INTRODUCCION En el siguiente trabajo se presenta un método numérico para la determinación del diámetro más económico de la tubería de un sistema de bombeo. En el método se tienen en cuenta los costos de instalación y explotación en función del material, liquido transportado y régimen de escurrimiento. En esencia, se procura un diámetro que anule el valor de función derivada de la función del costo dependiente del diámetro y basada en las premisas anteriores. Al final se presenta una aplicación del método para cálculo de cañerías de impulsión para el caso de desagües pluviales. Así como las diferentes normas para tuberías, sus especificaciones y nomenclatura que usa cada norma, también encontraremos la clasificación de los diferentes tipos de tuberías. 1 DIAMETRO ECONOMICO Hasta hace algunos años, los ingenieros hidráulicos utilizaban fórmulas como la de Bresse para el cálculo del diámetro de una impulsión: D= …………………………………………………..(1) Este tipo de fórmulas, al no considerar los costos de operación, dan valores de diámetros relativamente grandes, que conducen el líquido bombeado con velocidades bajas (menores a 1m/s). PLANTEO GENERAL: Al bombear un caudal Q a la altura Hg , utilizar un diámetro pequeño disminuye los costos de instalación, pero aumenta la velocidad del agua, lo que ocasiona mayores pérdidas Hr en la cañería. Por lo tanto, la bomba necesaria deberá tener una capacidad mayor, con el consecuente aumento del costo de adquisición y del gasto en energía durante su operación. Entonces, es posible percibir que el costo total de un sistema de bombeo estará dado por: C = C1(D) + C2(D) +C3(D) ……………………………..(2) En esta ecuación, el primer término representa el costo de instalación de la tubería, que es proporcional a la longitud y al diámetro (aunque no linealmente). Por lo tanto: C1 = p . D . L . a ………………………………………….(3) donde p es en costo por metro de la tubería instalada; D el diámetro de la tubería; un exponente que expresa la no linealidad entre el costo de la conducción y el diámetro; L la longitud de la conducción y a la tasa de amortización. La tasa de amortización puede ser calculada a través de la siguiente ecuación: ………………………………………………(4) 2 El valor del coeficiente siguientes valores: fue estudiado por diversos autores y resultando en los E.Esta ecuación se utiliza para calcular la amortización de una inversión a lo largo de los t años útiles de la instalación. por el número de horas de funcionamiento (n) y por el precio unitario de la energía (s). que se obtiene de la multiplicación entre la potencia P de la bomba. al tipo de interés real. por kwh 3 . Entonces. Mendiluce (1966) A. Melzer (1964) Vibert – Agüera Soriano (1987) Prevedello (2000) Allasia (2000) 1 2 1.2-2* El segundo término de la (1) tiene en cuenta el costo anual de explotación.5 1. este término se podrá calcular a través de la siguiente expresión: donde: h: presión al final de la tubería Hr: Pérdida de carga h: rendimiento del conjunto motor .68 1.bomba n: número de horas diarias de funcionamiento de la estación de bombeo s: costo de la energía. Dado que Hg y h son independientes del diámetro. En este trabajo se siguió la concepción de Mendiluce-Melzer-Viber y Prevedello de considerar que la variación del costo de la bomba entre las distintas alternativas es despreciable en función de las incertezas asociadas. Para calcular las pérdida en la conducción puede utilizarse la ecuación de de DarcyWeissbach: Remplazando estos valores en la (4) se obtiene: El tercer término de la (1) se refiere al costo de instalación de la bomba y que. junto con el primer término de dicha ecuación. son los únicos incluidos por Bresse en su fórmula. ellos no aparecerán en la derivada de la (4). 