S E N A1 4 7 8 4 5 C E L 3 1 5 4 7 9 2 7 2 8 2 8 / 0 3 / 2 0 1 2 EDISON PEREIRA PAREDES CARLOS ANDRES MARTINEZ ABEL ANTONIO GARCIA M TRABAJO DE CUBIERTAS [Escribir texto] Página 2 1-ESTRUCTURAS METALICAS PARA CUBIERTAS Las construcciones en acero se hacen cada vez más frecuentes en nuestro medio. Edificios de varios pisos, bodegas industriales, viviendas y en general todo tipo de estructuras, día a día tienden a involucrar de una u otra manera la construcción metálica. La estructura metálica permite construir y desarrollar proyectos a gran escala muy rápidamente. Para poder aprovechar al máximo las bondades del acero es necesario contar con materiales compatibles, que se conviertan en una solución eficiente, económica y a la vez permitan ir acorde a los tiempos de ejecución de obra de las estructuras metálicas. Los entrepisos son un elemento esencial en el tiempo de ejecución de una obra, ya que inevitablemente se debe involucrar concreto, el cual tiene un tiempo de fraguado considerable El sistema Metaldeck se desarrolla como un elemento compatible con la estructura metálica, que permite optimizar la fabricación de entrepisos y cubiertas utilizando eficientemente los aspectos positivos tanto del acero como del concreto. Aunque inicialmente se presenta como un sistema para utilizar sobre estructura metálica, con los años se ha demostrado que se puede utilizar sobre casi cualquier tipo de estructura principal, ya sea acero, concreto, mampostería reforzada, etc. Utilizado desde los años 50 en Estados Unidos, el Metaldeck fue introducido en Colombia por la empresa Acerías de Colombia - Acesco S.A. en el año de 1997, después de un riguroso estudio y ensayos de laboratorio que permitieron garantizar el buen funcionamiento del sistema con materiales nacionales y mano de obra local. Características El sistema Metaldeck consiste en una lámina de acero formada en frío, que debido a su geometría y características presenta una rigidez suficiente para soportar por si misma cargas de construcción. Esto permite utilizar las láminas inicialmente como plataforma de trabajo y como formaleta para el concreto fresco de placas de entrepiso o de cubierta. Posteriormente, el Metaldeck trabaja como refuerzo a flexión positivo de la losa. Para esto la lámina cuenta con una serie de corrugaciones que se encargan de proporcionar un anclaje mecánico entre el acero y el concreto, garantizando el buen funcionamiento del sistema como una placa compuesta Entre las características más destacadas se pueden nombrar: Tiene una gran funcionalidad, pues se acomoda a múltiples condiciones y aplicaciones. Genera una resistencia estructural con menos peso que otros sistemas debido a que se utilizan los materiales eficientemente. Su instalación se puede realizar en cualquier tipo de clima, eliminando retrasos en obra. Utilizado en otros países por más de 50 años y por más de 5 años en Colombia, presenta un comportamiento satisfactorio, el cual da una garantía de durabilidad del producto. [Escribir texto] Página 3 El sistema minimiza casi en su totalidad el desperdicio de material y en general requiere de menor volumen de concreto que otros sistemas de entrepiso. El tiempo de ejecución de obra se reduce hasta en un tercio con respecto a otros sistemas Tipos y especificaciones En el mundo existen diversas compañías que fabrican láminas para entrepisos. Por lo tanto la diversidad de geometrías es casi tan grande como el número de empresas que las producen. En Colombia el Metaldeck se produce en dos geometrías, y cada una de ellas en cuatro calibres. Las láminas se denominan de acuerdo a la altura de la ondulación de la cresta. Metaldeck 2” y Metaldeck 3” se refieren a láminas de 2” o 5.1 cm de altura y 3” o 7.6 cm de altura respectivamente. La referencia de 2” cuenta con 91cm de ancho útil y la de 3” con 61 cm de ancho útil. Las longitudes varían de acuerdo al proyecto y pueden ir desde 1.50 m hasta 12.0 m siendo esta última longitud limitada básicamente por manejo y transporte del material. Los calibres comerciales son 22, 20, 18 y 16, siendo los dos primeros los más utilizados. El acero utilizado para producir láminas de Metaldeck debe ser un acero calidad estructural con un esfuerzo de fluencia mínimo nominal igual a 2.325 kg/cm² (228Mpa) y debe cumplir la norma ASTM- A 611 grado C. El concreto a utilizar en la fundición de la placa debe estar acorde con la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo Resistente. Se debe utilizar un concreto mínimo de 210 kg/cm² (21Mpa) y en lo posible se recomienda no utilizar aditivos o acelerantes de concreto. Si se hace necesario utilizar algún tipo de aditivo, se debe garantizar que éste no contenga sales clorhídricas debido a que la lámina de acero se puede ver gravemente afectada por este componente. El recubrimiento mínimo de la lámina establece que para una placa fabricada con Metaldeck 2” la altura mínima debe ser 10 cm y para el Metaldeck 3” debe ser 12 cm. Existe otro elemento indispensable para la fabricación de cualquier placa de concreto: la malla de acero de refuerzo. En el caso del sistema Metaldeck, este refuerzo se utiliza para controlar la retracción de fraguado del concreto y los esfuerzos por cambios térmicos que se puedan presentar en la placa. El refuerzo consiste en barras de acero o malla electrosoldada, que han demostrado ser eficientes en el control de grietas si se colocan cerca de la superficie del concreto. Por lo tanto se recomienda situar el refuerzo entre 2 cm y 2.5 cm por debajo del nivel de concreto. En ciertas ocasiones la especificación de este refuerzo puede aumentarse y trabajar como refuerzo negativo de la losa. Este caso se presenta normalmente cuando se quiere diseñar una losa con varias luces continuas. [Escribir texto] Página 4 Diseño En el mercado colombiano existen manuales tanto técnicos como de instalación que explican completamente todos los pasos necesarios para el correcto diseño y fabricación de este tipo de entrepisos. Siendo un tema extenso este escrito se limita a explicar los aspectos más importantes del diseño. El primer paso para el diseño de una placa de entrepiso es el estudio de los planos estructurales, en los cuales se pueden establecer las condiciones críticas para el diseño de la placa como son la luz máxima y las cargas que debe soportar el sistema. Teniendo estos datos, se realiza un prediseño de la placa y se establece si es necesario colocar apoyos intermedios temporales o definitivos, de acuerdo a las necesidades y preferencias del proyecto. Una vez definida la geometría del proyecto y las cargas a soportar, se procede a diseñar la placa teniendo en cuenta dos condiciones básicas: El Metaldeck debe funcionar como formaleta para la fundición del concreto. Se debe garantizar que la lámina tenga una resistencia suficiente para soportar su peso propio, el peso del concreto fresco y las cargas adicionales que por construcción se presenten en la placa. Así mismo se debe asegurar un adecuado control de las deflexiones máximas de la lámina. Una vez fraguado el concreto sobre la lámina, los dos elementos comienzan a funcionar como un sistema compuesto que debe estar en capacidad de resistir las cargas vivas y muertas que se quieran colocar sobre la placa o descolgada de la misma. Igualmente se debe controlar la deflexión máxima de la placa. Para cumplir con la primera condición, se debe revisar que la deflexión de la lámina sea menor que la deflexión admisible. También se debe verificar la lámina para que soporte el peso del concreto y las cargas de construcción. Estas cargas deben ser como mínimo 100 kg/m² de carga distribuida y 300 kg/m2 de ancho de carga concentrada. En este punto se establece si la lámina necesita o no un apoyo o apuntalamiento temporal para construcción. La segunda condición implica varios chequeos. Al igual que en el punto anterior se debe revisar la deflexión de la placa compuesta. También se debe revisar la tensión en el acero, la compresión en el concreto, el cortante en el acero y la resistencia a adherencia a cortante. En general los tres primeros chequeos no son extraños al diseñador, pero el último es poco conocido y de mucha importancia en este tipo de sistemas. La capacidad de adherencia a cortante es la capacidad del sistema para evitar un deslizamiento entre la lámina de acero y el concreto. Esta resistencia se da principalmente por los resaltes y hendiduras que generan un anclaje mecánico entre el acero y el concreto. Siendo un elemento de vital importancia, desafortunadamente no existe un método analítico para cuantificarlo. Es necesario por lo tanto realizar ensayos experimentales que proporcionen una serie de constantes con las que se puede realizar el diseño. Estas constantes son únicas para cada geometría y deben ser proporcionadas por el fabricante de la lámina. Proceso constructivo A continuación se enumeran los pasos necesarios antes de iniciar la instalación de Metaldeck. Transporte: se debe realizar en un vehículo carpado con plataforma rígida para evitar que el material se moje y que pueda sufrir alabeos o deflexiones permanentes en las láminas. [Escribir texto] Página 5 Descargue y manejo: siendo un material liviano, se puede realizar de manera mecánica o manual, siguiendo las normas de seguridad recomendadas por el fabricante. Almacenamiento: es necesario garantizar que el sitio donde se almacena el material no tenga humedad, sea plano y esté cerca al lugar de instalación. También es necesario cubrir las láminas para evitar que se mojen. Corte de láminas en obra: si se requiere el corte de alguna lámina se puede utilizar pulidora, acetileno o soldadura. Para la instalación del Metaldeck se debe verificar si el diseño exige apoyos temporales y, en caso de ser necesarios, se debe chequear la existencia de los mismos pues es un factor crítico en el funcionamiento de las láminas como formaleta. Teniendo la estructura de apoyo y los apoyos temporales listos se procede a colocar las láminas de acuerdo al despiece de material proporcionado por el diseñador. La dirección de instalación depende de la geometría del proyecto, pero en general se debe iniciar donde se tenga una geometría regular y dejar las irregularidades para el final. Una vez colocadas las láminas, ancladas lateralmente y aseguradas a la estructura, se coloca la malla de refuerzo teniendo en cuenta la altura a la que debe quedar sobre la lámina. Finalmente se vierte el concreto y se vibra de la misma manera que en una placa convencional. El afinado y curado del concreto no difiere de ninguna manera a lo que se trabaja comúnmente Anclajes y accesorios Existen dos clases de anclaje en el Metaldeck: el anclaje lámina a lámina y el anclaje de las láminas a la estructura principal. Para el primero, la lámina cuenta con un doblez para encajar una lámina a la otra, generando un traslapo lateral. Adicionalmente, por norma internacional este traslapo debe ir unido cada 91cm. El anclaje se puede realizar con tornillo auto perforante referencia 10-16x5/8 o con remache pop. La segunda clase de anclaje (lámina - estructura) depende del tipo de estructura que se tenga. En general si se trata de concreto, se prefiere que la lámina quede embebida en las vigas con lo que se evita otro tipo de anclaje. Cuando se presenta estructura metálica normalmente se utilizan conectores de cortante. Como accesorios para las láminas de Metaldeck se encuentran las tapas, cuya función principal es cerrar las crestas que se presentan por el ondulado de la lámina y por donde se puede escapar gran cantidad de concreto. También se encuentran los distanciadores de la malla electro-soldada, encargados de mantener la malla alejada de la lámina y a la altura que el diseñador considere adecuada. 2-ESTRUCTURAS EN MADERA LA MADERA ESTRUCTURAL La madera es un material natural, de poco peso y buena resistencia, pero de propiedades mecánicas muy variables. Aunque es combustible, sus propiedades mecánicas no se afectan con el fuego, como sí ocurre con los materiales metálicos como el acero y el aluminio. Es muy susceptible a los cambios de humedad y al ataque de insectos; sin embargo esta desventaja puede eliminarse con tratamientos químicos adecuados mediante el proceso de INMUNIZACIÓN. [Escribir texto] Página 6 Aunque la madera ha sido un material muy abundante en nuestro país, su uso se ha dedicado principalmente a la carpintería para muebles o acabados arquitectónicos, a la exportación, y como combustible en las regiones rurales y semi-urbanas. La madera como material estructural se usa poco e inadecuadamente en muchas de las regiones del país. No hay en el país una cultura ingenieril bien difundida para el uso de la madera como material estructural con buen conocimiento de los métodos y elementos de unión de los elementos. Existen algunos pocos diseñadores y constructores en el país que sí aprovechan eficientemente las propiedades estructurales de nuestras maderas y algunos arquitectos que las usan ampliamente. Tal vez debido a la popularización del acero en las estructuras de techos, se abandonó la práctica constructiva con madera. Aún existen ejemplos importantes de cubiertas soportadas por grandes arcos y cerchas de madera en nuestras ciudades. CLASIFICACIÓN DE LAS MADERAS ESTRUCTURALES El grupo A corresponde a las maderas de mayor resistencia, con densidades en el rango de 710 a 900 kg/m 3 . El grupo B corresponde al intermedio, con densidades entre 560 y 700 kg/m 3 . El grupo C es el de menor resistencia, con densidades entre 400 y 550 kg/m 3 . Teniendo en cuenta que el peso de la madera varia con el contenido de humedad, se define la densidad básica (Db) como la relación entre la masa seca (anhidra) y el volumen húmedo de la muestra. Las especies de un mismo grupo se supone que reúnen individualmente las características del grupo, pero no siempre tienen características similares de trabajabilidad y durabilidad naturales. Puede decirse que para especies con densidades superiores a 800 kg/m3 la madera no requiere tratamientos preservadores. UNIONES La estabilidad de las estructuras de madera depende fundamentalmente de la capacidad de las uniones. Similar a lo que sucede con las estructuras metálicas, la predicción del comportamiento de ellas es muy compleja por lo que los diseños se basan en normas [Escribir texto] Página 7 obtenidas a partir de ensayos experimentales. Las uniones más usadas en nuestro medio son con puntillas y pernos. MADERA LAMINADA A medida que se han ido agotando los árboles robustos en los bosques debido a la sobreexplotación o a que algunos países han prohibido su explotación y a que la sociedad ha ido demandando estructuras que soporten cargas y luces mayores, las secciones grandes que pueden extraerse de los bosques existentes son difíciles de obtener con maderas aserradas. El avance tecnológico en los pegantes ha permitido que la madera pueda unirse, tanto en los extremos como lateralmente; así se han desarrollado productos como la madera terciada, aglomerada, laminada. La madera laminada (gluelam) está constituida por láminas o duelas de espesor pequeño, de longitudes diversas, ensambladas mediante uniones múltiples, tipo «finger joints», y pegadas unas a otras, para la obtención de elementos macizos de sección rectangular. Este sistema permite obtener elementos de características superiores a las maderas tradicionales, debido a la eliminación de defectos en las duelas. Por el proceso de fabricación, que no permite continuidad en la fibra, se obtienen elementos más estables dimensionalmente y con menores deformaciones. Es un material adecuado para conformar las estructuras de las cubiertas de espacios con grandes luces, más liviano y resistente que la madera original, con una relación resistencia a peso superior. Se puede trabajar en distintas formas, siendo las más usuales la viga, el arco triarticulado y los marcos; se pueden obtener elementos de cualquier longitud y sección. La laminación permite la construcción de vigas con sección variable, que responden a la variación de los momentos y por ende de los esfuerzos, concentrando mayor cantidad de material en las zonas de tensión y compresión de la viga, dejando la zona intermedia de la sección con menor cantidad de material (más estrechas) o con maderas de menor calidad. Aunque las gluelam ofrecen grandes ventajas sobre las maderas aserradas, tienen algunas desventajas asociadas a su uso. Puesto que el proceso de pegado requiere un control de calidad estricto y cierto grado de sofisticación tecnológica, es necesario contar con personal especializado e instalaciones que permitan una manufactura con buen control de calidad. Esto hace que las maderas laminadas sean en general más costosas que las maderas aserradas. Cuando se comparan las maderas comerciales de longitudes semejantes, la madera laminada no es competitiva económicamente frente a la madera aserrada. Sin embargo, la madera laminada le ofrece a los diseñadores estructurales y arquitectos constructores una opción útil e importante para planear construcciones de madera de grandes dimensiones. Aunque ha sido un material poco usado en el país, existen algunas estructuras importantes, importadas, como los arcos triarticulados que soportan los pabellones de la Feria de [Escribir texto] Página 8 Exposiciones (Corferias) y el Laboratorio de Modelos Hidráulicos en la Universidad Nacional en Bogotá. Recientemente, se han empezado a producir en el país, elementos en madera laminada, a partir de duelas de variedad pino pátula, para algunas estructuras, con vigas de secciones desde 10x20 cm hasta 70 cm y arcos y marcos. Aunque el costo es superior a los sistemas tradicionales, el peso reducido y la apariencia estética de los elementos la hacen más popular en auditorios o sitios de reunión, en los cuales las condiciones estéticas son importantes. La madera laminada es considerada como uno de los materiales de mejor comportamiento y más seguros frente al fuego, en caso de incendio. Aunque tiene una mala reacción frente al fuego, sin embargo su resistencia al fuego es excelente, garantizando un tiempo suficiente para obtener la evacuación de bienes y vidas. Este tiempo es conocible desde el proyecto, por lo que puede predecirse su comportamiento. Con otros materiales no es previsible el comportamiento del edificio frente al fuego. La formación de una costra de carbón de madera en la superficie de la madera, disminuye la conductividad térmica, protegiendo de la combustión al elemento de madera por un tiempo relativamente largo, manteniendo su estabilidad estructural. Los elementos de materiales de alta conductividad, como el acero, aluminio, pierden rápidamente sus características estáticas, si no son protegidos suficientemente por costosas capas protectoras, en caso de aumentos de temperatura. 