MONITOR DE TEMPERATURATM1 TM2 Manual Técnico Índice Parte Título Segurança e Garantia Histórico de Revisões I II III IV V Filosofia de Funcionamento Projeto e Instalação Colocação em Funcionamento Resolução de Problemas Apêndices Página ii iii I-1 II-1 III-1 IV-1 V-1 Nota: No início de cada uma das partes encontra-se o índice detalhado da mesma. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. i SEGURANÇA E GARANTIA Este manual deve estar disponível aos responsáveis pela instalação e usuários do Monitor de Temperatura. A instalação e operação do Monitor de Temperatura (TM1/TM2) normalmente não envolvem riscos de segurança aos operadores, no entanto a operação de transformadores de potência requer cuidados especiais e todas as normas aplicáveis, procedimentos de segurança, práticas de trabalho seguras e bom julgamento devem ser utilizadas durante a instalação, operação e manutenção dos equipamentos. AVISO Para garantir a segurança dos usuários, proteção dos equipamentos e operação correta, os seguintes cuidados devem ser seguidos durante a instalação e manutenção do TM1/TM2: 1) Leia cuidadosamente este manual antes da instalação, operação e manutenção dos TM1/TM2. Erros na instalação ou nos ajustes do TM1/TM2 podem causar operação insegura, envolvendo riscos ao equipamento, avaria e desligamento indevido do transformador. 2) A instalação, ajustes e operação do TM1/TM2 deve ser feita por pessoal treinado e familiarizado com dispositivos de controle e circuitos de comando de transformadores de potência. 3) Atenção especial deve ser dada à instalação do TM1/TM2 (vide item 6), incluindo o tipo e bitola dos cabos utilizados, bem como aos procedimentos para colocação em serviço (item 8), incluindo a correta parametrização do equipamento. TERMO DE GARANTIA O Monitor de Temperatura será garantido pela Treetech pelo prazo de 2 (dois) anos, contado a partir da data de aquisição, exclusivamente contra eventuais defeitos de fabricação ou vícios de qualidade que o tornem impróprio para o uso regular. A garantia não abrangerá danos sofridos pelo produto, em conseqüência de acidentes, maus tratos, manuseio incorreto, instalação e aplicação incorreta, ensaios inadequados ou rompimento do selo de garantia. A eventual necessidade de assistência técnica deverá ser comunicadas à TREETECH, ou a uma assistência técnica por ela nomeada, com a apresentação do equipamento acompanhado da respectiva Nota Fiscal de compra. Nenhuma garantia, expressa ou subentendida, além daquelas citadas acima é provida pela Treetech. A Treetech não provê qualquer garantia de adequação do TM1/TM2 a uma aplicação particular. O vendedor não será imputável por qualquer tipo de dano a propriedades ou por quaisquer perdas e danos que surjam, estejam conectados, ou resultem da aquisição do equipamento, da performance do mesmo ou de qualquer serviço possivelmente fornecido juntamente com o TM1/TM2. Em nenhuma hipótese o vendedor será responsabilizado por prejuízos ocorridos, incluindo mas não se limitando a: perdas de lucros ou rendimentos, impossibilidade de uso do TM1/TM2 ou quaisquer equipamentos associados, custos de capital, custos de energia adquirida, custos de equipamentos, instalações ou serviços substitutos, custos de paradas, reclamações de clientes ou funcionários do comprador, não importando se os referidos danos, reclamações ou prejuízos estão baseados em contrato, garantia, negligência, delito ou qualquer outro. Em nenhuma circunstância o vendedor será imputado por qualquer dano pessoal, de qualquer espécie. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. ii Histórico de Revisões Rev. No. 0 Emitido 2004-01-23 Por Fco Descrição Emissão original Incluída folha Histórico de Revisões; revisada Figura 4.13: Dimensional TM1 e TM2 (inclusão números dos bornes); revisão Tabela 1 – Ajustes sugeridos (HS+ e HS*); troca logotipo rodapé. 1 2004-10-05 Fco Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. iii Parte I – Filosofia de Funcionamento Índice de Assuntos Capítulo 1. 2. 3. 3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 Título Introdução Filosofia de Funcionamento Operação Indicações iniciais Função das teclas Tela de consulta Tela de consulta TM1 Tela de consulta TM2 Comandos Página I-2 I-3 I-5 I-5 I-6 I-7 I-7 I-8 I-9 Índice de Figuras Figura 1.1 3.1 3.2 3.3 3.4 Título Monitores de Temperatura – TM1 e TM2 Indicações iniciais -1 Indicações iniciais -2 Indicações iniciais -3 Comandos refrigeração forçada e alternância Página I-4 I-5 I-5 I-6 I-9 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. I 1 1. INTRODUÇÃO O TM-1 tem grande flexibilidade de utilização: um mesmo modelo de equipamento pode ser parametrizado para qualquer aplicação, sendo desnecessária a especificação das características do aparelho na aquisição. O sistema é modular, pois permite a expansão do número de enrolamentos medidos pela utilização em conjunto com o monitor de temperatura TM-2, interligado com o TM-1 através da comunicação serial RS485. Os monitores de temperatura TM-1 e TM-2 são totalmente compatíveis em ligações e Supervisão MS, podendo ser mescladas as 2 gerações de equipamentos. • Entrada para sensores Pt100 Ohms a 0ºC com auto-calibração, precisão 0,2% do fim de escala e alta estabilidade em larga faixa de temperatura ambiente. • Pode ser utilizado um sensor Pt100 a 3 fios, um Pt100 a 4 fios ou dois Pt100 a 3 fios (medição redundante de temperatura e validação da medição); • 1 entrada universal de corrente AC True RMS de 0 a 10A, precisão 0,5% do fim de escala para medição de carga e cálculo da temperatura do enrolamento pelo processo de imagem térmica; • • • 2 displays tipo LED de alta luminosidade para fácil visualização, indicando as temperaturas do óleo e do enrolamento; Cálculo da previsão de gradiente final de temperatura óleoenrolamento para a carga atual; 2 saídas de corrente para indicações remotas de temperaturas, com seleção da faixa de saída (0...1mA, 0...5mA, 0...10mA, 0...20mA ou 4...20mA); • • 2 contatos NA (NF ou combinações sob pedido) para alarmes por temperaturas do óleo e do enrolamento; 2 contatos NA (NF ou combinações sob pedido) para desligamentos por temperaturas do óleo e do enrolamento com dupla segurança no acionamento (ordem simultânea dos 2 microcontroladores para operação). Temporização ajustável de 0 a 20 min com contagem regressiva no display; em dimensões com as versões anteriores de MT1 e MT2 e com o Módulo de Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. I 2 Estes dados alimentam um modelo matemático implementado no software. 2. 1 Pág. O método utilizado para a medição de temperatura é o de imagem térmica. tipo PT100 Ω a 0ºC. o Monitor de temperatura traça a curva de imagem térmica do enrolamento. I 3 . Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. A medição da temperatura do óleo é feita diretamente. Fazem parte deste algoritmo outros dados. para indicação de falha interna ou falta de tensão detectado pelo auto-diagnóstico. utilizando sensores resistivos. FILOSOFIA DE FUNCIONAMENTO Baseado nas leituras da temperatura do óleo isolante e da corrente de carga do transformador. através do algoritmo implementado em seu software. onde é feita a medição direta da temperatura do óleo isolante e da corrente que circula pelo enrolamento do transformador (através de TC’s auxiliares). 1 contato (NF). • • 1 contato (NF). para indicação de entrada no modo de contagem para atuação do desligamento. adaptando o modelo para a característica de cada transformador.• 2 contatos NF para acionamento de grupos de resfriamento forçado com temporização entre a partida dos grupos (mesmo com falta de alimentação para o TM-1) e operação forçada pelas rotinas de autodiagnóstico em caso de falha ou em falta de tensão. que são programados no aparelho pelo usuário. não sendo necessários transdutores externos. A conexão é feita diretamente ao aparelho. 1 – Monitores de Temperatura TM1 e TM2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.Figura 1. I 4 . 