4 . DETERMINACION DE LA ECUACION Remplazando las ecuaciones (2) y (7) en la (1) y despreciando el término del costo de la bomba. la expresión de la derivada igual a “cero” es la siguiente: Utilizando la fórmula de Colebrook. se llega a la expresión buscada. se debe verificar que la segunda derivada sea positiva. resulta: Derivando la expresión (8) con respecto al diámetro e igualando a cero. lo que siempre es así en la práctica. se obtiene el valor del diámetro que hace mínimo el costo. utiizada para el cálculo de fricción en tuberías con régimen turbulento. pues el costo de la conducción crece con el diámetro. el coeficiente f dado por la ecuación (11) y la expresión del número de Reynolds. Por lo tanto. que se muestra en (13): 5 . mostrada en (12). mostrada en (10). Para asegurar que se trataba de un mínimo. Esta condición está asegurada siempre y cuando el parámetro sea positivo. se preocupan de estos aspectos. por el material. Al momento de especificar una cañería o tubo para una aplicación particular se debe tener presente que puede haber varios materiales. que cumplen con los requisitos particulares. Se escucha a usuarios que piden un acero A106 sin especificar cuál. en circunstancias que dentro de esta norma para cañerías sin costura de acero al carbono para alta temperatura. uniformar y asegurar la calidad. Con el fin de ordenar. método de fabricación y tratamiento térmico de éste. fundamentalmente. Un error muy frecuente es confundir el grado de un acero con su norma de fabricación. existen los grados A. De aquí que el número de normas existentes para cañerías y tubos es muy grande.NORMAS PARA TUBERIAS Los requisitos o características que debe cumplir una cañería (su diámetro nominal es distinto de su diámetro real) o un tubo (su diámetro. puede estar incluido en varias normas. Estos requisitos consisten fundamentalmente en reunir ciertas propiedades mecánicas y tener ciertas características de resistencia al medio al que serán expuestas. no existe una norma única y se han desarrollado normas específicas para cada tipo de aplicación. Por otro lado. 6 . se han establecido normas que. contemplados dentro de una norma. un mismo material. lo que está determinado. B y C con cantidades crecientes de carbono que producen valores crecientes de tensión de ruptura. Dado que no es económico imponer exigencias de fabricación que produzcan características no necesarias en una aplicación particular. nominal coincide con su diámetro real) están determinados por su aplicación o uso. Norma ASTM 7 . 8 . 9 . 10 . 11 . NORMAS ASTM MAS USADAS 12 . PROPUESTA. 2000 Especificación para líneas de conducción Resistentes a la Corrosión (CRA) ESPECIFICACIÓN API 5LC TERCERA EDICIÓN. 2000 FECHA EFECTIVA: 1 JULIO. perforación OCTUBRE 2001 FECHA EFECTIVA: 30 ABRIL. MOD. JULIO 1998 FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE. 1998 Válvulas Especificación para API 6D.Sistemas de líneas FECHA ADOPCION de transporte EFECTIVA: NACIONAL Válvulas para 1 líneas de conducción. 2002 INCLUIDO JULIO. EL ANEXO F.Normas API Especificación para tubos de revestimiento y de producción (Unidades Métricas) Departamento de exploración y Producción ESPECIFICACIÓN API 5CT QUINTA EDICION. 2002 13 . 2002 Especificación para tuberías de conducción ESPECIFICACION API 5L CUADRAGÉSIMA SEGUNDA EDICION. ENERO. 1998 Especificación para tuberías de acero CRA con revestimiento interior laminado o forrado ESPECIFICACION API 5LD SEGUNDA EDICION. NOVIEMBRE 1. ABRIL 1. JULIO 1998 FECHA EFECTIVA: 31 DICIEMBRE. líneas Vigésimo segunda de edición conducción Enero 2002 ISO 14313: 1999. Industrias del gas natural y del Petróleo . 1995 Especificación ESPECIFICACION para API 5D tubería QUINTA de EDICION. NOVIEMBRE 1997 Inspección y pruebas de válvulas API STANDARD 598 SEPTIMA EDICION. roscada y con extremos para soldar STANDARD QUINTA EDICION.Especificación para pruebas de fuego en válvulas ESPECIFICACION API 6FA TERCERA EDICION. 10434: y API OCTUBRE. ABRIL 1999 Especificación para pruebas de fuego en los extremos de las conexiones ESPECIFICACION API 6FB TERCERA EDICIÓN. gas 600 2001 1998 14 . MAYO. 1998 FECHA EFECTIVA: NOVIEMBRE 30. 1998 Especificación para pruebas de fuego en válvulas con cierre posterior automático ESPECIFICACION TERCERA EDICION. OCTUBRE 19 Válvulas de macho metálico Tipo embridada. con orejetas y de doble embridado STANDARD API 594 QUINTA EDICION. ABRIL 1998 6FC Tipo lenteja. AGOSTO 2002 API 599 Válvulas de acero de compuerta con tapa empernada para la industria del Petróleo STANDADAR DECIMOPRIMERA ISO ANSI/API STD 600-2001 EDICION. OCTUBRE 1998 extendido Válvulas de compuerta resistentes a la corrosión con tapa empernada . MAYO 2001 Ensayo al fuego de válvulas de un cuarto de vuelta con asientos blandos STANDARD API 607 CUARTA EDICION. AGOSTO 2002 Válvulas de Mariposa: Tipo lenteja.Válvulas forjadas de compuerta Tipo bridadas. soldadas y extremo con cuerpo STANDAR API 602 SEPTIMA EDICION. con orejetas y embridado doble API STANDARD 609 QUINTA EDICIÓN.Extremos bridados. roscados y para soldar a tope STANDARD API 608 TERCERA EDICION. MAYO 1993 Válvulas de bola metálica .Extremos bridados o para soldar a tope STANDARD API 603 SEXTA EDICION. MAYO 1997 15 . roscadas. 