INFORME DE PRENSAS Y BALANCINESTECNOLOGÍA 2 DISEÑO INDUSTRIAL 2012 CÁTEDRA PAGLIANITI Docente: Miguel Angel TP. N° 2 ALUMNO: Brenda Urquizo Introducción Las prensas y balancines son máquinas adaptadas para ejercer en un breve instante un máximo esfuerzo de presión y son utilizados exclusivamente para fabricaciones en serie. Actualmente se usan las prensas para trabajos de matrizado, punzonado, estampado, embutido, estirado o trefilado de copas, estampas en caliente o forjado, inyectado de metales blandos y para algunos otros trabajos de hojalatería y calderería, tales como el pestañado y plegado de chapas, formación de tubos cortos con costura, punzonado de filas largas de agujeros, todos de una vez y estampado de distintos perfiles de chapa. Tipo de prensas Las matrices son utillajes mecánicos no autónomos que necesitan el esfuerzo de una prensa para desarrollar su función, aprovechando la energía mecánica o hidráulica de la misma, generada y acumulada con anterioridad. Del mismo modo en que se construyen diversas clases de matrices para desarrollar los distintos procesos de deformación de la chapa, existen numerosos tipos de prensas para llevar a término todas y cada una de las operaciones de corte y conformado de la manera más apropiada. En el siguiente esquema se puede ver una clasificación general de los tipos de prensas más utilizados en matricería. La diferencia entre una prensa excéntrica y una hidráulica. en cambio. igual que un torno u otra máquina herramienta. La primera requiere de una instalación muy simple. podemos clasificar . pero las operaciones están limitadas en cuanto a velocidad de carrera. doble o triple efecto). Las prensas de excéntrica y las prensas hidráulicas son consideradas las de uso más común.PRENSAS DE ACCIONAMIENTO MECÁNICO De palanca articulada DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO De múltiple efecto DE ACCIONAMIENTO COMBINADO ESPECIALES De excéntrica De manivela Transfer De simple efecto De doble efecto Transfer Prensas pneumáticas Prensas rápidas Con volante frontal Con volante lateral De retoque de troqueles De doble montante De primeras pruebas (try-out) De producción De corte fino De cuello de cisne De bancada fija De bancada inclinable De una biela De dos bielas Estas máquinas se construyen de las más diversas formas y tamaños. Las prensas excéntricas son de menor costo. profundidad de embutido por operación. potencia. Visto el esquema anterior. Así. Es indudable que mientras una prensa excéntrica (ya sea de simple. una primera clasificación de estas máquinas nos lleva a diferenciarlas por el tipo de accionamiento. la presión en ejerce el pistón es total y su velocidad regulable. fáciles de reparar. con motor eléctrico o hidráulicamente. hasta la terminación de su carrera. solo entrega su máxima capacidad en la posición de mejor acción mecánica. las prensas hidráulicas desde su iniciación. accionas a mano. requiere un poderoso compresor hidráulico con su respectivo acumulador (tanto más grande cuanta mayor potencia y número de máquinas se instalen). etc. es enorme. la segunda. y su acción mecánica muy veloz. sistema de alimentación. cabe mencionar otro tipo de prensas.las prensas según sea su accionamiento mecánico. que están dotadas de un único movimiento. remachado o para pequeñas marcas estampas. trabajando a una presión de 6 bar.). Estas prensas pueden desarrollar esfuerzos entre 2. Prensas de accionamiento mecánico Generalmente. . Como excepción. Prensa de accionamiento mecánico (izq. prensa hidráulica (centro) y prensa neumática para pequeños procesos complementarios (der). de accionamiento neumático. es decir.5 kN y 21. De esta manera. dos movimientos independientes y tres o más movimientos independientes. o de accionamiento combinado. existen prensas de simple efecto. concebidas para trabajos muy específicos de ensamblaje.5 kN. la mayoría de las prensas de accionamiento mecánico son prensas de simple efecto. prensas de doble efecto y prensas de múltiples efecto: pudiendo desarrollar respectivamente un único movimiento. Otra forma de clasificar las prensas consiste en agruparlos según los distintos movimientos que pueden