1 Pág. desligamentos e comandos da refrigeração forçada serão indicados pelos led’s de sinalização. o Monitor de Temperatura indicará a temperatura do óleo e enrolamento (ou enrolamentos) a ele conectado (s). acionando também o contato de saída deste evento.3.2 – Indicações iniciais 2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. A temperatura do óleo e do enrolamento (ou enrolamentos) serão indicadas nos displays. e a condição de alarmes. Alarme de temperatura do óleo ativo Grupo de ventilação ligado Figura 3. 3. o led sinalizador correspondente acenderá.1 INDICAÇÕES INICIAIS: Durante o modo normal de trabalho. OPERAÇÃO Todas as operações no Monitor de Temperatura – TM1 e TM2 são realizadas através do teclado de seu painel frontal. I 5 . 1 Pág. Temperatura do Óleo Temperatura do Enrolamento 2 Led’s de sinalização Teclas de operação e programação Temperatura do Enrolamento 1 Temperatura do Enrolamento 3 Figura 3.1 – Indicações iniciais 1 Quando o valor de temperatura programado para um evento for atingido. não sendo necessárias chaves ou botões externos. 3 – Indicações iniciais 3 3. Figura 3. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Tecla sobe: navegação para os menus e incrementa valores programados. capítulo IV). 1 Pág. o código de erro correspondente será indicado nos displays (ver tabela de erros.2 FUNÇÃO DAS TECLAS: Tecla de Programação: Acesso aos menus de programação e avanço para o próximo parâmetro em um submenu. I 6 .Caso ocorra alguma anomalia. Tecla desce: navegação para os menus e decrementa valores programados. de forma seqüencial ao pressionar a tecla . conforme configurado É a temperatura do óleo que está sendo monitorada através do sensor de temperatura “A”. I 7 . mantendo-se a condição atual de carga. 3) gradiente final Indica qual será a diferença entre as temperaturas médias de óleo e enrolamento 1 (GEO) após a estabilização térmica. É a carga no transformador. 4) porcentagem de carregamento do enrolamento monitorado - Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Para resetar esta indicação após consulta. dada em °C. 7) medição do sensor de temperatura do óleo (PTA) ou (PTB). atingida no período. 5) corrente medida do secundário do TC auxiliar É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento monitorado.3 TELA DE CONSULTA: O Monitor de Temperatura disponibiliza diversas informações para orientação quanto as condições de trabalho do transformador. Para resetar esta indicação após consulta.3. dada em KA. dada em °C. 3. e durante o modo normal de trabalho. dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que está sendo monitorado. 1 Pág.3. dada em àmperes. 6) corrente do enrolamento em kA É a corrente do enrolamento do transformador onde está sendo monitorada a temperatura. O aparelho só indica esta informação se for configurado para dois sensores (veja programação submenu configuração – CNF) É a temperatura do óleo que está sendo monitorada através do sensor de temperatura “b”. 8) medição do sensor de temperatura do óleo (PTB). Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo: 1) temperatura máxima do óleo É a temperatura máxima do óleo atingida no período.1 TELA DE CONSULTA TM1: Serão indicadas nos displays do aparelho as seguintes informações. 2) temperatura máxima do enrolamento 1 É a temperatura máxima do enrolamento 1. pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicação se iguala à temperatura atual do óleo. pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla : a indicação se iguala à temperatura atual do enrolamento 1. Estas informações são acessadas através das teclas. É a carga no transformador. de forma seqüencial ao pressionar a tecla abaixo: 1. 6.3.porcentagem de carregamento do enrolamento 2 - 8. dada em KA. dada em àmperes. Para resetar esta indicação após consulta. 10. Para resetar esta indicação após consulta.gradiente final enrolamento 2 Indica qual será a diferença entre as temperaturas médias de óleo e enrolamento 2 (GEO) após a estabilização térmica. dada em àmperes.corrente do enrolamento 2 em kA É a corrente do enrolamento do transformador onde está sendo monitorada a temperatura.corrente do enrolamento 3 em kA É a corrente do enrolamento do transformador onde está sendo monitorada a temperatura.corrente medida do secundário do TC auxiliar 2 É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento monitorado.temperatura máxima do enrolamento 3 É a temperatura máxima do enrolamento 3.2 TELA DE CONSULTA TM2: Serão indicadas nos displays do aparelho as seguintes informações. atingida no período. pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla enrolamento 2. Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado 3. É a carga no transformador. I 8 . dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que está sendo monitorado. mantendo-se a condição atual de carga.corrente medida do secundário do TC auxiliar 3 É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento monitorado. 1 Pág.3.porcentagem de carregamento do enrolamento 3 - Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. pressionar e manter pressionada a tecla e pressionar a tecla enrolamento 3. 2. 5. 7. 4.temperatura máxima do enrolamento 2 É a temperatura máxima do enrolamento 2.gradiente final enrolamento 3 Indica qual será a diferença entre as temperaturas médias de óleo e enrolamento 2 (GEO) após a estabilização térmica. atingida no período. dada em KA. : a indicação se iguala à temperatura atual do : a indicação se iguala à temperatura atual do . mantendo-se a condição atual de carga. dada em percentual da corrente nominal do enrolamento que está sendo monitorado. 9. 2 é ligada e o led indicador (5) correspondente acende.F. 2) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da R. 2 ou 1 e 2 ou manter seu controle em automático. I 9 .). 1 Pág. 1) Modo de trabalho normal do TM. pressionar e soltar a tecla Nota: a função alternância faz com que se inverta a ordem dos grupos de refrigeração (ventiladores. Para desligar a R.4 – Comandos refrigeração forçada e alternância Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Ex.2. (8) (7) pressionar e soltar a tecla 8) Pressionar novamente para retornar à indicação de temperatura. através do ajuste programado e também ligar ou desligar o modo de alternância automático entre os grupos de refrigeração.F. Para desligar a R.4 Comandos: Através das teclas . Figura 3.1 é ligada e o led indicador (3) correspondente acende.1 (1) (2) 3) Pressionar e soltar a tecla A R. Para desligar .F. bombas.F.1..F.: 1º partida: 2º partida: 3º partida 65ºC grupo 1 grupo 2 grupo 1 6) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da alternância entre grupos de refrigeração forçada (6) 75ºC grupo 2 grupo 1 grupo 2 7) Pressionar e soltar a tecla A alternância é ligada. pressionar e soltar a tecla 4) Pressionar e soltar a tecla O TM mostra a tela de controle da R.2 (4) 5) Pressionar e soltar a tecla A R.3. e podemos ligar os grupos de refrigeração forçada 1.F. mantendo os valores programados para cada estágio de resfriamento.. 3.3.4 5.2 Submenu CNF 5.1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu CNF 5.2 4.1 5.2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu TRF 5. 1 Pág.3.3.1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu ALM 5. II 1 .1 Título Topologia do Sistema Projeto e Instalação Entradas e Saídas Diagramas de Aplicação Instalação Mecânica Parametrização Programação Acesso ao menu de programação Estrutura de acesso aos submenus Submenu ALM Página II-3 II-4 II-5 II-8 II-14 II-15 II-15 II-16 II-17 II-18 II-18 II-19 II-20 II-20 II-23 II-24 II-24 II-26 II-28 5.3. 4.3.2 Submenu CNF 5. 5.3 4.1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu TRF 5.4 Tabela 1 – Ajustes Sugeridos Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.3.Parte II – Projeto e Instalação Índice de Assuntos Capítulo 4.3.2 5.3.1.2.1 4.2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu CNF 5.2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu ALM 5.2.3.3.1.3 5. 