan los huelgos por los diámetros d y D.● Según acople. Bogoliubov. (b) ❖ Con lados laterales de los dientes. (c) Figura. es decir. Según Bogoliubov. Para trazar las circunferencias de diámetro d de los árboles y de diámetro D de los orificios se emplean líneas continuas finas. el límite entre los dientes de perfil completo y la pendiente de la estría. Al mismo tiempo las generatrices que corresponden al diámetro d. Valiéndose de la línea gruesa de base.Para la representación de este tipo de unión en los planos se utiliza la norma GOST y la CAME. el chaflán en su extremo y las generatrices que corresponden al diámetro D. con líneas finas continuas. Para la vista que se obtiene al proyectar el árbol en el plano paralelo a su eje. donde se establecen las designaciones convencionales y sus uniones. En estas vistas los chaflanes hechos en el extremo del árbol u orificio no se representan. se señalan mediante líneas continuas gruesas. se trazan con líneas continuas de base. El límite de la superficie dentada. se dibujan con líneas continuas finas que atraviesan el límite del chaflán. En las representaciones que se obtienen proyectando el árbol estriados en el plano perpendicular a su eje se muestra el perfil de un resalto y de dos hendiduras. 45 . En los cortes y secciones longitudinales los dientes de árboles y hendiduras de orificios de cubos hacen coincidir con el plano del dibujo. además los dientes se muestran sin cortarlos y las generatrices que correspondan a los diámetros d y D. se trazan las circunferencias de diámetro D de los árboles y de diámetro d de los agujeros de cubos. así como las reglas para su dibujo. así como Ia misma pendiente de la estría se traza. Figura 40: Representación de unión dentada. extraído de Dibujo Técnico S. Se permite indicar la longitud total de los dientes (d-) el radio máximo de la herramienta (fresa) (Rmax) y la longitud de la pendiente de la estría (l2). hasta la pendiente de la estría. 46 . En el ala de la línea de referencia que se termina con flecha se pone la designación convencional de la unión. Bogoliubov En los dibujos de trabajo de los árboles acanalados se indica la longitud de los dientes de perfil completo ( l1). también sirven para articular. los pasadores más comunes son los rectos. Bogoliubo Pasadores Son elementos que se utilizan en la sujeción de piezas luego de su ensamblaje y para mantenerlas en su lugar o bien. ahusados.Figura 41: Especificación del árbol y el cubo. extraído de Dibujo Técnico S. impedir su deslizamiento. Figura 42: Pasadores La designación para pasadores es la siguiente: 47 . de horquilla y de resorte. de chaveta. Nota: en los pasadores cónicos el diámetro nominal se refiere a la sección transversal más pequeña. las cuales algunas geometrías se van a representar a continuación: ● Pasador Cilíndrico: donde d representa el diámetro nominal. ∅14X20 DIN7. diámetro nominal. Dependiendo de la geometría que describe cada pasador así va a ser su representación en planos. y L la longitud del pasador.Se debe de indicar tipo de pasador. ejemplos: Pasador cónico. longitud y norma que lo define. Figura 43: Representación de un pasador cilíndrico Figura 44: Ejemplo del uso de un pasador cilíndrico 48 . ya que este se debe de mecanizar una vez ensambladas las pieza. Figura. para este tipo de pasadores con espiga roscada.● Pasador cónico: La conicidad del vástago se basa en un proporción de 1:50 respecto al diámetro más pequeño. Este tipo de pasador se utiliza para lograr establecer una posición relativa de elementos mecánicos que tienden a montarse y desmontarse con frecuencia. se va a necesitar una tuerca con el fin de mantener estable el pasador. Representación de un pasador cónico. 49 . ● Pasador cónico con espiga roscada: Se utiliza como un sustituto del pasador cónico. Figura 47: Ilustración de un pasador ajustado con cabeza. Uniones no separables 50 . ● Pasador ajustado con cabeza: Se usa en articulaciones que tienen juego en el cojinete.Figura 45: Representación de un pasador cónico con espiga roscada Figura 46: Pasador cónico con espiga roscada. Al realizar una unión de este tipo se debe de procurar que las piezas a remachar estén perfectamente adosadas entre sí. estancas o impermeables. que cumplan ambas condiciones anteriores o bien simplemente en otras uniones sin ninguna indicación específica. la cabeza debe de llenar por completo el agujero y las piezas estar por completo ligadas entre sí y las cabezas de los remaches deben de satisfacer las necesidades a las cuales se vayan a usar. los remaches sin colocar poseen dos partes distintivas. menor a 10 mm o en caliente. que se genera por golpes. para remaches de diámetro pequeño. después de haber colocado el remache. cabeza y vástago. o bien por tracción al halar una barra cónica a través del remache para deformarlo y formar el cierre. esta se genera de una vez. por prensa. Tabla 2: Tipos de