3-ESTRUCTURAS EN GUADUA La Guadua es una de las 500 especies conocidas de las Bambuseas, que crecen en todos los continentes, excepto en Europa. El 90 % de ellas se encuentran en Asia y América. El género americano “guadua” comprende cerca de 20 especies. En Colombia existen las especies: Guadua angustifolia y guadua latifolia. De la guadua angustifolia, que es la de más usos, se conocen en el Antiguo Caldas las variedades: guadua macana, guadua cebolla y guadua rayada. La guadua macana es la más empleada en la construcción, pues tiene las paredes más gruesas La guadua se ha empleado en Caldas y en la zona cafetera vecina, en la construcción de edificaciones en el medio rural y urbano. Un porcentaje importante de las edificaciones antiguas de ciudades como Manizales, aún existentes, han sido construidas en bahareque, que en general es una estructura de paneles de guadua y madera, con rellenos de barro (las más antiguas) y con recubrimientos laterales de esterilla de guadua, recubiertas con boñiga y en algunos caso revocados con morteros de cemento (las más modernas) o cubiertas con láminas de latón. También es usada en construcción de galpones, instalaciones para beneficio del café. [Escribir texto] Página 9 Las construcciones de bahareque son excelentes para soportar los terremotos, tan abundantes en la región. Jorge Enrique Robledo en su investigación, (ref.16) presenta una descripción del origen del bahareque en Caldas a raíz de los temblores de finales del siglo XIX que destruyeron las construcciones de tapia pisada, que los colonizadores antioqueños habían introducido en los inicios de nuestras ciudades. El denominado “estilo temblorero” surgió como un estilo constructivo que permitió que las construcciones fueran inmunes a los temblores. Este estilo se desarrolló en Manizales y se extendió hacia las poblaciones vecinas, no solo en la construcción de vivienda, sino en construcciones mayores tales como iglesias, escuelas. Del revoque primitivo de «boñiga», se pasó al recubrimiento con láminas de latón y al encementado. El bahareque permitió construir en todas partes casas que podían tener uno o dos pisos de frente y cuatro o cinco hacia el abismo, aún existentes. En la construcción contemporánea la guadua se emplea ampliamente como material auxiliaren la fabricación de formaletas, aligeramiento de losas (casetones), en muebles, bancas, cercas, corrales para animales, y modernamente en utensilios y artefactos de gran valor artístico y económico. Las construcciones en guadua, a pesar de que durante el siglo XX han permitido la satisfacción de las necesidades de vivienda, con la flexibilidad de modificación y ampliación para atender el crecimiento de la familia, han terminado con una mala imagen, por su vinculación a barrios de invasión y “tugurios”. Se añaden además, la falta de un uso más técnico de ella como material y de unos procedimientos de diseño arquitectónico que aprovechen sus cualidades como material. REQUISITOS DE CALIDAD PARA GUADUA ESTRUCTURAL La guadua rolliza utilizada como elemento de soporte estructural en forma de columna, viga, vigueta, pie derecho, entramados, entrepisos etc., debe cumplir con los siguientes requisitos: (a) La guadua debe ser de la especie Guadua angustifolia Kunth. El presente capitulo no contempla la posibilidad de utilizar otras especies de bambúes como elemento estructural. (b) La edad de cosecha para guadua estructural debe estar entre los 4 y los 6 años. (c) El contenido de humedad de la guadua debe corresponder con el contenido de humedad de equilibrio del lugar. Cuando las edificaciones se construyan con guadua en estado verde se deben tener en cuenta todas las precauciones posibles para garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño. (d) La guadua estructural debe tener una buena durabilidad natural o estar adecuadamente preservada. [Escribir texto] Página 10 Además se deben aplicar todos los recursos para protegerla mediante el diseño del contacto con la humedad, la radiación solar, los insectos y los hongos CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS Las piezas de guadua estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje mayor al 0.33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la pieza.Las piezas de guadua estructural no deben presentar una conicidad superior al 1.0% Las piezas de guadua estructural no pueden presentar fisuras perimetrales en los nudos ni fisuras longitudinales a lo largo del eje neutro del elemento. En caso de tener elementos con fisuras, estas deben estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa inferior. Piezas de guadua con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del culmo no serán consideradas como aptas para uso estructural. Las piezas de guadua estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de insectos xilófagos antes de ser utilizadas. No se aceptan guaduas que presenten algún grado de pudrición. Todo proceso de preservación y secado de piezas de guadua rolliza debe seguir lo estipulado en la norma NTC 5301. 4-EXTRUCTURAS EN ALUMINIO EL ALUMINIO: es altamente resistente a la corrosión atmosférica debido a que, por su gran afinidad química con el oxígeno, forma espontáneamente al aire una capa de óxido fina, impermeable, resistente y muy adherente al metal, que impide que el ataque progrese. Como resultado, el metal puro y muchas de sus aleaciones pueden [Escribir texto] Página 11 ser usados sin protección de ninguna clase, ahorrándose por lo tanto el tratamiento y los gastos de mantenimiento. PERFILES TIPOS DE PERFIL: a continuación describiremos los perfiles utilizados para estructuras metálicas para cubiertas como son: PERFIL EN C PERFIL EN Z| PERFIL CAJON PRFIL EN I PERFIL TRIPLE ESPECIFICACIONES TECNICAS: Todos estos perfiles tienen una especificación técnica basada en largo, ancho, espesor, forma y tipo de acero con el cual es fabricado. En el comercio podemos encontrar largos de 3m, 6m, 9m, 12m, o por medidas hechas sobre pedido, así como espesores ente 1.2mm hasta 3.0mm entre otros dependiendo del fabricante. El fabricante para garantizar la resistencia de los perfiles debe fabricarlos con aceros de alta o baja resistencia según sea el caso que asi lo requiera para lo cual se utilizan aceros estructurales grado 40 y 50 laminados en caliente o frio. PARÁMETROS TÉCNICOS: cuando hablamos de parámetros técnicos nos referimos a los procesos correctos en la fabricación transporte, almacenamiento y montaje de un producto . [Escribir texto] Página 12 EMPAQUE: los perfiles se agrupan en paquetes de elementos de igual calibre y referencia, especificando la longitud con una tarjeta, los cuales se encuentran sujetados mediante zunchos. Estos paquetes llegan a pesar entre 1.1 y 3.8 ton, según el tipo y dimensiones del perfil. En el caso de requerirse pesos diferentes para el manejo en obra se debe especificar en la orden de pedido. La longitud de los perfiles varía según el pedido, pero por restricciones de producción y transporte, oscilan entre 1.80 y 12.00 m TRANSPORTE: para el transporte de los perfiles laminados en frío, se requiere de un vehículo con plataforma rígida y así evitar posibles alabeos y deflexiones que puedan presentarse en los mismos, adicionalmente, se colocarán estibas sobre el planchón del camión, los cuales previenen deformaciones. Se recomienda que el camión sea un vehículo carpado y, de esta manera, evitar la posibilidad de que los perfiles sean expuestos a condiciones atmosféricas, tales como lluvia. ALMACENAMIENTO: los paquetes de perfiles requieren de un manejo adecuado según la forma de los mismos y el equipo con que se cuente para su manipulación. Entre los paquetes y sobre el piso, se deben colocar unas estibas de madera con el fin de separar los paquetes entre sí, de la misma manera como se ubicaron durante el transporte. Cada paquete tendrá una identificación en tinta indeleble indicando el tipo de producto, calibre, espesor en mm, grado del material y el correcto lado de instalación. MONTAJE E IZAJE: se deben tomar todas las precauciones necesarias para garantizar seguridad en los trabajos en altura. Las rutas y áreas de acceso deben ser monitoreadas permanentemente para evitar la presencia de equipos, materiales o desechos que puedan retrasar el proceso de instalación. [Escribir texto] Página 13 Los bordes y las esquinas de los perfiles son peligrosos por lo que sólo personal capacitado consciente de los riesgos y peligros debe manipularlos. PARTES DE UNA ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA Las estructuras para cubiertas esta compuestas por diferentes partes que veremos a continuación. CORREAS: Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la cubierta. Su sección puede ser del tipo Z o C y están fabricados con chapa galvanizada conformada en frío. Su fijación al resto de la estructura se realiza mediante tornillos calibrados. Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilización de correas continuas, es más económico, se puede adoptar un sistema de unión de estas correas como lo describe el dibujo adjunto. VIGAS PORTANTES: son vigas en celosía o en vigas llenas, cuya misión es la de transmitir a los elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. se distribuyen por la cubierta tantas veces como módulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. esta fijación se lleva a cabo con tornillos alta resistencia. [Escribir texto] Página 14 VIGAS PORTANTES: son vigas en celosía o en vigas llenas, cuya misión es la de transmitir a los elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen por la cubierta tantas veces como módulos conformen la estructura. Sobre su parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de las vigas banco. Esta fijación se lleva a cabo con tornillos alta resistencia. PILARES ESTRUCTURALES: Son los responsables de soportar y transmitir hasta la cimentación las acciones provenientes de la cubierta y es por esto por lo que su distribución coincide, generalmente, con los extremos de las vigas portantes. En su dimensionamiento se tiene también en cuenta la actuación de otras posibles sobrecargas, como las originales por puentes grúa, entreplantas o como las debidas a la acción del viento, cuando forman parte de las fachadas del edificio. Si los esfuerzos son pequeños los pilares se diseñan y fabrican con perfiles de alma llena como IPE, HEB, y si los esfuerzos son mayores se usan perfiles UPN unidos mediante presillas o celosías. PILARES DE CIERRE: su función es la de soportar y transmitir a la cimentación las acciones originadas por la actuación del viento. Su distribución se realiza a lo largo de las fachadas frontales y laterales; en este último caso, intercalándose entre los pilares estructurales. Al igual que sucede con los pilares estructurales, en su dimensionamiento se tienen también en cuenta la posible existencia de otras sobrecargas y generalmente se diseñan y fabrican con perfiles upn empresillados. ANCLAJES: sobre ellos se materializa la unión entre los pilares y la cimentación y su dimensionamiento depende tanto de las acciones que los pilares transmiten a la cimentación como de la geometría de estos. Cada conjunto está formado por una zona roscada para facilitar la nivelación y aplome de los pilares, por lo general, las placas de anclaje se colocan 200 mm. por debajo del nivel de la solera, con el único fin de que queden ocultos. ARRIOSTRAMIENTO: se denomina así al conjunto de elementos estructurales que se distribuyen por los planos de cubierta y fachada con el fin de transmitir hasta la cimentación la componente horizontal de las cargas que actúan sobre el edificio. [Escribir texto] Página 15 CUBIERTA: puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento, chapa de acero precalado o galvanizado, panel sándwich prefabricado o "in situ"... que se fijan al entramado de las correas con tornillos galvanizados. los distintos cambios en los planos de la estructura se resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes especiales, según sea el material elegido. LUCERNARIO: los lucernarios se distribuyen sobre los planos más inclinados de la cubierta buscando la iluminación cenital, es decir, buscando el óptimo aprovechamiento de la luz natural, pero evitando la entrada directa de los rayos solares. de este modo se consigue una iluminación agradable, a la vez que se amortigua el aumento de la temperatura interior. CANALONES: en ellos se recogen las aguas provenientes de la cubierta y se distribuyen hasta las bajantes. Se distribuyen a lo largo de las LIMAHOYAS de la cubierta con una pendiente del 5 ‰ y se dimensionan con una capacidad de evacuación que supera ampliamente las condiciones meteorológicas más desfavorables. Se fabrican generalmente con chapa galvanizada de 1 mm de espesor, aunque existe la posibilidad de emplear otros materiales para el caso de ambientes altamente corrosivos. Conviene destacar que la unión entre las distintas piezas se realiza generalmente mediante soldadura. Este sistema es el único que garantiza la estanqueidad de los canalones a largo plazo, puesto que la práctica habitual de remachado y sellado, ofrece problemas a corto y medio plazo. AISLAMIENTO TÉRMICO: Se consigue mediante textiles sintéticos como por ejemplo una manta de fibra de vidrio de unos 80 mm de espesor, que se coloca bajo el material de cubierta y que se distribuye sobre una red de soporte extendida sobre las correas. De este modo, además del aislamiento térmico propiamente dicho, se consigue evitar la aparición de condensaciones en el interior del edificio. Si se considera necesario puede colocarse también una segunda manta aislante sobre el falso techo. Además de la fibra de vidrio existen otros tipos de aislamientos, como la lana de roca, poliuretano, etc. [Escribir texto] Página 16 FALSO TECHO: es un paramento formado por placas. estas placas pueden ser de diversos materiales como aluminio o fibrocemento, siempre que cumplan los requerimientos estéticos y de seguridad. Su fijación se realiza anclándolas en un entramado de listones de madera suspendido de la estructura de cubierta. Entre las innumerables ventajas que tiene el falso techo, se puede destacar las siguientes: Crea una cámara de aire de gran volumen que contribuye a mejorar la acción termorreguladora del aislamiento, a la vez que disminuye la cantidad de aire "superfluo “a calentar. El perfil ondulado de las placas usadas y su estudiada colocación hace que la luz de los lucernarios se distribuya uniformemente por toda la superficie del edificio, eliminándose así las molestias que ocasionan los claroscuros. Permite esconder totalmente instalaciones como las de electricidad, aire acondicionado, etc., por lo que el acabado interior resulta muy agradable. además, al esconder también la estructura de cubierta, contribuye a mantener la limpieza en el interior, aspecto muy importante en el sector de la alimentación. Al estar suspendido de elementos de cuelgue puntuales y de escasa rigidez, absorbe las deformaciones de la estructura de cubierta. Con ello conseguimos garantizar que la calidad de su acabado inicial se mantenga a lo largo del tiempo. TIPO DE ESTRUCTURA METALICAS PARA CUBIERTAS Existen diferentes tipos de estructuras metálicas para cubiertas de las cuales mencionaremos a continuación. [Escribir texto] Página 17 CUBIERTAS PLANAS: son cubiertas auto portante de ejes rectilíneos constituidos por yuxtaposición de las chapas con sobre-posición lateral. En condiciones normales llegan a la oquedad máxima de 11m sin estructura de soporte intermedia. Simplificando, se podría decir que funcionan como dinteles rectos. En esta tipología, la rigidez sólo viene dada por la forma ondulada de la sección y se usa para salvar luces no muy grandes. CUBIERTAS CURVAS O INCLINADAS: Son cubiertas auto portante de eje curvilíneo conferido por el equipamiento de fabricación y complementada por un conjunto de tirantes y contraventamientos. La tipología de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales (de peso propio) a los apoyos. Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos debidos a la acción del viento. Están dispuestos regularmente, variando el espacio en función de los diversos parámetros estructurales. En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las cubiertas planas. [Escribir texto] Página 18 5-CUBIERTAS EN FIBROCEMENTO DEFINICION: son cubiertas hechas a base de tejas de fibrocemento las cuales son producidas en nuestro país por diferentes fábricas entre ellas eternit quien es el principal proveedor del centro del país. A continuación describiremos cada uno de los pasos a seguir para una correcta instalación de una cubierta de fibrocemento. DESCARGUE: levante las tejas entre dos persona y con las dos manos luego coloquelas sobre dos soportes de madera. MANIPULACION: una sola persona puede manipular hasta la teja numero 5 de hay en adelante se debe ejecutar esta labor entre dos personas, se debe tener en cuenta que las tejas de fibrocemento no se deben manipular de forma lateral. [Escribir texto] Página 19 ALMACENAMIENTO: sobre un piso bien nivelado coloque dos soportes de madera, la distancia entre estos debe ser la mitad de la longitud de la teja. Arrume un máximo de ochenta tejas de un mismo tamaño. No retire la protección de cada teja hasta el momento de la instalación. Almacene las tejas en un lugar seguro donde quede fuera del alcance de la lluvia y la luz solar. Para tejas numero 10y 12 utilice tres soportes de madera. ALMACENAMIENTO EN OBRA: coloque sobre un piso firme y nivelado dos soportes de madera y ancle otro a la pared sobre este coloque las tejas con una inclinación de 15 grados, arrume un máximo de 300 tejas de una misma referencia.Nunca coloque objetos pesados ni otros materiales encima de las tejas. MANEJO E INSTALACION: en obras de un piso las tejas se pueden subir a mano una a una. Para obras de dos o tres pisos se deben subir con poleas y para obras mas grandes se debe utilizar un elevador, pluma. DISTANCIA ENTRE CORREAS: esta depende de la longitud de la teja por lo cual tendremos: Numero de teja Distancia entre correas 2 0.47 m 3 0.77 m 4 1.08 m 5 1.38 m 6 1.69 m 8 1.15 m 10 1.455 m TRASLAPO LATERAL ENTRE TEJAS: este se da de acuerdo al numero de teja a utilizar así por ejemplo para teja 1000el traslapo debe ser de de 53 mm, para teja numero P 7 ondulada este es de 47mm. [Escribir texto] Página 20 TRASLAPO LONGITUDINAL: en cubiertas de fibrocemento este es de 14 cm para todas las cubiertas son importar sus dimensiones INCLINACION DE CUBIERTA: para cubiertas en fibrocemento la inclinación mínima es de los 15 grados o sea el 27% hasta los 30 grados o el 58%. COLOCACION DE LAS TEJAS DE FIBRO CEMENTO: estas se colocan siempre en contraviento y se inicia de abajo hacia arriba y con las de mayor longitud. CORTE O DESPUNTE DE LAS TEJAS: para un ajuste perfecto se debe hacer despuntes en las tejas que son convergentes en sus extremos este despunte es de ¼ de la onda por 14cmen sentido lateral de la teja. A los caballetes también debe hacérseles los despuntes, para un acabado perfecto en la cubierta. TERMINADO DE LA CUBIERTA EN FIBROCEMEMTO: para el terminado de una cubierta en fibrocemento podemos optar por dejarla del color natural de la teja o podemos pintarla de cualquier color con IMPRIMANTE COLORCEL, hoy en dia encontramos en el mercado tejas de fibrocemento de diferentes colores De esta manera damos por terminado la instalación de una cubierta de fibrocemento de acuerdo alas especificaciones dadas por nuestro distribuidor preferido. 