Tipos de dinamómetros: En general la medida de fuerzas se efectúa a través de la medida de deformaciones, graduando o tarando convenientemente el transductor intermedio. En el arranque de viruta se trata, normalmente, de deformaciones pequeñísimas (10-5…10-3mm), incapaces de interferir el normal desarrollo del trabajo de corte. Dinamómetros a esquema mecánico: La deformación se mide mediante comparadores de precisión milesimales (figura 6.1). la solución presentada es bastante sencilla; aunque la sensibilidad no es muy elevada, ni tampoco la rigidez del sistema, principalmente por las características del instrumento de medida de las deformaciones. Finalmente la indicación del cuadrante del minimetro no es estable y este inconveniente complica la lectura. Dinamómetros a esquema oleoestatico: Se basan en el principio de la incomprensibilidad de los líquidos (aceite): la fuerza aplicada a la herramienta se transmite a un pistón, por medio de una esfera que se coloca en el interior del brazo articulado sobre el fulcro (figura 6.2), que actúan sobre el líquido contenido en el cilindro (3), aumentando así su presión. Dinamómetro a esquema óptico: El principio de funcionamiento (figura 6. en función de la propia presión. .5). según el tipo de transductor utilizado: Transductor capacitivo: la parte móvil funciona como una armadura de condensador. se puede obtener una elevada sensibilidad. Dinamómetros a transductores eléctricos: Este tipo de instrumentos permite varias soluciones.La citada expresión puede ser medida mediante un manómetro. La desviación del rayo reflejado viene ligada al giro del espejo (palanca óptica): Instrumentos de este tipo no encuentran fácil aplicación en el campo de viruta por lo delicados. La variación de capacidad puede ser medida mediante un puente y un galvanómetro (figura 6. pero su empleo aun no es muy frecuente. envían señales eléctricas a los instrumentos de registro o de medida. cuya capacidad de función (no lineal) de la distancia a la parte fija. incluso colocadas a cierta distancia del dinamómetro.4) está constituido por la ampliación del leve movimiento de un espejo ligado al órgano deformable sobre el que se refleja un rayo de luz. o también registrada con auxilio de transductores que. en las dos bobinas secundarias.6) con respecto a la bobina B provoca una variación de inductancia en la bobina misma. Dinamómetros de cuarzo piezoeléctrico: Están basados en el empleo de elementos de cuarzo piezoeléctrico y aprovechan la propiedad del cuarzo de formar un campo eléctrico proporcional a la presión. La salida de las dos bobinas secundarias están conectadas de manera que opongan sus efectos. . porque intervienen la actividad del cuarzo que. La corriente alterna llega a la bobina central. Transductor magnético: el desplazamiento del punto A (figura 6. montadas sobre un eje común. y esta induce una f. solicitado por una fuerza. de los anteriores dinamómetros. y con un núcleo móvil también común. Si el cabezal de calibración (c) está preparado para suministrar una corriente nula en (G). de forma que cuando el núcleo esta centrado. la señal de salida es nula.Transductor inductivo (diferencia): consiste en tres bobinas de transformador.m . cada deslizamiento de (A) provoca un señal en (G).e. Realizaciones constructivas: El proyecto de dinamómetros extensiometricos debe ser realizado buscando la localización de las deformaciones en la parte en donde se colocan las galgas. En la (figura 6. el momento de inercia de la sección resistente corresponde al valor mayor. . la cual es normalmente muy reducida (milésimas de milímetros a la carga máxima). aproximadamente en la relación de las componentes de las fuerzas de corte a medir. en forma de viga empotrada con sección reducida. En el caso de sección tubular.9) se ilustra un dinamómetro para torno a dos componentes con cuerpo tubular. En el caso de sección rectangular. la medida de la fuerza de la deformación. en forma rectangular o tubular. con dos puentes extensiometricos con cuatro lados activos. por ello. Esto da lugar a una excepcional rigidez y frecuencias propias muy elevadas para el sistema de medida. esta se dimensiona de manera que presente módulos de resistencia. Se han construido varios tipos de dinamómetros para las medidas de fuerzas de corte en el torneado.genera una carga eléctrica sobre la superficie carga: se desvincula. sujeta por cuatro tornillos a un bloque de soporte y fijación al torno . Para la medida de los tres componentes de la fuerza de corte. de forma que permitan su tarado con pesos directos y capaces de realizar cualquier relación entre las componentes según las dos direcciones principales ortogonales