INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANAUNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN TRABAJO DE RECUPERACION MAESTRA: ING. ARANA LUGO ALEJANDRA ALUMNOS: OLGUIN IBARRA MARTIN LAGARDA GOMEZ ROBERTO ORTIZ LOPEZ EVELIA 20/12/2010 UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS UNIDAD 2: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN 2..1 Programaciión Maestra de lla Producciión 2 1 Programac ón Maestra de a Producc ón Dentro de una empresa, en donde se realizan tantas actividades para los productos o servicios que se requiere brindar o producir, es necesario para realizar esto de una manera efectiva, hacer planes. Mediante los planes se puede programar lo necesarios para cumplirlo, se puede saber si se tiene la capacidad o no para cumplir con lo requerimientos o demandas. Esto es lo que hace un programa maestro de producción, mientras que hay muchos planes que se hacen dentro de una empresa para cumplir con sus objetivos como negocio; el programa maestro de producción es una orden de producción, en donde se toma en cuenta la capacidad, en tiempo (por el tiempo de ciclo de la manufactura o realización de bienes o servicios), también las demandas pronosticadas, para saber lo que podemos hacer y el inventario que se generará. A continuación en el presente trabajo, hablaremos del Programa Maestro de Producción, como se elabora y su función dentro de los planes y programas de la empresa. 2..1..1 Proceso de Programaciión Maestra de lla Producciión.. 2 1 1 Proceso de Programac ón Maestra de a Producc ón El Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio y constituye el insumo principal para la planeación de requerimientos de materiales. Establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminas o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses. Objetivos Programa Maestro de Producción La capacidad de producción a corto plazo está limitado por el plan de capacidad agregado. El programa maestro de producción toma esta capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales. Los objetivos del programa maestro de producción son dos: Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II de esta manera el MPS no se puede realizar hasta que el cliente haya pedido lo que requiere y como lo requiere. En un sistema sobre pedido la dificultad mas grande es la demanda fluctuante. este programa maneja toda la operación en cuanto a lo que se ensambla. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción. el PMP contiene información sobre el volumen y los tiempos de los productos finales. ya sea por lo pedidos de material a sus propios proveedores o por su capacidad. En las empresas que producen para existencias. no sabe lo que va a producir hasta que el cliente envía una orden o pedido. El Programa Maestro en Fabricación para Existencias y Sobre Pedido El MPS difiere según el sistema de fabricación de la empresa. regularmente el tamaño del lote es una cuestión de economiza. Es la base de la planeación de la utilización de mano de obra y equipo y determina el abastecimiento de materiales y efectivo.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes. como instrumentos estériles. esto es por que también los procesos pueden diferir. los elementos mas afectados por la diferencia de sistema de producción son la administración de la demanda. pues regularmente las empresas que trabajan de esa manera tienden a cambiar los productos según las características que el cliente pida. fabrica y compra. Esto se puede usar para tener listos los materiales. También controla la programación del personal para las operaciones. es decir. es decir no se conoce un pronóstico de la demanda. en el quirófano de un hospital existe un programa maestro con el registro de las operaciones programadas. solo la demanda real. PMP en los servicios El PMP también se puede usar en los servicios. Técnicas del MPS Perseguir la Demanda Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . enfermeras y cirujanos. sangre y vestimenta. esto lo hace ser muy fluctuante. con el objetivo de reducir los costos. Por ejemplo. producen los lotes que les convenga. de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción PMP en la manufactura En la manufactura. como anestesistas. el sistema de sobre pedido como su nombre lo dice. a diferencia de los que producen para inventario. el tamaño de los lotes y la cantidad de productos a programar. es decir. como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. siempre procurando que no haya déficit en ninguna semana o periodo... respetando claro las restricciones que se tengan. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión. de la demanda. se dispondrá de menos recursos para otros productos. es decir lo MPS que se mandan. para hacerlo se saca un promedio de lo que se requiere. y el problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. Están sometidos a continua revisión.2 IInterffaces Funciionalles. así se mandan órdenes de producción cuando son requeridas y ya sea para cubrir ese periodo o los que vienen dentro del horizonte de planeación. y se manda un MPS igual cada semana. no quedar mal con el cliente.