TSTCC

Computador(no incluido en el suministro) TSTCC Serie para el Estudio de Transferencia de Calor Controlada desde Computador (PC), con SCADA y Control PID Módulos Controlados desde Computador (PC) Equipamiento Didáctico Técnico Software de Control desde Computador para cada Módulo Tarjeta de Adquisición de Datos Caja -Interface de Control Cables y Accesorios Manuales 3 4 5 2 Worlddidac Member 1 TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial TXC/RC. Módulo de Conducción de Calor por Radiación TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida 1.5 TXC/ER. Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada 1.4 1.3 1.2 1.1 1.6 1.7 1.8 1.9 TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica 1.10 1.13 1.11 1.12 www.edibon.com Productos Gama de Productos Equipos 9.-Termodinámica y Termotecnia Sistema SCADA de EDIBON y CONTROL PID incluido Técnica de Enseñanza usada Página 1 Certificado ”Worlddidac Quality Charter” (Miembro de Worlddidac) Certificado Unión Europea (seguridad total) ISO 9000: Gestión de Calidad (para Diseño, Fabricación, Comercialización y Servicio postventa) Certificados ISO 14000 y Esquema de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión medioambiental) Características importantes: Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID. Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real. Software de Control EDIBON específico, basado en Labview. Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo). Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones. Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo. Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación, etc. El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON. El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico, electrónico y por software). Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad. Software opcional CAL, que ayuda al usuario a realizar los cálculos e interpretar los resultados. Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios estudiantes con varios equipos en una red local. DIAGRAMAS DE LOS PROCESOS Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DE LOS EQUIPOS Página 2 www.edibon.com CONTROL ABIERTO + MULTICONTROL + CONTROL EN TIEMPO REAL Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SR= Radiómetro. SL= Luxómetro. AVE= Ventilador. AB=Bomba. AN= Interruptor de nivel. 4 actuadores y 18 sensores controlados desde cualquier computador y trabajando simultáneamente ESPECIFICACIONES TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conducción lineal de calor y para permitir la medida de la conductividad de diferentes conductores y aislantes sólidos. Se suministra con muestras intercambiables de diferentes materiales, diferentes diámetros y diferentes materiales aislantes, que permiten demostrar los efectos de área, la conductividad y las combinaciones en serie de los procesos de transmisión de calor. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Sección de entrada de calor. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento) con regulación de potencia (150 W, temperatura máx.: 150ºC), controlado desde computador (PC). Sección de refrigeración con superficie enfriada por agua. Secciones centrales intercambiables: Con latón de 25 mm. de diámetro. Con latón de 10 mm. de diámetro. Con acero inoxidable de 25 mm. de diámetro. Sensor de caudal de agua, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. Se suministra pasta térmica para mostrar la diferencia entre un contacto térmico bueno y malo entre las secciones. 19 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): 17 Sensores de temperatura distribuidos en la sección de calentamiento (4 sensores), sección de refrigeración (4 sensores) y secciones centrales (3 sensores en cada sección central). 1 Sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Módulo de Conducción de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor Lineal (TXC/CL). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de conducción radial de calor y para permitir la medida de la conductividad en un disco macizo de latón. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Disco de latón de 110 mm. de diámetro y 3 mm. de grosor. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento de , controlado desde 150 W, temperatura máx.: 150ºC) computador (PC). Tubo de refrigeración periférico. Sensor de caudal de agua, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvula de regulación de caudal de agua. 8 Sensores de temperatura : , tipo “T” (alta precisión) 6 Sensores de temperatura distribuidos en el equipo. 1 Sensor de temperatura en la entrada de agua del equipo. 1 Sensor de temperatura en la salida de agua del equipo. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Módulo de Conducción de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Calor Radial (TXC/CR). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... 1.2 1.1 www.edibon.com Módulos Controlados desde Computador (PC): 1 Página 3 TXC/CL TXC/CR TXC/CR TXC/RC. Módulo de Transferencia de Calor por Radiación: Equipo de sobremesa diseñado para demostrar las leyes de transferencia e intercambio de calor por radiación. Básicamente consiste en dos partes independientes. Una de las partes es para los experimentos de radiación luminosa y la otra parte es para los experimentos de radiación térmica. Los elementos suministrados con el equipo permiten la realización de medidas de temperatura, radiación, intensidad lumínica y la potencia en la resistencia o bombilla. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Este equipo consiste en una placa metálica con una resistencia en uno de los lados y una lámpara en el otro lado. A lo largo de la placa de metal se pueden colocar los elementos suministrados con el equipo. Resistencia de calentamiento (cerámica), 500 W, controlada desde computador (PC). Lámpara de 150 W, con difusor. El equipo se suministra con accesorios para experimentos de luz y experimentos de radiación. Accesorios de luz: Luxómetro que permite medir la intensidad de la luz: Escala: Resolución: Precisión: 0 a 1999 lux 1 lux 2000 a 19990 10 lux 20000 a 50000 100 lux 8% Selección de luz Día, tungsteno, fluorescente ó mercurio Sensor Fotodiodo con filtro de corrección de filtro Frecuencia de muestra: 0,4 s Temperatura de trabajo: 0 a 50ºC Filtros: Permiten filtrar la luz en los experimentos. Se dispone de: 3 filtros: Grey Neutral Density A153. 