25 Extremos para soldar a tope. B16. Clase 125 y 250.33 Válvulas operadas manualmente para uso en un sistema de tuberías de gas.20 Juntas metálicas para bridas de tubería: Junta de anillo. con unión para soldar. B16. con unión para soldar.28 Codos y curvas de acero de radio corto. B16. en válvulas.1 Bridas y accesorios bridados de tubería en fundición de hierro.Normas ANSI B1.29 Accesorios de drenaje en cobre y aleación de cobre.14 Tapones. para tuberías de hierro. con unión para soldar. 16 . General B1. B16.21 Juntas planas.22 Accesorios de presión de cobre y cobre aleado. no metálicas. Clase 150 y 300.5 Bridas y accesorios bridados de tubería (NPS ½" hasta 24"). para bridas de tubería. con unión para soldar. Clase 150 y 250. B16.3 Junta seca de roscas para tuberías. B16. B16. B16. para soldar a tope B16. B16.15 Accesorios roscados en fundición de bronce.24 Bridas y accesorios bridados de tubería en aleación de cobre fundido.1 Roscas para tubería. espirometálica y enchaquetadas.12 Accesorios de drenaje roscados en fundición de hierro. 125 y 250 B16.10 Dimensiones de cara a cara y extremo a extremo. Clase 150 y 300.3 Accesorios roscados en fundición de hierro maleable. Clase 25. B16.18 Accesorios de presión en fundición aleada de cobre.23 Accesorios de drenaje en aleación de cobre. B16. B16. B16.26 Accesorios de fundición de cobre aleado para tubos de cobre abocardados. hasta 125 psi (de ½" hasta 2"). B16.20. casquillos y tuercas de fijación roscados. B16.4 Accesorios roscados en fundición gris.9 Accesorios de tuberías para soldar a tope.11 Accesorios forjados para soldar a enchufe y roscados. B16. B16. B16.20. B16. 10 Tubería de acero soldada y sin soldadura. B31. B16. B16.5 Tubería de refrigeración y componentes de intercambiadores de calor. Clase 150 y 300.8 Sistema de tuberías para transmisión y distribución de gas.49 Tubos curvados por inducción para soldar a tope. B16. B36.48 Cierres de línea de acero.42 Bridas y accesorios bridados en fundición de hierro dúctil.47 Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26" hasta 60"). B31. B16.44 Válvulas metálicas para gas. B36.41 Requisitos de calificación funcional para conjuntos de válvulas pilotadas en Plantas Nucleares. en un sistema de transporte y distribución. en un sistema de distribución de gas. B16.3 Red de tuberías de proceso. B16.38 Válvulas metálicas para distribución de gas (operadas manualmente. B16.34 Válvulas bridadas. B16.45 Accesorios de fundición de hierro para sistemas de drenaje Sovent. B31. B31.19 Tubería de acero inoxidable 17 .4 Sistema de transporte por tubería para hidrocarburos líquidos y otros líquidos. roscadas y con extremos para soldar.11 Sistema de tubería de transporte de lodos. B31. para uso doméstico.1 Red de tuberías de energía B31. operadas manualmente.9 Tubería de servicio de edificaciones.39 Uniones roscadas de tubería en fundición de hierro maleable. desde 2 ½" hasta 12" y un máximo de 125 psi). B31. B16.40 Válvulas y válvulas de cierre termoplásticos operadas manualmente.36 Bridas de orificio. B16. B16. B16. tóxicos. en lo referente a la aplicación del color verde de seguridad. Campo de aplicación 2. excepto los casos mencionados en el apartado 2. marítima. así como en las redes de distribución de las mismas.2 La presente Norma no se aplica en los casos siguientes: a) la señalización para la transportación terrestre. corrosivos. b) la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías subterráneas u ocultas. o bien prohibir o indicar una acción a seguir. se establecen las definiciones siguientes: a) banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo transversal a la sección longitudinal de la tubería. reactivos. e) fluidos peligrosos: son aquellos líquidos y gases que pueden ocasionar un accidente o enfermedad de trabajo por sus características intrínsecas. Objetivo Definir los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. sino que adoptan la del conducto que las contiene. fluvial o aérea. por sus características fisicoquímicas. o que se encuentren sometidos a condiciones extremas de presión o temperatura en un proceso. los que impliquen riesgos por agentes biológicos. 