FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA YURBANISMO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA S.A.C. AUTORES Chafloque Serran Iván Cruz Vásquez Isaías Fernández Cabrera antero Parodi Guerrero Nayllira Peña Figueroa Dany Ramírez Olascoaga Luis Vigil Sánchez Jesús DOCENTE Ing. García Rodríguez Ever Miro CICLO “IX” AÑO ACADÉMICO 2015 - II Pimentel 21 de Octubre del 2015 I. TÍTULO MEJORA DEL PROCESOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAL INDUAMERICA S.A.C. – 2015 II. INTEGRANTES DEL EQUIPO Y FUNCIONES QUE DESEPEÑARA CADA UNO DEL EQUIPO. Para llevar a cabo la gestión por procesos de la planta industrial Induamerica S.A.C, contamos con el equipo: NOMBRE CARGO RESPONSABILIDADES Persona encargada de asesorar y dirigir al equipo Vigil Sánchez Jesús Líder hacia sus objetivos, así como de supervisar el progreso y tomar decisiones correctoras. Deberá ser buen conocedor del manejo de las Cruz Vásquez Isaías Coordinador herramientas y técnicas, y verdaderamente imparcial, dirigiendo los procedimientos, pero no los resultados. Se encargará de la planificación de las reuniones, hará Fernández Cabrera Administrador circular los temas a tratar y elaborará las actas de las Antero reuniones. Deberá brindar al coordinador un apoyo incondicional Parodi Guerrero Secretaria con las tereas establecidas, además de acompañar en Nayllira la vigilancia de los procesos a seguir en el área de establecida. Chafloque Serran Iván Personal que apoya a todo el equipo de trabajo vocales proponiendo nuevos conceptos de mejoras por cada Ramírez Olascoaga reunión programada. Luis Peña Figueroa Dany III. PLAN DE REUNIONES DEL EQUIPO REUNIONES TEMAS A TRATAR - Asignar funciones que desempeñara cada uno. Reunión 1 - Qué tipo de instrumentos se va a utilizar para la recolección de datos. (24/09/15) - Leer el manual de Gestión de Operaciones. - Descripción de Giro de negocio, misión, visión. - Realizar Mapa de Procesos. Reunión 2 (01/10/15) - Flujo grama de cada proceso. - Ficha de cada proceso. - Elaboración de componentes de cadena de valor. Reunión 3 (08/10/15) - Encuesta interna. - Encuesta externa. - Tabulaciones de encuestas Reunión 4 (15/10/15) - Elaboración de cadena de valor. - Identificación de procesos claves y críticos. - Identificación de problemas de los procesos claves y críticos. Reunión 5 (20/10/15) - Realización del FODA. - Elaboración de Ishikawa. IV. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, HERRAMIENTAS A UTILIZAR. Fuente: Docente 4.1. Herramientas a utilizar El software Bizagi Encuesta Entrevista Diagrama de Ishikawa Microsoft Word, Excel Computadoras V. DESCRIPCION DEL GIRO DEL NEGOCIO DE LA EMPRESA. NÚMERO DE RUC 20561347868 Tipo de contribuyente Sociedad Anónima Cerrada Fecha de inscripción 08/09/2014 Fecha de inicio 01/09/2014 Estado del contribuyente Activo Condición del contribuyente Habido Dirección del domicilio fiscal Car. Panamericana Norte Km. 775, Lambayeque. Sistema de emisión del comprobante Manual Sector económico del desempeño Elaboración de productos de molinera Rubro de la empresa Gerente general Perales Huancaruna Misia Nelly Teléfonos (074) 265476 Razón social INDUAMERICA CHICLAYO S.A.C VI. MISIÓN Integrar toda la cadena productiva y comercial del arroz, innovando y asegurando productos de calidad para beneficio de nuestros clientes y colaboradores. VIII. luego finanzas realiza los cobros a los clientes para que posteriormente enviar la mercancía.VII. luego se almacena para su secado. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA INDUAMERICA S. 8. luego al área de ventas que visualiza el producto final mediante guías. VISIÓN Ser la primera empresa arrocera del Perú. .1. DESCRIPCIÓN El área de compras hace requerimientos de materia prima la cual pasa por una inspección por el área de calidad.A.2.C 8. ya cuando cumple su parámetro de sequedad pasa al pilado o manufactura. Mapa de Procesos Fuente: Elaborado por los autores. bolsas.8. FLUJOGRAMAS DE CADA PROCESO FLUJOGRAMA DE COMPRAS (sacos. entre otros) FLUJOGRAMA DE CALIDAD . grano.3. proveedor Registro de Tiempo de petición de reposición compra Nº de pedidos Responsable defectuosos/Nº Granos de de calidad. arroz CALIDAD pendientes Extraer Nº de Materia prima de muestras repeticiones de (clasificada) inspección