ADMINISTRACION DE OPERACIONES IIINGENIERIA INDUSTRIAL ITLM INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS INGENIERÍA INDUSTRIAL Administración de operaciones II Titulo Desarrollo unidad II: plan maestro de producción Maestro: Ing. Leyva Astorga José Alfredo Alumnos: Arreola Urías Diana Delgado Valdez Amharys Fierro rosas Joel Naim López Luque Erika Mora Cital Isaac Grupo 561 aula 20 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015 ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM CONTENIDO 2) Definición e importancia del plan maestro de producción ............................................ 1 2.1 Proceso de programación maestra de producción ........................................................ 5 2.2 Interfaces funcionales ............................................................................................................ 6 2.3 Desarrollo de un programa maestro de producción ...................................................... 8 2.4 Cantidades disponibles para promesa ............................................................................ 10 2.5) Congelación del programa maestro de programación .............................................. 11 2.5.1) Suavización exponencial ............................................................................................ 13 Fuentes de información .............................................................................................................. 16 Cuestionario .......................................................................................................................... 17 Mapa conceptual .................................................................................................................. 21 Ejercicio .................................................................................................................................. 22 Los Mochis Sinaloa, marzo 2015 Jacobs. Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de producción. y otras consideraciones. deben planificarse con especial atención. disponibilidad de mano de obra. marzo 2015 . por tanto. demanda del cliente. 1 Los Mochis Sinaloa. El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles. como se muestra en la figura 2. También incluye una variedad de entradas. Pero si la pieza final es grande o cara. 2009. fluctuaciones del inventario. el programa podría organizar ensambles o componentes parciales” (Chase. “En general. incluidos planes financieros. p.1 Proceso de planeación del MPS.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM 2) Definición e importancia del plan maestro de producción El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que. capacidades de ingeniería.1 Figura 2. Aquilano. el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante del proceso de MRP (planeación de los requerimientos de materiales). desempeño del proveedor.590). El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes términos: 1.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM “Este proceso de planeación puede generar excelentes resultados. Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente: Programar los artículos que se terminaran puntualmente. El plan de producción establece los límites superior e inferior para el programa de producción maestro. El resultado de este proceso de planeación de la producción es el programa de producción Maestro. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) 2. de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción. marzo 2015 .”(Heizer.2 se ilustra esta relación entre el programa de producción maestro y el proceso. Un artículo terminado en una compañía de producción continúa (almacenar para cumplir un Pronóstico). p. En la figura 2. 2 Los Mochis Sinaloa.563). para satisfacer a los clientes. Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción. Render. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico) 3. 2009. Ser visible en todos los niveles de la administración. Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura. sin considerar el tipo pieza.2 enfoque típico del programa de producción maestro en tres categorías de proceso. Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente. Para asegurarse de tener un buen programa maestro. el programador debe: Incluir todas las demandas de venta del producto.3 se muestra un plan conjunto del número total de piezas planeadas para el mes. refacciones y necesidades entre las plantas. Nunca perder de vista el plan conjunto. marzo 2015 . El siguiente nivel inferior (que no se muestra) sería el sistema MRP que desarrolla programas detallados de cuándo se necesitan de materiales para hacer las piezas.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Figura 2. En la parte inferior se proporciona el programa maestro de producción en el que se especifica el tipo exacto de pieza y la cantidad planeada de producción por semana. Identificar y comunicar todos los problemas En la parte superior de la figura 2. resurtido de almacén. 3 Los Mochis Sinaloa. marketing e ingeniería. 591). el MPS se apoya en el MRP (planeación de los requerimientos de materiales) o viceversa. que es una técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de 4 Los Mochis Sinaloa. Jacobs. p.3 plan conjunto y programa maestro de producción de piezas En resumen El plan maestro de producción (MPS) busca dar respuesta a tres incógnitas.” (Chase. ¿Qué producir? ¿Cuánto producir? ¿Cuándo producir? “El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. Por ejemplo. el plan conjunto de una compañía de muebles especificaría el volumen total de unidades que va a producir el siguiente mes o trimestre. es decir. que la demanda de un producto está relacionada con la demanda de otro. Como estamos tratando la mayoría de las veces con modelos de demanda dependiente.