REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI INFORME FINAL DE PASANTÍA ORGANIZAZACIONAL REALIZADA EN PDVSA SERVICIO DISTRITO GAS ANACO PASANTE: Br. Migdalis Victoria Vargas Caraballo C.I. 19.939.067 TUTOR ACADÉMICO: Ing. Elynee Alejandra Rojas Cabrera C.I. 15.416.102 TUTOR ORGANIZACIONAL: Ing. Jhonles José Morales Romero C.I. 9.726.435 San Tomé, Noviembre de 2012 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI CARRERA INGENIERÍA DE PETRÒLEO EVALUACIÓN DEL RE-DISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM-273 OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN, DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI Trabajo presentado como requisito parcial Para optar al Título de Ingeniero de Petróleo PASANTE: Br. Migdalis Victoria Vargas Caraballo C.I. 19.939.067 TUTOR ACADÉMICO: Ing. Elynee Rojas C.I. 15.416.102 TUTOR ORGANIZACIONAL: Ing.Jhonles Morales C.I. 9.726.435 San Tomé, Noviembre de 2012 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL UNEFA - NÚCLEO ANZOÁTEGUI CARRERA: INGENIERÍA DE PETRÓLEO CARTA DE APROBACIÓN DEL TUTOR ORGANIZACIONAL Yo, Jhonles Morales, titular de la cédula de identidad N°9.726.435 como Tutor Organizacional del presente Informe de Pasantías donde se desarrolló una propuesta titulada “EVALUACIÓN DEL REDISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM273 OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN, DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI, realizado por la Bachiller Migdalis Victoria Vargas Caraballo, titular de la cédula de identidad N° 19.939.067, de la carrera Ingeniería de Petróleo considero que el desarrollo del presente informe se encuentra aprobado para realizar su evaluación y calificación final de acuerdo a Reglamento Vigente de Pasantías Largas. TUTOR ORGANIZACIONAL Ing. Jhonles Morales C.I. 9.726.435 15. Grisel Camero Coordinador de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana Su Despacho. C.Por medio de la presente me dirijo a Ud. Dicho informe revela que el citado bachiller cumplió con los objetivos previstos por lo cual autorizó su consignación ante la Coordinación de Pasantías Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.I.939. Elynee Alejandra Rojas Cabrera C. Noviembre de 2012 Lcda.102 .416.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA VICERRECTORADO ACADÉMICO CARRERA: ING. como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada para aprobar la pasantía Ocupacional.067. V-19.. _________________________ Ing. con el fin de certificar que he leído y revisado el presente INFORME FINAL DE LAS PASANTÍAS OCUPACIONALES. DE PETRÓLEO NÚCLEO ANZOÁTEGUI Ciudadana San Tomé.I. elaborado por el ciudadano Bachiller MIGDALIS VICTORIA VARGAS CARABALLO. . 10...…......………. Valores......………………….… i CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 14 15 15 15 16 17 17 ...…..…......... Ubicación Geográfica……………………………………………..........1Objetivo General…………………………………………………… 1. Reseña Histórica………………….ÍNDICE DE CONTENIDO CONTENIDO Pág.....……………………….2.. INTRODUCCIÓN………………………………....1 Cronograma de actividades………………………………………… 10......3 Justificación…………………………………………………………..... MARCO ORGANIZACIONAL……………………………………….… RECONOCIMIENTO…………………………………………………... Función de la empresa……………………………………………........……………………………….…...5 Limitaciones……………………………………………………….. Actividad o actividades a las que se dedica……………………….... 1..……..………… 9.……………………..……... Misión……... 8..... INDICE DE CONTENIDO………………………………………………….. 7... LISTA DE TABLA………………………………………………..... Visión…………………………………....…… 3...1 Planteamiento del problema………………………….. 10......…….....……… DEDICATORIA………………………………………………………........... i vi vii viii ix x 1 2 2 2 2 4 4 4 5 6 8 9 9 11 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO 1.. 1....... 6...........……………………..……………………...……. 4...... Actividades Realizadas……………………………………......………......... Razón Social………………………………………………………………….……… RESUMEN……………………………………..2 Descripción de las semanas…………………………………….……... 2.………..………………..4 Alcance……………………………………………………...2...…………… LISTA DE FIGURAS…………………………………………………......…......2 Objetivos…………………………………………………………………… 1... Organigrama del Departamento………………………………..…………..………………………..….……… 1........ 1..…......2 Objetivo Específico……………………………………….….……… 5... 1..... 2.. 2....5...5 Centrífugas de Decantación…………………...9 Cuñas…………………………………….…………….......... 2.1Fluido de Perforación……………………………………………....2..…….1 Fluidos Base Agua……………………………....6.……… 2.....3....2..3.… 2... 2.2..... 2.…..10 Llaves de Potencia……………………………………..... 2...2..……….…......2...…….2....…...8 Elevadores………………………………………...2... 2...3. 2.………… 2..………......2....2...2......3.…..2..2.…………. 2....4 Mesa Rotatoria………………………….…………………..3 Sistema de Circulación……………………………………………….3 Unión Giratoria………………………….2....... 2.2..2....2....2...… 2..3 Acumulador…………………………………….3 Los Vibradores………………………………….......………... 2.….5.7 Manguera de Lodo…………...2... 2...2.. 2... 2...4 Los Desarenadores……………………………….…………………......….....6 Perforación Direccional……………………………………………….2...2........ 2..Estructura……………………………………….......2.. 2..2.....4. 2.… 2.1 Pozo Tipo S……………………………………………………… 2....2 Bases Teóricas………………………………………………………..2...2.2.......2....2....4..1.....9 Motores……………………………………………………….2.2....2.5 Línea a Matar………………………………………………………….1....…………. 2....2 Plataforma o Piso del Taladro………………………...2...2.3.……..…………………………........4..8 Sistema Top Dríve…………………………………….……....3....4 Bloque Viajero y Bloque Corona………………………..2.2 Bombas de Lodo…………………………….3...2....…....2Fluidos Base Aceite………………………………….5...2.…………….6...2. 2.7 Gancho……………………………………..2 Sistema de Izamiento……………………………………………….………....……………………........2 Separador Gas Líquido……………………………....4.4 Sistema Rotación………………………………………….… 2.....2.. 18 18 18 19 19 20 20 20 21 21 21 21 22 22 22 22 23 23 23 23 24 24 25 26 26 26 27 28 28 28 28 28 29 29 30 30 31 ii 2.…..2.3. 2.2.2...1 Preventores de Reventones…………………………………….1 Tubería de Perforación………………………………………...5.1 Antecedentes del Problema…………………………………..... 2..2..2..... 2.6 DrillCollars………………..11 Consola del Perforador………………………………....……………………. 2.....5 Sistema de Seguridad…………………………...2.2 Mechas………………………………………………....1 Portamechas o Lastrabarrenas……………………….2. 2...3. 2...……….2.2.…………………..2.... 2.5.6 Malacate…………………………………….…… 2....2....… 2...3 Herramienta para Medir y Registrar Mientras se Perfora LWD… 31 31 33 34 35 ...2.............4 Múltiples Estrangulador…………………………….2...5 Encuelladero…………………………………………………….1 Sub....…...3 Corona………………………………………………………….....……… 2..... 2.2... 2..6.2 Motor de fondo………………………………………………….. 2. 2..…………….…………. 2.2 Partículas en el Hueco o Atascamiento Mecánico…….2. 2.9.8. 2.. 2.11. 2.2.4 Camisa o “Liner” de Producción……………………………….14 Descripción Geográfica del Área en Estudio……………….7 Torques Excesivas para Rotar la Sarta de Perforación………….7. 2.11..9.2. 2. 2.2 Etapa de Registro (REG)………………………………………… 2.2.2.9.2.2 Situaciones de Pérdida……………………….5...6.5.5 Tubería de Producción…………………………………………...2.9 Riesgos y Problemas en la Perforación de un Pozo……………………… 2.9.15..3 Formación: Oficina... 2.1 Causa Ojo de Llave…………………………………….7.2 Formación: Oficina…………………………………… 2.. 2.8. 2.……………. 2.2.. 2.8.2.2.2.15.2.2.9.5.4 Pozo Estrecho……………………………….2. 47 48 48 48 49 .15 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento……….7.9.2. 2.….3 Etapa de Revestimiento del Hoyo (REV)……………………….……………….9.2.9.5..2. 2. 2.13.3 Presión Diferencial…………………………………….4 Posibles Soluciones……………………………………………… 2.6. 2.8 Diseño de Sartas de Perforación Apropiadas……………..7 Etapas para la Perforación de un Pozo…………………………………… 2...5 Atascamiento de Tubería………………………………………..2.9.11..2.7.6 Problemas que Bajan la Eficiencia de Perforación…….9. 2.2.………………….2..9.………….2.15. 2.2.8.2.. 2. 2.3 Problemas en la Pérdida………………………………………….…….2.2. 2.9 Propiedades del lodo adecuadas………………………………… 2.10 Reducir la presión diferencial…………………………………..9..8.4 Herramienta para Medir y Registrar Mientras se Perfora MWD..12 Métodos No Convencionales en Zona de Atascamiento……….2. 2.2.9.9.Miembro Azul………………….…..9.2.11Colocar Píldora de Aceite Alrededor de la Sección 2.3 Tubería de revestimiento Intermedio…………………………….Las Piedras……………………………………..11.8 Fases de Perforación……………………………………………………..1 Causas de los Influjo…………………………………………. 35 35 35 36 36 36 36 37 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 42 43 43 43 44 44 45 45 45 45 45 46 46 46 46 iii 2. 2. 2.2 Tubería de revestimiento de Superficie…………………………....2.2.1 Mesa .9..2.1 Etapa de Perforación (PE)………………………………………..9.2.. 2.11.2.2.2..9. 2..5 Reventones e Incendios……………………………….……….5 Herramienta No Magnética (Monel)…………………………….9. 2.2.1 Pérdida de Circulación………………………….2.2.4 Etapa de Cementación (CMT)………………………………….1 Tubería de revestimiento Conductora…………….5.13 Influjo de Agua………………………………………………… 2. 1 Sistema de Izamiento……………………………………………….3 Recursos…………………………………………………………….Miembro Amarillo……………… 2.9 Formación Merecure………………………………….7 Formación: Oficina..1 Tipo de Investigación………………………………………………………. 3. 2. 3.3 Población y Muestra…………………………………………………………..9.5.1.Miembro Naranja……………….2. 52 52 52 53 53 54 54 54 55 55 56 57 59 CAPITULO IV LOS RESULTADOS 4..9.4.. 3.9.15.15..15.9.. 4..2.2 Instrumentos………………………………………………………… 3.2.15. 3. 3.Miembro Verde………………… 2. 2.6 Formación: Oficina. 2.2 Problemas Operacionales en los Pozos Vecinos…………………….3 Sistema de Potencia………………………………………………… 61 62 .3 Recolección de Datos Basado en la Operación por Fase…………… 3..4..8 Formación: Oficina. 49 49 50 50 50 50 CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO 3.Miembro Colorado…………….5 Selección de Comparación en Costos Asociados al Pozo………….15.1.5. 60 60 xv 4.4 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento………….5 Procedimientos Metodológico………………………………………………..2 Diseño Investigación………………………………………………………… 3...Miembro Moreno……………….. 3.5.9.1 Conocer el Funcionamiento Operacional del Taladro PDV-21…………….2.2 Sistema Circulación………………………………………………… 4.4 Formación: Oficina.1. 3.2. 3.1Funcionamiento Operacional del Taladro…………………………… 3.15.1 Técnicas…………………………………………………………….4 Instrumento y Recolección de Datos……………………………………….5.9.5.2.2.5 Formación: Oficina.4. 4.4 Plan Estratégico que Optimicen los Problemas Operacionales………….……………………… 4...2.. 4.… 63 63 64 64 65 66 67 69 71 71 71 72 CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.…… 4. 79 v LISTA DE TABLAS .….3...4 Sistema de Rotación………………………………………..……………………………….2 Costo Actual en el Re-Diseño……………………………. Liner 7⅝″………………………………..……………… 4. 75 ANEXOS y/o APÉNDICE…………………………………………………….2.………… 4.3 Hoyo 12 ¼″.2.3.1 Conclusiones………………………………. Trayectoria del Pozo………………………………………………. Revestidor 13⅜''……………………………………… 4..2 Identificar los Problemas Operacionales que Presentarón en el Proceso de Perforación………………………………………………………………………... 76 A.… B.1.4. 74 5.2. 4.….2 Hoyo 17 ½''.2.1 Hoyo 12 ¼″ Ampliado a 26''………………………………….… 77 78 REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA………………………………………….1 Costo del Diseño en el Programa…………………………………… 4.……….2 Recomendaciones…………………………………………………………….. Revestidor 9 ⅝″……………………………………….3 Comparación de los Costos de Servicios Asociados a la Construcción del Pozo……………………………………………………………………………… 4. Revestidores………………………………………………………..4 Hoyo 8 ½″..5 Sistema de Seguridad…………………………………………. 4..1.3 Resumen de los Problemas Operacionales….…. 2 Costos Asociados al Re-diseño……………………………………….. Tabla 1.1 Diagrama de Actividades…………………………………………. 9 56 69 70 vi TABLA DE GRÁFICOS N° CONTENIDO Pág.1 Resumen por fase.1 Recolección de Datos por Fase……………………………………….N° CONTENIDO Pág.. . Tabla 4.. Tabla 3.…. Problemas Operacionales………………………… Tabla 4. 2 Organigrama del Departamento……………………………………… Figura 2.5 Desarenadores Utilizado en el Taladro………………………………. Figura 1. Figura 4.8 Mechas Utilizado en el Taladro……………………………………… Figura 4.1 Formación Geológica del Yacimiento……………………………….Figura 1..