18 . b) color de seguridad: es aquel color de uso especial y restringido. 2. que sea competencia de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes. c) las tuberías instaladas en las plantas potabilizadoras de agua. 2. Definiciones Para los efectos de esta Norma. d) fluidos: son aquellas sustancias líquidas o gaseosas que. ductos eléctricos y tuberías en centrales nucleares. entre éstos se encuentran los inflamables. proporcionar información. inestables que puedan causar explosión. no tienen forma propia. cuya finalidad es indicar la presencia de peligro.1 Esta Norma rige en todo el territorio nacional y se aplica en todos los centros de trabajo. c) color contrastante: es el que se utiliza para resaltar el color de seguridad. radiactivos. irritantes.2. combustibles. 4.Normas NOM 1. i) tuberías: es el conducto formado por tubos. un color de seguridad. 19 .1 Restricción en el uso de las señales de seguridad e higiene en los centros de trabajo 6. Señales de seguridad e higiene 6. conexiones y accesorios instalados para conducir fluidos. Colores de seguridad 6. 6. 5. mediante una imagen.f) fluidos de bajo riesgo: son todos aquellos líquidos y gases cuyas características intrínsecas no sean peligrosas por naturaleza. y cuyas condiciones de presión y temperatura en el proceso no rebasen los límites establecidos en la presente Norma.1 Se debe evitar el uso indiscriminado de señales de seguridad e higiene como técnica de prevención contra accidentes y enfermedades de trabajo. un color contrastante y un símbolo. h) símbolo: representación de un concepto definido. Consta de una forma geométrica. 6. b) conducir a una sola interpretación.2 La eficacia de las señales de seguridad e higiene no deberá ser disminuida por la concurrencia de otras señales o circunstancias que dificulten su percepción.1. g) señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad e higiene.1.2 Objetivo de las señales de seguridad e higiene Las señales de seguridad e higiene deben cumplir con: a) atraer la atención de los trabajadores a los que está destinado el mensaje específico. 2.1 El color de los símbolos debe ser en el color contrastante correspondiente a la señal de seguridad e higiene. 6.4 Símbolos de seguridad e higiene 6. e) ser factible de cumplirse en la práctica.4.c) ser claras para facilitar su interpretación. d) informar sobre la acción específica a seguir en cada caso.7.4. D y E. 20 .3 Las formas geométricas de las señales de seguridad e higiene y su significado asociado se establecen en la tabla siguiente: Tabla 2: formas geométricas para señales de seguridad e higiene y su significado Significado 6. en los cuales se incluyen una serie de ejemplos. excepto en las señales de seguridad e higiene de prohibición. deben cumplir con el contenido de imagen que se establece en los apéndices A. 6. B. que deben cumplir con el apartado 6.2 Los símbolos que deben utilizarse en las señales de seguridad e higiene. C. no será mayor a la mitad de la altura de la señal de seguridad e higiene.1 de los apéndices B y C respectivamente. e) ser breve y concreto. 6.3 Al menos una de las dimensiones del símbolo debe ser mayor al 60 % de la altura de la señal. debiendo cumplir con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal. podrá utilizarse el símbolo general consistente en un signo de admiración como se muestra en las figuras B.5. 6.1 y C. f) ser en color contrastante sobre el color de seguridad correspondiente a la señal de seguridad e higiene que complementa.5 En el caso de las señales de obligación y precaución. debiendo agregar un texto breve y concreto fuera de los límites de la señal. se permite el diseño particular que se requiera siempre y cuando se establezca la indicación por escrito y su contenido de imagen asociado. 6.4.6. d) el color del texto será el mismo que el color contrastante correspondiente a la señal de seguridad e higiene que complementa. d) estar ubicado abajo de la señal de seguridad e higiene. b) no deben dominar sobre los símbolos.5.2 Únicamente las señales de información se pueden complementar con textos dentro de sus límites.5 Textos 6. o texto en color negro sobre fondo blanco. b) la altura del texto. c) el ancho de texto no será mayor al ancho de la señal de seguridad e higiene. 21 .4. 