análisis al Analizar mes/total de muestras repeticiones al mes. FLUJOGRAMA DE ALMACENAMIENTO . FICHA TÉCNICA DE PROCESOS RECURSOS ACTIVIDAD DEL METODO DE PROCESOS ENTRADAS SALIDAS ASOCIADOS PROCESO CONTROL Responsable Cantidad de Selección de compra retrasos al mes. total de pedidos. Recepción de COMPRAS de compra. FLUJOGRAMA DE VENTAS FICHA TECNICA DE PROCESOS RECURSOS ACTIVIDAD DEL METODO DE PROCESOS ENTRADAS SALIDAS ASOCIADOS PROCESO CONTROL Nº de incidencias Responsable de surgidos en el Materia almacén. Responsable de Recepción de ventas Nº de ventas pedidos rechazadas/Nº Producto VENTAS Impresión de total de ventas terminado pedidos . almacén prima ALMACENAMIENTO Conjunto de (mes). stock paletas malogradas al mes. preparada materia prima Registro de para capacidad de Total de fabricación. FLUJOGRAMA DE FINANZAS FLUJOGRAMA DE TRANSPORTE . RECURSOS ACTIVIDAD DEL METODO DE PROCESOS ENTRADAS SALIDAS ASOCIADOS PROCESO CONTROL Encargado de Cantidad de finanzas perdidas/total Dinero de utilidades productividad FINANZAS Facturación Encargado de N° de transporte vehículos para TRANSPORTE vehículos mantenimiento Mercancía mantenimiento /Total de vehículos en buen estado. . después pasan a una selectora de color para luego ser envasados y almacenados. después del secado pasa a un día enfriamiento. seguida de un análisis del grano de arroz para determinar su humedad. . si tiene la humedad correcta pasa directamente y si está bien húmedo pasa a secarse. después pasa a la zaranda donde sale el ñelen y arrocillo y los que cumplen pasan al clasificador . luego pasa al pre limpiado. luego al descascarado.FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DISCRIPCIÓN DEL PROCESO Todo el proceso del arroz comienza desde la recepción del documento de pedido después la movilidad pasa por una balanza. luego pasa a la mesa PADDY donde devuelve los granos que aún les falta por descascarar y los que cumplen pasan al pulido. DAP .PILADO . 4. ELABORAR COMPONENTES DE VALOR Cadena de Valor Fuente: Elaborado por los autores . 8. 5. TABULACIONES DE LA ENCUESTA AL CLIENTE INTERNO ¿CONOCE LA MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA? NO 17% SI SI 83% NO ¿TIENE ALGUNA MOTIVACIÓN PERSONAL POR PARTE DE LA EMPRESA? 24% Siempre 28% Casi siempre A veces 48% Nunca ¿ESTÁ UD. SATISFECHO CON SU DESEMPEÑO DENTRO DE LA EMPRESA? 17% SI NO 83% .8. ¿Conoce los equipos de protección personal dentro de la empresa? 21% SI 79% NO ¿LA EMPRESA CUENTA CON LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL? NO 21% SI SI NO 79% ¿Sabe utilizar los equipos de protección personal? 28% SI NO 72% ¿Con qué frecuencia la empresa brinda capacitaciones al personal? 7% Siempre 31% Casi siempre 38% A veces Nunca 24% . 6. ENCUESTA DEL CLIENTE EXTERNO ¿CÓMO CALIFICA LA CALIDAD DEL PRODUCTO DE LA EMPRESA? 20% 20% Muy malo Malo Regular 60% Bueno ¿La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto? Nunca 20% 20% A veces 20% Normalmente 40% Casi siempre Siempre ¿Continuamente la empresa INDUAMERICA tiene errores con la calidad de su producto que les ofrece? Nunca 40% A veces 60% Normalmente Casi siempre Siempre ¿Por qué prefiere nuestros productos de INDUAMERICA ante otros del mercado? 20% Calidad Atención 80% Promociones Buen servicio Otros .8. Se siente satisfecho con la atención recibida por parte de la empresa INDUAMERICA? Muy Insatisfecho 40% Insatisfecho 60% Indiferente. Satisfecho Muy satisfecho 8.7. ¿Ud. TABULACIONES DE SERVICIO ¿Cómo califica la calidad del servicio de la empresa? 17% Muy malo 50% Malo 33% Regular Bueno Excelente ¿La empresa INDUAMERICA siempre es puntual con la entrega de su producto? 25% SI 75% NO ¿Cree que la empresa INDUAMERICA muestra claro interés en que no se produzcan errores en los servicios que ofrece al mercado? 8% Nunca 25% A veces 67% Normalmente Casi siempre Siempre . Compra del arroz. . Se siente satisfecho con la atención recibida por parte de la empresa INDUAMERICA? 17% SI 83% NO 8. ANALIZAR LOS PROCESOS CLAVES Y CRITICOS. Procesos críticos Adulteración. Secado del arroz. ¿Recomendarías a otras personas para hacer el servicio de pilado de arroz? 8% SI NO 92% En términos generales ¿Ud. Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado. Estibadores desmotivados.8. DESCRIBIR CADA UNO DE ELLOS Y EXPLICAR COMO AFECTA A LA MISION DE LA EMPRESA Proceso claves Calidad del arroz. 