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Figura 2. marzo 2015 . Aquilano 2009. La importancia de un programa maestro de producción radica en la desagregación del plan agregado para programar todas las actividades necesarias para cumplir con lo establecido con el plan agregado de producción dando respuesta a las incógnitas anteriormente planteadas. operaciones tomara como punto de partida el plan y lo utilizara. este servirá para averiguar si este permite el programa de los recursos (mano de obra. La ERP es un sistema de información utilizado para identificar y planear la adquisición de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar. como los niveles y los faltantes de inventarios. El plan deberá ser revisado para ajustar los requisitos de materiales y recursos autorizados. marzo 2015 . como los datos de entrada para la planificación. y subcontratación) designados para el plan de producción agregado. en el cual el proceso de elaboración de un programa maestro de programación se repetirá. 5 Los Mochis Sinaloa.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM materiales. A continuación operaciones podrá determinar los programas específicos para la producción y ensamble de los componentes. 2. Una vez que un prospecto factible del plan haya sido aprobado por los directivos de la planta. embarcar y contabilizar las órdenes del cliente. Operaciones revisa el MPS hasta que logra ajustar un plan que satisfaga todas las limitaciones presentes en materia de recursos. La combinación de estos es de suma importancia para las empresas. Debido a que un sistema MRP proporciona una estructura muy clara para la demanda dependiente. inventario. fabricar. horas extras. Enterprise Resource Planning). ha evolucionado hasta constituir la base de lo que se conoce como planeación de los recursos de la empresa (ERP.1 Proceso de programación maestra de producción El departamento de operaciones deberá crear un programa maestro de producción provisional. Como se muestra en la figura 2. o bien hasta que se llegue a la conclusión de que no será posible desarrollar un programa factible. facturación esperada un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales.4. Los datos reales sobre rendimiento. serán datos de entrada para elaborar el próximo prospecto de MPS. y el problema es mayor cuando un cliente importante está involucrado en él. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deban 6 Los Mochis Sinaloa. los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales.4 Proceso de la programación maestra de la producción 2. Ritzman y Malhora (2000). Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación. Con frecuencia. (p. Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. los cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Figura 2. jalar el dinero de un área sin prioridad inmediata a una que cuenta con prioridad inmediata. Aun cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión. como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.2 Interfaces funcionales Para Krajewski. marzo 2015 .720). Es aquí cuando se tienen que hacer ajustes para obtener recursos. a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de Podemos decir a manera de resumen que: Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS. marzo 2015 . Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales como cuando se incrementa la cantidad de producto de un pedido A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión se dispondrá de menos recursos para otras áreas Podemos ver la relación de las interfaces funcionales en le figura 2.5 Figura 2. Están sometidos a continua revisión.5 Relación de interfaces funcionales Plan maestro de producción 7 Los Mochis Sinaloa. Paso 2: determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS. porque algunos pedidos no habrán llegado todavía.6 cálculo de inventarios disponibles proyectados Es posible que algunas semanas no aparezca en el MPS. porque ya existe un inventario suficiente. A la inversa. la proyección sea más precisa si el programador utiliza los pedidos registrados. porque estos últimos representan una cantidad conocida. Paso 1: Calcular los inventarios disponibles proyectados.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM 2. Si los pedidos reales registrados superan el pronóstico.6 Figura 2. ya sea el pronóstico o los pedidos registrados de los clientes. como se muestra en la figura 2. el programador utilizara el factor que sea mayor. marzo 2015 . Para los requerimientos para esa semana. que es una estimación de la cantidad de inventario disponible cada semana. será necesario 8 Los Mochis Sinaloa. El primer paso consiste en calcular el inventario disponible proyectado. Cuando se detectan faltantes en el inventario.3 Desarrollo de un programa maestro de producción El proceso de desarrollar un MPS incluye los siguientes pasos: 1) Calcular el inventario disponible proyectado 2) Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de producción de productos específicos. reconociendo que el pronóstico está sujeto a errores. el propio pronóstico proporcionara una estimación más acerada de los requerimientos para esa semana. si el pronóstico rebasa los pedidos registrados para una semana. una vez que se ha satisfecho la demanda. La meta de este paso es mantener un saldo no negativo del inventario disponible proyectado. marzo 2015 .7 variables que interviene en el desarrollo de un MPS 9 Los Mochis Sinaloa.