TRATAMIENTOS QUÍMICOS DE LAS AGUAS RESIDUALESEl tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano. Cuando los contaminantes están disueltos, se recurre a tratamientos químicos para precipitarlos, neutralizarlos, oxidarlos o reducirlos, según corresponda. A continuación se enumeran los principales tratamientos y cuándo se aplica cada uno: Precipitación: Se aplica a metales, tóxicos o no - Fe, Cu, Zn, Ni, Be, Ti, Al, Pb, Hg, Cr. Estos metales precipitan en cierta zona de pH. También se precipitan sulfitos, fosfatos, sulfatos, y fluoruros por adición de Ca++. Precipitan como sales o complejos de hierro los sulfuros, fosfatos, cianuros, y sulfocianuros. Oxidación-reducción: La necesitan los cianuros, el cromo hexavalente, los sulfuros, el cloro, y los nitritos. Los reactivos más usados para oxidación son hipoclorito sódico, cloro gaseoso, y H2SO5 (Acido de Caro o peroxisulfurico). Para reducción, los reactivos más usados son bisulfito sódico y sulfato ferroso. Neutralización: Se utilizan los ácidos clorhídrico, nítrico, sulfúrico, fluorhídrico, y diversas bases. A veces, en la industria de procesos se neutraliza un efluente ácido con un efluente básico, con posterior ajuste final de pH. Esto permite economizar reactivos. Intercambio iónico y ósmosis inversa: Se utilizan sales de ácidos y bases fuertes y compuestos orgánicos ionizados (intercambio iónico), o presión sobre membranas, en el caso de la ósmosis inversa. Siempre que es posible, se recuperan sustancias para su recirculación. Esto disminuye la contaminación y reduce las compras de reactivos o materias primas. Esta recuperación no siempre es posible, ya que los procesos son a veces demasiado costosos, y por lo tanto poco rentables. En esos casos, los efluentes tratados se desechan. Los procesos pueden realizarse en reactores decantadores muy diferentes, tales como: Flotadores Reactores especiales con eyectores, hélices, rascadores de precipitado, turbinas, etc. Clarificadores de fango Los tratamientos efectuados en estos equipos son fisicoquímicos, ya que se producen tanto reacciones químicas como separaciones físicas. Tratamiento químico Este paso es usualmente combinado con procedimientos para remover sólidos como la filtración. La combinación de ambas técnicas es referida en los Estados Unidos como un tratamiento físico-químico. Eliminación del hierro del agua potable Los métodos para eliminar el exceso de hierro incluyen generalmente transformación del agua clorada en una disolución generalmente básica utilizando cal apagada; oxidación del hierro mediante el ion hipoclorito y precipitación del hidróxido férrico de la solución básica. Mientras todo esto ocurre el ion OCl está destruyendo los microorganismos patógenos del exceso de hierro en el agua Eliminación del oxígeno del agua de las centrales térmicas Para transformar el agua en vapor en las centrales térmicas se utilizan calderas a altas temperaturas. Como el oxígeno es un agente oxidante, se necesita un agente reductor como la hidracina para eliminarlo. Eliminación de los fosfatos de las aguas residuales domésticas El tratamiento de las aguas residuales domésticas incluye la eliminación de los fosfatos. Un método muy simple consiste en precipitar los fosfatos con cal apagada. Los fosfatos pueden estar presentes de muy diversas formas como el ion Hidrógeno fosfato. Eliminación de nitratos de las aguas residuales domésticas y procedentes de la industria Se basa en dos procesos combinados de nitrificación y desnitrificación que conllevan una producción de fango en forma de biomasa fácilmente vertible. Características Hídricas de los Suelos Agua Estructural: Esta contenida en los minerales del suelo (hidromica, óxidos hidratados, etc.) solamente son liberados en procesos edáficos Agua Hidroscópica: Es Agua inmóvil, es removida solamente por calentamiento o sequía prolongada. Agua Capilar: Es agua retenida en los microporos por fuerza de capilaridad, el agua de los capilares mayores puede percolar pero no puede drenar fuera del perfil Agua Gravitacional: Es agua retenida en los macro poros y puede drenar fuera del perfil. Proceso de Potabilización del agua: Sus etapas. El proceso de potabilización tiene como objetivo la conversión del agua desde su estado natural hacia agua potable. Este proceso es complejo y costoso, y se lleva a cabo en las plantas potabilizadoras que posee Aguas del Norte en la Provincia. A continuación se presentan las etapas por las que debe pasar el agua, a efectos de llegar en las condiciones adecuadas para su consumo en los hogares: Captación: En esta etapa el agua se extrae desde las fuentes naturales, que generalmente son los ríos, donde la misma se encuentra en estado crudo o natural. Por ejemplo, en la capital de nuestra Provincia se capta el agua de los ríos Potrero de Uriburu, Lesser y San Lorenzo, entre otros Captación:La captación de agua de una fuente se puede hacer en forma gravitacional, aprovechando las diferencias de nivel del terreno (cota), o por impulsión (bombas) ; existen también pozos surgentes (artesianos). Tratamiento de Aguas Residuales: Las aguas residuales contienen residuos procedentes de las ciudades y fábricas. Es necesario tratarlos antes de enterrarlos o devolverlos a los sistemas hídricos locales. En una depuradora, los residuos atraviesan una serie de cedazos, cámaras y procesos químicos para reducir su volumen y toxicidad. Las tres fases del tratamiento son la primaria, la secundaria y la terciaria. En la primaria, se elimina un gran porcentaje de sólidos en suspensión y materia inorgánica. En la secundaria se trata de reducir el contenido en materia orgánica acelerando los procesos biológicos naturales. La terciaria es necesaria cuando el agua va a ser reutilizada; elimina un 99% de los sólidos y además se emplean varios procesos químicos para garantizar que el agua esté tan libre de impurezas como sea posible. .b) Canalización: Una vez que el agua ha sido captada, debe ser conducida hacia la Planta Potabilizadora. Para ello pueden utilizarse dos tipos de sistemas: aducción o impulsión. Aducción:El agua se transporta por gravedad (por su propio peso) ya que la fuente abastecedora está a un nivel más elevado que la Planta Potabilizadora. Impulsión:El transporte del agua se realiza mediante bombas, ya que la fuente está más baja que la Planta. se asienta. Cuando la fuente de agua es subterránea y proviene de pozos. generalmente. FILTRACIÓN RÁPIDO Y LENTO Objetivo: Analizar los métodos más comunes para eliminar materia particulada en el agua. y estos últimos se dividen en filtros de superficie libre y filtros de presión. generalmente arena. e) Filtración: Es el proceso mediante el cual el agua es separada de la materia en suspensión haciéndola pasar a través de un elemento poroso. Por las aberturas caerán las partículas más pequeñas. Es imprescindible el tratamiento previo con coagulantes para sacar la mayor cantidad de partículas en suspensión. palos y toda clase de residuos sólidos de tamaño mayor. que expande el lecho y se lleva al desagüe los sólidos