6. con un máximo de tres palabras.4 Cuando se requiera elaborar un símbolo para una señal de seguridad e higiene en un caso específico que no esté contemplado en los apéndices. c) deben ser breves y concretos. para lo cual se limita la altura máxima de las letras a la tercera parte de la altura del símbolo.4. incluyendo todos sus renglones.1 Toda señal de seguridad e higiene podrá complementarse con un texto fuera de sus límites y este texto cumplirá con lo siguiente: a) ser un refuerzo a la información que proporciona la señal de seguridad e higiene. de tal forma que sean claramente visibles. equivalente a 7 kg/cm2 . las etiquetas de color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubería. o mayor. incrementándolas en proporción al diámetro de la tubería. 22 . b) condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de 686 kPa. También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las condiciones de presión o temperatura siguientes: a) condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura mayor de 50 °C o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con éste. 7. Colores de seguridad de tuberías.7. Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad Tabla 3: Colores de seguridad para tuberías y su significado Para definir si un fluido es peligroso se deberán consultar las hojas de datos de seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.2 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes: a) pintar la tubería a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente. b) pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como mínimo. c) colocación de etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican en la tabla 4 para las bandas de identificación.1. deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza. 7. conforme a la tabla 6.1 Adicionalmente a la utilización del color de seguridad señalado en el apartado 9.1 y de la dirección de flujo establecido en el apartado 9. El color amarillo de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la banda de identificación y las dimensiones mínimas de dicha banda se ajustarán a lo establecido en la tabla 4.3 La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos.1. se permitirá mediante bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. Tabla 5: Leyendas para fluidos peligrosos 23 . b) uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido.2.3. b) para anchos de banda mayores a 200 mm.1. la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes: a) utilización de señales de seguridad e higiene de acuerdo a lo establecido en el capítulo 6. riesgo del fluido o información del proceso. Tabla 4: Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería (Todas las dimensiones en mm) 7.2 Información complementaria 7. En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación: a) para un ancho de banda de color de seguridad de hasta 200 mm.4 Las bandas de identificación se ubicarán de forma que sean visibles desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas.7. cada 10 m. cada 15 m. .2.el área mínima de la señal será de 125 cm2. de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-114-STPS-1994.2.c) utilización de la señalización de indicación de riesgos por sustancias químicas. En tramos rectos se ubicará a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación: a) para diámetros de tubería de hasta 51 mm. Para la utilización de señales debe observarse lo establecido en el apartado 7.4 El color de la información complementaria debe ser del color contrastante correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma.8. placa o letrero fijado a la tubería.cuando la altura de la señal sea mayor al 70 % del diámetro de la tubería. siempre que dichos elementos de identificación sean indelebles e intransferibles. e y f del apartado 7.3. en color blanco o negro. dicha señal se dispondrá a manera de placa colgada en la tubería. d) nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO).2 La señalización a que se refieren los incisos a y c del apartado anterior.2.2.3 La información complementaria y el símbolo para fluidos radiactivos a que se refiere el apartado 7. 7. debe cumplir con lo siguiente: . e) información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS).7. cada 15 m. d. de forma que contrasten 24 . En el caso de que la tubería se pinte a todo lo largo con elcolor de seguridad.2. b) para diámetros de tubería mayores a 51 mm. la información complementaria se ubicará de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas.2.2. 