REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAINSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO "SANTIAGO NARIÑO" EXTENSIÓN MATURÍN PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENÍN 3049-93 PARA LA PLANTA DE MEZCLA DE LUIDOS DE PERORACIÓN EN LA EMPRESA PROAMSA! MATURÍN ESTADO MONAGAS" T#$%$&' E()*+,$- .* G#$.' +'/' R*01,(,2' P$#+,$- )$#$ O)2$# $- T321-' .* I45*4,*#' I4.1(2#,$- A12'#6 T"S"U" C*.*7' M! 8'(9 G T12'# T9+4,+'6 I45" :1,-/$4 ;*##*#$ A(*('# M*2'.'-<5,+'6 L+.$" ;$.$=$ M,-$4' M$21#34! M$#=' .* >0?3 DEDICATORIA Esta investigación está dedicada a mi familia que generosamente me han apoyado para poder cumplir la meta de graduarme de Ìngeniero en Ìndustrial y lo mejor de lo mejor que es creer en mi, también se lo dedico a mi amigos y profesores del Ì.U.P¨ Santiago Mariño¨ por haberme ayudado en todo lo concerniente a este informe y elaboración de cada paso que contiene el mismo. iii AGRADECIMIENTO Han sido años llenos de esfuerzos y sacrificios, cerrada esta etapa, me queda agradecer principalmente a Dios todo poderoso que me ilumina, me acompaña, guía y ayuda en todo momento de mi vida, permitiéndome llegar a esta instancia del camino, en donde nuevamente me vuelvo un profesional. A mi padre José R. Cedeño y mi madre Violeta Morales, gracias a su apoyo, consejos, dedicación, estoy aquí y soy quien soy, los quiero mucho. A mi Hermana Milagros José y mi hermano José Rafael, los cuales siempre están apoyándome en las buenas y las malas. A mi abuela Silvia Morales y mi abuela Josefa Guatarasma que aunque no esta en presencia físicamente desde arriba me esta apoyando, de ustedes es este triunfo por ser pilares fundamentales de tan grande logro. A mis amigos y estimados (José L Villegas, Franklin Perez, Jerson Nieto, Omar Jaramillo, Madelen Toukatli) incondicionales, que nuncan me dejaron solo en los momentos que más lo necesite. A mi novia Karen Rodriguez, persona que siempre me ha ayudado y se preocupa por mí. A los profesores del Ì.U.P ¨Santiago Mariño¨, que me prestaron su colaboración y nunca dudaron que yo alcanzaría la meta propuesta. iv INDICE GENERAL ))" LISTA DE IGURAS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""VII LISTA DE CUADROS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""VIII LISTA DE GRAICOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""X RESUMEN"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""XI INTRODUCCIÓN""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""? CAPÍTULO I""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3 EL PROBLEMA""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3 Contextualización del Problema...............................................................3 Objetivos de la Ìnvestigación....................................................................5 Objetivo General..................................................................................5 Objetivos Específicos...........................................................................5 Justificación de la Ìnvestigación...............................................................6 MARCO REERENCIAL""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""@ Antecedentes de la Ìnvestigación.............................................................8 Bases Teóricas.......................................................................................10 Mantenimiento....................................................................................10 Falla....................................................................................................23 Niveles de Mantenimiento..................................................................2 Bases Legales........................................................................................29 Sistema de Variables..............................................................................34 Fuente propia del investigador...............................................................35 MARCO METODOLÓGICO"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3A Tipo de Ìnvestigación de Acuerdo al Nivel.............................................36 Operacionalización de Variables............................................................37 Fuente propia del investigador...............................................................38 Unidad de Estudio..................................................................................39 Técnicas e Ìnstrumentos de Recolección de Datos...............................39 Técnicas de Análisis de los Datos..........................................................42 Diagrama Circular...................................................................................42 RESULTADOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""4B v Descripción de la situación actual de los equipos y maquinarias de la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación .........................................45 Análisis de las fallas que afectan el funcionamiento óptimo de los equipos y maquinarias............................................................................53 Elaboración del Plan de Trabajo, utilizando los lineamientos de la Norma COVENÌN 3049-93.....................................................................70 Análisis Costo-Beneficio.........................................................................75 PROPUESTA """""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""@> Desarrollo del Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenín 3049-93....................................................................................82 CONCLUSIONES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""9@ RECOMENDACIONES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?00 REERENCIAS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?03 ANEXOS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""?04 ANEXO A..............................................................................................105 ANEXO B..............................................................................................144 ANEXO C..............................................................................................162 ANEXO C............................. 156 vi LISTA DE IGURAS IGURA ))" IGURA ?" TANCUES CILÍNDRICOS UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""4D IGURA >" AGITADORES" UENTE6 EL AUTOR""""""""""""""""""""""""""""""""""""B0 IGURA 3" BOMBA" UENTE6 EL AUTOR""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B? IGURA 4" VELVULAS" UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B? IGURA B" TANCUE CILÍNDRICO CÓNICO PARA ALMACENAMIENTO UENTE6 EL AUTOR"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B> IGURA A" COMPRESOR RECIPROCANTE UENTE6 EL AUTOR"""""""B3 vii LISTA DE CUADROS CUADRO ))" ? IDENTIICACIÓN F ANELISIS DE VARIABLES"""""""""""""""""""""""""""""""""""""3B OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES""""""""""""""""""""""""""""""""""""""3@ BOMBAS CENTRIUGAS"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B0 GEN LA PLANTA DE MEZCLA DE LUIDOS DE PERORACIÓN DONDE USTED LABORA CUENTA CON UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ECUIPOSH"""""""""""""""""""""""""""B4 GCONSIDERA A SU 8UICIO CUE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES NECESARIO PARA ME8ORAR LA OPERATIVIDAD F EICIENCIA DE TODOS LOS ECUIPOS CUE CONORMAN LA PLANTAH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB GCREE USTED CUE EN LA PLANTA DE LUIDOS SE PRESENTAN A MENUDO ALLAS EN LOS ECUIPOS OCASIONANDO PARADAS IMPREVISTAS CUE INTERIEREN LA E8ECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DIARIASH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB GCREE USTED CUE LA REVISIÓN A TIEMPO DE LAS MACUINARIAS F ECUIPOS PLANTA EVITARÍA EL DETERIORO DE LOS MISMOSH" "BA GCREE USTED CUE LA ALTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MACUINARIAS DE LA PLANTA DE MEZCLA DE LUIDOS GENERA SU DETERIORO F ORIGINA PÉRDIDAS PARA LA PLANTAH""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B@ GCONSIDERA CUE EL TIEMPO DE CUMPLIMIENTO INLUFE PARA CUE EL COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO! VARIÉ CON RESPECTO AL MANTENIMIENTO CORRECTIVOH"""""""""""""""""""""""""""""""B9 viii RECUENCIA ABSOLUTA F RELATIVA DE LAS ALLAS"""""""""""""""""""AB RECUENCIAS DE LAS ALLAS ACUMULADAS F RELATIVAS DURANTE LOS PROCESOS DE LA PLANTA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""AA MATRIZ ODA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""A9 LISTADO DE LINEAMIENTOS""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""D> COSTOS DE ;ORAS ;OMBRE ADICIONALES""""""""""""""""""""""""""""""""""""""DD COSTOS DE IMPLANTACIÓN""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""DD ix LISTA DE GRAICOS GRAICO ))" GREICO ?" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM I>"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B4 GREICO >" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM I3"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BB GREICO 3" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM I4"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BA GREICO 4" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM IB"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""BD GREICO B" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM IA"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B@ GREICO A" REPRESENTACIÓN GREICA DEL RESULTADO DEL ÍTEM ID"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""B9 GREICO D" ANELISIS DE LAS CAUSAS F CONSECUENCIAS"""""""""""A> GREICO @" DIAGRAMA DE PARETO""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""AD x REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO "SANTIAGO NARIÑO" EXTENSIÓN MATURÍN PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENÍN 3049-93 PARA LA PLANTA DE MEZCLA DE LUIDOS DE PERORACIÓN EN LA EMPRESA PROAMSA! MATURÍN ESTADO MONAGAS" L34*$ .* I4J*(2,5$+,<46 Mejoramiento Continuo de Procesos A12'#6 T.S.U. José G. Cedeño T12'#6 Ìng. Willman Herrera A(*('# M*2'.'-<5,+'6 Lcda. Hadaza Milano Marzo, 2013 RESUMEN Esta investigación se realizó específicamente con el propósito de elaborar un plan de mantenimiento preventivo, para la planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA, Maturín estado Monagas basado en La Norma COVENÍN 3049-93. El fin de la creación de este plan de mantenimiento es el de optimizar las operaciones de la planta, cuyo funcionamiento está orientado a la disminución del tiempo de procesamiento de fluidos base aceite en los taladros. Dentro de los objetivos propuestos para su desarrollo, fue necesario describir la condición actual de los equipos y maquinarias, así mismo identificar las fallas que afectan su funcionamiento, y en consecuencia analizar los costos que se generan para la puesta en marcha de un plan de mantenimiento. En este orden de ideas la modalidad de la investigación se encuentra dentro de un proyecto factible, apoyada en una investigación de campo y documental, con un nivel descriptivo, ya que propone la solución a una problemática mediante técnica de recolección de datos y de análisis. Con la propuesta de las mejoras del plan de mantenimiento preventivo en todas sus etapas, se garantiza un mejor funcionamiento de las maquinarias permitiendo la disminución de las fallas recurrentes que puedan presentarse. D*(+#,)2'#*(6 Mantenimiento Preventivo, Planta de Mezcla, Fluidos, Perforación. xi INTRODUCCIÓN A finales del siglo XVÌÌÌ y comienzo del siglo XXÌ durante la revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, el inicio de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción. Hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviación. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. El mantenimiento preventivo surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visión primaria llevó la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la función de producción. El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente, de ahí que fue visto como un mal necesario, una función 1 subordinada a la producción cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.). En este orden de ideas las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de Mantenimiento. La problemática que se plantea en la presente investigación requiere ser solventada, se propone el diseño de un plan de mantenimiento preventivo basado en la norma COVENÌN 3049-93 para la unidad de mezcla de fluidos de perforación, de la planta de distribución de PROAMSA ubicada en el sector Costo Arriba en Maturín estado Mongas, como búsqueda de solución a la falta de instrucciones técnicas de mantenimiento que nos señalan listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; el registro de datos para analizarlos mediante índices de mantenimiento y hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de las actividades de la organización del mantenimiento. El siguiente trabajo estará estructurado en cinco capítulos los cuales dieron forma al contenido de la investigación: CAPÍTULO Ì: constituido por la contextualización del problema, objetivos generales, objetivos específicos y justificación. CAPÍTULO ÌÌ: se muestran antecedentes de la investigación; el marco teórico, bases legales que darán soporte a la propuesta y la conceptualización del variables. CAPÍTULO ÌÌÌ: se explicara la modalidad del proyecto, tipo de la investigación, técnicas y procedimientos de recolección y análisis de datos usados para dar solución a la problemática, CAPÍTULO ÌV donde se realiza el análisis de los resultados de los objetivos planteados, CAPÍTULO V donde se plantea la Propuesta y por último las conclusiones, recomendaciones, referencias y anexos. 2 CAPÍTULO I EL PROBLEMA C'42*K21$-,=$+,<4 .*- P#'%-*/$ El actual desarrollo alcanzado en la esfera científico-técnico a nivel mundial ha obligado al hombre a crear y mejorar los métodos para mantener y preservar los activos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellos un uso más eficiente y al mismo tiempo, disminuir al máximo los gastos que impone un mantenimiento correctivo, lo que influye de manera muy especial en la productividad, es un hecho conocido que el desarrollo de las operaciones de una industria, al menor costo posible depende en buena parte de la labor de mantenimiento y de esto dependerá el óptimo rendimiento y prologar la vida útil de una unidad o equipo de producción En Venezuela la mayoría de las empresas del sector productivo ven afectada su producción a causa de equipos deteriorados o fallas, que no son atendidas a tiempo, debido a que no cuentan con un plan de mantenimiento el cual permita garantizar un buen funcionamiento de sus operaciones; basado en esto han surgido infinidades de tendencias para establecer los sistemas de mantenimiento que generalmente se seleccionan atendiendo la política de la empresa, requerimientos de calidad, seguridad, mercado, además de las características del proceso productivo, en principio un sistema de mantenimiento bien diseñado debe adecuarse a las características de cada máquina, logrando técnicas para asegurar el correcto y continuo uso de equipos, instalaciones y servicios a fin de evitar 3 fallas averías, que afecten la probabilidad de que el dispositivo realice adecuadamente su función prevista a lo largo del tiempo o cuando opera en ambiente desfavorable En este sentido la empresa venezolana PROAMSA, dedicada a la producción y ofrecimiento de soluciones en el área de Fluidos de Perforación petrolera y Control Ambiental, posee una planta de distribución en el sector el costo arriba en Maturín estado Monagas, la misma posee dentro de su sistema de producción una unidad de mezcla de fluidos de perforación, la cual cuenta con una gran variedad de máquina y equipos que trabajan de manera simultánea dependiendo de los requerimientos, estas operación presentan distintas fallas que afectan parcial o totalmente el funcionamiento en conjunto de la unidad, entre estos tenemos avería en las bombas, mezcladores con deficiencia, energización fallida en quipos, botes de fluidos por sellos y conexiones en tuberías, altos niveles de ruido en maquinarias, todas estas desviaciones hacen el sistema poco eficiente y no óptimo. De los anteriores planteamientos se derivan las principales causales de esta problemática: por material (desgaste, rotura, fatiga), error humano del personal de producción (factores personales, falta de interpretación, instrucción, formación), errores del personal de mantenimiento y condiciones externas anómalas, como consecuencia de esto la empresa se ha visto en la necesidad de implementar planes de contingencia de reparación y sustitución de equipos y maquinarias lo cual representan una labor de mantenimiento correctivo que producen altos costos económico no estipulados, de esto se desprende la suspensión temporal del funcionamiento y deterioro de capacidad productiva de los activos, de esta forma se hace necesario precisar el estado actual de la planta de mezcla de fluidos identificando los inconvenientes encontrados en el proceso y aplicación mantenimiento. Por lo antes expuesto, el presente proyecto tiene como propósito 4 realizar una propuesta de plan de mantenimiento preventivo basado en la norma Covenín 3049-93 para la planta de mezcla de fluidos de perforación de la empresa PROAMSA ubicada en Costo Arriba, Maturín estado Monagas, orientado a optimizar sus operaciones y generar sustancial incremento de confiabilidad y mantenibilidad de equipos, máquinas e instalaciones, lo cual favorecerá la política empresarial de mejoramiento continuo, que permitió elevar el nivel de calidad de sus productos y/o servicios, para ello es necesario estandarizar prácticas administrativas estratégicas para conservar en estado de operatividad dichos equipos. O%&*2,J'( .* -$ I4J*(2,5$+,<4 Objetivo General Proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenín 3049-93, para la planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA, con la finalidad de optimizar sus operaciones. Objetivos Específicos 1. Describir la situación actual de los equipos y maquinarias de la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación a fin de conocer su principio de funcionamiento. 2. Analizar las fallas que afectan el funcionamiento óptimo de los equipos y maquinarias con la finalidad de determinar los niveles de confiabilidad y mantenibilidad de los mismos. 3. Elaborar un plan de trabajo, utilizando los lineamientos de la Norma 3049-93 para aplicar mantenimiento preventivo a maquinarias y equipos, con el fin de estandarizarlos. 4. Realizar análisis costo beneficio de la propuesta del plan de 5 mantenimiento con la finalidad de conocer su viabilidad de implementación. 81(2,L,+$+,<4 .* -$ I4J*(2,5$+,<4 El desarrollo industrial caracterizado por cambios en los sistema de producción y la creciente globalización, exigen a cualquier empresa un gran esfuerzo para mantenerse competitiva, por ello se hace necesaria la optimización de resultados, controlando las actividades y los costos de producción involucrados, al mismo tiempo, es imperante garantizar la disponibilidad de los equipos para enfrentar la demanda y las exigencias del mercado. En los actuales momentos mantener la integridad mecánica de los equipos e instalaciones, es cada día más difícil debido a las exigencias y demandas de trabajo, trayendo como consecuencia el deterioro de los mismo, lo cual lleva a la realización de ajustes en los presupuestos enmarcados en las políticas de mantenimiento existes. Para realizar las actividades sin afectar los procesos, es necesario establecer patrones y políticas derivadas de herramientas confiables que puedan justificar las inversiones realizadas. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservación de un bien material que se proyecta en el diseño de un plan de mantenimiento preventivo a la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación de PROAMSA ubicada Costo Arriba, en Maturín estado Monagas con el cual se busca mejorar niveles de fiabilidad, reducir la frecuencia y gravedad de las fallas, aplicar las normas de higiene y seguridad del trabajo, minimizar la degradación del medio ambiente. La finalidad del mantenimiento es conseguir el máximo nivel de efectividad en el funcionamiento de sistema productivo y de servicios con la menor contaminación del medio ambiente y mayor seguridad para el menor costo posible. Por lo antes expuesto PROAMSA, empresa privada dedicada 6 a la distribución y manufactura de sistemas de fluidos de perforación, completación, rehabilitación y manejo integral de los desechos, se ha caracterizado por el modo de conducir sus actividades garantizando la calidad, promoviendo el trabajo seguro, saludable y en armonía con el ambiente. Se permiten encontrar los medios apropiados para dirigir esfuerzos de inversión y desarrollo de la organización hacia el mejoramiento continuo, mediante la elaboración y planificación de las actividades de mantenimiento, fundamentada en la norma COVENÌN 3049-93, que ayudara a llevar un mejor control de las actividades en todas las áreas que permitan asegurar y aumentar la disponibilidad operacional de los recursos, en el mismo sentido servirá para los operarios y técnicos de la empresa como una herramienta para controlar los procedimientos de reparación de las herramientas, equipos e instalaciones. 7 CAPÍTULO II MARCO REERENCIAL A42*+*.*42*( .* -$ I4J*(2,5$+,<4 Los antecedentes constituyen un aporte importante en los trabajos de investigación, por esta razón se hace necesario acudir a una serie de trabajos de investigaciones ya realizadas que poseen una relación directa con el estudio. Según Fidias, Arias (2004). Se refiere a todos los trabajos de investigación que anteceden al nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas variables o se hallan propuestos objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le permite hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa oportunidad. González, N. (2010) "!rop"esta de "n pro#rama de mantenimiento preventivo$ basado en la Norma %ovenín 30&'&3 para los e("ipos de prod"cci)n de la empresa *+,-./E0 %.1. "bicada en !"nta de Mata estado Mona#as¨ Presentado en el Ìnstituto Universitarios Politécnico Santiago Mariño ÷ Extensión Maturín. El objetivo general fue proponer un programa de mantenimiento preventivo a través de la norma Covenín 3049-93 para disminuir fallas en el mantenimiento dentro de la organización para tener como objetivo principal el aumento de las utilidades, así, como también elevar la confiabilidad y disponibilidad. Esta investigación sirvió de aporte por el estudio acerca de la importancia de la implementación de los criterios ajustando el mantenimiento, tomando en cuenta la existencia de equipos críticos dentro del proceso productivo, evitando pérdidas económicas 8 Gadea, E. (2009) "!rop"esta Gerencial basada en la #esti)n de conocimiento 2 la Norma %ovenín 30&'&3 para mejorar el proceso de Mantenimiento preventivo en la empresa 1-3E %.1. Mat"rín estado Mona#as¨. Presentado en el Ìnstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño - extensión Maturín. A través de la propuesta gerencial y la normativa Covenín 3049-93 para mejorar el proceso de Mantenimiento Preventivo, la investigadora resalta cuán importante es poseer conocimiento para contar con la capacidad adecuada a la hora de aplicar dicha norma de forma correcta, de tal forma que esta minimice los costos, y no ocasione paralización del proceso productivo. Esta investigación sirvió de aporte al estudio la necesidad de establecer estrategias a través de documentación y registro de los equipos que permitan llevar control del mantenimiento de mismo. Rodríguez, N. (2009). "Mantenimiento Ma2or del tan("e 200.003 del patio de tan("es travieso4 bajo las normas !5361$ %O3EN.N 2 1!.