acumulados. En síntesis. desde donde es distribuida por red a los domicilios. etc. produciéndose la separación del líquido y de los sólidos. Esta aglomeración de partículas. En los filtros de acción rápida con superficie libre. el agua pasa por gravedad a través de arena a baja velocidad. Hay dos clases de filtros de arena: los de acción lenta y los de acción rápida. denominados coagulantes. deben ser sometidas a un proceso químico denominado floculación. eliminando la turbiedad y permitiendo que el agua pueda clarificarse.SEDIMENTACIÓN. El filtro se lava con una corriente de agua en sentido contrario al de filtrado. en la filtración se hace pasar el agua a través de filtros de arena. Este método permite separar sólidos cuyas partículas poseen diferentes grados de subdivisión. Estos últimos se depositan en el fondo por su propio peso. ELIMINACIÓN DE MATERIALES PARTICULADO: TAMIZADO. d) Decantación: Se ubica el agua en una gran pileta donde permanece quieta. . el agua desciende por gravedad a través de arena a una velocidad mayor. Esto se debe a que el agua suele ser más pura a grandes profundidades.c) Floculación: El agua posee sustancias o partículas que se encuentran en suspensión. quedando el material más grueso dentro del tamiz. Se pasa el agua a través de rejas o tamices. en donde se eliminan los pocos grumos o flóculos que hayan quedado. ozono. Mediante el tamizado entonces quedan incrustados o atrapados materiales como ramas. La separación de los materiales sólidos se efectúa al pasar el agua por los poros de la capa filtrante y al adherirse las partículas a los granos de arena. El filtro se lava con una corriente de agua en sentido cantidad de partículas en suspensión. COAGULACIÓN /FLOCULACIÓN . eliminando hasta un 95% de todos los microorganismos presentes. El resultado final de la filtración será un agua más clara. es la cloración. Para ello pueden utilizarse diferentes productos químicos como: hipoclorito de sodio. En este proceso se aplican agentes químicos. Éste es el último paso en la potabilización del agua superficial. f) Cloración: Es el proceso en el que se destruyen los agentes microbianos que pudiesen estar presentes en el agua. el único tratamiento que requiere. En los filtros de acción lenta. al ser más pesada que cada partícula individual. Para que estas partículas puedan eliminarse. que retienen los sólidos de tamaño más grande que el de la separación de las barras de las rejas o tamices. hipoclorito de calcio. g) Almacenamiento y Distribución: El agua tratada en las Plantas Potabilizadoras se almacena en cisternas y/o tanques elevados de la Empresa. TAMIZADO:Es uno de los métodos más sencillos para eliminar el material particulado presente en el agua. que producen que estas partículas se unan formando los “flocs”. dióxido de cloro. Es muy importante no usar materiales que se puedan degradar fácilmente. es preciso suscitar condiciones de reposo en el agua para que se eliminen las partículas en suspensión más densas mediante la fuerza de gravedad. son los filtros usados normalmente en aguas potables. que indica que las partículas se sedimentan más fácilmente cuanto mayor es su diámetro. pero. Filtros lentos: La velocidad de filtrado es inferior a 5 m3 /m2 h. Los coagulantes más usados son: Sulfato de Aluminio Cloruro Férrico Sulfato Férrico FILTRACIÓN: “Se usa para separar un sólido insoluble de un líquido. por lo que tienen bajo uso para aguas potables. entre otros. COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN: La coagulación es el proceso por el cual se desestabilizan las partículas suspendidas en el agua. Este proceso se utiliza como método final para pulir las aguas turbias o también como el único tratamiento cuando las aguas son muy claras. En los filtros lentos lo más efectivo es usar exclusivamente arena. obteniendo una suspensión concentrada y un líquido más claro. las retenciones se van a producir principalmente en la superficie del lecho. presedimentadores y sedimentadores. – Filtros rápidos: La velocidad de filtrado es superior a 5 m3 /m2 h. su peso específico comparado con el líquido. la cáscara de coco quemada y molida y el pelo de coco en caso de que los filtros sean rápidos. donde se eliminará cierta turbidez del agua. y cuanto menor es la viscosidad del mismo”[1]. Los sólidos en suspensión sedimentables entonces. cedazo o pedazo de tela. Requieren una granulometría fina de la arena. la magnetita. . estos filtros se utilizan para aguas poco turbias. también se usa el carbón activado y varias clases de minerales como la antracita. se utiliza cáscara de arroz. de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas y así sea más fácil eliminarlas por medio de la adición de coagulantes químicos. SEDIMENTACIÓN :En este método. el cual funciona adicionando sustancias llamadas “floculantes”. que no han necesitado coagulación previa. para facilitar de esta forma sudecantación y posterior filtrado.El tamizado casero se puede efectuar con un colador. los filtros de clasifican en lentos o rápidos y según el tipo de material que los conforman se clasifican en: Monomedio: Un solo material Medio doble: Dos materiales Multimedio: Tres o más materiales. se separan del líquido por la acción de esta fuerza gravitacional y son arrastrados hacia el fondo del tanque sedimentador. Según la velocidad de filtración. el proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes. "En la potabilización del agua. El estado de subdivisión del sólido es tal que lo obliga a quedar retenido en un medio poroso o filtro por el cual se hace pasar la mezcla”[4]. La Floculación por su parte. El medio poroso más utilizado para esta técnica es la arena. es un proceso químico. También. que previamente han pasado por un proceso de decantación y coagulación. que hace que se aglutinen las sustancias coloidales presentes en el agua. Este proceso se realiza en los desarenadores. Que es la desinfección del agua? La desinfección del agua significa la extracción. Al adicionarse al agua. Es la forma del cloro más activa para la desinfección y su concentración depende del valor del pH del agua. es incapaz de destruir ciertos microorganismos parásitos patógenos. Cloro total Es la suma del cloro libre y el cloro combinado. tras un tiempo de actuación de unos 30 minutos. los virus y los gérmenes responsables de enfermedades como la disentería. Cloro activo Es la parte del cloro libre que está en forma de ácido hipocloroso. También la utilizan los organismos de solidaridad internacional en situaciones de emergencia. las fiebres tifoideas y el cólera. el agua pasa a ser potable. No obstante. etc. primero reacciona con los compuestos inorgánicos presentes en la mayoría de los cuerpos de agua. Gracias al efecto remanente del cloro. como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el fierro disuelto (Fe+2). Por otro lado. Quién utiliza principalmente este medio y desde cuándo ?:Este procedimiento se utiliza desde hace varias décadas. desinfecta el agua. La destrucción y/o desactivación de los microorganismos supone el