TORNILLOSGENERALIDADES Es el mecanismo más usado como unión típica desmontable. Para poder ser usado debe ir acompañado de otra pieza, la tuerca, a la cual se une permitiendo su movimiento o fijación según se desee. Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico cilíndrico con una cabeza, generalmente metálico, aunque pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación temporal de unas piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1 Se usan bulones y tornillos para fijar las tapas de cilindros, elementos de máquinas que deben desarmarse fácilmente y piezas de máquinas grandes que deben fabricarse por partes ( ¿Por qué?) Cinemática mente puede considerarse como un mecanismo destinado a transformar un movimiento circular continuo en otro rectilíneo continuo (avance o retroceso), es por eso que se lo usa como tornillo de avance en máquinas herramientas, tornillos de prensa y dispositivos similares. GENERACION DE LA ROSCA Supongamos un cilindro circular recto cuya superficie lateral se ha desarrollado; tracemos una diagonal en el rectángulo de desarrollo y arrollemos nuevamente sobre el cilindro primitivo, la diagonal, al adaptarse a su nueva forma da lugar a una nueva curva de doble curvatura a la que se le da el nombre de hélice la cual puede estar enganchada a derecha o izquierda, según el sentido del ángulo . Con el movimiento de rotación de tres o cuatro puntos dispuestos sobre dos cilindros concéntricos, estando unidos entre sí estos puntos mediante rectas, se obtiene el tornillo, formando las aristas que generan los puntos unidos entre sí en la traslación, la rosca cuyo perfil será triangular, rectangular o de un perfil cualquiera, generalizando el procedimiento. En la figura inferior se observan una rosca (a) triangular y una (b) rectangular. Se observan además los ejes xx’ de los tornillos, sus diámetros interiores d1, correspondientes a sus núcleos y los diámetros exteriores d correspondientes a los filetes de las roscas. Los tornillos son generalmente de rosca a derechas excepto en algunos casos excepcionales, como los tensores de cables en que las dos varillas que forman el tensor han de ir roscadas en sentidos contrarios o cuando sirven para fijar un órgano cuyo movimiento podría tender a aflojar la tuerca, en cuyo caso se hacen de sentido contrario al sentido de giro del órgano (ruedas de autos). A la porción de hélice comprendida entre dos intersecciones sucesivas con una misma generatriz se la llama espira (corresponde a la diagonal dibujada). Se llama paso a la parte de la generatriz comprendida entre dos espiras inmediatas (altura h del cilindro en el caso del ejemplo anterior). h = paso , es el espacio recorrido axialmente por el tornillo o la tuerca en cada revolución. TIPOS DE ROSCA Según el perfil generado las roscas se clasifican en dos grandes grupos: a) Roscas para tornillos de fijación, es decir para unir o sujetar una o más piezas. b) Roscas para tornillos de transmisión de potencia/movimiento, como pueden ser elevadores. Prensas, etc. ROSCA PARA TORNILLOS DE FIJACION TIPOS DE ROSCAS Y PARAMETROS PRINCIPALES, ACOTACION Y TABLAS DE MECANIZADO DE ROSCAS . TIPOS DE ROSCAS Y PARÁMETROS PRINCIPALES. SU ACOTACIÓN Y TABLAS DE MECANIZADO DE ROSCAS Siguiendo con el curso de elementos amovibles, ahora veremos el tema de roscas, y para conocer más sobre ello vemos la HISTORIA de cómo comenzó: Se dice que durante el renacimiento las roscas comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, maquinas de guerra y otras construcciones mecánicas, sin embargo estas se fabricaban a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la revolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria, fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad. En 1841 el ingeniero inglés JOSEPH WHITWORTH ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de compatibilidad. ESTABLECIMIENTOS DE LOS PARAMETROS DEL ROSCADO. • En 1918 fue autorizada la comisión norteamericana de roscas de tornillos por ley, que introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU. • Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de rosca norteamericana. • Unificada en sus vertientes: UNC para paso normal UNF para paso fino UNEF para paso extrafino • ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas. La distancia entre dos filetes sucesivos se denomina paso y esta normalizado según el sistema de roscas que se aplique. etc. cuadradas.Según esta característica pueden ser roscas triangulares.CARACTERISTICAS: Las roscas difieren según su forma geométrica de filetes . trapezoidales. Estos sistemas pueden ser: • Rosca métrica • Rosca whitworth • Rosca sellers • Rosca gas • Rosca SAE • Rosca unf . diente de sierra. Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos... .Generan una gran mayor firmeza en la unión. tal como en una tuerca.. 2. ROSCA EXTERNA..La amplitud de cada estría es amplio.ROSCA DE PASO FINO.Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.Es una rosca tallada en el interior de una pieza. ROSCA INTERNA.. PASO. TIPOS DE ROSCAS 1.. este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión que se inserta (el macho)..ROSCA DE PASO GRUESO.DEFINICIONES: Antes de entrar a los tipos de roscas conozcamos algunas definiciones: ROSCAS.Es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.. y la pieza hueca donde se instala (la hembra). como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas. en la industria automotriz y vehicular en general. estas roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. 3. aunque su utilización actualmente es rara. 6..Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción. . 5.Se utiliza en tapones para botellas y bombillos donde no se requiere mucha fuerza..-ROSCA REDONDEADA. 4.Se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada. como en instrumentos de precisión..ROSCA V AGUDA..y se utilizan sobre toda en mecánica.-ROSCAS DE PASO EXTRAFINO.Se utilizan cuando es requerida una mayor precisión..-ROSCAS DE OCHO HILOS. ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO..7.. 9.-ROSCA CUADRADA. a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole la conicidad o inclinación de 5´a los lados..Esta forma es la base del estándar de las roscas en estados unidos. resistente y adecuado para la transmisión de fuerza. .ROSCA NAU.. Canadá y gran Bretaña.Fácil de tallar. 8.Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje.-ROSCAS ACME. Se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección .-ROSCAS WHITWORTH.Utilizada en gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca nacional americana. 12.10..-Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.-ROSCA TRAPEZOIDAL.. 11. . se emplea en gatos y cerrojos de cañones.-ROSCA SINFÍN. 13. o roscado con macho de la otra.En su empleo normal atraviesa un barreno liso de una de las piezas y se atornilla dentro de un agujero aterrajado. ACOTACIÓN DE LOS TORNILLOS Y TUERCAS En relación con la acotación. que son las tuercas.-Es una varilla roscada en ambos extremos . los tornillos los podemos clasificar en dos grupos: Roscas exteriores o machos que son los denominados tornillos y roscas exteriores o roscas hembras.-ROSCA ESPARRAGO. . y la indicativa del diámetro del taladro con línea gruesa. las roscas interiores también se acotaran por su diámetro nominal.a. a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca.ROSCAS HEMBRAS.. expresado en mm.. el diámetro. la profundidad del agujero y la longitud de la rosca útil.ROSCAS MACHOS. los agujeros ciegos roscados se acota.Se acotan por su diámetro exterior (nominal). ó pulgadas.La línea indicativa del fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino. b... . TABLA DE MECANIZADO DE ROSCAS . . Las ventajas más importantes del paso fino son: .tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño. a causa de presentar una sección resistente más grande. tornillos de motores. los pasos de rosca son más amplios. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos. . . Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente. de disponibilidad. que los pasos finos sean técnicamente superiores.riesgo menor del arrancado del roscado. No obstante.una resistencia a la tracción más fuerte. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales. .posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta. ya que. va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso. Las ventajas del paso grueso son: . los pasos finos se utilizan en casos particulares. el ensamblado más fácil y rápido. .Publicado por miguel lopez ramirez en 15:29 Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook No hay comentarios: Publicar un comentario en la entrada Sistema métrico Comparativa paso fino. ya que. ya sean mecánicos o químicos. y generalmente. como por ejemplo: reglajes.menos sensible a los choques. No se puede decir pues. etc.reglajes más precisos. no es recomendado para los . La tendencia general de los últimos 20 años. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino. El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga. y de plazo. paso grueso. 649519 · P Diámetro del núcleo: d3 = d – 1.082532·P Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0. Los pasos van desde 1/8” a 18”.866025 · P Profundidad portante de rosca: H1 = 0. Diámetro nominal: D = d Paso: P D1 = d – 2·H1 = d – 1.541266·P Profundidad de rosca: h3 = 0.226869 · P H = 0. Sus características están recogidas en la norma DIN 2999.144338 · P Sistema Whitworth El sistema inglés Whitworth presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles. establece las características de las roscas métricas gruesas cuyos tamaños van desde la M1 a M68.El triángulo fundamental es equilátero: Tanto en la rosca normal como en la fina. . siendo su lado menor igual al paso. En la Tabla B. La norma que lo regula es la DIN 13. La Norma DIN 13-1.613435·P Radio fondo de rosca: R = H/6 = 0. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son redondeados. Sus características se definen a en la “Figura sigueinte75 A”. como ejemplo se especifican los valores de algunas de ellas. Casos contemplados en las Normas ISO 7/1 – DIN 2999 y BS 21. para tubos y accesorios en donde la . Contemplado en las Normas DIN ISO 228/1.6403 · P Designación en función del tipo de sellado En las roscas Whitworth han de distinguirse dos tipos en función del tipo de sellado de sus hilos: a) Aquellas que el sellado se produce por la presión de sus filetes. Norma Inglesa – BS 21 La rosca interna puede ser cilíndrica o cónica y se representa por Rp o Rc. La rosca externa será cónica y la representaremos por R. Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas Whitworth cilíndrica – roscas internas y externas). que abarcan desde 1/16” a 6”.137329P H= 0. Interno / externo cilíndrico / Paralelo Tubo estándar británico (paralelo) En la “tabla C”. b) La rosca de tubo paralelo: Designación BSP o BSPP Norma Internacional ISO 228/1. La rosca interna es idéntica a ISO7-1) Norma Inglesa – BS 2779 La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representara por G. será paralela y se representará por las siglas Rp(idéntica a ISO 228-1 que se representa por G).960491P H1=0. se representa información.4/z z = Hilos en una pulgada R= 0. b) Las que la estanqueidad ha de producirse por otros medios. según DIN 2999. Para la designación de las roscas se ha de tener en cuenta Norma Internacional: ISO 7-1 / EN 10226-1 y su adaptación a las normas siguientes: a) La rosca de tubo cónico: Designación: BSPT Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna hembra. para conocer las roscas Whitworth BSPT.280654·P Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0.640327P Diámetro nominal: D = d D1 = D – 2·H1 = D – 1.Paso: P = 25. La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representan por G (antigua DIN 259 R). La rosca externa puede será cónica y la representamos por R. 030 110. No son adecuadas para uniones con estanqueidad.566 0.184 72.803 44.337 19 R 3/8” Rp 3/8” 16.441 24. según UNE en ISO 228-1:2003 concordante con la DIN 228/.309 11 R 21/2” Rp 21/2” 75.309 11 R11/2” Rp 11/2” 47.072 2.430 135. .972 2.309 11 R 5” Rp 5” 138.907 28 R 1/4” Rp 1/4″ 13.910 38.309 11 Tabla C Una rosca hembra de la tabla anterior se denominaría como Rp3/4 ’’.rosca hembra será paralela y el macho cónico con una conicidad de 1:16.614 56.656 2. Roscas para tuberías con hilos internos y externos paralelos.814 14 R 1” Rp 1” 33.157 11. Designación del Macho Designación de la Hembra Diámetro mayor D (mm) Diámetro del taladro D1 (mm) Paso P ( mm) Hilos por pulgada z R 1/16” Rp 1/16” 7.561 0.907 28 R 1/8” Rp 1/8” 9.814 14 R3/4” Rp 3/4″ 26.995 18.952 2.631 1.926 2. Esta rosca puede garantizarse para uniones a pruebas de fugas.291 2.662 14.309 11 R 3” Rp 3” 87.830 160.309 11 R 2” Rp 2” 59.249 30.309 11 R 4” Rp 4” 113.845 2.226 2.445 1.884 84.309 11 R11/4” Rp 11/4” 41.723 6.309 11 R6” Rp 6” 163.728 8. Cuya lectura sería: rosca Whitworth hembra de 3/4 pulgada de diámetro exterior y 14 hilos por pulgada.950 1.337 19 R 1/2” Rp 1/2″ 20.472 2. La “tabla D” representa la rosca Whitworth BSP.117 1. 656 2.309 11 G11/2” 47.441 24.472 2.907 28 G 1/8” 9.995 18.309 11 G 5” 138.972 2.830 160.926 2.309 11 G 3” 87.445 1.950 1.Designación del Macho/Hembra Diámetro mayor D (mm) Diámetro del taladro D1 (mm) Paso P ( mm) Hilos por pulgada z G 1/16” 7.910 38.157 11.309 11 G 2” 59.723 6.309 11 G 4” 113.030 110.291 2.309 11 Tabla D En las “tablas F y G” se realiza un resumen de las normas anteriormente expuestas.814 14 G3/4” 26.184 72.hilos 2 Titulo de la Norma 5 Abreviatura 3 Tipos de conexión .662 14.337 19 G 1/2” 20.814 14 G 1” 33.226 2.337 19 G 3/8” 16.803 44.631 1.309 11 G6” 163. 1 Norma 4 Interna/externa.907 28 G1/4” 13.309 11 G11/4” 41.728 8.566 0.561 0.309 11 G 21/2” 75.249 30.072 2.117 1.884 84.614 56.845 2.952 2.430 135. y ISO 2903. 3 Sellado en la rosca Sellado de la rosca Sellado de la rosca El sellado no lo realiza la rosca Rosca interior Cilínd. El diámetro exterior y el paso se expresan en mm. Rosca Whitworth para tubos roscados y accesorios Roscas para tubos en donde las juntas estancas se realizan mediante la presión de los filetes.3. Se utiliza para fabricación de husillos. Tienen gran resistencia. Para conocer las tolerancias entre macho y hembra. El diente lo forma un triángulo isósceles de ángulo desigual de 30º y lado desigual igual al paso P.Tabla F ISO 7/1 1 DIN 2999 DIN ISO 228 Part 1 BS 21 2 Roscas para tubos en donde las juntas estancas se realizan mediante la presión de los filetes. consultar las normas expuestas con anterioridad. 1.3. Rosca para tubos en donde la estanqueidad no la realizan los filetes. Rp R Rp Cónica Rosca ext. D1 = d-2H1 = d-P Paso (P) Juego ( ac) . Cónica Rosca ext. Rosca de perfil trapecial Basada en la norma DIN 103. cónica Rosca cilíndrica interna y externa Rc R G Tabla G La designación de las roscas en el sistema Unificado y Whitworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. cónica Rosca interior Cilínd. cónica Rp Rc R 4 5 Rosca interna cilíndrica Rosca ext. Figura 75C. empleados principalmente para transmisión y transformación de movimiento en ambos sentidos. H1 = 0.905 14.00 19.00 Tr x 24x 5 5 24.394 17.500 17.00 Tr 16 x 4 4 16.905 13.415 10.394 16.00 Tr 22 x 5 5 22.00 23.500 21.500 12.394 19.5 d2 = D2 = d – 0.00 17.5P h3 = H4 = H1 + ac = 0.929 8.415 8.394 20.00 .500 18.394 21. Tornillo Designación Paso P Tr 10 x 2 Tuerca Diámetro exterior d Diámetro medio d2 Diámetro interior d3 Diámetro exterior D4 Diámetro medio D2 Diámetro interior D1 2 10.00 Tr 12 x 3 3 12.5H1 1.5 ac = Juego R1 = 0.415 11.5 12 0.905 15.00 Tr 18 x 4 4 18.5 0.394 18. Los diámetros considerados son los máximos ya que no se ha tenido en cuenta las tolerancias del macho y la hembra.500 20.905 11.00 Tr 26 x5 5 26.500 14.5 9 0.905 12.00 Tr 14 x 3 3 14.500 8.00 12.5 d3 = d – 2h3 7 0.00 15.500 10.929 7.00 13.00 10.5ac R2 = ac R3 = ac En la “tabla H” se especifican las características de las roscas desde 10 a 50 mm.25P = 0.15 2 0.500 12.00 8.074 16.905 16.500 19.500 23.415 9.00 21.25 D4 = d + 2ac 6 0.500 13.25 3 0.5 10 0.00 Tr 20 x 4 4 20.500 10.500 24.25 5 0.5P + ac z = 0. de diámetro nominal.5P 8 0.500 22.500 26.500 15.25 4 0. 