desarrollar. hidráulico. en todas sus variantes. La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que basa su funcionamiento en la transformación de la energía proporcionada por el giro de un volante de inercia. sobre los cuales van montadas unas bielas. Esta energía. están formados por árboles de transmisión dotados de excéntricas o cigüeñales. según el tipo de prensa. y que transforma en un movimiento rectilíneo alternativo. pues la embutición profunda requiere unas velocidades de alrededor de 25 m/min. montada sobre un árbol de transmisión dotado de un anillo excéntrico regulable. Las prensas de excéntrica son empleadas para operaciones de corte y punzonado. y solidaria al carro o cabezal de la prensa por su otro extremo.Como su propio nombre indica. Existen varios tipos de prensas de excéntrica cuyas principales diferencias radican en: . estampado y embuticiones de poca profundidad. desarrollando el movimiento típico de vaivén de un mecanismo biela-manivela. Es convertida en un movimiento rectilíneo alternativo del cabezal de la maquina mediante un mecanismo formado por una biela. Los mecanismos más comunes que se utilizan en la cadena cinética de las prensas de accionamiento mecánico para conseguir el movimiento vertical alternativo del cabezal. Su versatilidad. El tipo de prensa mecánico más utilizada en matricería es la prensa de excéntrica. este tipo de prensas desarrollan un esfuerzo a partir de la energía mecánica proporcionada por un volante de inercia en giro continuo. que recibe su movimiento de un motor eléctrico. doblado. y estas maquinas son demasiado rápidas para llevar a cabo estos procesos. su sencillez y su rápida cadencia de trabajo hacen que ese tipo de máquinas constituya un modelo ideal para el procesado de piezas pequeñas y de tamaño medio. el mecanismo de excéntrica en el cual se acopla la biela queda en voladizo. entre 200 y 400 kN (20 y 40 Tm).- La posición del volante de inercia.)y de volante lateral (der). Así. la posición del volante de inercia puede ser frontal o lateral. De este modo. Como puede verse en la ilustración. el árbol de transmisión dispone de dos puntos de apoyo sobre la bancada. En las prensas de volante frontal. Prensa de excéntrica de volante frontal (izq. cuyos valores oscilan entre los 150 kN y los . La transmisión de movimiento del motor al mismo volante de inercia. por lo que estas prensas se utilizan preferentemente para el desarrollo de potencias muy limitadas. En las máquinas de volante lateral. La forma constructiva de su bancada. estas prensas son capaces de desarrollar mayores esfuerzos. El número de elementos utilizados para transformar el movimiento circular en movimiento rectilíneo. el árbol de transmisión dispone únicamente de un punto de apoyo. pudiendo distinguir estas prensas fácilmente puesto que llevan una segunda protección. similar a la del volante de inercia. Las prensas de doble montante. La forma de construcción de la bancada o armazón de la máquina viene a representar otra de las principales diferencia de esta clase de prensas. concebidas para desarrollar mayores esfuerzos. para transmitir mayores esfuerzos la transmisión se lleva a cabo mediante engranajes. aprovechando esta última posibilidad para el procesado de piezas que deban ser desalojadas por gravedad. Su fiabilidad. La transmisión de movimiento del motor al volante se realiza mediante poleas trapeciales. En cambio. Las prensas de cuello de cisne son máquinas cuya forma del montante que une la mesa con el grupo d mecanismo del cabezal es más esbelta. La bancada de estas prensas puede ser fija o inclinable.4. por lo tanto. . En las máquinas de poca potencia esta transmisión es directa. sin posibilidad de salida por el interior del utillaje. son máquinas de construcción más robusta que las de cuello de cisne. es absoluta. que pueden ser de tipo cuello de cisne o de doble montante. llamadas así por la unión de la mesa con el grupo de mecanismos del cabezal mediante dos paneles de cuerpo macizo o montantes. son máquinas más accesibles por cuanto a que la zona de trabajo queda totalmente despejada. con respecto a la deformación que puede producirse en el escote del