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM programar cantidades adecuadas en el MPS para compensarlos. y así sucesivamente. El programador suma la cantidad en el MPS al inventario y busca el siguiente periodo en el que se presente un faltante. Podemos observar las variables que interviene en el desarrollo de un MPS en la figura 2. Dicho faltante indica la necesidad de una segunda cantidad en el MPS.7 Figura 2. La primera cantidad en el MPS deberá programarse para la semana en el cual el inventario disponible proyectado refleje un faltante. además de proporcionar al área de manufactura las fechas y la magnitud de las cantidades de producción. Ritzman. A medida que se aceptan nuevos pedidos de clientes el inventario ATP se reduce para reflejar el compromiso que ha adquirido la empresa con respecto a la entrega de esas cantidades. porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros. p. La figura 2. Si el cliente empresarial indica que solo se han vendido 65 unidades.Por ejemplo supóngase que el programa maestro que se van a producir 100 unidades del modelo 538 en la semana siete. 10 Los Mochis Sinaloa. marzo 2015 . Esta característica identifica la diferencia entre el número de cantidades que están contenidas en el programa maestro y los pedidos de los clientes. Estos elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas se conoce como inventario disponible para promesa (Krajewski. Puede ser una herramienta poderosa para coordinar las actividades de ventas y producción. Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de las cantidades en el MPS. el MPS provee a marketing de información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes (p. ventas tiene otras 25 unidades disponibles “para prometer” la entrega de esa semana.4 Cantidades disponibles para promesa Para Krajewski. Malhora.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM 2. 2008. Se trata de la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de operaciones está planeando producir.634). Ritzman y Malhora (2008) las cantidades disponibles para promesa.8 muestra un registro MPS con una fila adicional para las cantidades disponibles para promesa.643). pero en el inventario real permanece sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado del inventario para enviarlo a cliente. relación entre el cliente y el proveedor.5) Congelación del programa maestro de programación La cuestión de la flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios factores: tiempo de espera de producción.8 registro del MPS con una fila para el inventario ATP 2. 11 Los Mochis Sinaloa. exceso de capacidad y rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Figura 2. marzo 2015 . compromiso de partes y componentes a una pieza final específica. Si no se establecen y acatan reglas de operación. en una compañía. Flexible concedería casi todas las variaciones de los productos.). congelándose define lo mismo como no haber ningún cambio.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente controlado por el sistema de producción. Según estas reglas. siempre que se tengan las piezas. Firme. marzo 2015 . La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el propio departamento de marketing de la empresa. en otra. con la disposición de que la capacidad sea aproximadamente la misma y que los márgenes de tiempo entre piezas no sean excesivos. Figura 2. etc. Observe en la figura 2. que aceptar nada más que cambios menores.9 Restricciones de tiempo en un programa maestro de producción 12 Los Mochis Sinaloa. la ampliación del surtido. Cada empresa tiene sus límites y reglas de operación. moderadamente permitiría cambios en productos específicos de un grupo.9 que durante las siguientes ocho semanas el programa maestro está congelado.9 se muestra un ejemplo de restricciones de tiempo para un programa maestro de producción. el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas. que planea las promociones del producto. En la figura 2. 0 13 Los Mochis Sinaloa.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas de elementos finales. sobre todo si se alteran las cantidades del MPS que deberán completarse pronto. sino sólo una tabulación. Se producen costos similares cuando se modifican las fechas pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del MPS. con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. Jacobs. entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2 000 traseras. Aquilano. Por esta razón. subunidades. muchas empresas. Este tipo de demanda interna no necesita un pronóstico. demoras en las entregas de los clientes y costos excesivos de expedición. en particular las que aplican una estrategia de fabricación para mantener en inventario y concentrar sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo. es decir no permiten que se les haga cambios. Las reducciones en las cantidades del MPS pueden dar lugar a que una parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y que se use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan. (2009) El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda. Los incrementos en una cantidad del MPS llegan a causar desabasto de materiales. La demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de otros Productos o servicios (p. 2. componentes y materiales. Existen diferentes modelos para pronosticar la demanda podemos observar algunos en la figura 3.1) Suavización exponencial Para Chase. marzo 2015 . si una empresa vende 1 000 triciclos. Una empresa no puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente. suelen ser costosos. Por ejemplo. por esta razón los cambios al MPS.468). Por estas razones. acostumbran “congelar” la parte de su MPS que corresponde al corto plazo.5. Es preciso cubrirla (aunque el producto o servicio se pueda comprar en lugar de producirlo en forma interna) este tipo de demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan maestro de producción. 