Complementos Mecânica dos Solos e FundaçõesRosana Raquel Ramos de Mendonça T3712C1 Universidade Paulista – UNIP Bauru 2017 .... .2................................. . Ensaio de compactação........................................................... 8 1.................................. Finalidade dos ensaios realizados e a importância de realiza-lo.................................2 Ensaio realizado sem reuso de material......... ............. 3 1....................................................... .................................................................................................. ..... Procedimentos do ensaio..... 6 1........... 10 2.................Sumario 1......... .................................... 9 3.................................................................... 8 1.......... Resultados obtidos...................................................................... sobre amostras preparadas com secagem previa até a umidade higroscópica...................... sobre amostras preparadas a 3% acima da umidade ótima presumível........................ sobre amostras preparadas a com secagem previa até umidade higroscópica............................................ 9 1........... Referências ...........................................................................................2...................... sobre amostras preparadas a 5% abaixo da umidade ótima presumível........4 Ensaio realizado sem reuso de material.2............................2......................................................................................... ..............................................................1...................... sobre amostras preparadas a 5% abaixo da umidade ótima presumível......... Ensaio de compactação .......5 Ensaio realizado sem reuso de material..... ................ 11 ...................3 Ensaio realizado com reuso de material.................................1....................... 8 1............1............................................................................... 3 2.................. 9 4.Norma ABNT – NBR 7182 ........1..........................................2...................................1 Ensaio realizado com reuso de material....... Peneiras para ensaios – Especificas.Amostras de solo . Através do ensaio de compactação é possível obter a correlação entre o teor de umidade e o peso específico seco de um solo quando compactado com determinada energia. Será utilizada para o ensaio uma balança que permita pesar norminalmente 10kilos e 200 gramas. compressão estática ou dinâmica).8 mm.Determinação da massa especifica. com resolução de 1 grama e 0. desempenadeira de madeira com 13 cm por 25 cm. que é realizado através de sucessivos impactos de um soquete padronizado na amostra.Ensaio de compactação. Serão utilizadas provetas de vidro com capacidade de 1000cm³. ENSAIO DE COMPACTAÇÃO .Preparação para ensaio de compactação e ensaios de caracterização .01 grama com sensibilidade compativel.Grãos de solo que passam na peneira de 4. Normas complementares. extrator de corpo de prova. uma estufa capaz de manter a temperatura entre 105°C e 11ºC. NBR 6458 . A compactação é um método de estabilização de solos que se dá por aplicação de alguma forma de energia (impacto.Método de ensaio. A ABNT publicou a norma ABNT NBR 7182:2016 . elaborada pela Comissão de Estudo Especial de Solos (ABNT/CEE-221). Intermediário ou Modificado). NBR 6457 .Método de ensaio. da massa especifica aparente e da absorção água . conchas metalicas com . Seu efeito confere ao solo um aumento de seu peso específico e resistência ao cisalhamento.Grãos de pedregulho retidos na peneira de 4. vibração. Alem de uma peneira de 19 e 4. permeabilidade e compressibilidade. 1. que revisa a norma ABNT NBR 7182:1986 Versão Corrigida:1988.1. de ecordo com a NBR 5734.8 mm – Determinação da massa especifica .1. e uma diminuição do índice de vazios. O ensaio mais comum é o de Proctor (Normal. ENSAIO DE COMPACTAÇÃO.8 mm . Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 5734 . NBR 65GS .NORMA ABNT – NBR 7182 Introdução.Solo .Método de ensaio. Molde cilíndrico com volume útil igual a 1000 +ou – 10cm³ (A) dimensões em mm. Cilindro Pequeno de Proctor . uma espatula de lamina flexivél com aproximadamente 10 cm e 2 cm de largura e 12 cm de comprimento. Serão utilizadas tambem capsulas metalicas. com massa superior a 100 kg e papel filtro com diametro igual ao do molde empregado. . Figura 1. cilindro complementar de mesmo diâmetro e disco espaçador metálico. regua de aço biselada com comprimento de 30 cm. bandejas metalicas medindo 75 cm x 50 cm x 5 cm. para determinação da umidade. o Cilindro de proctor é um molde cilindrico. respectivamente.capacidade 1000 cm³ e 500 cm³. A figura 2 a seguir trata-se de um cilindro