1 filtro: Grey Neutral Density A152. 1 filtro: Grey Neutral Density A154. 3 Portafiltros. Accesorios de radiación: 2 (50 x 50 mm, 5 v (w/m )) Radiómetro , que permite medir la intensidad de la radiación. Superficies planas. Hay elementos para estudiar la radiación, incluyendo cada uno un sensor de temperatura: Aluminio pulido. Aluminio anodizado. Latón. 2 cuerpos negros. Hendija variable o apertura, que permite regular el área de radiación. 7 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Medida de radiación desde el computador (PC). Medida del nivel de iluminación desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Módulo Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos de Transferencia de Calor por Radiación (TXC/RC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... 1.3 www.edibon.com Página 4 TXC/RC Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) 1 Especificaciones TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación: Equipo de sobremesa para el estudio de los principios de convección (libre y forzada) combinada con radiación desde un cilindro horizontal calefactado. Estudia la variación que experimenta el coeficiente de transferencia de calor local alrededor de un cilindro horizontal cuando está sujeto a convección libre y forzada. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)) de 2650 rpm, que proporciona un caudal máximo de 1200 l./min. y que permite que el aire alcance una velocidad máxima de aproximadamente 5 m/s. Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de entrada del aire. Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de salida del aire. Calentador: Cilindro de cobre con cubierta exterior: Resistencia interior (controlada desde computador (PC)) de 150 W. Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: para el Módulo Combinado de Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida: Equipo de sobremesa diseñado para demostrar los perfiles de temperatura y las características de la transferencia de calor en una superficie extendida. Estudia los efectos de añadir aletas a un cuerpo para extender su superficie para conseguir un cambio en el índice de enfriamiento. Se usan aletas de diferentes materiales y formas de sección transversal para analizar los efectos del enfriamiento. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Resistencia (controlada desde computador (PC)) de 150 W, empotrada en una cápsula de cobre para permitir un mejor contacto con las aletas intercambiables. La cápsula de cobre está aislada mediante una cubierta de Teflón. Las aletas son intercambiables, facilitando dos materiales diferentes: latón y acero inoxidable y tres formas de sección transversal diferentes: cuadrada, circular y hexagonal. La potencia de la resistencia está controlada desde el computador (PC). 11 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión). Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... 1.4 www.edibon.com Página 5 1.5 TXC/CC TXC/SE TXC/CC 1 Especificaciones Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) TXC/ER. Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura: Equipo de sobremesa para demostrar como las medidas de temperatura pueden ser influenciadas por fuentes de radiación térmica. El objetivo de este módulo es medir el error en un termopar negro debido a la radiación con respecto a otro termopar normal donde no hay escudo radiante en comparación a cuando sí lo hay, error en función del material de la cápsula del termopar, del tamaño del termopar, etc. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Ventilador centrífugo (controlado desde computador (PC)): 2650 rpm. Caudal máximo de 1200 l./min. Permite que el aire alcance una velocidad máxima de aproximadamente 5 m/s. Conducto de acero inoxidable con recubrimiento interior, incluyendo: Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de entrada del aire. Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. Sensor de temperatura, tipo “T” (alta precisión), para la medida de la temperatura de salida del aire. Cilindro de cobre con cubierta exterior: Resistencia interior (controlada desde computador (PC)) de 150W. Sensor de temperatura para medir la temperatura del cilindro. 5 Sensores de temperatura de diferente tipo y tamaño instalados en el , tipo “T” (alta precisión), conducto para demostrar las diferencias en las lecturas obtenidas: Sensor de temperatura sin vaina de recubrimiento. Sensor de temperatura de inconel. Sensor de temperatura de acero inoxidable. Sensor de temperatura de acero inoxidable negro. Sensor de temperatura de cerámica. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura (TXC/ER). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... www.edibon.com 1.6 Página 6 TXC/ER 1 Especificaciones Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario: Equipo de sobremesa diseñado para desarrollar prácticas y ejercicios de transferencia de calor en estado no estacionario. Estudia la conducción transitoria con convección. Utilizando formas distintas (planchas rectangulares, esferas y cilindros), de diferentes materiales, se puede predecir la temperatura de otras formas y materiales. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Depósitos de agua concéntricos, abiertos por arriba, capacidad total del depósito: 40 l., 300 x 350 x 400 mm, depósito concéntrico: 1,2 l., diámetro: 70 mm. Se estudian formas (cuerpos) de diferentes materiales y forma: Esfera de latón (diámetro: 40 mm). Esfera de latón (diámetro: 25 mm). Esfera de acero inoxidable (diámetro: 40 mm). Esfera de acero inoxidable (diámetro: 25 mm). Cilindro de latón (diámetro: 15 mm, longitud: 150 mm). Cilindro de acero inoxidable (diámetro: 15 mm, longitud: 150 mm). Plancha rectangular de aluminio (40 x 10 x 150 mm). Plancha rectangular de acero inoxidable (40 x 10 x 150 mm). Cada forma está equipada con un sensor de temperatura en el centro. Las formas son instaladas en un soporte especial en el centro de la tapa superior del depósito grande. El soporte también dispone de un sensor de temperatura que entra en el agua del baño al mismo tiempo que la forma. Elemento de calentamiento (resistencia de inmersión) con una potencia de 3000 W. La elevada potencia permite alcanzar más rápidamente el régimen estacionario. Está controlado desde computador (PC). Bomba de agua, con velocidad variable (controlada desde computador (PC)). Permite alcanzar un caudal máximo de 4 l./min. 2 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión), que permiten controlar la estabilidad de la temperatura del baño de agua. Sensor de caudal, rango: 0,25 - 6,5 l./min. 2 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): El primero permite registrar la evolución de la temperatura de la forma en su centro. El segundo, funciona como un cronómetro, indicará el momento preciso en que se sumerge la forma. Interruptor de nivel. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... www.edibon.com Página 7 1.7 TXC/EI Detalle de las diferentes formas (cuerpos) 1 Especificaciones Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases: Este equipo ha sido diseñado para permitir que los alumnos determinen fácilmente la conductividad térmica de líquidos y gases. Mediante la realización de las prácticas el alumno puede determinar la conductividad térmica de cualquier gas o líquido compatible con los materiales de construcción. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Cuerpo de aluminio (cilindro) con camisa de latón que contiene el fluido de prueba y el agua de refrigeración. Resistencia de calentamiento (en el cilindro), controlada desde computador (PC), (150 W, temperatura máx.: 150ºC). Potencia de la resistencia controlada desde computador (0-100%). La potencia se mide mediante un sensor. 6 Sensores de temperatura . , tipo “T” (alta precisión) Válvula de regulación de caudal de agua. Sensor de caudal de agua, rango: 0,25-6,5 l./min. Válvulas. Jeringa. Medida de potencia desde el computador (PC). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada: Este equipo permite estudiar el rendimiento de distintos intercambiadores, analizando los coeficientes de transmisión de calor de cada uno de los intercambiadores expuestos a diferentes caudales de aire. Un ventilador situado en la parte superior del túnel permite controlar el caudal de aire que atraviesa el túnel. Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Túnel de acero inoxidable de sección rectangular de 700 mm. de longitud, pintado y resistente a la corrosión. En el túnel pueden ser montados tres tipos diferentes de intercambiadores de calor. Visor de metacrilato que permite una buena visualización del intercambiador que está en uso. Estabilizadores para garantizar un flujo de aire uniforme. 8 Sensores de temperatura, tipo “T” (alta precisión): 2 Sensores de temperatura miden la temperatura del aire en la entrada y en la salida de la zona de intercambio de calor. Las medidas de temperaturas a diferentes distancias de la base de los intercambiadores de espigas y de aletas se realizan mediante otros 5 sensores de temperatura que se introducen por un lateral del túnel. 1 Sensor de temperatura en los intercambiadores. Temperatura máxima de trabajo: 120ºC. Sensor de caudal para medir el caudal de aire que se genera en el túnel. 3 Intercambiadores de aluminio: Intercambiador de calor plano (100 x 100 mm). Intercambiador de calor de espigas. 17 espigas, cada una de 10 mm de diámetro y 125 mm de longitud. Intercambiador de calor de aletas. 9 aletas, cada una de 100 x 125 mm. Resistencia de calentamiento de 150 W para cada intercambiador, controlada desde computador (PC). Ventilador de velocidad variable, controlado desde computador (PC), que genera el flujo de aire a través del túnel, rango: 0-1200 l./min. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). Continúa... www.edibon.com 1.8 Página 8 1.9 TXC/FF e or n e e el Detalle de los diferentes intercambiadores usados 1 Especificaciones TXC/LG Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) Continúa... www.edibon.com Página 9 TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Módulo de conducción de 3 ejes. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 8 Sensores de temperatura. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes (TXC/TE). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal): Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 6 Sensores de temperatura. Materiales de ensayo: cobre, latón, acero inoxidable, aluminio (a elegir). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). 1.10 1.11 1 Especificaciones TXC/TE TXC/MM Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). Calentador eléctrico 6 Sensores de temperatura. Adecuado para materiales cerámicos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica (TXC/TC). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante: Equipo de sobremesa. Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado. Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real. Calentador eléctrico (resistencia de calentamiento), controlado desde el computador (PC). 8 Sensores de temperatura. Adecuado para materiales fibrosos, laminados y granulares. Adecuado para materiales homogéneos y no homogéneos. Adecuado para materiales blandos, semirígidos y rígidos. Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. Software de Control desde Computador: Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante (TXC/TI). Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente. Control PID analógico y digital. Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo). Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso. Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real. Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones durante el proceso. Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo. Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector o una pizarra electrónica. -Este módulo requiere la Caja-Interface de Control (TSTCC/CIB) y la Tarjeta de Adquisición de Datos (DAB). 1.13 www.edibon.com 1.12 Página 10 1 Especificaciones TXC/TC TXC/TI Continúa... Módulos Controlados desde Computador (PC) (continuación) Items Comunes para los Módulos tipo “TXC” www.edibon.com TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control: Esta interface de control es común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos. Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno. Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión. Cable entre la caja-interface de control y el computador. Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el computador (PC), sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo. Visualización simultánea en el computador (PC) de todos los parámetros que intervienen en el proceso. Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso. Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema. Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo. Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso. Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento desde el teclado del computador (PC), permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo. Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma pantalla en el computador (PC). Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas. Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control PID en tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Control proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control (constantes proporcional, integral y derivativa). Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso. Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de control y el tercero en el software de control. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos: Común para los módulos tipo “TXC”. Tarjeta de adquisición de datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI Express. Entrada analógica: Número de canales= 16 single-ended ó 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (Kilo muestras por segundo). Rango de entrada (V)= 10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA=6. Salida analógica: Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máxima velocidad de salida hasta: 900 KS/s. Rango de salida (V)= 10V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Entrada/Salida Digital: Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 Mhz. Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.   Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales: Este sistema se suministra con 8 manuales para cada módulo: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de Prácticas. 5 4 2 3 TSTCC/CIB DAB Continúa... Página 11 Especificaciones www.edibon.com Página 12 Especificaciones TSTCC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC). TSTCC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos. TSTCC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados). 6 Items adicionales y opcionales PLC-PI 7 8 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF): -PLC-PI. Módulo PLC: Este equipo es común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos. Caja metálica. Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo. Panel frontal: Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y): 16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos). 14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes). Bloque de entradas analógicas: 16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI). Bloque de salidas analógicas: 4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI). Pantalla táctil: Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas. Función multilenguaje. Fuentes True type. Panel trasero: Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC). Interior: Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable. PLC Panasonic: Alta velocidad de procesos de 0,32 s. por instrucci b sica. ón á Capacidad de programa de 32 K pasos. Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA). Entrada CC: 16 (24 V CC). Salida relé: 14. Contador de alta velocidad. Control PID multi-punto. Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas. Cable de comunicación RS232 a computador (PC). Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox. -TSTCC/PLC-SOF. Software de Control del PLC: Siempre incluido con el suministro del PLC. Cada módulo tiene su propio Software. Para más información ver el catálogo de CAI. Pulsar en el siguiente link: www.edibon.com/products/catalogues/es/CAI.pdf Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link: www.edibon.com/products/catalogues/es/FSS.pdf Para más información ver el catálogo de CAL. Pulsar en el siguiente link: www.edibon.com/products/catalogues/es/CAL.pdf 9 Pantalla Principal del Módulo de Conducción de Calor Radial (TXC/CR) Pantalla Principal del Módulo de Conducción de Calor Lineal (TXC/CL) Continúa... www.edibon.com Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SW= Sensor de potencia. Página 13 SCADA y Control PID PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE Pantalla Principal del Módulo Conducción de Calor por Radiación (TXC/RC) Pantalla Principal del Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC) Continúa... www.edibon.com Nota: ST=Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SW= Sensor de potencia. SR= Medición de radiación. SL= Medición de nivel de iluminación. AVE= Ventilador. Página 14 Principales pantallas de Software SCADA y Control PID Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE) Pantalla Principal del Módulo de Errores de Radiación en Medida de Temperatura (TXC/ER) Continúa... www.edibon.com Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SW= Sensor de potencia. AVE= Ventilador. Página 15 Principales pantallas de Software SCADA y Control PID Pantalla Principal del Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI) Pantalla Principal del Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG) www.edibon.com Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. SW= Sensor de potencia. AB= Bomba. Continúa... Página 16 Principales pantallas de Software SCADA y Control PID Pantalla Principal del Módulo Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF) www.edibon.com Nota: ST= Sensor de temperatura. SC= Sensor de caudal. AR= Resistencia de calentamiento. AVE=Ventilador. Ejemplos de Pantallas de Calibración de los Sensores Página 17 Principales pantallas de Software SCADA y Control PID Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Lineal (TXC/CL): 1.- Conducción a través de una barra simple. 2.- Conducción a través de una barra compuesta. 3.- Determinación de la conductividad térmica “k” en diferentes materiales (conductores y aislantes). 4.- Las propiedades de conducción de los materiales aislantes pueden determinarse insertando papel u otros elementos entre las secciones de calentamiento y enfriamiento. 5.- Efecto del aislamiento. 6.- Determinación de la resistencia térmica de contacto R . tc 7.- Efecto del área seccional de cruce. 8.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos. 9.- Calibración de los sensores de temperatura. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 10.- Control del proceso del equipo TXC/CL a través de la interface de control, sin el computador. 11.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/CL. 12.