bastidor de las prensas de cuello de cisne por sobrepasar el límite elástico.00 kN (15 y 400 Tm). o sobre dos ejes frontales. incluso. desarrollando esfuerzos que pueden rondar los 20.) y de doble biela de ejes frontales (der). para el razón por la cual estas prensas se utilizan mayoritariamente procesado de la chapa mediante matrices progresivas. pudiendo trabajar sobre el eje lateral (en modelos de hasta 2. estas máquinas suelen Prensa de excéntrica de doble montante trabajar generalmente mediante la acción de dos bielas. de cuatro bielas.Como principal inconveniente cabe decir que el acceso en la zona operativa de la máquina es bastante limitado.00 kN. La posición de las bielas depende del tamaño y de la capacidad de la maquina. Aunque también existen modelos de una sola biela o. Prensa de doble biela de eje lateral (izq. en lugar de uno solo. Aprovechando la mayor solidez de estructura de la prensa de doble montante. . En cualquier caso.00 kN). la precisión de estas prensas es elevada por cuanto a que el cabezal se sustenta sobre dos puntos. como.Las prensas que trabajan mediantes ejes frontales basan su funcionamiento en dos ejes excéntricos contrarrotantes. ya sea de serie o bajo demanda. en función del modelo de máquina: Sistema de bielas contrarrotantes - Mecanismo de expulsión para matrices coaxiales. permite obtener otras mayores. Dispositivo manual y/o motorizado de regulación de puesta a punto en altura. por ejemplo. Escala graduada para la elección de la carrera de trabajo. lubricación o expulsión de piezas. Equipo acondicionador de aire a presión para servicio de otros sistemas. Las prensas de excéntrica incorporan algunos de los siguientes dispositivos. Prensas de accionamiento hidráulico Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que. un alimentador. lo que evita el desgaste asimétrico de la corredera. Los pistones son . por contraposición de los componentes en las articulaciones de empuje de las bielas. Este sistema permite un equilibrio perfecto de las masas durante la rotación y la anulación de holguras. sensitivo o automático). Dispositivo eléctrico de selección de maniobra (golpe a golpe. mediante pequeñas fuerzas. Boquillas de aire para limpieza. Cojín o extractor inferior hidráulico o neumático para trabajos de embutición. alimentadas por agua que corroía válvulas y émbolos y con guarniciones que se deterioraban y dejaban filtrar el líquido: además. es decir. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas.llamados pistones de agua. el sistema de freno-embrague. Para que estas máquinas puedan competir con las mecánicas. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores 2. se necesitaba una sala para las bombas. una frecuente revisión. Las viejas prensas hidráulicas. deben poseer las cualidades de uno y otro tipo. en instalaciones centralizadas. deben reunir las ventajas de la prensa mecánica (alta velocidad de trabajo y autonomía) y las de la prensa hidráulica (regulación de la carrera. En el siglo XVII. Las prensas hidráulicas modernas son autónomas y funcionan con aire comprimido por medio de una bomba. un acumulador embarazoso. Los cilindros compensadores son cilindros neumáticos de simple efecto . de la presión y de la velocidad). los cilindros compensadores. largas tuberías. por este motivo. Incontrolables en la velocidad y en la presión. absolutamente independientes. ya que son hidráulicos. los principales circuitos de estas máquinas activan: los cojines oleoneumáticos. etc. Uno de los aparatos más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica. la cual está basada en el principio de Pascal. el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. eran efectivamente lentas. en Francia. el freno de volante y el enclavamiento de la mesa corrediza. el seguro contra sobrecargas.1. acoplada directamente y. Atendiendo a los órganos de accionamiento hidráulico y neumático de esta clase de prensas. En una prensa. El motor y el volante de inercia suministran. parte superior del troquel y grupo de sobrecarga). Las prensas incluyen en sus manuales de Aplicación de cilindros compensadores (F) sobre el carro de una prensa. al mismo tiempo que