UNE-EN_ISO_13585=2012[1]_sustitui a 13133

normaespañolla UNE-EN N ISO 13585 Noviembre 2012 TÍTULO Soldeoo fuerte Ensayyo de cualificación de soldadores y operaadores soldadores de solldeo fuerte 1 (ISO 13585:2012) Brazing. Qualification Q test of brazers and brazing operators. (ISO 13585:2012)). Brasage fort. Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort. (ISO 135885:2012). CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN ISO 13585:2012, que a suu vez adopta la Norma Internacional ISO 13585:2012. OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 13133:2001.. ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y técnicas conexass cuya Secretaría desempeña CESOL. Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 38229:2012 LAS OBSE ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A: © AENOR 2012 Reproducción prohibida 24 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Españña [email protected] www.aenor.es Tel.: 902 102 201 Fax: 913 104 032 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO S AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO (ISO 13585:2012). Suecia. Polonia. Letonia. Estonia. Essais de qualification des braseurs et des opérateurs braseurs en brasage fort. CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix. Hungría. Noruega. Chipre. Bulgaria. Lituania. Dinamarca. tiene el mismo rango que aquéllas. Eslovenia. Brasage fort.NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EN ISO 13585 ICS 25. Países Bajos. Prüfung von Hartlötern und Bedienern von Hartlöteinrichtungen. Hartlöten. Bélgica. 17-1000 Bruxelles © 2012 CEN. sin modificación. Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-05-24. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . Rumanía. la norma europea como norma nacional. francés e inglés). Portugal. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán. Austria. Croacia. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania. Finlandia. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse.01 Sustituye a EN 13133:2000 Junio 2012 Versión en español Soldeo fuerte Ensayo de cualificación de soldadores y operadores soldadores de soldeo fuerte (ISO 13585:2012) Brazing. Italia. y notificada al Centro de Gestión. o a través de sus miembros.160. (ISO 13585:2012). Luxemburgo. Grecia. Malta. Eslovaquia. Irlanda. Qualification test of brazers and brazing operators. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN. Francia. República Checa. Reino Unido. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN. Islandia. Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional. (ISO 13585:2012). España. Suiza y Turquía. Islandia. Malta. Noruega. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 13133:2000. Bélgica. Dinamarca. Reino Unido.EN ISO 13585:2012 -4- PRÓLOGO El texto de la Norma EN ISO 13585:2012 ha sido elaborado por el Comité Técnico CEN/TC 121 Soldadura y técnicas conexas. Luxemburgo. Lituania. Polonia. Grecia. y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de diciembre de 2012. Rumanía. Irlanda. Países Bajos. Bulgaria. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . que forma parte integrante de esta norma. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio. Hungría. Italia. Eslovenia. Finlandia. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Francia. están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania. Eslovaquia. Chipre. y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas europeas. Suecia. República Checa. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC. cuya Secretaría desempeña DIN. Austria. Portugal. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de diciembre de 2012. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Estonia. Letonia. Suiza y Turquía. Croacia. España. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA. en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44 Soldadura y técnicas conexas. ........................................ 12 Grado de mecanización ................... 19 ANEXO D (Informativo) REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL SOLDEO FUERTE ............4 5.................................. 16 11 DESIGNACIÓN ................................................................................ 8 Símbolos .......................................................................................................................................................................................................................................................................... 16 ANEXO A (Informativo) CERTIFICADO DE ENSAYO DE CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE .................................... 22 BIBLIOGRAFÍA ........................................ 7 4 4.................................................................................................................................................................................................................... 10 Metal de aportación y modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte .................................. 15 9 9.... 