9 4.11 4.8 4.1 5.2 Título Diagrama de Blocos Detalhe Aterramento e Malha Comunicação serial – TM1 / TM2 Detalhe Aterramento e Malha Sensor RTD – TM1 / TM2 Opção 1 – 2 RTD’s a 3 fios Opção 2 – 1 RTD a 4 fios Opção 3 – 1 RTD a 3 fios.12 4. II 2 .1 4.1 4. 1 Pág.3 4.10 4.5.2.4 4.6 4.Índice de Figuras Figura 4.1 4.13 5. RTD “A” Opção 3 – 1 RTD a 3 fios.5 4.7 4. RTD “B” Conexão TM1 / TM2 Conexão TM1 / MT2 Conexão MT1 / TM2 Conexão MT1 / TM2 / MC Conexão MT1 / TM2 / MS Conexão MT1 / MT2 / MS Conexão TM1 / TM2 / MS Dimensional TM1 e TM2 Acesso ao menu de programação Estrutura de acesso aos submenus Página II-3 II-6 II-6 II-8 II-8 II-9 II-9 II-10 II-10 II-11 II-11 II-12 II-12 II-13 II-14 II-16 II-17 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.2 4. 4.1) TC (Enrol. 1 Pág.3) Sistema de Aquisição de Dados Monitor de Temperatura TM1 Monitor de Temperatura TM2 Figura 4.desligamentos . Topologia do Sistema: Basicamente.comando refrigeração .2) TC (Enrol.auto diagnóstico Os itens necessários para o sistema são: Monitor de Temperatura TM1 Sensor RTD (quantidade e tipo conforme configuração desejada) Monitor de Temperatura TM2 (monitoração para mais de um enrolamento) Transformadores de corrente (TC de bucha do transformador) Cabo par-trançado blindado 2 vias para comunicação serial Cabo blindado 3 ou 4 vias (conforme opção de ligação adotada) para conexão RTD Caixa para instalação ao tempo (opcional) Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. o sistema de Monitoração de Temperatura é composto de: RTD (Óleo) TC (Enrol. II 3 .indicação remota .alarmes .1: Diagrama de Blocos . O mesmo cuidado deve ser tomado ao conectar a comunicação serial (RS485) do Monitor de Temperatura TM1 a um Sistema de Aquisição de Dados. mantendo a malha sem interrupção em todo o seu percurso. verificando que o transformador esteja desenergizado e os conectores do(s) TC’s curto-circuitados e aterrados. II 4 . A comunicação serial (RS485) entre os Monitores de Temperatura TM1 / TM2 deve ser interligada por meio de um cabo de par trançado blindado. 1 Pág. normalizando o circuito apenas após conferência das conexões. Também a ligação entre o(s) sensor(es) de temperatura RTD e o Monitor de Temperatura TM1 deve ser efetuada utilizando cabos blindados. que deve ser aterrada apenas na extremidade ligada ao Monitor de Temperatura. utilizando um resistor de terminação em cada extremo. aterrando apenas uma das extremidades. sem interrupção da malha.1 Projeto e instalação: O(s) sensor(es) de temperatura do óleo (RTD’s) deve(m) ser conectado(s) ao Monitor de Temperatura – TM1 através de cabo blindado. lembrando que a distância máxima admitida para este tipo de comunicação serial é de 1300 metros.4. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Para a conexão da(s) entrada(s) do(s) transformador(es) de corrente. mantendo a malha sem interrupção até sua terminação na entrada específica dos aparelhos. aterrando apenas uma das extremidades. tomar os devidos cuidados. no valor de 120 ohms. 6) Porta RS232: Conector Conexão para computador externo.2 RTD’s a três fios (recomendado). protocolo A8 ( .Scada: A7 ( + ) Conexão a sistema de aquisição de dados. via cabo de par trançado e blindado. A5 e A6 (vide diagrama de ligação) ----- 3) Porta RS485 TM2: Conexão com o Monitor de Temperatura complementar 16 ( + ) TM2. 50/60Hz). 4) Porta RS485 TM1: Conexão com o Monitor de Temperatura TM1. 7) Entrada para TC: Entrada para medição direta do secundário do TC de 25 e 26 bucha para imagem térmica. com as seguintes opções de circuito e ordem de preferência: 1º .) 5) Porta RS485 . via cabo de par trançado e blindado. 24. 2º . ----- ----- 16 ( + ) 17 ( . estão disponíveis as seguintes entradas e saídas: TERMINAIS ENTRADAS 1) Alimentação auxiliar e terra: Entrada para alimentação universal (85 ~ 265 Vcc/Vca. 2) Entrada para RTD: Esta entrada permite a conexão de sensores RTD em três configurações. via cabo de par trançado 17 ( . II 5 .1 RTD a quatro fios (recomendado) e 3º . protocolo MODBUS-RTU. (vide diagramas de opção de conexão) TM1 13 – terra 14 – cc/ca 15 – cc/ca TM2 13 – terra 14 – cc/ca 15 – cc/ca 22. @ 8W.2 Entradas e Saídas: No Monitor de Temperatura – TM1 e TM2.4. 23. ----- Conector DB9 (painel traseiro) 25 e 26 27 e 28 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. para parametrização e DB9 (painel traseiro) aquisição de dados.) e blindado. 1 Pág.1 RTD a três fios (alternativo). Faixa de medição selecionada através do software do aparelho.) MODBUS-RTU. protocolo MODBUS-RTU. passar também a malha do cabo por borne. O trecho de cabo sem blindagem .2: Detalhe aterramento e malha comunicação serial – TM1 / TM2 Figura 4. Figura 4. evitando a interrupção da mesma.2. II 6 .deve ser o mais curto possível. 1 Pág.1: Detalhe aterramento e malha sensor RTD – TM1 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.devido a emenda .Caso haja a necessidade de bornes intermediários para interligação da comunicação serial RS485 e/ou do sensor RTD. Ao energizar o Monitor de Temperatura.20 mA). 0.1 3 4 11 12 5 6 7 8 R.20 ou 4.) Duas saídas independentes para indicação remota das temperaturas medidas.1.. este contato atua instantaneamente. livres de potencial (NF). Sob pedido. estes contatos podem ser fornecidos normalmente fechados (NF). Sob pedido. 21( . Padrão de saída selecionado por 20(+) Enrol. sinaliza desligamento do transformador. Sob pedido. estes contatos mudam de estado. Estes contatos podem ser programados para atuarem com temporização de até 20 minutos. A1 e A2 sinalizando desligamento em curso. sinaliza alarme por temperatura alta do transformador. 1 R.F.) 20(+) Enrol.. A3 e A4 retornando a posição de repouso na ocorrência de falha.2 Enrol.F.5. 1 R. estes contatos podem ser fornecidos normalmente abertos (NA).. 4) Rele de comando da refrigeração forçada: Dois contatos independentes. caso os contatos de proteção estejam temporizados.TERMINAIS SAÍDAS TM1 TM2 18(+) Enrol. Sob pedido. 2 5) Rele de autodiagnóstico: Contato livre de potencial (NF). 6) Rele de sinalização de desligamento: Contato livre de potencial (NA). para comando da refrigeração forçada do transformador.3 21( .. Ao atingir a temperatura para desligamento. 3) Rele de desligamento: Dois contatos independentes. para o circuito de proteção do transformador.3 18(+) Óleo 1) Saídas em loop de corrente: 19( .F.. sinaliza falha de alimentação.) 1 2 Enrol. estes contatos podem ser fornecidos normalmente abertos (NA).3 Enrol.) 2) Rele de alarme: Dois contatos independentes. falha interna ou do sistema..2 Enrol. Ao energizar o Monitor de Temperatura... livres de potencial (NA). A3 e A4 A1 e A2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág.1 software (0. II 7 .F. 0.. 0. este contato muda de estado. 2 R.1 9 10 Óleo Enrol. estes contatos podem ser fornecidos normalmente fechados (NF).10. 1 2 9 10 3 4 11 12 5 6 7 8 Óleo Enrol. retornando a posição de repouso quando atuado. livres de potencial (NA)..2 19( . II 8 .3 Diagramas de aplicação: Ω Figura 4.2 RTD’s a 3 fios Ω Figura 4.4.3 : Opção 1 .4: Opção 2 – 1 RTD a 4 fios Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. Ω Figura 4.1 : Opção 3 – 1 RTD a 3 fios.5. 1 Pág. RTD “A” Ω Figura 4. RTD “B”: Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.5 : Opção 3 – 1 RTD a 3 fios. II 9 . Ω Figura 4.6 : Conexão TM1 / TM2 Ω Figura 4.7 : Conexão TM1 / MT2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. II 10 . 1 Pág. 9 : Conexão MT1 / TM2 / MC Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.8 : Conexão MT1 / TM2 Ω Figura 4.Ω Figura 4. II 11 . 1 Pág. 1 Pág.11: Conexão TM1 / MT2 / MS Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.10 : Conexão MT1 / TM2 / MS Ω Figura 4.Ω Figura 4. II 12 . 1 Pág.12: Conexão TM1 / TM2 / MS Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.Ω Figura 4. II 13 . Atenção especial deve ser dada à espessura das camadas de pintura da chapa onde é feito o recorte.5 a 2. podendo ser fixado. deve haver sistema anti-condensação. 