00 45.500 25. Sus diámetros van desde 8 a 200.00 Tr 44 x 7 7 44.4/z . a pesar de su gran resistencia se emplea poco a causa de su difícil construcción. La tuerca tiene dos radios distintos.00 Tr 32 x 6 6 32.3. siendo el lado menor igual al paso. El paso se expresa en pulgadas y el diámetro nominal en el sistema métrico. Rosca redonda Normalizada según DIN 405.00 36.Tr 28 x 5 5 28.00 28.394 22.00 Tr 36 x 6 6 36. este se extiende desde 8 a 200 mm.00 31.00 Tr 30 x 6 6 30.394 23.00 32.500 28.00 40.000 45.882 26.00 26. El fondo y las crestas están redondeados. Una variante de esta rosca la podemos encontrar en la rosca Edison. El fondo del tornillo y la cresta tienen el mismo radio.00 25.882 29.882 30.882 23. Difieren algo en tamaño y forma.00 33.375 33.00 Tabla H 1.00 Tr 40 x 7 7 40.35 mm).375 32. Se emplea en piezas sometidas a fuertes desgastes.4. El contacto se efectúa entre los flancos del tornillo y tuerca.00 Tr 50 x 8 8 50. El estándar DIN 405 es el más viejo El triángulo fundamental es isósceles y forma 30º en el vértice superior. a) Rosca DIN 405.000 26.000 32. ambas se designan por Rd.000 40. Hilos por pulgada z Paso P = 25. Figura 75D.868 41.54 a 6.000 36.882 25.000 28.00 37.882 24.00 41.375 37.868 42.00 51.375 36. El paso va desde 10 a 4 hilos. por pulgada (2. y gran suciedad.00 45.y la DIN 20400:1190-01. 588 0.714 .175 1.084 0.175 1.Juego Ac = 0.866 P Profundidad de la rosca H3 = H1 = 0.010 1.254 5.404 Denominaci ón Rd 8 x 1/10″ Tornillo Diámetroro sca d Diámetronúc leo d1 8 5.730 Tuerca Diámetroro sca D Diámetro de fondo D1 8.460 Diámetrome dio d2 6.2559 P Radio del fondo de la tuerca R2 = 0.270 0.515 1.757 0.936 105a 200 4 6. nos indican algunos datos de la rosca referida con anterioridad.683 P Radio de la Base del tornillo R = 0.628 1.05P Altura del triángulo fundamental H = 1.233 2.2385 P Radio de la cresta de la tuerca R1 = 0.084 P A modo de ejemplo de representación la “tabla I”. Radios Diámetro de la rosca d Hilos por 1” Paso P Profundidad de rosca.540 1.350 3.55 P H4 =0.221 P Profundidad del Franco Cargado H2 = 0. H3 Tornillo Tuerca R R1 R2 8 a 12 10 2.813 0.650 0.117 1.605 0.702 40 a 100 6 4.561 14 a 38 8 3. 730 12. x= Paso P Juego ac = 0.825 18.825 12.460 8.730 11.Rd 9 x 1/10” 9 6.730 10.714 Rd 11 x 1/10” 11 8.412 14.254 6.318 13.254 8. Los diámetros nominales van desde 10 a 300 mm.460 10.318 15.825 14.714 Rd 14 x 1/10” 14 10. Figura 75E.142 Rd 18 x 1/8” 18 14.460 7.412 18.460 9.142 Tabla I b) Rosca DIN 20400:1990-01.318 11.142 Rd 16 x 1/8” 16 12.412 16. El diámetro nominal y el paso se expresa en el sistema métrico. El fondo del tornillo tiene un solo radio y la cresta dos radios más pequeños.254 9.254 7.714 Rd 12 x 1/10” 12 9.05P Altura del triángulo fundamental H = 1. El paso va desde 3 a 16 mm.714 Rd 10 x 1/10” 10 7.866 P .730 9. 600 32.600 20.300 11.700 10.222104 P Radios de la cresta del tornillo R = 0.00 Rd 14 3 14 10.227234 P Diámetro de fondo del tornillo d1 = d – 2h3 Diámetro de fondo de la tuerca D1 = D – 2H1 La “tabla J” muestra a modo de ejemplo las características de los diez primeros diámetros nominales.3.600 16.700 14. El triángulo fundamental es rectángulo formado el vértice superior 30º. Se emplea cuando existen esfuerzos axiales elevados en el sentido del flanco más vertical. Se designa mediante la letra S seguida del diámetro nominal en mm.00 Rd 25 4 25 20.00 Rd 32 4 32 27.400 16.00 Rd 28 4 28 23.400 21.600 22.600 25.400 12.5.600 28.00 Rd 22 4 22 17. También llamada asimétrica o contrafuerte.400 18.700 12. Tornillo Designació n Pas oP mm Tuerca Diámetronomin al Diámetro d e fondo Diámetromay or Diámetromen or d ( mm) d1 ( mm) D ( mm) D1 ( mm) Rd 10 3 10 6.22104 P Profundidad del franco cargado t = 0.55 P Radio de la Base del tornillo R1 = 0.00 Rd 12 3 12 8.300 9.400 28.00 Rd 16 4 16 11.00 Tabla J 1.400 24.00 Rd 20 4 20 15. y el paso.15359 P Radio del fondo de la tuerca R1 = 0.00 Rd 18 4 18 13.400 14.600 18.300 7.Profundidad de la rosca H3 = H1 = 0. Se . Rosca en diente de sierra. 72 P ac = 0. 75 P H1 = H3 + ac = 0. respectivamente.26384 P e=ω–c R = 0.11777 P H3 = 0.520 24 16.5 . 1 H4 = 0. Figura 75 F. fina o basta.5P d1 = d – 2H1 =d – 1. H = 1.322 20.322 18.45 P ω = 0.525 P H2 = 0.rige por la Norma DIN 513. 514 y 515.7355P D2 = d – 075P La tabla K se a modo de ejemplo algunos datos de la rosca representada en la figura 75. 86777 P c = 0.590 22 14. Denominació n Tornillo Paso P Tuerca Diámetro d Diámetr o de fondo d1 Diámetromedi o d2 Diámetro D Diámetrod e fondo D1 S22 x 5 5 22 13. según sea normal.5 S24 x 5 5 24 15.1399 P D1 = D – 2H3 = D -1. representa la misma rosca anterior basada en la Norma DIN 513 de abril de 1985. No se ha tenido en cuenta las tolerancias entre tornillo y tuerca. en la “tabla L” se representan roscas de diámetros comprendidos entre 12 y 22 mm. Resumen a) Rosca a derechas de una sola entrada. que deberán consultarse en dicha norma.75 9.590 26 18.909 32 23. Según DIN 513: 1985. 87 y 60º.322 24.586 27.5878 P H1 = 0. Como puede apreciarse desaparece el redondeo del tornillo. Designación abreviada de de roscas.0 S32 x 6 6 32 21. D=d D2 = d2 D1 = d1 H = 1.586 25.0 Tabla K La “figura 75 G”.322 22.909 30 21.4. correspondiente a una altura H = 1.00 12. Como puede apreciarse en la figura. Para la representación no se ha tenido en cuenta las tolerancias.00 S22 x 5 5 22 18.5 S28 x 5 5 28 19.00 14.00 10.590 28 20.22 14.50 S16 x 4 4 16 13.5878 P.00 S14 x 3 3 14 11.5 S30 x 6 6 30 19.75 7. Denominación Paso P Diámetro D O medio D1 O de fondo D2 S12 x 3 3 12 9.00 S20 x 4 4 20 17.S26 x 5 5 26 17.50 Tabla L 1.26384 P A modo de ejemplo. .75 P ω = 0.00 S18 x 4 4 18 15. el triángulo fundamental es escaleno formando sus vértices los ángulos de 33º. .10.DIN 2999. El fondo se delimitará mediante una línea fina continua. La cota se colocara siempre sobre la línea gruesa. c1) Roscas estancas. Las roscas se representarán según lo indicado en la Norma UNE 1-108-83. de acuerdo con lo especificado en el punto 1. Por ejemplo M20 izq o Tr 22 x 5 izq. El autor declina cualquier responsabilidad por el uso de los datos suministrados. Tr 44 x 7 izq. G 4” estanca. consignada después de la cifra. Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa.00 Whitworth R -Rp Diámetro exterior en pulgadas DIN 2999 R ¾” Whitworth BSP G Diámetro exterior en pulgadas ISO 228-1. 1.DIN 228 G 1/16” Trapecial Tr Diámetro exterior en mm y paso en mm.5. Todos los datos ofrecidos están basados en las Normas DIN 13.ISO 7/1 – DIN ISO 228/1 – DIN 103 – ISO 2903 – DIN 405 – DIN 20400 – DIN 513. Su representación será igual que la anteriores. agregando las siglas equivalentes al numero de entras y “ ent “. DIN 103 ISO 2903 Tr22 x 5 Redonda Ra Diámetro exterior en mm y paso en pulgadas DIN 405. (Figura 76). expresado en mm. independientemente del tipo de rosca.Tipo de rosca Signo Sistema de medidas Normativa Ejemplo Métrica M Diámetro exterior en mm DIN ISO 13-1 M 20 Métrica fina M Diámetro exterior en mm y paso en mm DIN ISO 13-2 a 11 M10 x 1. Por ejemplo M20 estanca. a dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. Representación convencional y acotación de roscas.4. . Se representarán como las del apartado a). deberán de consultarse las Normas relacionadas. por ejemplo: Rp 11/4” ( 2 ent). Dichos datos suministrados se encamina a proporcionar ayuda a los universitarios. consignando después de de las cifras la abreviatura “izq”.5. Es recomendable que las distancia entre el trazo fino y grueso sea igual a la altura de los filetes. Para obtener una información detallada y completa. o pulgadas. ( 3 ent). Roscas machos Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal). teniendo presente que puede haber algunos errores en los mismos. o en su caso no debe ser inferior a dos veces el grosor del trazo grueso o bien 0.1. DIN 20400 Rd18 x 1/8” Diente de sierra S Diámetro exterior en mm y paso en mm. 514 y 515 S 20 x 4 b) Roscas a izquierdas o de varias entradas a1) Roscas a izquierdas. b1) Roscas de varias entradas. Figura 76 y 76A. 1.7 mm. DIN 513. Se añadirá la abreviatura “estanca”. deducimos que los diámetros que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la línea gruesa. aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma. ( Figura 76).5. Figura 76 y 76 A. con línea fina continua. b) Las roscas interiores también se acotarán por su diámetro nominal. En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de la rosca. Figura 76A. y la indicativa del diámetro del taladro con línea gruesa.( Figura 77). las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitarán por líneas de trazos. La salida de la rosca no se considera como tal. Si comparamos la representación del tornillo y la hembra. el fondo del filete será representado mediante una circunferencia incompleta. Roscas hembras a) Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del fondo del filete se dibujara con trazo continuo fino. Las flechas de las líneas de cotas se refieren siempre a la línea fina. que es la más exterior y se corresponde con el mayor de los diámetros representados ( Figura 77 y 78). En las vistas según el eje de la figura.Para roscas ocultas. 1.2. . Se identifican en las roscas sus parámetros constructivos. los que generalmente están en función del paso h. d) Para uniones de piezas roscadas representadas en sección se aplicarán las normas anteriores. El límite de la rosca útil.(Figura 78 y 78A). sin embargo. Rosca Whitworth Su perfil básico es un triángulo isósceles de ángulo en el vértice α = 55º (ver Fig. Las dos más comunes son: roscas regulares o sin juego en los vértices y roscas finas con juego en los vértices. o interrumpida media corta. esta línea se traza hasta el diámetro exterior del roscado. se indica por una línea gruesa continua. siendo las principales las siguientes: . los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores.). (Figura 79). la profundidad del agujero y la longitud de la rosca útil.c) Los agujeros ciegos roscados se acota. según sea vista u oculta. siendo en estas últimas el paso menor que en las regulares. el diámetro. es decir. tendrá siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 78). d1: diámetro interior del tornillo. Whitworth fina (no se muestra en la figura). En la rosca sin juego en los vértices teóricamente no existe huelgo.t1: profundidad del filete.d: diámetro exterior del tornillo. Se redondea el vértice del triángulo generador en la base a Los efectos de eliminar la concentración de tensiones en los cantos vivos.z: número de filetes por pulgada inglesa.44) – – (2. . .h: paso de la rosca en pulgadas. . .a: juego o huelgo existente entre el extremo del filete y el fondo de la rosca en la rosca. . .45) .t: altura del triángulo generador. .r: radio de redondeo del fondo de la rosca en el vértice del triángulo generador. pero debido a problemas constructivos existe una tolerancia. . el paso h será igual a: Luego se tendrá en función de h los medidas de los otros parámetros: (2. Si se toma el número de filetes z por pulgada..42) (2. por lo que siempre se tiene en este tipo de roscas un pequeño huelgo.d2: diámetro medio de la rosca. . . En este caso el número está dado por la longitud de la rosca.r: radio de redondeo del fondo de la rosca en el vértice del triángulo generador.46) 2. siendo los principales los siguientes: .35 El perfil básico es un triángulo equilátero de ángulo en el vértice α = 60º (Fig.z: número de filetes. al igual que en la rosca Whitworth. .α: ángulo del vértice del triángulo generador.2 Rosca Internacional Figura 2.t1: profundidad del filete. . .h: paso de la rosca en milímetros.3. .35). Sus parámetros característicos. En función del paso h las medidas son: (2.4.d1: diámetro interior del tornillo o del núcleo. . Se redondea el vértice del triángulo generador en la base a Los efectos de eliminar la concentración de tensiones en los cantos vivos.