remaches o roblones según la norma UNE 17003 Tipo Representación Denominación grafica 1 Remaches de cabeza esférica 2 Remaches de cabeza esférica 51 . al estar colocado este poseerá cabeza. Estos pueden ser introducidos manual o mecánicamente según el uso que se les vaya a dar.Unión Roblonada Consiste en básicamente en la unión solida de dos o más piezas. estos pueden ser tanto sólidos como tubulares o huecos. están pueden ejecutarse por remaches o roblones o bien por gorrones. vástago y cabeza de cierre. el cierre de la cabeza se puede realizar bien por remachado con martillo. Según la temperatura a la que se forme la cabeza de cierre esta puede ser de remachado en frío. ocasionado por presión hidráulica y que a diferencia del martillado. ya sea en uniones resistentes. para remaches de diámetro mayor a 10 mm. para construcciones 3 estancas Remaches de cabeza avellanada 4 Remaches de cabeza avellanada y 5 abombada Remaches de cabeza tronco- 6 cónica Remaches de cabeza troncocónica y 7 avellanada Remaches de cabeza plana y avellanada para construcciones navales y 8 estancas Remaches de cabeza avellanada y bombeada para construcciones navales y 9 estancas Remache perforado 52 . buterolas para cabezas de cierre. Cabeza plana 14 Remache tubular en dos piezas. Cabeza 15 bombeada Ojete con arandela 16 Ojete hendido con arandela Entre las herramientas necesarias para realizar las operaciones de remachado encontramos sufrideras. martillos. calentadores de remaches. 53 . ajusta remaches. cinceles de retacado.10 Remache hueco 11 Remache tubular hendido 12 Remache 13 entallado Remache tubular en dos piezas. remachadoras neumáticas. prensas y remachadora de tracción. 54 . Elementos y procesos de creación de remaches Sufrideras: Estas son las herramientas sobre las que descansan las cabezas de los remaches y sirven de yunque para el remachado. debe de ajustarse a la cabeza del remache. su función es facilitar el remachado y dar soporte y el hueco de estas.Figura 48: Unión de dos piezas por medio de roblones (remaches). triangulares. planas o de otros tipos que se lleguen a necesitar. Figura 51: Buterolas 55 . Pueden ser bien cabezas redondas. Figura 50: Ajusta remaches Buterolas para cabezas de cierre: Estas se utilizan para dar una forma específica a la cabeza de cierre mediante una cavidad en una herramienta similar a un cincel. de cabeza ranurada.Figura 49: Sufrideras Ajusta Remaches: Es un punzón que contiene en uno de sus extremos un agujero el cual es de un tamaño ligeramente mayor a la del vástago para con este formar un contacto íntimo entre las piezas a remachar por percusión. Figura 53: Calentadores de remaches Martillos remachadores neumáticos: Estos generalmente son accionados por aire a presión y consisten básicamente de una herramienta con un cabezal que golpea por la acción del aire comprimido. Figura 52: Cinceles de recatado Calentadores de remaches: Se utilizan para calentar remaches que posean un diámetro mayor a 8 mm para facilitar y para que la deformación en estos se realice más homogéneamente. como las piezas de recipientes con presión interna. combustible líquido. pueden ser bien hornos o fraguas alimentados por gas. 56 .Cinceles de retacado: Son cinceles que se utilizan posterior al remachado. estos se usan para dar un mejor cierre en remaches que necesiten de estanqueidad. carbón o bien pueden ser calentadores eléctricos. Figura 54: Martillos remachadores neumáticos Prensas: Estas son acciones por sistemas hidráulicos o por aire comprimido. posteriormente al cerrar la herramienta está hala el vástago deformando el recubrimiento y formando la unión hasta que el vástago se rompe por deformación y forma el cierre entre piezas. consiste de una herramienta con un accionamiento similar al de un alicate en el cual el remache a utilizar posea un vástago largo con una capa que lo recubre la cual es la cabeza. 57 . consisten básicamente de un cabezal con un pistón a gran presión que deforma el vástago del remache. Figura 55: Prensa Remachadora por tracción: Estos son remaches de una menor resistencia y generalmente de aleaciones de aluminio. los esfuerzos se distribuyen de forma discreta. 2003) (p 418).” (Ferrer & Amigo. lo que es difícil de controlar. Esta norma está dirigida a la parte de 58 . apriete entre las partes. b) Las partes requieren preparación mediante agujeros. lo que disminuye su sección útil restante. por la acción de plastificación del remache. no continua. c) El remachado o roblonado consigue la presión de contacto requerida.Figura 56: Remachadora por tracción Este tipo de uniones tiene muchas características mecánicas: “ a) En las partes a unir. Norma Remaches (roblones) En Costa Rica existe una norma INTE-ISO que se encarga de la normalización de la representación de los remaches el dibujo. Esta norma es la INTE-ISO 5845-2:2008: Dibujo técnico — Representación simplificada del ensamble de partes por medio de elementos de fijación — Parte 2: remaches para equipo regida por el Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica (INTECO). material. siendo estas las siguientes características: número de identificación. gracias a que se representa el diámetro del remache o roblón. Para comenzar. según sea el caso. Información en el cuadrante superior izquierdo. 