…………………………………………….6 Separadores …………………………………………………………. Llave Potencia…………………………………….7 Acumulador de Presión……………………………………………… Figura 2...4 Vibradores Utilizado en el Taladro………………. Figura 4.10 Acumulador de Presión. vii DEDICATORIA A Dios y mi señor Jesucristo por estar siempre presentes en mi vida.8 Tipos de Tubería de Revestidor……………………………………… Figura 2. Figura 4.9 Geografía del Área de Estudio JM-273……………………………… Figura 3..………………. Figura 4. Figura 4. Figura 2. Figura 4. Figura 2... Figura 4.7 Motores Utilizado en el Taladro……………………..1 Top Drive…………………………………………………………….2 Malacate.. Figura 4....…………………………………………………….……………… Figura 4.1 Ubicación Geográfica de PDVSA Gas………………………………..1 Estructura del Taladro PDV-21……………………………………… Figura 2. Figura 2.3 Bombas de Lodo Utilizado en el Taladro…………………………….9 BOP ( Blow Out Preventor)………………………………………….3 Los Desarenadores…………………………………………………… Figura 2.5 Motores………………………………………………………………. 6 8 20 24 25 26 27 30 31 39 47 58 60 60 61 62 62 62 63 63 64 64 .2 Bombas de Lodo.4 Centrifuga …………………………………………………………… Figura 2...6 Centrifuga Utilizado en el Taladro…………………………………. Cuña. A mi tutora Elynee Rojas por tus consejos y dedicación. Por todo lo que necesite para culminar con éxito este trabajo. por las enseñanzas.A mis padres Dacia y Miguel porque son y seguirán siendo siempre los pilares más importantes de mi vida. viii AGRADECIMIENTO . A mis hermanos Rosdalis. A mi novio Michael y padres. por su cariño y siempre cuidar de mí. Los adoro muchísimos. A mis tíos y primos por apoyarme en todo momento. sin ustedes no habría podido lograr lo que soy hasta ahora. por sus enseñanzas. sus consejos y por los principios que me inculcarón. por su apoyo. por estar siempre apoyándome en los buenos y malos momento que pasamos. Los quiero muchísimo. Los adoro abuelitos. Miguel y Alejandropor ayudarme en esos momentos en cuanto más lo necesitaba. Odalis. por estar siempre allí apoyándome. por ese amor incondicional. por todas esas tardes de juego y travesuras. Los amo con todo mi corazón. por los consejos por estar siempre allí a mi lado. por toda sus enseñanzas y regaños que recibí en ocasiones. A mis abuelos por su cariño incondicional. A mis suegros Betty y Alonso. por su apoyo incondicional. A mis abuelos y tíos por estar siempre allí junto a mí. Por guiarme siempre en cada uno de mis pasos y nunca desampararme. por prestarme todo su apoyo y comprensión. A todas aquellas personas que de una u otra forma colaborarón en la realización de este proyecto. A mi tutora. A todos muchísimas gracias ix REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA .Primeramente le agradezco a Dios por darme salud y fuerzas para enfrentar todos los obstáculos que se me han presentado en mi vida. Elynee Rojas. por darme todo su apoyo y palabras de aliento cuando más lo necesitaba. por ser tan receptivos y darnos la oportunidad de seguir enriqueciendo nuestros conocimientos y darlo todo por mis hermanos y por mí. A toda la familia especialmente mis padres Dacia y Miguel que me dierón la vida. Al señor Jhonles Morales por su valiosa ayuda y colaboración que necesite para la culminación de este trabajo. por siempre brindarme su apoyo de manera incondicional. A mi novio Michael por compartir esta dicha de este logro conmigo. Elynee Rojas Tutor Organizacional: Ing. con el fin de minimizar los problemas operacionales del hoyo. tales como: pérdidas de circulación. mediante los estudios realizados a los pozos vecinos OFIC-CO-R1/G-3. Distrito Gas Anaco.2/JM-104 en tiempo y costo estimados a la operación requerida mediante el cumplimiento de las especificaciones e incorporar el rediseño en futuras operaciones.NÚCLEO ANZOÁTEGUI CARRERA INGENIERÍA DE PETRÓLEO EVALUACIÓN DEL RE-DISEÑO MECÁNICO EN EL POZO JM. DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI Autor: Migdalis Vargas Tutor Académico: Ing. x INTRODUCCIÓN .DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA UNEFA . ME-J1U/G-3 y ME-T1. pega de tubería e influjos.273 OPERANDO EN EL TALADRO PDV-21 CAMPO SAN JOAQUÍN. Jhonles Morales RESUMEN El presente trabajo se realizó la evaluacióndel Re-diseño Mecánico en el pozo JM273 en la localización JL-S Campo San Joaquín. se obtuvo disminuir tiempos improductivos en el taladro caudados en las diferentes fases de perforación en las arenas de altas y bajas presiones que se encuentren en el pozo. Para realizar del re-diseño mecánico de este nuevo pozo. De esta manera para el pozo a construir en la localización JM-273. con el propósito de minimizar los problemas operacionales que se encuentran mediante la perforación del pozo. Luego se planteo un plan de estrategia para minimizar los problemas operacionales en el pozo y por último se realizó la evaluación económica del pozo.2/JM-104 con la realización de esta perforación se pretende recopilar mayor información de esta zona referente a los pozos vecinos JM-201. JM-104. atascamiento de tuberías e Influjo. en el tiempo planificado y con un potencial inicial económicamente rentable. entre los cuales se encuentra el pozo que se construirá en la localización JM-273. para así llegar a los objetivos planteados al menor costo posible. JM-220. esta empresa en el año 2008 creó un plan de desarrollo donde se proyecta la estrategia para contactar el crudo de los yacimientos de este Campo. se efectuó una revisión previa que determinó las condiciones geológicas de yacimiento del área en estudio. especificando a su vez las localizaciones y los pozos a perforar a futuro. así como las zonas donde ocurrierón problemas operacionales en los pozos vecinos. ME-J1U/G-3 y ME-T1. donde se genera la necesidad de realizar modificaciones en el diseño de perforación utilizado hasta ahora. donde se presentarón algunos problemas operacionales. JM-210.En el Campo San Joaquín es uno de los Campos petroleros venezolanos asignados operacionalmente por PDVSA como parte de su organización. Este tiene como objetivo primordial drenar parte de las reservas remanentes de las arenas OFIC-CO-R1/G-3. se planteó evaluar por fase de perforación para mejorar el diseño del pozo en el Campo San Joaquim. tales como: pérdida de circulación. MARCO ORGANIZACIONAL . . San Tomé. Su sede principal se encuentra en Caracas y sus operacionales más importantes se encuentran ubicados en Anaco. Norte de Monagas. tales como: • Fluidos de Perforación • Operación y Mantenimiento de Taladros • Cementación y Estimulación • Transporte de Hidrocarburos 3. 2 El Distrito Social Anaco de PDVSA Gas se encuentra ubicado en el Estado Anzoátegui en la región natural de los llanos orientales y en una posición céntrica . Puerto la Cruz. es una filia de Petróleo de Venezuela.1.RAZÓN SOCIAL PDVSA GAS DISTRITO ANACO. Barinas y Punta de Mata.-RESEÑA HISTÓRICA Petróleos de Venezuela (PDVSA)nace de la fusión de varias empresas operadoras de PDVSA el 17 de Noviembre de 1978.-ACTIVIDADES A LA QUE SE DEDICA LA EMPRESA PDVSA SERVICIO. actualmente está extendiendo sus actividades hacia el denominado Flanco Sur Andino. que comprende las áreas del Estado Apure y Este de los Estados Andinos. El Palito. ESTADO ANZOÁTEGUI 2. que se encarga de suministrar servicios petroleros especializados en los negocios de Exploración y Producción. Aguasay. Guario. Mata-R. ubicada en la parte Sur del Estado Anzoátegui. ya existentes. ambas se caracterizan por poseer en subsuelo una inmensa riqueza en gas y petróleo. Santa Rosa. con el fin de extraer el volumen de hidrocarburo necesario para cumplir con los compromisos adquiridos por la empresa. El Roble. El Distrito Gas Anaco es una de las zonas gasíferas más extensas de Venezuela. El 1ero de enero de 1998.400 Km2. 3 . Zanjas. San Joaquín. transporte y distribución. es necesario para la empresa la explotación de yacimientos a través de la perforación de nuevos pozos o la completación y rehabilitación de pozos.con respecto al mismo Estado se caracteriza por poseer de dos áreas operacionales: Área Mayor de Anaco (AMA). mientras que AMO lo conforman los Campos: Soto-Mapiri. En este sentido. ubicada en la parte Norte de la zona central del Estado Anzoátegui y Área Mayor Oficina (AMO).) en una sola. La Ceibita. Maraven. PDVSA. los cuales en su mayoría son productores de gas condensado. para lo cual desarrolla actividades de procesamiento. AMA está conformada por los Campos: San Ana. En PDVSA Gas Anaco las actividades están dirigidas a la explotación y producción de más de 1600 millones de pies cúbicos normales por día (BBL/D) de gas y crudo respectivamente. Corpoven. ya que cuenta con reservas probadas de gas seco superiores a los 26 billones de pies cúbicos en un área aproximada de 13. En ese mismo año inicia PVDSA GAS empresa filia de Petróleos de Venezuela su responsabilidad es impulsar el negocio del gas natural en el país. El Toco. etc. reorganiza todas sus empresas filia es (Lagoven. Zapatos. Zacarías. . 4. 6. impulsando el desarrollo de la región impartiendo valores y enseñanzas al entorno. altamente calificado.En el 2001. democrática. para el logro de la misión.. motivados y proactivos. motivado e identificado con valores y la ética organizacional. 4 . agregando al máximo valor a la corporación y al país.. 5. Optimizando mecanismos que permitan el desarrollo y reconocimiento del recurso humano.MISIÓN Ser una Organización líder reconocida a nivel mundial como empresa modelo de alto desempeño y eficiencia en la explotación.VISIÓN El Distrito Gas Anaco es una Organización energética. detenida a la explotación. participativa y solidaria. se destaca la consolidación de PDVSA GAS. como la empresa verticalmente integrada habiéndose concretado la transferencia de personal activos y Campos Operativos del Distrito Anaco y bloque Sur del Lago. visión y objetivos de la empresa. para generar el valor máximo del pueblo. producción y manejo de hidrocarburos. sano. extracción y producción a través de la utilización de tecnologías de punta bajo estándares de calidad con personal. con altos valores éticos y sociales con un compromiso permanente en busca de excelencia para satisfacer el mercado interno y externo como un proveedor seguro y confiable de energía. protagónico.VALORES Compromiso: Identificación y lealtad del trabajador con la organización. como base de la sociedad y nos indica que el ideal de igualdad. Cooperación: Trabajar conjuntamente para alcanzar un mismo fin. donde es importante establecer acciones dirigidas al mejoramiento continúo de la organización. Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad superior a los estándares de categoría mundial. . Honestidad: Comportamiento de los trabajadores. abarcado parte de los Estados Monagas y Guárico con un área aproximada de 13. fundamentada en la igualdad. objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la comunidad. con sentido de responsabilidad y honradez en el manejo de los recursos. 7. de los trabajadores y su relación con el entorno.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA El Distrito Anaco se encuentra ubicado geográficamente en la parte central del Estado Anzoátegui. presente en trabajadores. en la cual uno de ellos toma por propias las cargas del otro y se responsabiliza junto con éste.400 Km2. visión. Reciprocidad: Fundamentada en la justicia y la equidad. Participación: Actitud activa en todos los procesos orientados al logro de la misión. Solidaridad: Es una relación entre seres humanos. derivada de la justicia. en todos sus niveles. no solo es de las libertades básicas sino también una distribución equitativa de ingresos y riquezas. directivos y accionistas. 1. así comotambién grandes cantidades de gas natural. Ubicación Geográfica de PDVSA Gas 8. En la figura 1. medios y condensados. 