Universidad de LimaEscuela Universitaria de Ingeniería Facultad de Ingeniería Industrial Descripción del proceso de producción del polo Box en la empresa ALGOTEX GROUP S.A.C. Integrantes: Asto Osnayo, Diego Alonso Código 20161798 Escalante Santiago, Víctor Alonso Código 20151852 Ordoñez García, Gabriela Cristina Código 20140937 Paredes Chavez, Christian Deyvid Código 20152179 Torres Cordero, Angelo Código 20141344 Vargas Huaman, Javier Erasmo Código 20143287 Lima – Perú Junio del 2017 ÍNDICE Pág. Introducción 2 I. Aspectos Generales 3 1.1. Identificación de la empresa elegida 3 1.2. Producto elegido para el estudio 3 1.3. Recursos utilizados para la producción del polo Box 5 II. Proceso de Producción 6 2.1. Descripción del Proceso. 6 2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) 8 2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP) 9 2.4. Diagrama de Recorrido 10 Conclusiones 11 Referencias 13 Apéndices 14 1 Introducción Este trabajo tiene como fin principal comprender el proceso de producción del Polo Box de la empresa ALGOTEX GROUP S.A.C. Para esto realizamos un recorrido a las instalaciones de la fábrica con la finalidad de conocer más de cerca cómo es la producción de estos polos. Al final del trabajo se podrá reconocer el análisis de los recursos usados para la producción de dicho polo además de materiales, maquinaria utilizada y mano de obra involucrada. Para realizar nuestro trabajo de investigación optamos por utilizar como producto a investigar el Polo Box comúnmente usada por hombres. Esta prenda casual es usada en diferentes ocasiones ya que se acomoda a éstas fácilmente por tener un porte semi elegante. A continuación, presentaremos el proceso de producción del Polo Box con ayuda de una descripción minuciosa sobre el proceso que presenciamos y un diagrama de operación de procesos. De igual modo, se analizarán las actividades realizadas mediante un diagrama de actividades de producción. Para finalizar nuestra investigación presentaremos un plano de la planta de trabajo donde indicaremos el diagrama de recorrido del proceso que se realizó para la creación del Polo Box. Finalizamos agradeciendo la colaboración y disponibilidad de los trabajadores de la empresa ALGOTEX GOUP S.A.C para poder realizar con éxito nuestro trabajo de investigación. 2 I. ASPECTOS GENERALES 1.1. Identificación de la empresa elegida Razón social de la empresa: ALGOTEX GROUP S.A.C. RUC: 20600802535. Dirección: Cal. Ignacio Cossio Nro. 1681 La Victoria, Lima, Perú Rubro de la empresa: Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel. Breves antecedentes: “ALGOTEX GROUP S.A.C es un “fashion production house” que tiene como objetivo principal satisfacer las exigentes necesidades de sus clientes en el proceso de diseño y concepto de marca, tanto como en la cadena productiva asegurando además de la calidad exigida, el éxito continuo en la innovación de los productos del cliente. Diseña, produce y exporta prendas de algodón de punto y plano para todos los mercados sean estas para las marcas propias de sus clientes, licencias contractuales o para tiendas por departamento tanto en el Perú como en Latinoamérica y otras partes del mundo.”(ALGOTEX PERU) Gerente de operaciones: Tocon Wong Alfonso Teléfono: +51 998324657 1.2. Producto elegido para el estudio Nombre del producto: Polo box. Descripción del producto: el polo box, se define como una camiseta con cuello y abertura, la palabra box va en alusión al cuadrado inferior que se estila coser en la 3 parte inferior de las plaquetas de abertura. También se le denomina “Polo Camisero”. Especificaciones técnicas del producto: El producto dependiendo de la talla, que en este caso será el Medium ya que es una talla estándar tiene como prenda superior 40cm. que equivalen a la mitad de la medida de contorno de pecho en pulgadas y de inferior que equivalen a la mitad de la medida de contorno de cintura igualmente en pulgadas es de 34cm. por la parte del pecho tiene 101.5cm. la cintura 86.5cm y la cadera 104cm. Polo Box, producido en la empresa ALGOTEX GROUP S.A.C, terminado. 4 1.3. Recursos utilizados para la producción del Polo Box Recursos utilizados para la producción del polo box: Para el proceso de producción del polo box, las materias primas utilizadas son: la tela de algodón pima, hilo al color de la tela, etiquetas y botones. La Tela es adquirida en bobinas, las cuales son compradas al proveedor. Además, los hilos deben ser del mismo color de la tela y los botones son pedidos de acuerdo al tipo de polo a realizar. Descripción de la mano de obra involucrada en el producto: En este proceso de producción participan ocho operarios aproximadamente y tres supervisores de planta. Relación y descripción de las máquinas y equipos utilizados en el proceso productivo: Las maquinas usadas para el proceso de producción de este producto son: máquina de coser industrial, máquina cortadora vertical, máquina bordadora, planchadora a vapor industrial. Máquina de coser industrial: La función de esta máquina es realizar costuras al borde de las telas y al mismo tiempo, cortar el tejido para que quede la costura pulida. El uso de esta máquina no es muy complejo, por lo que cualquier operario mínimamente capacitado puede ser capaz de usar esta máquina. Máquina cortadora vertical: La función de esta máquina es cortar la tela, según las dimensiones de las órdenes de producción, esta operación es decisiva, una vez realizada es prácticamente imposible corregir errores graves. Máquina bordadora: La función de esta máquina es