10 Grupo(s) de material base ............................................................................................................................ 15 10 CERTIFICADO ................ 17 ANEXO B (Informativo) CERTIFICADO DE EXAMEN DE CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE ...........................................1 6................................................ DEFINICIONES Y NÚMEROS DE REFERENCIA..........................................................3 6..........................................3 SÍMBOLOS...............................-5- ISO 13585:2012 ÍNDICE Página PRÓLOGO .........................................................................2 PERIODO DE VALIDEZ..............................................................2 4.................... 15 Prolongación ...................................................................2 5................................................ 6 INTRODUCCIÓN ........6 6............................................1 4...................................... 10 Tipo de unión .............................. 14 Ensayos no destructivos ............................................ 9 Números de referencia ...8 5.......................................................................................................................................................8 6........................... 11 Posición de relleno de la unión .................................................................... 14 7 REQUISITOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS CUPONES DE ENSAYO ..9 EXAMEN Y ENSAYOS .......2 6............. 14 Exámenes y ensayos adicionales ................................................................. 8 Generalidades .......................................... 13 Cupón de ensayo ....................................................... 13 Condiciones de soldeo fuerte ............................ 15 Cualificación inicial ........................... 9 Generalidades .......................................................... 9 Tipo de producto ..........................................5 6............................................................. 15 8 CONTRAENSAYOS .............................................................................................................. 9 Proceso de soldeo fuerte .................................7 6...................................................................................................................... 12 6 6. 11 Dimensiones ...... 13 Montaje de las piezas de trabajo ..... 7 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................... 9 5 5.................................................................................................................................................................................................................................................... 14 Ensayos destructivos ....................................6 5.................................................................................................. 13 Alcance de los ensayos.......................................................1 5.......9 VARIABLES ESENCIALES Y RANGO DE CUALIFICACIÓN .. 18 ANEXO C (Informativo) EJEMPLOS DE CUPONES DE ENSAYO ................................................................................................................................................................................................5 5................................................................................................................................................3 5............................ 21 ANEXO E (Informativo) OTRAS VARIABLES NO ESENCIALES ....................................................................................................................................................................................................................................... 13 Supervisión ............................................... 14 Examen visual ........................4 6....................................................................................................................................... 7 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................1 9... 7 2 NORMAS PARA CONSULTA ....... 23 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO ...7 5........................................................................... AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica. Las solicitudes de interpretaciones oficiales sobre cualquier aspecto de esta norma internacional debería dirigirse a la secretaría del ISO/TC 44 a través del organismo nacional de organización. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para votación.org puede encontrarse un listado completo de organismos. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. conforme al acuerdo de cooperación técnica entre ISO y CEN (Acuerdo de Viena). tiene el derecho de estar representado en dicho comité.ISO 13585:2012 -6- PRÓLOGO ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. En www.iso. en coordinación con ISO. Las organizaciones internacionales. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de cualquiera o todos los derechos de patente. también participan en el trabajo. La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. La Norma ISO 13585 ha sido preparada por el Comité Europeo de Normalización (CEN) Comité Técnico CEN/TC 121. Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC. Soldeo y técnicas conexas. Soldeo. en colaboración con el Comité Técnico ISO/TC 44. públicas y privadas. La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos miembros que emiten voto. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma internacional especifica los requisitos básicos para los ensayos de cualificación de soldadores y operadores soldadores en soldeo fuerte e indica las condiciones aplicables para el soldeo fuerte. los criterios de aceptación y el rango de cualificación para los certificados. 3. los controles. 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de este documento. EN 12797 Soldeo fuerte. ISO 17672 Soldeo fuerte. Imperfecciones de las uniones de soldeo fuerte. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). ISO/TR 25901 Soldeo y procesos relacionados. NOTA Ejemplos de equipos de soldeo fuerte son los portasopletes mecanizados. los hornos. NOTA 2 Esta norma internacional no aplica al soldeo fuerte para aplicaciones aeroespaciales que están cubiertas por la Norma ISO 11745[2].2 de la Norma ISO 857-2:2005. NOTA Adaptado del apartado 3. independientemente del producto o de la aplicación.3 soldeo fuerte: Proceso de unión en el cual se utiliza un material de aportación fundido que tiene una temperatura de liquidus superior a 450 ºC pero inferior a la temperatura de solidus del (de los) material(es) base. Vocabulario. 3. EN 12799 Soldeo fuerte. Vocabulario. Parte 2: Procesos de soldeo fuerte y soldeo blando y términos relacionados.-7- ISO 13585:2012 INTRODUCCIÓN El objeto de esta norma internacional es proporcionar un conjunto general de reglas para la cualificación.1 soldador de soldeo fuerte: Persona que sostiene y manipula con la mano el dispositivo para calentar el área de soldeo fuerte.2 operador soldador de soldeo fuerte: Persona que prepara la unión y ajusta el equipo de soldeo fuerte teniendo así una influencia directa en la calidad de la unión soldada por soldeo fuerte. EN 13134 Soldeo fuerte. Cualificacion del procedimiento de soldeo fuerte. 2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha. sólo se aplica la edición citada. ISO 857-2 Soldeo y procesos afines. Ensayos destructivos de uniones por soldeo fuerte. Examen no destructivo de las uniones realizadas por soldeo fuerte. NOTA 1 El anexo D indica las directrices sobre requisitos generales de calidad relativos al soldeo fuerte.1. los baños de sales y los equipos de inducción. se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas ISO 857-2 e ISO/TR 25901 además de los siguientes: 3. ISO 18279 Soldeo fuerte. los ensayos. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . Metales de aportación. 10 fundente Producto no metálico que.374 del Informe Técnico ISO/TR 25901:2007] 4 SÍMBOLOS. NOTA En ciertos casos se puede requerir un organismo examinador externo independiente. 3. en estado fundido.8 organismo examinador: Organización designada para verificar la conformidad con la norma aplicable. 3.ISO 13585:2012 -8- 3.1 de la Norma ISO 857-2:2005.1 Generalidades Si no se utiliza la denominación completa se deben utilizar los símbolos indicados en el apartado 4.2 y los números de referencia indicados en el apartado 4.2. pasta. [Apartado 3. NOTA Adaptado del apartado 2.2 de la Norma ISO 857-2:2005] 3.11 cupón de ensayo: Conjunto soldado que se utiliza para realizar los ensayos. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . 3.373 del Informe Técnico ISO/TR 25901:2007. pBPS: Documento que contiene las variables requeridas del procedimiento de soldeo fuerte pero que aún no ha sido cualificado. [Apartado 2.4 especificación de procedimiento de soldeo fuerte. BPS: Documento que ha sido cualificado y proporciona las variables requeridas del procedimiento de soldeo fuerte para asegurar la repetibilidad durante el soldeo fuerte de producción. polvo.3 cuando se rellene el certificado de examen de cualificación (véanse los anexos A y B). [Apartado 2.7 examinador: Persona designada para verificar la conformidad con la norma aplicable: NOTA En ciertos casos se puede requerir un examinador externo independiente.6 fabricante: Taller o lugar (o ambos) que está (están) bajo la misma gestión técnica y de calidad: 3. [Apartado 2. DEFINICIONES Y NÚMEROS DE REFERENCIA 4. favorece la humectación por eliminación del óxido existente o cualquier película perjudicial de las superficies a unir y previene que se formen de nuevo durante la operación de soldeo.119 del Informe Técnico ISO/TR 25901] 3. 3.2. inserto.9 metal de aportación.5 especificación de procedimiento de soldeo fuerte preliminar. etc.120 del Informe Técnico ISO/TR 25901] 3. NOTA Adaptado del apartado 3. metales de aportación: Metal añadido que se requiere para las uniones soldadas por soldeo fuerte o por soldeo blando y que puede ser en forma de alambre.12 probeta: Parte o porción extraída del cupón de ensayo para realizar un ensayo destructivo especificado. – grupo(s) de material base. – tipo de producto. por ejemplo. – posición de relleno de la unión. – dimensiones (espesor de material. – tipo de unión. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . diámetro exterior de tubo y longitud de solapamiento). restricciones en la accesibilidad para el soplete que necesitan una cualificación particular (véase el Anexo E). – tipo de metal de aportación para soldeo fuerte.-9- ISO 13585:2012 4.2. precedidos por su número de proceso ISO 4063[1]. Para cada variable esencial se define un rango de cualificación y el soldeo fuera de este rango de cualificación requiere un nuevo ensayo de cualificación. Cada ensayo de cualificación normalmente cualifica un solo proceso de soldeo fuerte. – modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte.2 Símbolos t espesor del material de la pieza de trabajo L longitud de solapamiento D diámetro exterior del tubo 4.3 Números de referencia Para los números de referencia aplicables a los procesos de soldeo fuerte véase el apartado 5. 5 VARIABLES ESENCIALES Y RANGO DE CUALIFICACIÓN 5. Para los otros procesos indicados en el apartado 5.2 Proceso de soldeo fuerte Los procesos de soldeo fuerte están definidos en la Norma ISO 857-2 y se indican a continuación.1 Generalidades La cualificación de soldadores y operadores soldadores de soldeo fuerte se basa en variables esenciales. Las variables esenciales son las siguientes: – proceso de soldeo fuerte. – grado de mecanización. Un cambio del proceso de soldeo fuerte requiere la realización de un nuevo examen de cualificación.2). el rango de cualificación es ilimitado para las variables indicadas (excepto el proceso de soldeo fuerte). 5. Las variables indicadas en el primer párrafo son esenciales únicamente para los procesos ISO 4063[1] – 912 y 916 (véase el apartado 5.2. NOTA Pueden haber otras variables que el fabricante estime esenciales para ciertas aplicaciones. Tabla 1 – Rango de cualificación para el tipo de producto Tipo de producto del cupón de ensayo Rango de cualificación Chapa Chapa Tubo Tubo 5. de acuerdo con la tabla 3.ISO 13585:2012 – – – – – – – – – – – – – 911 912 913 914 916 918 919 921 922 923 924 925 926 . utilizando el sistema de agrupamiento de materiales del Informe Técnico ISO/TR 15608[3]. Cuando se suelden materiales base que no forman parte del sistema de agrupamiento.10 - Soldeo fuerte con infrarrojos Soldeo fuerte con llama Soldeo fuerte con láser Soldeo fuerte con haz de electrones Soldeo fuerte por inducción Soldeo fuerte por resistencia Soldeo fuerte por difusión Soldeo fuerte en horno Soldeo fuerte en vacío Soldeo fuerte por inmersión momentánea Soldeo fuerte en baño de sales Soldeo fuerte en baño de fundente Soldeo fuerte por inmersión NOTA El principio de esta norma internacional se puede aplicar a otros procesos de soldeo fuerte. los materiales se indexan de A a F.5 Grupo(s) de material base Para simplificar la presentación del rango de cualificación. Tabla 2 – Rango de cualificación para el tipo de unión Tipo de producto en el cupón de ensayo Rango de cualificación Unión a tope Unión a tope Unión a solape Unión a solape 5. El grupo de material base utilizado en el examen de cualificación cualifica al soldador o al operador soldador de soldeo fuerte para el soldeo de todos los otros metales que pertenecen al mismo grupo de material así como otros grupos de material de acuerdo con la tabla 3. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO .3 Tipo de producto El soldeo fuerte de un tipo de producto cualifica para otros tipos de producto de acuerdo con la tabla 1. 5. se requiere un ensayo de cualificación separado y la cualificación está limitada a los materiales utilizados.4 Tipo de unión El rango de cualificación para el tipo de unión se indica en la tabla 2. 5. E – B Uniones metálicas disimilares 5. los diámetros exteriores de los tubos y la longitud de solapamiento.. 6. 3. 2. A – B 21.6 Metal de aportación y modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte El tipo de metal de aportación para soldeo fuerte basado en su clase. según se especifica en la Norma ISO 17672. Tabla 4 – Rango de cualificación para el modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte Modo de aplicación del metal de aportación en el cupón de ensayo Rango de cualificación Introducido Introducido. 38 D D–D D–D 41-45 E E–E E–E 51-54 F F–F F–F A–B A – A. 37. A – B D–A D–A D–B D – A. B – B. No se pretende que los espesores de material o los diámetros exteriores de tubo se midan de forma precisa. esta aportación se puede realizar manual o mecánicamente. el rango de cualificación se basa en el espesor de cada chapa (o tubo). El modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte cualifica al soldador para otros modos de aplicación del metal de aportación de acuerdo con la tabla 4. sino que se apliquen los principios generales correspondientes a los valores indicados en la tabla 5. 4. Los rangos de cualificación se especifican en la tabla 5. es un criterio de cualificación para otros tipos de metal de aportación dentro de la misma clase. 