0 guía para seleccionar un método de pronóstico apropiado El modelo de pronóstico que una empresa debe utilizar depende de: I. IV. Al seleccionar un modelo de pronóstico. El tamaño del presupuesto de pronóstico.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Figura 3. III. éste debe ser bueno. simplemente se calcula un promedio ponderado de la demanda reciente y el pronóstico calculado para el último periodo En muchas aplicaciones (quizás en la mayor parte). V. marzo 2015 . Si una decisión importante sobre la inversión de capital se basa en un pronóstico. asignando a las demandas recientes mayor ponderación que a las demandas anteriores. El método de suavización exponencial. La disponibilidad de personal calificado. es un método de promedio móvil ponderado muy refinado que permite calcular el promedio de una serie de tiempo. Otro aspecto es la consecuencia de un mal pronóstico. existen otros aspectos como el grado de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea su habilidad para reaccionar con rapidez a los cambios. La disponibilidad de los datos. La precisión requerida. Si esta premisa es válida (que la importancia de los datos disminuye conforme el 14 Los Mochis Sinaloa. menos preciso necesita ser el pronóstico). El horizonte de tiempo que se va a pronosticar. Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez y por la reducida cantidad de datos que requiere. II. Para elaborar un pronóstico con suavización exponencial. las ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que aquellas en el pasado más distante. o la constante de suavización El modelo de pronósticos por suavización exponencial. muy sencillo que requiere poca cantidad de datos 15 Los Mochis Sinaloa. La razón por la que se llama suavización exponencial es que cada incremento en el pasado se reduce (1 − α). sólo se necesitan tres piezas de datos para pronosticar el futuro: el pronóstico más reciente. En el método de suavización exponencial. como ya vimos es un método de promedio móvil ponderado pero más sofisticado con un horizonte de pronóstico de corto a mediano. es probable que el método más lógico y fácil sea la suavización exponencial. Esta constante de suavización determina el nivel de uniformidad y la velocidad de reacción a las diferencias entre los pronósticos y las ocurrencias reales La ecuación para un solo pronóstico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = Ft−1+ α (At−1−Ft−1) Donde: Ft =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t Ft–1 =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior At–1 =La demanda real para el periodo anterior α =El índice de respuesta deseado.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM pasado se vuelve más distante). marzo 2015 . la demanda real que ocurrió durante el periodo de pronóstico y una constante de uniformidad alfa (α). además de ser un método formal. esto quiere decir que se apega a una planeación agregada. Barry Render. 16 Los Mochis Sinaloa. 7ma ed. Manoj Malhotra. 2009. Chase. Pearson Education. Robert Jacobs. México. 2000. México. Pearson Education. Pearson Education. F. México. Administración de operaciones: estrategia y análisis. 8va ed. 2008. Administración de operaciones: producción y cadena de suministro. 2009. McGrawHill. Larry Ritzman. Jay Heizer. marzo 2015 . Mexico. Krajewski. Principios de administración de operaciones. Aquilano. Larry Ritzman. Lee J. 12 va ed. Richard B. Krajewski. 5ta ed. Nicholas J.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Fuentes de información Lee J. Administración de operaciones: procesos y cadena de valor. hay que desagregarlo es decir definir la producción en cada periodo asi como las variables que influirán en el proceso es decir los materiales la PA y la MPS van de la mano con el MPR. ¿Qué debe indicar el plan maestro de producción? R= debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles. 4. para satisfacer a los clientes y programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción. 2. facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los requerimientos de materiales. El resultado de este proceso de planeación de la producción es el programa de producción Maestro. Inventario. por tanto.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Cuestionario 1. ¿para que se utiliza el plan maestro de producción? R= se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que. 5. 17 Los Mochis Sinaloa. ¿Qué es la planeación de los requerimientos de materiales? R= técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales. marzo 2015 . deben planificarse con especial atención. 3. ¿Cuáles son los objetivos del MPS? R= Programar los artículos que se terminaran puntualmente. ¿Qué da como resultado al MPS? R= el plan de producción establece los límites superior e inferior para el programa de producción maestro. 6. Explique la relación entre la planeación agregada y la MPS R= una vez que se tiene el plan agregado. de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción. ¿En que radica la importancia del MPS? R= La importancia de un programa maestro de producción radica en la desagregación del plan agregado para programar todas las actividades necesarias 18 Los Mochis Sinaloa. ¿Cuándo producir? 10. Un artículo terminado en una compañía de producción continúa (almacenar para cumplir un Pronóstico). ¿Cuánto producir?. marketing e ingeniería. marzo 2015 . 