UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMADE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN INGENIERO DE PRUEBAS EN EL CENTRO DE CALIDAD AVANZADA TRUPER TRABAJO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA PRESENTA: JOSE MANUEL LOPEZ BARRADAS ASESOR: ING. FERNANDO FIERRO TÉLLEZ CUAUTITLAN IZCALLI EDO. DE MEX. 2010 DEDICATORIAS A Dios. Por haberme permitido llegar hasta este punto. Por los triunfos y los momentos difíciles que me han enseñado a valorarte cada día más. Por haberme dado salud para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor A mis Padres. Sergio y María Luisa. A quienes le debo todo en la vida, les agradezco el cariño, la comprensión, la paciencia y el apoyo que me brindaron para culminar mi carrera profesional, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por su amor. A mis Hermanos. Ana Luisa y Sergio. Porque siempre he contado con ellos para todo, gracias a la confianza que siempre nos hemos tenido; por el apoyo y amistad ¡Gracias! A mi Asesor. Ing. Fernando Fierro Téllez, gracias por su tiempo, por su apoyo así como por la sabiduría que me transmitió en el desarrollo de mi formación profesional, por la motivación para la culminación de mis estudios y la elaboración de esta tesis. A la Universidad Nacional Autónoma de México y en especial a la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán por permitirme ser parte de una generación de triunfadores y gente productiva para el país. INDICE Pagina OBJETIVOS 1 INTRODUCCION 2 1. 2. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 4 1.1. ¿Qué es TRUPER? 4 1.2. Infraestructura 5 1.3. Ubicación 7 1.4. Organigrama 8 CALIDAD 9 2.1. ¿Qué es la CALIDAD? 9 2.2. Herramientas de la Calidad 9 2.2.1. Diagramas de Causa-Efecto 10 2.2.2. Planillas de Inspección 13 2.2.3. Gráficos de Control 16 2.2.4. Diagramas de Flujo 20 2.2.5. Histogramas 22 2.2.6. El Diagrama de Pareto 26 2.2.7. Diagramas de Dispersión 31 3. 4. 5. 6. NORMAS DE CALIDAD 37 3.1. ¿QUÉ ES LA ISO? 37 3.2. ¿Qué es la NOM? 38 3.3. ¿Qué es ASTM INTERNATIONAL? 39 LAS HERRAMIENTAS 43 4.1. ¿Qué es una Herramienta? 43 4.2. Principales Materiales en la Fabricación de Herramientas 43 4.3. Productos Fabricados en las Plantas de Jilotepec 47 DESEMPEÑO LABORAL 50 5.1. Descripción del Área Laboral 50 5.2. Proceso de Levantamiento de Muestras 51 5.3. ¿Qué es una Especificación? 54 5.4. Entrega de Registros 59 PRUEBAS REALIZADAS EN EL CCAT 61 6.1. Pruebas a Discos de Corte 61 6.2. Resistencia a la Corrosión 62 6.3. Adherencia de Pintura 65 6.4. Pruebas a Brocas de Alta Velocidad con CNC 67 6.5. Resistencia a la Compresión de Cajas 69 Llantas Para Carretillas 74 7.6. BIBLIOGRAFIAS 76 .8.9. CONCLUSIONES 75 8. Prueba a Seguetas 70 6.6.7. Brocas Para Concreto 73 6.10. Discos de Desbaste 71 6. Maquina de Marros 72 6. Conocer los componentes que están inmersos dentro de la calidad para poder dar una interpretación y seguimiento a las circunstancias en que se encuentre una empresa. Que los alumnos de la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica al leer esta tesis comprendan la importancia que tiene el adquirir conocimientos de diferentes áreas. Demostrar que la calidad es muy importante para establecer los parámetros necesarios para certificar una empresa. . para cumplir con sus objetivos y elevar su competitividad. sin importar el tamaño. ya que con esto nos brinda las herramientas necesarias para realizar cualquier actividad aun si esta no tiene que ver con la carrera. con la finalidad de elevar su productividad y aumentar el valor y prestigio de la misma.OBJETIVO Describir las actividades que realiza un ingeniero de pruebas en un laboratorio de calidad ubicado en la empresa Truper herramientas y demostrar que un ingeniero es capaz de desarrollarse en diferentes áreas. equipos y procedimientos de trabajo. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto. En todos estos casos es necesario tomar decisiones y estas decisiones dependen del análisis de los datos. mecánicas. a sus expectativas previas. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. Por lo general. se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado. es decir. químicas. por sus propiedades físicas. ¿Para qué se miden las características de calidad? El análisis de los datos medidos permite obtener información sobre la calidad del producto. estudiar y corregir el funcionamiento del proceso y aceptar o rechazar lotes de producto. funcionamiento. El presente trabajo tiene la finalidad de redactar mi experiencia profesional al entrar a trabajar a la empresa Truper herramientas como ingeniero de pruebas. que es el producto que se quiere fabricar. El área donde he desarrollado todas mis actividades es un laboratorio donde se le realizan pruebas a todos los productos que comercializa la marca Truper y la . El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba. existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto.INTRODUCCION Todo proceso productivo es un sistema formado por personas. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. El proceso genera una salida (output). durabilidad. etc. es decir. estéticas. Una de estas características es la capacidad mental para razonar e inventar cosas nuevas. este laboratorio forma parte del área de calidad con el fin de mejorar los productos para satisfacción del cliente. . “Genio” se refiere a características mentales. El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento continuo de la calidad. Entonces la palabra “ingeniero” se asocia con alguien que tiene esas capacidades. El redactar mi experiencia en Truper aparte de obtener mi título será como un álbum de fotos donde cada vez que lo vea recordare mis inicios como ingeniero. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios el desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.línea económica Pretul. un ingeniero pasa sus descubrimientos e inventos en crear productos. Y es en este trabajo donde demuestro todo mi ingenio y las capacidades que logre desarrollar en base a un razonamiento y al empeño en estudiar todos los días a lo largo de toda la carrera. Esa capacidad es llamada “ingenio”. Un padre pasa su “genio” a sus hijos. Al igual que un padre pasa sus genes a sus hijos. Capitulo 1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA . Europa. Líder en exportaciones TRUPER es el principal exportador de herramientas de América latina: sus productos se venden en más de 30 países de América. prensas y segmentos. Sus ventas al exterior equivalen al 90 % de las herramientas exportadas por México y representan alrededor del 50% de su producción. zapapicos. En la actualidad es una de las empresas líderes en Latinoamérica en la manufactura.1 ¿Qué es TRUPER? Truper nació hace 50 años como una modesta fabrica de marros.1 . cucharas. Figura 1.1. El catalogo de TRUPER incluye alrededor de 5000 artículos y está en constante renovación con el fin de brindar una amplia gama de productos cuyo buen desempeño está garantizado por el incesante esfuerzo por ofrecer siempre las herramientas con la mejor relación calidad/precio en el mercado. La empresa cuenta con alrededor de 2500 trabajadores tan solo en la Planta de Jilotepec y con más de 4000 en toda la