$ en la empresa !5361 5istrito Norte Estado Mona#as¨. Presentado en el Ìnstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño - Extensión Maturín. El objetivo general fue presentar las especificaciones técnicas y normas aplicables necesarias para ejecutar el mantenimiento mayor de nivel ÌV Y V, con la finalidad de la restitución total de las fuentes del equipo a condiciones de capacidad de diseño (cero horas de operación). Esta investigación fue de gran ayuda ya que sirvió para conocer el nivel de confiabilidad en que se encuentra específicamente el Tanque 202. El análisis se puede confirmar que es el tanque operativo con mayor corrosión de PDVSA lo que amerita un mantenimiento, para corregir y minimizar las fallas, basados en la norma COVENÌN 3049-93 y PDVSA 201 para garantizar el proceso productivo. Ìnfante, A. (2008). "!rop"esta de "n mantenimiento preventivo basado en la Norma %O3EN.N 30&'&3$ para los e("ipos$ ma("inarias 2 ve7íc"los de la empresa %ON6E-M1G1 %.1. El /i#re estado 1n8o9te#"i¨. Ìnstituto Universitario Politécnico Santiago Mariño - Extensión Maturín. El objetivo 9 principal de este trabajo fue proponer un plan de mantenimiento basado en la norma COVENÌN 3049-93 para los equipos, maquinarias y vehículos en la empresa CONSERMAGA C.A. El Tigre Estado Anzoátegui, con la finalidad de contribuir al desarrollo eficiente de las operaciones de mantenimiento e incrementar el rendimiento operativo de los equipos, maquinarias y vehículos de la empresa. Este proyecto permitió identificar las fallas existentes en las actividades de mantenimiento mayor de tanque 202 en "PETRODELTA¨, así como también brindó información valiosa acerca de los lineamientos, parámetros y estándares necesarios para identificar y analizar las fallas. B$(*( T*<#,+$( Las bases teóricas, presentan la herramienta más sólida, ya que en ellas se acentúan todas las teorías que puedan explicar la concurrencia de algún fenómeno determinado, sometido a estudios, esto gracias a investigaciones y teoremas establecidos por científicos, en su afán de buscarle explicaciones lógicas a fenómenos que quizás muchas personas no pueden entender. A continuación se presenta aquellas fuentes que introducirán al lector al mundo del mantenimiento preventivo, análisis y parámetros entre otros. Es necesario considerar en primera instancia que es: Mantenimiento El mantenimiento comprende una actividad humana que se realiza con el objetivo de garantiza la existencia de un servicio y el mantenimiento dentro de una calidad esperada o para un funcionamiento determinado, existen diversas definiciones respecto a este tema las cuales establecen el mismo en categorías que van desde el preventivo al correctivo, sin embargo basados en el criterio de disminución de costos el de uso común es el primero de ellos (preventivo) 10 Según indica Gutiérrez J, (2008) Se entiende por mantenimiento a toda actividad cuyo intención sea la de mantener a un equipo o sistemas en sus condiciones óptimas de operatividad. El hacer mantenimiento no implica reparar un equipo roto tan pronto como se pueda si no mantener el equipo en operación a los niveles especificados. La primera prioridad de mantenimiento es prevenir las fallas de los equipos y de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas. (p.14) De acuerdo a lo señalado por el autor en su cita, se puede decir que el mantenimiento son todas las actividades necesarias para que el equipo y las instalaciones se conserven en condiciones adecuadas, para de esta forma cumplir con las funciones para las cuales fueron diseñados; además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad, confiabilidad e instalación, garantizando así un mayor funcionamiento previniendo las fallas que pudieran ocurrir y minimizar la paralización de actividades de forma imprevista. Un buen mantenimiento debe estar basado en principios como respeto, compromiso, liderazgo, responsabilidad, trabajo en equipo, entre otros. Mantenimiento .nd"strial Es el conjunto de actividades controladas y evaluadas que a través de la utilización de recursos tanto físicos, humanos y técnicos permiten mejorar la eficiencia del sistema de producción al menor costo disminuyendo fallas imprevistas, para obtener una mejora en la confiabilidad de los equipos y garantizar la seguridad al personal y sus recursos físicos¨ (Velázquez E. 1992, p.1). Finalidad del Mantenimiento La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la máxima 11 productividad. Según Gutiérrez J, (2008) El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción, en consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. (p.7) Objetivos del Mantenimiento Para lograr una gestión de mantenimiento adecuado, se deben plantar una serie de objetivos, los cuales nos muestran el horizonte a alcanzar, con el fin de cumplir todas las metas exigidas por los sistemas productivos presentes en la industria. De tal manera que para una organización tenga un sistema productivo exitoso debe de implementar una gestión de mantenimiento adecuado como un plan de mantenimiento preventivo. (COVENÌN 3049-93. 1993): El objetivo principal del mantenimiento, es mantener un sistema de producción en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global optimo (p.1) De acuerdo a lo citado anteriormente el mantenimiento lo busca principalmente es mantener todo sistema productivo en óptimas condiciones en todo momento, asegurando la disponibilidad total de todo el sistema, el cual está basado en la carencia de errores y fallas. Toda empresa mediante un plan de mantenimiento debe enfocarse el lograr objetivos tales como: a) Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre estén aptos y en condiciones de operación inmediata. b) Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las 12 instalaciones y maquinarias productivas. c) Preservar el valor de las instalaciones, Optimizando su uso y minimizando el deterioro, y en consecuencia, su depreciación. d) Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones y lograr la creación de un sistema de mantenimiento preventivo, capaz de alcanzar metas en la forma más económica posible. /ipos de Mantenimientos En todo sistema productivo se presentan diferentes modalidades de fallas, por lo cual cada una de ellas se debe entender, según sea la necesidad, al igual que la gran diferencia, entre los equipos, ya sea por su función, la ubicación, el contexto operacional y funcionamiento, nos hace prestarles diferentes tipos de mantenimiento a cada uno de ellos. Para poder lograr un estudio más detallado y de mayor entendimiento se presentan una serie de definiciones, (COVENÌN 3049-93) Mantenimiento -"tinario Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los mismos evitando su desgaste. Mantenimiento !ro#ramado Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los 13 elementos más importantes de un sistema de producción a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quince días hasta generalmente períodos de una año. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual. Mantenimiento por 1vería o -eparaci)n Se define como la atención de un sistema de producción cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado pon el personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y equipos. Mantenimiento %orrectivo Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de alternativas de proceso, modificación de elementos de máquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y/o entes foráneos, dependiendo de la magnitud costos, especialización necesaria; su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. Mantenimiento %irc"nstancial Es una mezcla entre rutinario, programado, avería y correctivo ya que 14 por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio, por la razón anterior; se detienen por averías cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su función, y el estudio de la falla permite la programación de su corrección eliminando dicha avería a mediano plazo. La atención de los equipos de los sistemas de producción bajo este tipo de mantenimiento depende no de la organización del mantenimiento que tiene a dichos equipos sistemas productivos dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la organización del sistema de producción, los cuales sugieren aumento en la capacidad de producción, cambios de procesos, disminución de ventas, reducción de personal y/o turnos de trabajo. Mantenimiento !reventivo El estudio de fallas de un sistema de producción deriva dos tipos de averías; aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas de producción mediante Mantenimiento Correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevención, este último se conoce como mantenimiento preventivo que comúnmente es el que se aplica a los equipos de una forma planificada y programada a fin de proveer y corregir a tiempo las condiciones desfavorables y así evitar o disminuir las fallas que pudieran causar fallas mayores. (Norma Covenín 3049-93, 1993. p. 1-2). De acuerdo a las citas señaladas anteriormente se puede decir, que el mantenimiento preventivo no es más que el conjunto de acciones programadas, predictivas o de ronda que son necesarias para conservar un 15 equipo en buen estado independientemente de la aparición de las fallas y de esta manera no se afecte la producción de forma imprevista. Este tipo de mantenimiento busca garantizar que las condiciones normales de operación de un equipo o sistema sean respetadas y utiliza todos los medios disponibles para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves etc., Objetivos del Mantenimiento !reventivo El mantenimiento preventivo consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas. El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costos de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de ventajas. El Mantenimiento Preventivo Según indica Girón, E. (2008) tiene por objeto: a) Reducir la necesidad de grandes reparaciones, corrigiendo dificultades menores apenas aparezcan. Para detectarlas es necesario escuchar a los operadores, que normalmente se dan cuenta antes que la dirección de que una máquina hace "un ruido raro" o de otras irregularidades en su rendimiento, así como no reprender a aquellos empleados que intenten comunicar un fallo producido fuera de su área de control. b) Mantener la maquinaria en su estado de máxima productividad. Para eso es necesario seguir las recomendaciones del manual correspondiente, conservarla limpia y reparar o sustituir las partes desgastadas o faltantes inmediatamente. Agilizar el calendario de reparaciones sin posponer las que sean necesarias previene problemas que después resultará mucho más caro corregir. 16 c)Resguardar la seguridad. A medida que se desgastan, algunas partes de la maquinaria se vuelven peligrosas, como las cadenas gastadas o las correas de transmisión consumidas. El personal es valioso y las heridas son costosas desde el punto de vista del tiempo perdido y la capacitación del remplazante, para no hablar del impacto negativo que producen en el ánimo de los empleados. d) Mejorar el servicio al cliente. Un establecimiento bien mantenido causa mejor impresión al cliente y, en ocasión de la primera compra, ayuda a convencerlo de que el servicio o elaborado reúne con estándares de calidad. (p.31). Para esto es necesario tomar en cuenta a los trabajadores y demás personal que elaboran en una empresa ya que ellos están en contacto continuo y le facilita el detectar una falla, para poder mantenerlos en su máxima cantidad de producción siguiendo las recomendaciones del manual correspondiente. %aracterísticas del Mantenimiento !reventivo La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, es decir se antepone a la ocurrencia de eventos que puedan afectar el buen funcionamiento de los equipos y corregirlas en el momento oportuno evitando la paralización de actividades. Al respecto, Girón, E. (2008) señala que el mantenimiento preventivo presenta las siguientes características: a)Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. b)Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano". 17 c)Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación pre-establecido y aprobada por la directiva de la empresa. d)Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. e)Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos. f) Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. (p.33) Las características de Mantenimiento Preventivo consisten básicamente en establecer un programa continuo que deberá ser establecido y operado por personas que están capacitadas en el mantenimiento del equipo. Preparar lista de verificación que también deberá ser realizado por personas que conozca de mantenimiento. Estas listas son utilizadas para hacerles inspecciones programadas en forma regular y Planear si es a corto o largo plazo la revisión de equipo, está es una de las características principales en los equipos. El a corto plazo se refiere a que el equipo deberá ser revisado en un mínimo tiempo estipulado, para que siga siendo productivo. El a largo plazo este afectaría normalmente el equipo de servicio de la planta. 1lcance 2 %lasificaci)n del Mantenimiento !reventivo El Mantenimiento Preventivo clásico prevé fallas a través de sus cuatro áreas: a) Limpieza: las máquinas limpias son más fáciles de mantener operan mejor y reducen la contaminación. La limpieza constituye la actividad más sencilla y eficaz para reducir desgastes, deterioros y roturas. b) Ìnspección: se realizan para verificar el funcionamiento seguro, eficiente y económico de la maquinaria y equipo. EL personal de mantenimiento 18 deberá reconocer la importancia de una inspección objetiva para determinar las condiciones del equipo. Con las informaciones obtenidas por medio de las inspecciones, se toman las decisiones a fin de llevar a cabo el mantenimiento adecuado y oportuno. c) Lubricación: un lubricante es toda sustancia que al ser introducida entre dos partes móviles, reduce el frotamiento calentamiento y desgaste, debido a la formación de una capa resbalante entre ellas. La lubricación es la acción realizada por el lubricante. d) Ajuste: Es una consecuencia directa de la inspección; ya que es a través de ellas que se detectan las condiciones inadecuadas de los equipos y maquinarias, evitándose así posibles fallas. (OPCÌD. p 29) El mantenimiento preventivo se clasifica en los siguientes tipos: •!eri)dico: Es cuando de acuerdo a la experiencia se define una frecuencia fija para realizar el mantenimiento. •!ro#resivo: Un deterioro acelerado ayuda a tomar acciones cada vez más frecuentes. •1nalítico: Un análisis estadístico determina la frecuencia para realizar el mantenimiento. •6intom9tico: El mantenimiento se produce como consecuencia de los síntomas de operaciones definidos en la inspección de los equipos. •%ontin"os: Se realiza cuando las condiciones de operación obligan a efectuar el mantenimiento cada vez que sea posible sin precisar alguna frecuencia específica. •!redictivo: Permite detectar anomalías con el equipo en funcionamiento, mediante el monitoreo de desviaciones, en los parámetros operacionales, es decir este tipo de mantenimiento lo que busca es efectuar la reparación del equipo en el inicio de ocurrencias de fallas, ´para esto se utiliza herramientas de predicciones físicas tales como. Ultrasonido, análisis oleoso, termografía, vibrometría, análisis especto-gráficos de lubricantes, y 19 de predicciones estadísticas como: técnicas de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. (opcid. p31) Generalmente el mantenimiento preventivo busca prevenir las fallas de las máquinas y equipos a través de cuatro áreas, que son fundamentales para llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo. La primera consiste en mantener las máquinas y equipos de forma limpia y ordenada, de tal manera que puedan facilitar la operación y mantenibilidad de los mismos, además de reducir la contaminación. La segunda área consiste en el inspeccionamiento de máquinas y equipos, para determinar en qué condiciones se encuentran en el momento de su operatividad con la finalidad de tomar las decisiones adecuadas y prudentes a fin de llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo. El tercera área está conformada por la lubricación de las piezas que constituyen una maquina o equipo para reducir el frotamiento y el desgaste de las piezas y por ultimo tenemos el ajuste de los elementos que conforman las máquinas y equipos y que son detectados por una previa inspección. En cuanto a la clasificación del mantenimiento se pudo conocer cuáles son los tipos de mantenimiento que se pueden emplear a las máquinas y equipos, especialmente a los que constituyen los sistemas de potabilización de una planta de tratamiento de agua. !lan de Mantenimiento !reventivo Un plan de mantenimiento es la denominación de las tareas de mantenimiento e inspección a realizar en objetos de mantenimiento de manera planificada y programada con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas y averías. El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para un determinado equipo consiste en determinar: ¿Que maquinas o equipos deben inspeccionarse? Con qué frecuencia se debe 20 inspeccionar y evaluar dichos componentes. ¿A qué Maquina o equipo debe dársele servicio de mantenimiento? ¿Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo a una maquina o equipo? ¿A qué componentes debe asignárseles vida útil? ¿Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes? A continuación se plantean una serie de preguntas que son fundamentales al momento de desarrollar un plan de mantenimiento preventivo. Para dar respuestas a estas preguntas es necesario primeramente recurrir a los recursos técnicos e inspección que nos orientaran a recopilar las informaciones y recomendaciones necesarias para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo. Entre los recursos técnicos a los cuales se puede recurrir se tienen: • Recomendación del fabricante, recomendación de otras instalaciones similares, experiencias propias asociadas a las máquinas y equipos que están sujetas a mantenimiento y por último el análisis de ingeniería. Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuación las recomendaciones siguientes: • Todo lo susceptible de falla mecánica progresiva, como desgaste, corrosión y vibración. Todo lo expuesto a falla por acumulación de materias extrañas: humedad, envejecimiento de materiales aislantes, etc. Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidráulicos, neumáticos, de gas y tuberías de distribución de fluidos. Lo que con variación, fuera de ciertos límites, puede ocasionar fallas como niveles de depósito de sistemas de lubricación, niveles de aceite aislante, niveles de agua. Los elementos regulares de todo lo que funcione con características controladas de presión, gasto, temperatura, holgura mecánica, voltaje, etc. (Opcid. pp. 34-35). 3entajas de .mplementar "n !lan de Mantenimiento !reventivo. 21 Ìmplementar un plan de mantenimiento preventivo aporta un valor agregado al resguardo de los activos y a la inversión que puede existir por parte de una empresa a fin de procurar la optimización de sus actividades. Y en consecuencia el cuido y protección de sus trabajadores, empleando herramientas de preparación y capacitando su personal para que sea proactivo y no reactivo a las circunstancias. • Reducción de los lapsos de improductividad. • Menor tiempo de parada de los equipos y maquinarias. • Mayor aprovechamiento de la materia prima. • Eliminación de costos de remplazo prematuro de equipos. • Mejor control y minimización de los inventarios. • Mayor seguridad para el personal de mantenimiento e indirectamente para todo el personal de la organización. • Mejoramiento de las relaciones laborales. • Reducción de las horas-hombres de sobre-tiempo. • Ìncremento o aparición de acciones correctivas producto de la investigación oportuna. • Ìncremento del porcentaje de ejecución de los planes de producción. (Caldera, J. 2006, p. 26). En relación a lo explicado anteriormente, se puede decir que el mantenimiento preventivo persigue una reducción del costo de operación; garantiza la seguridad individual tanto al usuario como al personal de mantenimiento; aumenta la calidad del producto o servicio de operación, facilita una correcta presentación de los equipos; y por último asegura las condiciones óptimas de los equipos para el momento que se necesite. Por otra parte se debe tener presente que para alcanzar estos objetivos, en primer lugar, debe mantenerse funcionando en condiciones de operación óptima, las maquinarias y equipos, y en segundo lugar, las 22 responsabilidades del personal deben de estar definidas, aceptadas por todos e implementadas. Falla El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que debería dar o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión. De acuerdo a Mundarain, C. (2009): Se dice que un componente o equipo ha fallado cuando llega a ser completamente inoperante, puede todavía operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la función para la que fue diseñado o por serios daños es inseguro su uso, es decir, no puede o ha perdido la capacidad para cumplir su objetivo a satisfacción, ya sea en cantidad, calidad u oportunidad. Ìncapacidad de un sistema o de uno de sus componentes para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado. Una condición de falla es simplemente un estado de operación insatisfactorio. (p.26) De acuerdo lo citado por el autor, se puede concluir que un equipo comienza a fallar cuando llega a ser ineficaz, el equipo puede trabajar pero a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente o cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgo pero no puede realizar sus actividades satisfactoriamente. Las causas que producen una falla pueden ser las siguientes: 1. Mal diseño, mala selección del material 2. Ìmperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación 3. Errores en el servicio y en el montaje. 4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación 5. Factores ambientales, sobrecargas. 23 Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores. /ipos de Fallas. • Falla Evidente: Situación en la que la persona encargada de operar un equipo puede detectar una condición anormal utilizando únicamente sus sentidos. • Falla Oculta: No se puede detectar durante la operación normal del equipo, estas fallas ocurren cuando se activa un evento secundario. • Falla Ìncipiente: En la mayoría de los casos las fallas son producto de un proceso de deterioro progresivo y cuantificable permitiéndose la predicción del tiempo para la falla. Ìncipiente es el momento en el que la falla se hace detectable. La falla incipiente desde el punto de vista de la confiabilidad es una falla funcional, es decir una de las funciones del sistema ha caído a límites inaceptables y deben planificarse las acciones proactivas, preventivas y/o correctivas oportunas para evitar la falla de la función principal del sistema. (Opcid. p27). Niveles de Mantenimiento Según el autor Souris J. P. (1992), dice que los mantenimientos se definen en diferentes niveles como veremos a continuación. Mantenimiento de Nivel 1 Nat"rale8a de los /rabajos • Ajustes sencillos previstos por el constructor por medio de mecanismos accesibles, sin necesidad de desmontar o abrir el equipo. 24 • Recambio de elementos consumibles, de fácil acceso (fusibles, lámparas, etc.). • Personal de ejecución: • El que utiliza el equipo. :erramientas Necesarias • Ninguna. 5oc"mentaci)n • Las instrucciones deben figurar en el manual de utilización del equipo; guía del operador. !ie8as cons"mibles • Stock muy pequeño. (p. 05). Mantenimiento de Nivel 2 Nat"rale8a de los /rabajos • Reparación por recambio estándar de los elementos previstos al efecto. • Operaciones menores de entretenimiento (por ejemplo: engrasado). • Controles de buen funcionamiento. !ersonal de Ejec"ci)n • Técnico capacitado de cualificación media. :erramientas necesarias • Herramientas transportables definidas por el manual de mantenimiento. 5oc"mentaci)n • Ìnstrucciones de utilización y entretenimiento. 25 !ie8as %ons"mibles • Piezas transportables y que se pueden conseguir sin demora en la inmediata proximidad del lugar de explotación. (p. 05). Mantenimiento de nivel 3 Nat"rale8a de los /rabajos • Ìdentificación de las averías. • Reparación a nivel de los componentes o de recambio de elementos funcionales. • Reparaciones mecánicas menores. • Ajuste general y nivelación de aparatos. • Organización del mantenimiento preventivo conforme a las instrucciones recibidas. !ersonal de Ejec"ci)n • Técnico especializado. :erramientas Necesarias • Herramientas previstas por el manual de mantenimiento. • Aparatos de medida o de ajuste, como generadores, osciloscopio, etc. • Bancos de pruebas y de control de los equipos (no son bancos de medida). 