1.1 se presenta la ubicación geográfica de PDVSA GAS Anaco. mediano y largo plazo. generación de potencial a corto. . y ajustar planes de acción que permitan corregir las desviaciones identificadas. ° Asegurar la correcta implantación de procesos y procedimientos técnicos operacionales.5 Actualmente el Distrito Anaco posee yacimientos petrolíferos productores de hidrocarburos livianos. Fig.FUNCIONES DE LA EMPRESA ° Coordinar el cumplimiento de las metas de reactivación.. mejorar los resultados o definir nuevas estrategias. ° Coordinación permisos a pozos a perforar. hoyo intermedio y hoyo de producción. ° Dirigir y asegurar la elaboración de los planes de explotación para el portafolio de oportunidades y plan de negocios de la unidad. ° Seguimiento operacional de pozos a perforar y rehabilitar. ° Perforación de hoyo superficial. ° Promover el desarrollo de competencias técnicas. operacionales. . ° Apoyar los planes de desarrollo socio-económico de las comunidades de influencia en las áreas operacionales.6 ° Predicción de costos de perforación. ambientales y administrativas. completación o reacondicionamiento (RA/RC). 7 . 9..ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO GERNTE DE DEPARTAMENTO GERENTE DE PERFORACIÓN LIDER AMA LIDE R INGENIERO S GERENTE DE RA/RC LIDER AMA LIDER AMO INGENIEROS GERENTE DE SUBSUELO LIDER AMA INGENIEROS INGENIEROS INGENIEROS LIDER AMO INGENIEROS . TRINIDAD CAMPOS SEMANA ING.939. JHONLES MORALES PASANTÍAS: ING.REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA UNEFA . para la realización del informe de pasantías 2 Se realizó el desarrollo del tema y objetivos para la SI realización del informe de pasantías 3 Lectura e interpretación del Programa del Pozo para la SI 4. DE PETRÓLEO GERENCIA PERFORACIÓN ESTADO ANZOÁTEGUI COORDINADOR DE TUTOR ORGANIZACIONAL: SUPERVISOR DE LA CARRERA: ING.NÚCLEO ANZOÁTEGUI CARRERA INGENIERÍA DE PETRÒLEO 10.067 EMPRESA DONDE REALIZA LA DEPARTAMENTO DONDE FUE ASIGNADO: PASANTÍA: PDVSA GAS ANACO. ACTIVIDADES NOMBRE DEL PASANTE: CÉDULA DE IDENTIDAD: ESPECIALIDAD: MIGDALIS VARGAS V. ING. Campo San Joaquín Visualizar el comportamiento de los pozos vecinos Se realizó la recolección de datos en el pozo JM-273 para SI SI evaluar las normas del Re-diseño Mecánico . elaboración descriptiva del mismo Visitas guiadas al taladro PDV-21 localización JM-273 SI 5. 19. ELYNEE ROJAS AC T I V I DAD E S S 1 SE CUMPLIO Se asignó el área de trabajo en el pozo JM-273. Campo San Joaquín Visitas guiadas al taladro PDV-21. localización JM-273 SI 6. 7. Campo San SI/NO SI Joaquín. ELYNEE ROJAS ACADÉMICO LCDA. comprendiendo el área mayor de oficina Recopilación de información necesaria para la ejecución del SI proyecto 11. Revisión final del informe y posteriormente la entrega del SI mismo a la empresa y coordinadores de la carrera y pasantía. minimizar los problemas operacionales Ajustes referentes a la culminación del informe siguiendo las SI 15. proceso de perforación en el pozo Estudio de la formación geológica del yacimiento. GRISEL MORALES FIRMA: FIRMA: ROMERO FIRMA: FECHA: 10 10. Evaluar costos asociados SI 13. Identificación de los problemas que se presentaron en el SI 9. SI 10. APROBACIONES (SELLOS Y FIRMAS) TUTOR TUTOR ACADÉMICO: SUPERVISOR ORGANIZACIONAL ING. Redacción del informe SI 16. pautas establecidas en la elaboración del mismo.8. JHONLES ING. Evaluación para el plan de estrategia propuesto para SI 14. Recopilación de información necesaria para la ejecución del SI proyecto 12.1DESCRIPCIÓN POR SEMANAS DE LAS ACTIVIDADES EJECUTADAS Semana I 16/07/12 al 20/07/2012 . DISTRITO GAS ANACO ESTADO ANZOÁTEGUI. JM220. JM-210. recorrido en toda la localización JM-273. JM-104. permitiendo así hacer una estimación de los topes de formaciones para este pozo Semana VII 20/08/12 al 24/08/12 . el cual lleva por nombre EVALUACIÓN DEL REDISEÑO MÉCANICO EN EL POZO JM.Se asignó el área de trabajo en el pozo JM-273.273 CAMPO SAN JOAQUÍN. el recorrido por las instalaciones para adaptarse al nuevo ambiente de trabajo. Campo San Joaquín. donde se dió a conocer el funcionamiento del taladro por todo el personal del taladro 11 Semana VI 13/08/12 al 17/06/12 Visualizar el comportamiento de los pozos vecinos JM-201. con el Tutor Organizacional. Campo San Joaquín. Se redactó la propuesta del informe de pasantía Semana III 30/07/12 al 03/08/12 Lectura e interpretación del Programa del Pozo para la elaboración descriptiva del mismo Semana IV y V 06/08/12 al 10/08/12 Visitas guiadas al taladro PDV-21. Charla de seguridad Semana II 23/07/12 al 27/07/12 Se realizó el desarrollo del tema y objetivos para la realización del informe de pasantías. para la realización del informe de pasantías. se pretende recopilar mayor información de esta zona. para así validar los modelos estáticos y dinámicos de los yacimientos Semana VIII 27/08/12 al 31/08/12 Estudio de la formación geológica del yacimiento. Internet 12 Semana XI 17/09/12 al 28/09/12 Evaluar los costos asociados a la perforación del pozo Semana XII 01/10/12 al 05/10/12 .Se realizó la recolección de datos en el pozo JM-273 para evaluar las normas del Re-diseño Mecánico. pega de tubería e influjo mediante el proceso de perforación Semana X 10/09/12 al 14/09/12 Recopilación de información necesaria para la ejecución del proyecto. mediante investigaciones en la biblioteca de la universidad UNEFA. comprendiendo el área mayor del Campo Semana IX 03/09/12 al 07/09/12 Identificación de los problemas que se presentaron en el proceso de perforación en el pozo. presentadas como pérdida de circulación. Evaluación para el plan de estrategia propuesto para minimizar los problemas operacionales Semana XIII 08/10/12 al 12/10/12 Ajustes referentes a la culminación del informe siguiendo las pautas establecidas en la elaboración del mismo Semana XIV 15/10/12 al 19/10/12 Se realizó informe de pasantía Semana XV 22/10/12 al 26/10/12 Se realizó informe de pasantía Semana XVI 29/10/12 al 02/11/12 Revisión final del informe y posteriormente la entrega del mismo a la empresa y coordinadores de la carrera y pasantía 13 CAPÍTULO I EL PROBLEMA 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA . por las condiciones de las arenas de altas y bajas presiones que se encuentren en el pozo.2.Petróleos de Venezuela ha conformado diversos Distritos Operacionales entre los cuales se encuentra el Distrito Gas Anaco que constituye una de las áreas operacionales de mayor interés en el presente. Distrito Gas Anaco Estado Anzoátegui . estimados a la operación requerida mediante el cumplimiento de las especificaciones e incorporar el re-diseño en futuras operaciones. El Pozo JM-273 tiene como objetivo primordial drenar parte de las reservas remanentes de la arena que se describen continuación OFIC-CO-R1/G-3. pérdidas de circulación e Influjo.2 OBJETIVOS ALCANZAR 1. MEJ1U/G-3 y ME-T1.2/JM-104 mediante la perforación de la zona productora han ocurrido eventos tales como: pegas de tubería. Campo San Joaquín.2/JM-104 en tiempo y costo. Todo esto se traduce en problemas operacionales que generan el incremento del tiempo de ejecución de la perforación del pozo. además del daño causado a la formación para obtener una óptima producción y de esta forma cumplir con los objetivos planteados El beneficio que obtendrá la corporación minimizar los problemas operacionales y tiempos improductivos en su taladro caudados en las diferentes fases de perforación. 1.1 OBJETIVO GENERAL Evaluar el re-diseño mecánico en el pozo JM 273 operado por el taladro PDV-21. por consiguiente a los estudios realizados a los pozos vecinos OFIC-CO-R1/G3. ME-J1U/G-3 y ME-T1. 2. se han presentado problemas operacionales. • Presentar plan de Estrategía que optimice el funcionamiento operacional en el taladro PDV-21. • Identificar los problemas operacionales en el proceso de perforación en la localización JM-273. los cuales implican tiempos improductivos y altos costos. Esta investigación se orientó a crear . como por ejemplo: pérdida de circulación pega de tubería e influjos. • Comparar los costos del Rediseño en la construcción del pozo JM-273. 15 1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO • Conocer el funcionamiento operacional en el taladro PDV-21.1.3 JUSTIFICACIÒN DE INVESTIGACIÓN En múltiples ocasiones durante el proceso de perforación en las áreas de las formaciones del Campo San Joaquín. Por medio de la colaboración . que busca minimizar los problemas operacionales en las fases de perforación.4 ALCANCE Del Estudio: La realización de este proyecto en PDVSA en el Departamento de perforación. me permitiría adquirir nuevo conocimiento operacional. 16 1.un re-diseño mecánico de este pozo nuevo. la disponibilidad de información actualizada. lo cual garantice que el trabajo realizado ha cumplido a calidad las expectativas planteadas. En este trabajo se encontrarón como limitaciones. Para una debida y satisfactoria realización del informe de pasantías es necesario contar con el mayor número de información posible.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN Son obstáculos que eventualmente pudieran presentarse durante el desarrollo de la investigación. 1.del personal que labora en esa área cómo facilitador en todas las herramientas necesarias que ayuden a fomentar profesionalmente cómo ingeniería de petróleo. La investigación sirve de referencia para los futuros acondicionamiento trabajos de evaluación y la implementación de nuevos sistemas de perforación. Temporal: La duración de las actividades se realizó en un periodo comprendido de 16 semanas desde el 16 de Julio de 2012 hasta el 02 de Noviembre de 2012. el cual fué idóneo para cumplir con el objetivo propuesto. 17 CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO . al fin de mantener un rango de opciones para el control de las pérdidas de circulación en función de las condiciones de intensidad. días de taladros y evitar el uso de revestidores de contingencia Asimismo para Julio de 2005 Fuentes. aceite. 2.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA En el 2004.2 BASES TEÓRICA 2. gas. pero sí debe ser estable a altas temperaturas y mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones de perforación. Pueden ser de agua. ni inflamable.1. ni corrosivo. proporciona la integridad de evaluar las técnicas operacionales de sistemas mejorados de las formaciones en el Campo San Joaquín donde reduce las cantidades de facultad mediante la realización de las operaciones en los pozos cercanos a la locación. En general se trata de un fluido con características físicas y químicas apropiadas que por circulación dentro del pozo controlan la presión de fondo y remueven los ripios de la formación.2. 2.1 Fluidos Base Agua .2. suspensiones coloidales de agua y arcilla o combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de sólidos. Chirinos recomendó continuar la evaluación y optimización de los sistemas de trabajo. No debe ser tóxico al medio ambiente aunque con frecuencia lo es.1 Fluido de Perforación Se definen como aquellos fluidos que cumplen con los requisitos mínimos de eficiencia y seguridad durante la perforación de un pozo. tipo de formación y fluido de perforación.2. entre otras cosas. Sin embargo. que se encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales. dispersantes o adelgazantes. magnesio. controladores de pérdida de filtrado. La fase dispersa puede contener gases. líquidos o sólidos. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicación en profundidad y altas temperaturas. el agua debe ser de buena calidad ya que las sales que pueda tener.1 Sub. Entre los principales aditivos se encuentran los densificantes.2.2. ácidos orgánicos. agentes estabilizantes.1. tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminación de las zonas productoras. este lodo es estable a diferentes temperaturas. 19 2. viscosificantes. b) Emulsiones invertidas: estos sistemas contiene más del 50% en agua. asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no tóxicos.2. cloruros. proporciona espacio bajo el piso de la torre para instalar el preventon de reventón y otros equipos . entre otros.2 Sistema de Izamiento 2. también son especiales para las operaciones de toma de núcleo. Para complementar las propiedades requeridas se utilizan materiales diversos llamados aditivos. por su abundancia.La fase continua es agua. bajo costo y por su bajo impacto ambiental. 