59 . sin embargo es aplicable a los roblones. la representación simbólica general para un remache instalado es una cruz.remaches. Figura 57: Representación de un remache instalado según INTE-ISO 5845-2:2008. En este cuadrante se representa la información general para la definición del remache o roblón. longitud. además este símbolo va acompañado con una serie de símbolos que ilustran de manera más específica sus características. Dependiendo de la información que se quiera brindar acerca de las características del remache o roblón. forma de la cabeza. diámetro. tratamiento superficial y algunas más. tendrán un lugar (cuadrante) donde se den representar. según la norma INTE-ISO 5845-2:2008. Figura 58: Remache compuesto con camisa. 35 = Camisa. referencia del ítem 23 en una lista de ítems separada o en una tabla en el dibujo Remache compuesto R32 = Remache. referencia de ítem 35 en una lista de ítems separada o n una tabla en el dibujo. referencia de ítem 32 en una lista de ítems separada o en una tabla en el dibujo. 60 . Símbolos Interpretación Remache solido R23 = Remache.Tabla 3: Representación de la información correspondiente en el cuadrante superior izquierdo. Símbolo Interpretación Cabeza preformada del remache (roblón) ubicada en el lado cercano. F significa que la cabeza preformada va del lado lejano. según la norma INTE-ISO 5845-2:2008. Tabla 4: Representación de la información correspondiente en el cuadrante superior derecho. Donde: N significa que la cabeza preformada va del lado cercano. es la posición de la cabeza preformada con respecto al plano. pero el sentido de ese triángulo depende de la ubicación del avellanado.Información en el cuadrante superior derecho En este cuadrante la información que se representa. para esto se utilizan dos letras N y P. 1) Avellanado: este proceso se lleva a cabo en las piezas que van a ser remachadas y se representa con un triángulo. Cabeza preformada del remache (roblón) ubicada en el lado lejano. o bien la combinación de ambos. 61 . ∇: el avellanado se hace en el lado cercano. Información en el cuadrante inferior izquierdo En este cuadrante se representa información relacionada con procesos de maquinado como el avellanado y el troquelado. según la norma INTE-ISO 5845-2:2008. Avellanado de 82° en el lado lejano. Símbolo Avellanado Interpretación de 100° en el lado cercano. según la norma INTE-ISO 5845-2:2008. 62 . este se indica un triángulo isósceles abierto. Observación: cuando el ángulo de avellanado es de ángulo 100° no hay necesidad de mostrarlo. de lo contrario se indica el valor del ángulo al lado derecho del triángulo. su sentido depende de la ubicación de aplicación. ∧: (hacia abajo) indica troquelado en el lado cercano. ubicado en el cuadrante inferior izquierdo. Tabla 6: Representación de la información correspondiente (troquelado) en el cuadrante inferior izquierdo. Avellanado de 100° en los dos lados. 2) Troquelado: el siguiente proceso se realiza en las láminas a remachar.Δ: el avellanado se hace en el lado lejano. Tabla 5: Representación de la información correspondiente (avellanado) en el cuadrante inferior izquierdo. ∨: (hacia arriba) indica troquelado en el lado lejano. Figura 60 (B): Dos láminas. Figura 59 (A): Troquelado de 100° en el lado cercano. Dos laminas. troqueladas a 82° en el lado lejano (ver figura B). 63 .Símbolo Interpretación Troquelado de 100° en el lado cercano (ver figura A). troqueladas a 82° en el lado lejano. no debe haber ninguna representación de información. siempre deben estar alineadas a los ejes del dibujo. Representación simbólica de una línea de remaches o roblones. avellanado en una placa y troquelado en la otra. Segunda lámina avellanada a 100° en el lado lejano Primera lámina troquelada a 82° en el lado cercano. Además se puede indicar opcionalmente la cantidad de remaches. 