final de la reproducción y crecimiento de esto microorganismos. Normalmente. Si estos microorganismos no son eliminados el agua no es potable y es susceptible de causar enfermedades. Demanda de cloro. lejía. La demanda de cloro: es la diferencia entre la dosis de cloro añadida y el contenido de cloro residual al cabo de un tiempo de contacto suficiente para completar las reacciones antes expuestas. continúa siéndolo durante horas o días (en función de las condiciones de almacenamiento). por tanto. la cloración se utiliza a escala individual. En esta etapa aún no ocurre la . El agua potable no puede contener estos microorganismos. Consiste en introducir productos clorados (pastillas de cloro. desactivación o eliminación de los microorganismos patógenos que existen en el agua.) en el agua para matar los microorganismos en ella contenidos. En las grandes redes de distribución de agua potable se añade cloro al agua para que no se contamine durante el transporte desde la planta de tratamiento hasta el usuario. las bacterias. En qué consiste la cloracion?: La cloración es un medio sencillo y eficaz para desinfectar el agua y hacerla potable. pero no la purifica por completo. familiar o colectiva en muchos países desarrollados donde el agua disponible es susceptible de estar contaminada. La cloración. Por qué?:El tratamiento del agua por cloración permite eliminar de forma sencilla y poco costosa la mayor parte de los microbios. ciertas sustancias pueden atravesar la membrana. mientras que otras pueden quedar atrapadas en ellas. La desinfección del agua con cloro es uno de los tratamientos que pueden ser necesarios. la membrana funciona como una pared de separación selectiva. Cloro libre: es el cloro que se halla disuelto en agua y que no está asociado con la orgánica. La desinfección con cloro es importante para prevenir la propagación de enfermedades que se originan en la fuente de agua. OSMOSIS INVERSA: en este caso el agua pura atraviesa membrana bajo la acción de una presión superior a la presión atmosférica. Forma parte de la tecnología de membrana. y el cloro residual combinado lo forman generalmente las cloraminas. este reacciona con el amoniaco y la materia orgánica presentes. siguen realizando una acción desinfectante. aunque lenta. manganeso o la materia carbonosa y los sabores y olores debido a la presencia de materia orgánica. . Desinfección del agua con cloro: Muchas de las fuentes de agua utilizadas para el riego requieren tratamiento preliminar antes de que puedan ser consideradas seguras para usar. como son las cloraminas. Al seguirse agregando cloro. y también para evitar el crecimiento de bacterias y hongos en el sistema de riego. Eliminación de sustancias disueltas: Aireación: es el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo con el aire con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias volátiles contenidas en ella. ultrafiltración y la microfiltracion.desinfección. La ozonización del agua elimina el color causado por el hierro. junto con la nanofiltracion. Los compuestos recién formados. CARBON ACTIVADO: es un carbón tratado especialmente. El cloro residual libre: está constituido esencialmente por el ácido hipocloroso y el ión hipoclorito. para formar compuestos organoclorados.el agua tiene la propiedad de adsorción o atracción de solidos liquidos y gases finamentes dividido. bien sean naturales. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. por eses necesario como mínimo dos unidades para cada proceso de la planta. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE. el funcionamiento general clásica de una planta de tratamiento de aguas servidas o de aguas industriales debe cumplir con los siguientes procedimientos. pero todas deben cumplir los mismos principios: •Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso de potabilización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo. Las aguas servidas o industriales no tratadas se hacen pasar través de una barrera de filtración a una cámara de arena donde ocurre la separación de la misma y se logra la remoción de sólidos de mayor tamaño gracias a un embudo especial. así como microorganismos y variaciones bruscas de temperaturas. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua. Tratamiento preliminar. El agua del tratamiento anterior se almacena en un tanque de sedimentación donde se logra la remoción de partículas de materia . PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA. El agua puede contaminarse con compuestos minerales y orgánicos. una planta de tratamiento debe operar continuamente. Además. la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño. de proceso o residuales Planta de Tratamiento Es una instalación donde a las Aguas Residuales o aguas crudas superficiales de un río. Los desechos industriales y de laboratorios químicos son la principal fuente de contaminación del agua. aún con alguno de sus componentes en mantenimiento. de origen orgánico o inorgánico. La filtración mecánica es la retención y consecuente remoción de materiales en partículas. químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas. de abastecimiento. Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada. Tratamiento Primario. Las Plantas Potabilizadoras de Agua para consumo humano. lago o cualquier otro tipo de embalse. •Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta específica relacionada con algún tipo de contaminante). ríos o lagos) o por su reuso en otras actividades de nuestra vida cotidiana con excepción del consumo humano (no para ingerir o aseo personal). para hacer de ella un agua sin riesgos a la salud y/o medio ambiente al disponerla en un cuerpo receptor natural (mar. Se denomina estación de tratamiento de agua potable (ETAP) al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. se les retiran los contaminantes. independientemente del sistema de saneamiento elegido.PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS. Tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico. •Tratamiento integrado para producir el efecto esperado. requieren siempre de un paso previo al tratamiento bacteriológico y/o químico del fluido: “la etapa de clarificación”. En esta etapa se remueve los fosfatos. Normalmente. cuando se diseña una instalación nueva. Tratamiento Terciario. Estas modificaciones también serán necesarias en el diseño de las instalaciones nuevas que traten estos residuos. que se separa en el decantador secundario se puede recircular al biorreactor para aumentar la concentración de biomasa presente en el reactor. con una decantación posterior. Sin embargo. El fango secundario. Finalmente. existe la posibilidad de optimizar el diseño y de poder . A continuación se discuten las correcciones y alternativas biológicas que permitirán variar los destinos no aceptables de los productos químicos peligrosos en las instalaciones convencionales de tratamiento. fertilizantes. El objetivo del biorreactor es mineralizar la materia orgánica soluble en dióxido de carbono y agua. Las tecnologías que emplean microorganismos naturales para la destrucción de compuestos orgánicos han sido. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y PELIGROSAS. que sale del tanque de sedimentación.orgánica . parte del líquido ya reducido en sólidos. que no puedan tratar de forma satisfactoria los residuos peligrosos afluentes se deben modificar para tratar estos compuestos de modo que se puede evitar una emisión ilegal o poco ética al ambiente. la solución a estas limitaciones depende de los compuestos presentes en el agua residual. El tratamiento de los residuos industriales quizás no requiere un tratamiento primario si el agua residual industrial no contiene material insoluble. El tratamiento secundario incluye el uso de un biorreactor. se desinfecta y descarga al ambiente. Sin embargo. Por lo tanto. los costes energéticos del tratamiento son relativamente bajos. El agua clara del tratamiento anterior se almacena nuevamente en un tanque de sedimentación para terminar de remover la materia orgánica disuelta y se recircula al tanque de aireación. históricamente. el fango estabilizado se evacua en un vertedero o se incinera. Las plantas de tratamiento. Se deben desarrollar nuevas o mejores tecnologías capaces de utilizar procesos biodegradadores basados en microorganismos. las tecnologías de tratamiento más utilizadas para su bajo coste frente a los métodos físicos y químicos. Estas tecnologías son menos costosas porque las reacciones de degradación. enriquecido en sólidos. Tratamiento Secundario. el diseño estándar clásico de los sistemas de tratamiento de aguas residuales no consigue degradar muchos de los productos químicos que se han inventado en el siglo xx y que ahora aparecen en las aguas residuales industriales y domésticas. normalmente. se producen a velocidades rápidas a temperatura ambiente. nitratos entre otros contaminantes minerales y finalmente se desinfecta con gas cloro para llevarlos a los canales de agua. municipales o industriales. Las limitaciones del tratamiento convencional respecto a muchos de los compuestos peligrosos dependen en gran medida de la naturaleza del residuo peligroso o sustancia química que estemos considerando. detergentes entre otros y se obtiene un agua clara que pasa a un tanque de aireación q contiene orificios por donde circula el aire suministrado por una bomba. los sólidos suspendidos en el afluente del biorreactor (principalmente material celular) se separan del efluente. Soluciones mediante procesos biológicos a las limitaciones de los tratamientos biológicos convencionales. abonos. es decir. Por lo tanto. ningún reactor puede destruir 100 por cien de la demanda biológica de oxígeno (DBO) afluente. medidas por la actividad biocatalítica natural. En la decantación posterior. es el proceso de tratamiento de adsorción por carbono activado granular (CAG)/estabilización anaerobia. Por lo tanto el proceso PACT permite que las plantas de tratamiento puedan operar con un caudal afluente mayor. Estos procesos emplean asociaciones microbiológicas extraídas de las instalaciones de tratamiento convencional. implica la adición continua de carbono activo. y ayuda a estabilizar el proceso frente a la cargas de choque de la DBO o de orgánicos tóxicos en el afluente. recalcitrantes.integrar el tratamiento convencional a los procesos necesarios que permitan el tratamiento de los residuos peligrosos. volátiles. el borreactor de fangos activados con el fin de adsorber los compuestos orgánicos tóxicos. Este proceso se puede aplicar especialmente al tratamiento de aguas residuales peligrosas. donde se coloca el CAG del tanque de mezcla para permitir la regeneración anaerobia . municipales e industriales. A continuación se examina cada una de estas tecnologías. estos organismos se inoculan directamente en el biorreactor. Las condiciones anaerobias dan lugar a la degradación biológica metanogénica de la DBO. El carbono se evacuaría con los fangos digeridos. ADSORCIÓN CAG/ESTABILIZACIÓN ANAEROBIA. Se han desarrollado muchos sistemas biológicos para apoyar o sustituir el tratamiento convencional con el fin de eliminar los residuos peligrosos. alterados de forma natural o genéticamente. y una regeneración parcial del carbono. o bien se dejan para que se aclimaten a los compuestos tóxicos antes de la inoculación. muchos de los compuestos orgánicos adsorbidos en el carbono se destruyen con la actividad microbiana metanogénica. proceso de tratamiento con carbono activado en polvo (proceso PACT). u orgánicos que se adhieren a fangos. El proceso patentado PACT. El proceso implica dos procesos unitarios: (1) un tanque de mezcla CAG/agua residual. las condiciones metanogénicas del digestor pueden estimular la degradación de muchos de estos compuestos tóxicos. En la tabla 2 se citan las características biológicas y físicas de los residuos peligrosos junto con una selección de las técnicas desarrolladas para tratar estos compuestos. Una variante del proceso PACT. en forma de polvo. La mezcla de fangos-carbono también se puede tratar mediante digestión anaerobia. y evitar así destinos no deseados para estos compuestos. El carbono activado adsorbe orgánicos de todo tipo. el fango efluente de los tratamientos primario y secundario se lleva a un biorreactor anaerobio (frecuentemente denominado digestor o estabilizador anaerobio) para reducir la demanda biológica de oxígeno (DBO) residual de los fangos. antes de su tratamiento convencional. En el futuro se podrá disponer de procesos biológicos que utilicen cultivos puros de microorganismos. que provoca la solubilización o la destrucción de la biomasa. PROCESO PACT. en el cual el afluente de un pretratamiento secundario pasa a través de un lecho CAG para separar los compuestos orgánicos solubles mediante adsorción. y (2) un biorreactor anaerobio. DIGESTIÓN ANAEROBIA DE FANGOS. dejando a los fangos aptos para su evacuación en el vertedero. si el destino primario de los compuestos orgánicos tóxicos afluentes en el tratamiento convencional es su adsorción a los fangos. por ejemplo: aguas residuales o lixiviados de vertederos. su destino último será su biodegradación en el digestor anaerobio. Por lo tanto. en este caso. En muchas plantas de tratamiento de aguas residuales. es decir. Si los compuestos orgánicos tóxicos se adsorben a los fangos. Una técnica alternativa de evacuación es la oxidación por aire húmedo. que ofrece una mayor flexibilidad operativa. sin embargo. los . Los procesos industriales a menudo emplean los COVs como reactivos o disolventes. La aplicación de biofiltros para la destrucción de los COVs actualmente es un área de desarrollo muy activa en Estados Unidos. los procesos biológicos anaerobios para el tratamiento de aguas residuales peligrosas normalmente están limitados al tratamiento de flujos con bajas tasas. como por ejemplo: los baños de quitaesmaltes. Muchos procesos son capaces de generar fluidos gaseosos residuales que contienen compuestos orgánicos peligrosos. Las soluciones de bombeo y tratamiento para las aguas subterráneas contaminadas pueden requerir