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Perseguir la demanda es cuando el MPS lo mandamos justo a lo que se necesita. los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Interfaces Funcionales Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. se mandan a hacer las 154 piezas en esa semana. en base a esto y no se consideran los negativos porque se repondrán en las otras semanas en donde se produzca mas. Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación. 2. Nivelar la Producción Esta técnica trata de nivelar las ordenes. A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión. lo cual pondrá en peligro sus respectivos programas. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS. Trata de encontrar la mejor manera de no tener déficit en el horizonte de planeación. es decir si la demanda de una de las semanas es de 154. Con frecuencia. Rodar en el Tiempo Esta técnica. a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.1. los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales. como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. 2 1 2 nter aces Func ona es Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales. se refiere a no permitir tener negativos en el disponible. para conocer el desarrollo del MPS.3 Desarrolllo de un Programa Maestro de Producciión ((MPS)) 2 1 3 Desarro o de un Programa Maestro de Producc ón MPS Para elaborar el programa maestro de producción (MPS). que pueden visualizar en formatos legibles y útiles.. Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes.1. los pronósticos. en virtud de sus excelentes capacidades gráficas. Lo primero que deben de hacer los programadores es estimar la demanda total de productos de todas las fuentes: Analizaremos un ejemplo. el estado de inventarios. con base en la fabricación para inventario. y la capacidad de producción. se dispondrá de menos recursos para otros productos. Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Las computadoras personales. Las estimaciones para las demandas de ambos productos. Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS. en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva. han brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS.. con esta información se puede elaborar después el MPS que como ya se dijo es la oren de producción. se requiere tener el conocimiento de los pedidos de los clientes. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad. Los programas de esas computadoras 2. Una empresa produce 2 productos A y B. en las siguientes 6 semanas son las siguientes: Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión. a fin de satisfacer las demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artículos. a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones. en base también a nuestra capacidad o en base a la reducción de costos de la empresa. Hay algo mas que se toma en cuenta para asignar los espacios vacíos de producción. definimos el inventario de seguridad. los programadores calculan y sacan los totales y en base a estas demandas es como se realiza el MPS. El siguiente paso es asignar pedidos a los espacios de producción. O tal vez simplemente se produzca para satisfacer justo lo que se pide.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Es así. pueden ser ambas. Además de esto se pueden establecer lotes de producción. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . Para hacer esto se necesita conocer muy bien la capacidad con la que podemos contar. es solo un respaldo para cumplir con la demanda. la comentaremos un poco más adelante. es decir que mediante experiencias o en base a las demandas y la capacidad se tiene antes definido un nivel de inventario de seguridad. auque es mejor contar con estas restricciones. con el que en este ejemplo debemos de contar para mandar a producir. como en el MPS se utilizan la sumatorias de las diferentes fuentes de demanda como una demanda total del producto. es importante decir que no todos los MPS se establece este inventario de seguridad. esto es la plantación aproximada de la capacidad. de esta manera para resolver nuestro problema. Siguiendo a darle solución a nuestro ejemplo. y el tamaño de lote se produce al efectuase una corrida de producción) para A es de 50 y para B es de 60. El tamaño fijo de lote (lote o conjunto. El tercer paso para realizar el MPS es hacer compromisos de entrega con el cliente y el cuarto es realizar los cálculos detallados para le programa maestro de producción. en donde ponemos los datos de las demandas. La existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. de esta manera. para analizar el proceso en el que fue diseñado este MPS.