INSTITUTOTECNOLÓGICO DE TIJUANA Administración del mantenimiento. Unidad 3. Planeación y programación del mantenimiento en las empresas. ALUMNO: TALAMANTES RAMIREZ ALEJANDRO 10210029 Maestro. MC Oscar Pulido Torres. 19 de abril del 2013 Introducción. En las instalaciones industriales es vital para un buen funcionamiento y una óptima producción, poner en práctica el llamado mantenimiento, cuya definición consiste en el efecto de mantener o mantenerse. 3.1. Definición de Administración y el proceso administrativo del mantenimiento Industrial. Hasta 1980 la mayoría de las industrias de los países occidentales tenía una meta bien definida. obtener a partir de una inversión dada. . muchas de las decisiones tomadas tenían que ver con este. puesto que exigía calidad en el producto o servicio proporcionado Aquí surge la necesidad de crear un área o departamento que se responsabilice y asegure que la productividad de la planta no se verá afectada por algún tipo de avería o algún paro del equipo. Sin embargo cuando el cliente comenzó a convertirse en un elemento importante. el máximo de rentabilidad de ésta. como reducir el tiempo de paralización de los equipos.En un principio no se prestaba mucha atención a lo que el mantenimiento se refiere. Hasta que las empresas se dieron cuenta que uno de los gastos más importantes era por falta de esta actividad. garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo. Entonces se decidió atribuir una serie de responsabilidades a este departamento. . reparación en el tiempo oportuno. además de que los costos por mantenimiento ocupaban el primer o segundo lugar dentro de los gastos más significativos. El área mantenimiento se considera para la industria un área no obtiene un bien tangible. el seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria.Un argumento primordial hoy en día es saber porque necesario administrar el mantenimiento. o algo que reditúe a la empresa capital directo. Actualmente una preocupación existente va dirigida hacia la optimización de sus activos. es de se en . Los factores más importantes que contribuyen a la mala administración del mantenimiento según Terry Wireman (1998) son la falta de medición adecuada y la falta de sistemas de control .De esta manera es como las compañías están centrando su atención en encontrar una técnica adecuada para administrar el mantenimiento. Así como la administración general de la empresa. -Incremento en la capacidad y productividad de equipos y maquinaria. -Reducción fabricación. -Requisitos de certificación de un sistema de calidad por parte de terceros. -Conceptos de justo a tiempo. de tiempos de ciclo de . -Altos estándares de calidad. todo enfocado a permanecer en el lugar donde se ha querido estar o para mejorar esta posición. Estos factores son: -Competencia a nivel mundial. porque si se administra correctamente se pueden obtener mejoras en eficiencias de máquinas y equipos. el mantenimiento juega un papel sumamente importante dentro del buen funcionamiento de las empresas.Sin importar el tipo de industria manufacturera y la estructura de flujo del proceso que siga. . de mayor productividad en la línea de producción y disminución de gastos por mantenimiento correctivo. -programación del trabajo. Para realizar con éxito un mantenimiento se necesita de ciertas funciones básicas que son: -la organización. . -ejecución del trabajo. -control del trabajo. -valoración del trabajo.Funciones fundamentales de la administración del mantenimiento. -identificación del trabajo. -planeación del trabajo. .Además de las funciones anteriores. para que un mantenimiento sea efectivo requiere de un sistema formal de administración de mantenimiento y depende bastante de la actitud y capacidad administrativa de los ingenieros de la planta y de los gerentes de mantenimiento. ♦ Ejecutar una acción correctiva pro activa antes que suceda la falla. ♦ Controlar de una manera efectiva los recursos que se necesiten para realizar el mantenimiento. ♦ Recolectar información útil detallada para identificar las áreas que requieran atención.Los propósitos de la administración de mantenimiento son las siguientes: ♦ Evitar que el equipo falle en tiempo productivo por medio de un programa de mantenimiento. ♦ Realizar un mantenimiento eficiente a las máquinas. . ♦ Mejora la confiabilidad y la disponibilidad de las máquinas. ♦ Incrementa la productividad del personal de mantenimiento. ♦ Utiliza las máquinas hasta su máxima expectativa de vida. .Beneficios de la administración del mantenimiento. ♦ Se obtiene datos para implementar mejoras en las máquinas. ♦ Proporciona un ambiente de seguridad para las personas. .Principio Índice ICGM de Pareto. . (RIME) Herramientas para la administración del mantenimiento. U. .A. es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos. que en los E.. con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.