7.3 a 7. f) símbolo o fórmula química (por ejemplo: H2SO4).1 se debe cumplir con lo establecido en los apartados 7. se pintará sobre la banda de color de seguridad o podrá ubicarse en una etiqueta. adyacente a las bandas de identificación. . La utilización de las alternativas establecidas en los incisos b.las señales cuya altura sea igual o menor al 70 % del diámetro de la tubería.2.3. adyacente a las bandas de identificación.1.2. g) cualquier combinación de los incisos anteriores. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado 7. las leyendas de información complementaria se pintarán adyacentes a dichas bandas. 7. cada 10 m.2. deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado 7. 2 La flecha de dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería. placas o letreros.2. 7.2.6 Los ácidos y álcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o CORROSIVO. según corresponda.1 La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificación. adyacente a la información complementaria. 7.TOXICO 7.8 Los fluidos radiactivos se identificarán mediante el símbolo establecido. más la leyenda del riesgo principal del fluido conforme a lo indicado en la tabla 6.2. 7. la palabra ACIDO o ALCALINO.3. primeramente se empleará el término EXPLOSIVO o el término INFLAMABLE.3.2.3. 7. establecidos en el apartado 7.3 Dirección del flujo 7.con el color de la tubería.5 Para la utilización de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido. 7.7 Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6. para contrastar claramente con el color de la misma. en color blanco o negro.2. 7. se deberán utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo. En el caso del uso de textos como información complementaria.3 La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas. o cuando la tubería esté totalmente pintada. Por ejemplo: INFLAMABLE .3. la altura de las letras debe cumplir con la relación: Altura mínima de texto = d (p / 6) Donde d = diámetro exterior de la tubería o cubrimiento. cuando alguno de éstos aplique. 25 . se adecúan a este sistema: hormigón. plomo. alta 26 . Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible. si bien no son un fluido.CLASIFICACION DE TUBERIAS La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. etcétera. FABRICACION Hay tres métodos de fabricación de tubería. Cuando el líquido transportado es petróleo. Con costura longitudinal. documentos encapsulados. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. se utiliza la denominación específica de oleoducto. PVC. hormigón. acero. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada. Sin costura (sin soldadura). También es posible transportar mediante tubería o nada materiales que. polipropileno. Con soldadura helicoidal (o en espiral). Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. hierro fundido. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. latón. MATERIALES Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. etcétera. se utiliza la denominación específica de gasoducto. Cuando el fluido transportado esgas. cobre.1 polietileno de densidad (PEAD). Se suele elaborar con materiales muy diversos. Suele usarse el Poliéster Reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial. cereales. cemento. La tubería es un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. .php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid=91&l ang=es http://www.tubocobre.enginzone. REFERENCIAS http://www.ar/Web/cyt/cyt/2000/7_tecnologicas/t.pehsa.pehsa.cl/piping/asme-introduccion-al-diseno-fabricacion-e-inspeccionde-tuberias-a-presion/ http://www.net/literatura_pdf/tuberia_n_astm_caneria_tubo.edu.php?option=com_content&view=article&id=43&Itemid=100& lang=en http://www./t_020.pdf http://www. también que existen diferentes normas para poder aprovechar las diferentes aplicaciones que se pueden tener con las tuberías.CONLUCIÓN Las tuberías son una parte importante en la sociedad y por lo tanto debemos aprovechar al máximo sus capacidades y de acuerdo a las investigaciones que se han realizado se ha llegado a establecer el diámetro económico que podemos utilizar.unne..net/index.net/index.pehsa.pdf http://www.php?option=com_content&view=article&id=40&Itemid=91&l ang=es 27 .net/index.