el arrastre por aire para limpiar los COVs de esta forma. y vertederos. (3) ningún coste asociado con el suministro de oxígeno al reactor. Por lo tanto. REACTORES BIOPELÍCULA ANAEROBIOS. donde el H2S y otros gases olorosos se recogen y hacen pasar por un lecho de suelo o compost que contiene microorganismos. se utiliza un medio plástico muy poroso en un lecho compacto. Habitualmente. imprentas. plantas de cocción de pescados. La tasa intrínseca de destrucción biológica de los orgánicos peligrosos en los sistemas anaerobios es más lenta que en los procesos aerobios. TCE. (2) operatividad con una mayor DBO afluente y mayores niveles tóxicos. En conclusión aunque el tratamiento biológico del material residual orgánico haya sido estudiado durante más o menos un siglo. como fabricas de productos químicos. cloruro de metileno. Sin embargo. se ha utilizado el biotratamiento de la fase gaseosa para controlar los olores en las instalaciones de tratamiento convencional. las aguas residuales de gasificación del carbón y los lixiviados de vertederos peligrosos. y (4) generación de un producto secundario útil. Históricamente. lixiviados de vertedero entre otras. la tasa de destrucción global de un biorreactor anaerobio se puede maximizar mediante la inmovilización de la biomasa sobre un medio de soporte. respectivamente. el metano. los procesos anaerobios presentan mayores gastos de inversión y operación que los aerobios.del mismo. como por ejemplo: efluentes industriales. El grado de eliminación del clorobenceno. Se sabe que los procesos microbianos anaerobios presentan varias ventajas importantes frente a los aerobios: (1) menor tasa de producción de fangos. y el tiempo de retención del CAG en el biorreactor anaerobio fue de 15 días. o un CAG en una columna fluidizada. y fenol fue de un 96. 50. El reactor anaerobio CAG de lecho expandido se ha mostrado muy eficaz en el tratamiento de varios residuos biológicamente inhibitorios. dibutilftalato. El proceso se ha ensayado a escala de laboratorio durante casi un año de operación continua. se genera un fluido gaseoso peligroso. En el tratamiento de las aguas residuales. 95. Los tiempos de retención para líquidos y CAG en la etapa de adsorción fueron de 30 min. en Alemania y Holanda. FILTRACIÓN BIOLÓGICA DE LA FASE GAS. Y 2 días. y 85 por ciento. respectivamente. sin embargo. ya que los sistemas son anaerobios deben permanecer cerrados y calientes. plantas de tratamiento de aguas residuales industriales.66. y su uso puede provocar un flujo de gas contaminado. ya están en funcionando hasta 500 biofiltros a escala real que tratan los gases procedentes de fuentes muy diversas. la evaporación mediante aireación (por arrastre) en el proceso secundario es el destino de muchos compuestos orgánicos volátiles (COVs) que entran en las plantas de tratamiento convencional. Se trato con éxito un agua residual compleja que contenía nueve compuestos orgánicos volátiles y cinco compuestos orgánicos semivolátiles. a partir del cual. Productos químicos para ajuste de pH El ajuste de pH es un punto muy importante en el tratamiento físico-químico. Al mismo tiempo que aumenta nuestro conocimiento sobre los procesos fundamentales que tienen lugar en estos sistemas metabolismo microbiológico de mezclas de productos químicos peligrosos. debe encontrarse entre 6 y 8. De formas generales. destino de los productos químicos tóxicos en los reactores. Permite la precipitación de metales disueltos como hidróxidos. etc. Este proceso además viene acompañado de un sistema de homogenización. como el hidróxido de calcio. Además es . El pH-metro tiene un pH de referencia.. aunque también es posible la utilización de hidróxido sódico a otras concentraciones (25. por ejemplo: el tratamiento biológico de los productos químicos peligrosos y las normas más estrictas sobre efluentes. La dosificación viene controlada por una sonda de pH conectada a una bomba de dosificación.5 se produce dicha eliminación por precipitación del agua.5 puede producirse la redisolución de los elementos precipitados. procesos de transporte en biopelículas. Si se supera el valor máximo de 8. Existe una relación directa entre los valores de pH frente a la solubilidad de los hidróxidos metálicos. activa la bomba de pH para que dosifique el producto y el pH suba. Las bombas dejan de funcionar y se rompen los tubos de aspiración e impulsión. siguen motivando el desarrollo de procesos nuevos e innovadores. también aumenta nuestra capacidad para diseñar bioprocesos rentables y con altos rendimientos. Es conveniente que el caudal de dicha bomba dosificadora sea medio o bajo para evitar grandes fluctuaciones en el valor del pH. para valores de pH entre 7. Como reactivo para el ajuste de pH del agua se utiliza generalmente hidróxido sódico al 50 %. ecología de asociaciones microbianas. Los cristales de sosa impiden una dosificación adecuada.nuevos retos en el tratamiento de aguas residuales. Para evitar estos problemas SERVYECO ha dispone de una gama de hidróxido sódico a diferentes concentraciones para que se rebaje el punto de congelación. propiedades de adherencia de la biomasa a superficies sólidas. La congelación de la sosa al 50 % se produce por debajo de 8 ºC.5 a 8.. Bendición Uno de los principales inconvenientes del uso de hidróxido sódico al 50 % como producto para aumentar el pH es que forma cristales en días fríos. Una vez alcanzado el valor del pH predeterminado se detendrá la dosificación. 35 %) o incluso otros hidróxidos. y dependiendo del coagulante utilizado. El valor óptimo. ya que: Favorece la acción del coagulante-floculante. De modo que el pH de trabajo debe seleccionarse en función de la presencia de dichos metales. El valor del pH ha de encontrarse en determinados valores para que el proceso sea óptimo. no se hidroliza y de alta densidad catiónico pudiendo trabajar con rangos de pH mas amplios que con un coagulante inorgánico clásico no afectándole ni la alcalinidad ni la Temperatura. Este es el motivo por el que se utilizan sales trivalentes de hierro o aluminio. Los coagulantes sintéticos de la serie SINTEC son productos que se han desarrollado como floculantes primarias para el tratamiento de aguas Residuales . Mayor tamaño de microflóculo producido que a veces es suficiente para decantar en función de las variables de la instalación. Gran efectividad en su dosificación. poliaminas. y diseñados fundamentalmente para procesos de separación físico químico por decantación en las industrias que se detallan en la siguiente tabla. Los coagulantes sintéticos de la serie ECOMIX son productos que se han desarrollado como floculantes primarias para el tratamiento de aguas residuales .. son productos exentos de Sulfatos. ya que confieren cargas eléctricas al agua y rompen el equilibrio electrostático.posible rodear los depósitos con resistencias eléctricas que eleven la temperatura. Sin embargo estos coagulantes debido a la hidrólisis que sufren en el agua modifican las características físico-químicas de la misma. Alta velocidad de coagulación. son