– (2. están en función del paso: -h: el cual está en milímetros. También en éstas se distinguen las de roscas corrientes de las de roscas finas.48) .t: altura del triángulo generador.d2: diámetro medio de la rosca. 2.d: diámetro exterior del tornillo.47) – (2. . Su cálculo se efectúa de manera similar a las de fijación. dientes sierra.M. 2. siendo sus dimensiones principales las que a continuación se detallan: a) Rosca cuadrada h: paso 1) t = 0.53) 3) e = 0. IRAM. Buttres. estando la mayoría normalizadas según normas DIN. Las roscas de sujeción son siempre de un solo filete.3.2. SAE.50) (2. etc. Las roscas pueden además ser de filetes dobles.. cuadradas y para construcciones especiales (Sellers.C. etc. redondas.51) Existen otros tipos de roscas además de las citadas.4.36) se pueden observar las roscas mencionadas.(2. Löwenherz.4 ROSCA PARA TORNILLOS DE TRANSMICION DE MOVIMIENTO a (Cuadrada) b (Sierra) c (Trapecial) d (Redondo) Figura 2. como las roscas trapeciales. en diente de sierra.5h (2. Las roscas trapeciales tienen mayor resistencia que la rectangular sin acusar un aumento de rozamiento apreciable. En estos casos el avance es múltiplo del paso entre filetes consecutivos. trapecial y redondos (Fig. Pueden por lo general ser de filetes cuadrados. La rosca diente de cierre tiene empleo en aquellos casos en que la fuerza que transmiten tiene un solo sentido. En la figura (Fig. UNIM. adquiriendo importancia especial el paso y el número de filetes para el avance del tornillo. El roscado..49) – (2.).52) 2) t1 = t + 0.36). en tanto que las de movimiento pueden se de uno o varios filetes. es a la derecha. con sus características principales y diferencias con las de otros tipos.54) . triples o de mayor número. por lo general.254 mm (2.E. A. por ejemplo en las roscas de filetes doble el avance es el doble del paso de las de un solo filete. Existen tablas con las distintas medidas de las roscas. 2.36 Son las que se utilizan para la transmisión del movimiento. según los países.55h (2. 62) c) Rosca trapecial h: paso 1) t = 1.26384h (2.12427h (2.58) 3) t1 = t2 + b (2.65) 4) e = 0.86603h (2.866h (2.59) 4) e = 0.70) prisionero tornillo (pasante) .63) 2) t1 = 0.5 (2.67) 2) t1 = 0.05h (2.66) 5) a y b = varían según el paso d) Rosca redonda h: paso 1) t = 1.05h (2.36603h (2.02mm (según el número de filetes por pulgada) 5) a = 0.5h + a – b (2.5h + a (2.68) 3) a = 0.75h (2.57) 2) t2 = 0.73205h (2.4) e1 = e + 0.55) (2.69) 4) r = 0.25597h prisionero (2.08 a 0.56) b) Rosca diente de sierra h: paso 1) t = 1.64) 3) t2 = 0.60) 5) b = 0.61) 6) r = 0.11777h (2. 2. Por eso los fallos o defectos que pueda tener un tornillo puede ocasionar un fallo o una avería indeseada. d) La tuerca gira sin avanzar en este caso el tornillo avanza o retrocede al producirse la rotación de la tuerca y se evite el giro del tornillo. c) El tornillo gira sobre si mismo sin avanzar o retroceder.3. en este caso la tuerca avanza o retrocede. si solo tiene cabeza y de tuerca hace uno de los cuerpo a unir se le llama prisionero y por ultimo si esta roscado el vástago por ambos extremos con un cilindro central sin rosca se llama espárrago(Fig. se denomina perno y si sirve de eje de giro de esta se denomina bulón. 2.6 EL TORNILLO CONSIDERADO COMO ORGANO DE TRANSMICION DE MOVIMIENTO a b c d Figura 2. c) Prisionero: tiene cabeza y de tuerca es el elemento a unir. siempre que se le imposibilite girar.38 Se considera tornillo y tuerca separadamente y dado que son dos movimientos uno de rotación y otro de traslación combinados dan las cuatro posibilidades siguientes: a) Tornillo fijo. En este . 2. b) Tuerca fija. el tornillo gira. d) esparrago: rosca en ambos extremos con cilindro central liso. El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de diseño o de cálculo porque sus dimensiones o calidades no sean las adecuadas.7 FORMAS CARACTERISTICA DE LOS TORNILLOS Cuando el tornillo es con cabeza y tuerca entre las cuales quedan unidas las piezas a ensamblar.3.c/cabeza exag. avanzando o retrocediendo. Defectos y fallos de los tornillos[editar · editar fuente] La tornillería en general es parte importante de la rigidez y buen funcionamiento que cabe esperar y desear de los elementos ensamblados.39a) a) Perno: cabeza y tuerca. la tuerca gira y avanza o retrocede. b) Bulón: sirve de elemento de giro. ambas se trazan con trazo fino discontinuo. el rayado se prolonga hasta la cresta. Tornillo fijado con tuerca. Dibujo de roscas y tornillos[editar · editar fuente] Tornillo fijado en agujero ciego. En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino. y si es un defecto de apriete el ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen vibraciones indeseadas que ocasionan una avería en el mecanismo ensamblado. En vistas ocultas. El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es un defecto de fabricación donde la calidad del material constituyente no sea la prevista en el diseño.caso el fallo que se puede provocar es una rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones y esfuerzos a los que está sometido. En las secciones. El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el par de apriete adecuado. o un defecto dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que debe tener su roscado. En este caso si es un exceso de apriete se puede producir la rotura del tornillo o el deterioro de la rosca. En los dibujos conjuntos. . En vista frontal. En este caso se puede producir una rotura del tornillo o un deterioro de la rosca. las líneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca). la