república mexicana. la distribución y la comercialización de herramientas y productos para todos los segmentos de la industria ferretera. Asia y Oceanía. GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. El centro de distribución general abastece a las sucursales y surte los pedidos de clientes en el extranjero. Truper también tiene una solida infraestructura para fabricar herramientas: en el complejo industrial cuenta con una planta productiva con 8 naves que suman 300. pues requiere tener mercancía siempre disponible. hachas y zapapicos. que realiza entregas en un tiempo de 3 a 6 días a partir de la fecha de captura del pedido. Figura 1. cuenta con un complejo industrial situado en Jilotepec.000 metros cuadrados. Laguna. Cuenta con naves que suman 85. México. Culiacán. Guadalajara. Veracruz.1 Países a los cuales se exporta los productos TRUPER 1.Figura 1. Puebla. Tijuana Y Villahermosa) esto permite que sus entregas las realice en un promedio de 24 horas. Para asegurarlo. Figura 1.2 Sucursales en el País Mantener ese estándar no es sencillo.000 metros cuadrados destinados al almacenamiento de producto terminado. Monterrey.2 Infraestructura Actualmente Truper cuenta con 10 sucursales en el país y un almacén central con inventario (Jilotepec. Para atender a ellos cuenta con el centro de distribución a Norteamérica. Mérida. Son los principales fabricantes del mundo de marros. salvo los de Norteamérica. los segundos de palas y herramientas de mango largo y los terceros de carretillas.2 Figura 1.3 . Producción de cada planta: • Maderas • Mangueras • Plásticos • Forja • Carretillas • Herramientas de mango largo (conformado en caliente) • Ensamble de herramientas de mango largo • Ensamble de gatos hidráulicos. con 8 laboratorios (4 de ellos acreditados para emitir pruebas certificadas conforme a la NOM) consagrados a verificar de manera permanente que los materiales y los componentes de las herramientas y productos que importan y fabrican cumplan con estrictos estándares de calidad. Figura 1. flotas y otros. .3 Complejo Industrial Jilotepec En el complejo se sitúa el Centro de Calidad Avanzada Truper. 54240 Tel.4 Figura 1.P. Figura 1. 01 800 718 8945 Se localiza a 40 minutos de la caseta de Tepotzotlán. 01 (761)7 82 91 01 Fax.3 Ubicación Dirección de la empresa Parque Industrial Jilotepec N° 1 C.1.4 Mapa de la ubicación del complejo industrial Jilotepec . 4 Organigrama .1. Capitulo 2 CALIDAD . Dentro de la CALIDAD debemos distinguir tres puntos claves: Control de calidad.1 ¿Qué es la CALIDAD? La primera pregunta que debemos plantearnos es ¿Qué es la CALIDAD? y lo primero que debemos entender es que el significado de CALIDAD puede ser muy amplio y visto desde distintas perspectivas. Estas son: . Kaoru Ishikawa. a continuación vemos sus definiciones: • Control de calidad: es el punto donde inspeccionamos el producto separando el que es aceptable del que no lo es.2 Herramientas de la CALIDAD Para poder determinar la calidad de los productos es necesario recurrir a técnicas estadísticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la hora de tomar las decisiones. 2. • Gestión de la calidad: su objetivo es proporcionar productos o servicios capaces de satisfacer al cliente e implica a toda la organización. CALIDAD 2. Siguiendo el pensamiento del Dr. en base a unos requisitos establecidos. Aseguramiento de la calidad y Gestión de la calidad. en los módulos siguientes vamos a explicar algunas de estas técnicas. que se conocen como Las 7 Herramientas de la Calidad. A la hora de poder aportar una definición nos quedamos con la siguiente: "Grado en el que un conjunto de características cumple con los requisitos".2. • Aseguramiento de la calidad: acciones realizadas sistemáticamente para asegurar que el producto o servicio satisface los requisitos de calidad. conocidos también como Diagramas de Espina de Pescado por la forma que tienen.Efecto. debemos investigar para identificar las causas del mismo. Para ello nos sirven los Diagramas de Causa .2. Figura 2. Estos diagramas fueron utilizados por primera vez por Kaoru Ishikawa. Vamos a continuar con el ejemplo de fabricación de mayonesa para explicar los Diagramas de Causa-Efecto.1: Figura 2.• Diagramas de Causa-Efecto • Planillas de Inspección • Gráficos de Control • Diagramas de Flujo • Histogramas • Gráficos de Pareto • Diagramas de Dispersión 2.1 Diagramas de Causa-Efecto La variabilidad de las características de calidad es un efecto observado que tiene múltiples causas. . Cuando ocurre algún problema con la calidad del producto.1 Diagramas de Causa-Efecto Hemos visto en la introducción como el valor de una característica de calidad depende de una combinación de variables y factores que condicionan el proceso productivo. 3 Principales factores causales . etc. el porcentaje de aceite. Por ejemplo. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad. en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno. la densidad del producto. Materias Primas. Equipos. etc.2 Inicio del Diagrama Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad. Por ejemplo.2: Figura 2. Operarios. Figura 2. Figura 2. Método de Medición.3: Figura 2.Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos: Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. trazando flechas secundarias hacia la principal. Así seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga todas las causas posibles de dispersión. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas. Agregamos a la rama Aceite una rama más pequeña con la fluctuación Cantidad. c. Figura 2. podemos formularnos estas preguntas: a. ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Porque necesita mantenimiento. d. otros condimentos. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla. ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Aceite. Huevos. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento. sal. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se registra la rama Balanza.Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. e. Para hacer esto.4: . b. 2 Planillas de Inspección Los datos que se obtienen al medir una característica de calidad pueden recolectarse utilizando Planillas de Inspección. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso. el diagrama está terminado. Un diagrama de Causa-Efecto es de por si educativo. al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad. Las Planillas de Inspección sirven para anotar los resultados a medida que se obtienen y al mismo tiempo observar . sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja.4 Diagrama Causa-Efecto Completo Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama.2.Figura 2. 