5oc"mentaci)n • La unidad de mantenimiento debe disponer todas las instrucciones y manuales necesarios. !ie8as %ons"mibles • Almacén que suministra al primer y segundo nivel de mantenimiento. (p. 06). 26 Mantenimiento de Nivel Nat"rale8a de los /rabajos • Todos los trabajos de mantenimiento correctivo o preventivo con la posible excepción de las renovaciones. • Ajuste de los aparatos de medida utilizados para el mantenimiento. • Verificación por parte de organismos especializados de los modelos secundarios que se posean. • Recepción de los equipos reparados en el quinto nivel. • Contribución a la formación de los agentes afectados al tercer nivel de mantenimiento. • Participación de la definición de la política de mantenimiento. !ersonal de Ejec"ci)n • El personal encargado del cuarto nivel de mantenimiento debe constituir obligatoriamente un cuadro técnico muy especializado. :erramientas Necesarias • Herramientas previstas por el manual de mantenimiento (los talleres especializados deberán disponer también de las herramientas previstas para los niveles inferiores). • Herramientas generales de un taller (medios mecánicos, medios de cableado, medios de limpieza). • Bancos de medida. • Modelos secundarios. 5oc"mentaci)n • Toda la documentación general o particular especifica del mantenimiento. 27 28 !ie8as %ons"mibles • En el marco de la política de mantenimiento elegida, el taller debe disponer de los stocks necesarios para ejecutar su misión y para el suministro de los almacenes afectados al tercer nivel de mantenimiento. (p. 06). Mantenimiento de Nivel 5 Nat"rale8a de los /rabajos • Ejecución de las renovaciones. • Ejecución de las reparaciones importantes, normalmente de la competencia del cuarto nivel, pero confiadas al quinto por razones económicas o de oportunidad. (p. 07). B$(*( L*5$-*( L$ C'4(2,21+,<4 N$+,'4$- .* -$ R*)M%-,+$ B'-,J$#,$4$ .* V*4*=1*-$ La carta magna constituye la norma fundamental en Venezuela, escrita o no, de un Estado soberano, establecida o aceptada para regirlo. Establece lineamientos, estatutos y fija parámetros en cuanto a forma de proceder en diversas situaciones los cuales son de cumplimiento general, define las relaciones entre los poderes del Estado (poderes que, en los países occidentales modernos se definen como poder legislativo, ejecutivo y judicial) y de éstos con sus ciudadanos, estableciendo así las bases para su gobierno y organización de las instituciones en que tales poderes se asientan. 29 En el %apít"lo 3 ;5e los 5erec7os 6ociales 2 de las Familias< Artículo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El Estado garantizará la adopción de las medidas necesarias a los fines de que toda persona pueda obtener ocupación productiva, que le proporcione una existencia digna y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado fomentar el empleo. La ley adoptará medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de trabajo no será sometida a otras restricciones que las que la ley establezca. El aporte es fundamentado en el papel del estado, quien se compromete a garantizar a todos los ciudadanos el derecho al trabajo con motivo del cumplimento de las políticas propias establecidas, en pro del crecimiento sostenido del país y el incremento de su productividad, además de avalar toda actividad económica que no perjudique la integridad de las personas y el bienestar social. De igual modo supervisara y controlará a través de instituciones la aplicación de normativas y su cumplimiento, procurando condiciones adecuadas de seguridad, higiene y ambiente a los trabajadores. Es importante para la investigación porque enfatiza la prevención de accidentes y lesiones que puedan ocurrir; el cuido de las maquinarias, herramientas y equipos de trabajo, permite un mejor funcionamiento, aporta seguridad y contribuye a evitar riesgos en el área laboral. 30 Le Or!"nica de #revenci$n% &ondiciones Medio Ambiente de trabajo 'LO#&(MA)*. '+,8-% .ulio +8* Gaceta Oficial de la -ep=blica ,olivariana de 3ene8"ela$ 3.>50 A#23+1-' ?" La ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo establece las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social. 1. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y ambiente de trabajo; así como lo relativo a la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social. 2. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y el Régimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido en la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social. 3. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa. 4. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el Sistema de Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional. 5. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte. En general este artículo de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo( LOPCYMAT) dejan un aporte de vital importancia para la investigación, ya que esbozan las obligaciones patronales de garantizar las condiciones de trabajo más adecuadas a sus 31 trabajadores de tal forma que el ejercicio de sus actividades no represente un riesgo para la salud para ellos, por esto procura establecer técnicas, normas y emplear herramientas que no solo contribuyan a mejorar la productividad de la empresa sino que también permitan de forma implícita cuidar y proteger el principal recurso que poseen las organizaciones (RRHH, Recurso Humano). N'#/$ V*4*='-$4$ COVENIN 3049-93 Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función, su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento. En este sentido se diseña esta norma para guiar a la hora de realizar un mantenimiento a un dispositivo, equipo o instalaciones con el fin de obtener un resultado óptimo, mediante la explicación paso a paso de la organización que se debe tener al llevar a cabo dicho plan, en este mismo orden de idea nos enseña detalladamente la política, objetivos, recursos e importancia, el cuándo y por qué se debe realizar, ya sea rutinario, programado, por avería o reparación, correctivo, preventivo, entre otros. Dicha norma es de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura, administración, los niveles jerárquicos en una organización, las actividades a realizar, los tipos de fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta norma tenemos un material muy completo de la aplicación de mantenimiento de lo que se debe y no de debe hacer, del mismo modo sirve de ayuda a toda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar. La aplicación adecuada de la misma garantiza la vida útil de los dispositivos, equipos y edificaciones, por consiguiente cumplirán su servicio determinado sin fallas imprevistas ni paradas fuera de programación. 32 Le Or!"nica del Ambiente '/00- 1iciembre //* Gaceta Oficial de la 2ep3blica 4olivariana de 5ene6uela% N3mero 7.888 La Ley Penal del Ambiente fue creada en enero de 1992, complementa a la Ley Orgánica del Ambiente y su objetivo principal es determinar que se debe considerar como delitos ambientales; generalmente definidos como acciones que violan las reglas establecidas para la conservación, defensa y mejoramiento del ambiente, y establece penalidades criminales para esos delitos. Bajo esta ley, es posible sancionar crímenes ocasionados por unas conductas de negligencia o imprudencia. Aunque las penalidades estipuladas para estas circunstancias serán reducidas a un tercio o la mitad de las penas normales aplicables a los crímenes cometidos con intención. La ley también crea un sistema de medidas precautelarías para la restitución y reparación, con la finalidad de minimizar el daño ambiental. Artículo +.9 Esta Ley tiene por objeto establecer las disposiciones y los principios rectores para la gestión del ambiente, en el marco del desarrollo sustentable como derecho y deber fundamental del Estado y de la sociedad, para contribuir a la seguridad y al logro del máximo bienestar de la población y al sostenimiento del planeta, en interés de la humanidad. De igual forma, establece las normas que desarrollan las garantías y derechos constitucionales a un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. Artículo /.9 A los efectos de la presente Ley, se entiende por gestión del ambiente el proceso constituido por un conjunto de acciones o medidas orientadas a diagnosticar, inventariar, restablecer, restaurar, mejorar, preservar, proteger, controlar, vigilar y aprovechar los ecosistemas, la diversidad biológica y demás recursos naturales y elementos del ambiente, en garantía del desarrollo sustentable. La ley orgánica del ambiente se basa en los principios del derecho ambiental y los principios para la 33 conservación, defensa y mejoramiento del ambiente en beneficio de la calidad de vida, estableciendo dispositivos en materia de industrialización y poblaciones, aprovechamiento racional de los suelos, agua, flora, fauna, fuentes energéticas y demás recursos naturales. 0El aporte de la presente ley para la investigación esta resaltado en que exponen principios del derecho ambiental y los principios para la conservación, protección, defensa del ambiente en beneficio de la calidad de vida, estableciendo dispositivos en materia de industrialización y poblaciones, aprovechamiento racional de los suelos, agua, flora, fauna, fuentes energéticas y demás recursos naturales, en dicho sentido todo actividad económica productiva de estar regulada por los principios y normativas en pro del ambiente. S,(2*/$ .* V$#,$%-*( En todo trabajo de investigación se debe construir un sistema de variables para la mejor comprensión de los objetivos a través de indicadores o unidades de medida, es importante antes de iniciar una investigación, que sepa cuáles son las variables que se desean medir y la manera en que se hará, es por ello la importancia del conocimiento de la misma. (Arias, F. 2007) Una cualidad susceptible de sufrir cambios. Un sistema de variables consiste, por lo tanto, en una serie de características por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en función de sus indicadores o unidades de medida. El sistema puede ser desarrollado mediante un cuadro, donde además de variables, se especifiquen sus dimensiones e indicadores, y su nivel de medición. Esta cita refiere que en el sistema de variables se hace énfasis en los elementos establecidos como variables en los objetivos específicos a lograr (enumerados en el capítulo Ì), según sea la relación que guarden entre si y 34 soportada con una definición conceptual en particular, es por ello, que el proceso de caracterizar a las variables e indicadores que permitan establecer la investigación, así como el manejo y comparación de los elementos del problema de estudio. (Ver Cuadro 1) C1$.#' ? I.*42,L,+$+,<4 N A4O-,(,( .* V$#,$%-*( O%&*2,J'( E()*+3L,+'( V$#,$%-* D*L,4,+,<4 Describir la situación actual de los equipos y maquinarias de la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación a fin de conocer su principio de funcionamiento. Sistema Actual Es la condición actual que presentan los equipos y maquinarias de la planta de mezcla de fluidos de perforación Analizar las fallas que afectan el funcionamiento óptimo de los equipos y maquinarias con la finalidad de determinar los niveles de confiabilidad y mantenibilidad de los mismos. Fallas que afectan el funcionamiento Son las anomalías o es el resultado que presentan los equipos y maquinarias que una vez conocidas serán analizadas para luego buscarle soluciones y lograr solventarlas mediante las aplicaciones de la norma Covenín 3049-93 Elaborar un plan de trabajo, utilizando los lineamientos de la Norma 3049-93 para aplicar mantenimiento preventivo a maquinarias y equipos, con el fin de estandarizarlos. Plan de Trabajo Son conjunto de instrucciones y actividades donde se establecen reglas para ejecutar un proceso de mantenimiento que mejore y garantice el mejoramiento en los equipos y maquinarias prolongando su vida útil. Realizar análisis costo beneficio de la propuesta del plan de mantenimiento con la finalidad de conocer su viabilidad de implementación. Análisis Costo Beneficio Es un estudio realizado para identificar los costos y el beneficio de la propuesta los cuales son convenientes para su evaluación y desarrollo. 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 35 CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO Esta investigación se basó en la modalidad de proyecto factible, el cual se fundamenta en el análisis que conlleva a la solución de un problema de manera práctica, que permiten acceder a beneficios en diferentes áreas del día a día. A tal efecto, en el Manual de Trabajo Especial de Grado del Ì.U.P.S.M. (2006), en su cuarta edición muestra lo siguiente: La modalidad de proyecto factible consiste en la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución posible a un problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes específicos (institución, comunidad, grupo social, persona en particular, entre otros). (p.7) En base a lo anterior, a través de ésta modalidad se obtuvo un mejor análisis de cada una de las partes que conforman la planta de distribución de PROAMSA en la cual se encuentra la unidad de mezcla de fluidos de perforación, obteniendo posibles soluciones por medio del estudio meticuloso y la utilización de métodos idóneos. T,)' .* I4J*(2,5$+,<4 .* A+1*#.' $- N,J*- Por otra parte el tipo de investigación es de campo, puesto que se llevará a cabo en el lugar donde se localiza la situación objeto de análisis lo cual permitirá una mayor comprensión y apreciación de las instalaciones en donde se ejecutan las actividades de mezcla de fluidos de perforación. En relación a lo anterior Arias, F. (2006), señala: La modalidad de Campo es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o 36 controlar variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las condiciones existentes. (p.26). En síntesis se puede decir que el tipo de investigación de fue de campo lo que permitió la recolección directa de información acerca de las instalaciones en donde se ejecutan las actividades de mezcla de fluidos de perforación, y de esta manera se accedió a una mejor observación de los hechos, visto de un modo que no pueda influir en la realidad en la que se encuentran, sin la manipulación o control de las variables, obteniendo de esta manera una información objetiva de la situación presentada. De acuerdo al problema planteado estuvo enmarcado en el nivel descriptivo porque se relataron situaciones de la realidad tal cual se presentan y se pretende elaborar el plan de mantenimiento preventivo en la planta de mezcla de fluidos de perforación en PROAMSA. Según Tamayo y Tamayo (2006) la investigación descriptiva: ".comprende la descripción registro análisis e interpretación de la naturaleza actual y la composición o procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre conclusiones dominantes o sobre como una persona grupo o cosa se conduce o funcionan en el presente¨. (p. 45). Considerando que en esta investigación se buscó Proponer Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenín 3049-93, para la planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA, se asumirá un nivel descriptivo. De acuerdo con Hernández, Fernández y Baptista (2006): "Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a análisis. Miden o evalúan diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno a investigar¨ (p. 60). O)*#$+,'4$-,=$+,<4 .* V$#,$%-*( La operacionalización de las variables parte desde un plano teórico al 37 operativo referido al grado de medición de las mismas, para ello se descompone las variables una vez definidas, a fin de facilitar su medición y ser expresada como una unidad de análisis especifica. En ese sentido, De la Mora, M. (2006), en su libro Metodología de la Ìnvestigación: desarrollo de la inteligencia, expresa que: Definir operacionalmente un concepto para que pueda ser medido requiere del manejo de sus facetas dimensionales o de la extracción de sus propiedades. Al poder definir operacionalmente conceptos abstractos se les asigna un significado; se especifica el fenómeno observable que representa la idea. Esto se da traduciendo conceptos abstractos a variables investigables. (p.187). Una vez que se le ha dado la operacionalización a un concepto, y se ha llevado a características observables que quieren medirse, se deriva una división en elementos y dimensiones las cuales deben ser precisas. Para los efectos del trabajo objeto de estudio, luego de definidas las variables, se procedió a establecer sus dimensiones e indicadores a ser medidos, lo cual facilitó la obtención de los datos. C1$.#' >" O)*#$+,'4$-,=$+,<4 .* -$( V$#,$%-*(" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 38 V$#,$%-* D,/*4(,<4 D*L,4,+,<4 C'4+*)21$- Sistema Actual Observación y seguimiento. • Evaluación de la situación actual aplicando adaptación de la norma COVENÌN 3049-93 Fallas que afectan el funcionamiento Gestión • Perspectiva interna de procesos requeridos • Capacitaciones necesarias • Ìnversiones necesarias • Mejoras de productividad Plan de Trabajo Seguimiento • Índices de errores • Límites de confianza • Capacidad de los procesos Análisis Costo Beneficio Ìncidencia Económica Ìdea que se manifiesta y ofrece a la organización conocer el Grado de factibilidad del diseñado en la empresa. U4,.$. .* E(21.,' Una vez definido el evento de estudio, fue necesario determinar qué o quienes se va a investigar ese evento, es decir, en el cuál o cuáles seres se manifiesta la situación a estudiar; estos seres son las unidades de estudio. Hurtado (2010), señala: "Las unidades de estudio son las entidades (personas, objetos, regiones, instituciones, documentos, plantas, animales, productos.) que poseen el evento de estudio¨. (p.140). La unidad de estudio es la entidad sobre la cual se necesita información, es el individuo (conjunto de individuos) de donde se obtiene el dato; corresponde a la entidad que va a ser objeto de medición y se refiere al qué o quién es sujeto de interés en una investigación. En este sentido la unidad objeto de estudio estuvo constituida por los equipos que conforman la planta de mezcla de fluidos de perforación (bombas, agitadores, compresor y generador), con una población referencial total de 5 personas (2 operadores, 1 persona de mantenimiento y 2 electricistas) los cuales laboran en la planta de distribución de PROAMSA. T9+4,+$( * I4(2#1/*42'( .* R*+'-*++,<4 .* D$2'( Las técnicas e instrumentos de recolección de datos son las distintas maneras o formas de obtener información que permita al estudio del investigador tener bases sobre que fundamentarse en dicha investigación. Estas técnicas fueron fundamentales para determinar la situación actual de la planta permitiendo así comprender a fondo el desarrollo de las actividades que servirán para solventar el problema actual. Al respecto Arias F. (2006) señala: "Se entenderá por técnica, el procedimiento o forma particular de obtener datos o información¨ (p.67). De este modo las técnicas e instrumentación y recolección de datos; se presentaron como herramientas metodológicas destinada al logro y obtención de los datos necesarios para la elaboración da la investigación. 39 Ahora bien, el uso técnico dio la obtención de una información y por ende, la utilización de un instrumento para su recolección, filtración y codificación. Según Arias F. (2006) define los instrumentos de recolección de datos como: " cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información¨ (p.69). Para efecto de esta investigación, las técnicas que fueron utilizadas son: Observaci$n 1irecta La observación directa es una de las herramientas más importantes de un investigador, es de tipo presencial esto se debe a que se realiza en el lugar donde se presenta la realidad objeto de estudio, su finalidad consiste en registrar cada una de las actividades que se dan lugar, permitiendo hacer una evacuación de manera objetiva¨. Hurtado (2006), señala que "Esta constituye un proceso de atención, recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador se apoya en sus sentidos (vista, oídos, olfato, tacto...). (p.448). Esta técnica resulta útil dentro de cualquier trabajo de investigación de campo, su aplicación permite la obtención de datos en fuentes directas y así mismo hace posible precisar valores e información inherente al tema objeto de estudio. Con el objetivo de reforzar el contenido y encausarlo a favor de la determinación de soluciones a la problemática planteada, las interrogantes esbozadas por el investigador y en consecuencia el desarrollo de los objetivos, en este orden de ideas esta herramienta facilita el registro del funcionamiento actual de los equipos y la documentación de fallas a tomar en cuenta en la fase de diseño. 40 2evisi$n 1ocumental Con la Revisión Documental se pudo establecer los aspectos que ya han sido estudiados previamente, lo cual permitió tener una perspectiva más completa sobre el problema y su entorno, del mismo modo proporcionó una visión de los resultados alcanzados y la forma de analizarlos, los métodos estudiados, instrumentos y técnicas pertinentes del estudio. Para Hurtado (2006), esta técnica "es un proceso mediante el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae información de diversas fuentes, acerca de un tema en particular, con el propósito de llegar al conocimiento y comprensión más profundas del mismo. (p. 90). Para realizar esta investigación se recopiló información de catálogos técnicos, fuentes bibliográficas, además de fuentes electrónicas tal es el caso de la herramienta universal como es Ìnternet. Entrevista Estructurada En esta investigación se empleó la entrevista estructurada, que según Rojas Soriano (s.f.), se entiende como: La entrevista estructurada o dirigida se emplea cuando no existe suficiente material informativo sobre ciertos aspectos que interesa investigar, o cuando la información no puede conseguirse a través de otras técnicas. Para realizar la entrevista estructurada es necesario contar con una guía de entrevista. Ésta puede contener preguntas abiertas o temas a tratar, los cuales se derivan de los indicadores que deseen explorarse. (s.p.) La entrevista estructurada contribuye a la obtención de información veraz y completa en comparación con otros métodos, debido a que permite el contacto directo con el problema y su entorno, para ello se realizó en la planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA, donde se solicitaron la opinión de sus integrantes con relación a los procedimientos 41 que se ejecutaban para llevar a cabo una mayor comprensión y apreciación de las instalaciones para elaborar un plan de mantenimiento preventivo basado en la Norma Covenín 3049-93, con la finalidad de mejorar sus operaciones. Dentro de los instrumentos mayormente utilizados para la aplicación efectiva de la entrevista estructurada resaltan el uso de grabadores y libretas o cuaderno de notas donde se registraron en forma de grabación, manual y escrita respectivamente, la información extraída de los entrevistados y concernientes al tema en estudio. T9+4,+$( .* A4O-,(,( .* -'( D$2'( Culminada la fase de recolección de datos se hace necesario organizarlos a fin de aplicar un tipo de análisis en coherencia con la investigación, del cual se generaran conclusiones en función de los objetivos trazados, según Hurtado (2010) señala: Obtenidos los datos, será necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en términos de los objetivos planteados al principio de la investigación; en este punto de la metodología el investigador debe especificar qué tipo de análisis utilizara. (p.162). El análisis permite aplicar estrategias y técnicas que le aportan al investigador el conocimiento que estaba buscando a partir del adecuado tratamiento de los datos obtenidos. Las técnicas de análisis de datos facilitan la presentación de los datos y su fácil comprensión, Por tal motivo, se hace necesario de acuerdo al desarrollo del trabajo de investigación emplear las siguientes herramientas estadísticas: D,$5#$/$ C,#+1-$# Es una técnica de recolección de datos a utilizar para visualizar los datos extraídos después de la aplicación de instrumentos de recolección de 42 datos para luego ser estudiado y analizado, para que así se puedan manejar cifras y conclusiones donde se determina la comparación planteada expresado así la proporción en que aparece esa característica respecto al total. Sabino (2003), lo describe como "el diagrama de torta o también denominado gráfico circular consiste en un círculo en el que se representan sectores o porciones con áreas proporcionales a las frecuencias de cada una de las clases. Se construye tomando ángulos proporcionales a las frecuencias para cada una de las clases¨ (p.230). Por medio de esta técnica se logró enfocar y ser visible el problema estudiado por el investigador, en el cual se realizó una representación gráfica de cifras, a través de las informaciones obtenidas mediante las aplicaciones de técnicas de recolección de datos accionada en la empresa PROAMSA. 