9.7 Dimensiones El ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte se basa en el espesor de material. Para cupones de ensayo con distintos espesores de material. 11 A A–A A–A 7.11 - ISO 13585:2012 Tabla 3 – Rango de cualificación para el material base Grupo de material ISO/TR 15608[3] Índice Cupón de ensayo Rango de cualificación 1. 22. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . D – B D–E D–E E–A E–A E–B E – A. 8. 23 C C–C C–C 31-34. precolocado Precolocado Precolocado NOTA “Introducido” también se conoce como “aplicado en la boca de la unión”. 10 B B–B A – A. 5. L (mm) Cupón de ensayo NOTA Si los espesores de material son diferentes (vééase la figura C.5).55t a 2t >10 5tt a 2t a D ≤ ≤D a L ≤ ≤L Diámetro exterior de tubo.55t a 2t 3 a 10 1. el límite inferior se basa en el espesor más fino y el límite superior se basa en el espesor más grueso. – del menor al mayor espesor de material base b (véase la tabla 5). Tabla 5 – Raango de cualificación para las dimensiones Dimensiones Espesor de material. a Si aplica.ISO 13585:2012 .8 Posición de relleno de la unión El soldeo fuerte en una cierta posición de rellleno de la unión cualifica para otras posiciones de relleno de acuerdo con la tabla 6.9 Grado de mecanización d mecanización cualifica para otros grados de cualificaación de acuerdo con El soldeo fuerte con un determinado grado de la tabla 7. D (mm) Longitud de solapamiento.12 - Para cupones de prueba con distintos diámettros exteriores de tubo y distintos espesores de materiall base. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . t (mm) Rango de cualificación c <3 0. el soldador de soldeo fuerte se cualifica como sigue: – del menor al mayor diámetro (véase la taabla 5). Tabla 6 – Rango de cualificación c para la posición de relleno de la unión Ilustraciones Posición de relleno de la unión P en el cupón de ensayo Rango de cualificación c Cappilaridad horizontal Capilaridad horizoontal y capilaridad descendente Cappilaridad descendente Capilaridad descenndente Cappilaridad ascendente Todas las posicionnes de relleno 5. 5. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO .1 Supervisión El soldeo fuerte de los cupones de ensayo se debe realizar bajo la supervisión del examinador o el organismo examinador. El soldador o el operador soldador de soldeo fuerte deben preparar las piezas (por ejemplo.. 6.2). 6. El tiempo de soldeo para la ejecución del cupón de ensayo se debe corresponder al tiempo de trabajo bajo las condiciones de producción habituales. el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte deben evaluar las piezas de trabajo para verificar: a) la colocación de las piezas de trabajo. el cupón de ensayo es una unión básica a tope o a solape en chapa o una unión a solape en tubo (véase el anexo C para ejemplos de configuraciones de unión aplicables). ajustar los medios de calentamiento y realizar las verificaciones necesarias para llevar a cabo el examen de acuerdo con la pBPS o la BPS. El examinador o el organismo examinador deben verificar los ensayos. c) el grado o la ausencia de deformación local. preparación mecánica. NOTA Durante el ensayo de cualificación puede ser acertado imitar en la medida de lo posible las condiciones de producción.13 - ISO 13585:2012 Tabla 7 – Rango de cualificación para el grado de mecanización Grado de mecanización en el cupón de ensayo Rango de cualificación Manual Manual y mecanizado Mecanizado Mecanizado Si el ensayo de cualificación se realiza mediante soldeo fuerte mecanizado. 6.2 Condiciones de soldeo fuerte El ensayo de cualificación de soldadores u operadores soldadores de soldeo fuerte debe seguir una pBPS o una BPS elaborada de acuerdo con la Norma EN 13134. limpieza) o aceptar la preparación. El examinador o el organismo examinador pueden parar el ensayo si las condiciones de soldeo fuerte son inapropiadas o si parece que el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte no tienen la destreza necesaria para cumplir con los requisitos. Los cupones de ensayo se deben marcar con la identificación del examinador y del soldador de soldeo fuerte antes de iniciar el soldeo. el rango de cualificación se limita únicamente al proceso y al tipo de equipo (aplica el apartado 6. 6 EXAMEN Y ENSAYOS 6.4 Montaje de las piezas de trabajo Al montar el cupón de ensayo. NOTA Es posible que los requisitos relativos al diseño del cupón de ensayo se encuentren indicados en la norma de producto aplicable. Normalmente. y se permite rechazar los componentes del cupón de ensayo si el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte consideran que no son conformes a la pBPS o la BPS escrita.3 Cupón de ensayo El cupón de ensayo puede tener cualquier diseño de unión que sea representativo del conjunto final. b) la abertura de la unión. 14 - 6. g) examen metalográfico. por ejemplo: a) ensayo por líquidos penetrantes. 6.7 Ensayos no destructivos La realización de cualquier ensayo no destructivo se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma EN 12799. 