ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II para más adelante . Se dio a conocer en 1970 aunque se estableciera mucho antes por TAIICHI OHNO. Filosofía de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo. Inicia como Jefe de Taller. Sakichi Toyoda. . su hijo Kiichiro y el ingeniero Taichí Ohno. El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota. Realizar la eliminación de aquellos elementos que resultan innecesarios en el área de producción con el fin de reducir costos. busca reducir los desperdicios y aplicar el justo a tiempo en el sistema de producción. cumpliendo con las necesidades de los clientes a los precios más bajos. Ya que es una metodología basada en Manufactura Esbelta. . Empleo excesivo de recursos para la inversión Exceso de existencias Exceso de producción Inversión Innecesaria de capital . • En el momento justo con la mejor calidad.IMPULSA LA EXCELENCI A EN LA FABRICACIÓ N • Produciendo lo necesario. • Emplea precios competitivos. • TODO EL SISTEMA ANTERIOR CONSTITUYE LA BASADO SOBRE DOS PILARES IMPORTA NTES • JIDOKA • JUST IN TIME . • La mejora continua o Kaizen y el respeto por las personas. EL TPS SE BASA EN • La valorización del trabajo estándar. Capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan problemas. . De este modo. se previene que los defectos no pasen al siguiente proceso. tales como: El mal funcionamiento de los equipos Retraso en el trabajo Problemas de calidad tanto por las mismas máquinas – como por los propios trabajadores. asegurando así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción. está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados POKAYOKE. y detienen la línea de producción hasta que se realice la operación correctamente. que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los procesos críticos en el momento en que ocurren. . a su vez. Éste. el Team Leader . ANDON: Típico método de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las actividades de producción están procediendo con normalidad o no.Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team Leader. Consecuentemente. tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON. TRABAJO ESTANDARIZADO KAIZEN RESPETO POR LAS PERSONAS . Indica que los procesos y prácticas exitosas se adoptan como estándar y luego se las transfiere a las líneas de producción y a los trabajadores. quienes una vez que lo incorporan. Está basado en la idea de que la calidad. lo realizan siempre igual. la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser . . basándose en la filosofía Toyota de “mejora continua”. Significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos. Significa respetar al otro. poner todo el empeño en comprendernos entre todos los integrantes de la compañía. . asumir responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza mutua. maneras de pensar y motivación de todos los empleados. y considerar que cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus objetivos personales. el aporte del equipo es mayor que la suma de . apuntando siempre al trabajo en equipo. Debe respetarse los valores. creencias. Por medio de la coordinación y colaboración. . Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas. Al estar en manos de los Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya en forma continua. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Justo a tiempo. Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. . .El Sistema de Producción Toyota nos ayuda a prevenir fallas. de manera de ofrecer a nuestros clientes vehículos de la más alta calidad. confiabilidad y seguridad y al más bajo costo. eliminar minuciosamente el MUDA y a construir la calidad en los procesos. ZAHIRA GARZÓN .