2. como calcio.Estructura Soporta a la torre y a los componentes del equipo de perforación.2.2 Fluidos Base Aceite Entre los principales sistemas de fluido base aceite se pueden encontrar: a) Lodos de aceite: que contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de álcalis. Soporta el piso de la instalación y además provee un espacio debajo del piso para la instalación de válvulas especiales que impiden reventones. por ella se encuentra una serie de poleas que forman parte del bloque corona el cual sostiene y da movilidad al bloque viajero.2.21 2.3 Corona Trasmite el peso de la sarta de perforación a la torre.2. el cual está compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las cuales pasan el cable de perforación y sube nuevamente hasta el bloque corona. El cable de perforación pasa a través de estas poleas y llega al bloque viajero.2.2. Fig.de control de pozo.2.2 Plataforma o Piso del Taladro Es estructura que soporta mucho peso. En la figura No 2. 2.2.1 Estructura del Taladro PDV. 2.2.2.5 Encuellador . tiene cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura o sub-estructura. 2.1 se puede observar la estructura del taladro PDV-21.4 El Bloque Viajero y Bloque Corona Su función es la de proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas de bloque corona que está ubicado en la parte superior de la torre. 20 2. Contienen .8 Elevadores Son usados para llevar la tubería a la posición necesaria para la maniobra requerida. donde se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno principal en casos de emergencia ayudando a absorber la inercia creada por la carga pesadas.7 Gancho Está ubicado de bajo del bloque viajero al cual va unido y del cual está suspendida la unión giratoria el Top Drive y la sarta de perforación.2.2.2.2.2.2. para impedir que caiga la sarta al pozo.2. Esta sostiene al elevador durante el ascenso y descenso de la tubería o sarta.2. 2. 2. El elevador está colgado al bloque viajero por los brazos y asi el movimiento vertical es aplicado por el malacate. 21 2.6 El Malacate Es un cilindro alrededor del cual el cable de perforación se enrolla permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo.Se encuentra en una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80' y 90' donde permite colocar las parejas de tubería y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de mechas. bajada de revestidores. 2.9 Cuña Mientras las conexiones se sueltan o aprietan la sarta de perforación tiene que ser sostenida en la mesa rotaria. El sistema de frenos del malacate está constituido por un freno principal cuya función es parar el carrete y aguantarlo. Se usan dos. revoluciones por minuto de la mesa.10 Llaves de Potencias Son usadas para apretar o soltar las conexiones entre juntas de tubería. cada una puesta a cada lado de la conexión la llave inferior sostendrá la tubería en el sitio.2. Está ubicado en la plataforma desde donde el perforador controla todas las operaciones del taladro.2. cuando se está apretando la conexión un indicador de tensión en la cadena permite que se aplique el torque completo. Se sitúan alrededor del cuello del tubo y se van bajando hasta que se cierran dentro de la rotaria sosteniendo toda la tubería.2. torque.2.3.11 Consola del Perforador Es un accesorio que permite que el perforador tenga una visión general de todo lo que está ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema ya sea la presión de la bomba. ganancia o pérdida en el nivel de los tanques. 2. 22 2. mientras que la superior soltara o apretara la conexión.3 Sistema de Circulación Sirve de soporte al sistema de rotación formado por una serie de equipo y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación como son: 2.2.1 Tubería de Perforación . peso de la sarta de perforación. 2.varios bloques de metal con un extremo adelgazado unidos entre si y con asas para su manejo.2. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. 2. Estos conos manejan grandes volúmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaños grandes de partículas. el cual le transmite la rotación a través de la mesa rotatoria. En la figura 2. Corresponden a una serie de bandejas que vibran para remover los cortes perforados de fluidos salientes.3.2 Bombas de Lodo 2.3. la espiga se inserta en la caja y la conexión se enrosca. de allí .2 se presenta las bombas de lodo. Un tubo de perforación mide aproximadamente 30 píes. Utiliza mallas de diferentes tamaños que permiten remover recortes de pequeño tamaño. esta soportada en la parte superior por el cuadrante.2.2 Bombas de Lodo Son usados para circular el lodo (fluido de perforación) en el taladro. 23 Fig. 2.2.3. dependiendo del tamaño de las mallas.3 Los Vibradores Constituyen el primer y más importante dispositivo para el control mecánico de los sólidos. 2.4Los Desarenadores Son utilizados con el propósito de separar la arena.Constituye la mayor parte de la sarta de perforación. Cuando se conecta un tubo a otro. utilizando generalmente dos cono de 6” o más de diámetro interno.2. funcionan con motores eléctricos conectados directamente a ellas o con energía transmitida por la central. cada tubo tiene dos roscas. las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo. una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o pin. 5 Centrífugas de Decantación Servir para ahorrar Barita y para el control de viscosidad.3.3. es el único propósito real y la justificación para emplear una centrifuga de decantación. 2. 24 Aumentan la velocidad de sedimentación de los sólidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrífuga.4 Centrifuga 2. tienen un punto de corte de 15 mudcrones que están compuestos por desarenadores y desarcilladores.6 DrillCollars Son tubos pesados de paredes gruesas usadas entre la bronca y la tubería para colocar peso sobre el fondo de la sarta y ayuda en el proceso de perforación. Fig. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel.4 se observa la centrifuga. son los mejores indicadores que debe emplearse en un sistema de lodo densificado. 2. La descarga de la misma son sólidos secos. 25 Fig. las centrifugas también pueden tener otras aplicaciones.2.que debe ser instalado adecuadamente. En la figura 2.3 Los Desarenadores 2. La reducción de costos del lodo sin sacrificar el control de las propiedades esenciales del mismo. . En la figura 2.2.3 se presenta los desarenadores. 7 Manguera de Lodo Esta es muy fuerte. En la figura 2. Desventajas presentan costo de adquisición. genera la energía requerida en el sitio. disminución de accidentes. 26 El equipo cuenta con un manejador de tubería.2. trasmite o disminuye a todos los otros componentes del taladro para realizar cada una de sus funciones asignadas. 2. 2.5 Motores 27 . En este taladro se trabajó con cuatro motores para proveer esta energía. flexible y reforzada que conecta al tubo vertical y el top dríve.2. desde un motor que va colgado del bloque viajero. 2. el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería. corrida de registros dentro de la tubería.5 se muestran los motores.8 Sistema Top Dríve Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación.3. una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad entre las ventajas menor tiempo de conexión. cierre más rápida del pozo en caso de arremetidas. instalación. tiempo de viaje.2.3.3. mantenimiento.2. riesgo de atascamiento durante las conexiones por longitud de elongación. Fig.9 Motores Genera la fuerza primaria para operar casi todo los componentes del complejo de perforación. 4. 2.2. son cuerpos de acero más pesados que la tubería de perforación y se utilizan en la parte más profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore el hoyo. o sea que se obtengan altas tasas de penetración.2 Mechas La mecha debe desempeñarse adecuadamente.2. maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a . 2.4 Mesa Rotatoria Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de perforación.1 Portamechas o Lastrabarrenas El peso de los portamechas depende de su longitud.3 Unión Giratoria Se encuentra colgado del gancho cerca del bloque viajero está conectado en la parte superior de la válvula de cuadrante.4.2. el peso sobre la mecha y la velocidad de rotación aplicados sobre ella. su longitud API es de 30'. diámetro interno y externo.4.4 Sistema de Rotación Hace rotar la sarta de perforación y permite que la mecha perfore un hueco desde superficie hasta la profundidad programada 2. su eficiencia es de varios factores como: estado físico. soportando todo el peso de la sarta mientras se está rotando. 2.2. En perforación se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible.2.4.2. 2. Impedir que continúen la entrada de fluido desde la formación. Mantener siempre contrapresiones en el hoyo. 2. los portamechas o al hoyo. Su función es: Permite un sello del hoyo cuando ocurre una arremetida.Cuando la perforación avanza. mientras que los preventores de ariete consisten de grandes válvulas de acero (arietes) que tienen elementos de goma que sirven de sello para cerra la tubería de perforación mas no puede sellar el hoyo abierto. la sarta de perforación.5. Los preventores anulares poseen un elemento de goma que sella al cuadrante.1 Preventores de Reventones Se utilizan para cerrar el pozo y permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o arremetida antes de que ocurra un reventón. . la mesa rotatoria gira hacia la derecha luego. donde existen dos tipos básicos de preventores: anular y de ariete.28 la sarta de perforación.2. 2. la mesa sostiene la sarta de perforación con las cuñas durante los intervalos cuando la tubería no está suspendida del gancho. cuando se extrae la tubería del hoyo.5 Sistema de Seguridad Es el más importante en un taladro de perforación ya que su función principal es controlar una arremetida del pozo. . 2.2 Separador Gas Líquido La separación de los fluidos la hacen los separadores.29 2. En la figura 2.6 se muestra separador de fluidos. 2.5. Los bifásicos son usados para separar la fase gaseosa de la fase líquida (petróleo y agua). Fig.4 Múltiple Estrangulador Son ensamblajes de tubería de alta presión con salidas laterales controladas por válvulas manuales.5. el 30 fluido hidráulico esta bajo 1500 a 3000 psi de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipiente. sellando rápidamente cuando es necesario. el fluido causa que los preventores actúen.2. Fig.5. Se comunican con el conjunto de válvulas de seguridad.2. La figura 2.6 Separadores 2. lo cual están configuración es vertical o bifásico.2.3 Acumulador Es usado en la operación de las válvulas preventores.7 se muestra el acumulador de presión. Los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando bajo presión son varios recipientes en forma de botella o esféricos y están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido hidráulico que posee líneas de alta presión que llevan el fluido hidráulica a los preventores y cuando las válvulas de control se activan.7 Acumulador de Presión 2. • En Forma de “S”: En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas: Tipo “S”: constituido por una sección de aumento de ángulo. pero el hoyo comienza a desviarse a mayor profundidad.6Perforación Direccional La perforación direccional es el proceso de dirigir un pozo en una trayectoria predeterminada para interceptar un objetivo localizado a determinada distancia de la localización superficial del equipo de perforación.5.5 Línea a Matar Va desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad.2. • En Forma de “J”: Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial.2. una sección tangencial y una sección de caída de ángulo que llega a cero grados (0º). los ángulos de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de construcción de ángulo permanente hasta el punto final. otra tangencial y una de disminución de ángulo. . 31 Los pozos direccionales pueden clasificarse de la siguiente manera: • Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y se mantiene constante hasta el objetivo. conectándose en el lado opuesto de las líneas de estrangulador. 