6-CUBIERTAS EN POLICARBONATO DE ACRILICO ESTRUCTURAS EN POLICARBONATO Y ACRILICO Cubiertas en Policarbonato En policarbonato vienen en su mayoría lisas poseen gran transparencia y las de doble capa constituyen un buen aislamiento térmico por la existencia de las cámaras de aire en su interior Se emplean en invernaderos, centros comerciales DOMOS TRASLAPABLES. Se ofrecen en varias dimensiones del acuerdo al área a cubrir, con varias posibilidades en la forma de la base: cuadrada, rectangular, triangular, etc. Piramidal o sector esférico (tipo burbuja). Complementados con la estructura metálica ya sea reticular, perimetral, lineal horizontal, en arcos, en varias pendientes o [Escribir texto] Página 21 espaciales, cumplen a la perfección con todas las funciones de iluminación y su bajo peso permite manejarlos con facilidad en alturas. DOMOS SIN TRASLAPO. Se ofrecen en base circular con sector esférico (burbuja), base cuadrada, rectangular, etc. Elementos individuales tipo burbuja o piramidal. 3. DOMOS TIPO BOVEDA. Son elementos de sección curva cuyo efecto de conjunto se puede lograr con varios arcos traslapables y lineales, que dan como resultado final una cubierta de gran transparencia y atractivo visual, que protege y embellece los espacios interiores y exteriores a través del tiempo y bajo las mas severas exigencias. 4. DOMOS TIPO ARCO. Están conformados por elementos consecutivos, que conforman bóvedas trasparentes o también pueden ser diseñados en láminas curvadas en frío. Ideales para espacios de circulación en edificios comerciales, garajes, etc. 5. DOMOS TIPO CÚPULA. Es un elemento Arquitectónico de cubierta, diseñado generalmente por varios casquetes ensamblados de acuerdo a las necesidades. Las bases en estructura metálica, pueden ser circulares o de lados rectos 6. DOMOS TIPOS CUMBRERA. Se utilizan, generalmente, en fachadas y cubiertas. Sus características nos permiten un gran movimiento visual, debido a los elementos que lo conforman. 7.DOMOS TIPO PARASOL. Se utilizan para cubrir espacios de acceso de diferentes áreas, siendo muy prácticos ya que requieren de pocos elementos de soporte. 8. DOMOS ESPECIALES. Diseñamos y termo formamos piezas acrílicas que se puedan adaptar a cualquier área, permitiendo lograr conjuntos arquitectónicos armónicos.Fabricamos moldes para termo formar acrílico de múltiples [Escribir texto] Página 22 formas, con el fin de lograr ambientes naturales, seleccionando la cantidad y calidad de luz que el diseño requiera. 7-CUBIERTAS TERMICAS ESTRUCTURA:en perfil de acero o aluminio y en madera apropiada para techos y cubiertas.Sobre la estructura se instalan: TEJAS THERMOAOUSTICSe trata de un novedoso sistema de cubiertasbioclimaticas adaptables a todo tipo de necesidades. Son prácticas y económicas que brindan confort, mayor aislamiento térmico y acústico de interiores y mayor durabilidad y resistencia a la intemperie. TECNOLOGIA DE PUNTA. Las tejas THERMOAUOSTIC son fabricadas a partir de un Sistema Estructural Único (3 A) conformado por un conjunto de materiales con cualidades inigualables que marcan la diferencia y producen los mejores beneficios.Las tejas THERMOAOUSTIC, están compuestas por: Laca color Sistema Estructura Único (3 A): Aluminio, Asfalto modificado,Acero laminado en frió. AISLAMIENTO TERMICO: Conserva los ambientes fresco. Esta fabricadas de tal manera que reflejan hasta en un 85% los rayos solares, reduciendo significativamente la transferencia de calor hacia el interior, logrando así ambientes más frescos con temperaturas agradables. Su barrera térmica ayuda a conservar en buen estado y por más tiempo el bioclima adecuado para los productos perecederos y, definitivamente convierte los lugares de trabajo en ambientes ideales. AISLAMIENTO ACUSTICO: Proporciona ambientes silenciosos. Las propiedades físicas de las TEJAS THERMOACOUSTIC, crean ambientes silenciosos indiferentes a los ruidos externos, como los producidos por la lluvia y el granizo. El sistema estructura único, crea una barrera acústica que aísla hasta lograr los mas bajos niveles de ruido. TOLERANCIA A LA CORROSION: Las tejas THERMOACOUSTIC, gracias a su conformación, toleran la acción corrosiva de los ambientes agresivos y altamente salinos y los efectos generados por la humedad y las diferencias de temperatura entre el exterior y el interior de la cubierta. [Escribir texto] Página 23 USOS: Escenarios deportivos Bodegas Fabricas Residencias, iglesias, etc. 8-CUBIERTAS COLONIALES, ESPAÑOLAS Teja colonial satinada terracota La masa terracota, con un refuerzo de color superficial, para una teja de tono clásico. Localización de la vivienda C/ Mairena del aljarafe nº 14 Sevilla CARACTERISTICAS Ficha técnica Peso x m2 aprox. 43 kg Cantidad x m2 aprox 10 Largo total 41,70 cm Largo útil 31,80 a 34,30 cm Ancho total 33,10 cm Ancho útil 29,70 cm Peso por unidad 4,250 kg [Escribir texto] Página 24 Cantidad de caballetes rectos por metro lineal: 2,85 Proceso de fabricación Las materias primas, arcillas en general, “maduran” al aire libre durante varios meses, para reducir su granulometría y humectarse. Este es el paso previo a su ingreso al proceso fabril propiamente dicho, que comienza con la molienda. En pasos sucesivos se va reduciendo el tamaño de las partículas, una clave para conseguir características finales importantes tales como la textura, absorción, etc. La forma de la teja correspondiente a cada modelo se logra por medio de una prensa que actúa sobre la masa: esto le da, además, la posibilidad de generar encastres laterales que impidan filtraciones hacia el interior del techo terminado. Previamente a la entrada de las tejas al horno se realiza un primer control de calidad, para descartar piezas rotas o defectuosas. Cargadas sobre vagonetas, las piezas ingresan luego al horno túnel, donde se alcanza una alta temperatura que permite la cocción de la arcilla. Las transformaciones físico - químicas que ocurren en esta etapa le confieren al producto final las características deseadas. Es importante resaltar que esta forma de cocción mantiene las tejas formando un paquete compacto, evitando así deformaciones indeseadas. Ya cocinadas, las tejas se sumergen entonces en una cuba con una solución de agua y siliconas, reduciéndose así la absorción y permeabilidad de la teja. Como parte final del proceso, se realiza un nuevo control de calidad, reduciéndose así la defectuosidad al mínimo. Recomendaciones. Sobre la estructura portante preestablecida y aislada hidráulicamente, se iniciará la etapa propiamente dicha de techado, para lo cual sugerimos: - Establecer la disposición de las clavaderas, según la línea de tejas a aplicar. Esto es muy importante en las tejas de concreto, ya que su solape variable permite modular las filas para disponer un número entero de hiladas. De esta manera, se evitará el corte de las tejas en la hilada superior. - Colocar las tejas, empleando la técnica apropiada conforme a la línea y el modelo de la teja a utilizar. Las tejas de concreto coloniales, se aplican por "alineación combinada" (horizontal y vertical simultáneamente), colocando la primera teja de la fila en el vértice [Escribir texto] Página 25 derecho inferior del faldón. Luego, se avanzará con las filas sucesivas en una distribución escalonada de las tejas (a 45º), para permitir los ajustes correspondientes. Las piezas indistintamente se podrán trabajar con junta trabada o corrida, recomendándose esta última variante. Las tejas normandas, se aplican por "alineación combinada", de igual forma que lo expresado para las coloniales, debiéndose aplicar únicamente a junta trabada. - Las tejas disponen de orificios para clavado, se recomienda en todos los casos utilizar clavos de cobre. La decisión de la cantidad de piezas a fijar dependerá básicamente de la exposición de los faldones. Como mínimo habrán de clavarse las tejas perimetrales y las que rodean puntos singulares (chimeneas, columnas, etc.). Las demás tejas sólo se clavarán cuando lo requiera la exposición a los vientos, la pendiente, etc., pudiendo llegarse a la necesidad de fijar la totalidad de las piezas. - Colocar los caballetes asentados con mezcla, convenientemente con bajo contenido de cemento para evitar el riesgo de fisuras, teniendo la precaución de hacer contacto sólo sobre las tejas superiores con un cordón de mezcla. Para los caballetes de los modelos colonial y normanda, se utilizarán entre sí cordones de mortero para lograr la continuidad de la cumbrera; en el caso del colonial los mismos se aplican montados, para el modelo normanda se colocarán a tope. - La cámara de ventilación de las cubiertas con pendiente, es de fundamental importancia para eliminar la humedad proveniente de la condensación, o probables filtraciones por mala ejecución, etc. Para permitir que el aire circule sin obstrucción, se debe dejar una determinada separación entre la cara inferior de las clavaderas y el estrato inmediato inferior, en correspondencia con toda la extensión de los faldones. [Escribir texto] Página 26 Esta recomendación alcanza también a la cumbrera de caballetes, por lo cual, como se indicara previamente, los mismos se fijarán a las tejas superiores por medio de cordones de mezcla, sin llenar la totalidad del espacio que queda por debajo. Teja normanda negra El estilo de los techos de pizarra, en conjunto con la practicidad y la simplicidad de las líneas puras, hacen de las Tejas Normandas una solución al momento de cubrir su techo. [Escribir texto] Página 27 La potencia del color negro resalta sobre la pureza de la superficie plana de este modelo. Localización de la vivienda CARACTERÍSTICAS Ficha técnica Peso x m2 aprox. 53 kg Cantidad x m2 aprox 12 Largo total 41,10 cm Largo útil 25,30 a 30,00 cm Ancho total 33,20 cm Ancho útil 29,60 cm Peso por unidad 4,400 kg Cantidad de caballetes rectos por metro lineal: 2,22 Proceso de fabricación El concreto requiere para su fabricación la presencia de tres componentes básicos: cemento, agregados y agua. Esos elementos son dosificados y mezclados, generando el hormigón con que se producirán las tejas. A esa pasta se le agregan pigmentos inorgánicos, con el objetivo de dar color a la masa final. Es interesante resaltar que el cuerpo de las tejas está conformado por una doble capa de concreto: en la porción inferior (que ocupa un 60% de su espesor), el agregado que interviene es una arena de granulometría gruesa, que otorga una mayor resistencia final a la mezcla. En la porción superior, en cambio, hay una importante presencia de arena fina, que contribuye a dotar a la teja de una mejor textura en la cara superior. Una vez producidas ambas mezclas, se vuelcan sobre moldes metálicos y a continuación el conjunto es extruido bajo un rodillo que sigue las formas del modelo Colonial o Normanda. Esta parte del proceso define la alta compacidad final del concreto. Un sistema de cuchillas corta el filón extruido en correspondencia con cada molde. Luego, se aplica sobre la cara superior de esta "teja cruda" una lluvia de polímero coloreado, que le dará el tono respectivo a cada modelo. Luego de esa primera aplicación de polímero las tejas, todavía junto con sus [Escribir texto] Página 28 moldes, pasan a una cámara de curado, donde por 8 horas son sometidas a condiciones prefijadas de humedad y temperatura. Con esto, se consigue acelerar el fraguado del concreto, de manera que a la salida de la cámara, el producto habrá adquirido una consistencia tal que puede ser maniobrado en la fase final del proceso. Así, la etapa siguiente consiste en el retiro de los moldesmetálicos, que se limpian y retornan al circuito. Las tejas reciben posteriormente su segunda aplicación de polímero, esta vez transparente, y pasan por un horno desecado rápido. Esta segunda aplicación sirve de protección a la primera, y confiere una mayor intensidad a ese color. Seguidamente se ubica la estación correspondiente al control visual de calidad, donde se eliminan las unidades que presenten defectos según parámetros ya establecidos. El segmento final del proceso productivo, consiste en el palletizado y packaging del producto. Las tejas son puestas en playa a la espera de carga, para lo que se les da un descanso de siete días, plazo en el cual el concreto adquiere naturalmente las condiciones de fraguado que le permiten su salida a los clientes. Vista interior de la planta Vista de la cabina de aplicación de polímeros [Escribir texto] Página 29 Recomendaciones. Sobre la estructura portante preestablecida y aislada hidráulicamente, se iniciará la etapa propiamente dicha de techado, para lo cual sugerimos: - Establecer la disposición de las clavaderas, según la línea de tejas a aplicar. Esto es muy importante en las tejas de concreto, ya que su solape variable permite modular las filas para disponer un número entero de hiladas. De esta manera, se evitará el corte de las tejas en la hilada superior. - Colocar las tejas, empleando la técnica apropiada conforme a la línea y el modelo de la teja a utilizar. Las tejas de concreto coloniales, se aplican por "alineación combinada" (horizontal y vertical simultáneamente), colocando la primera teja de la fila en el vértice derecho inferior del faldón. Luego, se avanzará con las filas sucesivas en una distribución escalonada de las tejas (a 45º), para permitir los ajustes correspondientes. Las piezas indistintamente se podrán trabajar con junta trabada o corrida, recomendándose esta última variante. Las tejas normandas, se aplican por "alineación combinada", de igual forma que lo expresado para las coloniales, debiéndose aplicar únicamente a junta trabada. - Las tejas disponen de orificios para clavado, se recomienda en todos los casos utilizar clavos de cobre. La decisión de la cantidad de piezas a fijar dependerá básicamente de la exposición de los faldones. Como mínimo habrán de clavarse las tejas perimetrales y las que rodean puntos singulares (chimeneas, columnas, etc.). Las demás tejas sólo se clavarán cuando lo requiera la exposición a los vientos, la pendiente, etc., pudiendo llegarse a la necesidad de fijar la totalidad de las piezas. - Colocar los caballetes asentados con mezcla, convenientemente con bajo contenido de cemento para evitar el riesgo de fisuras, teniendo la precaución de hacer contacto sólo sobre las tejas superiores con un cordón de mezcla. Para los caballetes de los modelos colonial y normanda, se utilizarán entre sí cordones de mortero para lograr la continuidad de la cumbrera; en el caso del colonial los mismos se aplican montados, para el modelo normanda se colocarán a tope. [Escribir texto] Página 30 - La cámara de ventilación de las cubiertas con pendiente, es de fundamental importancia para eliminar la humedad proveniente de la condensación, o probables filtraciones por mala ejecución, etc. Para permitir que el aire circule sin obstrucción, se debe dejar una determinada separación entre la cara inferior de las clavaderas y el estrato inmediato inferior, en correspondencia con toda la extensión de los faldones. Esta recomendación alcanza también a la cumbrera de caballetes, por lo cual, como se indicara previamente, los mismos se fijarán a las tejas superiores por medio de cordones de mezcla, sin llenar la totalidad del espacio que queda por debajo. 9-CUBIERTAS METALICAS [Escribir texto] Página 31 Las cubiertas metálicas están fabricadas con lámina galvanizada y/o pre-pintada resistentes a la oxidación gracias a su recubrimiento, presentándose en diferentes colores y calibres. Su principal ventaja es la fácil instalación y manipulación evitando la utilización de maquinaria pesada, la absorción de humedad es nula gracias a la impermeabilidad que presenta. Tiene un gran desempeño estructural y arquitectónico gracias a su forma y recubrimiento galvanizado. La cubierta metálica es una excelente solución arquitectónica en edificaciones con forma complicada. Con pequeñas pendientes consiguen la resistencia a los agentes exteriores igual que con otros materiales a gran pendiente. Hay gran variedad de materiales que se emplean para realizarlas. Cubierta metálica: ventajas y desventajas Ventajas del uso de cubiertas metálicas Las cubiertas metálicas consisten en revestimientos de chapas perfiladas o láminas metálicas. Es apropiada para cubiertas ligeras con poca pendiente y forma complicada. Un inconveniente que presentan es la escasa protección que ofrecen frente a los cambios de temperatura por lo que hay que contar con una enorme condensación de agua. Utilización de cubiertas metálicas En arquitectura es cada vez mayor el uso de la cubierta metálica. En edificios residenciales suelen emplearse cubiertas de pendiente alta, utilizándose soluciones convencionales. Cubiertas metálicas de pendiente baja son ideales para edificios comerciales como almacenes, oficinas, escuelas, centros comerciales. Materiales empleados en cubiertas metálicas Cobre y zinc para cubiertas metálicas La utilización de estos materiales para la resolución de proyectos alcanza resultados muy interesantes. Tienen la característica de adaptarse a cualquier forma, incluyendo complejas geometrías. Tienen la aptitud de conseguir juntas muy delgadas, con lo que se puede conseguir una sensación de cubierta continua, aún en grandes superficies de cubierta. Se instalan fácilmente en pendientes desde 1 hasta 90º. El uso de chapas de plomo y acero El plomo es un material muy maleable. La chapa dura de plomo, con un espesor de 0,5 mm se emplea, sobre todo, para realizar las entregas geométricamente difíciles en una cubierta. En una cubierta enteramente con chapa de plomo se deben prever muchos más puntos de fijación debido a la mayor deformabilidad de la chapa. La chapa de acero en forma de acero galvanizado, cobreado o emplomado posee comparativamente un tiempo de vida corto como material de cubrición. Sistemas constructivos para cubiertas metálicas [Escribir texto] Página 32 Cubiertas metálicas de panel sandwich Están formadas por paneles prefabricados formados por tres capas: una chapa interior, un aislante intermedio, generalmente lana de roca o espuma de poliuretano, y una chapa exterior. Las chapas interior y exterior pueden tener diferentes tipos de acabados. Cubiertas Deck Las cubiertas deck están formadas por tres elementos básicos: un soporte a base de perfil metálico galvanizado cuyo espesor es variable según los requerimientos; un material aislante que generalmente es lana de vidrio o poliuretano, y una impermeabilización con láminas bituminosas o sintéticas como acabado. 