1ia!rama de #areto Según Simón, V. (2010): "El diagrama de Pareto es una gráfica en la que se organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendentes, de izquierda a derecha. Con este gráfico se persigue detectar los problemas que tienen mayor relevancia en la investigación¨ (p.31). Según este concepto si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir, que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Este instrumento se utilizó para determinar el impacto, influencia u efecto que tuvieron determinados elementos sobre un aspecto, es un gráfico similar al histograma que se conjuga con una curva de tipo creciente y que presenta en forma decreciente el grado de importancia o peso tienen los diferentes factores que afectan un proceso u operación. 1ia!rama &ausa9Efecto Según Simón, V. (2010): Son dibujos que constan de líneas y símbolos 43 que representan determinadas relaciones entre un efecto y sus causas, también se le conoce como diagrama Ìshikawa, sirve para determinar qué efecto es negativo y así emprender las acciones necesarias para corregir las causas, o bien detectar un efecto positivo y señalar cuáles son sus causas. El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas del problema. Se conoce también como diagrama de espina de pescado y se utiliza en diagnóstico. Matri6 FO1A Es una herramienta propia del análisis estratégico que consiste en evaluar las fortalezas y debilidades que están relacionadas con el ambiente interno de la empresa y las oportunidades y amenazas que se refieren al micro y macro ambiente de la compañía. Este instrumento permite representar en términos operativos un cuadro de situación que distingue entre el adentro y el afuera de la empresa. Se definen las fortalezas y debilidades que surgen de la evaluación interna de la compañía, y las oportunidades y amenazas que provienen del escenario. El estudio de escenarios requiere evaluar: • Los aspectos económico, tecnológico, político, legal, cultural y social. • Las grandes tendencias locales e internacionales, La competencia actual y potencial. Esta técnica de análisis ayudó a conocer los aspectos positivos y negativos de la situación actual de los equipos y maquinarias de la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación, demostrando así los las fortalezas que se pudieran reforzar, las oportunidades de mejoras, las debilidades a mejorar y las amenazas que se deben eliminar para poder cumplir con el objetivo general de esta propuesta. 44 CAPÍTULO IV RESULTADOS D*(+#,)+,<4 .* -$ (,21$+,<4 $+21$- .* -'( *01,)'( N /$01,4$#,$( .* -$ P-$42$ .* M*=+-$ .* -1,.'( .* P*#L'#$+,<4 La Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación, ha suministrado servicio de fluido de perforación a más de 500 pozos horizontales desde el año 1.999 hasta la presente fecha, razón por la cual la operatividad de los equipos y maquinarias son de vital importancia para la empresa ya que de ellos depende que se logre cumplir con los requerimientos de las empresas contratista sin problemas asociados a la mala práctica del fluido de perforación, cumplir con todas las normativas relacionadas con el medio ambiente y la seguridad Ìndustrial en el manejo, traslado y deposición de materiales o desechos Ìndustriales y domésticos. La División Fluidos de Perforación tiene como función: • Suministrar productos e ingeniería en Sistemas de Fluidos de Perforación. • Aplicación de tecnologías de Sistemas de Fluidos de Perforación base de agua. • Aplicación de tecnologías de Sistemas de Fluidos de Perforación base de aceite, etc. 45 La planta de mezcla de fluido de perforación constituye un conjunto de elementos funcionalmente interrelacionados, en un proceso dinámico de enlace con sus unidades o subsistemas, que persiguen el alcance de los objetivos. Dicha planta cuenta con una filosofía de producción regida por un proceso discontinuo al pedido del cliente o requerimientos del mercado, cuenta con una capacidad optima de preparación 700 bls de fluidos de perforación, su estructura interna está compuesta por tanques de almacenamiento con sus respectivos mecanismos de agitación, inter- conectadas a tuberías y bombas, para permitir los procesos de succión, descarga y recirculación entre los mismo, también se posee embudos unidos mediante líneas al sistema, los cuales admiten el agregado de aditivos o productos que componen el sistema de fluido a preparar. La tecnología productiva o de producción para la fabricación de estos sistemas de fluidos de perforación en la planta de mezcla, está basada en formulaciones de pruebas pilotos las cuales dictan el sistema de fluido que se desea preparar tomando en cuenta el orden de adición de los productos, tipos de productos, concentraciones y tiempo de mezclado, después se realiza chequeo en el laboratorio de la Planta de Mezcla de Fluidos de Perforación, donde se determinan las propiedades físico-químicas en condiciones iníciales y condiciones donde se simulan ambientes de alta temperatura y alta presión que estarán expuesto geológicamente en la formación. Dentro de la gran gama de tecnología y sistemas de fluidos de perforación la que mayor importancia tiene para la empresa es el sistema Carbo-core (100% Aceite Mineral Vassa LP 90) tanto para la fabricación del hoyo intermedio como en zonas productoras (Drill Ìn) en el norte de Monagas, debido a que se hace necesario describir el proceso de fabricación y producción en planta de mezcla, sabiendo que la capacidad optima de mezclado de la planta es de 700 bls y se preparó baches de densidad 15.8 lpg de dicho fluido, lo cual permitió describir e ilustrar el 46 proceso de operación y producción. Un sistema CARBO-CORE, no contiene agua añadida y fue diseñado originalmente como un fluido nativo para la toma de núcleos. Constituye un excelente fluido para la perforación, especialmente cuando se desea evitar la invasión de agua y filtrados con alto contenido de surfactantes hacia las formaciones adyacentes. Utilizado en perforación de la fase del hoyo: 12 ¼¨ intermedio, inicia: +/- 5,278', termina:+/- 15,000'. También es aplicado en la fase de perforación del hoyo: 8 1/2¨, que inicia: +/-15,000' y culmina: +/- 15,547' en el norte de Monagas. Para estos procedimientos la planta de mezcla de fluidos de perforación cuenta con una serie de equipos y maquinarias entre los cuales tenemos: • Tanques: Cuatro (4) tanques cilíndricos interconectados, diseñado para preparación, homogeneización y almacenamiento de fluidos de perforación con una capacidad 250 barriles c/u y fabricados con láminas de acero al carbono soldadas, con unas dimensiones en el área cilíndrica 5 metros de diámetro, 2.02 metros de altura, en el área del cono truncado diámetro máximo de 5 metros, diámetro mínimo 0,203 metros y una altura de 1 metro. (ver figura 1, p. 46) ,51#$ ?" T$401*( C,-34.#,+'( 1*42*6 E- A12'# • Agitadores: Cuatro (4) agitadores helicoidales verticales, uno en cada tanque, componiéndose de un motor, del reductor de velocidad, de la base del motor y de la paleta a prueba de explosiones. El reducer del 47 motor, el reductor y el eje del impeledor es conectado por el acoplador rígido y soldado con autógena por cuatro paletas. Los agitadores se encuentran interconectados entre sí, con líneas de tuberías de 6 pulgadas y 8 pulgadas con juegos de válvulas tipo mariposa. El ángulo entre las paletas del impeledor y la dirección corriente del líquido es 45°, que trae un flujo radial y flujo axial, así, forma cierto flujo de la circulación para hacer que las partículas sólidas en el fango se mezclan y suspenden en el líquido totalmente. (ver figura 2, p. 48) Datos básicos: helicoidales verticales, uno en cada tanque, componiéndose de un motor, del reductor de velocidad, de la base del motor y de la paleta a prueba de explosiones. El ángulo entre las paletas del impeledor y la dirección corriente del líquido es 45°, que trae un flujo radial y flujo axial. %aracterísticas? • Diseño liso y robusto. • De poco ruido. • Alisar el comienzo y la parada. • Una gama de velocidad más alta y esfuerzo de torsión constante con control de velocidad exacto. • Seguridad de la sobrecarga cortada. • Motor de inducción libre de la CA del mantenimiento y de la chispa. • Exhibición de la velocidad de Digitaces. • Sistema de colocación vertical del engranaje para la libre circulación lisa y de la vibración de la asamblea del agitador para el ajuste de altura. 48 49 ,51#$ >" A5,2$.'#*(" 1*42*6 E- A12'# • Bombas: Tres (3) bombas centrífugas marca HALCO, serie 2500, con motor eléctrico de 125 caballos de fuerza (hp) de potencia conectados a 440 voltios como con un bypass a un generador eléctrico (ver figura 3, p. 49), el flujo máximo de 6 pulgada una succión es 900 GPM y es una aspiración 8 pulgadas1600 GPM. (ver cuadro 3) C1$.#' 3 B'/%$( C*42#,L15$( BOMBA I ? BOMBA I > BOMBA I 3 MARCA HALCO HALCO HALCO SERÌAL 01700389 01700389 01700389 TÌPO CAP 8 CAP 8 CAP 8 MODELO 4X6X14B 4X6X14B 4X6X14B R.P.M 1760 1760 1760 SM*SERÌAL 03953 03952 03951 CAPACIDAD 541 GPM 541 GPM 541 GPM FABRÌCACÌON 1996 1996 1996 MOTOR I ? MOTOR I > MOTOR I 3 MARCA SÌEMENS SÌEMENS SÌEMENS SERÌAL 216625001-03 216625001-02 216625001-01 TÌPO RCZSD RCZSD RCZSD POTENCÌA 125 HP 125 HP 125HP R.P.M 1765 1765 1765 VOLT 230/460 230/460 230/460 Fuente: El autor (2013) 50 ,51#$ 3" B'/%$" Fuente: El Autor • Válvulas: Válvulas de 2, 4, 6, y 8 pulgadas, manuales tipo mariposa para una amplia variedad operativa. (ver figura 4) ,51#$ 4" VO-J1-$(" 1*42*6 E- A12'# • Tuberías: Sistema de tuberías interconectadas para múltiples alternativas en las operaciones y para la inyección de lodo con toberas. • Tanque de material a granel: Se cuenta con un (1) silos cilíndrico cónico para almacenamiento, recepción y soplado de material árido a granel, el cual es utilizado para cuantificar el material a ser utilizado 51 en la preparación de lodo. Este tanque poseen tuberías de alimentación, descargas y venteo con válvulas para su operatividad. (ver figura 5) ,51#$ B" T$401* C,-34.#,+' C<4,+' P$#$ A-/$+*4$/,*42' 1*42*6 E- A12'# • Compresor reciprocantes: para poder descargar el material densificante a través de tubería de 6 pulgas con descarga a los embudos, marca Bético modelo SB-1, suministro de 8.7 m3 por minuto de aire, velocidad del compresor 1500 RPM. (ver figura 6) 52 ,51#$ A" C'/)#*('# R*+,)#'+$42* 1*42*6 E- A12'# • Generador Sistema de Planta de Mezcla de Lodos: Generador Marca Caterpillar de Capacidad 700 kilovoltio amperes para funcionamiento de bombas centrifugas, agitadores, compresor y iluminación. A4O-,(,( .* -$( L$--$( 01* $L*+2$4 *- L14+,'4$/,*42' <)2,/' .* -'( *01,)'( N /$01,4$#,$( Una falla es el cambio en un producto o sistema desde una condición de trabajo satisfactoria a una condición que está por debajo de un estándar aceptable. Las fallas de los equipos de la empresa Proamsa, pueden tener efectos de largo alcance en el funcionamiento y beneficios. Un proceso fuera de tolerancia o una avería puede dar como resultado que los empleados y actividades que se están realizando queden inactivos, pérdida de clientes y de credibilidad, y que los beneficios se conviertan en pérdidas. La fiabilidad y el mantenimiento protegen tanto el rendimiento de la empresa como sus inversiones. Seguidamente se realizó un diagnóstico de las condiciones operacionales de las maquinarias y equipos y revisión de la documentación disponible para la ejecución adecuada del mantenimiento de los equipos como el manual del fabricante, y de esta forma detectar las fallas más frecuentes ocurridas en el período de un mes desde el punto de vista humano, equipos, procesos, materiales y suministros, por medio de fuentes primarias para lograr los objetivos que se tienen planteados en un determinado trabajo de investigación. En esta parte de la investigación se realizó una entrevista a cinco (5) personas que laboran en el departamento de mantenimiento. La cual consistió en una serie de preguntas cerradas, con la finalidad de conocer la situación actual en cuanto al mantenimiento para la elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Covenín 3049-93, para la 53 planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA, con la finalidad de optimizar sus operaciones C1$.#' 4 GE4 -$ )-$42$ .* /*=+-$ .* L-1,.'( .* )*#L'#$+,<4 .'4.* 1(2*. -$%'#$ +1*42$ +'4 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' .* -'( *01,)'(H INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E SI ? >0 P NO 3 A0 P NO SABE ? >0 P TOTAL ?00 P Fuente propia del investi!ador Gr"fico +. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I>" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Tal como se muestra en el gráfico 1 el 60% de los encuestados infirieron que en la planta de mezcla de fluidos para perforación de pozos no desempeñan sus actividades de mantenimiento basados en el cumplimiento de un plan elaborado formalmente debido a que no se ha realizado este estudio que permita establecer el mantenimiento programado de los equipos de la planta, mientras que un 20 por ciento respondieron que la empresa cuenta con un documento procedimentado para realizar los mantenimientos de las maquinarias y equipos cuando estas presentan anomalías y otro 20 por ciento que no saben. C1$.#' B 54 GC'4(,.*#$ $ (1 &1,+,' 01* 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' *( 4*+*($#,' )$#$ /*&'#$# -$ ')*#$2,J,.$. N *L,+,*4+,$ .* 2'.'( -'( *01,)'( 01* +'4L'#/$4 -$ )-$42$H INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E SI B ?00 P NO 0 0P TOTAL 100 % 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Gr"fico /. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I3" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# El total de los entrevistados respondieron que es de gran aporte una buena gestión para realizar el mantenimiento preventivo fortaleciendo la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y empleados, ubicando las responsabilidades para asegurar el cumplimiento, esperando con ello evitar los paros y obtener una alta efectividad de la planta. Cuando los trabajos se realizan con eficiencia y el programa se cumple fielmente se podrá incrementar la utilización de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relación directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace, lo que se puede formar, como debe forjarse. C1$.#' A" GC#** 1(2*. 01* *4 -$ )-$42$ .* L-1,.'( (* )#*(*42$4 $ /*41.' L$--$( *4 -'( *01,)'( '+$(,'4$4.' )$#$.$( ,/)#*J,(2$( 01* ,42*#L,*#*4 -$ *&*+1+,<4 .* -$( $+2,J,.$.*( .,$#,$(H 55 INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E SÌ 3 60 % NO 2 40% TOTAL 100 % 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Gr"fico 8. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ I4" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# A través de esta gráfica se visualiza que el 60% de los encuestados afirman que durante las actividades que se realizan en la planta los equipos han venido presentado fallas continuas originándose que se paren las maquinarias imprevistamente para realizar mantenimientos correctivos durante varias horas ocasionando pérdidas de tiempo para la planta, por otra parte el resto de los trabajadores representados por el 40% infirieron que en la planta las actividades diarias no se ven afectadas por las interrupciones de algunos equipos, que son sólo correctivos que se le hacen a las maquinarias durante su funcionamiento.. C1$.#' D" GC#** 1(2*. 01* -$ #*J,(,<4 $ 2,*/)' .* -$( /$01,4$#,$( N *01,)'( )-$42$ *J,2$#3$ *- .*2*#,'#' .* -'( /,(/'(H INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E 56 SÌ 5 100 % NO 0 0% TOTAL 100 % 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Gr"fico :. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ IB" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# En esta gráfica se puede observar que el 100% de los entrevistados consideran que los mantenimientos de las maquinarias y equipos deben documentarse y regirse a través de un plan de mantenimiento acorde, con las condiciones de las maquinarias y equipos de la planta, por medio de formatos y planes preventivos, para llevar una planificación adecuada de las mismas; con la finalidad de conservar los mecanismos de la Planta, en buen estado y minimizaran las pérdidas de tiempo que ocasionan a los empleados y a la empresa cuando un componente presenta fallas. Por otra parte es importante resaltar que los programas de mantenimientos pautados para las maquinarias y equipos no se pueden ejecutar por falta de repuestos, es muy importante que se cuente con un buen sistema de inventario de los repuestos necesarios para realizar los mantenimientos preventivos de las maquinarias y equipos. La mala 57 planificación del inventario afecta la efectividad del mantenimiento preventivo, originándose deficiencias para el desempeño de las actividades, por lo que los encargados del proceso. C1$.#' @" GC#** 1(2*. 01* -$ L$-2$ .* 14 )-$4 .* /$42*4,/,*42' )#*J*42,J' )$#$ -$( /$01,4$#,$( .* -$ )-$42$ .* /*=+-$ .* L-1,.'( 5*4*#$ (1 .*2*#,'#' N '#,5,4$ )9#.,.$( )$#$ -$ )-$42$H INDICADORES RESULTADOS PORCENTA8E SÌ 60 % 60 % NO 40 % 40 % TOTAL 100 % 100 % 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Gr"fico 7. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ IA" 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Tal como se muestra en la gráfica se pudo evidenciar que un 60% de los entrevistados alegaron que la carencia de un plan de mantenimiento preventivo, por medio del cual se evidencien los procesos que lo componen y la relación entre cada uno, dan origen al deterioro de las maquinarias y equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforación. Por otra parte la falta de registros y documentos formales que permitan al personal minimizar los datos necesarios para el desarrollo de las actividades de mantenimiento como son: Historiales del equipo, partes, repuestos, reparaciones críticas, entre otras.), originan pérdida de tiempo para realizar los mantenimientos 58 preventivos. El resto de los entrevistados 40% respondieron que no influyen en los problemas que se presentan en las maquinarias y equipos debido a que se les hace su mantenimiento cuando estas las requieran y no originan ni pérdidas de tiempo ni de costos a la planta Proamsa. C1$.#' 9" GC'4(,.*#$ 01* *- 2,*/)' .* +1/)-,/,*42' ,4L-1N* )$#$ 01* *- +'(2' .*- /$42*4,/,*42' )#*J*42,J'! J$#,9 +'4 #*()*+2' $- /$42*4,/,*42' +'##*+2,J'H INDICADORES PORCENTA8E SÌ 100 % NO 0 % TOTAL 100 % 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Gr"fico -. R*)#*(*42$+,<4 5#OL,+$ .*- #*(1-2$.' .*- 32*/ ID 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Esta gráfica demuestra que un mantenimiento a tiempo es menos costoso que cuando se daña un equipo. La mayoría de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser re-aprovisionados, se necesita personal adicional entrenado con sus herramientas especiales, capacitación constante en el programa, y se inició con una parte limitada de su operación general, probablemente se requiera expandir el programa hasta que se abarque la totalidad del proceso. A través de la observación directa se pudieron detectar los diversos 59 problemas que presentan actualmente los equipos y maquinarias en el área de mezcla de fluidos de perforación y dentro de los cuales están: falta de coordinación en la entrega de los suministros por parte de los proveedores, esto ocasiona que los operarios no puedan contar con las piezas para reparar las máquinas en el tiempo requerido, generando que se produzca fallas en el proceso productivo, no existen programas de mantenimiento preventivo para las maquinarias y equipos, lo que trae como consecuencia que las mismas fallen ocasionando retrasos en la producción, no existen planes de producción idóneos , esto se ve reflejado en el momento de interrumpir la producción ya que operan según sea la demanda. En cuanto a registros se observó que estos no son llevados a cabo durante el proceso de producción para llevar la información necesaria y los controles pertinentes en relación a las fallas presentes durante el proceso de producción, debido a la falta de planificación de la producción se presentan los casos donde las máquinas y equipos deben operar de forma continua para cumplir con los clientes. No existen planes de entrenamiento y capacitación al personal lo que ocasiona en algunos casos el uso inadecuado de los equipos de trabajo, incumplimiento de las normas de higiene y seguridad industrial, carencia de una supervisión constante del personal de control de calidad y seguridad que pueda verificar el buen funcionamiento de los equipos y maquinarias lo que algunas veces no se logra satisfacer las necesidades de los clientes. La problemática generada tiene su origen en la falta de conocimiento de disciplinas técnicas de mantenimiento. Estas conllevan a consecuencias que afectan tanto a los equipos como a las finanzas de la empresa. De este diagrama (gráfico 7, p.60) se deduce que el principal motivo que da procedencia a los problemas existentes es la falta de inspección y planes tanto de rutina como de mantenimiento preventivo, esto por la ausencia de formatos de los equipos críticos que presentan problemas en la estación. A continuación se mencionan las causas más frecuentes que originan los 60 problemas a los equipos de la Planta de mezcla de fluidos son: • Falta de documentación técnica estándar e incumplimiento de las normativas de calidad. • Carencia de planes de capacitación para el personal. • Ausencia en la continuidad de la formulación manejo y aplicación de los planes de mantenimiento preventivo. • Falta de coordinación en la entrega de los suministros por parte de los proveedores para el mantenimiento de los equipos. • Falta de planificación en el mantenimiento de las instalaciones. • Ìnexistencia en la actualización de la información técnica, ni formatos donde pueda ser registrado el comportamiento operacional, su revisión periódica y rata de fallas de los equipos. • No hay programas de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos. Su efecto viene dado por: • Ìneficacia en el registro de fenómenos, incidentes y otros factores medibles y controlables. • Ausencia de formatos para realizar los mantenimientos preventivos • Paradas repentinas y generación de tiempo improductivos. • Ìncapacidad de inclusión del personal en un sistema de calidad que haría más efectiva la generación de valor agregado a la presentación del servicio. • Aumentos progresivos de los mantenimientos correctivos sobre los preventivos. • Escasez de los insumos y materiales que debieran estar disponible para realizar los mantenimientos de las maquinarias y equipos • Perdida de información por falta de registros referentes a las 61 operaciones que realizan los equipos y su respectivo control de los procesos. Este diagrama Ìshikawa (causa y efecto) del gráfico 7 en el mismo diagrama se refleja el diagnóstico de las causas y consecuencias que afectan las operaciones de mantenimiento de los equipos de la planta G#OL,+' D" A4O-,(,( .