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Para el ejemplo: La existencia de seguridad es el nivel mínimo planeado de inventarios. utilizando los datos que tenemos. teniendo los datos del ejemplo ya definidos ahora se procede a darle solución o como decimos a realizar los cálculos. Esto se hace utilizando como apoyo una matriz. El inventario inicial para A es de 70 y para B es de 50. Solución: Viendo mas de cerca los calculas del producto A. el inventario a la mano y los disponibles que nos quedan. así como está un renglón reservado para los MPS o las ordenes que se lancen para producir. podemos observarlo en la siguiente tabla: Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . suponiendo que en las líneas de ensamble para los productos A y B se tienen una capacidad de 100 horas de trabajo disponibles a la semana. Compararemos conforme al MPS realizado para estos productos la capacidad disponible y la que requerimos. Pero en las semanas 3 y 4 los saldos serian negativos si no se programara producción de A. Las semanas 5 y 6 se programan de manera similar. Planeación Aproximada de la Capacidad Conforme se introducen los pedidos en el MPS se revisa la carga sobre los centros de trabajo de la producción. En la semana 2. Tomando el ejemplo anterior y agregando. Siendo subcarga. Su objetivo principal es identificar las semanas donde se tenga subcarga a sobrecarga. el saldo sigue siendo suficiente para tener la existencia de seguridad deseada (30 = 30) y no se requiere producción de A.6 horas de capacidad de ensamble final.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS En la semana 1. por lo que en ambas semanas se programa un tamaño fijo de lote de 50 productos A. por lo tanto no es necesaria la producción de A. cuando se tiene un exceso de capacidad o tiempo de ocio y sobrecarga. Esta revisión preliminar se conoce como la planeación aproximada de la capacidad. el saldo excede el inventario de seguridad deseado (50 > 30). cuando la capacidad no alcanzara para cubrir con lo demandado. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .9 horas y cada producto B requiere 1. Cada producto A requiere de 0. es por esto que se deben de analizar todos lo factores que influyen como la capacidad y las demandas. entonces lo que podemos hacer es nivelar las ordenes de producción para que podamos aprovechas mas la capacidad en esas subcargas y tratar de eliminar las sobrecargas. es decir que tenemos sobrecarga en esas semanas y en las diferencias positivas tenemos un subcarga. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . Viendo ahora la planeación aproximada de la capacidad y sabiendo que nuestro MPS no se podrá cumplir al pie de la letra por estas sobrecargas que nos harán quedar mal con los clientes.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Durante el programa de 6 semanas hay disponibles 600 semanas y el MPS solo requiere un total de 564 horas. pero como podemos observar en la tabla hay diferencias negativas. para elaborar un MPS que sea factible. De esta manera podemos nivelar la capacidad y nuestro MPS quedaría diferente. De igual manera. como se menciono ya.1. etc. y así sucesivamente se va actualizando su contenido y se hacen las modificaciones necesarias. para saber lo que es necesario producir de esta manera es como se hacen tácticas. contra la estimación de la demanda. ahora en este y los siguientes temas hablaremos del otro factor sumamente importante para la elaboración del MPS. Hay pedidos de almacén de servicio a cliente para muestras. así que el horizonte de las 6 semanas no cambia. Administración de la Demanda Es muy importante en el MPS conocer las demandas. pues no tiene caso practico seguir utilizándola. pero lo que realmente es difícil es controlar la demanda. comprobar las fechas solicitadas con los huecos de producción y comunicar a los clientes las fechas de compromiso. se actualiza con la confirmación de pedidos y se hacen los cambios que mas convengan a la empresa. esto también depende mucho de la naturaleza de los productos..4 Cantiidades Diisponiiblles para Promesa 2 1 4 Cant dades D spon b es para Promesa Ya hablamos en el tema pasado de la capacidad. después de que la semana 1 ya paso.. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones importantes en el MPS. es decir. es decir. es nuestro disponible para promesa. esta es la demanda. de esta manera se obtiene una demanda real. para el funcionamiento optimo del MPS. si nuestro horizonte es de la semana 1 a la 6.. Los programadores deben de revisar los pedidos de los clientes. podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara. La verificación de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante en los MPS. lo que podemos vender a otros clientes o que se puede acomodar en el mercado por que ya estará programada su producción. éste debe actualizarse semanalmente. Actualización Semanal del Programa Maestro de Producción Por lo general. solo se elimina la semana que ha pasado y se actualiza el MPS con la semana siguiente es decir ahora sera en el rango de la semana 2 a la 7.