10- CUBIERTAS VERDES Y ECOLOGICAS CUBIERTAS VERDES Los Techos Verdes se han convertido en una importante alternativa para el desarrollo urbano sustentable que proporciona beneficios recreativos, estéticos, ambientales, ecológicos, energéticos y sociales. Fue Alemania el primer país en mejorar la tecnología de los techos verdes (iniciado en babilonia 600 a.c. y luego en países escandinavos) desde los años 60 del siglo pasado -donde se reconocieron sus beneficios ecológicos y para el medioambiente- y hoy en día se calcula que alrededor del 10% de los techos en ese país, son verdes. Lo que ha impulsado a ciudades como Vancouver, Chicago, Stuttgart, Singapur y Tokio, a generar leyes que obligan a cubrir el 20% de las terrazas de los edificios con plantas. El único requisito para que se pueda instalar un Techo Verde es que la azotea de una edificación pueda soportar el peso del Techo Verde. Un peso aproximado de 140 kg/m 2 . Las construcciones nuevas por lo general no tienen esos problemas, en cambio a las antiguas se tendría que reforzarlas para poder instalarlas. [Escribir texto] Página 33 Beneficios ambientales - Los Techos Verdes contribuyen a mejorar la calidad del aire y reducir los niveles de CO2. - Ayudan a filtrar el aire, las plantas llegan a filtrar el 85% de las partículas del aire, depositando los metales pesados -como el plomo- en las plantas y en el sustrato. 1m 2 de pasto atrapa 130 gramos de polvo por año. - Son reguladores de temperatura natural, hacen que las estructuras que se encuentran debajo estén más frescas en verano y más cálidas en invierno. - Reducen el riesgo de inundaciones ya que retienen buena parte del agua de lluvia en tormentas. Aíslan el ruido exterior, las plantas absorben los sonidos de alta frecuencia y la tierra los de baja frecuencia. - Reducen la cantidad de calor absorbido del sol que luego es liberado por los edificios al medio ambiente. “efecto de isla de calor urbano”. Beneficios económicos - Crean una barrera térmica, permitiendo un ahorro de hasta un 60% en aire acondicionado y en calefacción. - Mantienen el techo en buenas condiciones hasta 20 años más que un techo tradicional, por protegerlo de daños mecánicos y ambientales. Con esto hay una disminución en los gastos de impermeabilización. [Escribir texto] Página 34 - Le añade un valor agregado al edificio. En el 2008 la líder del proyecto ambiental del banco HSBC México, Guadalupe Orozco Velazco, declaró: “los beneficios ambientales que generan las Azoteas Verdes aumentan 15% el valor de un inmueble comercial” Beneficios para la Salud - 1m 2 de pasto genera el oxígeno requerido por una persona en todo el año - Mejora el despeño y reduce malestares de las personas que tienen vegetación en su lugar de trabajo.TanyaMuller García, ingeniera agrícola mexicana, observó que los pacientes hospitalizados se recuperaban más rápido y mejor si tenían contacto con el verde y propuso que las azoteas se cubrieran de vegetación Beneficios recreativos - Se cuenta con un espacio verde en un entorno urbano. - Se tiene un lugar de relajación donde se generan verdaderos ecosistemas urbanos convirtiéndose en un refugio para una variada fauna. Los beneficios de los techos verdes en el área privada, tales como la reducción en gasto de energía, extensión de la vida útil del techo, o el mejoramiento estético asociado, debieran incentivar el uso de los techos por parte de las inmobiliarias y propietarios. Actualmente solo existen dos en el país. Los beneficios públicos, en tanto, como el manejo de aguas lluvia, control de las temperaturas urbanas y la ayuda y renovación de la biodiversidad, podrían ser adoptados por municipalidades e impulsados con regulaciones que ayuden y motiven al desarrollo de éstos para mejorar la calidad de vida de sus habitantes y, al mismo tiempo, del medioambiente. 10.1CUBIERTAS ECOLOGICAS Es posible crear un jardín en el techo de nuestras casas con estas cubiertasecológicas que comercializa la empresa Renolit AG. El sistema se denomina Alkorgreen, y es una modalidad estándar para cubiertas con una inclinación de 1° hasta 5°. Con estas cubiertas ecológicas es posible aunar la preocupación por la estética con la preservación ecológica y el respeto por el medio ambiente, ya que estos “techos verdes” mejoran la calidad del aire, entre otras ventajas. [Escribir texto] Página 35 Es que la vegetación ubicada sobre la cubierta permite producir oxígeno y, al mismo tiempo, absorber las partículas contaminadas del aire, algo muy habitual actualmente en las grandes ciudades. A este beneficio se suma un mejor aislamiento acústico, ya que las cubiertas ecológicas reducen de manera muy eficaz el ruido del granizo, de las precipitaciones o de cualquier sonido producido sobre el techo. Además, estas cubiertas permiten crear espacios verdes en el mismo entorno urbano. Las ventajas de las cubiertas ecológicas son Tienen un buen comportamiento térmico, la temperatura del techo es muy constante y el ahorro de energía es notable. Se puede estimar que aportan hasta un 95% menos de calor que una cubierta tradicional en verano y una reducción del 25% de las perdidas de calor en invierno Se adaptan bien a cualquier climatología, la membrana impermeable está muy protegida y con una buena ejecución y un correcto mantenimiento aportan una vida útil muy prolongada Contribuyen a mejorar la calidad del aire, capturando dióxido de carbono (CO2) y otros contaminantes presentes en el aire polucionado. [Escribir texto] Página 36 Mejor gestión del agua de lluvia, en cuanto a que se utiliza para el cultivo, reduce la escorrentía urbana y reduce la posibilidad de inundación urbana. Mejor aprovechamiento de la cubierta, tanto en el aspecto estético como funcional, pues se pueden conseguir espacios muy útiles para la estancia y el cultivo de plantas ornamentales e incluso el tradicional huerto Para plantear una cubierta vegetal de forma exitosa, conviene tener en cuenta las siguientes cuestiones 1. El forjado soporte deberá haber sido calculado para el peso de la cubierta ecológica 2. Para tener garantía de funcionamiento, es conveniente utilizar alguno de los muchos sistemas que se comercializan; en líneas generales se compone, en sentido ascendente de Lámina impermeable. Lámina geotextil de retención de agua Aislamiento térmico Dispositivo de drenaje, aireación y almacenaje de agua. Protección antirraices Lámina geo textil de retención de finos Substrato vegetal Vegetación 3. El dispositivo de drenaje, aireación y almacenaje de agua es vital para el correcto desarrollo de la vegetación, ya que deberá aportar: [Escribir texto] Página 37 Evacuación del exceso de agua de lluvia o riego y retener una parte de ésta, formando una reserva hídrica para el desarrollo de las plantas. Aireación de las raices, es más fácil recuperar una planta por escasez de agua que por asfixia provocada por exceso de agua y/o falta de aire. 4. Los substratos vegetales deben ser básicamente minerales, poco pesados, con capacidad de retención de agua pero permeables, el tipo de substrato y el contenido de nutrientes dependerá del tipo de vegetación a cultivar. 5. La vegetación a plantar condicionará el sistema de cubierta vegetal a ejecutar, a la hora de elegir el sistema constructivo, habrá que distinguir entre dos tipos de cubiertas: Cubiertas vegetales extensivas: son cubiertas de coste y mantenimiento bajo, normalmente no transitables (solo para mantenimiento) con vegetación normalmente compuesta por plantas crasas, musgos y gramíneas. Cubiertas vegetales intensivas: son cubiertas de coste y mantenimiento alto, normalmente transitables con cualquier tipo de vegetación permite crear verdaderos jardines en lo alto del edificio 6. A la hora de vegetal la cubierta, es recomendable plantar a sembrar, tanto para césped o plantas; ya que así se evitan las perdidas que se producirían en caso de viento o lluvia fuerte. 7. El sistema de riego deberá ser adecuado a la zona, de forma que será el mínimo imprescindible 11- CUBIERTAS DE VIDRIO [Escribir texto] Página 38 En los últimos años, a nivel mundial, se sufren los efectos del incremento energético. Ante esta situación, la industria de la construcción ha creado alternativas eficientes que buscan un mayor aprovechamiento de los recursos naturales y por ende, bajar considerablemente el consumo de luz eléctrica. Los techos de vidrio forman parte de esa extensa lista de materiales que ofrecen un sinnúmero de ventajas enmarcadas dentro del concepto funcional y estético de la arquitectura moderna Vidrio de Seguridad Por su posición relativa a los lugares de circulación o permanencia de personas y por las consecuencias derivadas de su rotura accidental o intencional, todo vidrio colocado en techos o fachadas inclinadas más de 15º respecto de la vertical, debe ser siempre laminado con PVB. Los Cristales Laminados de seguridad, otorgan total protección, pues en caso de que un vidrio se rompa, los trozos no caen, permanecen adheridos a la lámina de PVB, manteniendo la integridad física del paño. Clasificación del Vidrio Por su proceso de fabricación • Vidrio estirado • Vidrio pulido • Vidrio grabado Por su visibilidad • Vidrio transparente • Vidrio translúcido • Vidrio con coloración Vidrio reflejante (por su reacción química) • Vidrio insulado • Vidrio acústico • Vidrio térmico • Vidrio opaco • Espejos de vidrios Diferentes tipos de Usos Dada la cualidad de que los techos de policarbonato permiten la transmisión de luz que se requiere dentro de un espacio determinado, su uso se expande hacia el área comercial y también en pérgolas de terrazas, jardines interiores y lavanderías de residencias. [Escribir texto] Página 39 Ventajas Este tipo de producto cuenta con múltiples ventajas en comparación con otro tipo de cubiertas transparentes como la fibra de vidrio, las de acrílico y las de vidrio. La diferencia radica en que las de policarbonato son 200 veces más resistentes que un vidrio y 8 veces más fuerte que un acrílico (en relación a dureza). De igual forma tienen una protección contra los rayos ultravioletas que evita que se cristalice o pierda su color original, es decir que se amarillente, como sucede con las de vidrio. Instalacion y Mantenimiento Se utiliza un sistema de instalación mecánico, junto con una serie de conectores y de molduras que se emplean para que la cubierta se mantenga lo más rígida posible. Para sujetarlas se utilizan tornillos de acero inoxidable, los cuales pueden ser cambiados en caso de corrosión por el exceso de humedad. el mantenimiento de las láminas de policarbonato es sencillo, de hecho están diseñadas con un grado independiente para que la misma cantidad de agua que cae producto de la lluvia, limpie la cubierta. Además, se puede realizar una limpieza con agua y esponja, una vez al año. Diferentes tipos de Usos Dada la cualidad de que los techos de policarbonato permiten la transmisión de luz que se requiere dentro de un espacio determinado, su uso se expande hacia el área comercial y también en pérgolas de terrazas, jardines interiores y lavanderías de residencias. 12) -13) CUBIERTAS PARA ESCENARIOS DEPORTIVOS GRANDES SUPERFICIES Y NAVES INDUSTRIALES La estructura tridimensional como generadora de espacios singulares destaca por su ligereza y grandes luces conseguidas a raíz de una versión tridimensional de las armaduras planas Las estructuras tridimensionales dotan de una enorme flexibilidad a los edificios. [Escribir texto] Página 40 Sus componentes son elementos rígidos y finos, unidos rígidamente y basados en formas geométricas como triángulos, hexágonos, octógonos…siempre buscando el diseño, la estética y la funcionalidad. Los materiales empleados son el acero y el aluminio, utilizados en menor cantidad que las estructuras bidimensionales. Las cubiertas que sujetan habrán de ser ligeras como condicionante fundamental, pudiendo ser de vidrio, acrílico, policarbonato, láminas metálicas e incluso membranas. Las posibles luces que se obtienen de esta forma de cubrir son desde 20 a 200 metroslibres sin apoyos intermedios, lo que aporta al espacio una flexibilidad bastante importante. Por ello, destacan soluciones versátiles con un importante ahorro de dinero y tiempo, que como ya sabéis van íntimamente relacionados, aparte del material consumido. Las barras que conforman el entramado de la estructura de la cubierta transfieren las cargas solicitadas a las barras que conforman la estructura, con lo que la optimización en su cálculo se hace de forma necesaria, pudiendo soportar altas tensiones repartidos d forma uniforme. Hoy en día están resueltos los cálculos de estas interesantes estructuras mediante potentes programas de software. Un ejemplo significativo de estas estructuras tridimensionales cerca de Monterrey (México) se ha proyectado un espacio diáfano coinversión de Alfa y Ford para crear una fábrica de motores de aluminio por la compañía Nemak, utilizando este tipo de estructura que libra 224 metros de luz y cubren una superficie de 17.900 m2. La cubierta es la parte de la nave, que constituye el cierre superior o tejado de la misma; la organización más utilizada es mediante placas ligeras que apoyan directamente sobre las correas, las cuales a su vez se apoyan en las cerchas o dinteles de los pórticos. Además para garantizar la estabilidad longitudinal de la nave, las luces de pandeo de los dinteles, se colocan arriostramientos que conforman junto con las correas, vigas de celosía en las cubiertas. Las cubiertas son placas ligeras que apoyan directamente sobre las correas. La cubierta es la parte de la edificación, que constituye el cierre superior o tejado de la misma; la organización más utilizada es mediante placas ligeras que apoyan directamente sobre las correas, las cuales a su vez se apoyanen las cerchas o dinteles de los pórticos. Además para garantizar la estabilidad longitudinal de la edificación, las luces de pandeo de los dinteles, se colocan arriostramientos que conforman junto con las correas, vigas de celosía en las cubiertas. Las cubiertas son placas ligeras que apoyan directamente sobre las correas. MATERIALES DE LAS CUBIERTAS. El material de la cubierta debe poseer las siguientes características: [Escribir texto] Página 41 −impermeabilidad; −larga duración; −aislamiento térmico; −peso reducido. Los más comercializados son: 1.− Planchas onduladas de fibro−cemento.(Uralita) la separación entre correas oscila alrededor de 1.2 m. 2.− Planchas de acero galvanizado. Tienen una sección transversal con varios tipos de onda; trapezoidal, acanalada, ondulada, etc... La separación entre correas es función del espesor de la chapa y la altura de la ondulación y oscila entre 1.5 y3 m. 3.− Planchas de aluminio. Son las mas duraderas, resistentes y ligeras; con gran variedad de secciones de onda y gran largo comercial. La separación entre correas oscila entre 1 y 3 m, siendo lo normal 1.5 m. 4.− Placas traslúcidas. Se usan para iluminar la nave; tienen largo comercial grande y la separación entre correas oscila sobre 1.15 m. Las características, sistemas de anclaje y soluciones de todos los detalles constructivos están dados en los catálogos de los fabricantes. ACCIONES SOBRE LAS CUBIERTAS.CARGAS DE CÁLCULO. 1.− Peso propio de las chapas de la cubierta. 2.− Peso propio de los anclajes. 3.− Peso propio de las correas. 4.− Sobrecarga de nieve. 5.− Sobrecarga de viento. 6.− Sobrecarga de uso. 7.− Efecto sísmico. CORREAS. Se construyen con perfiles IPN, IPE y UPN, generalmente en caso de grandes escenarios o superficies se construyen con vigas de celosía. Últimamente se está usando el perfil conformado Z. Se proyectan como vigas continuas o vigas Gerber, a fin de aprovechar mejor el material tanto por las tensiones, como por las deformaciones originadas por la flexión frente a las vigas isostáticas. [Escribir texto] Página 42 ISOSTÁTICAS: son los momentos flectores arriba reflejados, en estos casos usamos un perfil mayor. CONTINUA. Flectores más equilibrados; aquí podemos usar un perfil menor. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS CORREAS. Se consideran como acciones externas la acción del viento, el peso propio, el peso de la nieve. Si tenemos en Kg/cm2 ; los multiplicaremos por la separación entre correas y lo tendremos en Kg/m Tenemos que: a).CONDICIÓN DE SEGURIDAD b).COMPROBACIÓN EN LA FLECHA ADMISIBLE CERCHAS. Las correas además de descansar en los dinteles de los pórticos pueden hacerlo en elementos principales denominados cercha, los cuales transmiten el peso total de la cubierta a los muros longitudinales si son de carga o a los pilares. Según la luz de la superficie o la nave, se dispondrá de un tipo de cercha; las luces más usuales varían entre 10 y 30 m. APOYOS. Como condición ha de cumplirse que la vertical del punto de intersección; de los centros de gravedad de las barras, que concurren al nudo, pasen al centro de la superficie de apoyo. Según la longitud de la cercha, los apoyos serán los dos fijos, uno fijo y el otro móvil. Para cerchas inferiores a 15 m, serán ambos apoyos fijos; para mayores de 15 m dependerán de la rigidez del pilar. A continuación unos ejemplos de cómo se construyen las cubiertas para grandes luces, que empresa las fabrican e instalan: Sistema estructural Nuclos de Asteca Estructuras El sistema estructural Nuclos desarrollado por Asteca Estructuras está constituido por: Nudos: esferas de gran rigidez que disponen de orificios roscados según las direcciones de conexión de las barras. Barras: de perfil hueco y circular, que se conectan a los nudos mediante terminales especialmente diseñadas. [Escribir texto] Página 43 4 - Estructura del sistema Nuclos de Asteca Estructuras. Fabricación Se realiza totalmente en taller, recepción de material, cortes, mecanizados, soldaduras, etc... lo que otorga un alto grado de control de calidad en los distintos procesos establecidos. Pintura Salvo acuerdo contrario, los nudos y las barras se suministran en el color seleccionado por el cliente, dentro de una gama normalizada. Éstos son pintados con poliéster en polvo polimerizado en horno,. En los casos en que la estructura espacial precise de una mayor protección (exteriores, interiores agresivos, etc...) puede aplicarse previamente el tratamiento de metalización, consistente en el chorreado de las piezas y la aplicación de cinc líquido mediante pistola por hilo de fusión con espesores mínimos de 40µ, u otros posibles tratamientos que puedan considerarse convenientes. Montaje Tras el ensamblado en el suelo de nudos, barras y estructura complementaria (correas), mediante atornillado, se eleva la estructura mediante grúas a su emplazamiento definitivo. [Escribir texto] Página 44 5 - Hangar Air Nostrum (Valencia). Ventajas Además de las propiedades comunes a todo sistema de estructura espacial constituido por barras y nudos, como son la ligereza, alto grado de hiperestaticidad, la obtención de grandes luces entre apoyos, el sistema Nuclos presenta una serie de ventajas como consecuencia del acceso al nudo por su parte exterior, tales como: Adoptar la esfera como cuerpo geométrico idóneo por su estética, máximo grado de simetría e igualdad de capacidad resistente en cualquier dirección. Conectar las barras en cualquier dirección del espacio, lo que proporciona una mayor versatilidad a los proyectos. Alto grado de flexibilidad para montar o desmontar cualquier barra con independencia del resto de la estructura, por lo que no es necesario condicionarse a un orden prefijado de ensamblaje. Esta propiedad es especialmente interesante para estructuras en las que la concurrencia de barras no se limita a un semiespacio. Garantizar la aproximación de las hipótesis de cálculo al comportamiento real de la estructura, dada la gran rigidez que proporciona un nudo esférico, cerrado, sin uniones y de gran relación entre espesor de pared y diámetro. Utilización Las estructuras espaciales admiten una alta gama de posibles utilizaciones, destacando: Estructuras totalmente estáticas. Estructuras con capacidad de movimiento. Estructuras soportantes de elementos móviles. Aplicaciones Las disposiciones constructivas más frecuentes de las estructuras espaciales son las cubiertas planas, inclinadas u otras formas tradicionales como las bóvedas, cúpulas, pirámides, etc..., en sus diversas geometrías de mallas con múltiples aplicaciones: Recintos feriales. [Escribir texto] Página 45 Recintos deportivos: polideportivos, frontones, piscinas, etc. Naves industriales. Centros comerciales, mercados, cines, discotecas. Marquesinas, andenes, pasarelas. Estaciones de autobuses, de ferrocarril, etc. Aeropuertos, hangares, etc. Decorativa, stands, etc. 6 - Estructura Cine Imax (Barcelona). Ámbito territorial El sistema Nuclos, desde su inicio, tuvo una clara vocación nacional e internacional y ello ha provocado que, en la actualidad, existan realizaciones del mismo en numerosos países, destacando Francia, EE.UU., Alemania, Venezuela, Bélgica, Líbano, Portugal, Colombia, etc. El sistema Nuclos, debido a sus características estéticas y funcionales, provoca un reto a la imaginación del proyectista, incitándole a la creación de figuras y usos más singulares Para ello la firma pone a su disposición un departamento de estudios para facilitar sin compromiso los planos, las descripciones técnicas y la oferta correspondiente a la estructura estudiada. [Escribir texto] Página 46 CUBIERTAS SIN TRASLAPO Para obras que requieren bajas pendientes, grandes luces sin traslapos longitudinales, sellado hermético o el desarrollo de geometrías curvas; acabado homogéneo que caracteriza construcciones industriales en cubierta y fachada. Fabricadas en acero galvanizado y/o pre- pintado en calibres 24 y 26. Gracias a su versatilidad se pueden diseñar cubiertas en teja sencilla y tipo sándwich con aislamiento en polietileno, poliuretano o fibra de vidrio, en alturas de 1-1/2" y 2". Las tejas pueden ser fabricadas de la longitud requerida en secciones rectas o curvas dependiendo del diseño arquitectónico. Aplicaciones Cubiertas de grandes superficies Bodegas Fachadas Vivienda 14-CUBIERTAS MEMBRANAS ARQUITECTONICAS Membranas arquitectónicas Las membranas arquitectónicas son estructuras elaboradas con postes, cables y textiles tensionados que permiten diseños de gran variedad y belleza y pueden utilizarse como cubiertas y cerramientos en estadios, coliseos, parques, centros comerciales, aeropuertos, [Escribir texto] Página 47 plazoletas de comidas, terminales de transporte, instalaciones deportivas y centros recreativos. Historia Los predecesores de las membranas arquitectónicas son las carpas tradicionales, las estructuras infladas y las estructuras de redes de cables. La era moderna de los textiles tensionados empezó con un pequeño stand diseñado y construido por Frei Otto para la feria federal de jardinería en Kassel, Alemania, en 1955. Transmilenio 2.000 m2 - Tramo norte - Bogotá. Fotografía cortesía Castro Rojas Ingenieros Asociados Ltda. Con el tiempo, los desarrollos en materiales permitieron la elaboración de estructuras más grandes y con mayores luces. Otto, junto con el arquitecto Behnisch diseñaron la cubierta del estadio olímpico de Munich para los juegos olímpicos de 1972. Desde entonces, la tecnología se ha desarrollado y utilizado en múltiples tipos de aplicaciones. Hoy, las membranas arquitectónicas en el mundo ya no son una novedad y se han convertido en una parte importante del diseño en arquitectura. Características Las membranas arquitectónicas son completamente diferentes a cualquier otra solución de cubiertas, tanto técnica como funcionalmente. A partir de cuatro formas básicas -plana, cóncava, convexa y la parábola hiperbólica- se obtienen gran cantidad de configuraciones geométricas, a las cuales se agregan características físicas poco comunes para lograr estructuras únicas. Las membranas arquitectónicas tienen muchas cualidades técnicas y estéticas: Permiten ilimitadas posibilidades de diseño. Se pueden instalar en todos los climas Producen ahorros en cimentación y estructura porque son muy livianas. Son de larga duración y fácil mantenimiento. No se manchan fácilmente. La iluminación interna genera reflejos nocturnos muy especiales. Son translúcidas. Evitan que pase el calor y mantienen ambientes confortables en clima cálido. Permiten ahorros de energía en iluminación y climatización. [Escribir texto] Página 48 Materiales de cubierta Los textiles pueden ser importados o de fabricación nacional. Las diferentes alternativas son: Tejido en fibra de vidrio recubierto con Teflón o con silicona: Este material de color blanco-crema es importado, tiene una vida útil superior a 30 años, resiste muy bien el medio ambiente, es traslúcido y tienen excelente resistencia al ataque de los rayos ultravioleta. Tejido en poliéster recubierto con PVC: Es importado y viene en una gran variedad de colores, tiene una vida útil de más de 20 años, permite el paso de la luz y tiene una capa antiadherente para protegerlo de la polución Tejido en poliéster recubierto con PVC - Nacional: Se utiliza principalmente para carpas publicitarias. Su comportamiento ante el medio ambiente es bueno y su vida útil es de 3 a 5 años. Se produce en varios colores. Materiales de soporte La estructura de soporte de las membranas arquitectónicas está compuesta por: Cables: Dependiendo de la complejidad del diseño se pueden utilizar cables de acero del tipo usado para postensado o cables galvanizados del tipo que se usa en puentes. Postes: Generalmente tubos circulares de acero o en celosía. Platinas de anclaje: Platinas de acero comerciales de calidad ASTM A-36. La soldadura es E70xx y la tornillería es de calidad SAE grado 5. También se utilizan platinas de aluminio para los bordes de la membrana. Mantenimiento Para lograr la máxima duración posible es indispensable dar un mantenimiento apropiado a la estructura, limpiándola periódicamente e inspeccionando en detalle las tensiones en el sistema de cables para verificar que no haya pérdidas de tensionamiento que afecten el buen comportamiento de la estructura. Tanto las inspecciones como eventuales retensionamientos deben ser hechos por personas calificadas y en ciclos de incrementos pequeños para no desbalancear el sistema. 15-Materiales alternativos para cubiertas La constitución del material de cubierta deben de estar de acuerdo al medio en que se construyan, si estamos en la ciudad podremos encontrarmateriales para cubierta como teja de: barro, fibrocemento, zinc, plástico, de fibras sintéticas, vidrio etc. y en la zona rural encontramos materiales para cubierta como: la paja, las hojas de palma, la guadua partida en forma de canales y la tabla de madera. Al realizar la construcción de las cubiertas es importante tener en cuenta el sistema de amarre y el tipo de material a utilizar para que la cubiertaresultes lo mas si smo resistente posible, por lo que se deben utilizarmateriales lo más livianos posible. [Escribir texto] Página 49 Se da el nombre de cubierta a la estructura que forma el último diafragma de la construcción que se realiza en la parte superior y exterior de una vivienda y que tiene como misión proteger la construcción y a los habitantes, de las inclemencias del clima como la lluvia, el viento, la nieve, el calor y el frío. Ha si do desde l os pri meros tiempos uno de los pri ncipales elementos de laa r q u i t e c t u r a , p a r t e f u n d a me n t a l e n s u f u n c i ó n d e r e f u g i o y f u e n t e d e continuos retos constructi vos. La mayoría de los problemas q ue plantea seder i van de s us pr opi as condi ci ones . En pr i mer l ugar , t i ene que aunar l a estanquidad absoluta y el suficiente aislamiento térmico; pero también debe permitir enormes dilataciones y contracciones, provocadas por su exposición directa a la intemperie, sin merma de sus funciones. Cuando, además, ha de ser transitabl e asume tantas complicaciones que aún sigue siendo causa de numerosos defectos en la edificación. TIPOS DE CUBIERTAS Existen diversos tipos de cubiertas, asociados a formas, técnicas, materiales, usos o condiciones climáticas absolutamente dispares. Una de lasclasificaciones más ev identes es la geométrica (planas e inclinadas; consuperficies impermeables: láminas asfálticas o las chapas metálicas, tejas cerámicas); de orden técnico que se ocupan de las juntas y ensamblajes entre los materiales, la disposición de las vertientes, el tipo de ventilación o el orden de las distintas capas especializadas. CUBIERTAS TRADICIONALES Las cubiertas de las arquitecturas vernáculas empleaban los materialesautóctonos y los disponían de acuerdo a sus exigencias climáticas. En las regiones montañosas: presentan una fuerte inclinación (lajas de pizarra ogneis, para evacuar rápidamente la nieve impedir la formación de hielo), que produciría filtraciones de agua y sobrecargas en el sistema estructural. En regiones asociadas con viento frío: elementos ligeros de granespesor, fabricados con brezo o ramas entrelazadas para conseguir un aislante natural impermeable. En l as z onas cál i das con l l uvi as es cas as : exi s t en di ver s os t i pos decu biertas planas, construidas con capas de arcilla impermeable o consuelos cerámicos dispuestos sobre una cámara ventilada. En los climas tropicales, en cambio, es tradicional la cubierta inclinada, que evacúa las lluvias abundantes y compone una especie de sombrilla para protegerse de las radiaciones solares [Escribir texto] Página 50 Ho y día encontramos fabricas de cubiertas en plástico como el que mencionamos a continuación; EFTE: EL NUEVO MATERIAL Desde hace un tiempo, llamativas obras de gran valor arquitectónico han puesto de máxima actualidad un material muy resistente, conocido como ETFE, que se distingue por su poco peso, resistencias mecánicas elevadas y su alta durabilidad. La lámina ETFE forma parte de una nueva generación de materiales plásticos que resisten a los rayos ultravioleta y otros agentes sin experimentar envejecimiento a lo largo del tiempo, por lo que es una verdadera alternativa a los materiales convencionales. El bajo peso de las láminas de ETFE y los perfiles de fijación son una ventaja que comporta un ahorro importante en estructura soporte para la cubierta. Este ahorro se manifiesta en estructuras más económicas y en cubiertas de bajo mantenimiento; todo lo cual es aún más notorio en las estructuras de grandes luces entre apoyos y en superficies de grandes dimensiones. Las láminas ETFE se pueden utilizar como simple tensada -monocapa- entre un soporte perimetral o como cojines de dos o más capas -multicapa- inflados con aire a baja presión. Ejemplos del uso del EFTE como alternativa al vidrio por sus múltiples posibilidades y poco peso. El ETFE pesa 100 veces menos que el vidrio, deja pasar más luz, y en configuración de doble lámina o "almohada" es más aislante. Además es fácil de limpiar y reciclable. Los edificios confeccionados con EFTE más emblemáticos hasta la fecha son: _El "Cubo de Agua", diseñado por el estudio PTW para albergar las pruebas de natación de los Juegos Olímpicos de Pekín 2008. _El estadio Allianz Arena de Múnich, diseñado por los arquitectos Herzog & de Meuron. _El edificio Mediatic en Barcelona, donde del despacho Rui-Geli hace un uso brillante del Efte. _La Cubierta de los Malls y Plaza Carabanchel C.C. Islazul en Madrid, están hechas con este material. _La empresa IASO en Lleida nos recibirá para mostrarnos el proceso de fabricación, sus características y aplicaciones y nos mostrarán algunos de los proyectos que han apostado por su implantación. [Escribir texto] Página 51 Encontramos los materiales como el poliéster recubierto con el pvc o la fibra de vidrio recubierta con teflón o silicona para el caso de las membranas arquitectónicas 16-TIPOS DE CANALES VIGAS CANALES Y BAJANTES Las canales son conductos abiertos que se instalan en los bordes de los aleros y al fondo de las limahoyas (ondulación que forman dos vertientes de agua donde se encuentran). A veces pueden ir al interior de un cajón horizontal, cuya profundidad es tal que permite dar a la canal la pendiente requerida. Sólo un buen sistema de drenaje, permitirá proteger mejor las fundaciones, veredas y muros de su casa. 1 Escoger el material adecuado Como en muchos otros casos, no existe un material más adecuado que otro. Todo dependerá de cada situación. [Escribir texto] Página 52 En general, todos los materiales utilizados para fabricar canales resisten bien los cambios climáticos extremos y su duración suele ser mayor a 10 años. La resistencia a los impactos marca la primera diferencia: las de PVC resisten bastante bien los golpes sin abollarse, pero si son aplicados con demasiada fuerza, podrían romperlas. Si fuera necesario, es fácil reemplazar las piezas de PVC, pues la instalación se hace mediante ensambles simples que se arman y desarman rápidamente. Por su flexibilidad, las de hojalata se deforman y abollan fácilmente. Por esto mismo, resultan fáciles de reparar. La labor de recambio de las piezas metálicas es un poco más compleja, pues suelen estar soldadas o selladas con silicona. Desde el punto de vista estético, las canales de hojalata permiten variados diseños, mientras que las de PVC vienen con sus perfiles y diseños predefinidos de fábrica. La preocupación por el diseño en canaletas de PVC ha permitido desarrollar una serie de piezas especiales e implementos, que no sólo facilitan su instalación, sino también el mantenimiento de todo el sistema. Considerando la mantención, las de PVC resultan muy adecuadas pues no necesitan pintarse todos los años. Vienen en colores blanco y café; pero si se decide cambiarles el color, tendrá problemas. Algunos sugieren pintarles primero su superficie y enseguida dándoles el color deseado, pero el PVC es muy poco poroso y la pintura no siempre adhiere bien: puede soltarse. Recomendaciones: Si de economía se trata, las de hojalata siguen siendo las más económicas, aunque por sus ventajas de diseño y facilidad de instalación y mantenimiento, las de PVC justifican ampliamente su precio un poco mayor. 2 Escoger correctamente la dimensión de la canal [Escribir texto] Página 53 El tamaño de la canaleta debe estar en relación con la superficie de cubierta que desagua. Se calcula una sección de 0,8 cm 2 por cada m 2 de cubierta. Calcular la pendiente de la canal No existe una norma fija respecto a la pendiente mínima de las canales, pero es un hecho que las con menos pendiente se ven mejor que las de inclinación mayor. Normalmente son más eficientes las de mayor inclinación; siempre es posible instalar canales con menos pendiente en las fachadas con más vista y [Escribir texto] Página 54 dejar las de mayor pendiente en las menos visibles. La pendiente más usual es entre 0,7 a 1 cms. por cada metro lineal. La pendiente de la canaleta deberá conducir hacia la bajada más cercana. 4 Elegir la cantidad y el tamaño de las bajadas de aguas lluvia Aunque lo normal es que vayan en los extremos de las canales, las bajadas pueden instalarse en cualquier punto a lo largo del recorrido de una canal. El sentido común será siempre la mejor ayuda para determinar la ubicación final de una bajada. El número de bajadas necesarias dependerá de la pendiente de la canal; por corta que ésta sea, necesitará tener al menos una. Cuando la pendiente es poca, una bajada cada 5 o 6 mts. de canal puede ser suficiente. Si la pendiente es mayor, considere una cada 9 o 10 mts. En zona de pocas lluvias, necesitará menos bajadas que en las muy lluviosas. Al igual que las canales, el tamaño de su sección debe estar relacionado con la superficie de cubierta que desagua. Lo más frecuente es considerar 0,7 cm2 de sección por cada m2 de cubierta. Normalmente, una bajada sirve para evacuar aproximadamente 65 m 2 de [Escribir texto] Página 55 superficie de techo. LAS CANALETAS DESCARGAN LAS AGUAS LLUVIAS DE LA TECHUMBRE PARA ALEJARLAS DE PAREDES Y CIMIENTOS, EVITANDO QUE LA HUMEDAD INFILTRE LOS MUROS. PUEDE OPTAR POR LAS DE MATERIALES VINÍLICOS O DE ACERO GALVANIZADO, AMBAS TIENEN FORMAS DE MONTAJE SIMILARES, AUNQUE DIFIEREN EN LOS CUIDADOS DE MANTENCIÓN. CANALETAS DE PVC FÁCILES DE INSTALAR Y DURABLES, TIENEN UN COLOR PERMANENTE Y EN FORMA NORMAL REQUIEREN MUY POCO MANTENIMIENTO. DISEÑADAS PARA SER INSTALADAS POR UNO MISMO, CON PIEZAS MODULARES QUE SE AJUSTAN FÁCILMENTE A PRESIÓN ENTRE SÍ Y QUE TAMBIÉN UTILIZAN UN SISTEMA DE SUJETADORES DE SUSPENSIÓN FÁCILES DE INSTALAR. CANALETAS DE ACERO GALVANIZADO LAS CANALETAS DE ACERO GALVANIZADO SON LAS MÁS ECONÓMICAS, PERO SU INSTALACIÓN Y MANTENCIÓN ES MÁS COSTOSA. UNA VEZ INSTALADA, SE DEBE CONSIDERAR PINTARLAS EN FORMA FRECUENTE PARA ALARGAR SU VIDA ÚTIL. RECOMENDACIÓN ANTES DE COMPRAR, MEDIR EL PERÍMETRO DEL TECHO DE LA VIVIENDA. CON DICHA MEDIDA REALIZAR LA COMPRA. LAS CANALETAS SE VENDEN EN TIRAS DESDE 2 A 4 MTS. CONSIDERE UN ADICIONAL DE 5% POR LAS PÉRDIDAS EN LOS CORTES. CONTAR CUÁNTAS BAJADAS INSTALARÁ, MEDIR LA ALTURA DE CADA UNA DESDE LA LÍNEA DE INSTALACIÓN DE LAS CANALETAS HASTA EL SUELO. CON ESA MEDIDA COMPRAR LOS TUBOS DE DESAGUE. [Escribir texto] Página 56 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD SEGURIDAD EN ESCALERA • MANTENER LA ESCALERA ALEJADA DE CABLES ELÉCTRICOS Y DE OTROS COMO LOS DE TELEFONÍA O TELEVISIÓN. • PONER LA ESCALERA SOBRE SUELO FIRME Y NIVELADO. SI INCORPORA NIVELADORES, AJÚSTELOS. • DE PREFERENCIA PONER TACOS ANTIDESLIZANTES EN LAS PATAS. • LA ESCALERA DE TIJERA DEBE TENER LAS PATAS TOTALMENTE ABIERTAS Y CON LOS SEGUROS PUESTOS. • NO TRABAJAR SOBRE NINGUNO DE LOS ÚLTIMOS TRES PELDAÑOS. Usar cinturón para herramientas permite tener las manos libres y despejada el área de trabajo. SEGURIDAD EN ANDAMIOS LOS ANDAMIOS SON MÁS PRÁCTICOS Y SEGUROS PARA REALIZAR LABORES EN ALTURA POR PERÍODOS PROLONGADOS. MONTAR EL ANDAMIO SOBRE UNA SUPERFICIE NIVELADA Y AFIRMAR LAS BASES SOBRE SOPORTES DE MAYOR SUPERFICIE QUE LOS PILARES. • LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO DEBEN TENER BARANDAS, LAS QUE DEBEN ESTAR A 90 CMS. • COMO MÍNIMO LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO DEBEN TENER UN ANCHO DE 60 CMS. • FIJAR EL ANDAMIO A LA ESTRUCTURA DE LA VIVIENDA MIENTRAS TRABAJA, PARA DAR Es más cómodo trabajar con un ayudante, pero no es indispensable. [Escribir texto] Página 57 MAYOR ESTABILIDAD. • MANTENER DESPEJADA DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES LA PLATAFORMA DE TRABAJO. • SI USA TABLONES, REVISAR QUE ÉSTOS SE ENCUENTREN EN BUEN ESTADO. RECOMENDACIÓN • SI INSTALA CANALETAS DE ACERO GALVANIZADO LIJE LAS CABEZAS DE LOS CLAVOS DEL TAPACÁN Y APLIQUE ANTICORROSIVO. • LIMPIE LA CUBIERTA DE LA TECHUMBRE DE HOJAS Y POLVO. • DESPEJE DE JARDINERAS, MACETEROS U OTROS ELEMENTOS EL CONTORNO DE LA VIVIENDA. • SI TIENE JARDÍN O PLANTAS EN EL CONTORNO DE LA CASA NO RIEGUE DURANTE VARIOS DÍAS, PARA QUE EL SUELO NO ESTÉ BLANDO. SE REQUIERE UNA SUPERFICIE FIRME PARA INSTALAR ESCALERAS O ANDAMIOS. A. CANALETAS VINÍLICAS INSTALAR CANALETA 1 Determinar la pendiente • Determinar la ubicación de las bajadas, preferentemente en las esquinas de la vivienda. Si tiene sumideros, hacer que las bajadas coincidan con ellos. Las canaletas deben tener una inclinación de 3 mm. por metro. • Sacar el nivel con un nivel de burbuja y marcar en el tapacán a 2 cms. desde la cubierta de techumbre con un tizador. 