UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEDOCENTE : Armando Bohorquez Huara CURSO : Perforación y Voladura TEMA : operatividad de la track drill tajo Toromocho ALUMNOS : • • • • Carrera Llaxa, Diana. Barboza Colorado, Yesenia Torres Andagua, María. Cholan Minchan, Jhonatan. OPERATIVIDAD DE LA TRACK DRILL TAJO TOROMOCHO- UPMOROCOCHA disponibilidad mecánica. Su objetivo es determinar la maquina de perforación TRACK DRILL TC-110 considerando factores fundamentales como condición del macizo rocoso.S.P MOROCOCHA CENTROMIN PERU. . recursos humanos para determinación de su eficiencia en estos tipos de labores mineras Parámetros tomados en la operatividad con el fin de coadyuvar en el desarrollo tecnológico en mineria .INTRODUCCION La presente investigación se realizó en el tajo abierto TOROMOCHO.U.A. Morococha: carretera asfaltada/ 180km/ 4h. UBICACIÓN: La mina TOROMOCHO esta ubicada a 130km en línea recta al este de lima a 4730 m. •. ACCESIBILIDAD: •.m.s.5 Km/ 12 min. . provincia de Yauli. 2. Morococha-Toromocho: carretera afirmada/ 2. Lima.n. departamento de Junín.GENERALIDADES 1. Políticamente esta ubicada en el distrito de Morococha. GENERALIDADES 3.s.n. 4. la temperatura oscila entre 5°C a 17° C en el dia y por la noche a -5° C .5400 m. TOPOGRAFIA: La mina Toromocho esta situada en la porción central de la cordillera occidental. CLIMA Y VEGETACION: El clima es típico de zonas de alta montaña. La topografía del área es abrupta y las altitudes varían entre 4200.m. ASPECTOS GEOLOGICOS: La mineralización se halla dentro de unidades intrusivas terciarias y estratos sedimentarios calcáreos jurasicocretáceos. El enriquecimiento secundario se explica debido a la notable permeabilidad de la roca encajonante y presencia de pirita en profundidad. La actividad intrusiva en esta área comenzó con la inyección pasiva de un gran stock de diorita porfirítica con alto contenido en cobre y zinc. El mineral económico de mayor importancia es la covelita y esfalerita y en menor proporción magnetita y enargita. .GENERALIDADES 5. . Es la primera operación para la voladura de rocas El objetivo de la perforación es conseguir un taladro en roca con elementos definidos como el diámetro. alineación y estabilidad en las paredes del mismo. la perforación es la acción de romper la roca por efectos de percusión (golpe) o por rotación (fricción).TRACK DRILL TC 110 En mineria el sistema predominante para la excavación de la roca es la perforación de taladros que se llenan con explosivos y se procede a su ignición para luego someterla a un tratamiento para la obtención de un mineral determinado. longitud. PERFORACION POR PERCUSION La rotura de la roca se produce por efecto del golpe frontal que recibe la roca PERFORACION POR ROTACION La presión constante y el efecto de rotación producen astillamiento y fractura de la roca producto de la fricción a elevada presión PERFORACION ROTOPERCUSIVA Utiliza los dos sistemas con logros rendimientos y mejor productividad. Es el caso de las Track drill. . .FUNCIONAMIENTO DE LAS TRACK DRILL La Track drill TC-110. Posee sistema de tracción neumática con trasmisión hidráulica y barrido de aire su mecanismo de rotura es por percusion-rotacion con martillo en fono o en cabeza y barras extensibles. es un equipo de perforación circular con una unidad de perforación de diferente grado de inclinación montado sobre oruga. Longitud total: 5.283 Kg/cm^2 Oruga: .3m .Potencia de salida: 10.16 m .6 Hp .Modelo: AH5 .Angulo de oscilación: 15° .28 m .Potencia: 7 HP .Angulo de oscilación : 40° derecha e izquierda Motor de transmisión: .Consumo de aire: 15CFM Brazo: .Velocidad de locomoción: 3.60 m .Ancho total: 2.P de contacto con el suelo : 0.Angulo de elevación: 45° arriba/ 15° abajo .ESPECIFICACIONES TECNICAS Perforadora: .L del carril: 2.85m .Peso total: 3300 Kg .L de contacto con tierra: 1.Declive: 60% Peso y dimensiones: .Altura total: 1.2 Km/h .Longitud: 80 cm .Longitud del brazo: 3.Modelo: 2F80 .37m .Ancho de graseras: 20cm .Peso: 100 Kg . ACCESORIOS Compresora Barras roscadas Adaptador de Culata • La track drill requiere de una compresora 850 CFM la cual se incrementara de acuerdo a la altura del nivel del mar a la cual trabaje • Barras culata: con una culata integral y una rosca para el otro extremo. • Barras de extensión: su cuero y roscas son del mismo diámetro. • La superficie de impacto y estrías debe ser altamente resistente al desgaste . • Se encaja en la perforadora y transmite los impactos de rotación desde la perforadora hasta el varillaje. Permiten intervalos de afilado 4 o 5 veces q las B.ACCESORIOS Mangos de acoplamiento Brocas Tipos de brocas • Mantienen unidas las barras entre si con suficiente firmeza para asegurar una efectiva transmisión de energía. • Brocas de botones: tienen carburo cementado mas resistentes q las brocas de inserto. de inserto. • Brocas de inserto: tienen placas de carburo cementado y son mas resistentes al desgaste diametral • Brocas en cruz: sus insertos forman ángulo de 90° se