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS 2. si es el caso. Profundizaremos mas adelante. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara bien y en base a la confirmación de pedidos que también se suelen llamar pedidos de ultima hora. Disponible para Promesa El programa maestro de producción proporciona información a la función de ventas sobre la fecha de entrega que puede prometerse a los clientes.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Barreras Temporales en el MPS Las barreras temporales del MPS se refieren a las barreras que se tienen para poder cambiar un MPS u orden de producción debido al tiempo con el que se cuenta. Manejando el ejemplos anterior del punto 2. La función de ventas puede cargar ordenes de venta conocidas para compararlas con el MPS y dar seguimiento a los que esta disponible para promesa.3. suponiendo que tenemos pedidos confirmados de ultima hora de 18. pero solo lo pueden decidir los miembros con alto peso de la compañía. podemos obtener nuestro disponible para promesa. 32 y 40. pues podría generar costos. del producto A solamente. dejando que el departamento de ventas se encargue de manejar la información. regularmente esto es porque implicaría un costo muy elevado o perdidas hacer los cambios. 3 y 4 respectivamente. Abierta: Es cuando no se ha asignado toda la capacidad en esa semanas del horizonte de planeacion. conocidas como: Congelada: Se refiere a las semanas mas próximas en el horizonte de planeación. de manera adecuada que le convenga a la empresa. en las semanas 1. solo un poco mas flexible. En Firme: Estas son las semanas en el horizonte de planeación que pueden tener cambios. solo los altos directivos. es casi como la congelada. esta es muy difícil cambiarlas. Completa: Esta sucede cuando en el horizonte de planeación tenemos la carga máxima de la capacidad y esto nos impide meter nuevos pedidos ahí. Tenemos entonces que pasa lo siguiente: Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .1. estas son cuatro. 1. Sin embargo debe correrse el proceso de requerimiento de materiales (MRP) para ver sus efectos. Es importante tener en cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .. estas son las siguientes: 1. cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal.5 Congellaciión dell MPS 2 1 5 Conge ac ón de MPS Esta replaneación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte rodante. Un largo periodo de congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes más altos en los tamaños de lote.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS El renglón de disponible para promesa en el MPS muestra el máximo disponible en cualquier semana contra las órdenes de ventas que se pueden surtir. Por ello hay que calcularlos bien. Por otro lado existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS. Altos niveles de servicio implica tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable. Si el departamento de ventas promete más de esta cifra. Congelamiento del MPS 2.. Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones. no podrá cumplir y el negocio quedara como informal ante sus clientes. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la inestabilidad y reducir los costes totales. El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y mantener Altos Niveles de servicio. Si es posible cumplir algunas órdenes de venta con una cifra mayor que esta. Planificar en horizonte rodante es re planificar un MPS cuando hay información actualizada. debe negociarse con el programador de MPS y ver si es posible ajustarlo para satisfacer estas ordenes. Uso del Stock de seguridad Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad pero aumenta los costes. cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a la demanda-incrementa el nerviosismo. 2. la siguiente se conoce como “en firme”. excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización. y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. la estimación es una combinación de pedidos reales y de pronósticos. la siguiente como “completa”. la estimación de demanda de los pedidos posteriores al PMP. y segundo. que se basa se basa principalmente en pronósticos. y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente. Por lo general. excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización. Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. más precisas En la semana 1 y2 la estimación de la demanda está conformada totalmente por pedidos. Congelada significa que esta primera parte del programa de producción no puede modificarse. pero solo en situaciones excepcionales. se mueve hacia adelante el programa y estas estimaciones se hacen más precisas por dos razones. A mitad del programa. En esta sección se evita el cambio de programación por las mismas razones que en la sección congelada. y la última parte se conoce como “abierta”. afectando solo ligeramente a los costos de producción. movemos un pedido para colocarlo delante de otro. los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción. se quita una semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final. en la semana 8. la estimación de la demanda está conformada totalmente por pronósticos. “Congelada” significa que esta primera parte del programa maestro de producción no puede modificarse. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al programa maestro de probablemente se modificaran conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada por pronósticos.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS identifica como “congelada”. los gerentes de operaciones pueden confirmar mucho más en la precisión de las estimaciones d demanda. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana. A través del proceso semanal de actualización. pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente. Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción. por naturaleza. En firme significa que puede haber cambios en esta sección. los pronósticos se afinan a tres del proceso semanal de actualización. Se llega al punto en que el pedido pasa a ser a la primera porción “congelada” del programa y deba comprometerse dinero en el pedido. Gran parte de la demanda basada en pronósticos se basa en pendidos de cliente. pero los pronósticos se hacen más predominantes conforme pasamos a pedidos posteriores. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa. por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son. En muchas aplicaciones. se elimina la observación anterior y se calcula el nuevo pronóstico. es probable que el método más lógico y fácil sea la suavización exponencial. La suavización exponencial es la más utilizada para calcular pronósticos. Si esta premisa es válida. la demanda real que ocurrió durante el periodo del pronóstico y una constante de uniformidad (α).1. quizás solo 5 a 10 puntos porcentuales. al agregar cada nueva pieza de datos. las compañías mayoristas y las agencias de servicios. Es parte integral de casi todos los programas de pronósticos computarizados. la principal desventaja es la necesidad de manejar en forma continua gran cantidad de datos históricos.. Se le llama suavización exponencial debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1-α). Las técnicas de suavización exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales: Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos.. y se usa con mucha frecuencia al ordenar el inventario en las empresas minoristas. En estos métodos. Esta constante determina el nivel de uniformidad y la velocidad de reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales. el índice de reacción entre la demanda real y la pronosticada presentarían una tendencia a ser pequeñas. El valor de la constante se determina por la naturaleza del producto como por el sentido del gerente de lo que constituye un buen índice de respuesta.. Formular un modelo exponencial es relativamente fácil El usuario puede entender como funciona el modelo Se requieren muy pocos cálculos para utilizar el modelo Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos históricos Es fácil de calcular las pruebas de precisión relacionadas con el desempeño del modelo Solo se necesitan 3 piezas de datos para pronostica el futuro: el pronóstico más reciente.5. Por ejemplo si en una empresa produjo una demanda relativamente estable.1 Suaviizaciión Exponenciiall 2 1 5 1 Suav zac ón Exponenc a Cuando se usan métodos para realizar pronósticos como lo son el promedio móvil simple y ponderado.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS 2. las ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que aquellas en el pasado más distante. en cambio si la empresa Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . 2 Valores calculados de alfa. Si la demanda real aumenta el alfa tendrá que ser mayor. Si el error es grande. La ecuación para un solo pronóstico de uniformidad exponencial es simplemente: Dónde: F1 = El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t Ft-1= El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior At-1= La demanda real para el periodo anterior α = El índice de respuesta deseado. se utilizan distintos valores de alfa. o la constante de suavización. Hay dos estrategias para controlar el valor de alfa: Dos o más valores predeterminados de alfa. alfa es . Si la demanda real es estable. Se mide la cantidad de error entre el pronóstico y la demanda real. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . La constante de rastreo alfa se define como el error real suavizado exponencialmente dividido entre el error absoluto suavizado exponencialmente. Esto quiere decir que entre más cambio más alto debe ser el índice de reacción. Una constante de rastreo de alfa calcula si el pronóstico sigue el paso a los cambios genuinos hacia arriba o hacia abajo en la demanda. sería una alfa pequeña para reducir los efectos de los cambios a corto plazo o aleatorios.8 si es pequeño alfa seria .UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS experimentara un crecimiento. Alfa cambia de un periodo a orto en el rango posible de 0 a 1. Dependiendo del grado de error. sería mejor tener un índice más alto. La suavización exponencial requiere de dar a la constante de suavización alfa un valor entre 0 y 1. UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS PROBLEMAS DE MPS PROPUESTOS Martiin Mar t n Complete el siguiente programa maestro con las secciones de disponible proyectado y disponible para promesa. luego conteste las preguntas Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pronostico 20 25 20 30 30 20 20 25 25 20 Ordenes 12 22 24 20 17 21 17 12 9 11 Disponible DPP PMP 50 50 50 50 a la mano 46 11 20 4 12 30 2 50 Periodo Pronostico Ordenes Disponible DPP PMP a la mano 46 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 25 20 30 30 20 20 25 25 12 22 24 20 17 21 17 12 9 26 1 31 1 21 1 31 6 31 50 50 50 50 10 20 11 11 11 20 4 41 50 12 30 2 11 Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pronostico 20 22 24 20 17 21 17 12 9 11 4 2 Ordenes Disponible 26 4 30 10 43 26 59 47 88 77 123 121 DPP PMP 50 50 50 50 50 a la mano 46 Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . en los meses finales estos tienen un excedente muy grande de producto.. o sea que podríamos cumplir con ese cliente pero fallaríamos con otro. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas. cumplir con este pedido sería fácil ya que en esos meces se tiene el suficiente disponible.Suponga que el pronóstico para el periodo 12 se incrementa de 30 a 75 unidades debido a una posible campaña de marketing.. así que si se podría aceptar este PMP. una demanda semanal constante de 1000 cajas por semana.. ¿Qué debería indicar y por qué? se deberían agregar 8 unidades en las ordenes. 3.El departamento de ventas informa que desean añadir un PMP de 50 unidades en el periodo 8 para una promoción de ventas.una vez que atienda el cliente que desea ocho unidades en el periodo 4. 4. un tamaño de lote de producción fijo de 2000 cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. ¿Qué debería hacer y por qué? realizar un PMP ese periodo para que se logre alcanzar tal demanda además de hacer otro en el periodo 10 5.-¿Existe algo en el programa maestro digno de preocupación?¿Por qué y qué debería hacerse? Al momento de utilizar los disponibles como demandas. quiere decir que estamos en una demanda completa y casi abierta. tal vez puedan cambiarse PMP y dejar de hacerse algunos y hacer otros en otras fechas 2. Roberto Roberto La White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica correctores para mecanografía. ¿Qué le puede indicar y por qué? Tendríamos faltante en el mes 6 de dos piezas. otro cliente desea 16 en el periodo 5. Prepare los cálculos de detallados del programa maestro de producción que resulta en el programa de producción de este producto.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS 1.Un cliente desea ocho unidades en el periodo 4. por lo que si se pueden hacer cambios mas fácilmente.. bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . White desarrolla programas maestros de producción con horizontes de planeación de producción de 10 semanas para sus múltiples productos. ¿Qué les debería decir y por qué? como es un periodo que esta casi a mas de la mitad de toda la planeación. b. 6. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría? Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . 8 y 10. de esta manera podemos observar que los lotes son uniformes y se manda pedir cuando se requieren.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS producción. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas en la planta cada semana y para el total de las seis semanas para producir el programa maestro de producción (a menudos conocido como carga). 4. La empresa fabrica tres modelos de lectores ópticos sobre una misma línea de ensamble final. Compare la carga con la capacidad en horas de mano de obra en cada semana y durante de las seis semanas (conocido como la planeación aproximada de la capacidad). Lote = 2000 Inventario de Seguridad = 500 A la mano = 1500 Tiempo de Ciclo = En la misma semana. Se manda una orden de producción en las semanas 2. ¿Existe capacidad de producción suficiente Para cumplir con el programa maestro de producción? c. de esta manera se obtiene los resultados en la matriz anterior. El programa maestro de producción y el estándar final de ensamble de cada uno de los modelos son: a. Evelliia Eve a Una empresa manufactura lectores ópticos de códigos de barra con base en producir sobre pedido. ya que son las semanas en las que se quedaría un inventario menor a 500. Podemos concluir que en este problema se hace un MPS estacional y que se produce para existencias. El ensamble final tiene una capacidad semanal de 20 000 horas. tenemos un sobrecarga.