2 Fijar las bajadas [Escribir texto] Página 58 • Calzar la bajada en el nivel marcado y fíjelacon tornillos roscalata. • Para instalar soportes, comenzar por la bajada cada 50 cms. y atornillar de acuerdo al nivel marcado. 3 Instalar el primer tramo • Lubricar los sellos de goma en la bajada de la canaleta. • Insertar la canaleta en los soportes y sobre el sello de goma de la bajada. • Montar las piezas de acuerdo a las líneas de calce. 4 Uniones • Insertar el resto de la canaleta en los soportes. • Instalar la unión según las marcas existentes en su interior. • Poner lubricante para sellos de goma e insertar y atornillar la canaleta. 5 Esquinas • Hacer dos perforaciones de 5 mms. en el esquinero y fíjarlo con tornillos. • Poner un soporte a unos 5 cms. de cada lado. [Escribir texto] Página 59 6 Tapar la bajada • Poner una tapa al extremo de la bajada y de la canaleta en los tramos que estén listos. • Lubricar el sello de goma para facilitar el montaje y que la unión no gotee. 7 Ductos de bajada • Alinear la salida inferior de la bajada con la pared. • Instalar codos en la salida. Uno que apunte a la casa y otro que lo una con el tubo de bajada. • Medir la distancia desde la salida del codo hasta unos 20 cms. antes del suelo. • Considerar la distancia del interior del codo superior y del interior del codo que debe poner en el extremo inferior del tubo de bajada. • Puede ser de 90° ó 113°. • Cortar el tubo de bajada a la medida correspondiente. • Dejar 5 mm. entre el tubo de bajada y el codo, para expansión. Usar un plomo para fijar la vertical, instalar el tubo de bajada y monte abrazaderas en los puntos donde lo afirmará a la pared. • Si no tiene resumideros agregar un trozo de tubo de bajada para que el agua fluya lejos de la casa. Así evitará que infiltre los muros B. CANALETAS DE ACERO GALVANIZADO INSTALAR CANALETA DE ACERO [Escribir texto] Página 60 La instalación se hace igual que con las canaletas vinílicas, salvo que las piezas van soldadas. 1 Procedimiento • Con las tijeras cortar las canaletas a la medida correspondiente. Limpiar con ácido muriático las partes que soldará. Secar y limpiar con un paño limpio. • Poner pasta de soldar en ambas caras de las superficies a soldar, caliente con el soplete y aplicar el fundente (soldadura al estaño). Dejar un traslape de 3 cms. Esperar que la soldadura se enfríe naturalmente. No mojar con agua para enfriar. RECOMENDACIÓN USE CLAVOS GALVANIZADOS PARA FIJAR LAS CANALETAS AL TAPACÁN, PUES TIENEN MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSIÓN. PARA AUMENTAR SU DURACIÓN PUEDE PROTEGER LAS CANALETAS APLICANDO ANTICORROSIVO O UN REVESTIMIENTO ELASTOMÉRICO. CUANDO HAYA MEDIDO EL LARGO DE LAS CANALETAS Y HECHO LOS CORTES ES PREFERIBLE SOLDAR EN EL SUELO Y DESPUÉS MONTAR LAS TIRAS COMPLETAS EN EL TAPACÁN. ES MÁS SENCILLO QUE SOLDAR LAS PARTES EN ALTUR Herramientas a utilizar: Escalera de tijera Escobilla de cerdas Escobilla metálica Guantes de goma Manguera con pistón a presión Palita jardinera Materiales a utilizar: [Escribir texto] Página 61 Adhesivo especial (para PVC o metal) Bolsas de basura Silicona neutra Tabla (opcional) APROVECHE EL BUEN TIEMPO PARA REVISAR Y REALIZAR TODAS LAS REPARACIONES DE TECHOS Y CANALETAS. PRESTE ESPECIAL ATENCIÓN A LAS CANALES Y BAJADAS ANTES DEL INICIO DE LA TEMPORADA DE LLUVIAS, PERO NO OLVIDE VOLVER A INSPECCIONARLAS UNA VEZ QUE LAS HOJAS HAYAN TERMINADO DE CAER. Canaleta de PVC LAS CANALETAS DE PVC SON MÁS RESISTENTE A LOS IMPACTOS QUE LAS DE METAL, Y SE CARACTERIZAN POR SU FÁCIL INSTALACIÓN Y MANTENCIÓN, ESTO DEBIDO A LA CANTIDAD DE PIEZAS CON LAS QUE SE CUENTA. Canaleta de metal LAS CANALETAS DE METAL POR SU FLEXIBILIDAD SE ABOLLAN FÁCILMENTE, PERO POR ESTO MISMO RESULTAN FÁCILES DE REPARAR, Y CONSIDERABLEMENTE MÁS ECONÓMICAS QUE LAS DE PVC. RECOMENDACIÓN TRABAJAR EN ALTURA SIEMPRE IMPLICA UN RIESGO. TOME TODAS LAS PRECAUCIONES NECESARIAS Y REALICE ESTA TAREA EN UN DÍA SIN LLUVIA. SI SU CASA ES DE DOS PISOS Y USTED NO TIENE PRÁCTICA EN ESTAS LABORES, POR RAZONES DE SEGURIDAD ES PREFERIBLE QUE LLAME A UN ESPECIALISTA. SI LA CASA SE ENCUENTRA EN UNA ZONA EN DONDE CAE NIEVE, UN BUEN SISTEMA DE DRENAJE DE AGUAS LLUVIA DISMINUIRÁ LA CANTIDAD DE HIELO QUE PODRÍA ACUMULARSE SOBRE LAS VEREDAS. El tamaño de la canaleta, que puede ser de plástico o metal, debe guardar relación con la superficie [Escribir texto] Página 62 de cubierta que desagua. Se recomienda una sección de 0,8 cms 2 de canal por cada mts 2 de cubierta. Por ejemplo: una canal de 10 x 12 cms. = 120 cms 2 , servirá para evacuar 96 mts 2 de cubierta. Al igual que las canales, el tamaño de la bajada debe estar relacionado con la superficie de cubierta que desagua. Se requiere 0,7 cms 2 por cada mts 2 de cubierta. PREVENGA CONCENTRACIONES DE DESPERDICIOS ALGUNAS MEDIDAS DE PRECAUCIÓN PUEDEN SER DE GRAN AYUDA PARA PREVENIR LAS CONCENTRACIONES DE DESPERDICIOS: SI HAY ÁRBOLES CRECIENDO CERCA O ENCIMA DE LA CASA, PODAR Y DESPEJAR PARA REDUCIR LA CANTIDAD DE HOJAS Y RAMAS QUE PUEDEN CAER DENTRO DE LAS CANALETAS. INSTALAR REJILLAS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA BAJADA, PARA EVITAR EL PASO DE LAS HOJAS Y MANTENER LA SUCIEDAD A RAYA, EVITANDO OBSTRUCCIONES MAYORES. A. CÓMO LIMPIAR LIMPIAR CANALETAS Y BAJADAS: 1 Preparar una escala [Escribir texto] Página 63 Utilizar una escalera de tijera para acceder a la zona de las canaletas, apoyándola siempre sobre una base firme. RECOMENDACIÓN NUNCA AFIRMAR UNA ESCALERA DIRECTAMENTE SOBRE UNA CANAL O UNA BAJADA, PODRÍAN DAÑARSE. SI EL SUELO ES DE PASTO O TIERRA BLANDA, PONER UNA TABLA O TROZOS DE MADERA DEBAJO DE LAS PATAS PARA DARLES MAYOR ESTABILIDAD Y EVITAR QUE SE HUNDAN. LA TABLA DEBERÁ TENER UNA SUPERFICIE DE APOYO MAYOR A LA DE LAS PATAS. 2 Instalar un pistón en la manguera Además de hojas, ramas y escombros, las canales suelen tener en su interior residuos de tierra. Para limpiarlos, instalar un práctico pistón a presión en la manguera. De esta manera, se puede abrir y cerrar la salida del agua mientras se trabaja, sin necesidad de devolverse hasta la llave o tener que recurrir a un ayudante cada vez que se quiera cortar el chorro. Además dará la presión necesaria para limpiar la canaleta sin derrochar agua innecesariamente. 3 Retirar a mano las hojas [Escribir texto] Página 64 Con las manos convenientemente protegidas con guantes de trabajo, recojer manualmente las hojas y otros objetos que obstaculicen el desplazamiento del agua al interior de la canal. A medida que se sacan, ir introduciéndolos en una bolsa de basura. Así se evita ensuciar innecesariamente otras zonas de la casa. 4 Escobillar los restos Con una escobilla de cerdas y una palita jardinera, barrer y retirar el resto de suciedad acumulada al interior de las canales, cuidando de no empujar los restos de escombros hacia el interior de las bajadas que llevan el agua hacia los sumideros. 5 Enjuagar las canaletas Finalmente, enjuagar las canales con el chorro a presión de la manguera hasta dejarlas bien limpias. 6 Limpiar las bajadas Si las canaletas están sucias, lo más probable es que las bajadas de agua también estén llenas de hojas secas. Una vez terminado el proceso de limpieza de canales, seguir con las bajadas. Para limpiarlas por dentro, insertar en ellas la manguera y abrir el flujo del agua a máxima presión. La idea es arrastrar todas las hojas acumuladas allí. 7 [Escribir texto] Página 65 Examinar posibles fallas Una vez terminada la limpieza, inspeccionar detenidamente canales y bajadas para detectar posibles filtraciones. Revisar si éstas tienen zonas perforadas u oxidadas. Si se detectan problemas, realizar las reparaciones necesarias o cambiar el tramo con problemas. Revisar las fichas «¿Cómo escoger canaletas y bajadas de agua?» y «¿Cómo instalar canaletas?» B. CÓMO REPARAR REPARAR CANALETAS Y BAJADAS: 1 Raspar y parchar las canaletas dañadas RECOMENDACIÓN SI LAS CANALETAS SON DE PVC USAR SILICONA NEUTRA TRANSPARENTE PARA CORREGIR DAÑOS MENORES (OTRAS SILICONAS PODRÍAN DAÑAR EL PVC). SI LOS DAÑOS SON IMPORTANTES, REEMPLAZAR LA PIEZA COMPLETA: ES MUY FÁCIL, PUES SE INSTALAN UNIÉNDOLAS MEDIANTE ENSAMBLES SIMPLES QUE SE ARMAN Y DESARMAN RÁPIDAMENTE. Si las canaletas metálicas tuvieran daños menores, límpiarlas y rasparlas primero con escobilla metálica. [Escribir texto] Página 66 Luego parcharlas aplicándoles una silicona neutra transparente de cualquier marca. 2 Cortar un parche y pegar con adhesivo Si las perforaciones son muy grandes como para repararlas sólo con silicona, cortar un parche del mismo material de la canal. Pegarlo con un adhesivo especial para metales o soldarlo. En caso de daños mayores, es siempre preferible cambiar la pieza completa. Si se encuentra una filtración en una unión, separar y limpiar ambas partes, aplicar a continuación un sello de silicona a la pieza que va por encima y volver a unirlas. [Escribir texto] Página 67 PENDIENTE DE LA CANALETA SI SE ENCUENTRA AGUA DETENIDA EN EL INTERIOR DE LAS CANALES, LO MÁS PROBABLE ES QUE SE DEBA A QUE SE HA SOLTADO ALGÚN SOPORTE Y LA PENDIENTE SE HA VUELTO INSUFICIENTE PARA EL CORRECTO ESCURRIMIENTO DEL AGUA. PARA UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO LAS CANALES DEBEN QUEDAR CON PENDIENTE HACIA LAS BAJADAS. NORMALMENTE ESTA PENDIENTE ES DE 0,7 A 1 CM. POR CADA METRO. EN GENERAL, LAS CANALES METÁLICAS SE UNEN ENTRE SÍ POR MEDIO DE REMACHES DEL MISMO MATERIAL Y SE AFIRMAN AL MURO MEDIANTE GANCHOS, QUE REPITEN SU MISMA FORMA Y SE CLAVAN BAJO EL ENTABLADO DEL TECHO. Si la unión está afirmada con ganchos, en vez de tornillos, se puede poner un remache “pop” (o remache ciego) a las abrazaderas antiguas perforándoles un pequeño orificio al centro. Revisar si es necesario clavar soportes sueltos o agregar piezas adicionales de soporte para corregir una pendiente caída. Los soportes de escuadras y tirantes generalmente se pueden apretar doblándolos ligeramente con un alicate. 17-PATOLOGIAS DE DIFERENTES TIPOS DE CUBIERTAS [Escribir texto] Página 68 Patologías en las cubiertas. Introducción Actualmente, mas del 25% de las humedades que se reclaman se localizan en la cubierta, siendo en la mayoría de los casos un fallo en la lámina de impermeabilización. En este tema abordaremos los diferentes sistemas constructivos para resolver una cubierta así como las patologías más comunes que suelen venir asociadas a cada una de ellas. Debemos partir de la consideración de que la cubierta es mas un elemento de protección que de separación y sin duda el mas expuesto a las acciones de agentes agresivos tales como la lluvia, hielo, nieve, la radiación solar, el viento o la contaminación. Descripción Distinguiremos entre varios tipo de cubiertas atendiendo a diferentes aspectos: 1.- Según su forma: Cubiertas de faldones planos: o Cubiertas planas o azoteas o Cubiertas inclinadas o tejados. o Cubiertas de faldones curvos: o Cubiertas de simple curvatura. Cubiertas de doble curvatura. 2.- Según su constitución constructiva: Cubiertas homogéneas o monocapa. Cubiertas heterogéneas o multicapa. 3.- Según su acabado exterior: Cubierta por piezas. Cubierta por paneles. Cubierta por láminas continuas. 4.- Según su uso: Transitables (uso peatonal o viario) No transitables (acceso solo mantenimiento) [Escribir texto] Página 69 Ajardinadas. La característica mas importante de un sistema de cubrición debe ser la estanqueidad ante los agentes meteorológicos y contaminantes. En la medida que se garantice la estanqueidad de la cubierta se verán mermados la mayor parte de los daños que en ella puedan darse. Existen diferentes soluciones constructivas para conseguir que una cubierta sea estanca, siendo las mas usadas: 1. Láminas impermeables continuas (asfálticas o plásticas) con juntas soldadas o pegadas con adhesivos. 2. Láminas metálicas plegables y moldeables (plomo, cobre, zinc) con juntas plegadas o engatilladas. 3. Láminas-chapas-paneles metálicos, fibrocemento o plásticos rígidos) con uniones por solape y con cubrejuntas. 4. Piezas a tope con juntas selladas. 5. Piezas solapadas-machihembradas colocadas en pendiente (tejas, pizarras...) 6. Barrera continua realizada in situ (pinturas, pastas, emulsiones de base asfáltica, de base acrílica, epoxi, etc.) Debe recordarse que la acción directa del sol sobre los materiales, los degrada rápidamente (perdida de elasticidad, fotodegradación, etc.) y que la sucesiva y continuada contracción-dilatación de los materiales, provocada por su exposición a variaciones térmicas reiteradas y extremas, produce así mismo rápidos deterioros por fisuración, desescamación, etc. como consecuencia se deberá proteger la barrera de estanqueidad por lo que se deberá tender a soluciones de cubierta invertida, es decir, las disposiciones en las que el aislamiento térmico (envolvente térmica), este situada lo mas exterior posible. A continuación se relacionan los agentes patológicos mas comunes a los que están expuestas las cubiertas así como los daños que estos pueden llegar a originar. Acción de viento: Los daños que puede originar la acción del viento suelen traducirse en desprendimientos de piezas y desgarros de láminas. Deben estudiarse soluciones de fijación de los elementos de estanqueidad y sus diferentes elementos complementarios de cubierta. En función de a intensidad y grado de exposición al viento sin perjuicio de que las referidas fijaciones no coarten la libre dilatación de los materiales. En le caso de cubiertas por piezas se deberá emplear morteros mixtos con bajas pendientes y anclajes mecánicos con todo tipo de pendientes. Acción combinada nieve-hielo: La acción de estos agentes sobre los elementos responsable de la estanqueidad se concretan en: Roturas por exceso de carga, de aleros, canalones... Roturas por heladicidad de piezas (pizarras, tejas), láminas impermeabilizantes (por pérdida de elasticidad), elementos complementarios de recogida y evacuación (canalones, cazoletas...) En climas con riego de hielo o nieve, deben evitarse soluciones que supongan la retención de dichos elementos, por lo que se evitaran la disposición de cazoletas, canalones o sumideros sifónicos de recogida de aguas pluviales así como limahoyas de baja pendiente, favoreciéndose su uso en cubiertas de elevada pendiente o disponiendo elementos protegidos ante estos condicionantes mediante aislantes térmicos o equipados con resistencias eléctricas. Acción de la radiación solar: La acción directa del sol sobre la envolvente estanca se traduce en fotodegradaciones (descomposición de materiales por la acción de la radiación ultravioleta), y patología por dilatación térmica, lo que se traduce en: [Escribir texto] Página 70 1. Deterioro de láminas impermeabilizantes, provocando reblandecimiento, descomposición de asfaltos... por lo que deberán evitarse de cara a la durabilidad de la cubierta el uso de láminas autoprotegidas. 2. Dilataciones de láminas metálicas vistas, tales como las configuradas a partir de chapas de plomo, zinc o cobre. 3. Rotura por dilatación de elementos metálicos (canalones, bajantes...) lo exige la previsión de juntas de dilatación. 4. Roturas por dilatación en pavimentos monolíticos recibidos con mortero, y en tableros de fábrica o capas de hormigón ligero dispuestos como sistema de formación de pendientes en azoteas. Acción de agentes contaminantes: La lucha contra estos agentes es en ocasiones casi imposible de evitar, provocando el deterioro en las láminas impermeabilizantes en la medida en la que estas quedan expuestas. Por lo que para prevenir los daños derivados del ataque de los mismos se deberán evitar el empleo de láminas impermeabilizantes vistas así como se deberá adecuar el diseño de la cubierta para que en esta no se favorezcan zonas de acumulación de hojas, ramas, nidificación de aves o agua estancada. Otro factor a considerar y fuente de la aparición de humedades por condensación es una insuficiente ventilación o ausencia de la misma en cubiertas inclinadas. Otros puntos donde se pueden localizar este tipo de humedades son en los puentes térmicos tales como encuentros con los cerramientos, especialmente este es muro de carga o voladizos de la cubierta sobre los mismos. Además de los agentes considerados hasta el momento, merecen una mención aparte los fallos que se comenten en fase de proyecto o por malas soluciones constructivas. A continuación se adjuntas los más comunes: En albardillas rematadas con piedra artificial, aparece el fallo bien por la inexistencia de goterones o bien por la unión longitudinal de las piezas a tope, siendo necesario en estos casos hacer una junta a media pieza y sellarla. Cuando el peto es muy ancho, resolver con caballete-junta, sellándola y siempre volando con goterón. Continuidad de la membrana impermeabilizante en juntas de dilatación estructurales. La solución correcta es no interrumpirla dotándola de continuidad mediante el uso de láminas complementarias independientes a modo de refuerzo. Unión del forjado de cubierta con el peto rígida. Debido a las variaciones de temperatura que experimenta la cubierta, este último forjado sufrirá movimientos de dilatación-retracción provocando el desprendimiento del frente del forjado acompañado de una grieta horizontal a lo largo del mismo. La solución pasa por intercalar una banda de poliestireno expandido o similar entre forjado y peto que amortigüe estos movimientos. Filtración de agua en la unión de cazoleta y membrana impermeabilizante. Se ve originado por la falta de solape existente entre ambos elementos. Se evita con el empleo de sumideros y láminas de materiales compatibles así como con solapes no inferiores a 10 cms. Filtración de agua en puntos singulares tales como esquinas, limatesas, limahoyas, encuentros con chimeneas, etc. Se han de resolver siguiendo las especificaciones del fabricante del elemento de estanqueidad dispuesto en cada caso o bien según lo establecido en la NBE-QB 90. 