* -$( +$1($( N +'4(*+1*4+,$( 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Mediante el diagrama de pareto se pudo detectar los problemas que tienen más relevancia, en el mismo se puedo evidenciar un conjunto de fallas técnicas que desembocan en una situación problemática general que implica una gestión inadecuada de mantenimiento de los equipos y maquinarias. Estas fallas son generadas por diversas causas asociadas en su mayoría a la falta de mantenimiento preventivo y dentro de las cuales se pueden mencionar: no contar con otros tanques de respaldo para alternar los que están en uso y poder aplicar el mantenimiento adecuado y en el momento 62 adecuado, ausencia de manuales, falta de mantenimiento preventivo, falta de planificación para realizar las actividades de mantenimiento y ausencia de seguimiento (acciones de mantenimiento reactivas). Este paso permitió identificar la problemática a fin de abordarlo y encontrar la solución más aceptable, por lo que se deduce en relación a los resultados que es necesario atacar los elementos responsables del deterioro con el fin elevar el nivel de rendimiento en las operaciones los equipos y maquinarias que derivaran en un mayor periodo de vida útil. Del diagrama de Pareto se deduce que no existen programas de mantenimiento para las maquinarias y equipos lo que en muchas veces ocasiona retraso de la producción, por lo tanto la falta de controles de supervisión y la presencia de equipos dañados inciden en el nivel de producción. $--$( 01* $L*+2$4 *- L14+,'4$/,*42' <)2,/' .* -'( *01,)'( N /$01,4$#,$( La mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente, por estudiar dos factores importantes como lo son las especificaciones técnicas de los equipos y maquinarias las cuales van a permitir tener una guía comparativa con las condiciones que se presentan actualmente y los incidentes que ocurren en la planta, los cuales permitirán aportar soluciones para que no ocurran. Si cuando se rompe una pieza simplemente se cambia por una similar, sin más, probablemente se esté actuando sobre la causa que produjo la avería, sino tan solo sobre el síntoma. Evidentemente, si una pieza se rompe es necesario sustituirla: pero si se pretende retardar o evitar el fallo es necesario estudiar la causa y actuar sobre ella. En tal sentido para determinar las fallas que afectan el funcionamiento de los equipos y maquinarias en el área de mezclado de fluidos de perforación de la empresa PROAMSA se procedió a determinar las características técnicas de los mismos para evaluar los factores que influyen en las fallas, como indica el cuadro 10. 63 C1$.#' ?0 Problemas-Causas-Origen E-*/*42'( '%(*#J$.'( R*(1-2$.'( E(2$.' S,21$+,<4 A+21$- EL*+2' T*#/,4$- Tanques de mezcla Deficiente Todos los tanques presentan niveles moderados de óxido, pintura deficiente botes por empaques. Ìnseguridad al personal, daño ambiental, paralización de las operaciones. Sistema Eléctrico Deficiente Una parte del sistema eléctrico esta inoperativo falta de cable y redes eléctricas. Paralización parcial o completa de la planta. Sistema de agitación Deficiente Un agitador dañado y dos deficientes, se sobrecalientan. Paralización y daño a la capacidad operativa. Sistema de Bombeo Deficiente Se encuentra 1 bomba inoperativa y otra con funcionamiento deficiente de caudal, alto niveles de ruido fugas de fluido. Afectación del funcionamiento del sistema de mezclado y paralización parcial o completa Sistema neumático Ausente El compresor no se encuentra operativo. Daño a la capacidad de densificar fluido. Tubería de 4¨, 6¨ y 8¨ Deficiente La mayor parte de tubería de hierro galvanizado se encuentra oxidada y deteriorada, presentan fugas. Efecto negativo en el sistema de circulación distribución, neutraliza el funcionamiento del sistema de mezclado Compresor Deficiente Baja presión de descarga.- Mayor demanda que la capacidad del compresor.- Anillos del pistón desgastados.- Empaques defectuosos.-Baja velocidad- Fugas excesivas Roturas por fugas excesivas en las válvulas de alta presión. Ìnsuficiente capacidad 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# Ahora bien establecidas las causas que originan las fallas, se realizó un análisis de las mismas mediante la utilización de herramientas estadísticas y en consecuencia jerarquizarlas para saber el grado de prioridad al momento de resolverlas, para ello, se tomó como punto de 64 partida la información obtenida sobre la frecuencia/mes en cada una de las mismas (ver cuadro 11). C1$.#' ?? #*+1*4+,$ $%('-12$ N #*-$2,J$ .* -$( L$--$( C<.,5' $--$ P#'%-*/$( P#*(*42$.'( #*+1*4+,$ $%('-12$ #*+" R*-$2,J$ QPR F1 Bombas altos niveles de ruido. 6 8.57 F2 Fugas por conexión. 9 12.86 F3 Tanques decantados por proble- mas de motores de los agitadores. 10 14.29 F4 Tuberías tapadas. 7 10.00 F5 Bombas no enciende. 8 11.43 F6 Líneas de descarga dañada por abra- sividad. 6 8.57 F7 Tanques con fugas. 6 8.57 F8 Tolvas deterioradas. 5 7.14 F9 Compresor deficiente al cargar tolva de barita por fugas. 5 7.14 F10 Fallas en sistema eléctrico. 4 5.71 F 11 Tuberías Obstruidas. 3 4.29 F 12 Válvulas que se cierran automá- ticamente. 1 1.43 TOTAL 70 100% 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 65 Con el fin de identificar las necesidades más importantes que afectan el adecuado rendimiento del proceso y el control de los mismos durante el proceso en el área de mezclado de fluidos de perforación de la empresa PROAMSA, mediante la identificación de las necesidades o deficiencias a través de un diagrama de Pareto. Esta tabulación consistió en establecer un criterio para darle prioridad a los elementos de mayor relevancia, dándoles una ponderación que fue traducida en términos porcentuales de impacto, se desarrolló una escala de prioridad en donde se discutieron los problemas de mayor incidencia en la planta de mezcla de fluidos de perforación. Al final se estableció una escala de ponderación cuya puntuación va del 1 al 10 para calificar la prioridad de atención de las necesidades, en la cual 10 representa la actividad con mayor prioridad y 1 a la actividad con menor prioridad. (Ver cuadro 12). C1$.#' ?> #*+1*4+,$( .* -$( L$--$( $+1/1-$.$( N #*-$2,J$( .1#$42* -'( )#'+*('( .* -$ )-$42$ $--$( #*+1*4+,$ #*+1*4+,$ A+1/1-$.$ P D* #*+1*4+,$ P A+1/1-$.' .* #*+1*4+,$ F3 10 10 14,28 14,28 F2 9 19 12,85 27,13 F5 8 27 11,42 38,55 F4 7 34 10,00 48,55 F1 6 40 8,57 57,12 F6 6 46 8,57 65,69 F7 6 52 8,57 74,26 F8 5 57 7,14 81,4 F9 5 62 7,14 88,54 F10 4 66 5,71 94,25 F11 3 69 4,28 98,53 F12 1 70 1,42 100 Total 70 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 66 Gr"fico 8. D,$5#$/$ .* P$#*2' 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# En cuanto al análisis del diagrama de Pareto se pueden observar que las causas más críticas durante los procesos mezcla de fluidos de perforación, la cual cuenta con una gran variedad de máquinas y equipos que trabajan de manera simultánea dependiendo de los requerimientos, estas actividades presentan distintas fallas que afectan parcial o totalmente el funcionamiento en conjunto de la unidad, entre estos tenemos avería en las bombas, mezcladores con deficiencia, energización fallida en quipos, botes de fluidos por roturas de sellos y conexiones en tuberías, altos niveles de ruido en maquinarias, todas estas desviaciones hacen el sistema poco eficiente y no óptimo., las cuales deben ser corregidas para garantizar el adecuado funcionamiento de las máquinas de la planta. Dichas fallas permitieron comenzar la búsqueda de soluciones efectivas, para evitar su ocurrencia dentro las diferentes actividades que allí 67 se realizan. Ahora bien, debido a que estas tienen consecuencias que afectan negativamente el rendimiento de las actividades de mantenimiento, se puede observar que las ocho primeras fallas representan el 81% que influyen sobre el resto de las fallas para realizar las actividades de la planta de mezcla de fluidos de perforación en la empresa PROAMSA que actué eficazmente. Matri6 FO1A para Establecer las Estrate!ias de Mantenimiento #reventivo La matriz FODA, representa un esfuerzo por evaluar la interacción entre las características particulares de las actividades de mantenimiento, que se realizan en la planta de mezcla de fluidos de perforación Proamsa, en el entorno en cual se desarrolla. La matriz FODA, se efectuó para determinar otros posibles factores, que influyen negativamente en las tareas de mantenimiento, por lo cual si no se toman en cuenta afectara directamente a la disponibilidad de los equipos, e indirectamente a los costos de la empresa. Para la realización de la matriz FODA, fue necesaria la identificación de sus partes constitutivas las cuales son las debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas, por tal motivo y en función de esto se procedió a la elaboración de una hoja de trabajo como una herramienta para facilitar, la reunión, agrupación y visualización de estas variables influyentes y necesarias para este segmento del estudio establecido. (Ver cuadro 13, p. 67). 68 C1$.#' ?3 M$2#,= ODA $+2'#*( EK2*#4'( $+2'#*( I42*#4'( O)'#214,.$.*( A/*4$=$( - Planes de control y reducción de costos de mantenimiento. - Bajos costos de servicios. - Existe un buen clima organizacional. - Aumento de contratación. - Estricta política de seguridad por parte de la empresa contratante. - Encarecimiento y obsolescencia de los repuestos en los equipos. - Repuestos de equipos no se encuentran en el país, y altos costos de los mismos en el extranjero. '#2$-*=$( E(2#$2*5,$( O E(2#$2*5,$( A - Disponibilidad y aceptación de la gerencia referente a las inversiones para el mantenimiento preventivo. - Preocupación e interés por parte del personal de mantenimiento. - Disponibilidad del departamento de mantenimiento para facilitar la información. - Creación de un plan de mantenimiento preventivo para las maquinarias y equipos. - Realización de charlas de concientización de la importancia del mtto. preventivo. - Mejorar las relaciones de comunicación escrita y oral entre el departamento de mantenimiento y los demás departamentos de la empresa. - Realizar inventario de los repuestos. - Ìmplementar el plan de mantenimiento preventivo para que las maquinarias y equipos. - Control de trabajo para que las actividades de mantenimiento, se ejecuten conforme a lo establecido. - Buscar los repuestos con los proveedores que sean de buena calidad. - Realizar las adaptaciones necesarias para que los equipos funcionen. D*%,-,.$.*( E(2#$2*5,$( DO E(2#$2*5,$( DA - Deficiente planificación de mantenimiento. - Falta de capacitación para el personal de mtto. - Falta de realización de informes de fallas en el mtto. de los equipos. - Centralización del poder para la toma de decisiones por parte de gerencia. - Hacer cumplir por todo el personal involucrado el plan de mtto. preventivo. - Capacitar al personal de mantenimiento con todos los lineamientos establecidos en el plan de mantenimiento preventivo basados en la norma 3049:93. - Permitir tomar decisiones al departamento de mtto. - Motivar a la gerencia para la adquisición de equipos nuevos. - Cumplir con los reglamentos establecidos por la empresa contratante. 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 69 E-$%'#$+,<4 .*- P-$4 .* T#$%$&'! 12,-,=$4.' -'( -,4*$/,*42'( .* -$ N'#/$ COVENIN 3049-93 Este objetivo tiene como finalidad diseñar el plan de trabajo que permitirá a la empresa establecer un mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias, con el propósito de brindar una herramienta metodológica que garantice la funcionalidad de los equipos y herramientas garantizando con ello una productividad optima que satisfaga las necesidades de los clientes y mejore la gestión en el proceso de mantenimiento aplicado a los activos de la empresa. Para ello de tomaran como base los lineamientos establecidos por la Norma 3049-93 referida a los procedimientos de mantenimiento. En relación a los equipos y maquinarias que conforman éste proceso se hace una descripción relevante de los tanques ya que en estos están sometidos a actividades que presentan un alto índice de exposición al deterioro. A fin de brindar un respaldo informativo que permita mejorar la gestión de la misma, minimizar el tiempo de ejecución del mantenimiento, optimizar la operatividad de los tanques y maximizar las ganancias para este proyecto, siguiendo siempre las normas, procedimientos y aspectos necesarios que se tiene que tener presente como la información, instrucciones específicas o descripción del tanque: 1. El Data Sheet del tanque. Este indica el tipo de tanque, tamaño, construcción, boquillas y sus características de diseño. 2. El dibujo de fabricación. Este indica el año, la aleación, la placa, las boquillas y el tipo de soldadura que se empleó para unir sus planchas de acero. Este último punto suele ser muy importante porque normalmente hay dos tipos de unión que se emplean: a) Soldadura a Solapa b) Soldadura al Tope. 3. Todas las herramientas y accesorios que se van a necesitar para efectuar la obra en forma segura y eficiente. 70 Lo primordial al realizar el mantenimiento preventivo es presentar todas las normas de seguridad existentes en el sitio de trabajo para cuidar la seguridad personal por lo que los trabajadores deben de usar todos los implementos de seguridad como, la braga especial, botas, guantes, cascos, lentes y en caso de los soldadores usar mascarilla doble filtro. Hay que cumplir con todas las normas de seguridad y comprobar que todo se realice de acuerdo a la norma establecida en la norma 3049-93 para cumplir con los objetivos planteados en el presente proyecto y mejorar la vida útil de los tanques a fin de llevarlo hacia niveles altos de eficiencia. Una de las metas que se deben cumplir después de la seguridad, es la de tomar un inventario completo de todos los tanques para verificar que el dibujo de fabricante es verdaderamente el de la última revisión. Esto es un punto importante para la seguridad en el futuro y para mantener la historia de estos tanques en forma correcta en los archivos de ingeniería de la empresa. Cualquier diferencia que exista entre el tanque actual y su dibujo se debe anotar. También hay que tomar en cuenta siempre la nota numero dos (2) antes mencionada de (Soldaduras), ya que cualquier tanque si ha sido soldado con costuras del tipo "a solapa¨, está en posibles condiciones de contener fallas pasado un largo periodo de actividad. Los dibujos de fabricación del tanque son los principales en guiar hacia donde pueden existir problemas de capas entre las costuras. Para aplicar el respectivo mantenimiento preventivo se utilizara la Norma 3049-93, la cual establece métodos para dicha función, donde se programara una reunión para dar a conocer y establecer los lineamientos del mantenimiento relacionados a características de equipos empleados procedimiento de inspección de los distintos procesos, calidad de mano de obra, suministro de los equipos necesarios y todo lo referente a equipos de seguridad e higiene, esta norma cuenta con una serie de especificaciones y lineamientos para la ejecución del mantenimiento correspondiente tanto a los tanques como a los demás componentes del sistema de producción 71 específicamente el área de mezclado. En tal sentido la norma Covenín 3049-93 establece una serie de pasos secuenciales y vinculantes que deben ser tomados en consideración al momento de diseñar el plan preventivo. A continuación se listan estos lineamientos (ver cuadro 14). C1$.#' ?4 L,(2$.' .* L,4*$/,*42'( &O1;GO 1E<&2;#&;ON 4A<AMEN)O M-01 Ìnventario de objetos de mantenimiento Ìnicio M-02 Codificación de objetos de mantenimiento M-01 M-03 Registro de objetos de mantenimiento M-01 y M-02 M-04 Ìnstrucciones técnicas de mantenimiento M-03 M-05 Procedimientos de ejecución de instrucciones técnicas de mantenimiento M-04 M-06 Programación de mantenimiento M-04 y M-05 M-07 Cuantificación de personal M-06 M-08 Ticket de trabajo M-05 y M-06 M-09 Chequeo de mantenimiento rutinario M-04 y M-06 M-10 Recorrido de inspección M-04 y M-06 M-11 Chequeo de mantenimiento circunstancial M-04 y M-06 M-12 Ìnspección de instalaciones y edificaciones M-04 y M-06 M-13 Registro semanal de fallas M-8, M-09, M-10, M-11 y M-12 M-14 Orden de Trabajo M-13 M-15 Orden de salida de materiales y/o repuestos M-14 M-16 Requisición de materiales y/o repuestos M-14 M-17 Requisición de trabajo M-14 M-18 Historia de fallas M-14 M-19 Acumulación de consumo de materiales, repuestos y horas-hombre M-14, M-15, M-16 y M-17 M-20 Presupuesto anual de mantenimiento M-07, M-14, M-15, M-16, M-17, M-18 y M-19 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 72 =erramientas • Pistola de rociado. • Brochas. • Rodillos. • Esponjas de uso industrial. • Llaves para tubos. • Llaves inglesas y ajustables. • Herramientas motrices: esmeril, lijadora y taladro. E>uipos • Equipo de ultrasonido para pruebas en superficie metálica y soldaduras. • Detector de fallas de bajo voltajes de esponja húmeda y detector de fallas de alto voltaje. • Equipo de aspersión de pintura (compresor con pistola). • Equipo hidro-yet (agua a alta presión), • Protección contra intemperie. • Equipos de seguridad e higiene. Material • Agua. • Químicos desengrasantes. • Detergente industrial biodegradable. • Polvo químico (extintores). • Electrodos y varillas para soldar. 73 • Solución con solventes hidrocarbonado (para la limpieza y preparación de piezas y superficies de acero inoxidable). • Fondo anticorrosivo. • Esmalte poliuretano. • Pintura especial anticorrosiva. #ersonal El proyecto a realizar será ofertado por una contratista la cual prepara un programa detallado sobre el procedimiento de trabajo para el mantenimiento preventivo basados por las Normas COVENÌN 3049-93, antes de iniciar las tareas de trabajo se deberá realizar una reunión previa aclaratoria con todos el personal encargado de realizar el mantenimiento. A continuación se muestra el personal con que se debe contar para realizar el trabajo: • (1) Técnicos de mantenimiento. • (1) Técnico para inspección y medidor de pruebas. • (1) Técnico pintor industrial. • (1) Ayudante de Pintura. • Proveedor del fabricante de pintura anticorrosiva certificada por un ente reconocido. • (2) Técnico pintor industrial. • 4) Técnicos de mantenimiento para la mano de obra. • Proveedor del fabricante de pintura anticorrosiva certificada por un ente reconocido. • Supervisor e Ìnspector de PROAMSA los cuales velaran por el cumplimiento de las actividades, deben tener conocimientos específicos sobre pinturas y revestimientos. 74 • Ìngeniero Ìndustrial que planifique y organice las operaciones. A4O-,(,( C'(2'-B*4*L,+,' Es una técnica usada para evaluar programas o proyectos de inversión, que consiste en comparar costos con los beneficios asociados a la realización del proyecto. Un proyecto será factible si los beneficios superan los costos. Los beneficios pueden ser de tipo monetario o social, directo o indirecto. El análisis costo-beneficio implica lo siguiente: • Llevar a cabo una lluvia de ideas o reunir datos provenientes de factores importantes relacionados con cada una de sus decisiones. • Determinar los costos relacionados con cada factor. Algunos costos, como la mano de obra, serán exactos mientras que otros deberán ser estimados. • Sumar los costos totales para cada decisión propuesta. • Determinar los precios en bolívares para cada decisión. • Poner las cifras de los costos y beneficios totales en la forma de una relación Comparar las relaciones beneficios a costos para las diferentes decisiones propuestas. La mejor solución en términos financieros es aquella con la relación más alta beneficios a costos. El análisis de costo-beneficio es una técnica importante, ya que pretende determinar la conveniencia de un proyecto mediante la enumeración y valoración posterior en términos monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente del proyecto. Este método se aplicó a la planta de mezcla de fluidos de perforación Proamsa, para proporcionar una medida de los costos en que se incurren en la realización del plan de mantenimiento, y a su vez comparar dichos costos previstos con los beneficios esperados. Es cierto que no existe una regla fija que permita cuantificar los beneficios de la propuesta del modelo de 75 inventario; pero también es cierto que cada empresa es un caso en particular con relación a su estructura de costos, ingresos y rentabilidad. El autor Helouani, R. (1999) en su obra Man"al de los %ostos de la %alidad (donde cita de Horugren, Foster y Datrar) expresa "los costos de la calidad varían entre el 15 y 20 por ciento de los ingresos de venta¨ (p.10). Desde el punto de vista técnico, se cuenta con el personal que ejecute el sistema y posee la capacidad para aplicar el mismo midiendo las posibles desviaciones, es necesario adecuar los procedimientos, sin embargo para el desarrollo del estudio de costo se procede a la determinación del monto horas hombre invertidas durante la ejecución de las actividades así como también los gastos en horas extras para el cumplimiento de las actividades de mantenimiento imprevistas que originan pérdidas de tiempo y paradas en la planta. Para determinar el coste en horas hombres en adelante (H/H) adicionales (Horas extras, bonos, incidencias de horas en prestaciones contractuales, vacaciones, utilidades) se calcula el monto del costo de la hora diaria de trabajo; considerando que el monto cancelado al año para el personal encargado de mantenimiento es de Bs. 84.000,00 (información obtenida del Dpto. de Recursos Humanos) se procederá a estimar el costo adicional en H/H; contemplando que se laboran doce (12) horas al mes adicionales: ;'#$(ST'/%#* (1*-.' $- $7'" Sueldo K Trabajador 6.000 x 2 = 12.000,00 Bs F. Costo Diario K Trabajador 12.000,00 ÷ 30 = 400,00 Bs F Hora Diaria K Trabajador 400 ÷ 6 = 66,67 Bs F Monto Hora Adicional Diaria 66,67 x 2 h = 133,33 Bs F Monto Hora al Mes K Hombre 133,33 x 16h = 2.000,00 Bs F Monto Hora al Mes Total 2.000 x 2T = 4.000,00 Bs F Monto Hora al Año Total 4.000,00 x 12 = 48.000,00 Bs F 76 El consumo en horas hombre se calcula considerando horas adicionales no previstas. C1$.#' ?B C'(2'( .* ;'#$( ;'/%#* A.,+,'4$-*( DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNITARIO X MES TOTAL AL AÑO Trabajadores 2 2.000 48.000 T'2$-*( > 2.000 48.000 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# De acuerdo al cuadro 15 se cancela un total adicional en H/H de Bs. 16.799,98 considerándose que estas horas surgen durante el proceso de mantenimientos extras que hay que realizar cuando se paran las maquinarias y equipos durante la jornada diaria de trabajo y los encargados no han podido solucionar el problema, se estiman de acuerdo a datos suministrados por el personal de Recursos Humanos, un total seis veces al año que se efectúan los inventarios, por tanto el monto de meses por la cual se multiplican las horas adicionales del mes por los 12 meses del año. El beneficio de la propuesta se estima de acuerdo al monto de los elementos necesarios para su implementación, considerándose entre ellos la puesta en marcha de la misma, se presenta entonces: C1$.#' ?A C'(2'( .* ,/)-$42$+,<4 DESCRIPCIÓN CANTIDAD COSTO TOTAL PROPUESTA Aplicación, elaboración, soporte técnico, auditorias 1 19.200,00 Curso de capacitación para el mantenimiento y los planes según la norma 3049:93 2 personas 40.800,00 77 para el personal de la planta T'2$-*( A0"000!00 1*42* )#'),$ .*- ,4J*(2,5$.'# 78 La evaluación económica representa la rentabilidad económica del proyecto. Su objetivo principal es determinar si la inversión propuesta es rentable. En esta se aplicó el método de Anualidad Dada un Presente A = Anualidad dado un presente P = Valor Presente i = Tasa de Ìnterés N = Tiempo en año AU A0"000Q0!3D@?BR U >>"A@9 B( B +1'2$( +S1 .* >>"A@9 B( El costo de la propuesta tiene un valor de 60.000 Bs F., la propuesta tendrá una garantía de cinco (5) años, y los beneficios obtenidos por dicha propuesta fueron de 48.000 Bs F., pero cabe destacar que la anualidad dada un presente es de >>"A@9 Bs/Año. De acuerdo a los resultados obtenidos en el análisis de costos se considera factible y rentable la realización de este proyecto. Esta inversión es de poco riesgo así que se puede llevar a cabo ya que B/C = > 1, para un nivel de aceptación del 95% que permite asegurar la rentabilidad de la misma. Para la proyección de los costos, se tomaron como base las estimaciones de la tasa de interés activa del Banco Central de Venezuela para los próximos cinco años. Sin embargo, estos precios se podrían ver afectados por las políticas y medidas económicas adoptadas por el gobierno nacional en los próximos cinco años. Considerando la tasa de Ìnterés Activa del BCV como una de las variables que afectan directamente a la propuesta o producto. 