2. Sirve también para guiar las discusiones. Y permite encontrar más rápidamente las causas asignables cuando el proceso se aparta de su funcionamiento habitual. visualizando con claridad las relaciones entre los Efectos y sus Causas. . +. Es decir. hacemos una marca de algún tipo (*. Esto es muy importante porque permitirá identificar nuestro trabajo de medición en el futuro. Nombre del Inspector. ¿Cómo realizamos las anotaciones? En lugar de anotar los números.cual es la tendencia central y la dispersión de los mismos. Nombre del Producto. Figura 2.5 Planilla de Inspeccion Vamos a suponer que tenemos un lote de artículos y realizamos algún tipo de medición.) en la columna correspondiente al resultado que obtuvimos. no es necesario esperar a recoger todos los datos para disponer de información estadística. Nº de Lote. etc. raya.5: Figura 2. etc. En primer lugar. Fecha. registramos en el encabezado de la planilla la información general: Nº de Planilla. nuestra planilla quedaría como muestra la figura 2.Luego realizamos las mediciones y las vamos anotando en la Planilla.7 Planilla de inspeccion Completa . si obtuvimos los tres valores siguientes 1. 2.8.6 Inicio del llenado de la planilla Después de muchas mediciones.7: Figura 2. Por ejemplo. 2.6 y los registramos con un signo + quedaría así.6. Figura 2.6: Figura 2. En nuestro caso. Habría que investigar por qué la distribución de los datos tiene esa forma. Las mediciones sucesivas del diámetro de los anillos se pueden anotar en una carta como la figura 2. Por ejemplo. Esta es la Frecuencia de cada resultado.3 Gráficos de Control Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen. Nos muestra entonces una información acerca de nuestros datos que no sería fácil de ver si sólo tuviéramos una larga lista con los resultados de las mediciones. que nos dice cuáles mediciones se repitieron más veces. vemos que las mismas están agrupadas alrededor de 2.1 y otro en 2. El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos históricos.8: . nos va mostrando cual es la Tendencia Central de las mediciones.3 aproximadamente.5 y termina en 3. con un pico en 2. 2. Además podemos ver la Dispersión de los datos.2.3. supongamos que se tiene un proceso de fabricación de anillos de pistón para motor de automóvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el diámetro.5.Para cada columna contamos el total de resultados obtenidos y lo anotamos al pié. ¿Qué información nos brinda la Planilla de Inspección? Al mismo tiempo que medimos y registramos los resultados. En este caso vemos que los datos están dentro de un rango que comienza en 1. Figura 2. si las 15 últimas mediciones fueron las siguientes: Tabla 2.1 .8 Grafico de control Por ejemplo. por ejemplo.9 Graficado de la tabla 2.1 Podemos observar en este gráfico que los valores fluctúan al azar alrededor del valor central (Promedio histórico) y dentro de los límites de control superior e inferior.Entonces tendríamos un Gráfico de Control como lo muestra la figura 2.10: Figura 2. A medida que se fabrican. se mide el diámetro y el resultado se anota en el gráfico. Pero ¿Qué ocurre cuando un punto se va fuera de los límites? Eso es lo que ocurre con el último valor en la figura 2.10 Punto fuera del límite de control . se toman muestras de los anillos.9: Figura 2. cada media hora. y otros. A continuación podemos observar un típico gráfico de X en la figura 2.Esa circunstancia puede ser un indicio de que algo anda mal en el proceso. Existen diferentes tipos de Gráficos de Control: Gráficos X-R. Gráficos Cusum. En este caso se toman muestras de varias piezas. es necesario investigar para encontrar el problema (Causa Asignable) y corregirla. Cuando se mide una característica de calidad que es una variable continua se utilizan en general los Gráficos X-R. Estos en realidad son dos gráficos que se utilizan juntos. Entonces. Gráficos C. el de X (promedio del subgrupo) y el de R (rango del subgrupo).11 Grafico de X .11: Figura 2. En cada subgrupo se calcula el promedio X y el rango R (Diferencia entre el máximo y el mínimo). Gráficos np. Si no se hace esto el proceso estará funcionando a un nivel de calidad menor que originalmente. por ejemplo 5 y esto es un subgrupo. movimientos. operaciones. Esta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos utilizados usualmente. decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso.4 Diagramas de Flujo Diagrama de Flujo es una representación gráfica de la secuencia de etapas.13: . En el ejemplo siguiente. vemos un diagrama de flujo para representar el proceso de fabricación de una resina (Reacción de Polimerización)en la figura 2.Y lo que sigue es un gráfico de R en la figura 2.2.12 Grafico de R El gráfico de X permite controlar la variabilidad entre los sucesivos subgrupos y el de R permite controlar la variabilidad dentro de cada subgrupo 2.12: Figura 2. • Si se piensa en realizar cambios al proceso. entonces se debe hacer un diagrama adicional con los cambios propuestos.Figura 2. .13 Diagrama de Flujo Algunas recomendaciones para construir Diagramas de Flujo son las siguientes: • Conviene realizar un Diagrama de Flujo que describa el proceso real y no lo que está escrito sobre el mismo (lo que se supone debería ser el proceso). anotar las excepciones en el diagrama. para verificar que todas las operaciones son posibles tal cual figuran en el diagrama. • Si hay operaciones que no siempre se realizan como está en el diagrama. • Probar el Diagrama de Flujo tratando de realizar el proceso como está descripto en el mismo. 2.2 .2. Esto permite ver alrededor de que valor se agrupan las mediciones (Tendencia central) y cuál es la dispersión alrededor de ese valor central. obteniendo la tabla 2. Supongamos que el gerente de una planta desea estudiar el peso de los desperdicios diarios de polipropileno y recopila una gran cantidad de datos midiendo el peso en gramos de los contenedores.2: Tabla 2.5 Histogramas Un histograma es un gráfico o diagrama que muestra el número de veces que se repiten cada uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas. lo primero que hace el gerente es agrupar los datos en intervalos contando cuantos resultados de mediciones de peso hay dentro de cada intervalo (Esta es la frecuencia). ¿Cuántos contenedores pesan entre 60 y 65 kilos? ¿Cuántos contenedores pesan entre 65 y 70 kilos? Tabla 2.3 . Entonces.3: Intervalos Nº contenedores (Frecuencia) <50 0 50-55 0 55-60 1 60-65 17 65-70 48 70-75 70 75-80 32 80-85 28 85-90 16 90-95 0 95-100 3 100-105 0 105-110 0 >110 1 Tabla 2. Por ejemplo.Así como están los datos es muy difícil sacar conclusiones acerca de ellos. Ahora se pueden representar las frecuencias en un gráfico como el de la figura 2. la tabla nos dice que hay 48 contenedores que pesan entre 65 y 70 kilogramos.14: Figura 2.14 Histograma Por ejemplo. Por lo tanto.15: Figura 2.15 Primer valor del Histograma . levantamos una columna de altura proporcional a 48 en el gráfico de la figura 2. Además podemos observar que los pesos de todos los contenedores están en un rango desde 55 a 100 kilogramos.16 Histograma Completo ¿Qué utilidad nos presta el histograma? Permite visualizar rápidamente información que estaba oculta en la tabla original de datos.Y agregando el resto de las frecuencias nos queda el histograma de la figura 2. Esta es la Tendencia Central de las mediciones. También podemos observar que hay muy pocos contenedores por encima de 90 kilogramos o por debajo de 60 kilogramos.16: Figura 2. nos permite apreciar que el peso de los contenedores se agrupa alrededor de los 7075 kilos. . Esta es la Dispersión de las mediciones. Por ejemplo. Ahora el gerente puede extraer toda la información relevante de las mediciones que realizó y puede utilizarlas para su trabajo en el terreno del control de desperdicios. Supongamos que en la fabricación de refrigeradores se desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. . Es un histograma especial. empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos: Tipo de Defecto Detalle del Problema Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría Burlete Def.6 El Diagrama de Pareto. Para esto. en el cual las frecuencias de ciertos eventos aparecen ordenadas de mayor a menor. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores Posteriormente.2. Gavetas interiores con rajaduras Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar Puerta Def.2. Burlete roto o deforme que no ajusta Pintura Def. un inspector revisa cada refrigerador a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Vamos a explicarlo con un ejemplo. Defectos de pintura en superficies externas Rayas Rayas en las superficies externas No funciona Al enchufar no arranca el motor Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente Gavetas Def. 4 como esta: Tipo de Defecto Detalle del Problema Nº Burlete Def. Defectos de pintura en superficies externas 5 Gavetas Def. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 Rayas Rayas en las superficies externas 4 Total: 88 Tabla 2. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 Pintura Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 Puerta Def. se obtuvo una tabla 2.Después de inspeccionar 88 refrigeradores.4 . 5: Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.7 1 1.5 88 100 Gavetas Def.1 Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40. es decir. es decir. Defectos de pintura en superficies externas 5 5. el porcentaje de refrigeradores en cada tipo de defecto tabla 2.3 Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0.7 No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.1 Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.0 Puerta Def.1 Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1. % Burlete Def.2 Pintura Def. Frec.La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto. la frecuencia con que se presenta cada defecto. Gavetas interiores con rajaduras Total: Tabla 2.5 1 . Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.0 Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.9 No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual.3 Rayas Rayas en las superficies externas 4 4. Podemos ahora representar los datos en un histograma como el que muestra la figura 2.17 Histograma A continuación. en cada intervalo dibujamos una columna de altura proporcional al porcentaje de heladeras que presenta ese tipo de defecto (Última columna de la tabla): Figura 2.18 Histograma representando la frecuencia en % .17: Figura 2. Pero ¿Cuáles son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo más evidente. % Motor no detiene No para el motor cuando alcanza Temperatura 36 40.0 88 100 Total: Tabla 2. antes de graficar podemos ordenar los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia tabla 2.2 Pintura Def.6: Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.6 .1 Motor no arranca El motor no arranca después de ciclo de parada 1 1. Frec.0 Puerta Def.1 Otros Otros Defectos no incluidos en los anteriores 0 0.3 Gavetas Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10. Puerta de refrigerador no cierra herméticamente 0 0.9 No enfría El motor arranca pero la heladera no enfría 27 30. Defectos de pintura en superficies externas 5 5.7 Burlete Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1 Mala Nivelación La heladera se balancea y no se puede nivelar 1 1.3 Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 2 2.5 No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.7 Rayas Rayas en las superficies externas 4 4. Lo que obtenemos se llama Diagrama de Pareto o Gráfico de Pareto. Dadas 2 variables X e Y. aproximadamente. Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras. Esto nos conduce a lo que se conoce como Principio de Pareto: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 2 ó 3 tipos de defectos. figura 2. 2.2.19: Figura 2. de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos. se dice que existe una .19 Grafico de Pareto Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes.7 Diagramas de Dispersión Los Diagramas de Dispersión o Gráficos de Correlación permiten estudiar la relación entre 2 variables. Y como un punto donde se cortan las coordenadas de X e Y figura 2. Y que son la altura y el peso de dicha persona tabla 2.20: Figura 2. Es decir.7: .correlación entre ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta proporcionalmente el valor de Y (Correlación positiva) o si cada vez que aumenta el valor de X disminuye en igual proporción el valor de Y (Correlación negativa). para cada persona tendremos un par de valores X. En un gráfico de correlación representamos cada par X. Supongamos que tenemos un grupo de personas adultas de sexo masculino.20 Grafico de Dispercion Veamos un ejemplo. Para cada persona se mide la altura en metros (Variable X) y el peso en kilogramos (Variable Y). Tabla 2.7 . Entonces.21 Primer punto Grafico de Dispersión Una vez que representamos a las 50 personas quedará un gráfico como el de la figura 2. para cada persona representamos su altura y su peso con un punto en un gráfico de la figura 2.22 Grafico de Dispersión Completo .21: Figura 2.22: Figura 2. 23: Figura 2. Para cada altura hay personas de distinto peso figura 2. Esto es así porque no hay una correlación total y absoluta entre las variables altura y peso.¿Qué nos muestra este gráfico? En primer lugar podemos observar que las personas de mayor altura tienen mayor peso. Cuando se trata de dos variables cualesquiera. Pero un hombre bajito y gordo puede pesar más que otro alto y flaco.23 variables entre altura y peso Sin embargo podemos afirmar que existe cierto grado de correlación entre la altura y el peso de las personas. es decir parece haber una correlación positiva entre altura y peso. 2. como podemos ver en los gráficos de las figuras 2.25 y 2.24. puede no haber ninguna correlación o puede existir alguna correlación en mayor o menor grado.26: . Figura 2. .Figura 2.24 Ninguna correlación entre X y Y.25 Correlacion Positiva. Figura 2.26 Mucha Correlacion Positiva. Capitulo 3 NORMAS DE CALIDAD . y para desarrollar la cooperación en actividad intelectual. Los resultados del trabajo técnico de la ISO se publican como estándares internacionales.3. Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. reglas. tecnológica y económica. . Cada comité técnico es responsable de una de muchas áreas de la especialización. Los estándares discutidos aquí son un resultado de este proceso. NORMAS DE CALIDAD Una norma de calidad es un documento. establecidas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO). establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido (nacional o internacional). La ISO se compone de aproximadamente 180 comités técnicos. El propósito de la ISO es promover el desarrollo de la estandarización y de las actividades relacionadas del mundo para facilitar el intercambio internacional de mercancías y de servicios. para un uso común y repetido. con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en el contexto de la calidad. que proporciona. científica. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación.1 ¿Qué es la ISO? La International Organization for Standardization (ISO) es la agencia internacional especializada para la estandarización. como los métodos de auditoría. que se extienden desde el asbesto al zinc. 3. ISO 9000 designa un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad. directrices o características para las actividades de calidad o sus resultados. abarcando actualmente los cuerpos nacionales de los estándares de 91 países. • Mejorar la satisfacción de los clientes o usuarios • Mejora continua de procesos • Reducir las incidencias de producción o prestación de servicios 3. entre las que se cuentan: • Monitorizar los principales procesos • Asegurar su efectividad • Mantener registros de gestión. En el caso específico de las NOM relativas a productos. sistema. atributos. describen todos los reglamentos que son obligatorios en cuanto a su uso. según el apartado XI del artículo tercero de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. a fin de poder venderse en el mercado mexicano . descripción. toda aquella "regulación técnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias competentes. conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40 (de esa misma ley). manejo. actividad. directrices. aunque supone un duro trabajo. embalaje.Su implantación. instalación. proceso. servicio o método de producción u operación. Cada una de las NOM atiende un tipo específico de actividades. Una NOM tiene el mismo poder que una ley.2 ¿Qué es la NOM? Se entiende por Norma Oficial Mexicana (NOM). simbología. características o prescripciones aplicables a un producto. ofrece numerosas ventajas para las empresas. mantenimiento y garantía. así como aquellas relativas a terminología. especificaciones. algunas leyes incluyen muchas de ellas. que establece reglas. procesos y procedimientos. La mayor parte de las leyes mexicanas incluyen varias NOM. marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicación". 3. • NOM-002-STC-2003: Norma Oficial Mexicana número 002 de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes que entró en vigor en 2003. Presenta la lista de las sustancias y materiales peligrosos presentes con mayor frecuencia en los diversos medios de transporte existentes. para crear normas consensuales voluntarias. ASTM International es una de las organizaciones de desarrollo de normas internacionales más grande del mundo. Describe el sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos respecto a sustancias químicas peligrosas en el lugar de trabajo.El nombre de cada una de las NOM consta de las siguientes partes: • la sigla "NOM" • el número específico de la norma • la sigla de la secretaría de Estado a la que corresponde • el año en que entró en vigor Por ejemplo: • NOM-018-STPS-2000: Norma Oficial Mexicana número 018 de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) que entró en vigor en 2000. Las normas de ASTM se crean usando un . usuarios. consumidores. Estipula los requisitos para la construcción de pozos de extracción de agua para prevenir la contaminación de acuíferos. • NOM-003-CNA-1996: Norma Oficial Mexicana número 003 de la Comisión Nacional del Agua (CNA) que entró en vigor en 1996.3 ¿Qué es ASTM INTERNATIONAL? Desde su establecimiento en 1898. En ASTM se reúnen productores. entre otros. Son los componentes integrales de las estrategias comerciales competitivas de hoy en día. textiles. Treinta y cinco mil miembros de ASTM en más de 125 países. productos para consumidores. comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales alrededor del mundo. El proceso de creación de normas de ASTM es abierto y transparente. Estas son algunas de las normas ASTM utilizadas en pruebas de laboratorio y en la fabricación de algunas herramientas: • ASTM B117 (Pruebas de corrosión) • ASTM D3359 (Adherencia de pintura) • ASTM A 105 (Procedimiento de forjado) • ASTM A 589 (Elaboración de tubos) • ASTM D 682 (Laminas de plástico) • ASTM A 240 Tp 304 (Ollas de acero inoxidable) . el medio ambiente. construcción. dispositivos y servicios médicos y productos electrónicos. energía. plásticos.procedimiento que adopta los principios del World Trade Organization Technical Barriers to Trade Agreement (Convenio de obstáculos técnicos al comercio de la Organización Mundial de Comercio). petróleo. Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan áreas tales como metales. y como iguales. sistemas de calidad. en una decisión consensual global. pinturas.000 normas internacionales de ASTM. Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo. contribuyen con sus conocimientos técnicos especializados a la creación de las más de 12. lo que permite que tanto a individuos como gobiernos participen directamente. . . Capitulo 4 LAS HERRAMIENTAS . u en función de la aplicación que van a tener. que va regulando la temperatura del ambiente. Uno de ellos los clasifica en función del medio de temple utilizado: así se tiene aceros de temple en agua. Por ejemplo: podemos apretar una tuerca con nuestras manos. máquinas e instrumentos que permitan desarrollar de manera más fácil y eficiente un trabajo. LAS HERRAMIENTAS 4. El contenido en elementos de aleación también puede servir para agrupar los aceros. Sin embargo. Un instrumento permite realizar algún tipo de medición. Otras veces los encontramos incorporados a los artefactos. pero utilizando unas pinzas podemos apretarla mejor. 4. Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de herramientas. la aplicación de este término queda limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión. Se caracteriza por ser simple y utilizar energía humana. aceros de baja aleación y aceros de aleación media.1 ¿Qué es una Herramienta? En casi todas las profesiones podemos observar la necesidad de contar con herramientas. Por ejemplo: al reparar algún artefacto eléctrico. como el termostato de un sistema de calefacción.4. Finalmente. aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire. en la práctica.2 Principales Materiales en la Fabricación de Herramientas Uno de los principales materiales en la fabricación de herramientas es el acero En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que se pueden emplear. se clasifican en aceros rápidos y aceros . muchas veces el técnico necesita un multimetro para medir y detectar el modo de funcionamiento de dicho artefacto. y en función de él se dividen en aceros de herramientas al carbono. Una herramienta amplía una capacidad humana. en barras que van desde ½” hasta 2” de diámetro Figura 4. nylon. ABS y otros dependiendo de la herramienta y del uso que se le vaya a dar figura 4. Figura 4. utilizados mayormente el polipropileno (PP).2 Polipropileno. El acero que se utiliza en la fabricación de herramientas es adquirido en diferentes formas como son en rollos de láminas.1 Almacén de Acero.para trabajos en frío. PVC. . polietileno. Figura 4.2 Polipropileno. Otro de los principales materiales utilizados en la fabricación de herramientas son los plásticos que se emplean en la mayoría de los productos.1 Almacén de Acero. También en el mercado nacional la madera no se clasifica con base a sus posibles usos