18-NORMAS DE SEGURIDAD PROTECCION INDIVIDUAL CONTRA CAIDAS DE ALTURA [Escribir texto] Página 71 Como todos los accidentes, las caídas desde altura tienen su origen en la existencia de ciertas condiciones peligrosas y/o en la comisión de negligencias o de actos inseguros. En ambos casos el operario puede hacer mucho por la prevención, observando las normas de seguridad, no cometiendo actos inseguros y corrigiendo las condiciones peligrosas o dando cuenta de su existencia s su jefe inmediato, pero sobre todo utilizando los equipos de protección individual (EPI) que se le entreguen, para todo trabajo con riesgo potencial de caída de altura. El encargado, jefe de obra o de taller, debe facilitar las instrucciones necesarias relativas a la instalación y uso de los EPI. Debe asegurarse de que efectivamente se comprenden y respetan. Igualmente, debe examinarse, por persona competente, el equipo y su instalación en todas sus partes, antes de cada puesta en servicio. Respete las normas de utilización propias del equipo empleado. No modifique el equipo ni su instalación. Utilícelo permanentemente durante todo el tiempo de trabajo e indique cualquier defecto a la presona responsable de este material. No olvide nunca que el equipo es individual, y que en ningún caso el elemento de unión dege utilizarse a la vez por varias personas. No vuelva a emplear jamás, si no se ha inspeccionado y reparado, un equipo de haya sufrido los efectos de una caída. ¿Cuando debe utilizarse un equipo anticaídas? En general, en todo trabajo en altura con peligro potencial de caída, y donde no existan medios de protección colectiva que garanticen la seguridad del operario, deberá usarse cinturón o arnés de seguridad u otro dispositivo anticaídas. En las cercanías de una excavación, de un pozo o de una galería con inclinación peligrosa, o allí donde las protecciones colectivas contra caídas hayan sido momentáneamente retiradas. Para trabajar sobre tejados o en demoliciones, en encofrados o en plantas [Escribir texto] Página 72 elevadas. Para engrasar o reparar grúas, y trabajando en andamios. Para trabajar en el interior de espacios cerrados (tanques, depósitos, etc.) debe utilizarse un arnés de seguridad cuya cuerda controlará un compañero desde el exterior, de modo que se pueda proceder al rescate en caso de emergencia. Como deben utilizarse los E.P.I. (Equipos de Protección Individual) anticaídas. a) Antes de subir al puesto de trabajo. Colóquese el arnés o cinturón lo suficientemente ajustado como para que en el caso de caída no pase a través de él. Mantenga la extremidad libre de la cuerda al alcance de las manos, con objeto de poder engancharla a un punto fijo y resistente. b) Antes de enganchar en un punto fijo. Tenga presente que para que el cinturón de seguridad le sostenga, la altura debe ser limitada; en este sentido tenga en cuenta lo siguiente: Sujete el extremo libre de la cuerda a un punto fijo situado por encima de usted, si es posible, y mejor en la vertical en el que va a trabajar. La cuerda salvavidas deberá ser lo más corta posible, sin impedir la movilidad del trabajador. La longitud ideal no debe superar el metro de longitud. Tenga en cuenta que, cuando un hombre cae desde un metro de altura, la cuerda soporta un esfuerzo equivalente a 5 veces su peso. Así pues, hay que asegurarse de la solidadez de los puntos fijos de amarre. Cómo desplazarse con el equipo anticaídas. Si el trabajo obliga a desplazarse horizontalmente o verticalmente a una distancia superior a la largura de la cuerda, se debe actuar de la siguiente manera: Que otro compañero, colocado en lugar seguro, desplace la fijación de la cuerda. También se puede utilizar simultáneamente otra cuerda, sostenida por un compañero, antes de soltar la primera . Si durante el trabajo en altura es preciso desplazarse con cierta frecuencia por la zona, es conveniente instalar una línea de seguridad, que consiste en un cable o guía tendido entre dos puntos fijos y resistentes (salientes del armazón, postes de una línea eléctrica, dos chimeneas en buen estado, etc.). [Escribir texto] Página 73 ¿Como conservar los equipos anticaídas? Evite todo empleo anormal del equipo, y en particular los contactos y roces de las cuerdas y cinchas con aristas vivas o superficies rugosas o con superficies calientes, sustancias corrosivas, etc. No exponga las cuerdas y correas a los efectos nocivos de radiaciones (infrarrojas, ultravioletas...) procedentes de puestos de soldadura próximos. Mientras se trabaja, hay que proteger las cuerdas, cables o bandas textiles, de las esquinas que puedan provocar su desgaste e incluso rotura. Para ello, debe interponerse entre la esquina y la cuerda o el cable un material blando, como madera, trapos, caucho, etc. Después del trabajo los cinturones, arneses, cuerdas, bandas textiles, etc., deben colgarse en un lugar seco y bien aireado, donde no puedan llegar los roedores, polvo de cemento, cal, humedad o emanaciones, que puedan deteriorarlos. Nunca se dejarán, para secarlos, al lado de una fuente intensa de calor. TIPOS DE ARNES INDUSTRIALES 1.- Arneses de Cuerpo Completo El arnés industrial de cuerpo completo, es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre severa de una persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,80 metros o más. Se utiliza especialmente en aquellos casos en que la persona deba trasladarse o moverse de un lado a otro en alturas a 1,80 metros o superiores. Se deberá utilizar también arnés de seguridad en alturas menores de 1,80 metros, en todos aquellos lugares que tengan un alto riesgo de caída o cuando las condiciones sean peligrosas. El arnés de cuerpo completo está compuesto de correas, cintas tejidas de nylon, poliéster o de otro tipo que se aseguran alrededor de cuerpo de una persona, de tal manera que en caso de sufrir una caída libre, las fuerzas de la carga de impacto que se generan al frenar una caída, se distribuyan a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia afuera. Esta condición contribuye a reducir la posibilidad de que el usuario sufra lesiones al ser detenida su caída. El arnés contiene, además, los elementos de acople necesarios para permitir la conexión con el sistema de detención de caídas (argollas tipo “D’’) a una línea de sujeción o estrobo, a una línea de vida o a un dispositivo amortiguador de impactos, o dispositivo de desaceleración o absorción de [Escribir texto] Página 74 impacto. 2.- Arneses de Pecho con Correas para las Piernas Los arneses de pecho con correas para las piernas, sirven para propósitos generales. En caso de caída distribuyen las fuerzas de cargas a través del pecho y las caderas del usuario. Las correas de las piernas son ajustables. 3.- Arneses de Pecho y Cintura Se componen de una correa asegurada sólo alrededor del pecho, con cintas para los hombros y correas auto ajustables para los hombros. El arnés de pecho con correas distribuye las fuerzas de carga a través del pecho y las caderas del usuario en caso de caída. Se usan en lugares donde es indispensable la máxima libertad de movimiento del usuario y donde sólo hay riesgo limitado de caídas, por lo tanto, no se deberá usar en lugares donde exista riesgo de caída vertical. El arnés de pecho y de cintura proporciona una segura retención de la distribución de las fuerzas de carga en caso de caída. Las correas de los hombros son ajustables. 4.- Arneses de Suspensión (tipo asiento) El arnés de suspensión o arnés tipo asiento es un equipo de uso limitado a sitios inaccesibles en los que el trabajador deba ejecutar tareas, donde la persona no dispone de una superficie fija o firme para pararse, o donde no existan puntos de anclaje ni otros apoyos a los cuales se pueda sujetar, por lo tanto, el usuario debe permanecer totalmente sostenido mediante un arnés de suspensión. Aplicaciones Se utiliza en trabajos de mantención de chimeneas. Precauciones [Escribir texto] Página 75 Los arneses de suspensión no son equipos para frenar caídas. 5.- Arneses de Descenso/Suspensión (tipo paracaídas) Existen 2 Clases de Arneses 5.1.- Boca de Inspección El arnés de tipo “boca de inspección’’ tiene un anillo en D elevado y hebilla de fricción ajustable. Se usa en tanques, bocas de inspección, reparación de socavones de minas y otros sitios de entradas y salidas confinadas para descenso controlado, en los que sea necesario colgar o subir personal a través de aberturas pequeñas. El arnés de bajar tiene un anillo trasero en D para colgar al trabajador y anillos laterales en D para los cabos guías y de fijar. Se usa frecuentemente para rescatar trabajadores que han perdido el conocimiento. Este tipo de arnés distribuye el peso del usuario a través del pecho y de las caderas. 5.2- Sistemas para Trabajos de Posicionamiento Consiste en soportes para el cuerpo: cinturones o arneses con acoples laterales que permitan conectar una línea de sujeción de posicionamiento, o una línea horizontal sosteniendo al usuario. Este sistema permite al usuario trabajar en superficies elevadas manteniendo las manos libres. Al utilizar un cinturón, el usuario queda sujeto a argollas o anillos en D ubicados a ambos costados del cinturón. 6.- Línea de Sujeción o Estrobo También denominada como “estrobo’’, tirante y “cuerda o cola de seguridad’’, la línea de sujeción es un componente de un sistema o equipo de protección para limitar y/o detener una caída, restringiendo el movimiento del trabajador o limitando la caída del usuario. Está constituida por una correa de nylon, tejido de cuerda de nylon trenzado, o por una línea o estrobo de cable de acero galvanizado. Tiene como función unir el cuerpo de una persona, conectando el cinturón de seguridad (tipo cintura) un arnés, un sujetador de caída o línea de vida, amortiguador de impactos, conector de anclaje, o a un anclaje. Las líneas de sujeción o estrobo son de longitud corta entre 1,20 metros y 1,80 metros (6’) fabricadas de correas de nylon, poliéster de cuerdas de nylon trenzadas, o de cables de acero. En ambos extremos las líneas de sujeción están unidas — generalmente— a uno o más ganchos o mosquetones que se utilizan para conectar el cinturón o Arnés. 7.- Línea de Sujeción con Dispositivo Amortiguador de Impactos Las líneas de sujeción o estrobos con un dispositivo amortiguador de impactos (Atenuador de caída), son líneas de sujeción —correas de nylon o cuerda trenzada— que cuentan con un dispositivo amortiguador de impactos que permite disipar la energía del impacto, reduciendo la [Escribir texto] Página 76 fuerza de detención en un 50% aproximadamente, actuando en el usuario y en el anclaje. Existen varios tipos de dispositivos amortiguadores de impactos. Herramientas a utilizar: Andamios Escalera de tijera Escalera Telescópica Materiales a utilizar: Cabo de Vida Cinturón o Arnés de Seguridad Plancha de terciado Retazos de madera Retazos de palos TENER BUENOS Y SEGUROS ANDAMIOS O ESCALERAS ES INDISPENSABLE PARA TRABAJAR EN TECHO Y CANALETAS, NO SÓLO PARA LA CORRECTA REALIZACIÓN DEL TRABAJO, SINO TAMBIÉN POR LA SEGURIDAD PERSONAL. LA VENTAJA DEL ANDAMIO ES QUE AL SER APILABLE SE PUEDEN MONTAR VARIOS HASTA ALCANZAR LA ALTURA ADECUADA, ADEMÁS TIENE MUCHO ESPACIO PARA TRABAJAR Y DEJAR MATERIALES A LA MANO; LAS ESCALERAS PUEDEN SER TELESCÓPICAS O DE TIJERAS, AMBAS TIENEN VENTAJAS, PERO SU USO DEPENDERÁ DEL TIPO DE CANALETAS Y DEL TERRENO DONDE ESTEMOS TRABAJANDO. Servicio de Arriendo Escalera Tijera Escalera Telescópica [Escribir texto] Página 77 Hay andamios y escaleras que se pueden llevar durante los días que dure el trabajo. Su base de apoyo es el suelo y reparte el peso en dos partes. Tiene una bandeja para materiales o sentarse para trabajar. Reparte su apoyo en los dos extremo, ya que uno va al suelo y el otro a un muro o afirmado en la canaleta. ANTES DE COMENZAR Reunir todo el material y herramientas que vamos a necesitar. Usar un coleto para tener a la mano el máximo de herramientas y materiales. Una vez que estemos vestidos con los equipos de seguridad podremos dejar alguna de estas cosas en el andamio o el peldaño de apoyo de la escalera. 1 Instalar andamios o escaleras Nivelar las patas según las irregularidades del terreno, se pueden poner retazos de madera como topes para que no cojeen. 2 [Escribir texto] Página 78 Seguridad personal Ponerse un arnés o cinturón de seguridad. Amarrar al mosquetón del arnés o cinturón un cabo de vida, que es una cuerda larga que se fija a una reja distante o al andamio para evitar golpearse con el suelo al caer o resbalar. 3 Subirse al techo Para pisar sin hacer daños en la techumbre poner una escalera telescópica o tablón de terciado perpendiculares a las costaneras del techo y pisar sobre ellos. Correr la escalera o tablón si se quiere avanzar o recorrer el techo. TIPS HAY MATERIALES UN POCO MÁS LIGEROS Y PROPENSOS A SER QUEBRADOS SI SE PISAN DE LA MANERA INCORRECTA. ESTOS SON LOS TECHOS DE ZINC O METAL, FIBROCEMENTO, [Escribir texto] Página 79 POLICARBONATO, FIBRA DE VIDIO Y FIBRA DE PVC. 4 En techos asfálticos o más resistentes Se puede prescindir de la escalera o tablón, pero siempre se debe pisar en las uniones de las tejas o clavos, ya que coincide con costaneras o puntos resistentes de la techumbre. Recomendaciones: Tener mucho cuidado con los bordes de los techos, ya que generalmente son aleros o partes del entretecho que tiene estructuras más débiles y fáciles de romper. A. TRABAJAR EN CANALETAS 1 Instalar escalera tijera [Escribir texto] Página 80 Nivelar según irregularidades del piso. Se pueden poner topes de madera para evitar que cojee. 2 Proteger canaleta Para no deformar la canaleta si se apoya una escalera telescópica, poner dentro del canal un palo de madera que abarque todo el espacio y haga resistencia al peso que ejercerá la escalera. 19-TIPOS DE VENTILACION Introducción Una granja de cerdos se puede ventilar de varias formas que se pueden clasificar atendiendo al método que se utiliza para mover el aire por el edificio. Una primera clasificación sería la de ventilación natural y ventilación forzada. Cada uno de los sistemas tiene ventajas e inconvenientes, pero merece le pena destacar que el rendimiento productivo es similar en ensayos que comparan tipos de ventilación cuando se mantienen sin cambios todos los demás aspectos. De modo que, si el sistema de ventilación y el edificio están correctamente dimensionados, el rendimiento es independiente del tipo de sistema. Ventilación natural Presión negativa Presión neutra Presión positiva Figura 1. Tipos de ventilación Ventilación natural Un sistema de ventilación natural funciona solamente por medio de las fuerzas termales y la velocidad del viento. El aire caliente del interior del edificio no es tan pesado como el aire exterior más frío que entra en el edificio. El aire caliente se desplaza hacia el techo creando una presión negativa que desplaza aire frío del exterior hacia el interior del edificio. El aire también se puede mover a través del edificio mediante aberturas en los laterales y por medio de la presión estática creada por el viento. La cantidad de aire de ventilación no se puede controlar, ya que depende TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 82 de la temperatura interior y exterior así como de la velocidad del viento. Cuando la temperatura exterior es la misma o superior a la del interior, la frecuencia de la ventilación podría ser muy baja. Un sistema de ventilación natural se compone de una abertura en la parte superior del tejado y de grandes aberturas laterales. La ventilación natural no es muy frecuente en las construcciones porcinas modernas debido a la falta de control sobre el flujo del aire y la distribución del mismo. Ventilación forzada Los sistemas de ventilación forzada se podrían dividir a su vez en sistemas de presión positiva, neutra y negativa. La clasificación se basa en la modalidad técnica empleada para desplazar el aire por el edificio. Sistema de presión positiva Un sistema de presión positiva impulsa el aire hacia el interior del edificio mediante ventiladores y el aire sale del edificio por distintas aberturas. Este sistema no es muy frecuente porque el aire húmedo caliente podría introducirse en el edificio dando lugar a condensación y al deterioro de la estructura. Figura 2. Sistema de presión positiva: los ventiladores impulsan el aire hacia el interior del edificio Sistema de presión neutra Un sistema de presión neutra consiste en unos ventiladores que impulsan el aire al interior del edificio y extractores que sacan el aire del edificio. Sin embargo, para evitar problemas de condensación, debe diseñarse un sistema con una ligera presión negativa. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 83 Un sistema de presión neutra no incorpora el edificio como parte de la estructura y no resulta tan afectado por la presión del viento como otros sistemas de ventilación. Un sistema habitual se compone de conductos de entrada verticales que distribuyen el aire a través de entradas de aire situadas a lo largo de la circunferencia del conducto. Los orificios de entrada tienen diámetros variables en función de la dirección del aire. De ese modo, las aberturas más grandes desplazan el aire hacia las esquinas mientras que las más pequeñas lo dirigen hacia las paredes que están a una distancia más corta de las entradas que las esquinas de los edificios. De esta forma se minimiza el riesgo de corrientes. Muchas veces se añade un ventilador de mezcla del aire a la parte inferior del ventilador de entrada, el cual mueve y mezcla el aire caliente del interior con el aire frío que entra durante la estación fría. De esta forma se reduce el riesgo de corrientes de aire frío en la zona donde se sitúan los animales. Figura 4. Sistema de presión neutra con ventilador de mezcla de aire en la parte inferior del tubo de entrada Los ventiladores de entrada deben situarse por el centro de la sala y distribuirse de forma uniforme. Por lo general, una sala se divide en cuadrados con un conducto de entrada en el centro de cada uno. La situación de los extractores no es tan importante, ya que eso no afecta al patrón del flujo de aire. Para comprender mejor este hecho Figura 3. Sistema de presión neutra con un conducto de entrada (parte superior derecha) y extractor (parte superior izquierda) TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 84 podríamos comparar un extractor con el tubo de una aspiradora. Sólo cuando el tubo está muy cerca de la mano notaremos que aspira el aire. La mayor desventaja de los sistemas de presión neutra es que el uso de energía es el doble del de otros sistemas mecánicos. Sistema de presión negativa Los sistemas de presión negativa constituyen el principio de ventilación más popular en nuestros días, debido probablemente a que son más sencillos de controlar y a que consumen menos energía que otros sistemas automáticos. El modelo tradicional consiste en pequeñas entradas a lo largo de las paredes laterales del edificio y extractores en el centro de la sala. Figura 5. Sistema de presión negativa con entradas de aire en la pared y extractor en el centro Las entradas de aire dirigen al aire hacia el centro de la sala mezclando el aire frío que entra con el aire caliente del interior antes de que llegue a los animales. Es importante que las entradas estén orientadas para dirigir el aire hacia el techo durante la estación fría y hacia el área de las corralinas durante la estación cálida. Para evitar corrientes de aire deben colocarse fuentes de calor complementarias debajo de las entradas. También podrían colocarse las entradas a lo largo del techo. En ese caso, el aire se introduce en el edificio por el tejado. Las entradas en el techo son idóneas para edificios amplios. Sin embargo, dado que la distancia desde la entrada hasta la zona en que están los animales es pequeña, la altura de la sala debe ser superior (3 m) a la de otros sistemas de ventilación para reducir el riesgo de corrientes de aire. La ventilación bajo los slats se podría combinar con un sistema de presión negativa. En ese caso, el 30-50% del aire de ventilación sale por las fosas bajo los slats. La ventilación de suelo proporciona una buena calidad del aire, ya que la mayor parte del amoníaco se elimina antes de que llegue a la sala. Es un sistema que se está haciendo cada vez más popular en Dinamarca porque está proporcionando un buen ambiente TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 85 de trabajo combinándose con un sistema de limpieza del aire que reduce el amoníaco y la emisión de olores. 20-RESTAURACION DE CUBIERTAS COLONIALES La teja colonial es un material estético, con pigmentos de aspecto natural para mayor durabilidad. A través del tiempo el tradicionalestilo colonial ha sido perfeccionado con la tecnología más moderna en lo que a teja colonial se refiere, por eso es muy importante que la madera utilizada para armar un techo de teja colonial sea de muy buena calidad, buena estabilidad, durabilidad y resistencia Las tejas pueden colocarse en dos posiciones diferentes, con su concavidad hacia arriba, con el objeto que pueda recibir a la teja que tiene que superponerse. Esta última recibe el nombre de “teja canal”. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 86 Cada una de ellas, que forman una hilera, se fijan a los listones de apoyo mediante clavos de acero galvanizados, utilizando para ello uno de los dos orificios ubicados en ambos bordes de la teja. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 87 Una vez colocadas las sucesivas hileras de tejas canal, comenzando por el borde inferior de la cubierta, se procede a cubrir el espacio abierto que queda entre ellas, para lo cual e utilizan las mimastejas pero colocadas con su convexidad hacia arriba, y su diámetro menor hacia la parte superior . Esta segunda posición e conoce con el nombre de “cobija” 21-IMPERMEABILIZACION DE CUBIERTAS AREAS PREVIAS Antes de comenzar con los trabajos de impermeabilización deberá estar ejecutada la superficie de soporte. La misma debe ser uniforme y estar perfectamente limpia. Cuando se aplica la impermeabilización sobre soporte de hormigón o de mortero, se deberá esperar un lapso de 21 días a partir de la fecha del vertido del hormigón o mortero, para garantizar que la base esté seca y con un tenor de humedad que no supere el 10%. Cuando el soporte es de placas aislantes, comprobar que se hayan colocado a traba y sin huecos entre las mismas. Dependiendo del tipo de cubierta, el tipo de impermeabilización empleado y el acabado final, antes de la colocación de la membrana es necesario realizar los siguientes trabajos: Ejecución de rozas en los paramentos verticales a la altura prevista. Procurar que los encuentros con elementos verticales estén acabados con una escocia o chaflán de 135º, en + - 10. Instalar las cazoletas de desagüe y dejar preparadas las juntas de dilatación. Para todo elemento saliente prever un rompeaguas (goterón) por su cara inferior. REPLANTEO Luego de comprobar la situación de limatesas, limahoyas y juntas que delimitan las vertientes de desagüe, se efectúan las tareas de replanteo, iniciando la colocación desde las cotas mas bajas de la cubierta. PROCESO DE IMPERMEABILIZACIÓN SISTEMAS DE COLOCACIÓN Existen distintos sistemas de colocación, a saber: Adherido TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 88 La membrana impermeabilizante se pega al soporte base en toda la extensión de su superficie. Semiadherido La impermeabilización se adhiere al soporte base en una extensión aproximada entre el 15 y el 50% de la superficie total de la cubierta. No adherido La impermeabilización se coloca sobre el soporte base si adherirlo, excepto en ciertos puntos singulares, por ejemplo: desagües, juntas, petos, bordes perimetrales, y en todo el perímetro de elementos sobresalidos de lacubierta, tales como chimeneas, mástiles, claraboyas, etc. Clavado La impermeabilización queda sujeta al soporte base por medio de puntas. PROTECCIÓN Luego de colocar la impermeabilización, ésta se protege en toda su superficie con un elemento resistente a la intemperie, a la humedad y al hielo. Dicha protección podrá ser. Autoprotección mineral. Autoprotección metálica. Protección pesada transitable o no transitable. TIPO Se define por el número de capas que forman la membrana, por consiguiente serán: Monocapa. Multicapa por calentamiento. Multicapa con asfalto fundido. Las soluciones constructivas están indicadas en la tabla 2 de la NBE/QB-90 donde se especifica el sistema, protección, tipo, pendientes y composición de la membrana. APLICACIÓN DE LA MEMBRANA IMPERMEABLE El orden de ejecución de las diferentes capas de impermeabilización desde el soporte base, será el mismo indicado en la composición de cada tipo de membrana, siguiendo las indicaciones del fabricante. En aquellos lugares donde la membrana se coloque adherida o semiadherida, deberá imprimarse el soporte, incluidas las zonas de remate. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 89 Si la impermeabilización está constituida por asfalto o alquitrán, deberá imprimarse con materiales de base asfalto o alquitrán. Las membranas se colocan comenzando por la cota más baja del faldón, por lo general en forma perpendicular a la línea de máxima pendiente, ejecutando los solapes entre láminas con un mínimo de 8 mm. Las diferentes capas que componen la membrana deben aplicarse a rompejuntas para que los solapes no coincidan entre capas. MÉTODOS DE UNIÓN DE LÁMINAS Las impermeabilizaciones deben garantizar que las capas queden firmemente adheridas entre sí. Existen distintos métodos de unión entre láminas, a saber: Fusión y Vertido Para efectuar la unión entre láminas se vierte delante de la lámina enrollada una cantidad de mástico o de oxiasfalto fundido, para que al desenrrollarla quede una porción por delante y sobresalga los bordes. Mientras se va abriendo y extendiendo el rollo, se irá presionando la superficie de la lámina. Soldadura Para realizar la unión entre láminas, primero se funde con soplete la capa de mástico que forma parte de la misma, luego se va desenrrollando y al mismo tiempo se ejerce presión sobre la misma para queel mástico fundido se vaya extendiendo hacia adelante y sobresalga por los bordes. Clavado Se fijan los bordes para que el borde que queda cubierto, las puntas contigüas queden con una separación aproximada de 25 cm, y en el borde cubierto, 10 cm. Se procurará que las cabezas de las puntas clavadas no queden expuestas. ASPECTOS A TENER EN CUENTA CUIDADO EN EL ACOPIO Antes de su empleo, las membranas de impermeabilización debe cuidarse y acopiarse debidamente lejos de fuentes de calor y en lugares protegidos. FACTORES CLIMÁTICOS Los factores climáticos tales como lluvias, nieve o heladas, tienen una gran influencia en éstos trabajos, por ello no deben realizarse trabajos en presencia de los mismos. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 90 En cuanto a la temperatura ambiente, no realizar tareas con temperaturas menores a: Para láminas de oxiasfalto, la temperatura mínima será de 5º C. Para láminas de oxiasfalto modificado, la temperatura mínima será de 0º C. Para láminas de betún modificado, la temperatura mínima será de - 5º C. BURBUJAS En membranas adheridas, se tendrá especial cuidado en eliminar todas las burbujas de aire que queden durante la colocación. PUNTOS SINGULARES Se prestará especial atención en el tratamiento de los puntos singulares, a saber: Encuentro del faldón con elemento vertical. Es importante que la impermeabilización tenga una entrega al elemento vertical lo Suficiente como para proteger ese encuentro frente a posible embalsamiento. Esta entrega no debe ser menor de 15 cm; en su parte superior se puede proteger con un remate metálico. En estos encuentros debe evitarse que el agua de escorrentía penetre por detrás de la impermeabilización. La capa impermeable se debe adherir al elemento vertical en la entrega empleando una banda de refuerzo de 50 cm de ancho doblada en ángulo sobre el faldón y sobre la entrega. La banda debe ser del mismo material que la impermeabilización. En el caso en que la lámina sufra retracciones en el encuentro, pudiendo originar grietas o arranques, a efectos de romper la continuidad entre impermeabilización del faldón y la entrega, se hace un corte en la lámina impermeable próximo al encuentro. En el caso en que el elemento vertical de encuentro sea una chimenea o un conducto de ventilación, se protegerá la entrega de la impermeabilización con un manguito rígido fijado al soporte. La impermeabilización cubrirá al manguito como mínimo con una altura de 15 cm, por encima de la protección de la cubierta. Sobre el manguito se coloca un sombrerete para impedir que el agua penetre. Encuentros entre dos faldones. En encuentros entre dos faldones con pendientes mayores a 5%, se debe reforzar la impermeabilización con una capa de igual material y tipo que la impermeabilización usada en la cubierta, con un ancho mínimo de 50 cm. Encuentro de faldón con desagüe. Para evitar atascos u obturaciones en las tuberías, todos los desagües deben contar con dispositivos que retengan residuos tales como rejillas o alcachofas. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 91 Para hacer más sencilla la entrega de la impermeabilización al desagüe, es conveniente separar los desagües 1 metro de encuentros entre paramentos y a 50 cm de los paramentos; además esto evita acumulación de residuos.. Las uniones de faldón con sumidero y de sumidero con la bajante deben ser estancas. El sumidero se coloca por debajo del nivel inferior del faldón de la cubierta. Si el desagüe se efectúa mediante sumidero de plomo, la capa inferior de la impermeabilización se hará hasta la bajante; la capa superior se solapa en 10 cm sobre la parte superior del sumidero. Si el desagüe se efectúa mediante canalones, se coloca la impermeabilización por debajo de los mismos con una entrega mínima de 15 cm por encima de la protección de la cubierta. En el borde del faldón la impermeabilización tendrá un solape mínimo de 15 cm a la parte del canalón apoyada sobre ese faldón. Bordes extremos del faldón. Si el borde extremo de un faldón se ejecuta con perfiles metálicos, los mismos irán embutidos en la impermeabilización y fijados a 10 cm de distancia. Se empleará una banda de refuerzo de 25 cm de ancho, como mínimo, realizada con una lámina de igual material y mismo tipo de armadura que la usada en la impermeabilización de la cubierta. En el caso en que no se usen perfiles metálicos, la impermeabilización deberá prolongarse, como mínimo, 5 cm sobre el paramento o el frente del alero. Rebosaderos. Se colocan rebosaderos en los siguientes casos: 1. Cuando la cubierta solo tiene una sola bajante. 2. Cuando la bajante obturada puede provocar problemas de estabilidad del soporte resistente por sobrecargas de agua. 3. Cuando se prevea que el agua acumulada por obturación de una bajante no permita la evacuación por otras debido a la disposición de cada bajante o de la cubierta. El rebosadero debe sobresalir como mínimo 5 cm de la pared exterior y tener unainclinación hacia abajo en su parte exterior. El nivel del rebosadero se sitúa a una altura intermedia entre la cota más baja y la más alta de la impermeabilización. Es conveniente que los rebosaderos tengan secciones rectangulares. Juntas de dilatación. TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 92 La impermeabilización y todos los otros elementos de la cubierta respetarán las juntas de dilatación, tanto del edificio como del soporte resistente de la cubierta. Las juntas de dilatación se sitúan sobre las limatesas. Juntas de la cubierta. En los casos en que la distancia entre juntas del edificio supera los 15 metros, se harán en la cubierta juntas auxiliares. Las juntas de la cubierta se sitúan sobre las limatesas. Juntas de la capa de protección La capa de protección de la cubierta tendrá una junta perimetral. La distancia máxima entre juntas debe ser de 5 metros. Para los anchos de las juntas y distancia entre las mismas, se calculan en función del movimiento previsto y de la capacidad de deformación del sellador. Antes de colocar el sellado, deben limpiarse las juntas; el mismo se debe aplicar de modo que no sobresalga a la superficie de la cubierta. Anclajes de elementos en la cubierta. En casos de anclajes, barandillas, mástiles u otro elemento de la cubierta, debe evitarse que atraviesen la impermeabilización; para que ello no ocurra, éstos elementos se fijan sobre bancadas o paramentos apoyados en el pavimento, sobre la capa impermeabilizante. Puertas de acceso a la cubierta. El umbral de la puerta debe situarse, como mínimo, a 15 cm sobre el nivel más alto de la protección de la cubierta. En caso en que no es posible colocar escalón, la puerta se retranquea por lo menos 1 metro; en el sector el suelo debe tener hacia el exterior una pendiente del 10%. CRITERIOS DE MEDICIÓN Se mide por m 2 de superficie impermeabilizada. CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE LOS TRABAJOS TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 93 Durante el proceso de impermeabilización de la cubierta, se realizan los controles siguientes: Comprobar el soporte. Se verifica que se hayan realizado las limatesas, limahoyas, faldones con pendientes, pendientes, desagües, juntas y elementos singulares. Comprobar la impermeabilización. Para efectuar los trabajos de impermeabilización, deben respetarse las indicaciones del fabricante, comprobando tipo, protección y composición de la membrana (según NBE/QB- 90; UNE 104 402). Comprobar la superficie impermeabilizada terminada. Verificar que no haya irregularidades (tolerancia: menor o igual a 5 mm) en la superficie ni que se hayan formado burbujas. Comprobar los puntos singulares. 1. Encuentros entre faldones. 2. Encuentros de faldón con elemento vertical. 3. Encuentros de faldón con desagüe. 4. Bordes extremos de faldón. 5. Rebosaderos. 6. Juntas. 7. Puertas de acceso. 8. Anclajes y barandillas. Efectuar prueba de servicio. La prueba de servicio se realiza inundando la cubierta hasta un nivel de 5 cm, aproximadamente, por debajo del punto mas alto de la entrega más baja de la impermeabilización en los paramentos, considerando que la carga de agua sobre la cubierta no supere los límites de resistencia. El agua se mantiene sobre la cubierta durante 24 horas, como mínimo. En las cubiertas donde no es posible inundar, se procede al riego continuo de la superficie durante 48 horas. Los desagües se obturan por medio de un sistema que permite la rápida evacuación de agua si se rebasa el nivel requerido. CONTROL DE LOS MATERIALES TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 94 Verificar en la recepción a obra, que los materiales de impermeabilización posean su certificado de homologación oficial. Veamos a continuación los requisitos para los diferentes materiales: Emulsiones Asfáticas Comprobar que en el envase figuren sus incompatibilidades, temperaturas e intervalos en que se debe aplicar el producto. Verificar que la partida recibida sea toda del mismo tipo. Si durante el almacenamiento la emulsión sedimenta, al agitarla debe recuperar su condición primitiva, sino, debe desecharse. Armaduras Asfálticas Comprobar que los rollos lleguen a obra bien protegidos para almacenarlos en perfectas condiciones antes de su empleo. Cada rollo debe llevar una etiqueta donde estén indicadas las especificaciones según norma NBE QB-90. Láminas Impermeabilizantes Comprobar que los rollos lleguen a obra protegidos para evitar deterioros durante transporte y almacenamiento. Cada rollo debe llevar una etiqueta donde estén indicadas las especificaciones según norma NBE QB-90. Ancho nominal mínimo: 1 metro. No se admiten diferencias entre ancho efectivo y nominal, mayores al 1%, excepto para láminas de armadura de película de poliestileno o poliéster, en estos casos se admite una diferencia máxima de 1,5%. Longitud nominal mínima: 5 metros. La longitud efectiva no será menor que la nominal. Placas Asfálticas Las placas vienen en paquetes protegidos para impedir deterioros durante su transporte y almacenamiento. Comprobar que cada rollo tenga su etiqueta donde se indican las especificaciones según la norma NBE QB-90. MEDIOS NECESARIOS MANO DE OBRA TRABAJO DE CUBIERTAS TECNOLOGO EN CONSTRUCCION SENA 147845 [Escribir texto] Página 95 1 Cuadrilla formada por 1 Oficial 1 Ayudante. Rendimiento medio aproximado (de acuerdo al tipo de impermeabilización y superficie a cubrir): 200 m 2 /día. MAQUINARIA Grúa elevadora de materiales OTROS MEDIOS Soplete de fontanería; brochas, espátulas, cuchilla para corte de láminas.