79 0 1 2 3 4 5 Años 0 1 2 3 4 5 Años El análisis de la relación B/C, toma valores mayores, menores o iguales a 1, esto significa que: (a) B/C > 1 los ingresos son mayores que los egresos, entonces el proyecto es aconsejable, (b) B/C = 1 los ingresos son iguales que los egresos, entonces el proyecto es indiferente y (c) B/C < 1 los ingresos son menores que los egresos, entonces el proyecto no es aconsejable. Para conocer el beneficio /costo de la propuesta y si esta es aconsejable para la institución se aplica la siguiente operación: El beneficio estimado para la planta de mezcla de fluidos de perforación a través del plan de mantenimiento propuesto basado en la norma Covenín 3049:93 es factible, debido que se mejorarán los procesos para ejecutar los mantenimientos preventivos de las maquinarias y equipos de la planta, por otra parte el personal estará en capacidad de realizar de manera uniforme y estandarizada sus actividades adecuando el tiempo para su realización. Sustituyendo las variables anteriores correspondientes en la ecuación B/C > 1 se considera el proyecto económicamente aconsejable (Rentable), para la propuesta de la aplicación del modelo de inventario para el almacén de la empresa, se obtendrá un costo/beneficio de B!0D B(" de retorno por bolívar gastado. Este estudio afirma que los beneficios son mayores a los costos; el coste-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio de obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia técnica como por motivación humana. Se supone que todos los 80 hechos y actos pueden evaluarse bajo este análisis, dónde los beneficios superan el coste, significa que los ingresos netos son superiores a los egresos netos. En otras palabras, los beneficios (ingresos) son mayores a los sacrificios (egresos) y en consecuencia, el proyecto generará capital a la planta Proamsa, si el proyecto genera dividendos con seguridad se obtiene un beneficio mutuo tanto para la empresa como para los clientes. 81 CAPÍTULO V PROPUESTA D*($##'--' .*- P-$4 .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J' %$($.' *4 -$ N'#/$ C'J*434 3049-93 El objetivo planteado en esta investigación consiste en proponer un plan de mantenimiento preventivo, para maximizar la eficiencia durante las actividades ejecutadas por el personal de mantenimiento para la operatividad de la planta de mezcla de fluidos de perforación, manejar una lista del inventario de los equipos, codificación de los objetos de mantenimiento, procedimientos para la ejecución de los mantenimientos de los equipos y así como los demás formatos de trabajo que están contemplados en la norma Covenín 3049:93. La cual plantea la necesidad de registrar y controlar los bienes de la planta y realizar las actividades sin pérdidas de tiempo, con el propósito de fijar su posible volumen de producción, con esto se podrá reducir los costos relacionados con repuestos faltantes y pérdidas de tiempo por horas extras para realizar el mantenimiento correctivo de las máquinas y equipos cuando estas se dañan. Objetivo General Evitar pérdidas de tiempo en la ejecución de las actividades de mantenimiento por medio del Plan de mantenimiento Preventivo para las Maquinarias y equipos de la planta de mezcla de fluidos de 82 perforación, para proveer y establecer las actividades relacionadas con el proceso productivo igualmente llevar a cabo el registro de documentos (formatos) para mantener informado a todo el personal de la empresa. Objetivos Específicos 1. Elaborar los formatos del plan de mantenimiento preventivo que permita controlar las actividades, evitando la pérdida de tiempo, lentitud en el proceso, pérdida de información, agotamiento del personal y reprocesos. 2. Controlar las fallas que se puedan presentar en las maquinarias y equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforación. 3. Minimizar los tiempos de mantenimiento de acuerdo a los requerimientos del plan propuesto. 5isi$n del #lan de Mantenimiento La Norma 3049:93 permite desarrollar un plan metódico, seguro para mantener en buen estado los equipos y maquinarias del proceso productivo, lo que permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la seguridad, el clima laboral, la motivación del personal, la calidad, la eficiencia y en consecuencia, la competitividad de la organización. #olítica del #lan de Mantenimiento Contar con ambientes de trabajó con maquinarias y equipos en buen estado. Fortaleciendo el lugar de trabajo, mejorando sustancialmente el desempeño, aptitudes, conjuntamente con la motivación de los empleados. Descartando las diversas clases de paradas, haciendo más fácil el trabajo de los encargados de los mantenimientos de las maquinarias y equipos. 83 .ustificaci$n Los Modelos de inventario son la mejor herramienta a la hora de procesar gran cantidad de datos, de otra forma serían menos confiables. En este orden de ideas la propuesta del plan de mantenimiento es una herramienta confiable para la ejecución de las actividades relacionadas con el mantenimiento de las maquinarias y equipos. El sistema propuesto en esta investigación está orientado a mejorar el proceso, además de permitir al usuario que maneje el sistema, realizar tareas de manera rápida, evitando así pérdida de tiempo, información y materiales. 1escripci$n de la #ropuesta La base fundamental de la ejecución del plan de mantenimiento preventivo es la elaboración de los planes necesarios para la ejecución de las reparaciones de las maquinarias y equipos existentes en la planta de mezcla de fluidos de perforación. Este se fundamenta en un periodo de un año (12 meses) y cada mes se divide en cuatro semanas. En esta tarjeta se detalla toda la información referente a las operaciones a realizar a los equipos, así como la frecuencia de dichas inspecciones u operaciones; conservando un balance entre la cantidad de trabajo y la mano de obra requerida para ello. La base tomada para desarrollar el plan de mantenimiento preventivo sugerido en la planta de mezcla de fluidos de perforación PROAMSA es el siguiente: 1. ¿Que debe inspeccionarse? 2. ¿Con que frecuencia se debe realizar la inspección y evaluación? 3. ¿A que debe administrársele servicio? 4. ¿Con que periodicidad se debe dar mantenimiento preventivo? 84 #asos para 2eali6ar las Mejoras del Mantenimiento #reventivo La implantación del Mantenimiento Preventivo, incluye varios pasos; entre ellos: !aso 1? Realizar mantenimiento inicial de los equipos y Tuberías (Conservación del lugar de trabajo). • Organización. • Orden. • Limpieza. • Pulcritud, estandarización de la limpieza. • Disciplina. Estos van a permitir: • Disminución de las fallas y negligencias. • Estricto cumplimiento de acciones. • Mejoras de las buenas relaciones humanas. !aso 2? Eliminar las fuentes de contaminación. • Se busca reducir el tiempo dedicado a dejar en orden el equipo, eliminando las fuentes de polvo y suciedad e incrementar la confiabilidad del equipo, impidiendo la adhesión de polvos y suciedades, controlando su fuente. !aso 3? Establecer estándares de limpieza, lubricación y ajustes. • Se formulan estándares de trabajo que ayudan a mantener la limpieza, lubricar y ajustando los equipos, con el mínimo tiempo y seguridad. • Además, se mejora la eficiencia de la inspección, introduciendo 85 controles, visualizando y asegurando el cumplimiento de los estándares por parte de los operarios. !aso ? Realizar un Manual para la Ìnspección General del equipo. • Elaboración del manual con las características técnicas de inspección y procedimientos de funcionamiento de los equipos pertenecientes a PROAMSA, para la formación del personal y estudiar mejoras de los equipo para facilitar las inspecciones. Se debe introducir controles visuales y especificaciones, condiciones de trabajo, niveles de lubricación, entre otros. !aso 5? Realizar Ìnspecciones General de los Procesos (Ìnspección Ìntegral). • Se busca facilitar instrucciones sobre los rendimientos de los procesos operativos. Se debe realizar entrenamiento sobre el manejo de las anormalidades para mejorar la fiabilidad de la operación (Necesidades de registrar datos a lo largo del tiempo). !aso @? Mantenimiento Ìntegral Sistemático (Organización y Control de Trabajo). Establecer procedimientos para realizar el mantenimiento S,(2*/$ .* I4L'#/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QCOVENIN 3049 - 93R La norma COVENÌN 3049:93 es una herramienta técnica que presenta las bases para establecer la documentación necesaria para crear un sistema de mantenimiento. Para la empresa, la estructuración de un plan de mantenimiento ha sido una de las prioridades más importantes desde la recomendación de organización y reestructuración de un sistema que logre minimizar las paradas repetitivas por fallas inesperadas y recurrentes, además de eliminar la generación de tiempo improductivo de los equipos, situación que resta valor agregado a la prestación continua del servicio y la 86 producción de la empresa. Para apoyar lo antes señalado, la planta Proamsa, adopto la documentación de mantenimiento mediante el uso de la norma COVENÌN 3049:93, que se resumen a continuación. Cabe destacar, que solo se nombra la documentación que aplica en general, por lógica, se omiten aquellos procedimientos de información que no sean estrictamente necesarios o no aplique el la problemática planteada. I4J*42$#,' .* E01,)'( S1&*2'( $ M$42*4,/,*42' QM-0?R Constituye el punto de partida del sistema de información de mantenimiento, ya que aquí se alistan componentes (equipos, instalaciones, edificaciones y otros), objetos de mantenimiento y consiste este instrumento en una descripción muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento dentro de la empresa Proamsa (Ver anexo B) C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R" Es la asignación de combinaciones alfanuméricas a cada objeto de mantenimiento para una ubicación rápida dentro del sistema del departamento de mantenimiento de la planta. Con este instrumento se proporcionará una ubicación rápida, secuencial y lógica dentro del sistema de producción, además de su automatización mediante el computador para el registro de la información requerida. También facilita, por medio de la desagregación de los objetos de mantenimiento, registrar la información de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento. La codificación se tiene que adaptar al sistema de producción. El inventario de los objetos del sistema de producción constituye el formato M- 02 en el sistema de mantenimiento. Un esquema general para la desagregación de los objetos puede ser. (ver anexo B) 87 R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" Tiene como finalidad registrar la información necesaria para el conocimiento de cada acción de mantenimiento. Dicha información generalmente está constituida por: la descripción del objeto, código asignado al mismo, formato M-02; costo, vida útil y fecha de arranque; datos sobre el fabricante, distribuidor o proveedor, así como su localización con la dirección, teléfonos, fax; características y especificaciones técnicas, manejo y cuidado; observaciones referidas al mejor uso y tendentes a las prevenciones de fallas; y la desagregación de cada subsistema del objeto final hasta el nivel de elementos a fin de tener un mayor conocimientos de los mismos para facilitar su ubicación en casos o ante la presencia de fallas. Un ejemplo de la tarjeta de registro de una unidad de servicios de la empresa se puede observar en el anexo B). I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada maquinaria y equipo de la planta objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la información sobre el objeto registrado según el procedimiento M-03 y básicamente la lista de acciones está dirigida a cada elemento de los componentes de cada subsistema de dicho objeto Toda instrucción técnica debe señalar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, la codificación o numeración secuencial para cada instrucción y para cada tipo de actividad, la descripción generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de personal involucrado en la ejecución, la frecuencia con que debe realizarse la acción y el tiempo necesario para realizar la actividad. Esta representa el formato M-04 en el 88 sistema de información de mantenimiento es el procedimiento más importante en el mantenimiento, debido que con el contenido de este formato se calculará el personal de mantenimiento mínimo necesario para realizar labores de mantenimiento preventivo. Los formatos M-04 del sistema estudiado se puede observar en el (anexo B) P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR El procedimiento de ejecución constituye el complemento del formato M-04, porque aquí se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada una de las instrucciones técnicas, estableciendo en forma paralela la descripción de cada una de las actividades más importantes para la ejecución del mantenimiento, así como también los riesgos que estas pueden adquirir durante la ejecución de las mismas. Con este instrumento, se evitan pérdidas de tiempo por desconocimiento del procedimiento de ejecución de cualquier acción y se tiende a eliminar el hombre indispensable en la organización de mantenimiento, es decir la persona encargada de los trabajos que se realizan en los vehículos de la empresa. (Ver anexo B) P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR Su objetivo es el de señalar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones técnicas de cada objeto de mantenimiento componente del sistema de producción, según la lista levantada en M-04 y cuyo procedimiento de ejecución se describió en la M-05. La programación podrá ser para periodos anuales, mensuales, semanales o diario y dependerá de la dinámica del proceso v del conjunto de actividades a ser programadas. Este tipo de programa es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento o por entes foráneos en el caso de actividades cuya ejecución es por contrato En el caso de mantenimiento circunstancial, como no existe una fecha 89 fija, se programa un ciclo completo de ejecución de las actividades para los objetos de mantenimiento tratados bajo este régimen y el punto de inicio lo indica la fecha de la puesta en marcha de dichos objetos. Para Mantenimiento Programado se cubren periodos no mayores a un año De acuerdo a las condiciones y características de trabajo de cada equipo, es necesario elaborar un formato donde se especifica con detalle, operaciones efectuadas en cada elemento de mantenimiento o parte del mismo, así como la frecuencia de ejecución y clasificación de la mano de obra requerida En el caso del mantenimiento rutinario, los programas cubre hasta periodos de una semana por que esta compuestos por instrucciones simples que típicamente deben ser ejecutados por el mismo operario, dichas instrucciones las porta el operario en su carpeta de trabajo o son adheridas al objeto de mantener o son colocadas en una cartelera próxima a una serie de objetos, sus frecuencias comunes son: cada X horas de trabajo, cada X trabajo producido, cada turno, cada jornada, diario, cada X días y semanas. La programación de mantenimiento corresponde al formato M-06 del sistema de información de mantenimiento (ver anexo B). C1$42,L,+$+,<4 .*- P*#('4$- .* M$42*4,/,*42' QM- 0DR Representa el formato M-07 y es uno de los procedimientos más importantes dentro del sistema de información de manteniendo, de él se obtiene los datos necesarios para saber cuándo y qué tipo de personal satisface las necesidades de las organización de mantenimiento semana a semana se van acumulando los tiempos para cada frecuencia y de actividad de mantenimiento según lo programado en el M-06, para luego obtener los siguientes resultados: • Tiempo total semanal por tipo de frecuencia de mantenimiento. • Tiempo total semanal por tipo de actividad de mantenimiento. • Tiempo total semanal por tipo de frecuencia para cada objeto, para 90 cada proceso o para todo el sistema de producción. • Tiempo total anual por tipo de actividad de mantenimiento. • Tiempo total anual por tipo de frecuencia de mantenimiento. • Tiempo total anual de ejecución de programas de mantenimiento por objeto, por subsistema, por proceso o para todo el sistema de producción. Sabiendo las necesidades para la ejecución de los programas de mantenimiento semana a semana, se pueden adelantar o posponer acciones. Cuánto personal es requerido, se sabe también cuál es su costo y se puede estructurar una organización de mantenimiento partiendo desde las necesidades de cada uno de las maquinarias y equipos. (ver anexo B) T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R" Esta herramienta describe la acción a realizar sobre los equipos presentes en la empresa, así como la fecha de realización, los materiales, repuestos y horas ÷ hombres utilizados y el responsable de la ejecución. Los datos serán utilizados cuando evalué el sistema para su retroalimentación, esto se debe a que los planes y programas existentes poseen errores en cuanto a tiempos de ejecución, cantidad y tipo personal ejecutor, frecuencia de ejecución u otros. Para los efectos de la gestión mantenimiento, esta herramienta recomendada por la norma COVENÌN 3049 ÷ 93. El Ticket de trabajo es una revisión que debe incluir el número identificación del equipo, ubicación en la empresa y la fecha en la que requiere el servicio, así mismo se debe describir el trabajo a realizarse. La requisición debe ser llenada por el jefe de operaciones y enviada al jefe de departamento o a al jefe de administración donde se aprueba o se rechaza. (ver anexo B) CT*01*' .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,' QM- 09R 91 Durante la ejecución de las actividades de una planta procesadora generalmente las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios, por tanto debe existir dentro de la organización de mantenimiento un equipo que se encargue de chequear la ejecución de este tipo de mantenimiento, asegurándose que las labores asignadas a los trabajadores sean cumplidas, lográndose un mejor funcionamiento, minimización de las paradas, mantener y alargar la vida útil de los equipos. El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que se debe realizar sobre las instrucciones técnicas de mantenimiento rutinario creadas para cada objeto según el formato M-04, semana a semana o en forma aleatoria o según las políticas del sistema de producción, sobre cada objeto de las unidades del sistema de producción. Este instrumento se desarrolló como un mecanismo de detección de fallas paralelo al chequeo en donde se produce la observación para determinar si el objeto presenta alguna falla, se recomienda la inmediata posible solución del problema. (ver anexo B) R*+'##,.' .* I4()*++,<4 QM-?0R La mayoría de las maquinarias y equipos presentan fallas que no son reportadas inmediatamente, tal vez por descuido de los trabajadores, o porque el nivel de ruidos no hace posible su detección, o no han sido bien reparados, entonces debe existir dentro de la organización de mantenimiento una unidad específica que se encargue de hacer recorridos ya sean trimestrales, semestrales, o según políticas implantadas en el sistema de producción para detectar las posibles fallas que presentan los sistemas. En este procedimiento se espera registrar los objetos que presenten fallas, realizando un chequeo rápido de su funcionamiento y verificando las 92 acciones que han debido ejecutarse según la descripción de las instrucciones técnicas del listado (M-04). Y cuando se detectan fallas se procede inmediatamente a la recomendación para la solución de las mismas. CT*01*' .* M$42*4,/,*42' C,#+14(2$4+,$- QM- ??R Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna o como auxiliares y cuyos programas no tienen una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organización, ameritan para su puesta en marcha ciertas pruebas o chequeo de funcionamiento de los diferentes componentes, según las instrucciones técnicas creadas para tal fin en la M-04 y representa el formato M-11 en el sistema de información de mantenimiento. La organización de mantenimiento tiene que tener listos este procedimiento para que cuando se indique el arranque de dichos objetos, se realicen los chequeos y ajustes necesarios. Asegurándose de esta forma la entrega de estos sistemas en buenas condiciones. Este instrumento funciona también como un mecanismo de detección e averías, ya que paralelamente al chequeo requerido se puede detectar fallas, indicándose inmediatamente la recomendación para la solución. (ver anexo B) I4()*++,<4 .* I4(2$-$+,'4*( N E.,L,+$+,'4*( QM-?>R Este instrumento no aplica en el estudio realizado, esto se debe a que el área donde se tienen los equipos es de naturaleza altamente sencilla y su inspección o mantenimiento no requiere de mayor especificación. R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$( QM -?3R Después de detectarse una falla deberá ser reportada y registrada para 93 tomar los correctivos necesarios. Estos formatos son de utilidad como historial de fallas y, si las fallas son recurrentes, se puede tener conocimiento de sus correctivos a tiempo, este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve de mecanismo de control de ejecución de acciones de reparación; justificación de la organización de mantenimiento ante los demás entes del sistema de producción, así mismo se debe relacionar las fallas reportadas y las fallas atendidas semana a semana; su evolución en los diferentes periodos; su punto de partida para la planificación de las actividades prioritarias y de las actividades que requieren otro tipo de mantenimiento. Con la utilización de este formato la empresa puede llevar un control de las inspecciones realizadas para cada equipo o maquinaria y a su vez pueden reportar las diferentes fallas que presenten, el aspecto verificado en un determinado momento con sus respectivas causas y medidas que se deben tener en cuenta para evitar la repetición de la falla. (ver anexo B) O#.*4 .* T#$%$&' QM-?4R Constituye el soporte principal del historial de fallas de los equipos. Este instrumento no es solo la transmisión de una acción por escrito, su objetivo deberá estar enfocado hacia el logro de metas como el registro de información, tipo y causa de fallas, materiales, repuestos y horas - hombre utilizados. Para registrar los servicios de mantenimiento se elaboró un formato donde se especifica el tipo de trabajo a realizarle a algún equipo. Este formato recibe el nombre de Orden de Trabajo. Cuando una solicitud de servicio es aceptada, se deberá girar una orden escrita a los encargados de supervisar el trabajo (por lo general los trabajos de mantenimiento lo realizan lo realizan compañías de servicio por medio de sus propios recursos). (ver anexo B) O#.*4 .* S$-,.$ .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM-?BR 94 Este procedimiento funcionara como mecanismo de registros referente a los renglones existentes dentro de la planta y que se consume por cada orden de trabajo por lo que deben ser solicitados al almacén de mantenimiento, aplica solo para materiales en la empresa, pues los repuestos son adquiridos en el momento que organización encargada del mantenimiento lo requiera. (ver anexo B) R*01,(,+,<4 .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM -?AR" Este mecanismo funcionara como mecanismo de registro referente a los renglones existentes fuera de la empresa, que se consumen por cada orden de trabajo, es decir, los cuales deben ser obtenidos a través del departamento de procura de materiales para cumplimiento del mantenimiento solicitado. Con este formato la empresa puede tener un control de las necesidades del departamento de mantenimiento debido que aquí se establecerán los costos de los materiales o repuestos utilizados en una determinada reparación. (ver anexo B) R*01,(,+,<4 .* T#$%$&' QM-?DR Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por la organización de mantenimiento, ya sea por: no contar con el personal especializado; porque son trabajos sofisticados; debido a que no se encuentran los repuestos, equipos, herramientas necesarias para su ejecución, esto se debe realizar fuera de la empresa, por contrato, mediante este instrumento que es dirigido a la administración del sistema de producción para que tome la decisión y se logre la ejecución de la acción. Es un formato que se utilizara para llevar un control de las acciones que no pueden ser ejecutados por la organización y que requieren de entes externos especializados para su realización (Ver Anexo A) 95 ;,(2'#,$ .