estructurales. canceles. etc. en la manufactura de muebles.91 g/cm3. fuerte y rígida. La madera es otro de los materiales que forman un complemento para varias herramientas ya que en algunas proporciona una parte fundamental para que la herramienta funcione. Tiene . Existen muchos tipos de maderas pero de las más utilizadas es la madera de pino por ser la más abundante en el mercado y la más comúnmente usada en la construcción por su costo económico. El hickory es otro tipo de madera que se utiliza para la fabricación de herramientas ya que es un tipo de madera. mientras que el peso específico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0. Aunque son muy numerosas las especies de pino que vegetan en el país.9 g/cm3 y 0. sino únicamente desde el punto de vista del uso que se le puede dar. y el del PEAD(polietileno de alta densidad) entre 0.9 y 0.935.915 y 0. sin el mango no se tendría de donde agarrar para ejercer un impulso sobre la tierra. un ejemplo es el zapapico. la madera que proviene de ellas no se comercializa por especies o grupo de especies con características de resistencia similares. pesa mucho y es muy dura.Por ejemplo el polipropileno es uno de los materiales de mayor uso para la fabricación de piezas ya que cuenta con propiedades como: • Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0.97 (en g/cm3) • Temperatura de reblandecimiento más alta • Gran resistencia al stress cracking • Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adición de antioxidantes) El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja densidad. (a) y (b) Figura 4. figura 4.gran resistencia a los golpes y un factor grande de contracción. Es muy usada para los mangos de los martillos.3 Aserradero (b) .3 Aserradero. La madera que utiliza Truper es de tala controlada y la empresa cuenta con tres aserraderos en los estados unidos que es de donde obtiene la mayoría de la madera para sus herramientas.3 Aserradero (a) Figura 4. mangueras. hachas.3 Productos Fabricados en las Plantas de Jilotepec Las principales herramientas que se manufacturan en las plantas de Jilotepec son los marros. zapapicos. (a) Figura 4. figura 4.4. herramientas de mango largo. plásticos. (b) . productos de madera y carretillas. Figura 4. palas.4 Conformado en Caliente.4 Conformado en Caliente.4 Conformado en Caliente. 5 Forja. entra las principales actividades esta el conformado en caliente y la forja. Figura 4. (a)(b) Figura 4.5 Forja. (b) .5 Forja. cada planta se encarga de transformar el acero de formas distintas para obtener el producto deseado. (a) Figura 4.El acero es uno de los principales materiales para la fabricación de herramientas. Existen 2 plantas dedicadas a la transformación de la madera.7 Mangueras. las escobas. figura 4.7 Fabricación de Mangueras . los picos.6 Elaboración de mangos para zapapicos También existe una planta dedicada a la fabricación de mangueras de diferentes tipos y para diferentes usos como son las de jardín. y en la otra se fabrican palos y mangos para diferentes tipos de herramientas. Figura 4. para instalaciones hidráulicas. como son las palas. las de alta presión para uso neumático. Figura 4. Figura 4. una se dedica a la fabricación de tarimas y cajas para empaque de producto terminado para su distribución. para gas. los martillos.6. Capitulo 5 DESEMPEÑO LABORAL . 1 Centro de Calida Avanzada Truper CCAT.5. DESEMPEÑO LABORAL Puesto: ingeniero de pruebas Área: Laboratorio de pruebas funcionales Lugar: CCAT (Centro de Calidad Avanzada Truper) 5. . Este centro está encargado de realizar las pruebas pertinentes o todos los productos que fabrica o compra a proveedores principalmente en China. Figura 5.1 CCAT. estamos hablando que se realizan alrededor de 9000 pruebas mensuales esto es más de 1800 artículos.1 Descripción del Área Laboral Ahora si después de haber entendido mejor el significado de la palabra calidad podemos decir que el CCAT o Centro de Calidad Avanzada Truper es el laboratorio encargado de analizar supervisar y mejorar la calidad de los productos Truper para satisfacción del cliente. Figura 5. etc. reglas cintas graduadas etc. evaluación de llaves combinadas de estrías y españolas. Y revisión del funcionamiento de los gatos hidráulicos y patines de carga. etc. A GASOLINA Y NEUMÁTICAS Revisa todo tipo de maquinas eléctricas como son taladros sierras desbrozadoras destornilladores. LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS. LABORATORIO QUIMICO Y DE MATERIALES Encargado de determinar la dureza de los materiales y el tipo del material del cual están constituidas las herramientas LABORATORIO DE FLEXÓMETROS. . productos neumáticos como pistolas de impacto. generadores. serruchos. caladoras.El CCAT está dividido en 7 laboratorios con actividades específicas las cuales son: LABORATORIO DE MECANICA Y DIMENCIONAL Se encarga de evaluar los productos en cuanto a dimensiones como son las medidas pieza a pieza de cada producto. LABORATORIO DE PRUEBAS FUNCIONALES A HERRAMIENTAS DE MANO Se encarga de revisar que funcionen correctamente todo tipo de herramientas manuales como son pinzas. CINTAS LARGAS Y PRODUCTOS HIDRÁULICOS Evaluación a instrumentos de medición como son escuadras flexo-metros. tijeras. martillos. dados y desarmadores. este laboratorio cuenta también con una maquina universal para pruebas de tensión y un dispositivo para pruebas mecánicas de torsión. seguetas. esmeriladoras. contactos. Al llegar al laboratorio son entregadas al encargado del almacén interno del laboratorio el cual a su vez da de alta en el sistema para que los jefes de cada laboratorio realicen su programa de trabajo. linternas. después toman una muestra representativa que estamos hablando de alrededor de 6 a 10 piezas las cuales son enviadas al laboratorio. Se encarga de la revisión de productos eléctricos como focos. la máquina de marros. etc. la máquina para discos de desbaste. lámparas. 5. . El jefe de laboratorio revisa al final del día todos los productos que llegaron y observa cuales son los productos que aplican para realizar pruebas en cada laboratorio y procede a realizar el programa de trabajo del día siguiente. pilas. apagadores. En esta área solo se encuentran dispositivos para tareas en específico como son la CNC para brocas. LABORATORIO DE PRODUCTOS ELÉCTRICOS Y FOCOS.2 Proceso de levantamiento de muestras Todos los días llegan contenedores de mercancía principalmente de proveedores en China al llegar son recibidos en el CDG (Centro de Distribución General) en el área de inspección recibo ellos son los encargados de revisar que toda la mercancía venga en perfecto estado. y la máquina para brocas de concreto. LABORATORIO DE PRUEBAS ESPECIALES. Todas las mañanas el jefe de laboratorio entrega a cada ingeniero de pruebas su programa de trabajo con las instrucciones pertinentes.2 Programa de Trabajo. Figura 5. .2 Programa de Trabajo. por si hay algún producto que se tenga que realizar con prioridad o si para realizar la prueba de una herramienta se necesita de algún consumible se pida al almacén Figura 5. 