productos . estableciéndose de esta manera las correcciones necesarias. sobre todo el Fe(III) y el Al(III). Polidacmacs. etc. la sosa no pierde sus propiedades. Por eso la corrección de pH se realiza en el mismo depósito de reacción que el proceso de coagulación. Una vez sube la temperatura. caudal a tratar y naturaleza de los sólidos a decantar. quedando el fango mas comprimido y compacto. Coagulantes sintéticos Los coagulantes Sintéticos se basan en la incorporación de componentes orgánicos a su formulación. que por lo tanto modifican el pH e incorporan sales incrementando la conductividad. ya que se trata de sustancias muy ácidas. Combinación de sales inorgánicas con coagulantes sintéticos. presentando numerosas ventajas y ningún inconveniente. Productos coagulantes Los coagulantes han evolucionado a lo largo de las épocas. INSTANTANEA. Menor volumen de fangos producidos. debido a que se reduce la dosificación enormemente. Como coagulantes de usan: Sales inorgánicas minerales de los cationes polivalentes. Coagulantes sintéticos de nueva generación.. Los más efectivos son los trivalentes. debido a formar especies poliméricas estables. por lo que no es preciso una predilucion. Las partículas finas o coloides en aguas naturales se encuentran generalmente cargadas negativamente y en las aguas residuales sucede frecuentemente lo mismo. Son productos que se utilizan en aguas con altos contenidos en sólidos y elevadas turbideces. Cabe destacar que el agua del mar tiene concentración entre 1 y 1. SERVYECO ha desarrollado un nuevo producto totalmente innovador.fabricación de esmaltes. Sin embargo. muy difíciles de compactar. siendo el decimotercer elemento en la escala de abundancia. llegando a formar incluso compuestos con los gases nobles. la molécula diatómica presenta una elevada reactividad y se encuentra casi siempre en su forma combinada.exentos de cloruros. visitar: Coagulantes naturales de origen vegetal Coagulantes específicos para la eliminación del flúor El flúor no existe en la naturaleza en su forma elemental porque su estado. refinerias de petróleo. procesado de metales. y diseñados para procesos de separación físico químico por decantación o flotación en las industrias que se detallan en la siguiente tabla. Para solucionar este inconveniente. Su extrema reactividad. Debido a que el flúor es el elemento más electronegativo. Una de las principales técnicas para la depuración en efluentes gaseosos es hacerlos reaccionar con compuestos de calcio. Además. es muy reactivo y forma compuestos con prácticamente todos los demás elementos. productos para anestesia. capaz de eliminar los fluoruros presentes en las aguas residuales. presenta . plantea una serie de inconvenientes. electrónica de semiconductores. Sin embargo. Para más información.06 y 0. gasificadores de carbono en centrales térmicas de ciclo combinado. La elevada presencia de compuestos fluorados en muchos minerales y en sus lixiviados origina que las aguas naturales 0. fabricas de baterías de alto rendimiento (baterías de ión litio). entre otras. como el bajo rendimiento en eliminación total de los fluoruros y la generación de unos lodos voluminosos y muy esponjosos. Esta técnica es similar a la utilizada para la depuración de efluentes líquidos que contienen fluoruros. hace que la depuración de estos iónes fluoruro en los efluentes sea sumamente complicada. alcanzando niveles de eficiencia superiores al 95%. fluorita o espato flúor (Fluoruro de calcio) y fluorapatita (fluroro fosfato de calcio). Coagulantes naturales de origen vegetal Los coagulantes naturales de origen vegetal están formulados en base a productos naturales orgánicos. En la corteza terrestre se encuantra en una concentración entre 0. como el xenón y radón. por citar algunos ejemplos industrias de química fina. industrial sólo tres familias de productos representan posibles materias primas explotables económicamente a escala industrial: criolita natural (fluoruro de aluminio y sodio). como propelentes. Los compuestos inorgánicos que contienen flúor son numerosísimos. el ECOFLUOR. generalmente hidroxido.07 % en peso. a excepción del agua de lluvia. Los coagulantes naturales de la serie ECOTAN BIO son productos que se han desarrollado como coagulantes primarios para el tratamiento de aguas Residuales. antes mencionada. obteniéndose fluoruro de calcio que se recoge en mangas filtrantes. presentando numerosas ventajas y ningún inconveniente. productos para aires acondicionados. fritas cerámicas y vidrios.4 mg/L. Los coagulantes sinteticos de la serie ECOTEC son productos que se han desarrollado exclusivamente para aplicaciones concretas.2 mg/L de iones fluoruro. Debido a su formulación exenta de sales. Las principales industrias generadoras de fluoruros en sus efluentes son aquellas que lo utilizan en sus procesos. Los coagulantes sintéticos de la serie ECOFLUOR son productos totalmente innovadores. produciéndose los microflóculos. Proceso de coagulación La coagulación es un proceso de desestabilización de las cargas eléctricas de las suspensiones de coloides o suspensiones coloidales. Polielectrolitos catiónicos. FASE SEGUNDA: Adsorción. que por medio de mecanismos de agregación o de adsorción. También son conocidos como floculantes aniónicos. Pudiendolos tratar mediante decantación y posterior filtración. tratables mediante decantación y posterior filtración. También conocidos como floculantes catiónicos La manera de presentarlos es en estado líquido (emulsiones) o sólido. . Existen dos capas: Estrato superficial y estrato difuso. de elevados pesos moleculares. anula las fuerzas repulsivas. siendo capaces de eliminar los fluoruros presentes en los efluentes líquidos industriales. Los más habituales son poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas por la sosa. alcanzando niveles de eficiencia superiores al 95%. Productos floculantes Los productos utilizados son macromoléculas de cadena larga que pueden poseer cargas eléctricas o grupo ionizables. ya que alrededor de cada una de ellas se genera una alternancia de cargas eléctricas que generan el potencial ZETA. Al anular las fuerzas repulsivas permite la agregación de las partículas en otras de mayor tamaño y es este aumento de tamaño lo que favorece su precipitación. Este es el modo de funcionamiento de un coagulante. La coagulación se compone de dos fases: FASE PRIMERA: Desestabilización. con grupos cargados positivamente. consiguiendo así reducir considerablemente su volumen. Es necesario romper el potencial zeta o la repulsión electrostática. debido a la repulsión electrostática que se produce entre partículas del mismo signo. consiguiendo así reducir considerablemente su volumen. sobre todo poliacrilamidas. También son conocidos como floculantes no iónicos Polielectrolitos aniónicos. Para romper el potencial ZETA. Las partículas cargadas superficialmente por desionizacion de grupos y absorción de iones de pequeña masa molecular. Las partículas desestabilizadas se absorben sobre los iones introducidos por el coagulante. Presenta