6. f) ensayo de tracción.6 Examen visual Todas las uniones se deben someter a examen visual [véase el punto D. 6. d) termografía. el ensayo puede ser destructivo. d) examen macroscópico. b) ensayo de fugas. si son necesarios o convenidos. o por métodos de ensayos destructivos como.8 Ensayos destructivos La realización de cualquier ensayo destructivo se debe llevar a cabo de acuerdo con la Norma EN 12797.ISO 13585:2012 . h) ensayo de dureza. b) ensayo radiográfico. NOTA En la norma de producto o por contrato pueden requerirse ensayos adicionales. c) ensayo de sobrecarga.5 Alcance de los ensayos Cada cupón de ensayo se debe ensayar mediante examen visual y uno o más de los ensayos siguientes: a) ensayo por ultrasonidos. e) ensayo de doblado. c) ensayo de pelado. por ejemplo: e) ensayo de cizallamiento. Puede ser necesario cortar y abrir la unión para su examen interior.9 Exámenes y ensayos adicionales Los ensayos adicionales se pueden llevar a cabo.1 i)] de acuerdo con la Norma EN 12799. 6. de acuerdo con los métodos de ensayo no destructivo como. entonces. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . Si se establece que el fallo es debido a causas metalúrgicas u otras causas foráneas que no se pueden imputar directamente a la falta de destreza del soldador o del operador soldador de soldeo fuerte.2 Prolongación La validez de la cualificación indicada en el certificado se puede prolongar por periodos de 3 años siempre que se cumplan cada una de las siguientes condiciones además de las indicadas en el apartado 9. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . deben estar archivados conjuntamente con el certificado de cualificación del soldador de soldeo fuerte. Se permite una interrupción por un periodo no superior a los seis meses. Un soldador o un operador soldador de soldeo fuerte se cualifica si las imperfecciones se encuentran dentro del nivel de calidad B de la Norma ISO 18279 y si ninguna imperfección se extiende a lo largo de toda la longitud de unión. salvo se especifique lo contrario. Sin embargo. a) Las uniones ejecutadas en producción por el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte se corresponden constantemente con la calidad requerida. se requiere un ensayo adicional al objeto de evaluar la calidad y la integridad del nuevo material de ensayo y/o de las nuevas condiciones de ensayo. Los criterios de aceptación para los cupones de ensayo en producción deben ser conformes al capítulo 7. b) Los registros de los ensayos. la cualificación del soldador de soldeo fuerte no es válida hasta que todos los ensayos requeridos han sido completados y aceptados. Esto implica que se cumplen todas las condiciones siguientes. 9. véase el apartado 9. los documentos relativos a ensayos destructivos o ensayos no destructivos volumétricos.1 Cualificación inicial El periodo de validez de la cualificación del soldador de soldeo fuerte empieza en la fecha de soldeo del cupón de ensayo o en la fecha de la prolongación. c) No debe existir ninguna razón específica que ponga en cuestión la destreza y los conocimientos del soldador de soldeo fuerte o del operador de soldeo fuerte (si aplica).15 - ISO 13585:2012 7 REQUISITOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS CUPONES DE ENSAYO Los requisitos de aceptación para las imperfecciones detectadas por los métodos de ensayo especificados en esta norma internacional deben evaluarse. Si no se cumple alguna de estas condiciones se debe anular la cualificación.1. por ejemplo. a) El soldador o el operador soldador de soldeo fuerte debe ejecutar trabajos de soldeo fuerte con suficiente frecuencia dentro de su rango de cualificación. El examinador o el organismo examinador deben verificar el cumplimiento de las condiciones a) y b) y firmar o emitir la prolongación del certificado de ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte.. 8 CONTRAENSAYOS Si cualquiera de los ensayos no satisface los requisitos de esta norma internacional.2. El periodo de validez de la cualificación del soldador de soldeo fuerte es de 3 años. 9 PERIODO DE VALIDEZ 9. b) Los trabajos del soldador o del operador soldador de soldeo fuerte deben estar en acuerdo general con las condiciones técnicas bajo las cuales se ha realizado el examen de cualificación. conforme a la Norma ISO 18279. las cuales deben confirmarse cada 6 meses por la persona responsable o el empresario mediante firma en el certificado. correspondientes al soldeo dentro del rango de cualificación original durante el periodo de 6 meses inmediatamente previo. el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte debe tener la oportunidad de repetir una vez el examen de cualificación sin formación complementaria. metal de aportación introducido Cu511. diámetro exterior de tubo de 20 mm. capilaridad horizontal.ISO 13585:2012 . capilaridad vertical descendente (VD). 2) tipo de producto. a) número de esta norma internacional.5 mm. introducido (FF) o precolocado (PP). Las condiciones de ensayo aplicables deben estar indicadas en el certificado. procesos de soldeo. cobre del grupo de material 31 (ISO/TR 15608[3]). 