9. Menciona 3 aspectos que aseguren tener un buen MPS R= Incluir todas las demandas de venta del producto.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM 7. ¿A cuales interrogantes busca dar respuesta el MPS? R= ¿Qué producir?. 8. Módulos en una compañía de producción repetitiva (ensamble sobre pedido o pronóstico) 3. resurtido de almacén. 11. Nunca perder de vista el plan conjunto Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura. refacciones y necesidades entre las plantas. ¿Qué es el MPS? R= es el plan con los tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido) 2. ¿En qué términos puede expresarse un MPS? R= 1. ¿Cuánto producir?. Estos elementos finales que marketing puede prometer entregar en fechas específicas se conoce como inventario disponible para promesa. marzo 2015 . ¿Qué significa la demanda dependiente? R= Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona con la demanda de otro artículo 13.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM para cumplir con lo establecido con el plan agregado de producción dando respuesta a las incógnitas ¿Qué producir?. 15. ¿Qué es el inventario disponible para promesa? R= es trata la diferencia entre los pedidos de los clientes ya registrados y la cantidad total de operaciones está planeando producir. embarcar y contabilizar las órdenes del cliente. ¿Cuándo producir? 12. 14. fabricar. ¿Qué es la ERP? R= La ERP es un sistema de información utilizado para identificar y planear la adquisición de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar. Mencione que información útil provee el inventario disponible para promesa a las siguientes áreas R= Manufactura: las fechas y la magnitud de las cantidades de producción Marketing: información útil para negociar las fechas de entrega con los clientes 19 Los Mochis Sinaloa. Mencione los pasos para desarrollar un MPS R= Calcular el inventario disponible proyectado Determinar las fechas y la magnitud de cantidades de producción de productos específicos. 16. Mencione 2 aspectos a considerar a la hora de elegir un modelo para pronosticar R= El horizonte de tiempo que se va a pronosticar y la disponibilidad de los datos 22. subunidades. en una compañía. que aceptar nada más que cambios menores. ¿Qué es el método de suavización exponencial? R= Es el método de pronóstico formal que se usa más a menudo por su sencillez por la reducida cantidad de datos que requiere. ¿Que define un MPS congelado? R= congelándose define lo mismo como no haber ningún cambio. 21.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM 17. componentes y materiales 20. Mencione 3 factores de los cuales depende el MPS R= tiempo de espera de producción. en otra 19. ¿Cuál es el propósito del manejo de la demanda? R= El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda. ¿Por qué los cambios en el MSP suelen ser costosos? R= El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas de elementos finales. 20 Los Mochis Sinaloa. compromiso de partes y componentes a una pieza final específica 18. marzo 2015 . con el fin de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo. marzo 2015 .ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Mapa conceptual 21 Los Mochis Sinaloa. que nos relaciona el inventario inicial. La plantilla que precisamos será la siguiente: 22 Los Mochis Sinaloa. marzo 2015 . las órdenes reales (pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto: Además.ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Ejercicio Tenemos la siguiente información de entrada. por cuestiones de operación. ingeniería tiene establecido un tamaño de lote fijo de: 1800 unidades para este producto. 23 Los Mochis Sinaloa. es decir. nuestros pedidos reales y el inventario inicial del período 1. surge un interrogante. marzo 2015 .ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM El primer paso consiste en llenar la plantilla con la información disponible.. . el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. Sí. nuestros pronósticos. El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede suplir las necesidades del mismo. para lo cual recurrimos al balance de inventarios con una pequeña modificación.. En caso del que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos. se dice que requerirá de MPS.. Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de cada período.Entonces El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido. ¿Cuál es el requerimiento del período. en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y pedidos de dicho período.. Sin embargo. marzo 2015 . decimos que el MPS será igual a 0. por lo tanto ese será el valor del MPS del período 2. Para nuestro ejercicio tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades. 24 Los Mochis Sinaloa. Aclarado esto. Nuestro inventario final será entonces: Procedemos con el período 2: Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pronóstico = 700). decimos que el MPS será > a 0. procedemos con el cálculo del primer período: Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en este caso pedidos = 1200).ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM El inventario inicial de cada período. corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior. razón por la cual es importante considerar los sistemas de loteo. marzo 2015 .ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INGENIERIA INDUSTRIAL ITLM Nuestro inventario final en el período 2 será entonces: Proseguimos con los cálculos y obtendremos el siguiente MPS: Si bien la dinámica no tiene que cambiar. 25 Los Mochis Sinaloa. observamos que las oportunidades de mejora del método pasan por el tamaño del lote.