además la ventaja de producir unos lodos muy compactos. Los coloides se mantienen en suspensión produciendo turbidez en el agua. El potencial ZETA es la diferencia entre el potencial eléctrico de la capa de iones y la del liquido. contrarrestados por contraiones introducidos por el coagulante. y que presentan grupos que permiten la adsorción y grupos ionizados negativamente que provocan la extensión del polímero.la ventaja de producir unos lodos muy compactos. se agrega un reactivo. Según la carga eléctrica del grupo activo se clasifican en: Polielectrolitos no iónicos. de modo que se forma una estructura tridimensional aleatoria.Previa a la aplicación de dichos productos realizar su preparación mediante dilución con agua en agitación. mediante el crecimiento de partículas coaguladas. Las disoluciones suelen prepararse en concentraciones de 1 a 3 g/l en el caso de los productos sólidos y de 2 a 6 g/l para los floculantes líquidos o en emulsión. Se disponen productos de distintas cargas iónicas y distintos pesos moleculares en función de las características del agua a depurar. el floculante. áridos pinturas curticion. El producto floculante propicia la formación de puentes químicos entre dos o mas partículas coaguladas. En este caso debe incorporarse al principio de la tubería la sosa y el coagulante y más adelante y separado del punto anterior. Se disponen productos de distintas cargas iónicas y distintos pesos moleculares en función de las características del agua a depurar.. Para Filtros prensa los floculantes de peso molecular bajo evitan la colmatación de las telas formando un floc de menor tamaño pero igualmente resistente.Su reticulación permite formar un floc muy resistente capaz de aguantar centrifugas de alta velociadad. Estos productos están especialmente indicados para la clarificación de aguas donde el proceso de separación se realice por decantación. terminará por formar un flóculo lo suficientemente grande y pesado (o ligero) como para lograr que sedimente (o flote). ya sea por cavitación o por difusión. Estos productos están specialmente indicados para la clarificación de aguas donde el proceso de separación se realice por decantación. esponjosa y porosa. puede realizarse en tubería. inyectados directamente en el tubo de aspiración de la bomba de alimentación de la depuradora. Floculantes aniónicos Los floculantes aniónicos sólidos de la gama ECOPOL son productos desarrollados para la eliminación de materia en suspensión en sectores industriales tales como químico. . etc. Floculantes catiónicos Los floculantes catiónicos sólidos de la gama ECOPOL son productos en desarrollados para la deshidratación de fangos . cerámica. La floculación tiene relación con los fenómenos de transporte dentro del medio para que las partículas hagan contacto. cerámica. Dicha estructura. en el orden descrito anteriormente. Los floculantes catiónicos líquidos reticulados de la gama ECOFUX son productos en desarrollados para la deshidratación de fangos exclusivamente en centrifugas . textil. facilitando el prensado del lodo. Proceso de floculación La floculación es la etapa que se da a continuación de la coagulación y se produce por la adsorción de los polímeros sobre la superficie de las partículas de modo que le confieren mayor tamaño y peso y favorece su decantación. Secuencia de aditivación de los reactivos químicos La aplicación de los productos antes descritos. textil. Los floculantes aniónicos líquidos de la gama ECOFUX son productos en emulsión desarrollados para la eliminación de materia en suspensión en sectores industriales tales como químico.. áridos pinturas curticion. Para centrifugas los floculantes de peso molecular muy alta proporcionan un alto rendimiento de desgote. Los floculantes catiónicos de peso molecular alto están indicados para tratamiento donde la separación debe realizarse por flotación. Los antiespumantes siliconicos de la serie ADIFOAM son de fácil manejo. que será de tamaño ligeramente inferior al segundo. La espuma se forma al quedar atrapadas burbujas de aire producidas durante las diversas fases de la depuración y la agitación. se añade el neutralizante de pH. y el coagulante. las burbujas pequeñas se pueden combinar para formar otras más grandes que suben más rápidamente. salinidad y a temperaturas de hasta 90 ºC. en este punto se encuentra el pH-metro que controla la dosificación del producto seleccionado para ajustar el pH.Sin embargo es más eficaz la adición en unos tanques de homogenización adecuados. dificultando el proceso de depuración. Durante este proceso. Para eliminar la espuma se deben evitar los efectos estabilizadores haciendo uso de un antiespumante que debe tener al menos una de las siguientes propiedades: ser capaz de destruir la espuma para eliminar la ya existente ser capaz de prevenir la espuma para impedir su formación ser capaz de liberar el aire para facilitar que la espuma llegue a la superficie La acción de los antiespumantes ocurre principalmente en la lamela estabilizada. El agente antiespumante debe tener una tensión superficial inferior a la del agente tensoactivo. Son antiespumantes formulados a base de tensoactivos sintéticos de última generación presentados en forma emulsionada y exento de aceites minerales. El tipo de antiespumante a usar depende de la naturaleza del sistema. En dicho tanque además se encuentra un agitador que consigue una correcta homogenización de los productos y el agua. Desde este depósito de floculación el agua pasa al decantador. Los antiespumantes pueden ser substancias químicas con una tensión superficial baja como la silicona y los aceites minerales. Otros productos empleados en estaciones depuradoras de aguas residuales Antiespumantes Durante la depuración. los ácidos grasos y los compuestos fluorocarbonados. lo que lo hace especialmente eficaz en un amplio rango de pH. Por lo tanto los antiespumantes deben poseer la movilidad suficiente que le permita penetrar en la lamela y desplazar el agente tensoactivo presente en su interfase. En un segundo depósito se incorpora el floculante. La interfase aire-líquido de estas burbujas está rodeada por los agentes tensoactivos presentes en el agua que debido a su baja densidad emigran a la superficie. . la aparición de espuma es un efecto secundario indeseado que provoca el aumento del tiempo de producción. decantando el sólido por gravedad dando lugar al fango. y el agua desprovista de contaminantes pasa por superficie a un depósito o balsa en la que se almacena. En esta estructura se debe producir de una forma eficaz la separación sólido-líquido. En el primero de ellos. en este caso se da una menor agitación para evitar la rotura de los floculos (inferior a 100 rpm) y un mayor tiempo de residencia (minutos) que se consigue con una mayor dimensión del tanque. Se precisa de una agitación rápida (superior a 100 rpm) durante un corto periodo de tiempo (segundos). el contenido de algicida se reduce continuamente. aminas y VOC. y se pueden aplicar en continuo o en dosis de Choque. es necesario añadir