1 Pág. em portas ou chapas frontais de painéis. seja no interior de painéis ou em abrigados em edifícios. As presilhas para fixação são fornecidas junto com o TM. a diminuição da área do recorte pode até mesmo impedir a inserção do equipamentoOs terminais de ligação estão instalados na parte traseira do TM.5mm2. II 14 . Podem ser utilizados cabos de 0. em 2 conectores removíveis e em terminais aparafusados (conexão dos TC’s para imagem térmica). nus ou com terminais do tipo “pino” (ou “agulha”) para os conectores removíveis.4. bem como as dimensões do recorte na chapa para inserção do mesmo. de forma a facilitar as conexões. pois em alguns casos. Na figura abaixo são mostradas as principais dimensões do equipamento.4 Instalação Mecânica Os Monitores de Temperatura devem ser instalados protegidos das intempéries. quando é utilizada pintura de alta espessura. por exemplo.13: Dimensional TM1 e TM2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 13 14 15 16 1718 19 20 21 2223 24A5 A6 A7 A8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 A1 A2 A3 A4 Figura 4. O Monitor de Temperatura (TM1 e TM2) é adequado para instalação do tipo embutida. Em qualquer dos casos. e até 6mm para os conectores dos TC’s. Os parâmetros programáveis estão organizados em menus com acesso protegido por senha. devem ser ajustados no TM1 e TM2. diversos parâmetros que fornecerão ao equipamento as informações necessárias ao seu funcionamento. ou software de parametrização. No menu principal o usuário terá acesso aos submenus de programação. Quando o submenu desejado for mostrado na tela do aparelho. pressionar a tecla para acessá-lo e proceder a programação de seus parâmetros. disponível para o usuário no painel traseiro do aparelho. onde poderá navegar e ajustar os valores de acordo com as características do transformador e necessidades dos usuários. 5. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Parametrização Para garantir a correta operação do sistema. através das portas de comunicação serial RS232 ou RS485. 1 Pág.1 Programação A programação dos parâmetros nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 devem ser realizadas durante os procedimentos de instalação e comissionamento do sistema.5. Os ajustes são gravados em memória não volátil. com o auxílio do display. não sendo necessário verificações periódicas. II 15 . Os ajustes podem ser efetuados por meio de seu teclado frontal. onde pode-se navegar para os submenus de programação.F. 1 Pág.1: Acesso ao menu de programação Os parâmetros programáveis estão divididos em três submenus: ALM (ajuste de alarmes. pressionar e manter pressionada a tecla por 5 segundos 2) Será mostrada a tela de senha de acesso (password). e . 4) Após ajustar a senha. R. (faixa = 0 a 999) * valor de fábrica = 0 Este valor pode ser alterado pelo usuário ( * ver submenu configuração). Há ainda dois submenus (CAL e DWL) utilizados apenas para assistência técnica. Figura 5.2 Acesso ao menu de programação Para acessar o menu de programação dos Monitores TM1 e TM2. Informar o número ao nosso Depto. e desligamentos). Quando o submenu para proceder a Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. bloqueados por senha. pressionar e soltar a tecla para entrar no menu de programação. II 16 .5. Para selecionar um submenu. utilizar as teclas for mostrado na tela do aparelho. pressionar a tecla programação. de Assistência Técnica para decifrá-lo. 1) Na tela de indicação de temperatura. CNF (configurações do aparelho) e TRF (dados para imagem térmica). 5) Tela do menu principal. seguir o procedimento abaixo: 3) Utilizando as teclas ajustar a e senha. O número inicial que é mostrado quando se chega a este parâmetro serve para recuperar a senha. pressionar a tecla para avançar para o próximo parâmetro.3 Estrutura de acesso aos submenus: Volta à indicação de temperatura Menu Principal Avança Senha de assistência técnica Avança Submenu DWL Retorna Submenu CAL Retorna Submenu TRF Retorna Submenu CNF Retorna Submenu ALM Retorna Avança ALO DSO RDO RF1 RF2 ALE DSE RDE HIS Avança Avança Senha de assistência técnica FSA RTD SML DMT COM BDR END SUP IDI NPW GEO TE HS+ HS* 2*M CNT CNS Volta à indicação de temperatura Dentro de um submenu. 1 Pág.2: Estrutura de acesso aos submenus A seguir detalharemos os submenus. Figura 5. II 17 . Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.5. e para ajustar o valor desejado. em passos de 1ºC Pressionar a tecla - ALO 95 DSO 105 RDO 20 RF1 65 RF2 85 ALE 105 Pág. em passos de 1ºC Pressionar a tecla - RF2 – temperatura de atuação 2º grupo de refrigeração forçada para avançar ao parâmetro ALE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC.1 Submenu ALM: Permite acesso a todos parâmetros referentes a alarmes. Com o display indicando mn u / a l m . ou para ir ao menu de configuração mn u / para mnu ALM para retornar a indicação de medição.1. em passos de 1ºC Pressionar a tecla Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 . desligamentos. II 18 DSO – desligamento por temperatura do óleo para avançar ao parâmetro RDO Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. Pressione a tecla c f n .1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu ALM - ALO – alarme por temperatura do óleo para avançar ao parâmetro DSO Faixa de ajuste: 0 a 150ºC.3. e acionamento de grupos de ventiladores. Em cada parâmetro. em passos de 1ºC Pressionar a tecla - ALE – alarme por temperatura do enrolamento 1 para avançar ao parâmetro DSE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC.3.1min. utilizar as teclas 5. em passos de 1ºC Pressionar a tecla - RDO – retardo para desligamento por temperatura do óleo para avançar ao parâmetro RF1 Faixa de ajuste: 0 a 20 min. pressionar a tecla dar ter acesso aos parâmetros de alarmes ou. Pressionar a tecla - RF1 – temperatura de atuação 1º grupo de refrigeração forçada para avançar ao parâmetro RF2 Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. em passos de 0..5. em passos de 1ºC Pressionar a tecla DSE 120 RDE 20 e - RDE – retardo para desligamento por temperatura do enrol. Faixa de ajuste: 0 a 9 ºC. em passos de 1ºC Pressionar a tecla 105 ALE 120 DSE 20 RDE ALE 105 - DSE – desligamento por temperatura do enrolamento 2 para avançar ao parâmetro RDE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC.3. Pressionar a tecla - ALE – alarme por temperatura do enrolamento 3 para avançar ao parâmetro DSE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. a fim de evitar que os equipamentos de resfriamento sejam ligados e desligados seguidamente com pequenas variações de temperatura. Pressionar a tecla - HIS – É a diferença entre a temperatura de fechamento abertura dos relés RF1 e RF2. 1 para avançar ao parâmetro HIS Faixa de ajuste: 0 a 20 min. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal HIS 5 5..2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu ALM ALE – alarme por temperatura do enrolamento 2 para avançar ao parâmetro DSE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. 1 Pág. em passos de 1 min. em passos de 1 min. 3) Faixa de ajuste: 0 a 20 min.1. II 19 ..- DSE – desligamento por temperatura do enrolamento 1 para avançar ao parâmetro RDE Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. 2 para avançar ao parâmetro ALE (enrol. em passos de 1ºC Pressionar a tecla - RDE – retardo para desligamento por temperatura do enrol. passos de 1 ºC. em passos de 1ºC Pressionar a tecla Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. .3. em passos de 1 min.20mA FSa 4 Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro RTD Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 3 para retornar ao menu principal. Pressionar a tecla 5.2. - Com o display indicando mn u / C N F . para Pressione a tecla ou para ir ao menu de configuração mn u / T R F . MNU CNF - Em cada parâmetro.1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu CNF FSA – faixa da saída analógica (mA).10mA 0.. 1 Pág.3. Seleciona o padrão do loop de corrente para indicação remota. utilizar as teclas e para ajustar o valor desejado... pressionar a tecla dar ter acesso aos parâmetros de alarmes ou.. em passos de 1ºC Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro RDE DSE 120 RDE 20 RDE – retardo para desligamento por temperatura do enrol. para retornar ao menu m n u / A L M ..2 Submenu CNF: Permite acesso aos parâmetros referentes às configurações de funcionamento do aparelho.... II 20 .1 mA 0. Faixa de ajuste: 0 a 20 min...5 mA 0. Faixa de ajuste: 0 1 2 3 4 = = = = = 0.20mA 4. 