64 . de la misma manera para la horizontal de la cruz. según la norma INTE-ISO 5845-2:2008. Segunda lámina avellanada a 82° en el lado lejano En el cuadrante inferior derecho. es decir la vertical de la cruz es paralela a la vertical del dibujo. Tabla 7: Representación de la información correspondiente (troquelado y avellanado combinados) en el cuadrante inferior izquierdo. esta combinación es representada con un triángulo equilátero y otro triangulo isósceles abierto según sea su sentido.3) Avellanado y troquelado combinados: la combinación de ambos procedimientos. La presentación de la cruces. Símbolo Interpretación Primera lámina troquelada a 100° en el lado cercano. la anotación se 65 . son puestas en el dibujo. Para la representación de las indicaciones adicionales. además la distancia entre ellos es la misma. debe ser indicado mediante la acotación. sin embargo es preferible indicarlo fura del dibujo.Figura 61: Representación simbólica de una línea de remaches. Sin embargo si todos los remaches o roblones están alineados. Figura 62: Representación de remaches (roblones) en el dibujo. así como el paso que existe entre estos. si existe suficiente espacio. con una línea de referencia que indique el ensamble de remaches o roblones que corresponde. Para la representación de los remaches. esta soldadura se genera por calentamiento indirecto que consiste en que 66 . además la cantidad de pasos multiplicado por la longitud del paso. aproximadamente a 330 °C y a 350 °C para las de aluminio. la cual será el cordón de soldadura. este tipo de unión debe de cumplir básicamente con ser estanca.realiza mediante el acotado del primer y el último remache. resistir a cierta temperatura. conducir la corriente eléctrica entre algunos otros requisitos que puedan llegar a necesitar. las soldaduras de este tipo son utilizadas en aplicaciones en donde no se necesitan de esfuerzos muy grandes ya que estas soldaduras no están diseñadas para estas aplicaciones. Las blandas son aquellas en las que el punto de fusión se alcanza a bajas temperaturas. resistir a productos químicos. entre algunos tipos de soldaduras se encuentran las soldaduras blandas y fuertes. Figura 63: Representación de remaches o roblones coliniales separados por una misma distancia. Soldadura La principal función de una soldadura o unión sólida metálica es la de unir dos o más piezas metálicas con otro metal o aleación. ser sólida. OAW. La soldadura eléctrica de alta frecuencia se compone básicamente de un generador de alta frecuencia y de una bobina. sifones o tubos de descarga para fregaderas.se le aplica una cierta cantidad de calor en un tiempo determinado a un soldador y luego este durante la operación de soldado le brinda este calor a las piezas a unir en los puntos en donde se pone en contacto. esta manera de soldar genera un calor distinto de los demás. tig. este tipo de soldadura se genera por calentamiento directo. que sin embargo muchos generan un excelente trabajo. en esta el calor proviene del interior de la pieza. en donde tanto la unión a soldar como las proximidades reciben calor de manera directa. mig y por fricción las cuales se detallan a continuación: ● SMAW: Es sin duda uno de los métodos más conocidos y más utilizados por su bajo costo también se le llama soldadura por arco eléctrico o electrodo revestido puesto que 67 . uniones de aparatos electrónicos y otros. Existen muchos tipos de procesos de soldadura como lo son la SMAW. o bien por corriente eléctrica entre las piezas a soldar. el cual puede ser aplicado ya sea por un soplete a gas o de soplete oxiacetilénico. pero debido a esto cobran un bajo precio aumentando así la utilización como sujeción no separable. objetos de hojalata. Tipos de soldadura Actualmente la soldadura es uno de los procesos más utilizados para la unión de piezas por distintas razones como lo es la facilidad de acceso a un mecanismo de soldadura y el bajo costo de algunos equipos de los equipos como por ejemplo el utilizado en el proceso SMAW. Esta soldadura se utiliza principalmente en la fabricación de canoas de zinc. la corriente utilizada para soldar es una corriente alterna que cambia de dirección aproximadamente 1000000 de veces por segundos. latas de conserva. otro factor que ha creado un auge en el proceso de soldadura es la gran cantidad de personas que ha aprendido a realizarla de manera empírica. mientras que en los métodos de calentamiento por fuego el calor proviene del exterior. Este tipo de soldadura presenta un campo de aplicación bastante grande y generalmente utilizado en la industria para maquinarias y armazones sometidos a esfuerzos altos. El proceso consiste en la inducción de un arco eléctrico que se le induce por medio de una corriente la cual puede ser directa o alterna dependiendo de la aplicación. en el caso de realizarse con material de aporte este puede darse de manera homogénea. algunos de ellos es mantener siempre los tanques de manera vertical. Durante este proceso se debe de tener muchos cuidados al estar trabajando con gases comprimidos. con elementos con características similares o heterogénea en la cual los materiales no presentan una composición similar. un cable de tierra y un porta electrodo. esto con la finalidad de evitar que las condiciones externas como humedad o polvos afecten el cordón de soldadura. ● OAW: A este proceso también se le llama soldadura por oxiacetileno debido a que se compone de una mezcla de oxígeno y acetileno. no tener golpes.el material de aporte cuenta con una especie de recubrimiento que facilita la creación del