realizar bordados según el diseño que nosotros programamos mediante un programa de picage. Planchadora a vapor industrial: la función de esta es dejar la ropa lisa y sin arrugas de forma rápida. El uso de esta máquina no es muy 5 complejo, por lo que cualquier operario mínimamente capacitado puede ser capaz de usar esta máquina. II. PROCESO DE PRODUCCIÓN 2.1. Descripción del proceso Para el proceso de producción del Polo Box la materia prima es la tela tercerizada de Algodón Pima 40/1, la cual llega al almacén en bobinas que son inspeccionadas antes de entrar a la línea de producción devolviendo al proveedor las bobinas cuya tela este dañada. Las bobinas son trasladadas a la zona de materiales donde solo dos operarios las desbobinan debido a que no pesan demasiado y dejan reposar la tela por 24 horas, es esencial que las piezas de tela descansen para que no aparezcan efectos indeseados en ella. Luego las telas pasan a la mesa de trabajo donde son tizadas por un operario según el diseño requerido, después la tela es llevada a la máquina cortadora vertical donde un operario corta las telas, seguidamente el mismo operario revisa los cortes para verificar si estos fueron hechos correctamente, de no ser así, la tela mal cortada es desechada del proceso. De los cortes realizados se obtiene el cuello, la espalda, parte delantera, mangas y bolsillo, las cuales son llevadas en conjunto al área de confección donde cada una de estas partes obtienen un sutil bordado en la máquina bordadora y al mismo tiempo un operario verifica el correcto trabajo, luego cada una de estas piezas son unidas por completo por operarios utilizando una máquina de coser industrial, seguidamente pasan al área de acabados donde a cada una de las prendas se les quita las manchas, en el mismo lugar los operarios realizan una última inspección de revisión de tela y corte de hilo donde cualquier elemento sobrante es eliminado del proceso. Después cada una de las prendas son llevadas al área de empacado donde previamente son estirados y doblados en una planchadora a vapor industrial, luego 6 se les pone la etiqueta que contiene información como la talla y el precio, que anteriormente fue codificada con el lote de producción, después cada Polo Box es llenado en una bolsa de plástico transparente con el sello del logo de la empresa previamente impreso. Después son llenados en cajas según tallas y colores y finalmente son llevados al almacén de productos terminados para su posterior distribución. 7 2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP). Diagrama de operaciones para la producción de polos box Tela de Bolsas Etiquetas algodón pima 11 Imprimir 9 Codificar Verificar 1 calidad No aptos 1 Desbobinar 2 Reposar Moldes 3 Tizar 4 Cortar 2 Verificar cortes No aptos bolsillo mangas Cuello Parte delantera Bordar y Bordar y Bordar y Bordar y 4 verificar 3 verificar 2 verificar 1 verificar bordado bordado bordado bordado 5 Coser 6 Desmanchar Verificar corte 3 De hilo 7 Estirar 8 Doblar 10 Etiquetar 12 Embolsar 13 Seleccionar 14 Encajar Cajas de polos box embolsados 8 2.3. Diagrama de Actividades del Procesos (DAP) 9 2.4. Diagrama de Recorrido 10 CONCLUSIONES El grupo se enfocó en tomar este trabajo como una oportunidad para poder entender y comprender el proceso de producción de un producto de una manera detallada y concisa, para poder tener una mejor visión del comportamiento de las empresas y de las industrias en la vida cotidiana. Gracias a esto, el grupo llego a las siguientes conclusiones: 1. La organización en una empresa es fundamental para el éxito de esta. Hay gran cantidad de factores que comprenden una buena organización de la planta, como lo son la limpieza, el orden, la buena señalización de la planta, entre muchos más. Estos factores muchas veces son dejados de lado al momento de administrar una planta; sin embargo, el grupo llego a la conclusión, de que ese es un gran error que cometen muchos jefes de planta, que lo único que ocasionan es una menor productividad para la empresa. 2. La preparación y capacitación que reciben los empleados es vital para la mejora de productividad en una empresa. “Para que el operario conozca lo que se espera, debe recibir periódicamente sesiones de capacitación sobre la calidad que refuerzan el compromiso de la administración con la calidad” (Dale H.Besterfield(2009)pg11). El grupo llego a esta conclusión debido a que pudo observar cómo se desenvolvían operarios altamente calificados al usar maquinas que tenían cierto nivel de complejidad, el resultado simplemente salía a la luz: mayor productividad; sin embargo, si no se capacita debidamente a los operarios, siempre habrá un déficit muy grande en la planta al momento de producir el producto. 3. La elaboración de diagramas como el DOP, el DAP, o el DR, son de gran utilidad al momento de intentan optimizar un proceso de producción en una empresa. Esto se debe a que como en estos diagramas se especifica clara y detalladamente cada proceso, es más sencillo para un ingeniero, o jefe de 11 planta, encontrar la manera de agilizar ese proceso o de abaratar costos de producción. 12 REFERENCIAS Referencias ALGOTEX GROUP S.A.C http://www.algotexperu.com/home.html Dale H. Bestfeield.(20009)Control de calidad. Octava edición. 13 APÉNDICES 1. Se adjunta hoja Membretada de la empresa Ventanas & Estilos que certifica la asistencia a sus instalaciones. Plancha a vapor industrial Máquina de coser industrial 14 Máquina cortadora vertical Máquina bordadora Polos Box terminados y empacados Mesa de doblado 15