5.- DSE – desligamento por temperatura do enrolamento 3 Faixa de ajuste: 0 a 150ºC. Faixa de ajuste: SML OFF Durante a operação normal do sistema. ON = utilizar simulador eletrônico de sensor PT100 externo para simulação.6 END 1 COM – seleção da porta de comunicação a ser utilizada.6 = velocidade de 9. OFF = utilizar PT100 para leitura de temperatura. 2X3 1X4 X3A X3B = = = = 2 sensores PT100 a 3 fios 1 sensores PT100 a 4 fios 1 sensor PT100 a 3 fios na entrada A 1 sensor PT100 a 3 fios na entrada B Faixa de ajuste: RTD 1X4 Pressionar a tecla - para avançar ao parâmetro SML SML – Verificação da entrada de Pt100 através de simulador eletrônico de RTD. em passos de 1 endereço. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro SUP Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.2 kbps 38. 9.6 kbps 19. este parâmetro assume a seleção “OFF”.- RTD – seleciona a opção de conexão do sensor de temperatura do óleo.1 ºC Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro COM DMT 3 COM 485 BDR 9. Faixa de ajuste: 1 a 31. II 21 .4 = velocidade de 38. A cada vez que o aparelho é desligado e religado. em passos de 0. utilizado para aquisição de dados. este parâmetro deve estar selecionado “OFF”. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro DMT DMT – Diferença máxima de temperatura admissível entre os 2 PT100 a 3 fios. para avançar ao parâmetro BDR Faixa de ajuste: Pressionar a tecla - BDR – seleciona a velocidade de transmissão de dados. 1 Pág. 232 = utilizar a serial RS232 (conector DB9) 485 = utilizar a serial RS485 (bornes A8 e A9). Faixa de ajuste: 1 a 6 ºC.4 kbps para avançar ao parâmetro END Faixa de ajuste: Pressionar a tecla - END – endereço do aparelho na rede de comunicação. quando utilizado.2 = velocidade de 19. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 0 1 2 3 = = = = apenas TM1 TM1 + TM2 TM1 + MC ou MS TM1 + TM2 + MC ou MS Faixa de ajuste: SUP 1 Obs. de Assistência Técnica. O número inicial que é mostrado quando se chega a este parâmetro serve para recuperar a senha. porém esta opção fica disponível quando aplicado sistemas mistos. Trata de quais aparelhos estão conectados na rede local. Informar o número ao nosso Depto.- SUP – modo de supervisão. para decifrá-lo. II 22 . com termômetros da linha anterior (MT). Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1. POR = português ENG = inglês ESP = espanhol para avançar ao parâmetro NPW Faixa de ajuste: IDI POR PSW 421 Pressionar a tecla - NPW – ajusta nova senha para acesso aos menus de programação.: não é necessária a aplicação dos módulos MC ou MS em conjunto com o TM1. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro IDI IDI – seleção do idioma para as legendas a serem presentadas. 1 Pág. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal. O senha de fábrica é = 0. 1 = TM2 conectado apenas ao TM1 2 = Quando utilizado módulos MC ou MS para avançar ao parâmetro SUP Faixa de ajuste: Pressionar a tecla - END 1 IDI POR PSW 421 IDI – seleção do idioma para as legendas a serem presentadas. 1 Pág. O número inicial que é mostrado quando se chega a este parâmetro serve para recuperar a senha... O senha de fábrica é = 0. Pressionar a tecla para retornar ao menu principal. decifrá-lo.10mA 0.5. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Informar o número ao Departamento de Assistência Técnica TreeTech....2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu CNF - FSA – faixa da saída analógica (mA).20mA 4 20mA Faixa de ajuste: FSa 4 Pressionar a tecla - para avançar ao parâmetro RTD END – endereço do aparelho para comunicação com TM1.2.. POR = português ENG = inglês ESP = espanhol para avançar ao parâmetro NPW Faixa de ajuste: Pressionar a tecla - NPW – ajusta nova senha para acesso aos menus de programação..1 mA 0. Seleciona o padrão do loop de corrente para indicação remota.3. II 23 ..5 mA 0. Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1. 0 1 2 3 4 = = = = = 0. após estabilização térmica na condição de carregamento nominal. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro HS+ HS+ – fator de hot-spot (ABNT). pressionar a tecla dar ter acesso aos parâmetros de alarmes ou. este parâmetro obrigatoriamente deve ser programado 0 (zero). Faixa de ajuste: 0 a 20ºC. Faixa de ajuste: 0 a 51.1ºC. Faixa de ajuste: 72 a 999. relacionada à inércia térmica do enrolamento do transformador.3 - Submenu TRF: Permite acesso aos parâmetros referentes às características do Transformador / reator. É a diferença entre a temperatura média do enrolamento e a temperatura do topo do óleo. - Com o display indicando mn u / C N F .91-1995. para Pressione a tecla (acesso restrito) . II 24 . GEO 10 TE – constante de tempo do enrolamento. TE 300 Este parâmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador.1ºC. em passos de 0. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro TE. 5.3.1 Monitor de Temperatura TM1 – Submenu TRF GEO – gradiente de temperatura óleo / enrolamento.3. 1 Pág. É a constante de tempo em segundos. ou para ir ao menu de configuração mn u / C A L para retornar ao menu m nu / C N F e MNU TRF - Em cada parâmetro.3. que o obtém em ensaio de aquecimento ou por cálculo.5. Caso não sejam seguidas estas normas. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro HS+ HS+ 10 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. É adotado pelas normas ABNT NBR 5416 e IEEE Std C57. em passos de 1. utilizar as teclas para ajustar o valor desejado. Caso não seja possível obtê-lo por uma dessas duas formas poderá ser adotado o valor típico de 300 s. Este valor é informado pelo fabricante do transformador / reator.2ºC. em passos de 0. 5 em passos de 0.01 A.3 2*M – expoente de enrolamento.1. Faixa de ajuste: 1 a 1.- HS* – fator de hot-spot (ANSI / IEC). Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro CNS CNT 5 CNS 3. com o transformador na condição de carregamento nominal. Pressionar a tecla Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.6 (óleo natural e óleo forçado) 1.8 (uso ainda não previsto em normas) 2.6 Pressionar a tecla - CNT – corrente nominal do transformador correspondente ao enrolamento onde está sendo determinada a temperatura. 1.0 (óleo dirigido) para avançar ao parâmetro CNT Faixa de ajuste: 2*M 1. Fórmula: CNS = CNT / relação do TC para retornar ao menu principal.01 kA.33 CNS – É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento 1. este parâmetro obrigatoriamente deve ser programado 1 (um). Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0. 1 Pág. Se esta norma não for a selecionada. Constante definida pelo tipo de resfriamento do transformador. É adotado pela norma IEC 354. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro 2*M HS* 1. Faixa de ajuste: 0 a 10kA em passos de 0. II 25 . 3. 1 Pág.2ºC. É a diferença entre a temperatura média do enrolamento 2 e a temperatura do topo do óleo. Faixa de ajuste: 72 a 999. CNS 3. em passos de 0. TE – constante de tempo do enrolamento 2. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro CNS CNT 5 de CNS – É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento 2. após estabilização térmica. GEO 10 Faixa de ajuste: 0 a 51.01 kA. em passos de 1.01 A.3. Faixa de ajuste: 0 a 10kA em passos de 0.2 Monitor de Temperatura TM2 – Submenu TRF - GEO – gradiente de temperatura óleo / enrolamento. na condição de carga nominal.33 Fórmula: CNS = CNT / relação do TC para retornar ao parâmetro GEO (enrol.3) Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0. relacionada à inércia térmica do enrolamento 2 do transformador. TE 300 Este parâmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro HS+ CNT – corrente nominal do transformador correspondente ao enrolamento onde está sendo determinada a temperatura. Pressionar a tecla Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Caso não seja possível obtê-lo por uma dessas duas formas poderá ser adotado o valor típico de 300 s. É a constante de tempo em segundos.5. II 26 .1ºC. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro TE. com o transformador na condição carregamento nominal. Este valor é obtido no ensaio de aquecimento do transformador / reator ou cálculo. relacionada à inércia térmica do enrolamento 3 do transformador. Faixa de ajuste: 0 a 10kA em passos de 0. É a constante de tempo em segundos.01 kA. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro CNS CNT 5 CNS 3.2ºC. com o transformador na condição de carregamento nominal. em passos de 0. após estabilização térmica. na condição de carga nominal. Correspondente ao enrolamento onde está sendo determinada a temperatura. TE – constante de tempo do enrolamento 3.- GEO – gradiente de temperatura óleo / enrolamento. É a diferença entre a temperatura média do enrolamento 3 e a temperatura do topo do óleo. em passos de 1. Este parâmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou calculado pelo fabricante do transformador. 1 Pág. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro HS+ TE 300 CNT – corrente nominal do transformador.33 CNS – É a corrente no secundário do TC de imagem térmica do enrolamento 3. Este valor é obtido no ensaio de aquecimento do transformador / reator ou cálculo. Faixa de ajuste: 0 a 10A em passos de 0. Pressionar a tecla Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Caso não seja possível obtê-lo por uma dessas duas formas poderá ser adotado o valor típico de 300 s.1ºC. GEO 10 Faixa de ajuste: 0 a 51. Faixa de ajuste: 72 a 999. Fórmula: CNS = CNT / relação do TC para retornar ao menu principal. Pressionar a tecla para avançar ao parâmetro TE. II 27 .01 A. Temperatura de alarme de óleo 95 ºC ALE .Constante de tempo do enrolamento 300 1.. é o endereço do aparelho na quando SUP = 3 ADR = 2 rede de comunicação.: o parâmetro SUP é programado SUP = 1 TM1 + TM2 SUP = 2 TM1 + MS ou MC apenas no TM1) SUP = 3 TM1 + TM2 + MS ou MC ADR – Endereço dos TM’s na rede de TM1: 1 a 31 comunicação.6 para óleo natural e óleo forçado 2*M .3 1.0 1.6 SUP – Modo de Supervisão SUP = 0 TM1 (Obs.Temperatura de desligamento de 110 ºC óleo (ºC) DSE .. Quando for utilizada somente a linha TM não é necessário o uso dos módulos MC ou MS.0 para óleo dirigido HS+ Fator hot-spot conf. ABNT (ºC) 10 15 0 0 HS* Fator hot-spot conf. 1 Pág. TM2: quando SUP = 1 ADR = 1 Para o TM1.5.3 RF1 .4 TABELA 1 – Ajustes Sugeridos ABNT ANSI IEC 55 ºC 65 ºC 55 ºC 65 ºC 55 ºC 65 ºC TE .Temperatura de desligamento de 120 ºC enrolamento (ºC) RdO e RdE . ANSI / IEC 1. é o endereço da rede local apenas no TM1) (comunicação com TM1) Nota: Os Monitores da linha TM são totalmente compatíveis com a linha anterior (MT).Temperatura de alarme de 105 ºC enrolamento (ºC) DSO .Retardo de desligamento 2 (minutos) HIS – Histerese (ºC) 4. II 28 .Temperatura de partida do 1 º 65 ºC estágio do sistema de resfriamento RF2 . utilizado para aquisição de dados. podendo ser utilizadas configurações mistas das duas gerações de equipamentos. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. (Obs.Expoente de enrolamento 2.: o parâmetro SUP é programado Para o TM2.Temperatura de partida 2 º estágio 75 ºC do sistema de resfriamento ALO . III 1 .Parte III – Colocação em Funcionamento Índice de Assuntos Capítulo 6. Título Procedimento para colocação em serviço Página III-2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. 1 Pág. • Conectar calibrador de temperatura. • • Com um miliamperímetro cc. conforme projeto. década resistiva ou verificar a temperatura do PT100 conectado ao TM1. 1 Pág. proceder minuciosa verificação desta fiação antes de retirar o jumper de curtocircuito.. isolando todos os contatos de comando. religar o conector dos TM’s. Normalizar os circuitos e links abertos. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.A4). de acordo com as instruções no sub-capítulo 5.6. através do teclado do aparelho ou software de parametrização. • • Energizar os Monitores de Temperatura. verificar as saídas de loop de corrente. transformador estiver em carga. • Efetuar toda a parametrização dos TM’s. através de ensaios de continuidade).2. • Certificar que nenhuma operação dos contatos irá interagir com outros sistemas.. alarme e desligamento. Desligar o conector inferior (borne 1 . • Através do calibrador ou década resistiva. calibrador ou década resistiva). • Injetar corrente ac nas entradas para TC ou medir a corrente do circuito do TC de bucha e verificar com a tela de consulta dos TM’s. • Verificar que a temperatura de óleo esteja correta (tabela PT100. Checar o endereçamento dos Monitores de Temperatura –TM1 e TM2. para verificação e aferição. a colocação em serviço deve seguir os passos básicos a seguir. Procedimento para colocação em serviço Uma vez efetuada a instalação dos equipamentos de acordo com a Parte III deste manual. de Certificar que estejam Se o curtocircuitados aterrados qualquer operação. • Checar a correção das ligações elétricas (por exemplo. III 2 . alterar o valor de temperatura de óleo e verificar o acionamento dos contatos de saída através dos led’s indicadores no painel do aparelho. durante esta fase. • Verificar os circuitos e de corrente antes (TC’s). IV 1 . 1 Pág.1 7. 7.Parte IV – Resolução de Problemas (troubleshooting) Índice de Assuntos Capítulo 7.1 7.1 7.1 7.2 Título Indicações de falha Exemplo indicação de erros Página IV-4 IV-6 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.1 Título Resolução de Problemas Mensagens de Erro Tabela 2 – Display esquerdo significado Tabela 3 – Display central significado Tabela 4 – Display direito significado Página IV-2 IV-4 IV-5 IV-5 IV-6 Índice de Figuras Figura 7. Seleção do tipo de circuito errada Aterramento do cabo blindado Inversão da fiação do sensor. • O TM1 não lê a temperatura do óleo Prováveis Causas Falha do sensor PT100 Possíveis Soluções Proceder verificação da integridade do sensor: valor de resistência compatível com o ambiente em que esteja instalado e isolação (2kV) contra terra. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Se estas informações não forem suficientes para sanar a dificuldade. Mensagens serão indicadas no display dos TM’s. Utilizar cabos de bitola maior. (ver programação submenu transformador – TRF. 1 Pág. favor entrar em contato com a assistência técnica da TreeTech ou seu representante autorizado. IV 2 . Resolução de problemas: O software do Monitor de Temperatura – TM1 e TM2 . inclusive bornes de passagem. mau contato • O TM não indica a corrente ac ou não a mede corretamente Prováveis Causas Possíveis Soluções Circuito de corrente (secundário do TC) Verificar se o jumper de curtocircuito do circuito curtocircuitado do TC não foi retirado. auxiliando no processo de diagnóstico da falha. é sinalizada através de seu contato de falha. Qualquer anomalia verificada. Secundário do TC saturado Apesar do TM oferecer uma carga muito pequena ao circuito de corrente.7. Verificar se toda a fiação está correta antes de retirar qualquer jumper. quando se utiliza outros equipamentos de medição em série ou a distância entre o TC e o aparelho de medição é muito longa. Programado valor errado para a corrente Verificar a programação correta da corrente nominal secundária do TC nominal do secundário do TC de imagem térmica. Caso se encontrem dificuldades ou problemas na operação do sistema. sugerimos consultar as possíveis causas e soluções simples apresentadas a seguir. Verificar a fiação do sensor até o TM1. a carga oferecida pela fiação pode causar falhas de medição.verifica constantemente a integridade de suas funções e dos módulos a ele conectados. Verificar a correta seleção do tipo e quantidade de sensores conectada ao aparelho (ver programação submenu configuração – CNF). conforme diagramas exemplo. parâmetro CNS). Verificar que a malha do cabo esteja aterrada somente em um lado da conexão e a outra extremidade isolada. II 5) Versão de software incompatível Os Monitores de Temperatura – TM 1 e TM2 só podem ser conectados a Monitores da linha MT com versão V2.