9. 8. ANALISIS FODA PARA CADA PROCESO E IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS DE LOS PROCESOS CLAVES Y CRITIVOS ANÁLISIS FODA DE ACUERDO A LAS ENCUESTAS . Calidad extra-estándar del producto. AMENAZAS Inestabilidad política reciente en el país. DEBILIDADES Falta de infraestructura adecuada para el almacenamiento del producto en su etapa de reposo (arroz en cascara y secado artesanal).ANÁLISIS FODA GENERAL ANALISIS EXTERNO OPORTUNIDADES Existe un mercado potencial por producir arroz embolsado en cantidad. Máquinas nuevas. Uso de tecnología avanzada para la selección del grano de arroz. Fenómenos naturales como el fenómeno del niño(clima) Posibilidad latente del ingreso de productos de calidad al mercado. Ausencia capacitación del personal. . Participación de la competencia en el mercado. Creación de nuevos molinos en la zona ANÁLISIS INTERNO FORTALEZAS Personal altamente capacitada Conocimiento del negocio. Promoción gubernamental del consumo nacional. Venta de productos a mercados mayoristas. Tendencia del mercado al consumo de productos empacados. .9. CONSOLIDACIÓN DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS-DIAGRAMA ISHIKAWUA. 3 Falta de compromiso Falta de un plan de mantenimiento 2 2 Falta de un plan de ventas MALA CALIDAD POR EXCESO DE COSTO EN EL INVENTARIO 1 Desmotivado 2 Exceso de tiempo 1 1 Adulteración 1 Inseguro Temperatura inadecuado 4 IMPACTO ALTO BAJO IMPLEMENTACION FACIL 1 2 DIFISIL 3 4 . . 1. d) La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas. independientemente de su tamaño o sector.1. refiriéndose los tres primeros a declaraciones de principios. Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2008 La ISO 9001:2008 es válida para cualquier organización. junto con la identificación e interacciones de estos procesos. 2008). para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. así como sobre su combinación e interacción. estructura y descripción de la empresa. 2014. requisitos generales. cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de la calidad. los mejores retornos en la inversión. 20) 9. y Russi D. Una ventaja del enfoque basado en procesos es el control continuo que proporciona sobre los vínculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos. . que busque mejorar la manera en que se trabaja y funciona. implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de la calidad. puede denominarse como “enfoque basado en procesos”.1. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados. tiene que determinar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre sí. R. La norma ISO 9001:2008 está estructurada en ocho capítulos. El modelo de un sistema de gestión de la calidad basado en procesos que se muestra los vínculos entre los procesos. Un enfoque de este tipo. Una actividad o un conjunto de actividades que utiliza recursos. (ISO. Los capítulos cuatro a ocho están orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implantación del sistema de calidad. Además. se puede considerar como un proceso. Norma Internacional. Para que una organización funcione de manera eficaz. El seguimiento de la satisfacción del cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos. así como su gestión para producir el resultado deseado. (Osma. Muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada. vienen de compañías preparadas para implantar la citada normativa en cualquier parte de su organización. La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización. MARCO TEÓRICO 9. Enfoque basado en procesos La Norma ISO promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla. b) La necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor.. enfatiza la importancia de: a) La comprensión y el cumplimiento de los requisitos. c) La obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso. son de carácter introductorio.9. etc. es decir. Pág. implementar y mantener un sistema de gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los requisitos de esta Norma Internacional. la medición cuando sea aplicable y el análisis de estos procesos. Sistema de gestión de la calidad Requisitos generales La organización debe establecer.2008 9.2. c) Determinar los criterios y los métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de estos procesos sean eficaces.1. d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de estos procesos. e) Realizar el seguimiento.Figura 1 Modelo del proceso de gestión de la calidad Fuente: Norma ISO 9001 . La organización debe: a) Determinar los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad y su aplicación a través de la organización. f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos. b) Determinar la secuencia e interacción de estos procesos. . documentar. Herramienta de las 5 S El concepto de origen japonés de las 5’S se refiere a la creación de áreas de trabajo más limpias. Seiketsu . Primera edición en versión impresa año 2001 pág. apoyar al Justo a Tiempo. Editorial. . aumentar la productividad. seguras y visualmente más organizadas. Herramientas de cambio. es mantener los lugares de trabajo más limpios y ordenados para mejorar sus condiciones.separar Clasificar las cosas necesarias e innecesarias.ordenar fácilmente localizados para realizar las tareas.limpiar Mantener limpio el lugar de trabajo. en la cantidad requerida.T. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios. Fuente: Dorbessan. en un tiempo breve. Además es una herramienta fundamental para el sistema de gestión de la calidad en la norma ISO 9001 lo cual con su implementación ayudara a lograr una estandarización y tener un mejor ambiente laboral. El objetivo de implementar esta herramienta en los procesos productivos. Mantener solo los elementos necesarios para que puedan ser Seiton . J. Seiso . teoría del Just in time (JIT) "Just in time" (JIT). Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar la producción en flujo.2. eliminar tiempos muertos y reducir desperdicios o elementos que no pertenecen al sitio adecuado. el control visual y en muchos casos. Llevar a cabo un buen hábito de trabajo con el cumplimiento autodisciplina de las normas establecidas.. Universitaria de la U. Cuadro 1 Herramienta 5S HERRAMIENTAS USOS Seiri . (2006). 129.N. literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Seiketsuke . Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.estandarizar Mantener y mejorar los logros obtenidos. 9. especialmente en la empresa de estampación Color Way SAS. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. maquinaria y herramientas. Las 5 S. Racionalización en los costos de producción. Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados. y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. teoría del Just In Time. Buscar la simplicidad. Aumenta la rotación del inventario. Figura 1. El concepto parece sencillo. . Toma de decisiones en el momento justo. Conocimiento eficaz de desviaciones.1. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. Diseñar sistemas para identificar problemas. Se evitan problemas de calidad. Los pilares del JIT Fuente: Lean manufacturing. proveedores no confiables. Obtención de pocos desperdicios. Eliminar despilfarros. problemas de coordinación. Reduce las pérdidas de material. Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. Beneficios del justo a tiempo Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. No existen procesos aleatorios ni desordenados. su aplicación es compleja. Sin embargo.2. Características principales Poner en evidencia los problemas fundamentales. Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. 9. 9.3. Kaizen nunca busca los culpables en una falla dada o posible falla.3. Además. Como lograr la producción JIT. Hacer. Es una filosofía japonesa que dice que todos los días debemos mejorar en “algo”. teoría del Just In Time. El Kaizen enfatiza la importancia de la interacción constante del ciclo entre todas las áreas de la empresa (investigación. Fuente: Lean manufacturing. en cualquier aspecto (laboral. social. familiar) de manera constante.Figura 1. . esas actividades que no agregan valor a la empresa y que deben suprimirse. diseño. eliminar o al menos disminuirlas. sino que busca las soluciones. se preocupa más por prevenir las posibles fallas. herramienta vital que asegura el mejoramiento continuo. 