Índice ICGM El índice ICGM (Índice de clasificación para los gastos de conservación). se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) y sobre el cual tiene derechos reservados Ramond and Associates Inc. por consiguiente. El índice ICGM se obtiene de multiplicación de estos dos factores. 2. Código trabajo Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetara dichos recursos. Código máquina Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos. que el índice ICGM se compone de dos factores denominados: 1. la .Es notorio. instalaciones y construcciones). de acuerdo a su importancia relativa.para definir la clase y cantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar. “triviales”. Jerarquización de la expedición de las labores de Conservación. determinando si son “vitales”. Auxiliar en la clasificación de los equipos. instalaciones y construcciones de la empresa. . 3. Podemos agregar a esta explicación que el índice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas: 1. Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación. . tenemos: Índice ICGM = código máquina x código trabajo.Por tanto. 2. “importantes”. el 80% de las causas restantes son responsables del 20% del resto del efecto. . ya que aproximadamente 20% de las causas originan el 80% del efecto. obtenemos los siguientes niveles de mantenimiento.Principio de Wilfredo Pareto. Apoyándonos en el principio de Pareto. Wilfredo Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida. Las causas responsables del 80% del efecto se les llaman causas vitales y a las restantes se les denomina causas triviales. tales como la dotación o instalación de elementos redundantes (otro en paralelo con el que se esté dando el servicio) y de un sistema de mantenimiento predictivo en tiempo real. Vitales.1. Son los Bif físicos. son elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demérito en su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo de la empresa. a grado tal que se supongan pérdidas de imagen o económicas que la alta dirección de la empresa no esté dispuesta a afrontar.. . se debe establecer otras accione preventivas. es decir. indispensables para la buena marcha de la empresa.Bif. En este caso además de diseñar rutinas de mantenimiento programa muy exigentes. Bif. el punto de vista económico con respecto a la calidad de servicio que deben entregar. instalaciones o construcciones cuyo paro o demérito de su calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de consideración para la empresa. Son aquellos equipos. Cuando por alguna razón llegan a fallar los resultados de los trabajos desarrollados en las rutinas de mantenimiento. Importantes. . sobre todo. A estos elementos es necesario diseñarles rutinas de mantenimiento programas normales contemplando..2. También se debe contar con un procedimiento de emergencia para la atención de contingencias que sufran estos Bif. -Bif. solo deben atenderse . pero que tienen necesidades de mantenimiento. aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa. lámparas. la mayoría de balastros. esto es. vidrios. El tercer nivel del inventario es la clasificación de los Bif denominados: Como Triviales. pintura de paredes. interruptores eléctricos. Triviales. en este caso. impermeabilización.3. compostura de toda clase de máquinas e instalaciones de uso esporádico. por ejemplo. . . Al leer y adquirir el conocimiento claro y especifico de lo que era la administración del mantenimient o. Son de suma importancia y deben de llevarse un seguimiento de los avances obtenidos. Ya que de este depende la productividad. Es de suma importancia que cada instalación cuente con una buena administración de mant.Meta cognición. Que las dos herramientas utilizadas para poder tener una mejor administración del manto. ¿Qué aprendí? ¿Cómo lo aprendí? ¿Qué se me ¿como lo dificulto? resolví? Aprendizaj e significativ o. Buscando en libros de mantenimient o ya que no tenia el conocimiento de estas herramientas. Que yo tenia una idea muy diferente de lo que era la administración en el mantenimient o. 3.2. Planeación estratégica del Mantenimiento industrial La planeación estratégica es un conjunto de acciones que deben ser desarrolladas para lograr los objetivos y metas estratégicos, lo que implica definir y priorizar los problemas a resolver, plantear soluciones, determinar responsables para realizarlos, asignar recursos para llevarlos a cabo y establecer la forma y periodicidad para medir los avances y asegurar con ello que las políticas y los programas que se establezcan sean ejecutados. El proceso de planificación estratégica ayuda a una organización a aclarar, consolidar y establecer su