arco así como el acabado. al estar encendida la boquilla mantenerla alejada de los tanques y siempre en dirección del suelo cuando no se esté utilizando. un tanque de acetileno. El equipo básicamente está compuesto por un tanque de oxígeno. La soldadura por oxiacetileno se puede realizar tanto con material de aporte como sin material de aporte. Al poseer un revestimiento lo que hace es crear su propia atmósfera a la hora de mantener el arco. entre muchas otras. contar ambos con sus respectivas válvulas y manómetros. Este proceso requiere de un poco más de cuidado y de experiencia para realizarse en comparación con el proceso de SMAW debido a que para realizarse se debe contar con tanques de oxígeno comprimido y de acetileno los cuales se mezclarán por medio de una boquilla en donde se le regula la composición de estos elementos según la temperatura deseada para utilizarlo como soplete. lo que se hace es fundir el material de aporte en el material base para que este se una por medio de la capilaridad uniendo así los puntos. 68 . esto luego recubrirá el cordón o los puntos realizados y se le llama comúnmente como escoria y puede ser removida posteriormente con la utilización de un mazo o inclusive puede conservarse con el fin de proteger el área de soldeo. El equipo es sumamente pequeño y es una de las razones de su gran utilización puesto que se compone básicamente de una fuente de poder. Si se realizase sin material de aporte el proceso consiste en unir las piezas por medio de la fundición de las mismas en determinados puntos para que al solidificarse lo hagan como una sola lámina siendo así un proceso de sujeción inseparable. boquilla. manómetros. Figura 64: Equipo de Soldadura OAW 69 . llaves de paso y válvulas anti retroceso. mangueras flexibles.un soplete. ● MIG: también es llamada GMAW su principio es bastante parecido al de electrodo revestido puesto que funciona mediante la generación de un arco eléctrico sin embargo posee la particularidad de que su electrodo es un cable continuo el cual es alimentado de manera automática por la máquina. Figura 65: Representación de soldadura MIG ● TIG: también conocida como soldadura GTAW esta se basa en la utilización de un electrodo permanente de tungsteno. También posee otra diferencia que es que su electrodo no cuenta con ningún recubrimiento por lo que si se quiere aislar el proceso de la atmósfera será necesaria la utilización de algún tipo de gas inerte como el argón . Al igual que la MIG generalmente se utiliza un gas inerte como método de protección usualmente este gas es argón o helio aunque 70 . Este tipo de soldadura es muy utilizada en la industria para aplicaciones donde se requiere un buen acabado como en tanques de agua. Figura 66: Equipo de soldadura TIG ● Fricción: este tipo de soldadura se basa en la unión de piezas mediante el calor que se genera al poner en contacto dos piezas y hacerlas girar una vez llegado al punto de fusión ambas pieza se unen creando una sujeción sumamente estable y fuerte. Sus aplicaciones más importantes es en materiales como aluminios y aceros inoxidables. Una ventaja de este tipo de método es que es posible utilizarlo para unir piezas que no sean de la misma naturaleza como por ejemplo cobre con aceros.también mezclas de ambos. 71 . Figura 67: Soldadura por fricción. Los diferentes tipos de uniones se diferencian por un símbolo el cual. por lo general.Para indicar la posición de una soldadura en el plano según la AWS(American Welding Society): 72 . Además de la norma INTE/ISO en la industria se utiliza de manera frecuente la representación de la soldadura de la Sociedad Americana de Soldeo (AWS). Por lo cual se conocen las normas INTE/ISO 2553:2010. para realizar un representación simbólica en los planos de las uniones soldadas ya sea por fusión. Es necesaria su representación en los planos de construcción de dichas piezas. La cual se especializa en normas para la soldadura por lo cual es más detallada y específica.Representación gráfica de soldadura en planos Ya que se utiliza la soldadura para la fabricación de un innumerable número de productos en la industria y demás sectores. fuerte o blanda. un sistema para indicar dimensiones y otras más específicas. es similar a la forma de soldadura. Por lo cual se estará tomando referencias sobre la representación de ambas normas. La representación busca que todas las indicaciones necesarias para cada unión se encuentran contempladas en la simbología de la representación en el plano. Donde la representación contendrá un símbolo elemental. las cuales tienen como objetivo de plantear las reglas a tener en cuentas. otros complementarios. Estos símbolos se muestran en la figuras……. y además que esta representación contenga las características necesarias de la soldadura empleada para que el fabricante la pueda realizar de manera correcta. Figura 68: Representación de la soldadura en un plano según AWS. 73 . Indicación de especificaciones de soldadura Tabla 8: Tipo de forma de soldadura. Soldadura a tope en U simple 7 (lados paralelos pendiente) o en utilizado en equipos automáticos. Soldadura a tope en bisel 6 simple con cara de raíz (talón). se conoce un símbolo elemental que los diferencia de los demás. Soldadura a tope en V simple con cara de raíz (talón). Soldadura a tope en V simple. soldadura de borde en canto (los bordes levantados se fundirán completamente). Soldadura a tope en bisel simple. 