se absorben las holguras de dichos husillos. Los vectores marcan el sentido de las fuerzas contrarrestadas. el plato de la . presenta la característica de conferir a la corredera de la prensa la velocidad máxima cuando la presión es mínima (o nula) y la velocidad mínima cuando la presión es máxima. únicamente.cuyos pistones. instrucción tablas o diagramas de equilibrio para consultar la presión de ajuste en función del peso del troquel para poder regular y equilibrar la masa total suspendida. Descarga el esfuerzo axial generado sobre los husillos de regulación de la maza. solidarios al carro o maza de la prensa. El grupo motor-bomba se halla instalado en la parte superior de la misma máquina. En otros términos. La bomba rotativa de émbolos. la energía necesaria para la deformación de la chapa y los rozamientos derivados de la transmisión. de alimentación variable.. la aplicación de los cilindros compensadores: Disminuye la fatiga en los ejes del pie de las bielas. ejercen una fuerza de empuje capaz de contrarrestar las masas suspendidas (carro. Siendo: (F)La fuerza de empuje de los cilindros compensadores (m)La masa total suspendida. iniciándose el estampado de la chapa previamente puesta sobre la estampa. Las prensas hidráulicas de doble efecto se emplean corrientemente para la embutición con prensa-chapa o sujetador. Terminada la fase útil del estampado. Dicho mando va montado con un dispositivo de llave que permite excluirlo. a medida que va disminuyendo la presión requerida. Estas prensas oleodinámicas se construyen según comprende seis tamaño. Las prensas hidráulicas pueden ser de simple efecto. que la bomba ofrece los medios capaces de conferir a la corredera de la prensa varias velocidades que están en función de la presión requerida. lo que permite una gama que desarrollar en el plato móvil presiones que van de 10 a 160 t. aumenta proporcionalmente la velocidad de trabajo. de doble efecto posee todas las ventajas expuestas anteriormente en la descripción general. Se puede aplicar el dispositivo para el funcionamiento automático de marcha continua. de doble efecto y de triple efecto. el plato de la prensa retorna hacia la parte superior con una velocidad superior. puesto que solo necesita la presión para vencer el peso de la estampa y el de la corredera. Tanto la presión del prensa-chapa como la del punzón de embutir se regulan independientemente mediante un volante.prensa desciende rápidamente en vacío sin ejercer ninguna presión. Es evidente. En la mesa va aplicado un extractor hidráulico combinado con el cojín prensa-chapa y con el extractor mecánico superior del plato móvil.3 a 63 t . seguidamente. o bien el mando a pedal. También el émbolo es regulable en su carrera con el fin de variar la altura útil. la velocidad disminuye mientras se desarrolla la presión máxima (que es requerida al principio del embutido). Una prensa oleodinámica de cuello de cisne. por este motivo. y en el cojín prensa-chapa de 3. esta última aplicación está condicionada a otras garantías de seguridad para el operario. mientras que para las operaciones de estampado que requieren una presión más pequeña. con forma. sino con efecto positivo independiente. c) Cojín contenido dentro de la bancada lo más amplio posible. o bien de unirla y actuar con acción total. b) Posibilidad de mantener independiente la acción de embolo central de la de los émbolos laterales. o sea la de hacer intervenir simultáneamente todos los émbolos superiores. en la que se emplea el sujetador superior. se hace intervenir solo los émbolos laterales con el beneficio de aumentar la velocidad de trabajo.según el tamaño de la prensa. El esquema de funcionamiento de la prensa de triple efecto está basado sobre el mismo principio que el de la prensa de doble efecto. Todos los mandos son accionados mediante pulsadores. según sus dimensiones. así como para las grandes embuticiones en las que se emplea el sujetador inferior. al final. Una prensa construida bajo estas características satisface a todos los tipos de estampas y es muy adecuada para la embutición muy profunda. o contraestampado. La prensa hidráulica de triple efecto se prefiere en el caso