* $--$( QM-?@R Este procedimiento es muy importante, ya que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a análisis para su cuantificación y determinación de los parámetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentación del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo en corto plazo. Para satisfacer esta recomendación de la norma se elabora un formato llamado Historial de los Equipos, el cual es una tarjeta o ficha que recopila datos históricos sobre la frecuencia de fallas, costos de mantenimiento realizado a los equipos, costos de parada general. Estos datos sirven para tomar la decisión sobre la desincorporación o no de un equipo (ver anexo B) Adicional a este formato; la data recolectada será la base para realizar el cálculo de indicadores de mantenimiento, como lo son: Mantenibilidad, .Disponibilidad, Confiabilidad, Tiempo promedio entre fallas, Tiempo promedio de reparación, Tiempo promedio de operación. A+1/1-$+,<4 .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( - ;'/%#* QM-?9R Este procedimiento se utiliza para registrar la información referida al consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento. Los acumulados periódicos pueden prepararse para cada unidad ejecutora cada división de mantenimiento o para toda la planta; sirven como mecanismo de control y evaluación de los gastos ocasionados por cada componente estructural; y se basan en la información registrada en los procedimientos M-08, M-14, M-15, M-16, M-17 Este procedimiento se utilizara para registrar la información referida al consumo de los diferentes renglones necesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento o de cualquier otro trabajo que se le realice a los vehículos con el objetivo de tener en forma ordenada la cantidad y con 96 fechas de elaboración del registro, así como también los materiales y personal utilizado en la solución del problema. (ver anexo B) P#*(1)1*(2' A41$- .* M$42*4,/,*42' QM- >0R" Se basa en los acumulados (M-19), por lo que se constituye de la previsión para el próximo periodo de mantenimiento. Para avalar parte de los cálculo del presupuesto anual de mantenimiento se elabora un formato que registra los costos de mantenimiento de los equipos y se denomina Hoja de Costos de Mantenimiento. En esta hoja se recopila los costos reales de mantenimiento a los equipos de manera individual, mediante estos se puede determinar el consumo anual de los equipos o si consumen más de los que producen. COVENÌN 3049 -93, p. 10) 97 CONCLUSIONES • La descripción de la situación actual de las maquinarias y equipos de la planta de mezcla de fluidos de perforación Proamsa, permitió conocer a fondo sus características y especificaciones para poder elaborar el inventario de los equipos, en forma específica y clara utilizando la norma Covenín 3049-93. • Por medio del análisis de las deficiencias se logró jerarquizar las fallas de acuerdo a técnicas de análisis en los cuales se reflejan las causas y efectos que producen a la planta, el impacto en la seguridad y medio ambiente y en las operaciones para así poder tener su orden de prioridad en la ejecución del mantenimiento. De esta manera se logró determinar cuáles eran las fallas más críticas de acuerdo a la frecuencia de falla y el impacto que tuvieron en las operaciones. • A través de la identificación de las fallas se pudo contar con información precisa de los equipos de la planta, lo cual una vez detectados se analizaron los datos, permitiendo con esto el estudio de ellas y así agilizar el proceso de mejora del plan de mantenimiento. Las causas que lo origina está representada por no existir en la planta políticas adecuadas para la ejecución del mantenimiento, de acuerdo a normas y procedimientos que determinen el tiempo de ejecución de los mantenimientos y la duración, será de gran importancia para el correcto uso del análisis de la misma y así lograr un mejor control en la vida útil de los equipos. • Las efectivas estructuraciones de las políticas de mantenimiento 98 expuestas bajo la Norma Covenín 3049-93, facilitan el mejoramiento de la mantenibilidad de los equipos, mediante la reducción al mínimo de tiempo de reparación y paradas. • De acuerdo al estudio de costos, la propuesta representa una oportunidad de mejora para el proceso de las actividades de mantenimiento de la empresa Proamsa, es factible y rentable la elaboración de la propuesta puesto que el estudio Beneficio/Costo arrojó 5,01 de factibilidad y de acuerdo a la regla es mayor a 1 es aconsejable. • Con la propuesta de las mejoras del plan de mantenimiento preventivo en todas sus etapas, se garantiza un mejor funcionamiento de las maquinarias permitiendo la disminución de las fallas recurrentes que puedan presentarse. Las metas del plan de mantenimiento preventivo comienzan por mejorar la eficiencia y eficacia de las labores a ejecutar, remitiendo la información necesaria para permitir un análisis posterior. 99 RECOMENDACIONES • Ìmplantar a la brevedad posible el plan de mantenimiento preventivo propuesto con la finalidad de elevar los niveles de disponibilidad y confiabilidad requeridos por la empresa. • Asegurar la disponibilidad de la información requerida para la medición de la gestión de mantenimiento. • Los formatos de las inspecciones básicas deben ser llenados en su totalidad • Seguir los pasos establecidos en los planes de mantenimiento preventivo, es decir las fechas establecidas para realizar las inspecciones de los equipos. • Documentar los resultados de mantenimiento es una actividad importante de mantenimiento, es por ello que cada quien debe entender el propósito de la conservación del registro. • Ìdentificar las condiciones anormales y fallas que conducen a descomposturas, planear medidas preventivas por adelantado y revisar los resultados después que se han tomado. • El reclutamiento y adiestramiento del personal encargado de realizar las actividades de mantenimiento preventivo, debe ser considerado como un factor principal para el desempeño laboral del departamento de mantenimiento de la empresa, ya que de este va a depender el funcionamiento óptimo y buen estado de la flota vehicular de la empresa. • Automatizar el plan de mantenimiento preventivo, con el propósito de facilitar el proceso, mediante la documentación generada a través de 100 los formatos, de manera que pueda ser más accesible su aplicación. 101 • Preservar la función de los activos realizando un constante monitoreo de las condiciones de los componentes de los equipos evitando el desgaste prematuro de las piezas por falta de mantenimiento. • Motivar el personal que ejecuta las labores de mantenimiento a través de cursos innovadores de mantenimiento para crear una cultura más amplia sobre la mantenibilidad de los equipos resaltando la importancia de esta y el impacto en la seguridad, higiene y ambiente. • Orientar los esfuerzos de mantenimiento hacia el logro de una mayor eficiencia y trabajo en grupo para promover el intercambio de experiencias y conocimientos obteniendo un ambiente de ayuda mutua y trabajos eficientes. • Promover un mejor ambiente de trabajo para el personal que ejecuta el mantenimiento como: un taller equipado con todas las herramientas necesarias y un stop de repuestos, así como un espacio para realizar los reportes y órdenes de trabajo. • Reducir los costos por reparaciones incrementando las labores de mantenimiento predictivo y preventivo así como el adecuado reemplazo de componentes de acuerdo a la vida útil y de otros consumibles que deben sustituirse cíclicamente. 102 REERENCIAS C Márquez, M y Sánchez, H (2004). Ìngeniería de Mantenimiento. Técnicas y Métodos de aplicación en la fase Operativa de los equipos Ediciones AENOR Madrid. Canales, E (1996). Metodología de la investigación. México: Uteha/Noriega. Castañeda, J. (1995). Métodos de investigación" México: McGraw-Hill. Castañeda, J. (1996). Métodos de investigación ÌÌ. México: McGraw-Hill. Duvan Alfonso Zuloaga García& José Willington Ruiz Martínez (2006) Fernández, M. (1998). Técnicas del Mantenimiento y Diagnóstico de Máquinas Eléctricas Rotativas. Ediciones Marcombo Barcelona. González, N. y Bermúdez, N. (2006). Modalidades del TEG y tipos de investigación. Caracas: Ìnstituto Universitario Politécnico ÷Santiago Mariño , División de Planificación y Desarrollo. ‖ Méndez, C. (1997). Metodología: Guía para la elaboración de diseños de investigación en ciencias económicas, contables y administrativas (2a ed.). Bogotá: McGraw-Hill. Reverón, Y. y González, Ì. (2006). Organización del Trabajo Especial de Grado. Ìnstituto Universitario Politécnico ÷Santiago Mariño. Extensión Valencia. Tamayo, M. (1994). El proceso de investigación científica (3a ed.). México: Limusa. Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (1998). Manual de trabajos de grado de maestría y tesis doctorales. Caracas Autor. 103 ANEXOS 104 ANEXO A Q'#/$2'(R 105 A4*K' A?" I4J*42$#,' .* *01,)'( (1&*2'( $ M$42*4,/,*42' QM-0?R INVENTARIO DE ECUIPOS ?" C'. M-0? >" PO56 ? D*6 ? R*45-<4 4" C$42,.$. B" D * ( + # , ) + , < 4 A" U % , + $ + , < 4 ? 4 T$401* C,-34.#,+' P-$42$ .* L'.' > 4 A5,2$.'# P-$42$ .* L'.' 3 3 B'/%$ P-$42$ .* L'.' 4 > T1%*#3$ P-$42$ .* L'.' B > VO-J1-$ P-$42$ .* L'.' A ? T'-J$ P-$42$ .* L'.' D ? C'/)#*('# P-$42$ .* L'.' @ ? G*4*#$.'# P-$42$ .* L'.' A E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 D " A)#'%$.' )'#6 *+T$6 106 107 A4*K' A >" C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R" CODIICACIÓN DE ECUIPOS ?"C'. M-0> >PO56 ? D*6 > 3 E01,)'( 4 C<.,5' T$401* C,-34.#,+' ?" SPL-TC-0? T$401* C,-34.#,+' >" SPL-TC-0> T$401* C,-34.#,+' 3" SPL-TC-03 T$401* C,-34.#,+' 4" SPL-TC-04 A5,2$.'# ?" SPL-AG-0? A5,2$.'# >" SPL-AG-0> A5,2$.'# 3" SPL-AG-03 A5,2$.'# 4" SPL-AG-04 B'/%$ ?" SPL-B0-0? B'/%$ >" SPL-B0-0> B'/%$ 3" SPL-B0-03 T1%*#3$ ? .* AW" SPL-TU-0? T1%*#3$ > .* @W" SPL-TU-0> T'-J$ Q*(2O2,+$R ? SPL-TE-0? VO-J1-$ ? .* AW" SPL-VAA-0? VO-J1-$ > .* AW" SPL-VAA-0> VO-J1-$ 3 .* AW" SPL-VAA-03 VO-J1-$ 4 .* AW" SPL-VAA-04 VO-J1-$ B .* AW" SPL-VAA-0B A E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 D A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A >" C'42,41$+,<4X C'.,L,+$+,<4 .* -'( O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 0>R" CODIICACIÓ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anque de Almacenamiento 5. M$#+$6 KOSUN A M'.*-'6 Cilíndrico 6. S*#,$-6 N/A 109 D" C<.,5'6 SPL-TC- O? 8. C$42,.$.6 4 unidades 9. E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 XÌ ' un Kosun maquinaria Co., Ltd ?0"> D,#*++,<46 Rm 3011 Tower D, SOHO New Town, No.88 Jianguo Rd., Chaoyang District, Beijing ?0"3 T*-9L'4'6 86-10-84388437-802 ?0"4 $K6 +86 10 13466724008 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' Está diseñado para la preparación de fluidos de perforación, que permite el mezclado del fluido base con los productos (aditivos), él tiene la capacidad de contenerlos y almacenarlos para la fase de homogeneización y recirculación de los mismos, presenta forma cilíndrica en la parte superior y cónica truncada en la parte inferior del tanque. El cuerpo es soldado con autógena la placa de acero y la sección, la superficie del mismo presenta acero resistente y anti-deslizante para poder caminar con toda seguridad. ?> E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3 " A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?" C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3. N'/%#* .*- E01,)' 6 Agitador 4. M$#+$6 KOSUN B" M'.*-'6 WNJ-22, 22kw, 70 r A" S*#,$-6 (S( 7. C<.,5'6 SPL-AG-O1 8. C$42,.$.6 4 9. E#*$6 Planta de 110 unidades Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 XÌ ' un Kosun maquinaria Co., Ltd ?0"> D,#*++,<46 Rm 3011 Tower D, SOHO New Town, No.88 Jianguo Rd., Chaoyang District, Beijing ?0"3 T*-9L'4'6 86-10-84388437-802 ?0"4 $K6 +86 10 13466724008 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' Es parte de una unidad de proceso destinado a garantizar la homogeneidad de un medio (en términos de homogeneización de los componentes del medio y / o de la temperatura). Consta de unas aspas helicoidales verticales, compuesta por un motor reductor de velocidad a prueba de explosiones. El reducer del motor, el reductor y el eje del impeledor es conectado por el acoplador rígido y soldado con autógena por cuatro paletas. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?" C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3. N'/%#* .*- E01,)' 6 Bomba Centrifuga 4. M$#+$6 HALCO 5. M'.*-'6 2500 A" S*#,$-6 (S( 7. C<.,5'6 SPL-BO- O1 8. C$42,.$.6 3 unidades 9. E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 HAL OÌLFÌELD PUMP & EQUÌPMENT, ÌNC. ?0"> D,#*++,<46 Houston, TX 77064-4812 11300 Windfern Rd. ?0"3 T*-9L'4'6 ?0"4 $K6 ?0"B E/$,-6 111 281-517-3100 281-517-0350
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' También llamadas rotodinámicas, son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Tubería de 6¨ 4" M$#+$6 ARMCO B" M'.*-'6 A+*#' al C. A" S*#,$-6 s/s D" C<.,5'6 SPL-TU-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 ARMCO VENEZOLANA C.A. ?0"> D,#*++,<46 Planta Valencia: Av. Pancho Pepe Croquer - Zona Ìndustrial. Valencia, Edo Carabobo. ?0"3 T*-9L'4'6 (0241) 833.62.59 ?0"4 $K6 (0241) 833.40.34 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 112 Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gasoducto. Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, 1 polietileno de alta densidad. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 T1%*#3$ .* @W 4" M$#+$6 ARMCO B" M'.*-'6 Acero al carbón. A" S*#,$-6 s/s D" C<.,5'6 SPL-TU-O2 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 ARMCO VENEZOLANA C.A. ?0"> D,#*++,<46 Planta Valencia: Av. Pancho Pepe Croquer - Zona Ìndustrial. Valencia, Edo Carabobo. ?0"3 T*-9L'4'6 (0241) 833.62.59 ?0"4 $K6 (0241) 833.40.34 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 113 Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gasoducto. Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC, 1 polietileno de alta densidad. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 VO-J1-$( .* AW 4" M$#+$6 Visa B" M'.*-'6 Mariposa. A" S*#,$-6 s/s D" C<.,5'6 SPL-VA-O1 @" C$42,.$.6 6 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 Válvulas Ìndustriales S.A ?0"> D,#*++,<46 Panamericana Norte Km.19 s/n ÷ Colina. Santiago ÷ Chile. ?0"3 T*-9L'4'6 (56-2) 2899 8200 ?0"4 $K6 (56-2) 2899 7875/76 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 114 Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el flujo. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 VO-J1-$( .* @W 4" M$#+$6 Visa B" M'.*-'6 Mariposa. A" S*#,$-6 s/s D" C<.,5'6 SPL-VA-O2 @" C$42,.$.6 8 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 Válvulas Ìndustriales S.A ?0"> D,#*++,<46 Panamericana Norte Km.19 s/n ÷ Colina. Santiago ÷ Chile. ?0"3 T*-9L'4'6 (56-2) 2899 8200 ?0"4 $K6 (56-2) 2899 7875/76 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 115 Una válvula de mariposa es un dispositivo para interrumpir o regular el flujo de un fluido en un conducto, aumentando o reduciendo la sección de paso mediante una placa, denominada «mariposa», que gira sobre un eje. Al disminuir el área de paso, aumenta la pérdida de carga local en la válvula, reduciendo el flujo. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Tolva 4" M$#+$6 Barto B" M'.*-'6 RD-4B A" S*#,$-6 94875P3 D" C<.,5'6 SPL-TE-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 BARTO C"A ?0"> D,#*++,<46 OTE. COL. OBRERA, MTY. N.L. MÉXÌCO. C.P.64010 ?0"3 T*-9L'4'6 @3 4B">?"3?? ?0"4 $K6 @3 4B">?"3?> ?0"B E/$,-6 Ì
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 116 Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte. Generalmente es de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Compresor Reciprocante 4" M$#+$6 BETÌCO B" M'.*-'6 SB? A" S*#,$-6 287963-2 D" C<.,5'6 SPL-CO-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 BETÌCO. ?0"> D,#*++,<46 MÌGUEL CARRERA Y CÌA S.A.U. Plaza de Gamarra nº 43 01013 VÌTORÌA-GASTEÌZ victoria España. ?0"3 T*-9L'4'6 94-B?">@"3@3 ?0"4 $K6 94-51.28.109 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 117 Está compuesto básicamente por un cilindro dentro del cual el gas es comprimido por un pistón que efectúa un movimiento reciprocante en dirección axial. El aumento de presión se consigue mediante una reducción del volumen. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 3" R*5,(2#' .* O%&*2'( .* M$42*4,/,*42' QM- 03R" R*5,(2#' .* E01,)'( ?"C<. M-03 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 Generador 4" M$#+$6 CATERPÌLLAR B" M'.*-'6 STAMBY A" S*#,$-6 412DER9 D" C<.,5'6 SPL-GE-O1 @" C$42,.$.6 1 und 9" E#*$6 Planta de Lodo ?0" D$2'( .*- $%#,+$42* ?0"? N'/%#*6 CATERPÌLLAR ?0"> D,#*++,<46 4016 Quartz Drive Santa Rosa, CA 95405 ?0"3 T*-9L'4'6 707 539-9003 ?0"4 $K6 707 539-5212 ?0"B E/$,-6
[email protected] ??" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 118 Caterpillar de Capacidad 700 kilovoltio amperes para funcionamiento de bombas centrifugas, agitadores, compresor y iluminación. ?>" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 ?3" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3 " N'/%#* .*- E01,)' 6 T$401* C,-34.#,+'( 4" C<.,5'6 SPL-TC-O? B" C$42,.$.6 4 A" E#*$6 P-$42$ L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 119 Ìdentificar y evaluar los peligros del espacio confinado (tanque) que requiera permiso de entrada. Este debe ser aprobado por "personal calificado¨ de PROAMSA designado y autorizado para actuar como Supervisor de Entrada y autorizar la entrada del personal a esa área. · Todas las líneas de entrada y salida del tanque deben ser aisladas. · Verificar que los niveles de fluido dentro del tanque sean los mínimos, tal que el personal pueda tener acceso al interior del mismo. Si el nivel supera dicha altura se deberá achicar el material empleando motobombas, bombas diafragma o camiones de vacío Vacuum, según las características del material. · Verificar el estado físico y salud de las personas que van a ingresar a los tanques. · Todas las aberturas o accesos se deberán señalar. · Todas las fuentes de energía eléctrica deben ser bloqueadas (desernegización de equipos), esta actividad se deberá solicitar previamente al personal de Seguridad del PROAMSA para que el mismo notifique al Eléctrico. · El espacio confinado o tanque deberá ser ventilado para controlar los peligros atmosféricos y mantener condiciones aceptables de entrada de ser requerido (uso de movedores de aire, ventiladores, etc.). · A las fuentes de poder del equipo de ventilación se les deben colocar etiquetas de peligro (de no cerrar) para prevenir que sean desenergizados inadvertidamente. · Se harán continuamente algunos muestreos atmosféricos en el espacio confinado o tanque para verificar que las condiciones del plan se cumplen durante la entrada y el trabajo en el espacio confinado. Es obligatorio tener todas las pruebas antes de autorizar la entrada. · Los espacios confinados o tanques deben ser probados para asegurar que las siguientes condiciones atmosféricas se cumplen. Estas pruebas deben ser llevadas a cabo en el orden indicado y utilizando los instrumentos de lectura directa calibrados. 120 · El contenido de oxígeno no debe ser menor a 19.5% o superior al 23.5% en volumen. Si este nivel de oxígeno no se cumple, no se debe hacer ninguna otra prueba hasta que se establezca este nivel de oxígeno y se pueda mantener durante el proceso entero (monitoreo constante). · El gas inflamable, vapor o neblina debe ser menor al 1% del límite inferior de explosividad. (LÌE), este debe ser monitoreado constantemente. · Cumplirse con la concentración de cualquier sustancia en la atmósfera para la cual se haya publicado una dosis o un Límite de Exposición Permisible (LEP) o un Valor de Límite de Umbral (VLU) y que pueda resultar en una exposición excesiva del empleado a la dosis, LEP o VLU. · La temperatura dentro del espacio confinado o tanque no debe exceder los 120° F, En caso de exceder este valor, se deben tomar precauciones especiales. @" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?"C<. M-04 > PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 A5,2$.'# 4" C<.,5'6 SPL-AG-0? B" C$42,.$.6 04 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 121 •Seleccionar el armazón del motor, de acuerdo con el ambiente en que va a estar trabajando. Los motores abiertos son más sencillos y por lo tanto menos costosos, además de operar con mayor factor de potencia. Sin embargo, en condiciones adversas del medio, los motores cerrados serán los indicados. •Seleccionar correctamente la velocidad del motor. Si la carga lo permite prefiera motores de alta velocidad, son más eficientes y si se trata de motores de corriente alterna, trabajan con un mejor factor de potencia. •Sustituir los motores antiguos o de uso intenso. Los costos de operación y mantenimiento de motores viejos o de motores que por su uso han depreciado sus características de operación, pueden justificar su sustitución por motores normalizados y de alta eficiencia. •Realizar en forma correcta la conexión a tierra de los motores. Una conexión defectuosa o la ausencia de ésta, puede poner en peligro la vida de los operarios si se presenta una falla a tierra. Además de ocasionar corrientes de fuga que no son liberadas por el equipo de protección con un dispendio de energía. •Evitar concentrar motores en locales reducidos o en lugares que puedan dificultar su ventilación. Un sobrecalentamiento del motor se traduce en una disminución de su eficiencia. •Balancear la tensión de alimentación en los motores trifásicos de corriente alterna. El desequilibrio entre fases no debe excederse en ningún caso del 5%, pero mientras menor sea el desbalance, los motores operan con mayor eficiencia. •Ìnstalar equipos de control de la temperatura del aceite de lubricación de cojinetes de motores de gran capacidad a fin de minimizar las pérdidas por fricción y elevar la eficiencia. 122 •Mantener en buen estado y correctamente ajustados los equipos de protección contra sobrecalentamientos o sobrecargas en los motores. Los protegen de daños mayores y evitan que operen con baja eficiencia. •Revisar periódicamente las conexiones del motor, junto con las de su arrancador y demás accesorios. Conexiones flojas o mal realizadas con frecuencia originan un mal funcionamiento del motor y ocasionan pérdidas por disipación de calor. •Mantener en óptimas condiciones los sistemas de ventilación y enfriamiento de los motores, para evitar sobrecalentamientos que puedan aumentar las pérdidas en los conductores del motor y dañar los aislamientos. @ E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 B'/%$( C*42#,L15$ 4" C<.,5'6 SPL-BO-0? B" C$42,.$.6 4 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 123 M$42*4,/,*42' .* -'( (*--'" • Ìnspeccionar visualmente los sellos todos los días en busca de fugas. • Reemplazar el sello mecánico cada año en condiciones de trabajo normales. • Reemplazar el sello mecánico con la frecuencia necesaria en condiciones de trabajo rudo. I4()*++,<4 .* *-$(2</*#'(" Ìnspeccione todos los elastómeros al realizar el mantenimiento de la bomba. Recomendamos reemplazar los elastómeros (empaques) al reemplazar sellos, el eje de la bomba o el motor. @ E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 T1%*#,$( 4" C<.,5'6 SPL-TU-0? B" C$42,.$.6 ? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 124 I4()*++,'4*( P*#,<.,+$( .* T1%*#3$( Consiste en inspeccionar con la finalidad de verificar el estado de las paredes exteriores (desgaste, golpes, fisuras, daño, fugas, etc.), así como el estado de uniones soldadas y/o apernadas. Este tipo de actividades consideran también acciones de limpieza exterior de tuberías y reaprete de pernos. Como resultado de la ejecución de este tipo de actividades, se pueden generar acciones de: cambio de tuberías, cambio de uniones soldadas y/o apernadas, reparaciones in situ de tuberías. C$/%,' P#'5#$/$.' .