marco estratégico; son los valores y visión de la organización. La práctica de la Planeación Estratégica es una herramienta útil a la gerencia, no para adivinar el futuro o eliminar riesgos, sino para que una empresa pueda enfrentarse en mejores condiciones tanto a la competencia como a las condiciones cambiantes propias de su entorno Es por esta razón que las empresas y organizaciones deben contar dentro de su esquema laboral con esta importante herramienta ejecutora en aras de garantizar una verdadera competitividad en el mercado globalizado. bien puede ser empleada por aquellos interesados en mejorar su proyecto de vida.Sin embargo. . sus objetivos y metas personales en el corto o largo plazo. misión. visión y políticas de esta empresa. Desarrollar una Planificación Estratégica como un medio para el mejoramiento en la organización. Objetivo. administración y desempeño de las actividades del Departamento de Mantenimiento en cumplimiento al objetivo. una planeación estratégica no solo está dirigida al ámbito empresarial. Se debe conocer que existen tres áreas básicas en la planeación del mantenimiento. Largo plazo . los efectos de estos planes recaen sobre toda la organización. las políticas y los procedimientos de mantenimiento acordes con los objetivos fundamentales de la empresa. Aunque el nivel inicial de esta planificación es muy elevado. . Esta planeación debe llevarse a cabo en los niveles gerenciales y sus metas se deben fijar a cinco o diez años.La primera cubre la planeación a largo plazo de los requerimientos de mantenimiento y está muy ligada a los proyectos de largo plazo del departamento de producción de la empresa. El propósito fundamental del planeamiento a largo plazo es mantener los objetivos. Para estos planes se toman en cuenta tres actividades básicas: la instalación de equipo nuevo. Esta recae bajo la responsabilidad directa de los jefes de departamento. . el trabajo cíclico y el trabajo de mantenimiento preventivo. la segunda área. Las tres deben estar incluidas en el programa de mantenimiento. contiene planes que se desarrollan con el horizonte aproximado de un año.La planeación a corto plazo. se estaría dedicando realmente al trabajo tan solo 25% de la fuerza laboral disponible. Esta actividad puede ser desarrollada por los técnicos en control del mantenimiento o por los supervisores. Se incluye entre sus actividades una planificación diaria con el propósito de reducir el tiempo utilizado en traslados y otras actividades que no constituyen el trabajo directo sobre los equipos o instalaciones.La tercera área contiene los planes inmediatos en la actividad del mantenimiento. Sin una planificación día a día. . Que no tenia idea que se tenia que hacer una planificación en el área de mantenimient o. administración y desempeño de las actividades del Departamento de Mantenimient o. Indagando en las fuentes de información ampliando mi conocimiento acerca del tema. Se debe Desarrollar una Planificación Estratégica como un medio para el mejoramiento en la organización.Meta cognición. sus objetivos y metas personales en el corto o largo plazo. ¿Qué aprendí? ¿Cómo lo aprendí? ¿Qué se me ¿como lo dificulto? resolví? Aprendizaj e significativ o. . bien puede ser empleada por aquellos interesados en mejorar su proyecto de vida. Al realizar esta investigación consulte varias fuentes de información. Que la planeación estratégica no solo está dirigida al ámbito empresarial. Determinación y propósito del periodo del mantenimiento.3. .3. fiabilidad y operatibilidad a un coste aceptable. lo que implica pérdidas en producción. Actualmente. y en mantenimiento correctivo. Sin embargo. etcétera.El propósito del mantenimiento es sustentar el proceso de producción en adecuado nivel de disponibilidad.hombre cualificadas. . la política de mantenimiento se basa en un programa de revisiones periódicas en las que se realizan cambios de aceite. filtros y juntas. pérdida de confianza de los clientes. retrasos en el cumplimiento de contratos. esta política de mantenimiento conlleva numerosas situaciones de paradas no programadas. pérdidas de horas. -Análisis de averías.El procedimiento sistemático aplicado para determinar el mejor programa de mantenimiento posible implica los siguientes pasos: -Clasificación e identificación de los equipos. . -Selección de la política de mantenimiento. -Determinación del plan de mantenimiento preventivo. -Programa de mantenimiento preventivo. En el análisis se incluyen un diagrama de flujo de los procesos productivos. En el mismo se puede observar que los procesos que son clave en la producción. a los que hay que prestar mayor atención. los diagramas de Pareto nos muestran cuales son los factores que más influyen en la disponibilidad de las diferentes máquinas y. Por otra