3 ¿Qué es una especificación? Una especificación representa un documento técnico oficial que establezca de forma clara todas las características. almacenaje y marcado así como los procedimientos para determinar su obtención exitosa y medir su calidad.3 Especificación.5. Estos incluyen requerimientos para la conservación de dichos productos.3 Especificación . Figura 5. los materiales y los servicios necesarios para producir componentes destinados a la obtención de productos. su empaquetamiento. Figura 5. . . . . el nivel de especificación utilizada (esto es todas las ediciones que han salido de ese producto).5. Figura 5. el proveedor. Figura 5. y el número de muestras que fueron evaluadas.4 Entrega de registros Todas las pruebas deben de ser registradas en un formato en el cual aparece la fecha de recepción. el código. la clave.4 Formato de entrega de registros. .4 Formato de entrega de registros. . Capitulo 6 PRUEBAS REALIZADAS EN EL CCAT . 1 Prueba a Discos de Corte . con esto aseguramos que se está ejerciendo la misma fuerza en cada corte. esta prueba se controla a través de un amperímetro conectado a la maquina. Al termino de la prueba se cuentan los cortes que se realizaron y se compara con la especificación para determinar si su vida útil esta dentro del rango de operación. en base a esto se determina un rango en el cual se debe operar la maquina.1 Pruebas a Discos de Corte La prueba a un disco de corte es muy sencilla pero a la vez muy incómoda ya que consiste en cortar perfil tubular de 2” durante la vida útil del disco esto para observar cuantos cortes son los que puede realizar un disco. Figura 6. cuando no se aplica nada de fuerza la maquina trabaja a su corriente nominal. cuando se ejerce una mayor fuerza la maquina tiende a forzarse y por ende demanda una mayor corriente. el rango de operación está entre 10 y 12 amperes.6. PRUEBAS REALIZADAS EN EL CCAT 6. esto es para tener un control sobre la fuerza que se debe aplicar para realizar un corte. Los ensayos de niebla salina han sido y son muy utilizados para el desarrollo de recubrimientos metálicos. Además de observar si su funcionamiento sigue como en el principio El ensayo de niebla salina clásico consiste en pulverizar.5 y 7. Bajo la norma ASTM B117 Una de las principales pruebas que se le realiza a la mayoría de los productos del área de cerrajería en la de resistencia a la corrosión que se lleva a cabo en la cámara figura 6.2.2: Figura 6. siendo útil únicamente a nivel comparativo o de especificación del fabricante (determinadas “horas de duración en niebla salina”). avanzar en el desarrollo del mismo. este ensayo no se puede extrapolar a las condiciones reales de servicio. una disolución de 50 g/l de NaCl. El objetivo de un ensayo acelerado de corrosión es simular en el laboratorio el comportamiento de un producto frente a la corrosión en campo. dentro de una cámara de ensayos.2 (a) Cámara Salina. a una temperatura de 35 ºC y un pH comprendido entre 6. pinturas o tratamientos y pre tratamientos aplicados a metales recubiertos.2 Resistencia a la Corrosión. Sin embargo.6. Esto permite. . de forma rápida. PARÁMETROS DE DISEÑO DE LA CÁMARA SALINA El diseño de la cámara salina se debe ajustar la norma ASTM B117 que señala las condiciones de exposición en la zona de trabajo de la cámara. Si es el caso de que un producto este más de un ciclo. si es que sigue funcionando perfectamente y su apariencia sea normal y si no es el caso reportar lo sucedido después de cada ciclo. El techo continua. la área de 80 muestra se cuelga de centímetros las gancheros entre Cuadrados por 15°-30° paralelas al cada hora De flujo horizontal de la pulverización niebla. Norma Geometría del Temperatura Humedad espacio interior °C relativa % Tamaño mínimo B117 Recomendado 15 Pulverización Precipitación de 33. en cada apertura después de un ciclo hay que revisar en qué condiciones se encuentra. . deberá poseer una inclinación no inferior a 30° respecto a la horizontal. El tiempo que deben de permanecer los productos en la cámara salina va a depender de lo estipulado en su especificación ya que el proveedor lo debe de acordar con el ingeniero de producto y va desde 1 ciclo de 24 horas hasta 3 ciclos de 24 horas.3 a 37 95 a 98 la niebla en un pies cúbicos. 2 (b) Productos dentro de Cámara Salina .Estos son algunos de los artículos que forman parte del área de cerrajería Figura 6. 6. desde las grandes maquinas hasta las más pequeñas piezas. por lo menos. Lo primero que se debe de determinar es el espesor de la pintura con un Positector.5 mm separación 11 dientes (para espesores de 60 . o la fuerza de cohesión.120 micras) NAVAJA 2. pueden que haya que hacer frente a costosas reclamaciones que amparan la garantía.0 mm separación 11 dientes (para espesores < 60 micras) NAVAJA 1. Si este revestimiento se estropea antes de lo previsto. está provista de un revestimiento protector o decorativo. Bajo la norma ASTM D3359 La mayoría de los productos manufacturados.0 mm separación 6 dientes (para espesores de > 180 micras) Figura 6.0 mm separación 6 dientes (para espesores > 120 micras) NAVAJA 3. La realización de una prueba de adherencia tras el proceso de revestimiento indica la fuerza con la que el revestimiento está afianzado en la superficie o en otra capa de revestimiento. En los procedimientos de inspección y mantenimiento se realizan pruebas rutinarias para poder detectar posibles defectos del revestimiento.3 (a) Positector (medidor de espesores de pintura) .3 Adherencia de Pintura. esto para determinar cuál es la separación de los dientes de la navaja tomando en cuenta los siguientes puntos: NAVAJA 1. Dependiendo del comportamiento de los cortes.Una vez que se selecciono la navaja el método más común para determinar el grado de adherencia es el ensayo de corte enrejado. El "5" se asigna a cortes perfectos. sobre la superficie seca. sin ningún desprendimiento y el "0" a desprendimientos de película superiores al 65% del área cuadriculada. se establece una clasificación entre 0 y 5. recubriendo la cuadrícula con una cinta autoadhesiva y después desprendiéndola con un movimiento rápido. Posteriormente.3 (b). Figura 6. El ensayo se puede hacer aún más riguroso. dos cortes cruzados y perpendiculares.3 (b) Kit para determinar la adherencia de pintura . Consiste en realizar. se cepilla la cuadrícula y se observa si se han producido desconchados en los ángulos. Figura 6. Un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa de maquinado. El uso de este tipo de maquina es para garantizar que la prueba este bajo parámetros más exactos utilizando las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un automatismo que son: productividad. la cara de una persona en altorrelieve o bajorrelieve. El término "control numérico" se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. precisión y velocidad. a diferencia de una máquina convencional o manual. En una máquina CNC. una cavidad irregular. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola. el carro y el husillo. rapidez. . ésta es capaz de maquinar una simple ranura. Dándole las órdenes o instrucciones adecuadas a la máquina.6. puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos. Una vez programada la máquina. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Gracias a esto.4 Pruebas a Brocas de Alta Velocidad con CNC Para probar una broca se utiliza una maquina CNC (Control Numérico Computarizado) dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante órdenes elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa. sin necesidad de que el operador esté manejándola. una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. . Figura 6.. la distancia entre barrenos y el número de barranos que queramos que haga y todo esto va a depender de la medida de la broca.un grabado artístico un molde de inyección de una cuchara o una botella.4 Prueba de Brocas en una CNC . lo que se quiera. el avance. La prueba a una broca es muy sencilla ya que existe un programa ya elaborado en el cual solo se le modifica la velocidad. 5 Resistencia a la Compresión de Cajas.5.5 Maquina para probar la resistencia a la compresión de cajas . transporte y almacenamiento Figura 6. Con respecto a la deformación que sufre la caja expresada decimos de cm.6. Figura 6. La resistencia a la compresión de una caja de cartón es la cantidad de carga o presión que puede soportar la caja antes de que alguno de sus lados ceda ante la carga. La prueba se realiza por lo general con cajas vacías y la medida determina directamente la carga expresada en Kg. La relevancia de esta prueba radica en que el resultado es muy apegado a las condiciones que sufrirán las cajas durante su manejo. 6 Prueba a Seguetas. Figura 6.6. Para tener un mejor control de la prueba y determinar cuál es la vida útil de la segueta en cada corte se toma el tiempo que tarda en realizarlo y así entre más tarde en hacer u corte esto indicara que se va perdiendo el filo. no es más que un arco mecánico impulsado por un motor pero que reduce la prueba hasta en un 80 % del tiempo requerido para un corte a mano.6 Maquina para probar las seguetas . La prueba se realiza en una barra de acero de ½ pulgada con dureza de 33 hrc. La prueba a seguetas bimetálicas es un poco mas automatizada ya que se cuenta con un dispositivo que facilita los cortes. 6.7 Discos de Desbaste Esta es una prueba que se realiza a discos de desbaste para uso en una esmeriladora, la prueba es realizada en un dispositivo totalmente automatizado cuenta con un brazo mecánico que sujeta a una esmeriladora, el brazo hace movimientos simulando el trabajo de una persona. El motivo de esta prueba es determinar la eficiencia que tiene el disco, la prueba es muy sencilla solo se tiene que tomar el peso inicial del disco y el peso inicial de un aro de acero el cual esta sujetado a una base giratoria, una vez que se tienen los pesos se monta el disco en la esmeriladora y el aro en su base después se programa la maquina hay que introducir el tiempo de la prueba que está dada en segundos la presión que debe de ejercer el brazo sobre el aro el amperaje máximo permitido. Al término del ciclo de 15 minutos se toman los pesos finales tanto del disco como del aro y se saca la eficiencia que tiene el disco. Figura 6.7. Figura 6.7 Dispositivo para probar discos de desbaste 6.8 Maquina de Marros. Este es un dispositivo diseñado y fabricado especialmente para realizar pruebas de impacto a marros y martillos. Es muy sencillo solo se tiene que montar el marro en un soporte giratorio por medio de una prensa y subir o bajar la placa donde impacta el marro esto dependiendo del largo del marro o del martillo. Este dispositivo es muy fácil de operar, cuenta con un contador de impactos que detiene la maquina cuando ya se han cumplido los ciclos introducidos, un botón de inicio y otro de paro de emergencia. Figura 6.8. Figura 6.8 Maquina probadora de Marros. 6.9 Brocas Para Concreto Este es otro dispositivo mandado a fabricar especialmente para la prueba a brocas de concreto. El funcionamiento es muy simple son dos bases que se desplazan una en sentido vertical y otra en sentido horizontal la parte de arriba que va en sentido horizontal lleva sujeta un roto-martillo y en la base de abajo que se desplaza verticalmente se sujeta un bloque de concreto mandado a fabricar especialmente ya que debe cumplir con ciertas características y tamaño. La operación se hace a través de botones de mando que indican el sentido en el cual se quiere que se desplacen las bases un botón de inicio y otro de paro de emergencia y un indicador del amperaje del roto-martillo. Figura 6.9. Figura 6.9 Dispositivo para probar la brocas de concreto 6.10 Llantas Para Carretilla Esta es una prueba que se realiza a las llantas de las carretillas para garantizar que soporten el peso y que no sufra ningún cambio. Se utiliza un dispositivo en el cual se monta la llanta y empieza a girar un rodillo a su vez el soporte que sujeta a la rueda tuene un pistón neumático que ejerce presión esto para semejar cuando la carretilla este llena de algún material. El dispositivo cuenta con un botón de inicio y otro de paro de emergencia también tiene un timer en el cual se programan las horas de la prueba; hay pruebas que van desde 3 horas hasta pruebas de vida útil que pueden durar varios días, una válvula de presión con la cual un cilindro neumático hace presión sobre la llantas y un apagador. Figura 6.10. Figura 6.10 Dispositivo probador de llantas para carretilla. de ahí que nuestro objetivo principal debe ser encontrar el equilibrio entre estos dos puntos. . por que cumplen con los más altos estándares de calidad. también es importante que uno como Ingeniero no se estanque en realizar una sola actividad si no buscar la manera de adquirir experiencia en diferentes áreas para un mejor crecimiento profesional. El CCAT (Centro de Calidad Avanzada Truper) forma parte importante para ofrecer productos de muy alta calidad ya que cuenta con equipos de primer nivel para realizar pruebas y así garantizar que todos los productos que están en el mercado en estos momentos no tendrán ningún problema en su funcionamiento. basándonos en la competencia tan elevada que podemos encontrar hoy en día tanto a nivel nacional como internacional. Debo de reconocer que en todo este tiempo que he trabajado en la empresa Truper Herramientas me he dado cuenta que tan importante es tener un sistema de calidad ya que gracias a esto he llegado a tener un sistema reconocido bajo la norma ISO 9001: 2000 y se ha consolidado como una empresa que ofrece productos de excelencia que están por encima o al nivel de muchas marcas de prestigio. Ya que el cliente en muchas ocasiones basa su ejercicio de compra en el precio y otras en la CALIDAD del producto. Lo mejor es saber que muchos de los productos Truper que están en estos momentos en el mercado fueron avalados por mí.CONCLUSIONES Para concluir reflexionaremos sobre la importancia de un sistema de CALIDAD dentro de una compañía a día de hoy. ya que nos da todo el razonamiento y la capacidad para resolver cualquier tipo de problemas que se nos presente. Concluyo que un Ingeniero tiene todas las habilidades y conocimientos necesarios para realizar cualquier tipo de trabajo anqué este no tenga nada que ver con la carrera. . Gutiérrez Conchola.org NORMA INTERNACIONAL ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN ISO 9001 Edición 2000 Manuales de apoyo TRUPER Primera edición 2006 TRUPER HERRAMIENTAS Documentos Internos.astm.BIBLIOGRAFIAS ADMINISTRAR PARA LA CALIDAD. Mario 2ª Edición Editorial Limusa Normas ASTM Handbook of Steel Data: American and European EDICION 2004 www.