* T1%*#3$( Este tipo de actividades del plan consideran el reemplazo de tramos de tuberías de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Normalmente se utiliza como parámetro para el cambio los metros cúbicos de fluido transportado en un período de tiempo. La información suministrada por el fabricante corresponde, normalmente, a la vida útil esperada para la tubería de acuerdo a la función que cumple dentro del proceso. Esta vida útil está determinada, principalmente, por las características físicas del fluido transportado (viscosidad, temperatura, velocidad, partículas en suspensión). @" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 V$-J1-$ M$#,)'($ AW 4" C<.,5'6 SPL-VA-0? B" C$42,.$.6 A A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 125 Las Válvulas de Mariposa Concéntricas de Cierre Blando están concebidas para la interrupción o restricción de fluidos. Las válvulas se cierran girando el disco 90º en sentido horario. La válvula está abierta con la palanca en línea con la tubería. La válvula se puede fijar en posiciones de apertura intermedias, consiguiendo diferentes grados de restricción. Las válvulas de mariposa han sido diseñadas, fabricadas e inspeccionadas siguiendo los más estrictos estándares de calidad de acuerdo a DÌN EN ÌSO 9001. Los equipos son conformes a la Normativa PED 97/23/CE. Todas las válvulas son inspeccionadas y probadas según EN 12266-1. La etiqueta del producto indica la presión y temperatura máxima, los materiales de cuerpo, disco y asiento y las contra bridas para instalación. Para especificación técnica completa de cada equipo (dimensiones y conexiones, rating presión-temperatura, materiales, etc.). @" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 C'/)#*('# R*+,)#'+$42* 4" C<.,5'6 SPL-CO-0? B" C$42,.$.6 ? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 126 · Montura (frame): La montura de un compresor reciprocante es una estructura fundida, donde van montadas las partes rotativas del compresor como el cigüeñal, en este elemento, se instalan los cilindros en forma cruzada. Son especificadas por los fabricantes en función de: número de cilindros, la potencia que es capaz de transmitir, las cargas a soportar en las barras (rod loading) y al recorrido de los cilindros. Cada montura esta diseñada para un número máximo de cilindros, no obstante no indica el número de etapas del compresor. · Cigüeñal (Crankshaft): Se encuentra instalado dentro de la montura y es el elemento que transmite la potencia del motor hacia las bielas. · Biela: Es el componente que transmite el movimiento rotativo del cigüeñal y lo linealiza para trasmitirlo a la barra. · Caja de Lubricación: Es el elemento que separa el cilindro de la montura, cualquier fuga se ventea o se drena a través de éste elemento, contiene la barra que mueve el pistón de adelante hacia atrás y los sellos de laberinto del cilindro. · Cojinetes: La mayoría de los compresores utilizan cojinetes hidrodinámicos, el aceite entra al cojinete a través de los agujeros de suministro, que van perforados estratégicamente a lo largo de la circunferencia del cojinete que suministran y distribuyen formando una película de aceite en el contacto entre las partes móviles y estacionarias. · Sellos: Proporciona el sellado dinámico entre el pistón - la barra y la barra - con la montura, consiste en una serie de anillos de teflón montados en una caja de sellado; la cual es atornillada a el cilindro, la barra se mueve en un movimiento reciprocante a través de la caja de sellos tipo laberinto. · Barra (Rod): Es el componente que conecta el pistón con la biela y transmite el movimiento al pistón, está sometida a los esfuerzos generados durante la compresión del gas (tracción y compresión). · Botellas de Pulsación: Son recipientes que se colocan en la succión y la descarga para minimizar los efectos de la vibración acústica causada por el flujo reciprocante. 127 · Válvulas: Son válvulas de retención tipo check que permiten la entrada y salida de gas al cilindro; en caso de cilindros de doble acción, existen válvulas de succión a ambos lados del cilindro, mientras que en cilindros de simple acción sólo se encuentran en un solo lado. Las válvulas pueden ser de placa, lengüeta y la más aplicada para gas natural la de discos concéntricos. @" E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 A4*K' A 4" I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( .* M$42*4,/,*42' QM- 04"R I4(2#1++,'4*( T9+4,+$( ?" C<. M-04 >" PO5"6 ? .* ? 3" N'/%#* .*- E01,)' 6 G*4*#$.'# 4" C<.,5'6 SPL-GE-0? B" C$42,.$.6 0? 14. A" E#*$6 P-$42$ .* L'.' D" D*(+#,)+,<4 .*- E01,)' 128 Debido a la durabilidad de los motores diesel, la mayor parte del servicio es de naturaleza preventiva. El mantenimiento preventivo de los motores diesel consiste en las operaciones siguientes: · Ìnspección general. · Servicio de lubricación. · Servicio al sistema de refrigeración. · Servicio al sistema de combustible. · Servicio y prueba de las baterías de arranque. · Ejercicio regular del motor. Por lo general, lo ideal es establecer y adherirse a un programa de mantenimiento y servicio en base a la utilización específica de la energía y a la severidad del medioambiente. Por ejemplo, si el generador se empleará con frecuencia o se someterá a condiciones de funcionamiento extremo, los intervalos de servicio recomendados deberán reducirse conforme a ello. Algunos de los factores que pueden afectar el programa de mantenimiento incluyen: · Uso del generador diesel para servicio continuo (energía primaria). · Temperaturas ambientales extremas. · Exposición a la intemperie · Exposición al agua salada · Exposición al polvo, arena u otros contaminantes aéreos. Si el generador se someterá a alguna o todas estas condiciones de funcionamiento extremo, es mejor consultar con el fabricante del motor para desarrollar un programa de mantenimiento apropiado. La mejor forma de llevar un registro de los intervalos de mantenimiento es usar el medidor de tiempo de funcionamiento en el grupo electrógeno para llevar un registro preciso de todos 129 los servicios llevados a cabo. Este registro también será importante para cuestiones de garantía. @ E-$%'#$.' )'#6 *+T$6 9" A)#'%$.' )'#6 *+T$6 130 A4*K' A B" P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?"C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 T$401* C,-34.#,+' 3" PAG6 ? .* > 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO" 1. Medir los niveles de gases dentro del recipiente, esta actividad es ejecutada con un equipo medidor de gases, el cual posee un filtro que es introducido por una abertura del tanque para reconocer los componentes de la atmósfera presente en el mismo. 2. Colocar el extractor en la boca de visita, para ventilar el recipiente y bajar los niveles de los gases presentes en esté; el extractor estará conectado a un compresor el cual suministra la energía que permitirá la extracción de los gases. 3. Realizar las conexiones de mangueras y pistolas a la bomba de alta presión; esta actividad es ejecutada con la implementación de herramientas, para acoplar la pistola de alta presión a la manguera de suministro de agua. 4. Encender la bomba de alta presión y se aplica el agua para remover las partículas adheridas en interior del recipiente, para ello el operador del equipo de alta presión ingresa al tanque y aplica el chorro de agua desde la parte superior de las paredes del tanque hasta la parte inferior y piso del mismo. 5. Aplicar limpieza mecánica a las paredes y pisos, esta actividad se ejecuta con la implementación de herramientas manuales, como palas y espátulas, con la finalidad de desprender los residuos que no pueden ser removidos con el agua a alta presión. 6. Aplicar química biodegradable a las paredes del recipiente, acción que se ejecuta con un equipo de rocío que esparce la química de manera uniforme a las paredes del recipiente. 7. Aplicar agua a alta presión desde la parte superior de las 131 paredes del recipiente hasta la parte inferior y piso del mismo, con la finalidad de remover los residuos de la química aplicada. 8. Colocar la manguera o tubo de succión para recolectar los residuos líquidos generados por la aplicación de agua y química dentro del recipiente, esta actividad se ejecuta utilizando los botones de control que permitirán bajar el tubo de succión en posición vertical directamente sobre el material a recoger. 9. Encender la bomba de alta presión, la cual con el sistema de aspiración succionará los desechos. 10. Retirar y desconectar las mangueras o tuberías de succión, actividad que se ejecuta con los botones de control y llaves para desacoplar las conexiones. 11. Trasladar los desechos succionados hasta el lugar indicado por el cliente. 12. Descargar el material succionado en el lugar asignado. 13. Colocar la tapa de la boca de visita del recipiente, esta actividad es ejecutada con la implementación de herramientas, para atornillar las tuercas que aseguran la tapa. 14. Realizar el saneamiento del área de trabajo, recolectando la basura y otros desechos generados por la limpieza, colocándolo en los recipientes adecuados. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 132 A4*K' A B" P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 QM- 0BR P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?"C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 A5,2$.'#*( 3" PAG6 ? .* > 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Limpieza 1. Deben ser mantenidos limpios, exentos de polvadera, detritos y aceites, para limpiarlos, se debe utilizar escobas o trapos algodón; si el polvo no es abrasivo , se debe emplear un soplete de aire comprimido, soplando la suciedad de la tapa deflectora y eliminando todo el acumulo de polvo contenido en las aletas del ventilador y en las aletas de refrigeración. Los tubos de los intercambiadores de calor (sí existen) deben ser mantenidos limpios y desobstruidos para garantizar un perfecto intercambio de calor. Para la limpieza de los tubos, puede ser utilizada una baqueta con una escoba redonda en la extremidad, que al ser introducida en los tubos, retira la suciedad acumulada. 2. Los restos impregnados de aceite o humedad pueden ser limpiados con trapos embebidos en solventes adecuados, del mismo modo se recomienda una limpieza en la caja de conexión, esta debe presentar los bornes limpios, sin oxidación, en perfectas condiciones mecánicas y sin depósitos de polvo en los espacios vacíos. 133 Lubricación 1. Todos los motores de alta/baja tensión poseen graseras para lubricación de los rodamientos. El sistema de lubricación fue projectado para que en la relubricación de los rodamientos, toda la grasa sea retirada de las pistas de los rodamientos y expelida a través de un dreno que permita la salida e impide la entrada de polvos u otros contaminantes nocivos al rodamiento. Este dreno también evita el daño de los rodamientos por el conocido problema de la re-lubricación excesiva. 2. Es aconsejable hacer la re-lubricación durante el funcionamiento del motor, de modo a permitir la renovación de la grasa en el alojamiento de rodamiento. Si esto no fuera posible debido a la presencia de las piezas girantes cerca de la engrasadora (poleas, etc.) que pueden poner en riesgo la integridad física del operador, se procede de la siguiente manera: 3. Se inyecta aproximadamente mitad de la cantidad total estimada de la grasa y se coloca el motor a girar durante aproximadamente 1 minuto en plena rotación; 4. Se para el motor y se inyecta el restante de la grasa. 5. La inyección de toda la grasa con el motor parado puede llevar a entrar una parte del lubrificante en el interior del motor, a través de la vedación interna de la caja del rodamiento. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 134 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 B'/%$( 3" PAG6 ? .* ? 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO M$42*4,/,*42' .* -'( (*--'" • Ìnspeccionar visualmente los sellos todos los días en busca de fugas. • Reemplazar el sello mecánico cada año en condiciones de trabajo normales. • Reemplazar el sello mecánico con la frecuencia necesaria en condiciones de trabajo rudo. I4()*++,<4 .* *-$(2</*#'(" • Ìnspeccione todos los elastómeros al realizar el mantenimiento de la bomba. Recomendamos reemplazar los elastómeros (empaques) al reemplazar sellos, el eje de la bomba o el motor. L1%#,+$+,<4. • Use grasa de alto grado para cojinetes esféricos y de rodillos. Se recomiendan Shell Dolium R o Chevron SR. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 135 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 C'/)#*('#*( 3" PAG6 ? .* ? 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO P$#$.$ La bomba puede detenerse con la válvula de descarga abierta sin causar daño. Sin embargo, con el fin de evitar los efectos del ariete hidráulico, debe cerrarse primero la válvula de descarga. 1. Cierre la válvula de descarga. 2. Detenga el motor. 3. Cierre la válvula en la tubería de succión de la bomba, si la tiene. Si existe peligro de congelamiento, drene la bomba completamente. L1%#,+$+,<4" Cojinetes: Los motores se envían con grasa desde la fábrica. Consulte el manual de instrucciones del fabricante del motor para obtener información sobre re-lubricación. ¡¡¡ ADVERTENCÌA!!! Una lubricación apropiada es esencial para la operación de la bomba. No opere la bomba si no hay suficiente lubricante en la carcasa de cojinete o si el lubricante está contaminado con excesiva suciedad o humedad. La operación de la unidad bajo estas condiciones llevará a desempeño deficiente de la bomba, y posible falla del cojinete. No opere la bomba con excesiva cantidad de lubricante. Dicha acción causará que los cojinetes se sobrecalienten. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 136 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 VO-J1-$ AW N @W 3" PAG6 ? .* ? 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Puntos de inspección: 1. Verifique si hay fallas, grietas, o deformación en la válvula. 2. Verifique si hay fugas en el exterior. 3. Verifique si hay deformación del asiento debido a una instalación incorrecta de la válvula. 4. Verifique que la manilla de la caja de engranaje opere con suavidad. 5. Si el equipo ha recibido un golpe significativo, debe ser inspeccionado exhaustivamente para descartar posibles daños, y reemplazado si fuera necesario. 6. Para prevenir daños y la corrosión de sus superficies, evitar temperaturas extremas, condiciones de alta humedad ambiental o atmósferas corrosivas. Proteger las válvulas de la luz solar directa, polvo, llamas o lluvia, y evitar golpes, arañazos o vibraciones externas. No dañar la protección de recubrimiento de pintura del cuerpo. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 137 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 E/%1.' 3" PAG6 ? .* ? 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 1. Verificar integridad de líneas con la finalidad de detectar posibles fugas. En el caso que se pueda observar posibles fugas en conexiones realizar sustituciones de las gomas u oring. 2. Limpiar líneas de descarga de material a granel haciendo recircular fluido con bomba. 3. Limpiar con agua o aceite receptáculo del embudo. 4. Limpiar Válvulas de las líneas de carga y descarga de material a granel. Evitar polvo, suciedades o elementos no deseados, que alteren el funcionamiento óptimo de la misma. 5. Ajustar conexiones de tubería, uniones entre otro 6. Lubricar válvula de cierre de embudo. 7. Verificar y hacer el respectivo mantenimiento a las tuberías que mayormente están expuestas a la intemperie a diversos cambios climáticos. Con la finalidad de realizar su pronta sustitución en caso de ser necesario. 8. Verificar parte externa de la tubería en búsqueda de deterioros por corrosión, en caso de haber, raspar zona y aplicar pintura anticorrosiva. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 138 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 T'-J$ 3" PAG6 ? .* ? 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 1. Verificar presión en la tolva, si es el caso despresurizar tolva. 2. Limpiar líneas de carga y descarga con aire suministrado por compresor. 3. Limpiar Válvulas de las líneas de carga y descarga de material a granel. Evitar polvo, suciedades o elementos no deseados, que alteren el funcionamiento óptimo de la misma. 4. Ajustar conexiones de tubería, uniones y manómetro. 5. Verificar y hacer el respectivo mantenimiento a la válvula de seguridad ubicada en la parte superior de la tolva. (utilizar equipo de seguridad a la hora de realizar trabajos en alturas mayor a 1.50 m de altura). 6. Verificar estructura externa en búsqueda de deterioros por corrosión, en caso de haber, raspar zona y aplicar pintura anticorrosiva. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 139 P#'+*.,/,*42' .* E&*+1+,<4 ?" C<." M-0B >" M$42*4,/,*42'6 G*4*#$.'# 3" PAG6 ? .* > 4" T"M" B" I"T" A" DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Procedimiento para el cambio de aceite. 1. Quitar tapón de drenado de aceite y dejar que huya el aceite del motor hacia el depósito que usted dispuso para el aceite usado. 2. (Opcional) Agregar aceite con una viscosidad menor y hacer funcionar el motor a bajas revoluciones por un periodo de tiempo corto. (esta es una operación de lavado del sistema de lubricación). Esta operación es Opcional. Ya que no se contamina el aceite nuevo con el aceite degradado, no apretar con cincho de cadena. Después de que el motor estuvo operando a bajas revoluciones por un periodo corto de tiempo, se realiza lo mismo que en el paso (1). 3. Drenar en caso de que se haya realizado el paso 1. Quitar los itros sucios de aceite y dejar escurrir. 4. Poner el tapón del dren o cerrar la válvula de drenado de aceite. Agregar aceite nuevo, que cumpla con las especificaciones, tipo y que sea la cantidad adecuada. 5. Arrancar el motor por unos minutos y apagarlo, esperar 15 minutos en lo que se es- curre el aceite de las partes móviles y paredes al cárter. 6. Verificar que el nivel de aceite se encuentre en el nivel correcto, de acuerdo a la varilla de medición de aceite. Rellenar en caso de que el nivel este bajo. Uso de registros de lubricación y mantenimiento 1. Observar el horómetro con regularidad para llevar un registro del número de horas de funcionamiento del motor. 2. Revisar el registro con regularidad para identificar cuándo el motor requiere servicio. 3. Efectuar TODOS los procedimientos de servicio correspondientes a un intervalo dado. Anotar la cantidad de horas (tomada de los registros de servicio) y la fecha en los espacios dados. Para una lista completa de todos los procedimientos de servicio y sus intervalos 140 correspondientes, consultar la tabla de referencia rápida cerca del comienzo de la sección de Lubricación y mantenimiento. Mantenimiento al sistema de admisión de aire. ÌMPORTANTE: La restricción máxima de admisión de aire es de 3.5 kPa (0.03 bar) (0.5 psi) (14 in.) H 2 O. Un itro de aire tapado producirá una restricción excesiva e la admisión de aire y reducirá el suministro de aire al motor. 1. Comprimir la válvula descargadora, en el conjunto del ltro de aire para expulsar el polvo acumulado. Si la válvula descargadora de polvo está obstruida, quitarla y limpiarla. Sustituir si tiene daños. Revisión del sistema de admisión de aire ÌMPORTANTE: No debe haber fugas en el sistema de admisión de aire. No importa cuán pequeña sea la fuga, ésta puede resultar en daños al motor debido a la entrada de polvo y suciedad abrasivos. • Revisar si tienen grietas las mangueras (tubos). Sustituir según sea necesario. • Revisar las abrazaderas de los tubos que conectan el ltro de aire al motor y al turbo alimentador, si lo tiene. Apretar las abrazaderas como sea necesario. Esto ayuda a evitar que la suciedad entre por las conexiones sueltas al sistema de admisión de aire, lo que causaría daños internos al motor. • Si el motor tiene una válvula de caucho para la descarga de polvo, inspeccionarla en el fondo del ltro de aire, en busca de grietas u obturaciones. Sustituir según sea necesario. Probar el funcionamiento correcto del indicador de restricción de aire. Reemplazar el indicador según sea necesario. @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 141 A4*K' A A" P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR P#'5#$/$ .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J' 1. Cod: M-6 2. Equipos 3. FREC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 30 Tanque Semanal X X X Tubería Semanal X X X Válvula Quincenal X X Compresor Quincenal X X Tolva Quincenal X X x Agitador Quincenal x X X X Generador Quincenal X X Bomba Quincenal x x X X 4" E-$%'#$.' P'#6 A" R*$-,=$.' P'#6 D" A)#'%$.' P'#6 142 A4*K' A D" T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R" DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TICYET DE TRABA8O MANTENIMIENTO PREVENTIVO M-0@ T,+V*2 .* T#$%$&' O#.*4$.' )'#6 E01,)'6 T$401*( C,-34.#,+'( *+T$6 ;'#$6 O%(*#J$+,'4*( N C'/*42$#,'( Ìdentificar y evaluar los peligros del espacio confinado (tanque) que requiera permiso de entrada. Este debe ser aprobado por "personal calificado¨ de PROAMSA designado y autorizado para actuar como Supervisor de Entrada y autorizar la entrada del personal a esa área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ÓN DEL PROCEDIMIENTO D" ECUIPOS! MATERIAL! ;ERRAMIENTAS" @" E-$%'#$.' P'#6 9" R*$-,=$.' P'#6 ?0" A)#'%$.' P'#6 148 A4*K' B A" P#'5#$/$+,<4 .* M$42*4,/,*42' QM-0AR P#'5#$/$ .* M$42*4,/,*42' P#*J*42,J' ?" C'.6 M-A 2. Equipos 3. FREC 01 02 03 06 07 08 09 10 13 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 2 9 30 31 Semanal Semanal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Quincenal Semanal Semanal Mensual B" E-$%'#$.' P'#6 A" R*$-,=$.' P'#6 D" A)#'%$.' P'#6 149 A4*K' B D" T,+V*2 .* T#$%$&' QM- 0@R" DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO TICYET DE TRABA8O MANTENIMIENTO PREVENTIVO M-0@ T,+V*2 .* T#$%$&' O#.*4$.' )'#6 E01,)'6 *+T$6 ;'#$6 O%(*#J$+,'4*( N C'/*42$#,'( M$2*#,$-*( N R*)1*(2'(6 C'(2'6 P*#('4$-6 ,4 .* T#$%$&'6 I4,+,'6 ;'#$6 ,#/$6 ;'#$6 R*$-,=$.' P'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' P'#6 150 A4*K' B @" CT*01*' .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,' QM- 09R I4()*++,<4 .* M$42*4,/,*42' R12,4$#,' M-9 N[6ZZZZZZZ *+T$6ZZZZZZZZZZZZZZZZ C<.,5' .*- E01,)'6ZZZZZZZZZZZZZZZZ N'#/$-6ZZZZ M*.,'6ZZZZZ E01,)'6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ U#5*42*6ZZZ D*(+#,)+,<4 .* -$ A+2,J,.$.6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ E01,)'( .* P#'2*++,<4 P*#('4$- #*01*#,.'6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ O%(*#J$+,'4*(6ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ R*()'4($%-*6 S1)*#J,('#6 _____________________ A)#'%$.' )'#6 A4*K' B 9" R*+'##,.' .* I4()*++,<4 QM-?0R 151 152 A4*K' B ?0" CT*01*' .* M$42*4,/,*42' C,#+14(2$4+,$- QM- ??R 153 A4*K' B ??" R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$( QM -?3R R*5,(2#' S*/$4$- .* $--$( M-?3 N[ 6ZZZZZZZ U%,+$+,<46 ___________________________ S*/$4$6ZZZZ D*(.*6ZZZZZZZZZZZZZZ ;$(2$6ZZZZZZZZZZZZZZZZ C<.,5' E01,)' $--$( C$1($( R*()'4($%-*6 S1)*#J,('#6 ____________________________ __________________________ R*J,($.' )'#6 _____________________________ 154 A4*K' B ?>" O#.*4 .* T#$%$&' QM-?4R 155 A4*K' B ?3" O#.*4 .* S$-,.$ .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM-?BR 156 A4*K' B ?4" R*01,(,+,<4 .* M$2*#,$-*( NS' R*)1*(2'( QM -?AR 157 A4*K' B ?B" R*01,(,+,<4 .* T#$%$&' QM-?DR DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO RECUISICIÓN DE TRABA8O PLAN DE MANTENIMIENTO M-?D R*01,(,+,<4 .* T#$%$&' S*7'#6 D*)$#2$/*42'6 *+T$6 ,#/$6 O#.*4 E01,)'6 C<.,5'6 M'2,J' .* S'-,+,21. R*)$#$+,<4 Q R M$2*#,$-*( Q R O2#'( Q R D*(+#,)+,<4 .*- M'2,J' S'-,+,21.6 G*#*42*6 8*L* .*- D*)$#2$/*42'6 M*+O4,+'6 ,#/$6 ,#/$6 ,#/$6 E-$%'#$.' )'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' )'#6 158 A4*K' B ?A" ;,(2'#,$ .* $--$( QM-?@R 159 A4*K' B ?D" A+1/1-$+,<4 .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( - ;'/%#* QM-?9R DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ACUMULACIÓN DE CONSUMO DE MATERIALES! REPUESTOS F ;ORAS ;OMBRES PLAN DE MANTENIMIENTO M-?9 A+1/1-$+,<4 .* C'4(1/' .* M$2*#,$-*(! R*)1*(2'( N ;'#$( ;'/%#*( *+T$ .* S'-,+,21.6 *+T$ .* R*01,(,+,<46 O#.*4 I6 D*)$#2$/*42'6 U%,+$+,<46 I2*/ C$42,.$. M$2*#,$-*( R*)1*(2'( T'2$- O%(*#J$+,'4*( E-$%'#$.' )'#6 R*J,($.' P'#6 A)#'%$.' )'#6 160 A4*K' B ?@" P#*(1)1*(2' A41$- .* M$42*4,/,*42' QM- >0R" 161 ANEXO C QN'#/$ COVENIN 3049-93R 162