2.2. una sección tangencial intermedia. • Horizontales: Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. El ángulo de desviación se mantiene hasta que se ha perforado la mayor parte del desplazamiento lateral deseado. motores y substitutos angulados (bentsubs). 32 2. para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. cucharas (whipstocks). • Inclinados o de Alto Ángulo: Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado constante. Esto se consigue por medio de varias técnicas de desviación como el uso de boquillas desviadoras.2. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical.1 Pozo Tipo “S” El perfil de curva en S se caracteriza por una deflexión inicial a una profundidad superficial con un revestimiento aislando la sección de levantamiento.6. una sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una sección de mantenimiento de ángulo al objetivo. Se consideran cuatro etapas principales en la perforación de un pozo tipo “S”. • Punto de inicio de desviación (Kick Off point): Este es el punto en el cual el pozo se aparta de la vertical. . El ángulo del hoyo se reduce o se regresa a la vertical con el fin de llegar al objetivo. “S” Especial: constituido por una sección de aumento de ángulo. para ello se utilizan ensamblajes rígidos para perforar siguiendo la 33 misma trayectoria.• Sección de levantamiento después del punto de inicio de desviación. permitiendo al efecto del péndulo reducir el ángulo. En este punto es muy importante que se eviten los cambios severos de ángulo y la creación de patas de perro. . la inclinación del pozo se aumenta hasta el ángulo deseado de deflexión. puede ser usado para efectuar correcciones finales a fin de asegurar que se alcance exitosamente el objetivo. Esto generalmente se logra mediante el uso de motores y de substitutos angulados (bentsubs). Reducir el peso en la mecha también ayuda a disminuir el ángulo. se debe mantener la trayectoria para llevar el pozo al objetivo. • Disminución de Ángulo: Esto puede requerirse si el pozo se está dirigiendo por encima del objetivo. control del diámetro. posición y espaciamiento de estabilizadores y el control de los parámetros de perforación (WOB y RPM). Reducen el ángulo de intersección en el reservorio. Se puede obtener control adicional mediante el uso de barras. que utilice un motor. “encerrando” el curso y consiguiendo la tasa de penetración óptima. Un ensamblaje direccional. La utilidad de los pozos tipo "S" radica básicamente en el hecho de que ellos: • Permiten interceptar múltiples zonas de interés. Puede reducirse el ángulo variando la posición de los estabilizadores (péndulo) y la rigidez de la sarta. • Sección de ángulo constante: Una vez que se ha conseguido el ángulo de deflexión deseado en la sección de levantamiento. la información que suministran estas herramientas pueden ser en tiempo real o en memoria. densidad. cuando se usa un motor de fondo únicamente rota la mecha.2. inclinación y dirección) transmitiéndolas a la superficie. 34 2.3 Herramienta Para Medir y Registrar Mientras se Perfora (LWD.4 Herramienta Para Medir Mientras se Perfora (MWD. es decir. 2. Este motor propicia que el lodo de perforación haga rotar la mecha. Son más adecuados cuando se realizan pozos profundos con un pequeño desplazamiento horizontal.6.6.6.5 Herramienta No Magnética (Monel) . 2. Loggingwhildrilling) Esta herramienta permite obtener registros del pozo durante la perforación. Se toman perfiles de resistividad. En superficie el perforador monitorea estas condiciones en tiempo real. litología.2. Measurementswhildrilling) Esta herramienta registra las condiciones de fondo del pozo (surveys que indican la profundidad. justo arriba de la mecha. Son apropiados en aquellos casos de espaciamientos de pozos. 2.6. Representan una opción cuando se tiene limitaciones con el objetivo. neutrón u otros. y no el resto de la sarta.2.2.2 Motor de Fondo El motor de fondo se coloca en la parte inferior de la sarta de perforación. 7. 35 2. y la posterior cementación de las . incluyendo la fase después de haber probado satisfactoriamente el último revestidor o camisa.1 Etapa de Perforación (PE) Las operaciones de la etapa de perforación del hoyo comienzan cuando la primera mecha de perforación pasa a través de la mesa rotaria. 2. y finaliza al quebrar la sarta de perforación o de limpieza.2. corrida. en el primer hoyo.7. desvestida.Es una herramienta que proporciona peso a la mecha (como las barras) pero permite eliminar los efectos magnéticos que puedan influir en la lectura de un registro de dirección (herramienta MWD).2 Etapa de Registro (REG) Esta etapa comprende la vestida de los equipos y herramientas que se van a bajar al pozo. y otros) y registro de porosidad (velocidad acústica. Éstos son: registro de litología (SP y Gamma Ray). inducción eléctrica. registro de resistividad (eléctricos. intermedias y/o de producción.2.2.3 Etapa de Revestimiento del Hoyo (REV) Durante la perforación de un pozo se realiza el entubado del mismo con tuberías de protección. y para los hoyos subsiguientes al comenzar a perforar el primer pie de formación.2. 2.7. inducción doble. viajes de limpieza después de culminado el registro y los viajes de limpieza entre registros. densidad y Neutrón).7 Etapas Para la Perforación de un Pozo 2. Existen tres tipos básicos de registros que permiten analizar en su totalidad una formación. Se realiza al cementar los revestidores del pozo durante la perforación. Permite estabilizar y proteger la base del equipo de perforación y sostener las formaciones no consolidadas.8. 2. La operación de cementación comprende las actividades de preparación y prueba de los equipos de superficies.2 Tubería de Revestimiento de Superficie .1 Tubería de Revestimiento Conductora Es un tubo guía de diámetro grande (16’’– 30’’) asentada con un martillo hidráulico a profundidades entre 90 a 150 pies. Este revestidor protege. bombeo de los preflujos y lechadas.4 Etapa de Cementación (CMT) Abarca un procedimiento que consiste en mezclar agua. también las restantes sartas de revestidores de la corrosión y puede ser usada para soportar estructuralmente algunas de las cargas del cabezal.8 Fases de Perforación 2. por medio del uso de equipos especiales de mezclado.7.2.8. 2. desplazamiento y espera por tiempo de fraguado. El revestimiento de un hoyo comienza con la vestida del equipo de corrida del revestidor/camisa y finaliza con la desvestida de los mismos.2.mismas. cemento y aditivos químicos especiales para formar una lechada de cemento.2. 36 2.2. Las funciones más importantes de este revestidor son: Proporcionar al hoyo integridad durante las operaciones de perforación. • Proporcionar un gradiente de fractura suficiente. • Soportar la máxima carga de todas las tuberías que serán colocadas en el pozo. Las funciones más importantes de este revestidor son: • Proteger las arenas de agua dulce de la contaminación de los fluidos de perforación y de los fluidos producidos.2. 37 2.El propósito de esta primera sarta de tubería de revestimiento es proteger las formaciones superficiales no consolidadas y blandas de la erosión causada por el fluido de perforación.8. Permitir el control del pozo si se generan presiones de succión (suabeo) durante un viaje de tubería. • Permitir la colocación de los sistemas impide reventones para el control del pozo contra posibles arremetidas. Permitir control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida. . para permitir la perforación del próximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio.3 Tubería de Revestimiento Intermedio Es una tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altos pesos de lodo y evitar contaminaciones del fluido de perforación cuando existen zonas presurizadas más profundas. Resistir la presión máxima de cierre en superficie.8.4 Camisa o “Liner” de Producción Es una tubería especial que no se extiende hasta la superficie sino que es colgada de la anterior sarta de revestimiento.5 Tubería de Producción Tubería especial utilizada para cubrir la zona productiva. 2. además permite que dicha tubería sea reemplazada o reparada posteriormente durante la vida del pozo. Aislar formaciones con problemas (Lutitas inestables. 2.2.8 se muestra tipo de revestidor. En la figura 2. en los trabajos de reacondicionamiento. 38 Permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la tubería de producción.8. Entre las funciones más importantes se tienen las siguientes: Evitar problemas de pérdida de circulación luego de perforar la zona de transición de presión normal o anormal. proporciona refuerzo para la tubería de producción durante las operaciones de producción del pozo. si ocurre problema en la tubería de producción. . flujo de agua salada o formaciones que contaminan el lodo de perforación).2. Permitir bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. 2.2. determinan el volumen del fluido que se perderá y también definirá las posibles soluciones al problema.8 Tipos de Tuberías de Revestimiento 2.9. 2. Las características geológicas y mecánicas de la roca y la naturaleza del grado de balance hidrostático.CONDUCTOR SUPERFICIAL INTERMEDIO LINER Fig. algunos de ellos son: 39 2.9 Riesgos y Problemas que Pueden Presentarse en la Perforación Durante la etapa de perforación de un pozo pueden ocurrir problemas operacionales que inciden negativamente en el cumplimiento de dicha labor. Las consecuencias para la pérdida pueden ser: .1 Pérdida de Circulación En términos simples es un problema de presiones que ocurre cuando la presión hidrostática del fluido presente en el hoyo excede la fuerza mecánica de la roca atravesada. para controlar la pérdida de circulación puede reducir la eficiencia en la perforación. presiones desurgencia o incremento de presión al bajar tubería). excesiva presión de circulación. 2. 40 De igual manera se debe poner especial atención a la presión de la bomba y observar si al detener el bombeo. el hoyo mantiene el nivel estático.2. El incremento en los costos por la pérdida de lodo el cual debe ser reemplazado con sus componentes.2. Cambios en las propiedades de lodo. Problemas asociados de perforación. 2. Daño a la formación (perdida a la permeabilidad por los sólidos de lodo y quizás cortes se depositen.9. o disminución del volumen de los tanques. cae la altura de la columna de lodo dentro del anular y se reduce en consecuencia la presión . lo cual no solo impediría tomar unos buenos registros. rápida o total y se refleja en un aumento en el peso de la sarta.9. sino también dañar el potencial productor de la zona de interés).Para detectar una pérdida de circulación se debe estar atento a cualquier disminución del caudal de flujo.2 Situaciones en la que pueden ocurrir Pérdidas de circulación Formaciones que se han debilitados o fracturados por operaciones de perforación incorrectas (excesiva densidad de lodo. Esta disminución puede ser gradual.3 Problemas en la Pérdida Uno de los casos es cuando se pierde fluido a la formación. Si se encuentran formaciones con presión de fluido que pueda requerir un peso de lodo superior para poder ser balanceada. Una medida de prevención de una Pérdida es evitar ser la causa de un fracturamiento de la formación. . puede ser un influjo. 41 Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo mas viscoso reduce la rata de circulación). En caso de que estas modificaciones no detienen. Reducir el peso del lodo pero manteniendo el balance con las otras formaciones Reducir la rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación.9.4 Posibles Soluciones En caso de la pérdida de circulación se pueden adoptar ciertos procedimientos para minimizar la pérdida. Con el fin de llevar a cabo una prueba de escape o integridad debajo de cada zapata de revestidor a fin de determinar la presión de fractura antes de proseguir con la perforación a una nueva fase.2. 