periódicamente la cantidad recomendada. en la mayoría de los casos no es suficiente añadir un algicida. Para vivir. Si ya se han formado algas. Un producto de prevención algicida ataca los procesos metabólicos de las algas unicelulares e impide la división celular. las algas necesitan luz. Los algicidas de la serie BACTEROL han sido formulados para eliminar las algas que se forman en las aguas depuradas estancadas. Dado que los nuevos algicidas se depositan también en otras partículas orgánicas. para una protección segura contra el crecimiento de las algas. Las algas no solo son estéticamente desagradables. Mediante el elevado contenido de sustancias activas son eficaces incluso en pequeñas cantidades. que solamente puede ser penetrada con dificultad por antídotos con una elevada dosificación. la profilaxis de las algas solamente funciona cuando hay en el agua suficiente sustancia activa. lo que produce entonces el llamado "efecto clarificante". No dependen del pH ni lo alteran. Los algicidas en base de amonios cuaternarios actúan contra todos los tipos de algas que pueden aparecer en la aguas. Los Productos de la serie ECOSULF y MIRODOR han sido diseñados para eliminar y enmascarar los olores sobre todo derivados del sulfhidrico. Los productos bacteriostáticos de la serie ECOBAC productos que inhiben la proliferación de las bacterias. sino que también perjudican la instalacion. amoniaco. Con el tiempo. Su principio activo es una mezcla de terpenos. En este caso debe trabajarse con un biocida. Los productos de la serie ECOLOR han sifo diseñados para eliminar la presencia importante de color cuando es necesario eliminar el mismo para vertido. Los principales productos implicados son ácido sulfhídrico y derivados de azufre. En primer lugar habría que distinguir entre los olores externos a la EDAR y los que se generan en el propio tratamiento. . fosfatos) y calor. Con la adición regular y puntual de un algicida puede impedirse el crecimiento futuro de las algas. En general quitando caso de vertidos de sustancias con elevado potencial oloroso. aguas residuales y los residuos que se derivan se ha de convivir con los olores que se desprenden a lo largo del tratamiento. Todo esto existe abundantemente en las balsas de aguas depuradas. Inhibidores de olores y decolorantes Una EDAR debido a la materia prima que trata. los olores se generan a partir de la degradación de materia orgánica en ausencia de oxigeno.Los antiespumantes mezcla de hidrocarburos alifaticos de la serie ADIFOAM y tensoactivos no ionicos que evita la formación de las espumas. sustancias nutrientes (por ejemplo. Por este motivo. las algas forman una capa viscosa. Sin embargo. Algicidas y bacteriostáticos Debido a las esporas de algas transportadas por el aire pueden formarse en las depuradoras o balsas de acumulación de aguas capas de algas peligrosas y resbaladizas. desde la identificación inicial de las necesidades existentes hasta la selección. las estaciones dosificadoras deben diseñarse en función de los productos químicos específicos que vayan a utilizarse. la forma de almacenamiento de los productos químicos y las características de su sistema. los procedimientos de seguridad que sean de aplicación. así como el diseño de los depósitos de almacenamiento de productos químicos. Los contratos de puesta en servicio de Grundfos le garantizan que la instalación se realice correctamente. los mezcladores y las tuberías. También se puede añadir una fuente de carbono externa en aquellos casos en los que la disponibilidad de carbono sea un factor limitante para la transformación biológica del nitrato en nitrógeno. Para ello deben tenerse en cuenta los procedimientos de seguridad que sean de aplicación. Grundfos puede proporcionarle la asistencia especializada que le ayudará a cumplir sus objetivos de rendimiento. las bombas dosificadoras. la instalación. . el funcionamiento y el mantenimiento de las soluciones de bombeo y los sistemas de dosificación. soluciones listas para su uso o productos sólidos secos en función de sus necesidades. desde el mantenimiento rutinario hasta el suministro de repuestos. mientras que los contratos de servicio cubren todo tipo de eventualidades. habitualmente se incluye una fase de precipitación química que permite eliminar el fósforo y regular el pH. Debido a las propiedades agresivas de muchos de los productos químicos utilizados. La selección de los métodos de tratamiento químico a utilizar depende de las características que deba tener el efluente.Resumen El tratamiento químico forma parte del proceso de tratamiento de aguas residuales y se usa en la mayor parte de las plantas para aumentar la calidad del efluente y garantizar que exista un medio con unas condiciones óptimas para la actividad bacteriana. Grundfos dispone de los conocimientos técnicos específicos necesarios para conseguirlo y puede adaptar las estaciones dosificadoras de forma que puedan utilizar productos químicos concentrados. Fe. cianuros. fosfatos. Esto permite economizar reactivos. A continuación se enumeran los principales tratamientos y cuándo se aplica cada uno: Precipitación: Se aplica a metales. Ti. y H2SO5 (Acido de Caro o peroxisulfurico). . Neutralización: Se utilizan los ácidos clorhídrico. También se precipitan sulfitos. A veces. fosfatos. y los nitritos. fluorhídrico. oxidarlos o reducirlos. sulfatos. Para reducción. Al. nítrico. Pb. y sulfocianuros. Estos metales precipitan en cierta zona de pH. sulfúrico. Be. Hg. neutralizarlos. cloro gaseoso. se recurre a tratamientos químicos para precipitarlos. Cr. los sulfuros.Tratamientos Químicos Cuando los contaminantes están disueltos. Cu. los reactivos más usados son bisulfito sódico y sulfato ferroso. y diversas bases. Zn. con posterior ajuste final de pH. tóxicos o no . en la industria de procesos se neutraliza un efluente ácido con un efluente básico. y fluoruros por adición de Ca++. según corresponda. Precipitan como sales o complejos de hierro los sulfuros. Los reactivos más usados para oxidación son hipoclorito sódico. Ni. el cloro. el cromo hexavalente. Oxidación-reducción: La necesitan los cianuros. en el caso de la ósmosis inversa. los efluentes tratados se desechan. y por lo tanto poco rentables. ya que los procesos son a veces demasiado costosos. etc. tales como: Flotadores Reactores especiales con eyectores. Clarificadores de fango Los tratamientos efectuados en estos equipos son fisicoquímicos. o presión sobre membranas. turbinas.Intercambio iónico y ósmosis inversa: Se utilizan sales de ácidos y bases fuertes y compuestos orgánicos ionizados (intercambio iónico). Los procesos pueden realizarse en reactores decantadores muy diferentes. Esta recuperación no siempre es posible. ya que se producen tanto reacciones químicas como separaciones físicas. rascadores de precipitado. En esos casos. se recuperan sustancias para su recirculación. Esto disminuye la contaminación y reduce las compras de reactivos o materias primas. hélices. . Siempre que es posible.
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