de que se tengan que efectuar embuticiones más complicadas de fondo curvado. a excepción de la añadidura de las siguientes prestaciones: a) Posibilidad de hacer actuar la viga prensa-chapa no solo por reacción contra el carro. Para las operaciones de estampado que requieren la presión máxima. La carrera puede variarse según las exigencias del trabajo así como la presión que es controlada con el manómetro. La presión máxima puede desarrollarse al principio de la carrera. o donde sea necesario dar forma antes de embutir. en cualquier punto o durante todo el . La producción de piezas embutidas. se puede utilizar la posibilidad indicada más atrás. varía de 6/30 por minuto. Por alimentación de dos o más piezas en el troquel. Funcionamiento secuencial de un troquel en donde se puede observar en su parte inferior el empuje de los pernos de presión o candelas sobre el pisador. Cuando en la prensa se origina una sobrecarga. Por existencia de recortes o pipas en el interior de las matrices. El dispositivo de seguridad contra sobrecargas dispone una válvula de seguridad en cada apoyo o pie de biela. de bordonado. El dispositivo hidráulico de seguridad contra sobrecargas está situado dentro de la maza. Por la construcción incorrecta del troquel. El sistema consiste en un cojín de aceite a presión.recorrido. de incisión. Por alimentación de una pieza en el troquel sin haber evacuado anteriormente la pieza conformada. Las candelas reciben de los cojines la presión necesaria para retener la chapa. son: Por regulación incorrecta del carro. existiendo interferencia con la altura del troquel cerrado. con un recorrido de seguridad de unos 25 mm. la presión del aceite es vencida. Esta última posibilidad es muy útil en los trabajos de estampado en relieve. La marcha invertida se produce automáticamente a carrera preestablecida o bien a presión preestablecida. etc. bajo el sistema de regulación de esta. Las causas más comunes por las cuales se producen sobrecargas. evacuando este al depósito. al limitar físicamente la . como un elemento transmisor o de enlace entre estos y el pisador. actuando simplemente. es la diferencia de comportamiento de dichos troqueles en función de las características de la prensa con al que trabajan. entre las distintas prensas. actuando como expulsor inferior. Uno de los problemas a los que se tienen que enfrentar los fabricantes de troqueles en la fase de puesta a punto de estos. Por el desplazamiento o corrimiento del troquel por su amarre incorrecto. Además. hacen que el comportamiento de la chapa en el troquel varíe sustancialmente. o hallándose esta al límite de su capacidad para realizar la operación. los cojines. en casa de los clientes. rigidez. dimensiones de mesas. antes y durante los procesos de embutición y estampado. La obtención de una mayor planicidad de la chapa. Actuando como pisador inferior.) antes de completar el ciclo de trabajo. durante y después del conformado.). Y sobre todo la velocidad. el uso de cojines nos permite la extracción de las piezas una vez conformadas. tornillos de retención. fugas. Los cojines oleoneumáticos son elementos que resultan insustituibles para la mayoría de trabajos de estampación y conformado que se llevan a cabo mediante prensas hidráulicas y de accionamiento combinado.carrera de los elementos móviles (pisadores. La obtención de conformados como falsa matriz. permiten: La retención y/o el control de fluencia de material. etc. Por un funcionamiento anómalo de la bomba de presión (desgastes en juntas. carreras. etc. Por la falta de fuerza nominal en la prensa. complicando la puesta a punto de los troqueles para la obtención de las piezas. Las distintas características de flexiones. etc. . mesas desplazable.. . cojines en la base y carro. que se carga con el sistema de bombas y que en el momento de realizar el trabajo en la chapa inyecta sobre los cilindros principales para lograr la velocidad de movimiento carro deseada. Además. Para conseguir la velocidad de 500 mm/seg el circuito hidráulico dispone de un sistema de acumulación de aceite con nitrógeno. sistema de topes y amortiguación. la solución reside en el desarrollo de prensas