74 . 2 3 4 5 Soldadura a tope con canto cuadrado. según la norma INTE/ISO 2553:2010 son: N ° Designación Ilustración Símbolo Soldadura a tope de chapas con 1 bordes levantados1). 1 Soldadura a tope en V simple 3 con lados inclinados 1 Soldadura a tope en bisel 4 simple con un lado inclinado. 9 Soldadura en filete.Cordón 8 de respaldo. 1 2 Soldadura por costura. 11 Soldadura por punto. 75 . 1 Soldadura de tapón o de 0 ranura. soldadura de reverso o de respaldo. 1 5 1 6 Soldadura de canto Revestimiento o recargue. 1 7 Unión de cara Traslape 1 8 1 9 Unión inclinada Unión grapada 76 . 77 . los cuales funcionan para dar características aún más específicas de la superficie externa o la forma de la soldadura que la que nos representa el símbolo elemental. extraído de Dibujo y diseño en ingeniería McGrawHill Además existen otros símbolos llamados suplementarios. y para aquellas donde la soldadura es por ambas caras se combinan de forma que se sitúan simétricamente respecto a la línea de referencia. Cuando se requiere. Figura 69: Simbología de la soldadura.Combinaciones de símbolos elementales. se pueden utilizar combinaciones de los símbolos elementales. además del propio símbolo. donde una es continua (2a) y otra a trazos (2b). Líneas de flecha (1) por unión. B.Figura 70: Símbolos suplementarios Posición de los Símbolos en los planos De forma general la representación de la soldadura está constituida. Una doble línea de referencia paralela. por: A. o solo una línea continua para soldaduras simétricas. C. Para indicar los puntos donde se ubica una soldadura se utiliza el siguiente símbolo: 78 . Una serie de cotas y signos convencionales. posiciones. niveles de aceptación. Tomada de INTE/ISO 2553:2010 Si se debe dar detalles como: procesos.Figura 71: Indicación de Soldadura. 79 . materiales de aporte y auxiliares se añadirá una cola al final de la línea de referencia. si está por debajo o por encima la identificación con respecto a la de referencia. nos indica donde se debe realizar la soldadura. Tomada de INTE/ISO 2553:2010 Figura 73: Soldadura por el otro lado. Figura 72: Soldadura por el lado de la flecha. Tomada de INTE/ISO 2553:2010 80 .Además la relación entre la línea de referencia y la identificación. Tomada de INTE/ISO 2553:2010 Dimensiones principales que se deben de indicar.  las dimensiones longitudinales se colocan al lado derecho del símbolo. Figura 75: Representación de penetración según la Norma INTE/ISO 2553:2010 81 . Dimensiones de la Soldadura. Figura 74: Dimensiones de soldadura.Dimensiones de la Soldadura. La ausencia de indicaciones en el símbolo significa que la soldadura debe ser continua en toda la longitud de la pieza. para que se realice de la forma indicada la soldadura se debe de indicar las medidas características de la soldadura empleada en la unión de las piezas. Según la Norma INTE/ISO 2553:2010. Las cotas de la soldadura representadas en el símbolo de debe de colocar:  las dimensiones de la sección transversal se contemplan en el lado izquierdo del símbolo. 2. Las soldaduras a tope serán de penetración completa a no ser que se indique lo contrario. Por lo tanto se especifican unas reglas básicas a seguir: 1. Existen dos métodos para dimensionar las soldaduras en ángulo. se considera la dimensión en el fondo del agujero. Por lo tanto. En el caso de soldaduras en tapón o en ranura con los bordes biselados. (lado del cateto) se deben siempre situarse en frente de la dimensión correspondiente como sigue. Figura 76: Representación de la soldadura en ángulo según la Norma INTE/ISO 2553:2010 4.3. las letras "a" (garganta teórica) o "z". Descripción Croquis Inscripción Soldadura de filete continuo 82 . Tabla 9: Dimensiones características de diferentes tipos de soldadura y su simbología. se indica mediante un círculo en la intersección de la línea de referencia y la línea de flecha.Soldadura de filete intermitent e Soldadura de filete intermitent e alternada Soldadura por cordón Soldadura por punto Indicaciones complementarias. 83 . ● Soldadura alrededor: Cuando se debe realizar alrededor de una pieza. 84 . Tomada de INTE/ISO 2553:2010 ● Soldadura en campo o de alto: se coloca una banderola en la intersección de la línea de referencia y la línea de flecha.Figura 77: Símbolos de soldadura en toda la pieza. Norma (ISO 4063) 85 . Tomada de INTE/ISO 2553:2010 Indicaciones del proceso de soldadura: si se desea especificar el proceso a emplear se debe de colocar el número o letra que lo identifique entre la cola.Figura 78: Símbolos soldadura de campo. electrodo revestido ISO 2560 E51 2 RR 22. 