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/CL. 13.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/CL. 14.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 15.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 16.- Uso general y manipulación del PLC. 17.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/CL. 18.- Estructura del PLC. 19.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 20.- Posibilidades de configuración del PLC. 21.- Lenguajes de programación del PLC. 22.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 23.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 24.- Manejo de un proceso establecido. 25.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/CL. 26.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/CL. 27.- Ejercicios de programación del PLC. 28.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor Radial (TXC/CR): 29.- Conducción radial. 30.- Determinación de la conductividad térmica “k”. 31.- Determinación de la resistencia térmica de contacto R . tc 32.- Efecto del aislamiento. 33.- Comprensión de la aplicación de la Ecuación de Fourier para determinar el flujo de calor a través de materiales sólidos. 34.- Calibración de los sensores de temperatura. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 35.- Control del proceso del equipo TXC/CR a través de la interface de control, sin el computador. 36.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/CR. 37.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/CR. 38.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/CR. 39.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 40.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 41.- Uso general y manipulación del PLC. 42.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/CR. 43.- Estructura del PLC. 44.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 45.- Posibilidades de configuración del PLC. 46.- Lenguajes de programación del PLC. 47.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 48.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 49.- Manejo de un proceso establecido. 50.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/CR. 51.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/CR. 52.- Ejercicios de programación del PLC. 53.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Conducción de Calor por Radiación (TXC/RC): 54.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la radiación. 55.- Ley de Stefan-Boltzmann. 56.- Potencia de emisión I. 57.- Potencia de emisión II. 58.- Ley de Kirchorff. 59.- Factores de área. 60.- Ley del inverso del cuadrado de la distancia para la luz. 61.- Ley del Coseno de Lambert. 62.- Ley de la Absorción de Lambert. 63.- Calibración de los sensores. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 64.- Control del proceso del equipo TXC/RC a través de la interface de control, sin el computador. 65.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/RC. 66.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/RC. 67.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/RC. 68.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 69.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 70.- Uso general y manipulación del PLC. 71.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/RC. 72.- Estructura del PLC. 73.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 74.- Posibilidades de configuración del PLC. 75.- Lenguajes de programación del PLC. 76.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 77.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 78.- Manejo de un proceso establecido. 79.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/RC. 80.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/RC. 81.- Ejercicios de programación del PLC. 82.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS Algunas Posibilidades Prácticas del Sistema: Continúa... www.edibon.com Página 18 Continúa... www.edibon.com Página 19 Prácticas a realizar con el Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación (TXC/CC): 83.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección forzada y la radiación. 84.- Demostración de la influencia del flujo de aire en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación. 85.- Demostración de la influencia de potencia de entrada en la transferencia de calor. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por convección forzada y radiación. 86.- Demostración del efecto combinado de transmisión de calor por radiación y convección en la superficie del cilindro. Determinación del efecto combinado de transmisión de calor por la convección libre y la radiación. 87.- Determinación del flujo de aire. 88.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperaturas. 89.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 90.- Control del proceso del equipo TXC/CC a través de la interface de control, sin el computador. 91.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/CC. 92.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/CC. 93.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/CC. 94.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 95.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 96.- Uso general y manipulación del PLC. 97.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/CC. 98.- Estructura del PLC. 99.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 100.- Posibilidades de configuración del PLC. 101.- Lenguajes de programación del PLC. 102.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 103.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 104.- Manejo de un proceso establecido. 105.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/CC. 106.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/CC. 107.- Ejercicios de programación del PLC. 108.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida (TXC/SE): 109.- Transferencia de calor desde una aleta. 110.- Efecto de la forma de sección transversal en la transferencia de calor desde una aleta. 111.- Transferencia de calor desde aletas de dos materiales diferentes. 112.- Medida de la distribución de temperatura a lo largo de una superficie extendida. 113.- Calibración de los sensores. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 114.- Control del proceso del equipo TXC/SE a través de la interface de control, sin el computador. 115.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/SE. 116.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/SE. 117.