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Como podemos ver en las semanas 3. pues aumentamos la producción también y de una manera similar en el producto C. si encargamos lotes de 200 cada semana y en el producto B también. Lo que se puede hacer es cambiar el MPS de la siguiente manera: Si encargamos lotes mas uniformes. solo en las ultimas dos semanas como aumenta la demanda. solo en la primera Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . pero en los totales podemos ver que en las seis semanas si se tiene la capacidad para abastecer la demanda. podemos arreglar este problemita. 4 y 6. por ejemplo en el producto A. Además se cuenta con las siguientes políticas de producción Hecho 27 64 40 10 con un inv.Hecho 27 1 2 3 VUE 5 50 60 20 4 5 6 Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS semana tenemos 150 y en las demás semanas es de 200 y así ya no se tienen negativos conforme a la capacidad de la empresa. EXÁMENES Examen Ordiinariio Examen Ord nar o 1. Comercializa dos cardiogramas de ultrasonido en un mercado internacional Hecho 27 y VUE 5. Medical instrumento Co. La demanda anticipada de los próximos seis periodos (semanales) se indican a continuación. y así quedarían las ordenes de pedidos o MPS. De seguridad 1. con el fin de que usted diagnostique a la Compañía como estarían programándose las órdenes de producción para tan importantes productos. Inicial de Tamaño de lote (orden) Inv. Flash informativo: Dado los indices de salud principalmente de INFLUENZA N1 H1 y lo que de ella se deriva a pacientes especialmente con problemas relacionados al corazón tanto nacional como internacional y de los pronósticos estimados para terricolas. para que asi pueda restaurar las ordenes de producción Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la información. considerando la programacion antes prescrita (ignorando las politicas establecidas).UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Pronostico 33 29 29 30 35 37 Disponible 31 2 13 -17 -12 -9 a la mano 64 MPS 40 40 40 40 Lotes 40 Inv de seg 10 VUE 5 1 2 Pronostico 47 40 Disponible 3 23 a la mano 60 50 MPS Lotes 60 Inv de seg. considerando la programacion antes prescrita donde estas requieran con el objetivo de satisfacer a los clientes con la condición de mantener un stock de seguridad para los accionistas pos si llegase a ofrecérseles y estos son 7.Hecho 27 Pronostico 1 33 2 29 3 29 4 30 5 35 6 37 Hecho 27 Pronostico 1 55 2 55 3 62 4 70 5 75 6 85 Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . se solicita urgentemente pedidos (glablales por semana) de ultima hora de: Semana: Hecho 27 VUE 5 1 55 50 2 55 50 3 62 0 4 70 0 5 75 50 6 85 0 3 4 5 6 32 35 20 30 -9 16 56 26 60 60 Por tal motivo le solicitan a usted que actualice la información. 2. 20 2. ¿Y si resultan órdenes de última hora? Las órdenes de última hora son pedidos solicitados por el cliente que no se tenían contemplados y por lo tanto en el programa maestro de producción de presenta un disponible para promesas (DPP). ¿qué pasa en ese caso? Este es un indicador de que el disponible supera el pronóstico y además cumple con la restricción del inventario de seguridad por lo que en ciertos periodos del horizonte de tiempo no es necesario programar un pedido. lo cual representa un imperativo competitivo cada vez más importante para muchas compañías. ¿Por qué? La elaboración del Programa Maestro de Producción deja de ser indispensable en la organización cuando la demanda de cierto producto se mantiene constante en el tiempo Cuando en ciertos periodos del horizonte de tiempo no se tiene contemplado MPS. Cuando Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II .UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Disponible Ordenes a la mano 64 DPP MPS 31 55 2 55 13 62 -17 -12 -9 70 75 85 Disponible a la mano 64 MPS 9 7 7 7 7 7 53 62 70 75 85 40 40 40 40 VUE 5 Pronostico Disponible Ordenes a la mano 50 DPP 0 MPS 60 1 47 3 50 2 40 23 50 10 3 32 -9 4 35 16 5 20 56 50 10 60 6 30 26 60 60 Examen de Regullariizaciion Examen de Regu ar zac on Cree usted que el Plan Maestro de Producción es importante o hasta cierto punto se pueda omitir. Este método permite a la empresa comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera muy rápida y realista. además se tienen los DPP para cumplir con los clientes.