PROYECTO GRUPAL GESTIÓN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓNCASO FORTIPASTA MARLON ANDRES MAZO SANTA – CODIGO: 1521981283 SONIA LUCIA CARRILLO PAIBA – CODIGO: 1511982175 TATIANA CALDERÓN FRANCO – CODIGO: 1521981414 INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO INGENIERIA INDUSTRIAL Y CIENCIAS BASICAS 2016. también sería una actividad posible para mejorar el sistema de transporte de la empresa FORTIPASTA. tiempo durante el recorrido de la empresa al proveedor o consumidor final. estableciendo una bitácora de proceso y un registro de costos. tiempo. necesidad de entrega al cliente. controlar y planificar el transporte en la empresa FORTIPASTA. de esta manera se regula el medio de transporte de acuerdo a las ventas. Estas herramientas comprenden dentro de sus principios generales el ordenar. aparte de eso el caracterizar los elementos que tienen más ventas. Esta gestión garantiza una regulación del medio de transporte que estamos manejando en la misma.1. . y también el cómo minimizar los gastos manejando correctos medios de transporte para nuestro producto. recalcamos la importancia de comprender este sistema de operación como una herramienta esencial para las pequeñas. INTRODUCCÓN A manera general y como inicio del desarrollo del proyecto de gestión de transporte y distribución. Aunque es necesario entender que la salida de dichos elementos depende mucho de la fluctuación de la demanda. pues teniendo en cuenta un historial de ventas y un promedio de ventas se podría garantizar la entrega de dicho producto minimizando considerablemente las pérdidas que generen las empresas por el manejo de transporte. además de que con esta herramienta se podrá comprender como es el transporte de muchos elementos que normalmente nos generan costos. medianas y grandes empresas con la cual podrían dar un manejo pertinente y esencial al stock que se maneje en dicha empresa. 2. JUSTIFICACIÓN En este proyecto se puede analizar y determinar dentro de este proceso en la compañía es su gestión desde gerencia. teniendo en cuenta las buenas prácticas para la implementación de proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la globalización. se usaran medidas de control para poder tomar decisiones de manera correcta. embalaje y distribución. fabricación. . Teniendo en cuenta el problema para trabajar. 4.3. la cual relaciona la implementación de la herramienta WMS y la ejecución del proyecto Positrones en la bodega. el cual tiene como finalidad de optimizar la operación de la bodega de productos terminados. movimiento y almacenamiento. luego se procederá a realizar una evaluación de las etapas de implementación del sistema WMS. 3. mejorando el manejo de inventarios. identificando la falencia en cada una para implementar PCC (Puntos Críticos de Control) en cada una que evalúe la efectividad de ejecución. picking y distribución.1. Implementar PCC (Punto Crítico de Control) para la evaluación en la efectividad de la implementación de nuevos proyectos a nivel de almacenamiento y distribución.2. Objetivo general Analizar la problemática en el caso de la compañía FORTIPASTA. inventarios cíclicos. finalmente se procederá a determinar si la acción correctiva generada cumple con los estándares solicitados para el mejoramiento en los procesos de almacenamiento de producto terminado. Establecer tiempos de entrega para indicadores de gestión del proceso para un mejor control y seguimiento. Objetivos específicos Aplicar las mejoras que correspondan en todas las áreas involucradas. identificación de material. Implementar un sistema de auditorías internas para lograr un mayor control e ir eliminando errores o falencias encontradas. METODOLOGIA PLANEADA PARA DEFINIR SOLUCIÓN En este método de solución los siguientes puntos identificarán el problema de fondo que afectó la implementación del sistema WMS. . OBJETIVOS 3. utilizando métodos de monitoreo para asegurar la ejecución de cada una de las actividades de manera correcta. En la empresa FORTIPASTA no cuentan con un cronograma de capacitaciones continuas para los colaboradores de la empresa para la implementación del sistema que se está desarrollando. No se cuenta con la motivación ni el compromiso y la lealtad por parte de todos los que colaboradores que hacen parte de la operación. para que estos participaran en la implementación de dicho sistema. No se cuenta con una proyección laboral definida. ANÁLISIS DEL CASO FORTIPASTA EN EL ANÁLISIS DEL CASO DE FORTIPASTA SE IDENTIFICAN LAS SIGUIENTES FALENCIAS QUE PERJUDICAN SOBRE MANERA LAS VENTAS Y LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA WMS: 1. El proyecto no es dirigido por el gerente logística. Algunos de los profesionales. 11. 5. ya que la falta de comunicación entre estos.1. 2. No existe una colaboración entre los mismos departamentos de la empresa. Uno de los problemas más críticos en la empresa FORTIPASTA. y perjudican todos los procesos. 7. 