Tipos de Columnas EmpacadasLas columnas empacadas se clasifican según el empaque, así tenemos 2 tipos: 1. Columnas Empacadas con Empaque al Azar o Aleatorios 2. Columnas Empacadas con Empaque Regulares Empaques al azar Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de Coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos. Actualmente, son fabricados los empaques al azar mas utilizados; los tipos mas comunes son: Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo diámetro va de 6 a 100 mm (l in a 4 in) o más. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos, con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico; de carbón, que es útil, excepto en atmósferas altamente oxidantes; de metales o de plásticos. Los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los límites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm (ti a 3 in); se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plástico. Los Tellerettes y algunas de sus modificaciones se pueden conseguir con la forma que se muestra y en plástico. Generalmente, los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión), pero los tamaños mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientación general: los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 mj/s (ca. 500 ft3/min), 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s (2000 ft3/min). Durante la instalación, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída. Algunos empaques al azar para torres. los dispositivos se instalan en un tubo.Empaques regulares Hay gran variedad de estos empaques. Empaques regulares o amontonados. enrollada en un cilindro como sí fuese tela (NeoKloss). Se ha mostrado que estos dispositivos son útiles para el contacto entre gas-líquido a contracorriente. poseen buenas características de transferencia de masa a caídas bajas de presión del gas. Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña. generalmente a expensas de una instalación más costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque. Hay varios diseños. causan una multitud de roturas de fluidos que fluyen a corriente paralela en corrientes izquierdas y derechas. Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas y un flujo mayor. u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer. Los anillos hacinados de Raschig son económicos solo en tamaños muy grandes. para mezclar dos fluidos mediante flujo paralelo. . son especialmente útiles en la destilación al vacío Los mezcladores estáticos se forman originalmente como mezcladores en línea. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo. cada corriente se rompe en otras más pequeñas. o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. pero en general constan de dispositivos en forma de rejas para huevos. Los platos de contracorriente. son una forma de empaque regular. Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes. que ya se consideraron. estos empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vacío. Con una alta capacidad. tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como el Goodloe. Uso de grandes tamaños en pequeñas columnas puede causar una mala distribución de líquido. bajo costo y baja sensibidad a los sólidos suspendidos. . Comparados a los plásticos. tales como el Panapak no se hicieron populares debido a que no fueron marketeados agresivamente. y son resistentes a la compresión. Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable.Plato de sosttn Multibeam Históricamente hay tres generaciones de evolución en EMPAQUES AL AZAR: “MATERIALES DE LOS EMPAQUES (EMPAQUES AL AZAR)” Metales. es de 50 mm. los primeros empaques estructurados. Cerámica. donde su baja caída de presión es su principal ventaja. Empaque de láminas corrugadas Los empaques de láminas corrugadas. En estos servicios. El polipropileno es barato y es el más popular cuando la temperatura no exceda los 250ºF. estos normalmente ofrecen alta capacidad y eficiencia. lo cual le permite una alta eficiencia. A partir de la década de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados. los empaques de cerámica son rompibles. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera elección para servicios con fluidos no corrosivos. Pequeños tamaños son apreciablemente más caros que los tamaños grandes. son extensamente usados ahora. Además en ellos se aprecio el efecto de la mala distribución de líquido. Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros años de la década del 70. tienen baja capacidad y no están disponibles en muchas de las geometrías populares. estos empaques comenzaron a tener un uso más popular. hasta el punto de hacerlos una de las partes internas más populares de las columnas en uso en nuestros días. Los empaques de cerámica han declinado su popularidad. Los empaques de cerámica son frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a los ataques químicos y altas temperaturas como el caso de absorción de ácido sulfúrico. y un amplio rango de geometrías. Otros plásticos se pueden usar para altas temperaturas. La primera generación de empaques estructurados raramente se usa en nuestros días. Tamaño del empaque En general el tamaño más grande de empaque que es conveniente para el tamaño de columna que debe usarse. iniciaron una tercera generación de empaques estructurados. Comparados a cerámica y plásticos. La segunda generación de empaques estructurados viene desde los últimos años de la década del 50. pero estos tienden a ser más costosos Evolución de los EMPAQUES ESTRUCTURADOS Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros años de la década del 40. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cúbico normalmente no compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. introducidos primero par la Sulzer en los últimos años de la década de 1970. Plásticos.