línea de fondo abarcará aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación. de acuerdo con su calidad y dimensiones. En este caso y durante las operaciones rutinarias de mantenimiento preventivo del mecanismo se deben sustituir todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos adecuadamente de la corrosión y oxidación. e. g). Así. El último defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se procede al desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la oxidación y corrosión el tornillo se descabeza en el momento de intentar aflojarlo. se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a). etc. en general. f). combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa. conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura. d) y Phillips (f) para destornillador. Líquido penetrante para aflojar tornillos oxidados. a dos necesidades: por un lado. moleteado (g) para apriete manual. El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta atacado por la oxidación y corrosión si no ha sido protegido debidamente. redonda o alomada (b). dificultando así que personal no autorizado acceda al interior. avellanada (c.Cabezas[editar · editar fuente] El diseño de las cabezas de los tornillos responde. c. ranura o entalla (b. Por otro. lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional. agujero hexagonal (e) para llave Allen. cilíndrica (d. Para estos casos de tornillos deteriorados se deben utilizar productos lubricantes que permitan el aflojamiento sin que se rompa el tornillo. . Figura 2.39a . (f) de espiga troncocónica y (g) de espiga cilíndrica plana. a b c d e f Figura 2. (e) tuerca redonda con ranuras fresadas para llave. (c) de espiga.8 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE UN TORNILLO 2. (c) redonda.8.39b): (a) tuerca hexagonal. (d) tuerca redonda con agujeros cruzados para llave de gancho.1 Resistencia a la tracción y compresión.41 Generalmente los tornillo. (d) cilíndrica. (f) tuerca de caperuza para cierre estanco de botellas.3.La cabeza de los tornillos pueden tener diferentes formas: (a) hexagonal. (i) moleteada. (e) de espiga esférica. 2. (Fig. 2. se utilizan con arandelas. (b) bombeado. (g) gota de sebo. algunas de las cuales se muestran en la figura (Fig. salvo los prisioneros de cabeza fresada. (f) cónica. 2.3.41 a) para uniformar la presión sobre la pieza que se ajusta el tornillo.39b Del mismo modo. (b) cuadrada. (h) alomada. .41) las que pueden ser planas (Fig. (c) tuerca redonda con dos chaflanes para llave.41 b) para evitar que la tuerca se afloje por causa de los movimientos o vibraciones que puedan tener las piezas ajustadas. 2.40) con la designación de cada una de ellas: (a) chaflanado. algunas de las cuales se indican en la figura (Fig. a b c d e f g Figura 2.40 También el extremo de los tornillos de unión presentan distintas formas. (b) tuerca cuadrada. a b Figura 2. también las tuercas pueden ser de diferentes formas.2. (d) de espiga para pasador. (e) cilíndricacon hexágono interior. y con arandelas de presión (Fig. 2. equivalente a elevar una carga igual por el plano inclinado de la hélice (Fig. 2. sobre el mismo brazo de palanca a. Una forma sencilla y rápida de realizarlo consiste en considerar.42). la fuerza de cierre P en función de P0. la cual es apretada por una llave a la cual se le aplica una fuerza con un brazo de palanca a (Fig. Si no existiera rozamiento.Figura 2.73) De la (3.75) Donde es rm el radio medio del tornillo. Suponiendo el caso de un tornillo que sujeta dos piezas con una tuerca.74) La fuerza de cierre. el momento ejercido considerando la existencia del rozamiento es: (2.42 Figura 2.71) Este momento hace que se ejerza una fuerza de cierre sobre el tornillo. será: (2.72) y el rendimiento esta dado por: (2. haciendo en la (2. Se parte de la hipótesis de que el esfuerzo máximo que experimenta el tornillo tanto en su núcleo como en sus filetes se deben a esfuerzos de tracción.75) resulta: . 2. h es el paso y μ el coeficiente de roce entre los filetes de la rosca del tornillo y de la tuerca.43).86) se obtiene: (2. el giro del tornillo con una carga que soporta la rosca.43 El cálculo de la resistencia de un tornillo permite su dimensionado a los efectos de que ofrezca la resistencia necesaria a los esfuerzos al cual estará sometido. resulta: (2. de tracción Si se denomina M0 al momento ejercido por una fuerza P0 sin considerar el rozamiento. se tiene que la fuerza que puede resistir el núcleo del tornillo está dada por la expresión: (2.78) de donde es √ (2.(2.80) y aplicando en la (2. el valor de la resistencia unitaria σt’ para este caso se toma: . (Fig.50) del tornillo.77) el artificio de multiplicar y dividir por df2 se obtiene: (2.77) Figura 2.3. Si la resistencia o esfuerzo unitario a la tracción. dn y dm los diámetros del filete. Sean df.81) De donde resulta: √ (2.79) Para obtener el diámetro del filete df.76) y reemplazando P1 por su valor dado por la (2. teniendo en cuenta que es aproximadamente: (2.44 Conocida la fuerza P se puede dimensionar el tornillo. del núcleo y medio del filete respectivamente.74) se obtiene: (2.82) Si además el tornillo está sometido a torsión. σt = 480 kg/cm2: (2. según la (3.84) De donde resulta: (2. es: (2. o para hierro forjado y cargas variables y σt = 600 kg/cm2 es.