de medida. Las mediciones se pueden registrar continuamente. La estructura (figura 6. utilizado para la medida de las fuerzas de reavivado de una muela aplicadas por el diamante montado en la torreta de tornear. se han proyectado y construido dinamómetros piezoeléctricos.12) consta de una placa portátil cuadrada de duraluminio.10) ilustra el anterior dinamómetro antedicho. en particular cuando haya que medir la componente dinámica. Ello permite alcanzar valores muy elevados de rigidez (con elevadísimas frecuencias propias).El dinamómetro es orientable alrededor de su propio eje. La (figura 6. constituidos respectivamente por una rueda y por un diafragma. el prototipo ilustrado en la (figura 6.15). . Para la medición de las componentes dinámicas de fuerzas y pares en el taladrado y de las componentes rotativas de tales fuerzas. ha sido construido un dinamómetro de cuarzo piezoeléctrico (figura 6.14) es particularmente simple (para brocas hasta 10mm de diámetro).Para la medida de las fuerzas y pares de taladrado. Las medidas de fuerza y pares se obtienen por medio de dos elementos elásticos distintos. sostenida por células piezoeléctricas: el problema en este caso se presenta por la variación continua del punto de aplicación de las fuerzas.16) .Para el registro de fuerzas de fresado y rectificado se usan dinamómetros a plataforma. La adopción de célula piezoeléctrica ninguna de las cuales puede medir las tres componentes conectadas eléctricamente en paralelo resuelve la cuestión (figura 6. no queda garantizado un buen ajuste nada más que cuando las superficies que han de ajustarse entre si. Las superficies de guía son frecuentemente rasqueteadas o rectificadas después del fresado. Nº 1 2 3 4 5 FASES DEL TRABAJO Fresado de las cuatro superficies estrechas a) Sujeción de la fresa b) Sujeción de la pieza y nivelación y alineación de la misma c) Fresado de las superficies estrechas Trazado Fresado de las superficies superiores a) Sujeción cabezal porta cuchillas b) Sujeción de la pieza y nivelación y alineación de la misma c) Desbastado de la superficie d) Sujeción de la fresa frontal cilíndrica e) Desbastado y afinado de los dos rebajos Fresado de la superficie inferior a) Sujeción del cabezal porta cuchillas b) Sujeción de la pieza y alineación y nivelación de la misma c) Desbastado y afinado de la superficie Fresado de las guías en la cola de milano a) Sujeción de la fresa frontal cilíndrica b) Fresado preliminar de las guías c) Sujeción de la fresa angular d) Fresado de las guías angulares . Ahora bien. además de ser planas.60). 4. son paralelas y forman el mismo ángulo. Frecuentemente se usan como guías o correderas.COMO SE MECANIZA UNA COLA DE MILANO. piezas provistas de superficies paralelas o formando ángulos (fig. 62 a 4.Medición y verificación de la placa guía. La planitud. pie de rey. la inclinación y el paralelismo pueden verificarse de diferentes modos (fig. 4. . calibre de profundidades y palmer. la anchura y el espesor se utilizan los instrumentos corrientes de medida. por ejemplo. Para medir la longitud.69). El proceso de lapeado es el utilizado para la planicidad en la cara de los sellos mecánicos. para verificarlos se utiliza la reflexión de una luz monocromática de helio la cual refleja a través de un cristal de cuarzo el cual es el lugar donde se coloca el sello a verificar y con ayuda de un espejo reflejamos patrones en los cuales se garantiza atraves de unos gráficos de bandas de luz. Luz monocromática a través de un cristal de cuarzo. Grafico de banda de luz.RECTIFICADO DE SELLOS MECANICOS. Patrones que indican la planicidad . el funcionamiento de la lapeadora consta de un disco de desbaste y unos mandriles donde se coloca el sello a rectificar y con ayuda de dispositivos neumáticos y unas pastas especiales a base de diamante se logra obtener un desbaste y un pulido optimo para el sello. Espejo para reflejar patrones. mx/videosycursos. Proceso de lapeado de un sello mecánico Bibliografía. Mecanizado por Arranque de Viruta.F. Paginas web.Maquina lapeadora.php . Editorial BLUME Heinrich gerling .com. http://www. G.innovaseals.alrededor de las maquinas y herramientas. MICHELETTI. Escuela Técnica Superior Zürich-ETH/ Suiza. Julián Salas Siado. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO FACULTAD DE INGENIERÍA PROG.ATLÁNTICO Abril 11 del 2013 . MECANIZADO COLA DE MILANO Y RECTIFICADO DE SELLOS SUAREZ MARTINEZ JOSEPH COD. Diplom – Ingenieur. MEC.PROCESOS DE MANUFACTURA II DINAMOMETROS. N° CN 230-08525. Universidad Nacional de Colombia-Bogotá. MSC. Matr.702092259 Profesor: ING. Universidad de Stuttgart-Alemania. INGENIERÍA MECÁNICA BARRANQUILLA. Universidad de Hannover-Alemania.