7) dimensión (espesor de material.16 - 10 CERTIFICADO Se debe emitir un certificado para demostrar que el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte ha superado el examen de cualificación. Se recomienda utilizar como certificado el formato del anexo A o B. El pBPS o el BPS del fabricante debe indicar la información relativa a los materiales. capilaridad vertical descendente. de acuerdo con esta norma internacional. 8) posición de relleno de la unión. EJEMPLO 1 Un ensayo de cualificación para soldeo fuerte con llama (912) de tubo. 5) tipo de metal de aportación para soldeo fuerte de acuerdo con la Norma ISO 17672. etc. longitud de solapamiento de 5 mm. se designa como: ISO 13585 – 912 T O B Ni600 FF t1. espesor de material de 4 mm. unión a solape. acero del grupo de material 8 (ISO/TR 15608[3]). diámetro exterior de tubo y longitud de solapamiento). unión a solape (O) o unión en T (T). debe contener toda la información indicada en el anexo B. unión a solape. se designa como: ISO 13585 – 916 P O D Cu511 FF t4 L5 VD EJEMPLO 3 Un ensayo de cualificación de un operador de soldeo fuerte para soldeo fuerte en horno (921). se designa como: ISO 13585 – 921 AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . b) las variables esenciales: 1) número de proceso de soldeo fuerte de acuerdo con la Norma ISO 4063[1]. unión a tope (B). El certificado de cualificación del operador soldador de soldeo fuerte. capilaridad vertical ascendente (VU). que se emite cuando se ensaya la cualificación en soldeo fuerte mecanizado. El certificado de cualificación del soldador de soldeo fuerte debe contener toda la información indicada en el anexo A.5 D0 L3 H EJEMPLO 2 Un ensayo de cualificación para el soldeo fuerte por inducción (916) de chapa. metal de aportación introducido Ni600. 6) modo de aplicación del metal de aportación para soldeo fuerte. El certificado se debe emitir bajo la única responsabilidad del examinador o del organismo examinador.. espesor de material de 1. 11 DESIGNACIÓN La designación del ensayo de cualificación del soldador de soldeo fuerte debe contener los siguientes puntos en el orden indicado (el sistema se ordena de manera que se pueda informatizar). capilaridad horizontal (H). 4) grupo(s) de material base de acuerdo con la tabla 3. rango de cualificación. tubo (T) o chapa (P). No se debe emitir ningún certificado si el soldador o el operador soldador de soldeo fuerte falla en uno cualquiera de los ensayos prescritos. 3) tipo de unión. longitud de solape de 3 mm. temperatura de trabajo Modo de aplicación del material de aportación para soldeo fuerte Tipo de producto Posición de relleno de la unión Grado de mecanización Otras Puede obtenerse información adicional en el documento adjunto o en la especificación de procedimiento de soldeo fuerte Nº: Nombre del examinador o del organismo examinador: Realizado y Tipo de ensayo No ensayado aceptado Lugar.17 - ISO 13585:2012 ANEXO A (Informativo) CERTIFICADO DE ENSAYO DE CUALIFICACIÓN DEL SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE Fotografía (si se requiere) Designación(es): Nombre y dirección del fabricante: Nº de referencia del certificado: Nº de referencia de la BPS: Nombre del soldador de soldeo fuerte: Identificación/Método de identificación: Fecha y lugar de nacimiento: Empresario: Norma de ensayo: Evaluación de conocimientos: Aceptable/No examinado (eliminar según se precise) Variables Cupón de ensayo Rango de cualificación Proceso de soldeo fuerte Espesor(es) de material (mm) Diámetro exterior de tubo (mm) Longitud de solapamiento (mm) Material(es) base Tipo de material de aportación para soldeo fuerte. requerida para la organismo examinador (cada tres años).. fecha y firma del examinador o del organismo Examen visual examinador: Ensayo radiográfico Ensayo por ultrasonidos Fecha de soldeo: Ensayo de pelado Cualificación válida hasta: Otro método de ensayo Confirmación de la cualificación por el empresario u otra Prolongación de la cualificación por el examinador o el persona responsable (cada seis meses). validez del certificado Fecha Firma Posición o cargo Fecha Firma Posición o cargo AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . validez del certificado Fecha Firma Posición o cargo Fecha Firma AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO Posición o cargo .ISO 13585:2012 . requerida para la organismo examinador (cada tres años).18 - ANEXO B (Informativo) CERTIFICADO DE EXAMEN DE CUALIFICACIÓN DEL OPERADOR SOLDADOR DE SOLDEO FUERTE Fotografía (si se requiere) Designación(es): Nombre y dirección del fabricante: Nº de referencia del certificado: Nº de referencia de la BPS: Nombre del soldador de soldeo fuerte: Identificación/Método de identificación: Fecha y lugar de nacimiento: Empresario: Norma de ensayo: Evaluación de conocimientos: Aceptable/No examinado (eliminar según se precise) Variables Cupón de ensayo Rango de cualificación Proceso de soldeo fuerte Tipo de equipo de soldeo fuerte Puede obtenerse información adicional en el documento adjunto o en la especificación de procedimiento de soldeo fuerte Nº: Tipo de ensayo Realizado y aceptado No ensayado Nombre del examinador o del organismo examinador: Examen visual Lugar. fecha y firma del examinador o del organismo examinador: Ensayo radiográfico Fecha de soldeo: Ensayo por ultrasonidos Cualificación válida hasta: Ensayo de pelado Otro método de ensayo Confirmación de la cualificación por el empresario u otra Prolongación de la cualificación por el examinador o el persona responsable (cada seis meses). 