• O TM1 e/ou TM2 não indica a temperatura do enrolamento corretamente Prováveis Causas Possíveis Soluções Problema na medição da corrente do TC de Proceder conforme item anterior imagem térmica Item de programação incorreto Verificar a programação correta conforme os dados do transformador. V 2 Verificar a programação correta do padrão de saída de corrente desejada. aterramento A falha de aterramento pode permitir que ruídos interrompido ou cabo aterrado nas duas e transientes induzidos venham a impossibilitar a medição do loop de corrente. aterramento) entre os termômetros TM1 e TM2 e entre TM1 e sistema de aquisição de dados. eventuais curtocircuitos. Carga máxima permitida excedida Seleção da faixa de saída errada Polaridade do cabo invertida Falta de aterramento. parâmetro FSA) Verificar a correta ligação dos cabos (polaridade. Verificar a programação correta do endereço dos aparelhos TM1 e TM2 (ver programação submenu – CNF.Apêndice A. (ver Dados Técnicos . parâmetros END e SUP) de Caso o circuito exceda a distância de 1300 metros. é necessário a utilização de módulos auxiliares ou aplicação de fibra ótica. links abertos. IV 3 . (ver figura 4. (ver programação submenu CNF. 1 Pág. Proceder extremidades do circuito verificação do cabo e conexões (bornes de passagem) e aterramentos.2 – pág. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. eventuais curtocircuitos. (ver programação submenu TRF. aterramento) entre os termômetros TM1 e TM2 e o sistema de aquisição de dados. aterramento A falha de aterramento pode permitir que ruídos interrompido ou cabo aterrado nas duas e transientes induzidos venham a corromper o pacote de comunicação.2 ou superior. Proceder verificação do extremidades da rede de comunicação cabo e conexões (bornes de passagem) e aterramentos. Polaridade do cabo invertida Programação de endereço errada Distância entre extremos da rede comunicação superior a 1300 metros Falta de aterramento. • A indicação remota (loop de corrente) incorreta Prováveis Causas Possíveis Soluções Verificar a carga máxima permitida para cada padrão de saída selecionado. pág. links abertos. todos os parâmetros) • O TM1 não comunica com TM2 ou sistema de aquisição de dados Prováveis Causas Possíveis Soluções Verificar a correta ligação dos cabos (polaridade. respeitando a coluna do display em que ele aparece (esquerdo. um código hexadecimal em cada um dos três dígitos do display inferior.1: Indicações de falha Deste modo. A seguir. Display superior: Indicação que há um erro ativo. podem ser indicados combinações de falhas. as mensagens de erro indicadas pelo Monitor de Temperatura e seu significado (X = número hexadecimal de 0 a F): Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. cada dígito pode indicar quinze tipos de falha individualmente. O código indicado pode ser traduzido por meio da tabela 1. central ou direito).7. As rotinas de verificação indicam através dos displays do aparelho. IV 4 . Os dígitos que contenham o número “0” indicam que não há erro para esta coluna de indicação.1 Mensagens de erro: A função de autosupervisão implementada nos aparelhos TM1 e TM2 permitem uma verificação apurada de falhas e condições de defeito que possam vir a acontecer. quando caracteres diferentes de “0” aparecem simultaneamente nos dígitos do display. 1 Pág. Display inferior: Indicação do código do erro ativo. Display esquerdo “E” (tabela 2) Display central “C” (tabela 3) Display direito “D” (tabela 4) Código hexadecimal (0 a F) Código hexadecimal (0 a F) Código hexadecimal (0 a F) Figura 7. Assim. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC2 ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO TC2 ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC1 ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) +ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC1 + ERRO TC2 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. PARAMETRIZADOS) ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL.Código Indicado Display E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F C X X X X X X X X X X X X X X X D X X X X X X X X X X X X X X X Tabela 2 – Display Esquerdo Significado ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 = ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 ERRO DE MEDIÇÃO RTD1 + ERRO DE MEDIÇÃO RTD2 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD1 + ERRO DE CALIBRAÇÃO RTD2 Código Indicado Display E X X X X X X X X X X X X X X X C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F D X X X X X X X X X X X X X X X Tabela 3 – Display Central Significado ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. PARAMETRIZADOS) + ERRO TC1 ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC1 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. IV 5 . PARAMETRIZADOS) + ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE PIC´S + ERRO TC1 + ERRO TC2 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. 1 Pág. PARAMETRIZADOS) + ERRO DE COMUNICAÇÃO ENTRE MICROCONTROLADORES ERRO TC1 ERRO RTD ( DEGRAU OU SUPERAR VAL. RELÉS ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO ERRO E2PROM + ERRO . IV 6 .RELÉS ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO .RELÉS DE SUPERVISÃO + Exemplo: Ocorre a seguinte indicação: Temos a seguinte combinação de indicações: Erro de comunicação com TM2 Erro de comunicação entre microcontroladores (interno) Erro de medição RTD 1 Figura 7. 1 Pág.Código Indicado Display E X X X X X X X X X X X X X X X C X X X X X X X X X X X X X X X D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F Tabela 4 – Display direito Significado ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 ERRO DE SUPERVISÃO ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO DE SUPERVISÃO ERRO EEPROM ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO EEPROM ERRO DE SUPERVISÃO + ERRO EEPROM ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO DE SUPERVISÃO + ERRO EEPROM ERRO .RELÉS ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 RELÉS + ERRO E2PROM + ERRO DE SUPERVISÃO + ERRO DE SUPERVISÃO + ERRO E2PROM + ERRO .RELÉS ERRO DE COMUNICAÇÃO COM TM 2 + ERRO ERRO .RELÉS ERRO E2PROM + ERRO .2: Exemplo indicação de erros Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.RELÉS ERRO DE SUPERVISÃO + ERRO . 2 B C D Título Dados Técnicos Monitor de Temperatura – TM1 Monitor de Temperatura – TM2 Especificação para Pedido Ensaios Efetuados Mapa de Registradores Página V-2 V-2 V-3 V-4 V-5 V-6 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.Parte V – Apêndices Índice Apêndice A A. V 1 . 1 Pág.1 A. .) 70 W / 220 VA 250Vcc / 250 Vca 5.RS 232.Monitor de Temperatura TM1 Tensão de Alimentação: Consumo máximo: Temperatura de Operação: Grau de Proteção: Fixação: Saídas analógicas: • • erro máximo: opções (selecionáveis) e carga máxima: 85 a 265 Vca/Vcc 50/60Hz <8W -40 a +85 ºC IP 40 Fixação embutida em painel 2 (com negativo comum) 0.RS 485.20 mA @ 500Ω 4..) + 3 NF (2 R..2% do fim de escala preferencial 1: 2 sensores a três fios preferencial 2: 1 sensor a quatro fios alternativa: 1 sensor a três fios 1 – medição por imagem térmica ABNT NBR 5416 (1997) IEEE C57.91 (1995) IEC 354 (1991) 1 – TRUE RMS 0.. V 2 . 1 Pág.0 level 1 (sob consulta) 1 .1 mA @ 10KΩ 0.. sensor RTD PT100Ω a 0ºC com autocalibração contínua 0. conexão local a computador Saídas a reles: • Tipo e funções (padrão): • Potência máxima de chaveamento: • Tensão máxima de chaveamento: • Corrente máxima de condução: Entradas de medição: Temperatura do óleo: • Sensor: • Erro máximo: • Opções de conexão: Temperatura do enrolamento • modelos matemáticos aplicados: Entrada de medição ac: • Faixa de trabalho: • Erro máximo: Protocolo de comunicação: Portas de Comunicação Serial: Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.5 mA @ 2KΩ 0.Apêndice A..0 A 1 – medição direta.20 mA @ 500Ω contatos livres de potencial 4NA (alarmes e deslig...10 mA @ 1KΩ 0.5% do fim de escala Modbus RTU (padrão) DNP3.. interligação com TM2 1 .RS 485. – Dados Técnicos A . sistema supervisório 1 .10 A 0. e 1 autodiag.F..5 % do fim de escala 0...1 . 