2. pero debe existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el hueco).hidrostática. o reducen suficientemente la pérdida puede bombear suficiente material de control anti pérdida para taponear las fracturas que estén causando está pérdida. Esta caída de presión hidrostática puede permitir que entren al pozo fluidos de otras formaciones. La prevención para el atascamiento mecánico debe concentrarse en el sistema del lodo ya que valores adecuados de densidad. Esta se produce cuando la sarta de perforación se queda atascada en el hoyo. Para las pérdidas de circulación se decidió hacer un tapón de cemento que es uno de los métodos radical que se espera que este selle la formación evitando más pérdida de circulación y se pueda continuar perforando. en donde la tubería de perforación penetra en la pared por desgaste. minimizan la ocurrencia de este fenómeno. dificultando su recuperación. .9. Algunas causas del atascamiento de tubería son: 42 2. un recurso final es de bombear un tapón de cemento en la zona de fractura.2.9. 2.5 Atascamiento de Tubería La tubería atascada es uno de los problemas más complejos que se presentan durante las operaciones de perforación.5.1 Ojo de Llave Es una situación que se encuentra con frecuencia en pozos con desviación. filtrado. análisis químicos y otras propiedades.2.Si ninguno de estos procedimientos funciona. La rotación normal de la sarta de perforación corta dentro de la pared de la formación en áreas desviadas donde la tensión de la tubería de perforación crea presión contra los costados del pozo. viscosidad. lo que empuja la tubería hacía la formación permeable. debido a la diferencia de presión entre la presión hidrostática de la columna del lodo y la presión del fluido de la formación. al observar un incremento de la presión de circulación o cuando se observa que la sarta puede ser rotada pero exige demasiado torque. 2.2 Partículas en el Hueco o Atascamiento Mecánico Este tipo de atascamiento ocurre como consecuencia de un derrumbe o producto de la caída de algún objeto o herramienta dentro del pozo.9. Se evita este inconveniente preparando el lodo de perforación con los componentes apropiados. Su diagnóstico se realiza mediante la evidencia de derrumbe o de arrastre.2. Su diagnóstico se da cuando la tubería no puede moverse o rotar y se puede circular con toda normalidad o cuando la sarta se aprisiona luego de estar estática por algún tiempo y se observa excesiva filtración del lodo a la formación. .5.2. 2.3 Presión Diferencial El atascamiento por presión diferencial puede definirse como la fuerza que mantiene la tubería pegada contra la pared del pozo.9.Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviación superior del pozo y la seriedad del desvío en forma de “pata de perro” por toda la trayectoria del pozo de sondeo.5. Por otra parte el uso de lodos base aceite o lubricantes en el lodo a base de agua minimizan la ocurrencia de este problema operacional. o instalando tubería de revestimiento tan profunda como sea posible. 43 Esta diferencia de presión actúa en el sentido de la menor presión. 2.9. Sin embargo los equipos “impide reventones”. puede romperse el equilibrio de las presiones y provocar el reventón del yacimiento.5 Reventones e Incendios En circunstancias excepcionales. La estrechez del pozo puede ser causada por una formación de fluencia plástica. 2.2. tales como una pérdida del lodo a través de grietas o el hallazgo de elevadas presiones inesperadamente en un pozo.6 Problemas que Bajan la Eficiencia de Perforación Mal diseño de mechas Formaciones intercaladas más consolidadas Desgaste de mechas Reología inadecuada .4 Pozo Estrecho La estrechez del pozo es un estado en el que el diámetro del pozo es menor que el diámetro de la mecha usada para perforar esa sección.2. bombeando lodo de alta densidad. 44 2.9. acumulación de revoque o por lutitas que se hinchan. La extinción del fuego se logra frecuentemente haciendo explotar dinamita u otro explosivo en la boca del pozo.2.5. cierran automáticamente el pozo y se culmina.9. En algunas ocasiones puede originarse un incendio debido a la chispa que se produce al chocar pedazos de rocas contra partes de acero.5. 9.2.7 Torques Excesivas Para Rotar la Sarta de Perforación Hoyos muy desviados Hoyos con frecuentes cambios de dirección Hoyos con diámetros reducidos 2.11 Colocar píldora o bache de aceite alrededor de la sección pegada .2.9 Propiedades del Lodo Adecuadas Bajo contenido de sólidos Coeficiente de fricción del revoque bajo Densidad del lodo lo más baja posible 2.2.9.2.2.9.10Reducir la Presión Diferencial Reduciendo la densidad del lodo 45 Asentando un probador de formaciones 2.9.8 Diseño de Sartas de Perforación Apropiadas Portamechas no circulares Portamechas en secciones largas y de diámetro grande aumentan el área de contacto 2.9.2. 9.2.2. alcanza miles de libras.2. ocasionando por un desbalance cuando la presión hidrostática de la columna de lodoes menor que la presión de yacimiento (Ph-Py). está ubicada @ 263.73 mts N 66° 12’ 18” E del pozo JM-46 en el flanco Sur-Este del Domo Norte del Campo San Joaquín.13 Influjo de Agua Se puede definir como el flujo de fluido desde la formación hacia el pozo. 2.13.2.12Métodos no convencionales se aplican donde la zona de atascamiento se ubica a una distancia considerable de la mecha Perforar agujeros en la tubería atascada por debajo de la zona atascada y desplazar píldoras químicas. . 2.1 Causas de los Influjo Densidad insuficiente de lodo Llenado inadecuado del hoyo Lodo cortado por gas Perforación de formación con presiones anormales 46 2.9. comprimiéndolo y reduciendo el ángulo de contacto 2.14 Descripción Geográfica del Área en Estudio La localización JL-S.9.9. Presión capilar del aceite sobre el revoque. 9. grano suelto con trazas de pirita y con pocas presencia de lutitas gris verdoso en parte gris oscuro. hidratable amorfa.2. grano medio a fino. en parte cuarzo amarillo.9. incluye la sección geológica comprendida entre el Pleistoceno-Plioceno y el Mioceno Inferior.2 Formación: Oficina Edad: Mioceno Inferior .Las Piedras Edad: Pleistoceno-Plioceno La zona perforada se caracteriza por presencia de arcilla gris claro.2.9 representa el mapa de ubicación de la localización JM-273 en superficie.15 Estudios de las Formaciones Geológicas La columna estratigráfica atravesada mediante la perforación del pozo JM-273. en ella se muestra también la ubicación de los pozos vecinos respecto al pozo a perforar. Con intercalaciones de arenas cuarzo cristalino a cuarzo hialino.9. es decir el punto donde se iniciará la perforación del pozo.La siguiente figura 2. en parte verdosa pastosa. 2.del Yacimiento 2.2. Fig. 2. Estas edades están conformadas para el Campo San Joaquín por las siguientes formaciones: 2.15.9 Geografía del Área de estudio JM-273 47 JM.15. anaranjado y ocasionalmente rosado.1Mesa . Miembro Azul La Formación Oficina. soluble e hidratable.2. moderada compactación.3 Formación: Oficina. Hacia la base se presentan lentes de limolita de color gris claro en parte marrón claro de moderada dureza. en bloque.15. con intercalaciones de areniscas y limolitas de color claro de grano fino a grueso. 2. amorfa.15. se caracteriza litológicamente hacia el tope por considerables estratos de lutitas gris claro a gris oscuro. regular consolidación y ocasionales lentes de carbón.La Formación Oficina se caracteriza por la presencia de lutitas grises. pastosa. con intercalaciones de arenisca gris claro a gris oscuro en parte cuarzo cristalino. en parte laminar.9. La Formación Oficina se sedimentó en un inmenso complejo fluvio-deltaico.2. y en algunos pozos pueden encontrarse hasta 40 ó 50 capas de lignito. El material carbonoso es común. con inclusiones microcarbonaceas. Miembro Azul está comprendido litológicamente desde AZ-J hasta AZ-R. redondeado. Presencia de lutitas de color gris claro a gris oscuro. . se caracteriza por la presencia de arcillas gris claro a gris oscuro. grano fino. 48 2.4 Formación: Oficina. donde son comunes las arenas lenticulares y de relleno de canales de ríos. gradando a una arenisca de grano muy fino.9. que varían desde pocos centímetros hasta 60 cm de espesor y que son de considerable valor en las correlaciones. ocasionalmente marrón claro. buena selección.Miembro Moreno El Miembro Moreno de la Formación Oficina. gris oscuro y gris marrón. 11.2.2.Miembro Naranja El miembro Naranja de la Formación Oficina se caracteriza litológicamente por la presencia de grandes cuerpos lutita gris claro.5 Formación: Oficina. matriz arcillosa intercaladas por lutitas color gris claro. grano fino a muy fino. en bloque.9. pobre porosidad visual. en su base sellada por lutitas color gris claro. en parte gris oscuro. en bloque. moderadamente compacta. ocasionalmente sub-laminar. bien consolidada. grano fino. buena selección.15.6 Formación: Oficina.2.9. grano medio a fino. sub-angular a sub-redondeado. matriz arcillosa.Miembro Colorado Este miembro se caracterizó por un predominio de lutitas: gris oscuro en parte gris claro. intercalada con paquetes de arenisca cuarzo cristalino en ocasiones rosado.8 Formación: Oficina.11. sub-redondeados a redondeado. en partes gris oscuro.Miembro Verde El Miembro Verde está constituida por areniscas gris claro ocasionalmente gris oscuro. cemento silicio.15.2. regular consolidación. en parte sub-laminar moderada compactación.Miembro Amarillo Está constituido en el tope por areniscas gris claro en partes beige. aspecto limoso con . en partes sub-laminar. bien compactada.2.15. regular selección. 49 2.7 Formación: Oficina. moderada compactación. 2.15. 2. ligeramente calcáreas con presencia de trazas de limolita de color beige. intercalaciones de arenisca: beige en parte blanquecina, ocasionalmente gris oscuro; grano fino, matriz arcillosa; cemento silíceo. Esta sección se caracterizó por altos picos de gas asociados a lentes de carbón y areniscas. 2.2.11.15.9 Formación Merecure La Formación Merecure en el AMA se caracteriza por su capa de carbón en el tope de secuencia sedimentaria y particularmente en el Campo San Joaquín. 50 El ambiente sedimentario es transgresivo depositado por corrientes fluviales entrelazadas y en posición más distal, por condiciones deltaicas. La secuencia de arenisca y lutita con intercalaciones de delgados lentes de carbón, negro opaco en parte brillante; en bloque, ocasionalmente laminar, moderadamente duro quebradizo, en parte astilloso. 51 CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO 3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN De acuerdo a sus características, este trabajo puede incluirse dentro del tipo de investigación descriptiva, pues para la evaluación del Re-diseño del taladro PDV-21 se deben realizar una serie de estudios y comportamiento de acuerdo a la perforación de cada fase perforada en el pozo. 3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN El diseño de la investigación es de tipo documental y de campo, los datos a observar son tomados de la realidad; es decir, del sitio donde ocurrieron los hechos, a partir de la investigación documental y de toda la información disponible en el departamento de perforación que consistió en la búsqueda, análisis, interpretación, obtenidos y registrados por otros investigadores, en fuentes documentales como las carpetas de los pozos vecinos a la localización JM-273, así como también los reportes diarios mediante la perforación. 