1 Leyenda b Anchura l Longitud total t Espesor Figura C. Leyenda b Anchura l Longitud total t Espesor l0 Longitud de solapamiento C – Cupón de ensayo – Unión a solape Figura C.19 - ISO 13585:2012 ANEXO C (Informativo) EJEM MPLOS DE CUPONES DE ENSAYO Ejemplos de cupones de ensayo se muestran en las figuras C.2 C – Cupón de ensayo – Unión a tope AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO .1 a C..4. 44 – Cupón de ensayo – Uniones múltiples Leyenda t1 Espesor del primer componente t2 Espesor del segundo componente Figura C.3 – Cupón de ensayo – Unión a solape simple Figura C.20 - Leyenda l0 Solapamiento Figura C.ISO 13585:2012 .5 – Cupón de ensayo – Unión en T AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . incluyendo el proceso de soldeo fuerte y las variables de soldeo fuerte.1 Información y requisitos para el taller La información y los requisitos siguientes se deberían acordar y documentar de forma previa al contrato. i) el principio y el procedimiento para el contra-ensayo de una serie de cupones de ensayo. k) los registros y la documentación. cuando aplique: a) las normas de aplicación a utilizar. h) los criterios de aceptación. el número de probetas a extraer de cualquier cupón de ensayo. b) la BPS. g) el diseño y el método de preparación de las probetas y. cuando sea apropiado. conjuntamente con los requisitos adicionales.. j) el alcance del examen visual y los requisitos de ensayo adicionales para los ensayos destructivos y/o no destructivos. e) las especificaciones de los consumibles para soldeo fuerte. c) el diseño de la unión para los cupones de ensayo conjuntamente con las tolerancias correspondientes y el número de cupones de ensayo requeridos. f) la manipulación de los materiales base y de los consumibles para soldeo fuerte. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . d) las especificaciones de los materiales base. incluyendo cualquier requisito adicional relativo al número de cupones de ensayo/probetas y cualquier condición previa de formación complementaria y tiempo de espera antes de la nueva evaluación. si aplican.21 - ISO 13585:2012 ANEXO D (Informativo) REQUISITOS DE CALIDAD PARA EL SOLDEO FUERTE D. 2 Soplete Se debe utilizar un soplete similar al utilizado en producción. f) acetileno/oxígeno.22 - ANEXO E (Informativo) OTRAS VARIABLES NO ESENCIALES E. E.ISO 13585:2012 . AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . e) acetileno/aire.1 Gases combustibles y gases comburentes Los gases combustibles y los gases comburentes se deben seleccionar según los pertinentes requisitos de calentamiento. etc.4 Útiles y accesorios Si es necesario se deben utilizar útiles y accesorios para posicionar los componentes de un cupón de ensayo. E. E.3 Emplazamiento de la unión El soldeo fuerte in situ requiere que el soldador de soldeo fuerte realice las uniones en lugares inmediatamente cercanos a paredes. d) propano/oxígeno.5 Lugar de ensayo El ensayo de cualificación debe tener lugar en un taller pero debe simular las restricciones in situ. E. Restricciones similares en la accesibilidad del soplete también se pueden encontrar en producción. b) gas natural/oxígeno. c) propano/aire. Los ensayos de cualificación se deben diseñar para reproducir estas condiciones. Algunos ejemplos típicos son: a) gas natural/aire. Las uniones pueden ser horizontales o verticales. Esto permite evaluar la aptitud del soldador de soldeo fuerte al efectuar operaciones de soldeo in situ y en taller con la técnica de unión seleccionada. Brazing for aerospace applications — Qualification test for brazers and brazing operators — Brazing of metallic components [3] ISO/TR 15608. Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers [2] ISO 11745.23 - ISO 13585:2012 BIBLIOGRAFÍA [1] ISO 4063.. Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . y se implemente como norma nacional en al menos un Estado Miembro. 3. Tabla ZA. es un medio para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales específicos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.1.2 Unión permanente ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o directivas de la UE.1.EN ISO 13585:2012 .1 − Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/CE Capítulo(s)/Apartado(s) de esta norma europea Requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CEE Notas/Comentarios Todos los capítulos normativos Anexo I. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE. el cumplimiento de los capítulos de esta norma indicados en la tabla ZA. dentro de los límites del campo de aplicación de esta norma. Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esta directiva.24 - ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio. AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO . aenor.: 902 102 201 Fax: 913 104 032 .es AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE VIGO Tel.es www. 6 28004 MADRID-España [email protected]énova.