(2.88) Y para df < 40 mm.95): (2. σt = 540 kg/cm2.87) Para roscas hechas con tarraja se toma. si se aplica para valores conocidos de σt según estado de carga II según Bach.375 (3.83) Por lo que el valor de P resulta: 0. para roscas hechas al torno.9.98) Si además debe el tornillo resistir esfuerzos dinámicos.89) 2. torsión y esfuerzos dinámicos es: √ (2. para el tornillo sometido a esfuerzo de tracción. para df > 40 mm.2Cálculo de la altura de la tuerca . adoptándose el valor: (2. será la resistencia unitaria aún menor.85) Por lo tanto.86) Tiene mucha importancia el sistema constructivo de la rosca. por ejemplo.3. por ejemplo para acero dulce y cargas variables y el valor de la tensión σt = 600 a 800 kg/cm2 . como por ejemplo vibraciones. . 45 Figura 2.95). el Momento Flector será: (2.92) los valores de l y de W dados por las (2. : base del rectángulo de la sección que resiste el esfuerzo P. el cual será soportado por la sección resistente . Si se analiza la figura (2. se tiene que según la hipótesis de carga. 7/8 h: altura del rectángulo de la sección que resiste el esfuerzo P. según la figura (Fig 2.91) ) Siendo. la fuerza P está aplicada a una distancia l del diámetro del filete del tornillo igual a: (2.45) para rosca internacional.90) y (2. la cual se muestran las medidas de los filetes de la tuerca. haciendo (2. en la (2.93) el valor de t dado por la (2.94) se obtiene: ( ) Operando la (2.45) es: (2.46) (2. la fuerza que actúa a una distancia provocará un momento flector . Por lo tanto.46 Se supone que el mayor esfuerzo que soportan los filetes de la tuerca es el de flexión.91) respectivamente se obtiene: ( (2. 2.95) altura de la tuerca.94) ⁄ Reemplazando en la (2.93) ) Pero de la figura (Fig.90) El Módulo Resistente del filete de la rosca.Figura 2. ( es. Según la teoría de la Resistencia de Materiales. se obtiene: (2.96) .91): z: número de pasos del filete que comprenden la altura de la tuerca.92) Reemplazando en la (2. considerando al filete de la tuerca como una ménsula. 96) permite dimensionar la altura de la tuerca. Como al mismo tiempo el tornillo soporta esfuerzos de tracción dado por la expresión (2.La (2. siendo la superficie de corte igual a: (2.87) y operando se obtiene: (2.103) . La cabeza se separaría del vástago según las generatrices ab y cd.47).100) 2.. reemplazando en la (2.96) se obtiene: (2.2 Cálculo de la altura de la cabeza del tornillo Figura 2. 2. reemplazando el valor de P dada por ésta última en la (2.102) Para el caso anterior ya visto para roscas torneadas. obtenemos: (2.3.101) h1.80) se transforma en: (2.78).98) Pero de la (3.101) Despejando en la (2.99) De donde se obtiene: (2.94) resulta: (2.102) el valor de P dado por la (2.47 Se considera que por la tracción del tornillo se produce un esfuerzo de corte en la superficie cilíndrica de diámetro dn y altura h1 (Fig.8.97) Para un estado de carga variable (Bach II) y para σt=σf = 350 kg/cm2 (hierro dulce) la (2. 3) Tuerca corona con pasador. lo cual produce una tensión en el tornillo (2. 6) Mediante chavetas cónicas permite hacer un ajuste perfecto. 5) Mediante arandela con lengüetas que se doblan apropiadamente una vez ajustada.103) obtenemos: (2. es aumentar el rozamiento entre tuerca y tornillo. (2.3. 4) Con pasador que atraviesa tuerca y tornillo pero requiere que este armada la unión y perfectamente ajustada antes de hacer la perforación y el montaje del pasador. es decir una segunda tuerca: apretada sobre la primera. Un medio fácil.105) 2.105) 2.9 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA TUERCAS Son imprescindibles en los casos en las que se producen vibraciones. se obtiene para la altura de la cabeza del tornillo: (2. 2) Con un pasador que atraviesa el tornillo pasando rasante a la tuerca.104) Si es τc = 135 kg/cm2. solo tiene un inconveniente.Operando en la (2. la cual pellizca el material y además actúa como un resorte produciendo la inmovilización.9 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA TUERCAS . debilitar el tornillo por la ranura rectangular en la cual se aloja. las cuales provocan un aflojamiento automático de la unión o de la tuerca o tornillo.3.106) La inmovilización de los tornillos también se consigue mediante una arandela elástica denominada Grover. solo permite el ajuste de un sexto por vez para que coincidan el pasador con algunas de las ranuras. que puede lograrse reduciendo el paso o con una contratuerca. Mejor resultado se consigue con los dispositivos llamados de forma: 1) Por medio de un tornillo que fija la tuerca a la estructura. solo tiene un inconveniente. pañado de una tuerca . las cuales provocan un aflojamiento automático de la unión o de la tuerca o tornillo. 3) Tuerca corona con pasador. la cual pellizca el material y además actúa como un resorte produciendo la inmovilización. 4) Con pasador que atraviesa tuerca y tornillo pero requiere que este armada la unión y perfectamente ajustada antes de hacer la perforación y el montaje del pasador. 6) Mediante chavetas cónicas permite hacer un ajuste perfecto. Un medio fácil. Mejor resultado se consigue con los dispositivos llamados de forma: 1) Por medio de un tornillo que fija la tuerca a la estructura. solo permite el ajuste de un sexto por vez para que coincidan el pasador con algunas de las ranuras.Son imprescindibles en los casos en las que se producen vibraciones. debilitar el tornillo por la ranura rectangular en la cual se aloja. lo cual produce una tensión en el tornillo (2.106) La inmovilización de los tornillos también se consigue mediante una arandela elástica denominada Grover. que puede lograrse reduciendo el paso o con una contratuerca. es aumentar el rozamiento entre tuerca y tornillo. es decir una segunda tuerca: apretada sobre la primera. 2) Con un pasador que atraviesa el tornillo pasando rasante a la tuerca. 5) Mediante arandela con lengüetas que se doblan apropiadamente una vez ajustada.