3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA Arias F (1999) expresa: “La población es el conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación”. Considerando esto, en esta investigación la población y la muestra se representarón equivalentes, ya que el pozo a perforar en la localización JM-273 3. las técnicas para la recolección de los datos utilizadas en esta investigación fuerón: • Consultas bibliográficas: se revisaron manuales. resúmenes. Partiendo de esto. Durante el desarrollo de esta investigación. Geólogos.1 TÉCNICAS Según Arias F (1999). “Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de obtener la información”. se logró observar los componentes que conforman a los sistemas operacionales del taladro su funcionamiento. Ingenieros Geólogos. el proceso y todo relacionados al mismo.4. revisión de informes. se realizaron visitas a la locación JM273. además de la problemática presentada en los pozos vecinos a la localización. centro de información en el taladro.perteneciente Campo San Joaquín simultáneamente se determinarón los puntos de profundidad donde se suscitarón problemas operacionales. Ingenieros Mecánicos. que trabajan en el área del Campo San Joaquín. libros. normas de diseño y seguridad. con el propósito de conocer el funcionamiento operacional en el área de estudio. todo esto con el fin de obtener toda la información disponible para lograr cumplir los objetivos. • Entrevistas: Al equipo multidisciplinario conformado por Ingenieros de Petróleo. .4 INTRUMENTO Y RECOLECCION DE DATOS 3. . carpetas y bolígrafos. Recurso Financiero La Empresa PDVSA Gas asumió en su totalidad la financiación de los gastos relacionados a esta investigación. perteneciente al departamento de Perforación de PDVSA Gas. 3.3 RECURSOS Recurso Humano Para el desarrollo de esta investigación se contó con el apoyo del personal profesional. Recursos Materiales Lo recursos materiales utilizados fueron: Computadora.4.2 INSTRUMENTOS Internet: Para búsqueda de información referidas al tema en la red.4.53 3. programa Microsoft Office papelería de oficina como papel. 3.5 PROCEDIMIENTOS METODÓLOGICO El procedimiento metodológico utilizado para la realización de este estudio se describe a continuación: Recopilación de información del pozo mediante la lectura del programa del pozo. Desgasificador. Cuña.5. Tubería de Perforación.2 Problemas operacionales en los pozos vecinos Después de conocer el funcionamiento operacional de el taladro se procedió a determinar el comportamiento de los pozos vecinos a la localización JM-273. Acumulador de Presión. Manguerote. la Corona. Mesa Rotaria. Bloque corona y Bloque viajero. Izamiento. Unión Giratoria Sistema de Seguridad: es el sistema más importante es el que evita que el pozo tenga un reventón está formada por la BOP (BlowOutPreventor). Circulación. Tubo Vertical. los Vibradores. Múltiples Estranguladores. se procedió a visitar las instalaciones y se dió a conocer el taladro PDV-21. Línea a Matar.54 3. SubEstructura. Sistema de Potencia: esto corresponde a los motores del taladro de perforación Sistema de Izamiento: está constituido por la Plataforma o Piso del Taladro.5. 3. Top Drive. Centrifuga Sistema de Rotación: constituida por Mecha de Perforación. Rotación. Carreto. que consiste en un procedimiento operacional a través de cinco sistemas que son: Potencia.1 Funcionamiento Operacional en el taladro PDV-21 Después de recopilar información del pozo. Seguridad. Malacate. Gancho. Desarenadores. a qué . Consola del Perforador Sistema de Circulación: corresponde a las Bombas de lodo. Llave Potencia. Portamecha. A LODO DENSIDAD FORMACIÒN 20″ PERFORAR 750′ UTILIZAR Base Agua DEL LODO 12. el tipo y densidad de lodo utilizado a cada profundidad. En la presente tabla 3. Sin embargo en esta etapa se observó que algunos de ellos presentaron problemas operacionales. Posteriormente se revisó cada una de las carpetas correspondientes a estos pozos. estudiando los reportes de perforación.5. 3.3 Recolección de Datos en la Localización JM-273 Basado en la Operación por Fase Una vez visualizado el comportamiento de los pozos vecinos se hizo una recolección de datos para minimizar el riesgo de pérdida durante la perforación. así como también la profundidad donde ocurrierón problemas operacionales.55 distancia se encuentran de ella y cuáles de ellos cuentan con los reportes deperforación.5 LPG MESA/LAS 13 3/8″ 3370′ Base Agua 12 LPG PIEDRAS OFICINA 56 . Simultáneamente se determinaron los puntos de profundidad en los pozos vecinos JM-220. formación y profundidad requerida a tales formaciones.1 se observa para cada fase el tipo de revestidor. se procedió a revisar los reportes diarios de perforación de cada uno de ellos. Una vez determinados los pozos a estudiar. extrayendo información sobre. topes y formaciones atravesadas. JM-210donde se suscitaron problemas operacionales. FASE FASE INICIAL 12 ¼″ FINAL 26″ 26″ 17 ½″ REVESTIDOR PROF. lodo utilizado. 5. A LODO DENSIDAD PERFORAR UTILIZAR DEL LODO FORMACIÒN OFICINA 17 ½″ 12 ¼″ 9⅝″ 6590′ Base Aceite 9. 57 .FASE FASE INICIAL FINAL REVESTIDOR PROF.1 Recolección de Datos por Fase 3.2 LPG MIEMBRO COLORADO Tabla 3. Mediante el ambiente posicional fué interpretado por una llanura de ríos entrelazados donde los cuerpos arenosos de configuración alargada que se extienden cruzando el campo en dirección Sureste – Oeste ME-T1. al sur por el corrimiento de anaco y al Este y Oeste por limites estratigráficos donde desaparece la arena. En el Campo San Joaquín es de suma importancia identificar las zonas de alto riesgo con la finalidad de evitar en lo posible problemas operacionales que pudiesen causar retrasos en los tiempos de perforación.1 LPG MIEMBRO NARANJA OFICINA 12 ¼″ 8 ½″ liner 7⅝″ 8157′ Base Agua 9. Oficina y Merecure.2/JM-104 al igual que el resto de las dos arenas corresponde a un yacimiento de gas condensado de mediana extensión delimitada al norte por una falla normal de dirección Noroeste-Sureste.4 Estudios de las Formaciones Geológicas del Yacimiento Establecido la recolección de datos por fase de perforación se procedió a realizar los estudios geológicos del yacimiento donde la columna estratigráfica atravesada mediante la perforación de está localización se estima atravesar las formaciones Mesas / Las Piedras. 1 se observaformaciones geológicas del yacimiento Fig.1 Formación Geológica del Yacimiento 58 .El ambiente fue caracterizado como continental interpretado por canales fluviales. Estó se basa en la lectura de mapas geológicos y registros. 3. llanura de inundación y pantanos. tenían dirección Sur-Norte para la época de la sedimentación de la Formación Merecure. En la figura 3. Tomando en consideración las características geológicas de las arenas antes descritas se consideran un prospecto atractivo para ser completadas como objetivos. Gamma Rey. se procedió a construir una comparación tiempo-costo entre ellos. Estos parámetros se obtuvieron partiendo de las actividades realizadas en el pozo como registros eléctricos (Inducción.5.3. .5 Selección de Comparación en Costos Asociados al Pozo Una vez a realizada los estudios de las formaciones. Para ello se evaluó el tiempo del pozo en cada fase perforada y posteriormente se realizó el costo de perforación. ejecutado por PDVSA Gas Anaco y considerando los costos actuales de cada actividad reportada por las empresas de servicios. cementación de revestidor y tapón de cemento. Densidad Neutrón). durante estas operaciones se requiere la utilización de ciertos equipos especiales como: bloque corona y bloque viajero que proporcionan los medios de soporte para suspender las herramientas de bloque corona que está ubicado en la parte superior de la torre y está unido al gancho el cual está suspendida la unión giratoria el Top Drive y la sarta de perforación.2 Malacate.1 se representa el top drive y fig.2 el malacate. Cuña. 4. 4.1 CONOCER EL FUNCIONAMIENTO OPERACIONAL DEL TALADRO PDV-21 Se procedió a conocer el funcionamiento del taladro PDV-21.59 CAPÍTULO IV RESULTADOS 4. consiste en determinar cinco sistemas que se presentan a continuación: 4.1 Sistema de Izamiento: permite elevar. 4. Esta sostiene al elevador durante el ascenso y descenso de la tubería o sarta. Llave Potencia . cuña.1.1 Top Drive Fig. bajar y soportar la suspensión de pesos de manejo de las tuberías. llave potencia que se utilizarón mediante la perforación Fig. En las figuras 4. el manguerote.5 Desarenadores Fig.6 la centrífuga los cuales funcionaron en todo el proceso de perforación 61 Fig.3 Bombas de Lodo Luego pasa por una lista descendente formado por la tubería de descarga de la bomba.2 Sistema Circulación: sirve de soporte al sistema de rotación formado por una serie de equipo y accesorios que permiten el movimiento continuo del eje principal de la perforación con tres bombas que manda al fluido hasta el fondo del hoyo.5 los desarenadores y fig. 4. En las siguientes figuras 4. 4.4 se observa los vibradores. tienen un punto de corte de 15 mudcrones que están compuestos por desarenadores y desarcilladores luego cae al tanque se succión. 4.6 Centrífuga . luego los desarenadores manejan grandes volúmenes de lodo.4. Se trabajó con tres bombas marca BOVEO F-1600. 4. Luego del espacio anular el fluido sale por el tubo de descarga pasa por las zarandas que corresponden a una serie de bandejas que vibran para remover los cortes perforados de fluidos salientes. fig. sarta de perforación y la mecha para ascender a la superficie por el espacio anular creando por la pared del hoyo y el exterior de la sarta de perforación.4 Vibradores Fig. 4. 4. En la siguiente figura 4.3 se presenta las bombas de lodo Fig.1. 3Sistema de Potencia: Genera la fuerza primaria para operar casi todo los componentes del taladro de perforación. 63 • Permite un sello del hoyo cuando ocurre una arremetida • Mantiene siempre contrapresiones en el hoyo • Impedir que continúen la entrada de fluido desde la formación . diámetro interno y externo para permitir que está avance y se perforé el hoyo.1. PDC. En la figura 4.7 podemos observar los motores 62 Fig. En este taladro se trabajó con cuatro motores para proveer esta energía a todo el taladro. 4.4 Sistema de Rotación: la sarta de perforación permite que la mecha perforé un hueco desde superficie hasta la profundidad programada.1.8 Bronca de Diamante.8 se representar la mecha bronca de diamante. Ticónica Fig.1. Ticónica 4. 4.4.5 Sistema de Seguridad: es el más importante en un taladro de perforación ya que su función principal es controlar una arremetida del pozo. genera la energía requerida en el sitio. En la figura 4. trasmite o disminuye a todos los otros componentes del taladro para realizar cada una de sus funciones asignadas. con el peso de los portamechas y la mecha depende de su longitud.7 Motores 4. 9 BOP (BlowOutPreventor) 4.5 lpg con lodo base agua para todo el intervalo. 4.Los preventores de Reventones son para cerrar el pozo y permitir controlar arremetida antes de que ocurra un reventón. Revestidor 13⅜'' . 4. 4.9 se observa la BOP (BlowOutPreventor) y en la fig.2.2.2 Hoyo 17 ½''. En las figuras 4.1 Hoyo 12 ¼″ Ampliado a 26″ Durante la fase 12 ¼″ se perforó desde superficie hasta la profundidad 750′ ampliada a 26″ a una densidad de 12. La zona atravesada perteneció a las Formaciones Mesa/Las Piedras y Formación Oficina.2 IDENTIFICAR LOS Fig. Se corrió registro eléctrico Inducción.10 Acumulador de Presión PROBLEMAS OPERACIONALES QUE SE PRESENTARÓN EN EL PROCESO DE PERFORACIÓN 4. 