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/SE. 118.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 119.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 120.- Uso general y manipulación del PLC. 121.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/SE. 122.- Estructura del PLC. 123.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 124.- Posibilidades de configuración del PLC. 125.- Lenguajes de programación del PLC. 126.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 127.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 128.- Manejo de un proceso establecido. 129.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/SE. 130.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/SE. 131.- Ejercicios de programación del PLC. 132.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Errores de Radiación en Medidas de Temperatura (TXC/ER): 133.- Errores por radiación en medidas de temperatura. 134.- Errores de medición en termopares en función de su pintura, material de su cápsula, tamaño. 135.- Efecto de la velocidad del aire en los errores de medición. 136.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de temperatura. 137.- Sistema de Control: Calibración de los sensores de caudal de aire. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control de PLC: 138.- Control del proceso del equipo TXC/ER a través de la interface de control, sin el computador. 139.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/ER. 140.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/ER. 141.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/ER. 142.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 143.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 144.- Uso general y manipulación del PLC. 145.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/ER. 146.- Estructura del PLC. 147.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 148.- Posibilidades de configuración del PLC. 149.- Lenguajes de programación del PLC. 150.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 151.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 152.- Manejo de un proceso establecido. 153.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/ER. 154.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/ER. 155.- Ejercicios de programación del PLC. 156.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Algunas Posibilidades Prácticas del Sistema: Ejercicios y Posibilidades Prácticas Continúa... www.edibon.com Página 20  Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario (TXC/EI): 157.- Predicción de la temperatura en el centro de un cilindro usando conducción transitoria con convección. 158.- Predicción de conductividad de una forma similar construida de distinto material. 159.- Dependencia de la conductividad y temperatura respecto al volumen. 160.- Dependencia de conductividad y temperatura en los alrededores de la temperatura T . 161.- Calibración de los sensores. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 162.- Control del proceso del equipo TXC/EI a través de la interface de control, sin el computador. 163.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/EI. 164.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/EI. 165.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/EI. 166.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 167.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 168.- Uso general y manipulación del PLC. 169.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/EI. 170.- Estructura del PLC. 171.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 172.- Posibilidades de configuración del PLC. 173.- Lenguajes de programación del PLC. 174.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 175.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 176.- Manejo de un proceso establecido. 177.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/EI. 178.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/EI. 179.- Ejercicios de programación del PLC. 180.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases (TXC/LG): 181.- Obtención de la curva de conductividad térmica del aire. 182.- Conductividad térmica a vacío. 183.- Determinación de la conductividad térmica del agua. 184.- Determinación de la conductividad térmica de un aceite mineral. 185.- Calibración de la unidad. 186.- Sistema de control: Calibración de los sensores. 187.- Conductividad térmica del aire seco a presión atmosférica. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 188.- Control del proceso del equipo TXC/LG a través de la interface de control, sin el computador. 189.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/LG. 190.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/LG. 191.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/LG. 192.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 193.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 194.- Uso general y manipulación del PLC. 195.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/LG. 196.- Estructura del PLC. 197.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 198.- Posibilidades de configuración del PLC. 199.- Lenguajes de programación del PLC. 200.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 201.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 202.- Manejo de un proceso establecido. 203.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/LG. 204.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/LG. 205.- Ejercicios de programación del PLC. 206.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada (TXC/FF): 207.- Demostraci de los principios fundamentales de la convección libre y ón forzada. 208.- Comparación entre convección libre y forzada. 209.- Convección libre en superficies planas. 210.- Convección forzada en superficies planas. 211.- Dependencia de la transmisión del calor con la temperatura. 212.- Dependencia de la transmisión del calor con la velocidad del fluido. 213.- Dependencia de la transmisión del calor con la geometría del intercambiador (aletas o espigas). 214.- Distribución de temperatura en las superficies adicionales. 215.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección libre. 216.- Estudio de la ventaja del uso de superficies espigadas y aleteadas en la transmisión de calor en convección forzada. 217.- Estudio comparativo entre la convección libre de una superficie horizontal y una superficie vertical. 218.