capaces de realizas las pruebas de los troqueles en condiciones de trabajo similares a las que se tendrán durante la producción. permiten desarrollar la trayectoria del carro según la curva programada. Valga como ejemplo la descripción de la prensa try-out de alta velocidad. el Prensa try-out de alta velocidad circuito hidráulico dispone de servoválvulas que controladas por un equipo de control numérico. con lo cual. en colaboración con el centro de investigación IKERLAN. Estas prensas se llaman prensas de primeras pruebas o try-out y disponen de multitud de elementos añadidos como: descenso lento. control de paralelismo. coop. etc. s.Analizada esta problemática. permiten simular las velocidades y los movimientos de los carros de las distintas prensas de una línea de producción. desarrollada por Ona-Pres. etc. que hasta ahora han sido patrimonio de los grandes de las fabricantes se automóviles. . La aplicación de prensas hidráulicas en el ámbito de la matricería pesada y concretamente en producción. la menor inversión. Prensa de producción se rentabiliza rápidamente en la reducción de costes de horas necesarias para ajustar los troqueles. están incorporando a troquelerías importantes y en un futuro a corto plazo.La reducción de horas de puesta a punto de los troqueles mediante prensas como esta. puede llegar a valores de 70%. ya que el incremento de la inversión inicial sobre una prensa hidráulica convencional. Hay que tener en cuenta también que las prensas finales son las prensas de producción y su finalidad es la de fabricar piezas. ya que a la flexibilidad que proporciona el accionamiento hidráulico se añade. Este tipo de prensas. permite abordar la fabricación de piezas muy diversas con una alta rentabilidad. sin mencionar las ventajas de mejora de imagen al reducir los plazos. por lo que su utilización para la puesta a punto de los troqueles se debe reducir al máximo. lo harán a todas las troquelerías de menor nivel. como ventaja. Las prensas de transfer permiten la fabricación continua de piezas de una manera totalmente automática. Estas instalaciones transfer pueden esta alimentadas por formatos o directamente desde las bobinas de chapa. así como de líneas de alimentación de chapa. están dotadas de un transfer electrónico que desplaza las piezas de una estación a la siguiente realizando las sucesivas operaciones para el conformado de las piezas. sin la necesidad de utilización de mano de obra.Por otro lado. permiten que las cadencias de producción aumenten. los desarrollos realizados tanto en los sistemas hidráulicos como en el control eléctrico. Detalle de la posición de una línea de alimentación en una prensa transfer . asemejándose a las instalaciones en prensas mecánicas. robots o brazos para carga y descarga de las piezas. Las prensas de producción pueden disponer de sistemas de cambio de troquel automático. a través de una línea de alimentación. Para ello. Este consiste en una batería o conjunto de prensas alineadas de tal manera que. y así sucesivamente hasta completar el proceso. Preparación de cambio de troquel en una prensa transfer Para llevar a cabo un proceso completo de estampado son necesarias fases u operaciones. una vez ejecutada una fase. amarres automáticos de las barras de transfer. .Para la mayor optimización de su uso. etc. cuyo número se determina en función de la complejidad de la pieza a obtener. Con el objetivo de rentabilizar al máximo la producción. cambio de paquete de chapa automático. se desarrollan en una línea de producción formada básicamente por un tren de prensas. la pieza es transportada a la prensa contigua. al igual que las prensas de producción. con mesas desplazables. la cual ejecutará la siguiente fase. Las distintas fases de estampado que componen la fabricación de una pieza. Pueden estar dotadas d sistema de cambio rápido de troqueles. –estas fases serán ejecutadas mediante varios troqueles montados sobre otras tantas prensas. de obtener el mayor número posible de operaciones.Imagen virtual de una línea de producción formada por un tren de 4 prensas. es entonces cuando podemos recurrir al matrizado de piezas por el sistema de matrices con