4. no se cuenta con miembros de algunas de sus filiales en el país y de otros.5. En la empresa FORTIPASTA no existen inventarios cíclicos. 9. este es uno de los principales errores que se tienen. 6. SOLUCIONES . y demás colaborados de la empresa no cuentan con el perfil adecuado para los cargos en los cuales se desempeñan. es la negligencia por parte de los directivos de la empresa en asignar los recursos adecuados tales como el personal y el tiempo requeridos para realizar la implementación del sistema WMS. tecnólogos. 10. 3. 8. En la implementación del sistema WMS. 5. No hay un seguimiento adecuado ni evaluación de los resultados de cada proceso en que interviene los colaboradores. La empresa FORTIPASTA no cuenta con colaboradores líderes. Definir por sus logros y eficacia a la hora del proceso los líderes de cada grupo. Optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física. Optimizar el sistema WMS contando con personal de otras filiales en donde se halla implementado con éxito la ejecución de este nuevo sistema. Realizar continuamente capacitaciones para mejorar el desempeño de los colaboradores y mitigar en forma eficiente cualquier duda. tecnólogos. Generar más recursos en los puntos críticos de la implementación del sistema WMS. 5. que a su vez se reunirán semanalmente para para dar sus respectivos informes del proceso. Contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas que posee la empresa FORTIPASTA. Construyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una empresa como lo es FORTIPASTA. profesionales de campo. Todos los colaboradores de la empresa FORTIPASTA deben ser adecuados para desempeñar dichos cargos y de esta forma dar continuidad al proceso de investigación. Todos los colaboradores desde los directivos. Implementar de forma urgente un inventario progresivo que se adecue a las necesidades de la empresa.2. Criterios de evaluación de las alternativas . obreros que sean parte directa o indirecta del proceso que realiza FORTIPASTA deben estar comprometidos y con los estudios de seguridad para evitar de esta forma robos y pérdidas de la mercancía. Evaluar las capacidades profesionales del personal que va a ser asignado a una labor específica y de alta responsabilidad para obtener buenos resultados. el método es generador del problema. No se generaron controles adecuados para la identificación de desviación del proyecto. . El líder nombrado no tenía el conocimiento suficiente para PLANES DE ACCIÓN. ya que se omitieron variables que afectaban directamente el proyecto. El método 3. SOLUCIÓN E IMPLEMENTACION Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y evaluaciones para asegurar la total efectividad del conocimiento adquirido por el personal involucrado en el proyecto.FACTOR 1. por no tener claro el sistema de escalamiento de la misma. Mano de obra CAUSA 2. Evaluar sobre las áreas que intervienen en el proyecto. La Medición La mano de obra es la generadora del problema. No se obtuvo el cambio tecnológico que implicaba la implementación de WMS. Si. por la rotación del líder de implementación de WMS. los procedimientos que se pueden ver más afectados y crear puntos de medición para evitar la desviación de la implementación del sistema WMS. El personal no estaba 100% capacitado para desarrollar las actividades relacionadas al proyecto. evidenciamos que si se conoce la utilización de forma adecuada del control de calidad dentro de los procesos de las empresas nos permite mitigar y tomar las acciones correctivas de acuerdo a cada falencia y/o problemas que tengamos en nuestro proceso. 5. Mejor alternativa La mano de obra es la generadora del problema. Recomendación: Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y evaluaciones para asegurar la total efectividad del conocimiento adquirido por el personal involucrado en el proyecto.ejecutar el proyecto. 6. contribuyendo a la mayor satisfacción y bienestar de ambos al implicarse en las actividades de mejora en los continuos procesos de la misma. Debe existir una coherencia entre lo . la puesta en marcha de iniciativas de este tipo demandan un contexto más organizativo y adecuado. para no generar una ruptura en la fluidez del proceso. CONCLUSIONES Después de haber analizado el caso de la empresa FORTIPASTA. Definir alternativas para solventar la situación generada por la mala gestión al implementar la herramienta WMS. Ha mostrado que las aplicaciones generadas son útiles y valiosas para producir mejoras apreciables y significativas. ya que con esto se generó un caos en el almacenamiento y en el inventario. tanto para la empresa como para los colaboradores de la misma.3. Es de vital importancia el asegurar la continuidad de las capacitaciones para el personal involucrado en todas las áreas del proceso. Por otra parte. por no tener claro el sistema de escalamiento de la misma y el personal no estaba 100% capacitado para desarrollar las actividades relacionadas al proyecto. .que se exige la empresa a lo que el cliente verdadera mente necesita. siendo aplicativo en un contexto más estratégico y lógico.