- Calibración de los sensores. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 219.- Control del proceso del equipo TXC/FF a través de la interface de control, sin el computador. 220.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/FF. 221.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/FF. 222.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/FF. 223.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 224.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 225.- Uso general y manipulación del PLC. 226.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/FF. 227.- Estructura del PLC. 228.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 229.- Posibilidades de configuración del PLC. 230.- Lenguajes de programación del PLC. 231.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 232.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 233.- Manejo de un proceso establecido. 234.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/FF. 235.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/FF. 236.- Ejercicios de programación del PLC. 237.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Algunas Posibilidades Prácticas del Sistema: Ejercicios y Posibilidades Prácticas www.edibon.com Página 21 Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes (TXC/TE): 238.- Procesos de calibración. 239.- Calibración de los sensores de temperatura. 240.- Determinación de conductividad térmica “k”, a través de 3 ejes. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 241.- Control del proceso del equipo TXC/TE a través de la interface de control, sin el computador. 242.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/TE. 243.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/TE. 244.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/TE. 245.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 246.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 247.- Uso general y manipulación del PLC. 248.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/TE. 249.- Estructura del PLC. 250.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 251.- Posibilidades de configuración del PLC. 252.- Lenguajes de programación del PLC. 253.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 254.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 255.- Manejo de un proceso establecido. 256.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/TE. 257.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/TE. 258.- Ejercicios de programación del PLC. 259.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal) (TXC/MM): 260.- Procesos de calibración. 261.- Calibración de los sensores de temperatura. 262.- Determinación de la conductividad térmica “k”. 263.- Efecto del aislamiento. 264.- Determinación de la resistencia térmica de contacto. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 265.- Control del proceso del equipo TXC/MM a través de la interface de control, sin el computador. 266.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/MM. 267.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/MM. 268.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/MM. 269.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 270.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 271.- Uso general y manipulación del PLC. 272.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/MM. 273.- Estructura del PLC. 274.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 275.- Posibilidades de configuración del PLC. 276.- Lenguajes de programación del PLC. 277.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 278.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 279.- Manejo de un proceso establecido. 280.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/MM. 281.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/MM. 282.- Ejercicios de programación del PLC. 283.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica (TXC/TC): 284.- Procesos de calibración. 285.- Calibración de los sensores de temperatura. 286.- Determinación de la conductividad térmica “k”. 287.- Cálculo de las propiedades de transferencia de calor de distintos especímenes. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 288.- Control del proceso del equipo TXC/TC a través de la interface de control, sin el computador. 289.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/TC. 290.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/TC. 291.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/TC. 292.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 293.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 294.- Uso general y manipulación del PLC. 295.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/TC. 296.- Estructura del PLC. 297.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 298.- Posibilidades de configuración del PLC. 299.- Lenguajes de programación del PLC. 300.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 301.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 302.- Manejo de un proceso establecido. 303.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/TC. 304.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/TC. 305.- Ejercicios de programación del PLC. 306.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Prácticas a realizar con el Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante (TXC/TI): 307.- Procesos de calibración. 308.- Calibración de los sensores de temperatura. 309.- Determinación de la conductividad térmica de “k”. 310.- Cálculo de las propiedades de transferencia de calor de distintos especímenes. Prácticas para ser realizadas con el Módulo PLC (PLC-PI)+ Software de Control del PLC: 311.- Control del proceso del equipo TXC/TI a través de la interface de control, sin el computador. 312.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso del equipo TXC/TI. 313.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso del equipo TXC/TI. 314.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso del equipo TXC/TI. 315.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener delante el equipo. (Este experimento puede ser decidido previamente). 316.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc.). 317.- Uso general y manipulación del PLC. 318.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo TXC/TI. 319.- Estructura del PLC. 320.- Configuración de las entradas y salidas del PLC. 321.- Posibilidades de configuración del PLC. 322.