parte. por tanto. Además. indicándonos si el mantenimiento es insuficiente o los mismos deben ser sustituidos. . en los diagramas de acumulación de la maquinaria de carga se refleja la evolución de las averías sufridas por los equipos a lo largo de su vida productiva. el número de horas de mantenimiento anuales. se analiza la disponibilidad actual de la maquinaria. . así como la fiabilidad de la misma. se realiza un análisis de costes. nos muestra la primera aproximación al plan de mantenimiento preventivo. Este análisis de la fiabilidad de los diferentes componentes de la máquina. donde se compara el coste actual del mantenimiento y el futuro. Finalmente. correspondiente a la aplicación de la política de mantenimiento estudiada.Seguidamente. . El reconocimiento de la existencia de un potencial de disminución en los costos se ha visto limitado en virtud del menosprecio con que se ha visto la función de mantenimiento. Lo conseguí resolver al obtener los datos necesarios para obtener mayor conocimiento del tema. la falta de controles de costos y la reducida experiencia de la dirección de mantenimiento. ¿Qué aprendí? ¿Cómo lo aprendí? ¿Qué se me ¿como lo dificulto? resolví? Aprendizaj e significativ o. La falta de conocimiento que tenia referente al tema . El proporcionar mantenimient o constante. permite prevenir fallas que provocan mayores retrasos y desajustes en la producción de la empresa.Meta cognición. además de que se reducen costos en los que se tendrían que Al indagar acerca de este tema para el trabajo de la unidad. GANTT.3.4. REDES] . CPM. Principios y métodos de programación [uso de PERT. los proyectos pueden organizarse en acontecimientos y tareas. Booz.PERT (Evaluación de Programa y Técnica de Revisión). En los gráficos PERT. La técnica demostró tanta utilidad que ha ganado amplia aceptación tanto en el gobierno como en el sector privado. El PERT fue desarrollado por científicos de la oficina Naval de Proyectos Especiales. Allen y Hamilton y la División de Sistemas de Armamentos de la Corporación Lockheed Aircraft. . En la planificación. El uso y las ventajas principales del gráfico PERT se derivan de su capacidad para asistir al director de proyectos en la planificación y el control de los mismos. obteniendo fechas reales para el proyecto y asignando los recursos necesarios.Uso de PERT para planificación y control. el gráfico PERT sirve de ayuda para determinar el tiempo estimado requerido para completar un proyecto dado. Como herramienta de control. . deberán plantearse diversas alternativas de acción. Debe ponerse especial atención en el camino crítico de un proyecto. Cuando un director de un proyecto detecta que una tarea crítica va con retraso. el gráfico PERT ayuda al director a identificar los problemas actuales y potenciales. . como la redistribución de recursos humanos. pero en el caso real esta última tarea podría empezar a la par con la primera o cuando la primera este aun en curso. Estas tareas no críticas ofrecen al proyecto un cierto tiempo muerto disponible.Podrán entonces tomarse medidas correctivas. Análisis De Pert. El enfoque de uso de gráficos PERT plantea un problema cuando se aplica al desarrollo de sistemas de información. Estos recursos probablemente se obtendrán de tareas no críticas que en la actualidad marchen correctamente. ya que en estos gráficos en ciertas ocasiones se supone que una tarea tiene que estar terminada para que empiece otra. Las tareas del desarrollo de sistemas pueden solaparse. . Pero los sistemas de información no funcionan así.Los gráficos PERT clásicos fueron desarrollados para dar soporte a proyectos que se completaban a menudo por medio de un enfoque de tipo "cadena de montaje". lo único que debe ocurrir en orden es la terminación de las tareas. No ha de suponerse que no es posible empezar una tarea hasta que haya finalizado la anterior. El CPM es idéntico al PERT en concepto y metodología. junto con la División UNIVAC de la Remington Rand.CPM (Método de Ruta Crítica) Casi al mismo tiempo de haber sido creado PERT. los tiempos de las actividades son probabilísticos o estocásticos. los tiempos de las actividades son determinanticos. . La diferencia principal entre ellos es simplemente el método por medio del cual se realizan estimados de tiempo para las actividades del proyecto. Con CPM. desarrolló el método de la ruta crítica (CPM) para controlar el mantenimiento de proyectos de plantas químicas de DuPont. Con PERT. la Compañía DuPont. En otras palabras. si una actividad de la ruta crítica se retarda. y permitir que el proyecto como un todo se mantenga en programa. Estas son las actividades que limitan la duración del proyecto. para lograr que el proyecto se realice pronto. Primero. Las actividades que no están en la ruta crítica