CBR. que compreende ao molde cilíndrico. alem do cilindro metálico pequeno (cilindro de Proctor). Tem um volume útil do molde cilíndrico igual a 2085 + ou – e 22 cm³. uma base rigida preferencialmente de concreto. com tampa. onde sua base é cilindro complementar de mesmo diâmetro com dimensoes que podem ser observadas na figura 1. Cilindro grande CBR A figura 3 apresentada a seguir representa um soquete pequeno metálico com massa de (2500 + ou – 10)g é dotado de um dispositivo de controle de altura de queda que serve como guia. Figura 3. as dimensões a serem respeitadas estão indicadas na figura a seguir. Figura 2. Soquete pequeno . que é de 305 + ou – mm. Procedimento inicial .8mm) e em seguida determina-se sua umidade higroscópica. peneira-se a amostra na peneira no .Etapa um. em alguns casos é necessário colocar uma folha de papel filtro com o mesmo diâmetro do molde. No caso do uso de um cilindro grande deve-se colocar o disco espaçador. PROCEDIMENTOS DO ENSAIO. Figura 4. com reuso e sem reuso de material) Deve-se fixar o molde cilíndrico a sua base.8mm. Será adicionada água à amostra até que fique consistente e deve ficar homogenia. a fim de se obter um teor de umidade em torno de 5% abaixo da umidade ótima presumível. que é de 457mm + ou – 2 mm. Tomar a amostra preparada para ensaios com reuse de material de acordo com a NBR 6457. Soquete Grande 2. Segunda etapa Com auxilio da proveta de vidro acrescenta-se água destilada envolvendo gradativamente o material. evitando a aderência do solo compactado. acoplar o cilindro complementar e apoiar o conjunto em uma base rígida.1. . e dotado de dispositivo de controle de altura de queda como guia.4 (4. Toma-se uma quantidade de material seco ao ar e faz-se o destorroamento até que não haja torrões maiores que 4.A figura 4 mostra o soquete metálico grande que consiste com massa de 4536g + ou – 10g. (umidade higroscópica. envolvendo todo o material de forma a incrementar o teor de umidade aproximadamente 2%. preferencialmente no ramo seco e 2 nos ramo úmido da curva de compactação. PH. O material compactado deve ser desmanchado até que possa ser passado pela peneira n° 4 (4. Quinta etapa Com o auxilio do extrator deve ser retirado a amostra do molde e parti-lo ao meio coletando uma pequena quantidade para a determinação da umidade. recomenda-se então que a amostra a ser ensaiada seja colocada em saco plástico vedado e mantido em processo de cura. deve haver apenas 10mm de excesso de solo compactado acima do molde que deve ser removido e rasado com auxilio de régua biselada. aplaina-se a superfície do material à altura do molde e pesa-se o conjunto cilindro + solo úmido compactado.Vale observar que para alguns tipos de solo a uniformização da umidade pode apresentar alguma dificuldade. misturando-o em seguida ao restante da amostra inicial (para o caso de reuso do material) seguindo a norma NBR 6457. com o soquete caindo de 0. Deve-se repetir as operações citadas a cima até se obter 5 pontos. Todo o conjunto deve ser pesado com a resolução de 1g. Depois deve ser removido o colarinho e a base. Sexta etapa Todo o material remanescente na bandeja deve ser adicionado água destilada. então deve ser aplicado em cada camada 25 golpes distribuídos uniformemente sobre a superfície da camada. cada camada deve cobrir aproximadamente um terço do molde. . quando o solo estiver seco até o processo de umidade higroscópica. obtendo assim o peso úmido do solo compactado.8mm) ou na 19mm conforme a amostra. Quarta etapa Após a compactação da ultima camada retirar o cilindro complementar depois de escarificar o material em contato com a parede do mesmo.305m. por subtração do peso do molde cilíndrico. sendo 2 nos ramos secos um próximo a umidade ótima. Terceira etapa Após a homogeneização do material deve-se dar inicio a compactação onde deve ser feita em três camada iguais. ressaltando que que a primeira porção separada deve estar com teor de umidade em torno de 5% abaixo da umidade ótima presumível a segunda com a umidade de 2% superior a primeira.1 Ensaio realizado com reuso de material. sobre amostras preparadas com secagem previa até a umidade higroscópica. de forma a se obter o teor de umidade em torno de 5% abaixo da umidade ótima presumível. sobre amostras preparadas a 5% abaixo da umidade ótima presumível. Tomar a amostra preparada para ensaios com reuse de material de acordo com a NBR 6457. Para esse ensaio deve seguir as etapas descritas acima: Procedimento inicial . com reuso e sem reuso de material). Terceira etapa. dois devem estar no ramo seco. .2. As porções ensaiadas devem ser desprezadas e dos cinco pontos obtidos ao final do ensaio. (umidade higroscópica. e assim por diante. 