- Lenguajes de programación del PLC. 323.- Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC. 324.- Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos. 325.- Manejo de un proceso establecido. 326.- Observar y ver los resultados y realizar comparaciones con el proceso del equipo TXC/TI. 327.- Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo TXC/TI. 328.- Ejercicios de programación del PLC. 329.- Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del profesor y del alumno. Algunas Posibilidades Prácticas del Sistema: Ejercicios y Posibilidades Prácticas Módulos Controlados desde Computador (PC): TXC/CL. Módulo de Conducción de Calor Lineal, y/ó TXC/CR. Módulo de Conducción de Calor Radial, y/ó TXC/RC. Módulo de Transferencia de Calor por Radiación, y/ó TXC/CC. Módulo Combinado de Convección Libre y Forzada y Radiación, y/ó TXC/SE. Módulo de Transferencia de Calor en Superficie Extendida, y/ó TXC/ER. Módulo de Errores de Radiación en Medida de Temperatura, y/ó TXC/EI. Módulo de Transferencia de Calor en Estado no Estacionario, y/ó TXC/LG. Módulo de Conductividad Térmica de Líquidos y Gases, y/ó TXC/FF. Módulo de Transferencia de Calor por Convección Libre y Forzada, y/ó TXC/TE. Módulo de Transferencia de Calor de Tres Ejes, y/ó TXC/MM. Módulo de Transferencia de Calor (Metal a Metal), y/ó TXC/TC. Módulo de Transferencia de Calor por Cerámica, y/ó TXC/TI. Módulo de Transferencia de Calor por Material Aislante. TSTCC/CIB. Caja-Interface de Control. (Común para los módulos tipo “TXC”, permitiendo trabajar con uno o varios módulos). DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos. (Común para los módulos tipo “TXC”). Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal. Manuales. PLC (incluye el M . Control Industrial usando PLC ódulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF): - PCL-PI. Módulo PLC. - TSTCC/PLC-SOF. Software de Control del PLC. TSTCC/CAI. Sistema de Software de Enseñanza Asistida desde Computador (PC). TSTCC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos. TSTCC/CAL. Software de Aprendizaje Asistido desde Computador (Cálculo y Análisis de Resultados). Expansiones Mini ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net. ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Scada-Net. INFORMACIÓN DE PEDIDO 1 7 6 11 10 9 8 Items siempre suministrados como configuración mínima POSIBILIDADES DE OTRAS EXPANSIONES DISPONIBLES 1.1 1.2 1.4 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.3 1.5 1.6 Items adicionales y opcionales www.edibon.com Página 22 Serie para el Estudio de Transferencia de Calor: 13 módulos disponibles PLC (1) “SCADA” “SCADA” AA “““S “S “S “S “SC SCC SC SCCAAAAAD ADDD AD “““S “S “S “SC SCCA CA CA AAA SC “SCADDDD ““S “S SSC SCCA CA CA AAA SC SCADDDDAAAAAAAAAAA AAAAAAAAAA” AAAA” ”” AAA”” “SCADA” “n” PLC PLC PLC PLC PLC (1) (1) (1) (1) Serie para el Estudio de Transferencia de Calor (TSTCC) Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor (TICC) Unidad de Transferencia de Calor, Flujo Laminar/Viscoso (TFLVC) Unidad de Condensación (Pelicular y Gotas) (TCPGC) Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TIFCC) Nota: El sistema Mini ESN puede ser usado con cualquier equipo EDIBON controlado desde computador CONTROL ABIERTO + MULTI CONTROL + CONTROL EN TIEMPO REAL + MULTIPUESTO Para más información ver el catálogo de Mini ESN. Pulsar en el siguiente link: www.edibon.com/products/catalogues/ es/Mini-ESN.pdf CONTROL ABIERTO + MULTI CONTROL + CONTROL EN TIEMPO REAL + MULTIPUESTO Nota: El sistema ESN puede ser usado con cualquier equipo EDIBON controlado desde computador (PC). Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link: www.edibon.com/products/catalogues/es/units/thermodynamicsthermotechnics/ esn-thermodynamics/ESN-THERMODYNAMICS.pdf hasta 30 alumnos pueden trabajar al mismo tiempo 1 EQUIPO = hasta 30 ALUMNOS pueden trabajar simultáneamente Expansión 1: Expansión 2: Sistema Multipuesto EDIBON Scada-Net ESN. Técnica de Enseñanza usada Técnica de Enseñanza usada 10 Sistema Multipuesto Mini ESN. EDIBON Mini Scada-Net Software Mini Scada-Net 30 Puestos de Alumno RED LOCAL Computador Central del Profesor Software de Control desde Computador: Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos Caja- Interface de Control 30 Puestos de Alumno RED LOCAL Opción CENTRAL COMPUTADOR “ETDL” SISTEMA EDIBON DE ENSEÑANZA TÉCNICA A DISTANCIA PLC CENTRAL “SISTEMAS MULTICONTROL EN TIEMPO REAL” “n” Cualquier otro equipo controlado desde computador adicional “n” (1)Interface de Control 2 3 4 5 11 VERSIONES DISPONIBLES Ofrecido en este catálogo: -TSTCC. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor, Controlada desde Computador (PC). Ofrecido en otro catálogo: -TSTCB. Serie para el Estudio de Transferencia de Calor. Página 23 SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS Módulo TXC/CL: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox. g. Módulo TXC/CR: -Dimensiones: 400 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox. g. Módulo TXC/RC: -Dimensiones: 1400 x 500 x 500 aprox. mm. -Peso: 40 K aprox. g. Módulo TXC/CC: -Dimensiones: 430 x 350 x 1300 aprox. mm. -Peso: 50 K aprox. g. Módulo TXC/SE: -Dimensiones: 600 x 300 x 175 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox. g. Módulo TXC/ER: -Dimensiones: 430 x 350 x 1300 aprox. mm. -Peso: 50 aprox. Kg. Módulo TXC/EI: -Dimensiones: 600 x 600 x 750 mm. aprox. -Peso: 60 K aprox. g. Módulo TXC/LG: -Dimensiones: 500 x 400 x 300 aprox. mm. -Peso: 40 aprox. Kg. Módulo TXC/FF: -Dimensiones :370 x 610 x 920 aprox. mm. -Peso: 25 aprox. Kg. Módulo TXC/TE: -Dimensiones: 300 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 aprox. Kg. Módulo TXC/MM: -Dimensiones: 300 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox. g. Módulo TXC/TC: -Dimensiones: 300 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 25 K aprox. g. Módulo TXC/TI: -Dimensiones: 300 x 300 x 300 aprox. mm. -Peso: 20 K aprox. g. Caja-Interface de Control: -Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. -Peso: 10 Kg. aprox. Suministro eléctrico: monofásico, 220V./50 Hz ó 110V./60Hz. Suministro de agua y desagüe. Computador (PC). * Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto. Edición: ED01/13 Fecha: Noviembre/2013 REPRESENTANTE: C/ Del Agua, 14. Polígono Industrial San José de Valderas. 28918 LEGANÉS. (Madrid). ESPAÑA. Tl.: 34-91-6199363 FAX: 34-91-6198647 E-mail: [email protected] WEB site: www.edibon.com