4. fue por hinchazón de las arcillas.10 acumulador de presión Fig. Tiempo de fraguado 18 horas 64 • Zapata a 710′ • Profundidad 750′ • Problema: Presento apoyo de 15 kbls en las formaciones Mesa/La Piedra • Acción para la solución: Se trabajó el revestidor de 20″ y bajó. Gamma Rey y procedió asentar revestidor de 20″observó apoyo a 406′ de 15 klbs. Caliper para cementar revestidor 13⅜'' tiempo de fraguado 20 horas 65 • Zapata a 3365’ • Cuello flotador a 3318’ • Profundidad 3370’ • Problema: Pérdida de circulación en arenas MO-I. Se bombeo una lechada de 14.5 lpg procedida. se decidió bombear tapón de cemento. continuó perforando desde 2795′ hasta 2799′ observando pérdida de circulación se bombeo material de píldora anti pérdida y se ejecutó tapón de cemento # 3 a 2796´ para sellar las pérdidas. Perforando desde 750′ hasta 3370′ con densidad de lodo 12. Inducción.5lpg se realizaron tratamientos con material de píldora anti pérdida (sin éxito).0 lpg con la finalidad de cubrir zona de pérdida a nivel de MO-I. Tiempo fraguado del cemento 24 horas. Este tapón no fraguó 100% cemento y se realizó tapón # 2 tapón de cemento a 2792´ bajó sarta lisa con mecha ticónica limpió cemento desde 2787′ hasta 2795′. • Acción para la solución: Se bombearon tapón de cemento según programa Tapon # 1 a 2717´ limpio cemento desde 2732´ hasta 2793´ Tapon # 2 a 2792´ limpio cemento desde 2787′ hasta 2795′ Tapon # 3 a 2796´ limpio cemento desde 2596′ hasta 2799′ . Se realizó corrida de registro Gamma rey. bajó sarta limpió cemento desde 2596′ hasta 2799′. Duración de fraguado 30 horas.Durante la perforación de la fase se presentó problemas de pérdida de circulación por baja presión presente en el miembro Moreno-I de la formación Oficina. Tapón de cemento # 1 a 2717´ bajando la densidad de lodo a 12. para sellar las pérdidas a nivel de MO-I. 66 • Zapata 6558′ • Cuello flotador 6515′ • Profundidad 6590′ • Problema: Pérdida de Circulación en las arenas NA-E1. Revestidor 9 ⅝″ Durante la fase 12¼″ se perforó desde 3370′ hasta la profundidad 4970′ se presentaron problemas de pérdida de circulación y pega de tubería en la formación NAR-E3 por baja presión. conato de pega de tubería y pérdida de circulación a 3845′ donde se controló la pérdida bombeando material de píldora anti pérdida. se decide realizar tapón de cemento para sellar las pérdidas a nivel de de las arenas NA-E1/E2 Vistió y bajó equipo de cementación.3 Hoyo 12 ¼″. A 3378′ se bombeó tapón de cemento para poder sellar la pérdida. se aumentó peso de lodo de 9. incrementó volumen de influjo de 38 bls de agua. Cementó revestidor 9 ⅝″ tiempo fraguado12 horas. se lanzó herramienta de Multishot profundidad de 3370′ hasta 4970′ donde observó arrastre de 150/200 Klbs. Limpió cemento desde 3378′ hasta 3942′. registró pérdida de circulación.2 lpg perforó desde 6258′ hasta 6590′. tiempo fraguado 24 horas. Caliper. Corrió registro eléctrico Inducción.8 lpg hasta 10. controlando con material anti pérdida. Continuó perforando desde 3845′ hasta 5846′ se observó pérdida de circulación. Gamma Rey. Densidad Neutrón. se continúo bombeando material de píldora anti pérdida. Continuó perforando hasta 6258′. • Problema: Conato de pega de tubería en las arenas NA-E1/E2 .2.4. E2 • Acción para la solución: Se sacó tubería hasta la zapata y en total bombearón 254 bls de píldora material anti pérdida. 2 lpg.8 lpg hasta 10. Gamma Rey Densidad Neutrón.• Acción para la solución: Se trabajó tubería accionó martillo a 3845′ por encima del peso 250/300 Klbs y libero • Problema: Influjo de agua en las arenas NA-E1/E2 • Acción para la solución: se procedió a aumentar el peso del lodo de 9.4 lpg . Se observó incremento de 50 bls de agua se densificó lodo de 9.Se procedió a cementar liner 7⅝″ tiempo fraguado 12 horas.2.4 Hoyo 8 ½″. 4. Puntos de Presión. Limpió cemento desde 8145' hasta 8157'. • Zapata a 8155′ • Colgador a 6082′ • Profundidad 8157′ 67 • Problema: Presentó influjo de agua en las arenas CO-F3 / CO-G • Acción para la solución: A 7125′ aportó 50bls se incrementó peso de lodo para controlar el problema de 9. Liner 7⅝″ Se perforó desde 7012' hasta 7063' con lodo drill in de 9.2 a 9.2 lpg en las arenas COF3/CO-G.4 lpg controlado. Bajó registro eléctrico Inducción.2 lpg a 9. 68 . Sacó tubería. Tapón de cemento # 2 Bombeo material de anti pérdida. HOYO 750′ PROBLEMA Apoyo de 15 Kbls FORMACIÓN Mesa/Las Piedra ACTIVIDAD TIPO LODO Bajando revestidor Inhibido De 20″ PESO LODO 12. Tapón de cemento # 1 Lodo contaminado con cemento sin fraguar Bombeo material anti pérdida. Saco tubería.0 lpg OFIC-MOR-I 12.5 lpg Repasando 2703′ Base Agua 12.1 lpg OFIC-MOR-I Repasando 2775′ Base Agua 12. Tapón de cemento # 3 2793′ Pérdida de circulación OFIC-MOR-I 2793′ Pérdida de circulación 2793′ FASE 17 ½″ 69 . HOYO 2793′ PROBLEMA Pérdida de circulación FORMACIÓN OFIC-MOR-I ACTIVIDAD Perforando TIPO LODO Base Agua PESO LODO 12. Se sacó tubería hasta la zapata Bombeo material anti pérdida. Se sacó tubería hasta la zapata Bombeo material anti pérdida. Se sacó tubería hasta la zapata Bombeo material anti pérdida. Saco tubería.5 lpg ACCIÓN TOMADA Trabajo Revestidor.0 lpg 2799′ Pérdida de circulación OFIC-MOR-I Repasando 2798′ Base Agua 11. PROF. Y procedió a bajar.0 lpg 2799′ Pérdida de circulación OFIC-MOR-I Perforando Base Agua 12.6 lpg ACCIÓN TOMADA Bombeo material de anti pérdida.0 lpg OFIC-MOR-I Limpiando cemento a 2372′ Perforando Base Agua 2795′ Pérdida de lodo en supeficie350bls perdidos Pérdida de circulación Base Agua 12.PROBLEMAS OPERACIONALES EN EL POZO JM-273 FASE HOYO PILOTO 12¼″ AMPLIADA A 26″ PROF. 2 lpg PROBLEMA FORMACIÓN ACTIVIDAD TIPO LODO Influjo gradual de 40 bls de agua COL-F3/COLG Perforando Base Aceite PESO LODO 9.8 a 10.E2 Sacando tubería Base Aceite 9.1 lpg 5869′ Pérdida de Circulación NAR.E2 Perforando Base Aceite 9.E1. Saco tubería Tapón de cemento # 4 Aumento peso de lodo 9. accionó martillo a 3845′ y libero Bombeo material anti pérdida.FASE 12 ¼″ PROF.2 lpg Bombeo material anti pérdida.E1.E2 Sacando tubería Base Aceite PESO LODO 9. Saco tubería hasta la zapata Fase 8 ½″ PROF. sin éxito. HOYO 7015′.2 lpg 3845′ 6590′ ACCIÓN TOMADA Intento sacar tubería.E2 Perforando Base Aceite 9.E1. Conato de pega Trabajo tubería.8lpg COL-A1 Perforando Base Aceite 10.7063′ ACCIÓN TOMADA Aumento peso de lodo 9.2 a 9.E2 Perforando Base Aceite 10. HOYO 3886′ PROBLEMA FORMACIÓN ACTIVIDAD TIPO LODO Pérdida de Circulación NAR.8 lpg 6237′ Influjo Gradual de 50 bls de Agua Pérdida de Circulación AM.1 lpg 5846′ Conato de pega de tubería Pérdida de Circulación NAR.1 lpg NAR. Saco tubería hasta la zapata 3365′ Bombeo material anti pérdida.4 lpg .E1. 70 . 720.00 20.388.237.900.00 4.218.3.00 621.820.00 719.260.00 ampliado 26″ 71 Descripción Tiempo Costo BsF. Tal como se muestra en la siguiente tabla 4.00 Equivalentes 5.00 719.00 2.321.970.030.3 Comparación de los Costos de ServiciosAsociados a la Construcción del Pozo Para la perforación del pozo es importante dar a conocer cuál es el costo necesario para complementar cada una de las fases.1 Costo del Diseño en el Programa Descripción Tiempo Costo BsF.144.00 costos Totales 4.4.00 7.260.00 388.470.00 .980.00 Equivalentes 3.440.00 Fase 8 ½″ 15 Dias 2.681.00 951. Costos $ Costos Bs Fase 17 ½″ estimado 42 2. Costos $ Costos Bs Fase: 12 ¼″ estimado 15 1.716.00 Fase 12 ¼″ 25 Dias 3. Costos $ estimado Costos Bs Equivalentes Fase:12¼″ 6 Dias 933.00 Tiempo y 56 8.744.430.837.970.060.121.605. Para ello se determinó el tiempo estimado de construcción del pozo y posteriormente se realizó la estimación de costos durante la perforación.720.244.360.413.366.060.920.1 el costo total asociado en el re-diseño del pozo en la localización JM-273 4.00 451.00 5.413.260.00 ampliado 26″ Fase 17 ½″ 10 Dias 1.220.3.00 2.716.2 Costo Actual en el Re-Diseño Descripción Tiempo Costo BsF. 18 1.240.559.009. Para la fase hoyo piloto 12 ¼″ ampliado a 26″ se debe mantener en reserva fluido en caso de que se presente influjo.26 3.264.56 17.24 7.877.Fase 12 ¼″ Fase 8 ½″ Tiempo y 45 20 122 2. Levantar la tubería y circularla luego de perforar cada pareja.28 5. Mantener píldora de control anti pérdida de circulación (para casos severos) durante la perforación en todo el intervalo.515.882.278.696.591. . Mantener siempre acondicionado el fluido de perforación.158.61 2. 72 Establecer una logística eficiente para el caso de arremetida.4 Plan Estratégico que Optimicen los Problemas Operacionales Disponer de todo el equipo de perforación para determinar porcentaje de hinchamiento de arcillas. dispersión.399.67 513.532.054. erosión y otros referidos a arcillas.42 474. En las formaciones perforadas se caracteriza por la presencia de arcillas por lo que es necesario prestar especial atención en apoyos o arrastres durante los viajes y conexiones de tubería. ya sea facilidades de bombeo de fluido de contingencia. para evitar los arrastres y apoyos.031.82 costos Totales 4.061. 73 CAPÍTULO V CONCLUSIONES • Para pozos con zonas de influjos previamente identificadas y bien definidas es aplicable bajar el peso del lodo. • Durante la perforación se observaron que las arenas Merecure-E/G según la relación cromatografías poseen gas condesado, presentaron picos de gases considerables y se debe seguir tomando en cuenta para próximo pozo. • Se logró controlar las zonas de riesgos, través de bombeó de píldoras y limpieza adecuado del hoyo, control de parámetros de perforación a nivel de zonas de riesgos. • Se logro solucionar rápidamente los problemas que se presentaron logrando así minimizar pérdidas de tiempo en las fases de perforación. • Se realizarón tapón de cemento para sellar las zonas con pérdida de circulación. • La comparación tiempo-costo realizada por fases, indica una diferencia 2.685.405,82 Bsf lo cual representa que es económicamente rentable para la perforación en el Campo San Joaquín. RECOMENDACIONES 1. En el Campo San Joaquín se recomienda realizar un estudio de presión considerando las características de las rocas petrofísicas y geomecánicas de cada uno de los yacimientos. 2. Continuar con el bombeó de material anti píldoras de altas reologías (Viscosa y de Barrido) cada cierto intervalo de pies perforados, para garantizar la limpieza del hoyo y así evitar posibles pegas de tubería por empaquetamiento en la sarta de perforación. 3. Continuar con los planes de contingencia al momento de perforar en las arenas de baja y alta presión durante la construcción del pozo. 4. Mantener reuniones o mesas de trabajo en el taladro, en las cuales se divulga la información que permite optimizar la calidad del trabajo del personal que labora en el taladro. 5. Realizar inspecciones de mantenimiento y seguridad a taladros, cada vez que se considere necesario. 6. Continuar realizando los simulacros de arremetidas, abandono, incendios y H2S. Esto crea conciencia en el personal que labora en el taladro y ayuda a salvar vidas. 7. Mantener programas de información en reuniones permanentes a fin de optimizar la calidad y seguridad durante la perforación de pozos futuros. 75 ANEXOS . A. Trayectoria del Pozo 77 . Hoyo 17 1/2” FASE REV INTERVALO PESO Lbs/Pie GRADO ROSCA JUNTA COLAPSO (psi) ESTALLIDO (psi) TENSIÓN (Mlbs) OBSERVACION Desde hasta ESTALLIDO (psi) TENSIÓN (Mlbs) 2110 1480 OBSERVACION HOYO PILOTO 12 ¼ ampliado a 26” . Revestidores Revestidor 20”. Zapata a 710’. Hoyo 12 1/4” FASE 26” REV 20” INTERVALO Desde hasta 0’ 710’ PESO Lbs/Pie GRADO ROSCA JUNTA COLAPSO (psi) 94 X-56 WSP 18 520 Revestidor 13 3/8”. Zapata a 3365’.B. Hoyo 12 1/4” FASE REV INTERVALO PESO Lbs/Pie GRADO ROSCA JUNTA COLAPSO (psi) ESTALLIDO (psi) TENSIÓN (Mlbs) OBSERVACION .17 ½” 13 3/8” 0 3370’ 68 N-80 BTC 81 2270 5020 1847 ZAPATA 3365’ Cuello Flotador 3318’ Revestidor 9 5/8”. Zapata a 6558’. Hoyo 8 1/2” FASE 8 ½” LINER 7 5/8” INTERVALO Desde hasta 6078’ 8155’ PESO Lbs/Pie GRADO ROSCA JUNTA COLAPSO (psi) 39 P-110 HYD HID-523 45 11080 78 ESTALLID O (psi) TENSIÓN (Mlbs) 12620 1231 OBSERVACION ZAPATA 8155’ COLGADOR 6078’ .Desde hasta 12 ¼” 9 5/8” 0’ 6590’ 53.5 P-110 BUTTS/WSP-3T 167 6620 7930 1244 ZAPATA 6558’ Cuello Flotador 6515’ Liner 7 5/8”. Zapata a 8155’. procedimiento y operaciones en pozo. Venezuela Pp 134-190. B 2004. A. Manual de perforación. M. 1999. Datalog. E. FIDIAS. 79 . Universidad de Oriente. 20-66 pp GONZÁLEZ. Editorial Episteme. Trabajo de Grado no publicado.BIBLIOGRAFÍA BALESTRINI. Distrito San Tomé. El pozo ilustrado. 2002. Venezuela. D. formación las piedras. 165 pp. Alberta. Diseño de un pozo multilateral a construir en el campo Melones. Caracas. publicación editada por el Departamento de relaciones publicasLagoven S. Editorial BL Consultores y Asociados. Diseño de construcción de un pozo multilateral para la recuperación de crudo pesado del campo Orocual. Venezuela.. BARBERI. pp 42-160. Como se elabora el proyecto de investigación. 125 pp HAWKER. Trabajo de Grado no publicado.A. El proyecto de investigación. Venezuela. VOGT K Y ROBINSON A. 6to Edición. Guía para su elaboración. JIMENEZ. 1998. 2001. Canadá. V 2007. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional. Caracas.