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS las órdenes de última hora se mantienen constantes durante el horizonte de planeación sustituyen al pronóstico. ¿Qué tipo de técnica hace referencia cada matriz? Matriz #1: MPS nivelado Matriz #2: MPS de persecución por lotes Matriz #3: MPS de persecución por lotes utilizando DPP ¿Qué matriz detecta usted que está mal y porque? La Matriz #1: utiliza MPS constantes de 1000 unidades generando déficits. La Matriz #2: se establecen órdenes pero no se utiliza un DPP. La Matriz #3: falta un DPP de 2500 para las semanas 6. La restricción indica que puede manejar lotes que no excedan de 2500 unidades. donde se requiera Matriz #2 1 2 3 Pronóstico 1000 1000 1000 Ordenes 1200 800 300 Disponibilidad 400 1900 900 MPS 2500 A la mano 1600 Producción de lotes = 2500 unidades Matriz #3 4 1000 200 2400 2500 5 2000 100 400 6 2000 0 900 2500 7 2000 0 1400 2500 8 2000 0 1900 2500 Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . ¿Qué matriz aplica el concepto de Rodar por el Tiempo y por qué? La Matriz #3 utiliza la Técnica Rodar en el Tiempo ya que se actualizan los MPS para evitar los déficits en las semanas pronosticadas. Complete la última matriz. en función a los requerimientos que en ella se establecen Matriz #1 1 2 3 4 5 6 7 8 Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 Ordenes 1200 800 300 200 100 0 0 0 Disponibilidad 400 400 400 400 -600 -1600 -2600 -3600 MPS 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 A la mano 1600 Producción de lotes de: ≥1000 pero siempre y cuando no exceda de 2500. Considerando las dos matrices del MPS abajo enlistadas. La primera semana se toma como base a la orden para establecer el disponible. 7 y 8 ya que en estas no se presentan órdenes de última hora. diga Ud. Tomando en cuenta que se tienen tres ordenes de liberación en las semanas 2.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS 1 2 3 Pronóstico 1000 1000 1000 Ordenes 1200 800 300 Disponibilidad 400 1900 900 MPS 2500 DPP 400 1400 A la mano 1600 Producción lotes = 2500 unidades Matriz #4 4 1000 200 2400 2500 2200 5 2000 100 400 6 2000 0 900 2500 2500 7 2000 0 1400 2500 2500 8 2000 0 1900 2500 2500 1 2 3 4 5 6 7 8 Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 Ordenes 1200 800 300 1200 100 400 2400 2500 Disponibilidad 400 2100 1800 600 500 100 200 200 MPS 2500 2500 2500 DPP A la mano 1600 y órdenes de producción de lotes igual a 2500 unidades. ¿como queda bosquejado la matriz del PMP? Y ¿como es su comportamiento de manufactura y su disponible? Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . 5 y 8. no obstante las semanas 1. cuando este sea necesario Examen Extraordiinariio Examen Extraord nar o 1. 3 y 4 los clientes solicitan 110. 2. Considere también que se cuenta con 140 piezas a la mano. Los lentes se ensamblan en lotes de 300 unidades y tienen un tiempo de Proceso de dos semanas. 80. En un periodo de 10 semanas. La prestigiada Compañía de lentes para sol mas populares ha pronosticado 100 ordenes c/ semana. 50 y 20 unidades de lentes respectivamente. 8 y la última llegará fuera del horizonte de planeacion. nos faltarían 100 unidades de lentes. excepto en las demandas de ultima hora. También se toma en cuenta que el tiempo de ciclo ahora es de 1 semana. no se manejan valores negativos. Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . por eso se pone 0 (cero). porque tenemos un inventario menor a 50 unidades. Lotes = 300 unidades Inventario de Seguridad ≤ 50 Tiempo de Ciclo = 1 semana Se tienen órdenes en las semanas 1.240 = -100. entonces esto quiere decir que el disponible para promesa (DPP) de la primera semana es 140. éste lo recibimos hasta la semana 4. 4. 7 y 10. pero la mandamos pedir.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Este es un cero porque le descontamos a los 140 que tenemos a la mano las ordenes que hay de ultima hora que hay hasta el siguiente lote. Estas llegan en las semanas 2. En función a los datos del de la compañía de lentes para sol. pero solo se considera como que o hay disponible par promesa. se solicita de la manera mas atenta emita ordenes de liberación siempre y cuando se tenga un inventario de seguridad de a lo mucho 50 piezas y diga por medio de una matriz como quedarían las ordenes programadas. 2. 5. -Administración de producción y administración Thomson Norman Gaither. Robertt Jacobs. Octava Edición. Pag. International Thomson Editores. Greg Frazier Octava edición Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . Ed.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS BIBLIOGRAFÍA Administración de Producción y Operaciones Norman Gaither. Nicholas J. Aquilano Duodecima edición. 332. F. 2000. Cap. Greg Frazier. Chase. 9. -Administración de operaciones producción y cadena de suministros McGraw Hill Richard B. Edición Pearson Prentice Hall Instituto Tecnológico de Tijuana Administración de las Operaciones II . 71 y 72 1ra. págs.UNIIDAD 2 UN DAD 2 Programa Maestro de Producción MPS Planificación y Control de la Producción Autor: Stephen N. Chapman Capítulo 4: PMP.