tienen una cierta cantidad de holgura. el proyecto como un todo se retarda en la misma cantidad. pueden empezarse más tarde. Por otra parte. las actividades de la ruta crítica deben realizarse pronto. esto es. .Este fue diseñado para proporcionar diversos elementos útiles de información para los administradores del proyecto. el PERT/CPM expone la "ruta crítica" de un proyecto. El CPM identifica los instantes del proyecto en que estas restricciones causarán problemas y de acuerdo a la flexibilidad permitida por los tiempos de holgura de las actividades no críticas. permite que el gerente manipule ciertas actividades para aliviar estos problemas. Finalmente. el CPM proporciona una herramienta para controlar y monitorear el progreso del proyecto. Cada actividad tiene su propio papel en éste y su importancia en la terminación del proyecto se manifiesta . no repetitivo. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean las siguientes características: Que el proyecto sea único. en un tiempo mínimo. en algunas partes o en su totalidad.Usos de CPM El campo de acción de este método es muy amplio. es decir. Que se desee el costo de operación más bajo posible dentro de un tiempo disponible. sin variaciones. dada su gran flexibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño. Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el. . en tiempo crítico. . Es un diagrama o gráfica de barras que se usa cuando es necesario representar la ejecución o la producción total. Gantt en 1917 y es una sencilla herramienta de gráficos de tiempos. ya que son fáciles de aprender. Este fue desarrollado por Henry L. ésta muestra la ocurrencia de actividades en paralelo o en serie en un determinado período de tiempo. Estos resultan bastante eficaces para la planificación y la evaluación del avance de los proyectos. leer y escribir.Graficas de Gantt. En donde el eje horizontal representa el tiempo. Verticalmente. . el eje horizontal debería incluir fechas. los gráficos Gantt se basan en un enfoque gráfico. Un grafico de Gantt es un sencillo gráfico de barras.Al igual que los gráficos PERT. se ofrece una relación de las tareas. Como estos gráficos se emplean para encadenar tareas entre sí. Cada barra simboliza una tarea del proyecto. y en la columna izquierda. Una ventaja importante de los gráficos Gantt es que ilustran claramente el solapamiento entre tareas planificadas. A diferencia con los gráficos PERT los gráficos Gantt no muestran demasiado bien la dependencia que existe entre tareas diferentes. se determinara la duración de cada tarea a través de técnicas y formulas para la estimación apropiada de tiempos. . primero se tiene que identificar las tareas que deben planificarse. A continuación. Para generar un calendario de proyecto utilizando gráficos Gantt. Habrán de determinarse fechas de inicio y fin de cada tarea. . Entonces estamos preparados para planificar tareas. Las fechas correspondientes a la duración del proyecto se anotan en el eje horizontal del gráfico.Si ya se ha preparado un grafico PERT ya se habrían identificado las tareas y deberían al menos determinarse las dependencias mutuas entre tareas. fijándose bien en las dependencias parciales o totales de entre tareas. se escribe la lista de actividades en la columna de la izquierda del gráfico Gantt. Primero. pero es imperativo que el calendario de planificación las reconozca. ya que los gráficos Gantt no muestran claramente estas dependencias. REDES Una breve explicación de cómo elaborar diagramas de de redes para hacer un correcto control en las organizaciones. . actividades o proyectos. y los diagramas de redes facilitan la representación de las relaciones de prioridad. En las empresas. las actividades deben llevarse a cabo bajo un orden predeterminado. con sucesiones lógicas y secuenciales. . que tengan inicio y fin. Toda red o diagrama permite realizar un control permanente del avance de obras. objetivos y metas. debemos tener actividades que se puedan identificar fácilmente. que guarden relación entre ellas y con un tiempo específico para realizarse. conforme a los calendarios previstos. señalando además el camino más corto de ejecución sin sacrificar la calidad (parecido al concepto de óptimo de pareto.Para obtener un diagrama de redes adecuado. tiene inicio y fin. . materia prima y otros recursos. no consume tiempo ni recursos. Elementos de una red: Evento: Señala el inicio y el fin de la tarea o acción. Actividad: Consiste en un conjunto de tareas. que deben ejecutarse. requiere mano de obra. para la realización de una obra. Se representa a través de un nodo o un círculo. consume tiempo.Red: Es una combinación de eventos. que describen de manera lógica la ejecución de los proyectos o actividades empresariales. Cada programa por mas pequeño