1 mA @ 10KΩ 0.2 . conexão local a computador Saídas a reles: • Tipo e funções (padrão): • Potência máxima de chaveamento: • Tensão máxima de chaveamento: • Corrente máxima de condução: Entradas de medição: Temperatura do enrolamento • modelos matemáticos aplicados: Entrada de medição ac: • Faixa de trabalho: • Erro máximo: Protocolo de comunicação: Portas de Comunicação Serial: Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.RS 232.5% do fim de escala Modbus RTU (padrão) DNP3...0 A 2 – medição por imagem térmica ABNT NBR 5416 (1997) IEEE C57.91 (1995) IEC 354 (1991) 2 – TRUE RMS 0.....10 A 0.) + 3 NF (2 R.5 % do fim de escala 0. interligação com TM1 1 .20 mA @ 500Ω 4..20 mA @ 500Ω contatos livres de potencial 4NA (alarmes e deslig..10 mA @ 1KΩ 0. e 1 autodiag..A .) 70 W / 220 VA 250Vcc / 250 Vca 5.Monitor de Temperatura TM2 Tensão de Alimentação: Consumo máximo: Temperatura de Operação: Grau de Proteção: Fixação: Saídas analógicas: • • erro máximo: opções (selecionáveis) e carga máxima: 85 a 265 Vca/Vcc 50/60Hz <8W -40 a +85 ºC IP 40 Fixação embutida em painel 2 (com negativo comum) 0. V 3 .F..5 mA @ 2KΩ 0.RS 485.0 level 1 (sob consulta) 1 . 1 Pág... tendo suas características selecionadas em seus menus de programação.: O Monitor de Temperatura TM2 trabalha obrigatoriamente com o Monitor de Temperatura TM1. não podendo ser aplicado em separado. utilizando as portas de comunicação serial RS232 ou RS485. no pedido de compra do aparelho somente é necessário constar: • • TM1: Termômetro para temperatura do óleo e enrolamento modelo TM1. A entrada de alimentação é universal (85 a 265 Vcc/Vca 50/60Hz). Estes ajustes podem ser feitos diretamente em seu painel frontal ou por software de configuração específico. Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. Deste modo. TM2: Termômetro para temperatura do enrolamento modelo TM2. Obs. são equipamentos universais.Apêndice B. 1 Pág. V 4 . – Especificação para pedido Os Monitores de Temperatura – TM1 e TM2. entre pulsos 0. 1 Pág.5J 2.2 / 50 seg.5 kV 1 Mhz 2 segundos 400 surtos/seg. com intervalo de 5 seg.15 a 80 MHz 10 V/m 8 kV 6 kV 4 kV 2 kV -40 a +85ºC 120 horas 3 eixos (X.0 kVrms.Apêndice C. 1 minuto entre circuitos e painel de montagem 80 a 1000 MHz 10 V/m 0. 5 kV 3 negativos e 3 positivos. 5 ciclos 1. – Ensaios Efetuados – TM1 e TM2 Surtos e Transientes (IEC 60255-22-1): • valor de pico 1º ciclo • freqüência: • tempo: • taxa de repetição: • decaimento a 50%: Impulso (IEC 60255-5): • forma de onda: • amplitude: • número de pulsos: • energia: Tensão Aplicada (IEC 60255-5): • Tensão suportável nominal à freqüência industrial Suscetibilidade Eletromagnética (IEC 61000-4-3): • Freqüência: • Intensidade de campo: Suscetibilidade Eletromagnética (IEC 61000-4-6): • Freqüência: • Intensidade de campo: Descargas Eletrostáticas (IEC 60255-22-2): • Modo ar: • Modo contato: Transientes Elétricos Rápidos: (IEC 61000-4-4): • Teste na entrada de alimentação: • Teste nas entradas / saídas: Ensaio Climático: (IEC 68-2-14): • Faixa de temperatura: • Tempo total do teste: Resistência a vibração: (IEC 255-21-1): • Modo de Aplicação: • Freqüência: • Intensidade: • Duração: 2. V 5 . 60Hz. Y e Z) 10 a 200 Hz 2G 160 min/eixo Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev. .5...150 Passo 1 1 0..150 0...Mapa de Registradores As informações deste apêndice permitem que todas as leituras...99.. 1 Pág...51..20 1.01 0.9 0....2 Ligar / Desligar Alternância Rele de Alarme por RTD OFF Valor do Alarme do Óleo Valor do Desligamento do Óleo Retardo Desligamento do Óleo Valor para Ajuste de Partida R.F. 1 Valor da Temp.2 0..1 1 1 1 1 0.20 0....150 0.150 0....12 0.150 0.F.01 0.1 Automático / Manual R.1 1 0.. A utilização desta comunicação serial é opcional.F.2 Valor do Alarme do Enrolamento 1 Valor do Desligamento do Enrolamento 1 Retardo Desligamento do Enrolamento 1 Valor do Ajuste da Histerese Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 1 / Óleo Valor do Ajuste da Constante Térmica Enrolamento 1 Valor do Ajuste do Hot-Spot + Valor do Ajuste do Hot-Spot * Valor do Ajuste do Expoente 2*M (ver tabela “A”) Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 1 Valor do Ajuste da Relação da Corrente Nominal Enrol..1. V 6 .150 0. seleções e comandos do TM1 e TM2 sejam efetuados por meio da porta de comunicação serial RS485 ou RS232 do TM1.150 0.1 0.20 0..1 Valor para Ajuste de Partida R...Apêndice D.1) Registrador 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Bite 0 1 3 4 Descrição Automático / Manual R..1 1 0. ..150 0... Informações gerais Protocolo: Modo: Taxa de transmissão: Bits de dados: Bits de parada: Paridade: Modbus RTU (binário) 9600 bps 8 2 Nenhuma Mapa de Memória TM1 e TM2 (a partir da versão V 1.250 0.......150 0. Máxima que o Enrolamento 1 Atingiu Valor da Temp.01 - Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.150 0..F. Máxima que o Óleo Atingiu Valor da Temperatura do Óleo Valor da Temperatura do Enrolamento 1 Valor do Gradiente Final Enrolamento 1 Faixa de Medição ou Estado 0 = auto 1 = manual 0 = auto 1 = manual 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0.5 0.8 1. .2 0.99.51.51..1 Estado do Rele da R.250 0..F.1 1 0..150 0. 1 Pág.8 1..1 1 0.1 0.......150 0. 3 Valor da Temp......F.23 24 24 24 24 24 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 42 42 42 42 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 - Valor da Corrente Medida Enrolamento 1 Estado do Rele de Alarme do Óleo Estado do Rele de Desligamento do Óleo Estado do Rele da R..2 Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 1 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 1 Percentual de Carga Enrolamento 1 Valor do Alarme do Enrolamento 2 Valor do Desligamento do Enrolamento 2 Retardo Desligamento do Enrolamento 2 Valor do Alarme do Enrolamento 3 Valor do Desligamento do Enrolamento 3 Retardo Desligamento do Enrolamento 3 Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 2 / Óleo Valor do Ajuste da Constante Térmica Enrolamento 2 Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 2 Valor do Ajuste da Relação da Corrente Nominal Enrol. V 7 ..5..150 - 1 1 0..01 0.20 0.150 0.150 0.150 0.150 0..150 0.150 0.F..01 - Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.250 0.01 0..12 0.150 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0..5.1 1 1 0.150 0.2 0..2 Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 3 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 3 Valor da Temperatura do Enrolamento 2 Valor da Temperatura do Enrolamento 3 Percentual de Carga Enrolamento 2 Percentual de Carga Enrolamento 3 Valor do Gradiente Final Enrolamento 2 Valor do Gradiente Final Enrolamento 3 Valor da Corrente Medida Enrolamento 2 Valor da Corrente Medida Enrolamento 3 Parâmetro DMT Parâmetro FSA Parâmetro RTD 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0 = desligado 1 = ligado 0.... Máxima que o Enrolamento 3 Atingiu Estado do Rele de Alarme do Enrolamento 2 Estado do Rele de Desligamento do Enrolamento 2 Estado do Rele da R.20 0........8 1.99.01 0.....1 Estado do Rele da R. Máxima que o Enrolamento 2 Atingiu Valor da Temp..F. 2 Valor do Ajuste do Gradiente Enrolamento 3 / Óleo Valor do Ajuste da Constante Térmica Enrolamento 3 Valor do Ajuste da Corrente Nominal Enrolamento 3 Valor do Ajuste da Relação da Corrente Nominal Enrol...12 0. 6 1. V 8 .6 1.0 15 0 0 1 0 0 0 0 0 Manual Técnico Monitor de Temperatura – TM1 e 2 MA-006 06/10/2004 Rev.54 55 56 57 58 59 a 62 63 64 65 66 - Parâmetro SUP Parâmetro IDIOMA Parâmetro AMP Enrolamento 1 Parâmetro PTA Parâmetro PTB Não Utilizado Parâmetro FSA Parâmetro IDIOMA Parâmetro AMP Enrolamento 2 Parâmetro AMP Enrolamento 3 - - Tabela “A” Expoente 2*M para Leitura 1.8 Valor 15 15 Variável BIT 0 1 0 BIT 1 0 1 BIT 2 0 0 BIT 3 0 0 BIT 4 0 0 BIT 5 0 0 BIT 6 0 0 BIT 7 0 0 2.0 15 0 0 1 2.8 Valor 15 15 Variável BIT 0 1 0 BIT 1 0 1 BIT 2 0 0 Expoente 2*M para Leitura 1. 1 Pág.