1. dois devem estar no ramo seco.2 Ensaio realizado sem reuso de material. deve ser adicionado água destilada gradativamente e revolvendo continuamente o material. Tomar a amostra preparada para ensaios com reuse de material de acordo com a NBR 6457 e dividi-la em cinco porções iguais. 1. e em cada uma delas seguir os: Procedimento inicial – Etapa um (umidade higroscópica. um próximo á umidade ótima.3 Ensaio realizado com reuso de material. com reuso e sem reuso de material). 1. preferencialmente no ramo seco.2.2. Ressaltando–se que a primeira porção deve estar com o teor de umidade em torno de 5% abaixo da umidade ótima presumível. preferencialmente no ramo seco e dois nos ramos úmidos da curva de compactação. Com o auxilio de uma proveta de vidro. A amostra preparada para os ensaios sem reuso de material deve ser separada em 5 partes iguais. um próximo a umidade ótima. a segunda com umidade em torno de 2% superior a primeira. assim segue as demais. sobre amostras preparadas a com secagem previa até umidade higroscópica. descrito a cima.Etapa um. As porções ensaiadas devem ser desprezadas e dos cinco pontos obtidos ao final do ensaio. Esse ensaio segue os procedimentos das etapas primeira até a etapa quinta. e dois no ramo úmido da curva de compactação. um próximo a umidade ótima. As condições de unidade preconizadas devem ser obtidas por secagem das porções ao ar. ressalvando-se que a segunda porção deve estar com teor de umidade de 2% superior a primeira e assim por diante. com reuso e sem reuso de material). dois devem estar o ramo seco. 1. Devem ser observadas que as porções ensaiadas devem ser desprezadas e dos cinco pontos obtidos no final do ensaio. As porções ensaiadas devem ser desprezadas. descrito a cima.4 Ensaio realizado sem reuso de material. Já as demais porções devem seguir os mesmo procedimento. já as porções seguintes se iniciarão da mesma forma e seguindo até a Quinta Etapa. Esse ensaio para a primeira porção tem seu inicio seguindo os mesmo procedimentos descritos no item. Cálculos Para determinar a massa especifica aparente seca deve ser realizado os seguintes cálculos.5 Ensaio realizado sem reuso de material. preferencialmente no ramo seco e dois no ramo úmido da curva de compactação. Procedimento inicial – Etapa um (umidade higroscópica. Tomar a amostra preparada de acordo com a NBR 6457 e dividi-la em cinco partes iguais. RESULTADOS OBTIDOS. Tomar a amostra preparada para ensaios com reuse de material de acordo com a NBR 6457. 1. dos cincos pontos obtidos ao final do ensaio. 3. sendo dois no ramo seco.2. um próximo a umidade ótima e dois no ramo úmido da curva de compactação. sobre amostras preparadas a 3% acima da umidade ótima presumível. da Terceira etapa e da quinta etapa.2.Devem ser repetidas as etapas acima ate que se obtenham cinco pontos. mais com a umidade de 2% inferior a primeira porção e assim por diante. A primeira porção da amostra deve ter os mesmos procedimentos da Primeira etapa. dois devem estar no ramo seco próximo a umidade ótima e dois no ramos úmido da curva de compactação. sobre amostras preparadas a 5% abaixo da umidade ótima presumível.1. Ys = Ph x 100 / V (100 + h) Onde: . A curva resultante deve ter um formato aproximadamente parabólico. Os procedimentos de compactação visam fornecer ao solo melhorias destes aspectos. em %. espera-se uma redução da variação dos teores de umidade. arbitrado na faixa de interesse. Onde: YS = massa especifica aparente seca. em %. em cm³. igual a 100%. em g/cm3. pouco resistente e muito deformável. em g/cm³. em g/cm³. portanto. (ys). e em ordenadas a massa especifica aparentes secas correspondentes.1. um solo quando é transportado e aterrado está num estado relativamente fofo e heterogêneo e. . V = volume útil do molde cilíndrico. (h). Ph = peso úmido do solo compactado.00 g/cm³). determinada de: acordo com a NBR 6508 ou NRR 6458. onde são utilizadas as coordenadas cartesianas normais. S = grau de saturação. FINALIDADE DOS ENSAIOS REALIZADOS E A IMPORTÂNCIA DE REALIZA-LO. h = teor de umidade.Ys = massa especifica aparente seca. Geralmente. Com a diminuição dos vazios do solo. 4. ȿ = massa especifica dos grãos do solo. onde se traça a curva de compactação marcando-se em abcissas os teores de umidade. Esses ensaios são necessários para que se possa melhorar as propriedades do terreno através de processos manuais ou mecânicos. em g. e ȿa = massa especifica da água. Realizando os ensaios de compactação acha-se a curva de compactação. da compressibilidade e da permeabilidade e um aumento da resistência ao cisalhamento e à erosão. em g/cm³ (considerar igual a 1. A relação entre a massa especifica e a massa aparente seca e o teor de umidade pode ser calcula da seguinte forma. e h = teor de umidade do solo compactado. 2.br (pesquisado em 19/09/2017 ás 15:40 horas.com. . www.escolaengenharia. REFERÊNCIAS Norma-NBR-7182 da ABNT.