9. Verificar y Actuar) El ciclo PHVA es el ciclo tradicional del KAIZEN. lo que llaman “warusa-kagen”: cosas que no aún no son un problema pero que no se encuentran en orden y deben corregirse. Kaizen es un reto continuo y necesita saber exactamente dónde se encuentra para poder generar las nuevas mejoras. Método de Kaizen Hablar de KAIZEN es hablar de mejora continua. Esta filosofía se mezcló con los procesos de calidad y racionalización del trabajo y dio paso a lo que hoy conocemos como “administración Kaizen”. El Ciclo PHVA (Planificar.1. con el fin de obtener una mejor calidad para satisfacer a los clientes. producción y ventas) para el logro de una óptima dirección de los negocios. De hecho. personas. Nombre un líder en cada grupo. Con este principio lo primero que debe hacerse es explicarles los objetivos a todos los involucrados. Como aplicar Kaizen El Kaizen busca que las personas tengan conciencia del trabajo que hacen. material. del equipo e insumos requieren modificarse? . áreas de trabajo. Cada grupo debe identificar las variables principales a mejorar. Para esto: Desarrolle equipos especialistas. seguramente hayan personas que no acepten al principio. Método PHVA Fuente: Einstein. b) Estandarización: ¿Cada actividad. El tamaño será de acuerdo al área a cubrir o los problemas a corregir. método o proceso se realiza de la misma forma? c) Kaizen del flujo y proceso: ¿puede mejorarse el flujo del material? d) Kaizen del Equipo/Herramientas/Máquinas: ¿la maquinaria ayuda al operador o le entorpece su acción? e) Kaizen Layout –espacios-: ¿la posición de los puestos de trabajo.2. como modelo de innovación 9. lo que puede llevar a errores. De 3 a 8 miembros de todas las áreas.. pues al no existir una motivación se busca completar el trabajo de la forma más fácil y con el menor esfuerzo. A. Cómo? a) Observación: ¿Qué está pasando en el lugar de trabajo? Enfoque en las máquinas. no que solamente trabajen por rutina. para que sea el que coordine todas las actividades. Puede crearse un solo grupo.Figura 3. pero con el tiempo se vuelve una forma de vida.3. 4. Sistema de gestión de la seguridad y salud Ocupacional. . otorgada por un organismo externo. El modo en que se gestionarán las comunicaciones internas y externas. mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional. Hacer una autodeterminación y una declaración de la conformidad y cumplimiento con la norma. Implementación y operación La norma establece: Las responsabilidades y autoridades de los empleados.4. Las necesidades de formación y la competencia de los empleados que realizan los procesos de control y la concienciación. La documentación del sistema. Debe figurar para las situaciones de emergencia. Es aplicable a cualquier empresa que desee: Establecer un sistema de gestión y salud ocupacional. Requisitos generales Alcance y campo de aplicación No requiere requisitos para su aplicación. ha sido elaborada para que la apliquen empresas y organizaciones de todo tipo sin importar su origen geográfico. OHSAS 18001:2007. social o cultural. así como las funciones dentro del sistema. Asegurar la conformidad de la política de seguridad y salud ocupacional establecida. para proteger el patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas.1. los planes que han de ponerse en práctica para prevenir y mitigar las posibles enfermedades o lesiones que puedan acaecer.9. El control de las operaciones de las actividades asociadas con los riesgos identificados como consecuencia de las actividades de la organización. 9. Implementar. Demostrar esta conformidad a otros. Buscar certificación del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional. éstos serán consultados cuando haya cualquier cambio que afecte a la seguridad y salud en el lugar de trabajo. hemos identificado los siguientes problemas que tienen un afecto de impacto en la producción. . por las evaluaciones de riesgos efectuadas y. responsabilidad laboral y autoridad Se establece y documenta la estructura y responsabilidades del personal que gestiona. o para los propios trabajadores. Comunicación La organización debe disponer de procedimientos para asegurar que la información básica sobre el sistema es comunicada hacia y desde los empleados y otras partes interesadas como por ejemplo la Administración y los clientes. incluyendo el nombramiento del representante de la dirección en materia de prevención. y de los registros que evidencien su realización. provocando pérdidas (reproceso) en la empresa y el producto sea rechazado. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA PARA SUPERAR LA PROBLEMÁTICA 10. 10. Documentación La norma no exige ningún procedimiento documentado para regular las actividades. Recursos. se ha detectado de acorde al Ishikawa hay un mal manejo del producto del que se almacena y se embaza. asegurar la competencia e implicación del personal en el sistema a través de las acciones formativas pertinentes. los cuales son adulterados por parte del área de producción. que vendrán definidas en parte. En el proceso de producción se ha detectado la falta de planificación en ventas que repercuta en exceso del tiempo que tiene el producto en almacén. roles.1. la cual afecta enormemente a la misión de la empresa. Existe un mal hábito en los procesos. En el proceso clave de calidad. Problema De acuerdo al diagrama de Ishikawa. Estos productos están asignados para los clientes de mercado mayoristas (moshoqueque y modelo). responsabilidades. realiza y verifica actividades que tengan efectos en los riesgos de instalaciones y procesos de la organización como por ejemplo integrantes de la brigada de emergencia. Participación y consulta Los trabajadores deben estar involucrados en el desarrollo y la revisión de la política y los procedimientos para la gestión de los riesgos. salvo si su exigencia supone un peligro para la integridad del sistema de gestión de la prevención. Competencia. Por lo tanto el producto que permanece mucho tiempo se infecta de gorgojos y se humedece. formación y toma de conciencia Debe determinarse las necesidades de formación en materia de prevención. esto afecta a dar mala referencia de la empresa. Incrementar cartera de clientes Nayllira Flujo grama de cada proceso mejorado . Acción de mejora. ¿Qué es lo que quiere el cliente? Proponer una implementación ¿Qué hacer para mejorar? Ysaías de una oficina para la recepción de pedidos directos Just inTime ¿Qué se requiere para el Antero de los clientes. limpiar. disciplina. de ventas para mejorar el flujo Kaizen Danny del arroz pilado en el almacén. lo cual repercuta en su motivación y su rendimiento. líder materia prima.2. En el área de carga y descarga no hay un compromiso con el personal por parte de la empresa. ordenar. 10. estandarizar. ACCION HERRAMIENTA PLAN DE IMPLEMENTACION RESPONSABLE Mejoramiento del secado de la 5S Clasificar. mejoramiento? Luis ¿Qué supone la aplicación del método? Realizar publicidad de los Iván Planificación de una gestión Deming y productos. . . Indicadores de control mejorado para cada proceso . (2014). para la empresa agroindustrias Buenavista. Changalombo. Guardado. K. (Trabajo de graduación para la obtención del título de ingeniero industrial). (2011). Universidad Técnica de Ambato. S. Tiempos y movimientos para la estandarización de operaciones de producción en la Tenería “INCA ubicada en la provincia de Tungurahua. Recuperada de la base de datos de google académico. (t652id) . (obtención del Título). M. (2013). R. BIBLIOGRAFIA Tudela. de C. San Salvador: Universidad de el Salvador. Sánchez. Ambato – Ecuador. B. (Graduación). M.. S. Estandarización de procesos en una empresa del sector de la construcción para cumplir con requisito de la norma internacional ISO 9001:2008.. L. C. y Trujillo. “Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de producción de la empresa calzado Gabriel”. (2013). Recuperada de la base de datos de google académico. Bautista. (TG00927) Escobar. “Manual de Gestión Integral y de Procedimientos de una Empresa dedicada al sector Servicios” Delgado. S. Nuñez. (2009).V..A. Consultoría sobre estandarización de los procesos de producción con establecimiento de un sistema de costos. Secado del arroz.2. Estibadores desmotivados. 10. Acciones de mejora . Adulteración.10. Compra del arroz. Problema Principales problemas Calidad del arroz.1. Exceso de tiempo de almacenamiento de arroz pilado. ANEXO. . Balanza . Tolva . Primera pre limpia . Rodillos . Mesa paddy . . . Lustrador . Tablero de control general . Tablero de control del clasificador . Clasificador . Clasificador . Salida del polvillo . Sacos negros de polietileno . Sacos blancos de polietileno . Almacenamiento de arroz cascara . Almacén de arroz seco . Almacén de arroz . Secado de arroz cascara .