1.Secuencia de información en cola: se puede presentar una información adicional en un respectivo orden y acompañado de su respectiva norma. nivel de aceptación requerido de acuerdo con la Norma ISO 5817. 3. 86 . Proceso. Figura 79: Ejemplo del uso de los símbolos de soldadura. 4. en posición plana (PA) de acuerdo con la Norma ISO 6947. Además cada detalle se separa mediante una barra inclinada (/). Nivel de aceptación Posición de trabajo Material de aporte Ejemplo: Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo mediante soldadura con electrodo revestido (número de referencia 111 de acuerdo con la Norma ISO 4063). 2. Los tipos de adhesivos más utilizados actualmente son los acrílicos.Unión por juntas adhesivas. Los adhesivos se pueden clasificar en dos grupos según Ruiz “pueden ser monocomponentes. poseen una resistencia al esfuerzo de corte mayor a 1000 psi. lo que permite un excelente desempeño de la unión”. Otra ventaja que posee este tipo de unión es que al no ser un metal presenta una mayor resistencia a algunas condiciones ambientales puesto que no se corroe. epóxidos y los uretanos. Otro factor que le ha dado una ventaja importante es que gracias a los nuevos componentes que se han creado existen adhesivos estructurales que según Ruiz “son capaces de soportar grandes cargas tanto dinámicas como estáticas. Segun la norma INTE/ISO 15785:2011 las juntas unidas se representan de la siguiente manera: Figura 80: Símbolos para unión entre superficies. y los bicomponentes los cuales funcionan por una mezcla entre una base y un catalizador”. dobladas y prensadas Las pegaduras también llamadas adhesivos industriales han venido aumentando su utilización en los últimos años por diferentes razones como lo es. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 87 . el bajo costo la capacidad de reducir el peso y aumentar la aerodinámica en algunas aplicaciones muy especiales como lo es la industria aeroespacial y aeronáutica. los cuales funcionan por efecto de la humedad. y se representan de la siguiente forma: Figura 81: Símbolos para junta doblada. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 88 . realizada mediante el agarre y el acoplamiento”. Una junta doblada según INTE/ISO 15785:2011 “es una junta de los dos bordes de las superficies de materiales similares o diferentes. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 Las juntas prensadas también son ampliamente utilizadas puesto que es una manera sencilla de unir dos piezas mediante presión mediante el empleo de herramientas.Mientras que por otra manera si fuese una junta inclinada se representa según INTE/ISO 15785:2011 Las juntas dobladas por otro lado se realiza mediante el acoplamiento de diferentes materiales que se pueden posicionar uno con otro y realizarse una dobladura con el fin de quedar unidos. Su representación según INTE/ISO 15785:2011 es mediante el siguiente símbolo: Figura 82: Símbolos para junta prensada. Para la indicación en los planos de las sujeciones anteriores. esto debe ser mencionado sobre la línea de referencia. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 Figura 84: Símbolos de línea de referencia con horquilla. Es importante recalcar que en la horquilla o cola no es permitido mencionar aspectos relacionados al pegamento en las uniones de adhesivos. esta norma utiliza una simbología bastante similar a la utilizada en soldadura es decir se usa una línea de referencia con o sin cola dependiendo de si es necesario poner algún tipo de especificación importante en este punto. A continuación se muestra los símbolos correspondientes: Figura 83: Símbolos de línea de referencia y línea principal. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 89 . Figura 85: Símbolos de línea de referencia con información adicional. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 90 . Tomada de INTE/ISO 15785:2011 Para representar las juntas adhesivas no se debe incluir el pegamento por lo que se pueden señalar como en el siguiente ejemplo: Figura 86: Indicación de junta adhesiva entre superficies. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 En caso de necesitar la aplicación de adhesivo rodeando la pieza su simbología también es bastante similar a la utilizada en soldadura puesto que se debe realizar un círculo en la esquina de la línea de referencia como se observa en la siguiente imagen: Figura 88: Indicación de una junta alrededor de la pieza. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 En la siguiente tabla se puede observar algunas de las aplicaciones de estas sujeciones 91 .Figura 87: Indicación de junta adhesiva inclinada. donde los productos son la placa y la hoja” (Kalpakjian & Schmid. La laminación. el proceso es similar al aplastado de la masa con un rodillo de amasar a fin de reducir su espesor. Tomada de INTE/ISO 15785:2011 Perfiles Estructurales Metálicos Para hablar de perfiles de estructuras metálicas. que representa aproximadamente el 90% de todos los metales producidos usando procesos de metalurgia. “El laminado es el proceso de reducir espeso (o modificar la sección transversal) de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos. La operación básica es el laminado plano o laminado simple. 92 .Figura 89: Ejemplos de juntas. fue desarrollada por primera vez a fines del año 1500. se debe comenzar con la definición de laminación. 2002)(p 320). También son llamados perfiles ligeros. son también llamados perfiles pesados. en donde se incluyen los perfiles del grupo anterior con dimensión inferior a 80 mm e igualmente redondos. donde estos se califican en productos longitudinales y productos planos. Figura 90: Proceso de laminación general 93 . se puede citar algunos de los ejemplos de productos laminados. Los primeros son los que una dimensión es determinante o mucho mayor que las otras dos. cuadrados. Donde los perfiles estructurales son perfiles H. I. T. La otra rama son los perfiles comerciales. es decir sus dos dimensiones son mucho más grande que la tercera. estos se subdividen en dos ramas: perfiles estructurales y perfiles comerciales. Un ejemplo de producto plano usado normalmente es la chapa laminada en caliente. O cuya anchura o altura es igual o mayor a 80 mm. Los segundos. productos planos. estos perfiles son nuestro tema a tratar. L. pletinas y hexagonales. son aquellos en los que sus dos dimensiones predominan sobre la tercera.Una vez entendido el proceso de laminación. Una vez conociendo lo anterior. Son utilizados para construcciones de todo tipo. la aplicación de estos elementos es muy común. barras y perfiles de todo tipo de formas. 94 . En el mercado podemos encontrar tubos. debido a que existen gran variedad de perfiles que están diseñados para diferentes usos. Tabla 10: Representación simplificada de tubos según la norma INTE-ISO 2561:2010. Denominación de la barra Sección circular Dimensiones Símbolo grafico Dimensiones necesarias d sólida Tubo dxt Sección cuadrada sólida b Tubo de sección cuadrada bxt Sección rectangular bxh sólida Tubo de sección bxhxt rectangular 95 .Norma perfiles En Costa Rica se utiliza la norma INTE-ISO 2561:2010 para la representación simplificada de barras y perfiles en el dibujo. Sección s hexagonal sólida Tubo de sección sxt hexagonal Tabla 11: Representación simplificada de barras según la norma INTE-ISO 2561:2010. Denominación de Dimensiones la barra Símbolo grafico Dimensiones necesarias 96 . Denominació Dimensiones Símbolo grafico n de la barra Sección Dimensiones necesarias triangular b sólida Sección semicircular bxh sólida Tabla 12: Representación simplificada de barras según la norma INTE-ISO 2561:2010. Perfil angular L Perfil en T T Perfil en I I Perfil en H H Perfil en C U Perfil en Z Z Dimensiones características Perfil en riel Perfil con nervio Barra plana con nervio 97 . 98 . Fue posible comprender la correcta realización de planos de planta y su  representación según las normas. GOST.Conclusiones  Fue posible determinar la correcta representación de las uniones tanto separables como inseparables según las diferentes normas como la INTE-ISO. DIN. AWS entre otras para la debida realización de planos  mecánicos. Se logró divulgar la importancia de las normas INTE-ISO y sus homólogas en la industria elegida para el proyecto. NEMA. ). (2008). ingeniería y tecnología (4 ed. Barcelona: Reverté. Bilbao: Urmo. Dibujos técnicos — Representación simplificada del ensamble de partes por medio de fijación. 7 edición [2]Bendix. Steel Detailers Manual (3 ed. Tecnología de materiales. S.Bibliografía [1]AWS. San José: INTECO. V. Weare. Wiebe. P. Ultra S. Manufactura. Gary R.). México: Pearson Educación..). Miller.Blackwell. & Oakhill..Parte 2: remaches para equipo (2 ed.). San José: INTECO. (2011). Universidad Politécnica de Valencia. Editorial Mir Moscú. & Schmid. Uniones soldadas por fusión.A. S. Craig L. [5]Ferrer. (2010). A. INTE ISO 2553:2010. (2010). C.. [11] Van Gelder. (2010). INTE ISO 5261:2010. S. United Kingdom: Wiley. [10] Urbán. [4] Bogoliúbov. S. Dibujo Técnico. James L. (1973). (1985). URSS. Mexico. San Vicente. & Amigo. [7]INTECO. Alrededor del trabajo de los metales. (2002). R. [6]Hayward. España: Editorial Club Universitario. T. F. soldadura fuerte y soldadura blanda (1 ed. (2003). AWS A2:4: 2010 Símbolos estándares para soldadura. 99 .. A.: 306-317. [9]Kalpakjian. (1999) Dibujo en ingeniería y comunicación gráfica. Mohler. soldadura fuerte y examinación no destructiva.).A. Págs. [3]Bertoline. [8]INTECO. F.J (1983) Curso de formación profesional. Eric N. Construcción de estructuras metálicas (4 ed.