usa en tamaños de hasta 57 mm . • Componente del equipo de perforación que lleva a cabo el trabajo de trituración. DISPONIBILIDAD MECÁNICA Horas programadas (HP): horas totales que el equipo puede operar.HE: Total de horas extras estimadas.DC: Días calendario de trabajo al mes= 26.N°GD: Numero de guardias por día = 2 . incluyendo feriados = 20 . Donde: . .HP= 436 h . considerando 3horas semanales : HMP = 12 h .HORAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO (HMP) Horas planificadas para el mantenimiento preventivo de naturaleza mecánica que se le hace al equipo. Durante esas horas se encuentra fuera de operación. (HMP+HM)) / HP *100 DM = 86 % . Durante estas horas se encuentra fuera de operación.DEMORAS MECÁNICAS (HM) Horas utilizadas para efectuar mantenimiento correctivo o reparación por fallas mecánicas del equipo. HM = 50 h Disponibilidad mecánica: DM = (HP. DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO Demoras fijas: Horas perdidas de manera fija y predecibles durante el mes. DF = 60 h DE = (HP. son establecidas por la supervisión o dirección. para el trabajador. El equipo esta fuera de operación.HMP-HM-DF) / HP *100 = 72% CAUSAS Cambio de ropa al ingreso y salida Traslado del personal al lugar de trabajo Recibir ordenes Distribución de trabajo Marcación de tarjeta y elaboración de reporte . UTILIZACION EFECTIVA(UE) Es el rendimiento neto de operatividad del equipo Demoras operativas: horas producidas dentro de la operación o en funcionamiento del equipo. Durante estas horas esta fuera de operación por las siguientes causas. DO = 30 h CAUSAS Ausencia del operador Accidentes y derrumbes Traslado de equipo para operar en otro lugar Retirarse para desate de rocas . HMP-HM-DO-DEX-DF) / HP *100 = 55% CAUSAS Falta de aire comprimido Falta de carguío Falta de desate de rocas Falta de herramientas para reparación Ajuste y limpieza del equipo Revisión y arranque del equipo .DEMORAS EXTERNAS (DEX) Horas perdidas por situaciones totalmente externas al equipo que se encuentra operativo: DEX = 45 h UE = (HP. PREVENCION El equipo Track drill deberá permanecer en funcionamiento continuo a lo máximo 4 horas con un intervalo de descanso de 30 min. Esto para evitar la fatiga por recalentamiento y mayor desgaste de sus accesorios. . Agregar hidrolina .Engrasar engranajes. cadenas de deslizadera. .Revisar tensión de la cadena deslizadera.MANTENIMIENTO Cada momento: . . . . -revisar la linealidad de la pluma Cada 125 horas: .Controlar el nivel de aceite de la bomba hidráulica.Cambiar filtro de aceite .Controlar novel de hidrolina del tanque de la misma Cada 500 horas: .Controlar el indicador de presión de aire que no baje a 6 bares.Revisar adaptador de culata de la perforadora. Revisar buje de perforación de la perforadora Cada 250 horas: . ejes de rotación.Controlar escapes de aire así como fugas de aceite Cada 8 horas: . Agregar aceite faltante en la bomba hidráulica. . 95 US$ 9.34/hrs .RECURSOS HUMANOS para la operación de perforación la maquina track drill deberá contar por lo menos con los siguiente elementos humanos: 1 perforista 1 ayudante de perforista El supervisor deberá ser considerado en la operación: -Salario perforista . 4.82 18.92%) .92 8.salario ayudante -Beneficios sociales (88.79/día.US$ / día -Costo horario US$ 4.74 US$ 2. Poner poca percusión.CUIDADOS CON EL TALADRO Sacar la broca para el afilado cuando este lo requiera. la broca estará en percusión en vacio produciéndose que se escapen los inciertos. Cuando se va a iniciar un taladro: Se comienza con la broca rotando. la dirección del taladro se desvía. Cuando la barra sufre “hambre “ de presión o fuerza de avance: se obtiene mayor desgaste de las roscas y acoples. se desgasta mas fácil la broca. Al flexionar la barra: se desgasta la bocina. . Adaptar la fuerza de impacto del martillo al tipo de roca. Soltar No al máximo el barrido. poner mucho avance para evitar flexión. Diámetro RPM 3” 120 3 1/2” 100 4” 80 Usar alambre de cobre para desatorar el conducto de aire del barrido Con las brocas de botones colocar menor velocidad de rotación con respecto las brocas de plaquitas. El desgaste de plaquitas y botones son por micro fisuras.CUIDADOS CON LAS BROCAS Regular las revoluciones del equipo de acuerdo al diámetro de broca. . 3.11 horas. La cantidad de horas trabajadas por el equipo de perforación durante un mes es un promedio de 103. .CONCLUSIONES El avance neto promedio de la Track drill TC-110 es de 16 m/hr. 353. El promedio de pies perforados por día es de 54.3. El promedio de horas trabajadas por día es de 4.6 El total de metros perforados en un mes es de 1. Implementar un sistema de cables para el traslado de nivel a nivel de la maquina a fin de evitar roturas por golpes.RECOMENDACIONES El avance promedio dela maquina de perforación se puede incrementar reduciendo los tiempos improductivos. . XXI CONVENCION ING MINAS DEL PERU.(1993) SEPARATAS Y FOLLETOS DE PERFORACION EN TAJO ABIERTO. .BIBLIOGRAFÍA MANUAL ATLASCOPCO (1979) TRABAJOS TECNICOS.