topes. El principio de estas herramientas es muy sencillo. En el siguiente ejemplo puede observarse un punzón que hace de tope de referencia. una vez obtenida la primera perforación se . Sistema de topes En muchas oportunidades podemos vernos con la necesidad de construir piezas que requieran varios golpes de prensa. Cuando entra la cinta ésta se hace llegar hasta dicho punzón que y se hace accionar el balancín. hay que tratar de una sola bajada del punzón. es decir de un dispositivo que cumple las veces obrero. como el cuello de un cartucho de fusil. para evitar roturas por encontrarse muy juntos los centros de trabajo y abaratar el costo de la matricería. de la mano del Procesos de fabricación a nivel laminar EMBUTIDO: Se emplean para crear formas huecas. Esto es muy útil cuando se posee de un adelantador automático. que se abre por medio del punzón. así sucesivamente obteniendo una se tira va de residuo doble. En otro ejemplo se puede observar una nueva pieza más compleja donde el sistema de centros se encuentra desfasado en un paso. El funcionamiento es muy sencillo ya que una vez efectuado el tercer golpe la cinta de desliza como en el caso anterior. En estos el cuño se sustituye por un pistón que .hace llegar al tope punzón la cara posterior del hueco y se perfora nuevamente. Cuando la pieza terminada debe tener una protuberancia en la parte inferior o central suelen emplearse troqueles hidráulicos. Para lograr una sección reducida en una parte hueca. se utilizan troqueles reductores especiales. la plancha toma entonces la forma de las matrices que tiene por encima y por debajo de ella. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a contacto. Este proceso consiste en deformar plásticamente a las pieza metálica. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de ponerse prácticamente en embutido pero de menor golpes o presión empleando martillos o prensas. que se ven limitados debido a que el material se trabaja en frio. se obtiene una pieza con una alta dureza. El problema radica en el tamaño y forma de la pieza a fabricar. ESTAMPADO: Proceso de fabricación que consiste en hacer caer un peso sobre una plancha metálica. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. Esta deformación en frio genera en el material el fenómeno de acritud. Es un proceso parecido al . La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. por la presión que ejerce la maquina sobre ellas.introduce en la pieza agua o aceite a presión. lo que obliga al metal a doblarse hacia fuera contra la matriz. colocando la pieza entre dos estampas que. le confieren a la pieza la forma deseada. punzonado y perforado son las tres operaciones de corte que se pueden desarrollar en una prensa. La cuchilla superior de la cizalla de potencia está frecuentemente sesgada. latón y oro son las más adecuadas para el estampado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta.55(a). El estampado es una de las tareas de mecanizado más fáciles que existen. plata. previamente soldadas entre si. Una de las tareas de estampado más conocidas es la que realiza el estampado de las caras de las monedas. como se muestra en la figura 3. La parte que se corta es el producto deseado en la operación y se designa como la parte o pieza deseada El perforado es muy similar al punzonado.profundidad. Actualmente se pueden estampar piezas hechas con chapas de distinto grosor. El cizallado. para reducir la fuerza requerida de corte. El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones mas pequeñas para operaciones posteriores de prensado. PUNZONADO: El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. Las chapas de acero.54(b). aluminio. CINZALLADO: Es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes de corte como se muestra en la figura 3. como se muestra en la figura 3. y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto.54(a). excepto que la . La fórmula del punzonado es: CP = P . espesor . ε . El material remanente es la parte deseada.pieza que se corta se desecha y se llama pedacería. contante . Tensión de rotura por corte . K Carga de punzado = perímetro . TR .55(b). La distinción se ilustra en la figura 3.