que sea Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el deterioro prematuro.Meta cognición. . ¿Qué aprendí? ¿Cómo lo aprendí? ¿Qué se me ¿como lo dificulto? resolví? Aprendizaj e significativ o. la principal diferencia entre PERT y CPM es la manera en que se realizan los estimados de tiempo. E1 PERT supone que el tiempo para realizar cada una de las actividades es una variable aleatoria descrita por una distribución de probabilidad. Revisando y comprendiend o cada una de las funciones de los programas utilizados en el mantenimient o dentro de la industria. Buscando en diferentes fuentes de información las funciones del mantenimient o en la industria para su desempeño optimo. El comprender totalmente cada función ya que cada una se relaciona con la otra. Presupuesto de mantenimiento.6.5.3. 3. Determinación de costos de Mantenimiento y reparación. . otras divisiones. 1. MANO DE OBRA El coste de personal es la suma de cinco conceptos ← El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento ← Primas.El presupuesto de un departamento de mantenimiento consta de al menos 4 partidas: mano de obra. pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico. etc. medios y herramientas y servicios contratados. que puede haber subpartidas. materiales. horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes) . Por supuesto. ← Los costes sociales obligatorios para la empresa. como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado. que son abonados directamente por la empresa a la administración. de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. retenes y horas extras. Muchos países. . etc.← Gastos de personal asociados a la mano de obra. subvencionan fuertemente las acciones formativas. ← Costes de formación. para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Este apartado. especialmente en Europa. el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. En ese caso. En este caso. el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo .Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: a) Que no supere la base máxima de cotización. Normalmente está entre el 3338% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno). MATERIALES Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar.2. y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos. y Consumibles. Mientras los segundos se utilizan de forma continua. . Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva. trabaja con márgenes de beneficio elevados. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado.REPUESTOS ¤ Repuestos normales. . por lo que los precios suelen ser más competitivos Repuestos especiales. Se trata de equipos estándar. que al no tener competencia. y puede ser adquirido a varios fabricantes. etc ➢ Elementos de estanqueidad ➢ Diverso material de ferretería ➢ Diverso material eléctrico ➢ Consumibles de taller ➢ Ropa de trabajo ➢ Elementos de seguridad ➢ Combustible para vehículos ➢ Otros materiales .CONSUMIBLES Los consumibles más habituales son los siguientes: ➢ Aceites y lubricantes ➢ Filtros de aire. aceite. de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento). lo que permite disminuir la plantilla propia.ASISTENCIAS EXTERNAS Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: ← Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente. para mantenimiento correctivo . ← Mano de obra especializada. junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual. como el del materia prima. ¿Qué aprendí? ¿Cómo lo aprendí? ¿Qué se me ¿como lo dificulto? resolví? Aprendizaj e significativ o. pero a diferencia de esta. Si se descompone los costos que involucran el mantenimient o se va a ver que el costo de la reparacion de la maquinaria es un costo mas que se suma al costo final del producto Adquiriendo los conocimientos necesarios sobre esta duda que se tenia. El costo del mantenimient o se ubica dentro los costos de la empresa.Meta cognición. La falta de conocimiento sobre el costo que requeria el llevar acabo el mantenimient o. Leyendo sobre los inicios de la administración del mantenimient o dentro de la industrial. . el costo de mantenimient o es variable. como obtener el costo de la mano de obra. la importancia de la utilización de la materia y de lo que es necesario tener a tiempo. la manera de obtener un presupuesto de mantenimiento y lo que implica. de la materia prima.Conclusión. . Como conclusión comprendimos la importancia de la planeación del mantenimiento ya que evitamos costos excesivos e imprevistos. google.es/books?hl=es& lr=&id=OzwXOAKv_QAC&oi=fnd&pg=PA4&d q=libro+de+mantenimiento&ots=8Vr8Jt P4iq&sig=SKfF9jPYbkt5NEnW1c80KodcWB 0#v=onepage&q=libro%20de%20mantenim iento&f=false .com/libreria/fam/21 0904/mantenimiento.html http://books.ergoprojects. http:// www.Bibliografía.