“UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA”FACULTAD DE CIENCIAS DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES ANTEPROYECTO DE INVESTIGACIÓN TESINA PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO ELECTRONICO Y TELECOMUNIACIONES TITULO DEL PROYECTO: DESCRIPCION DE LA ESTRATEGIA DE CONTROL PARA EL PROYECTO “PLANTA DE CAL PACHACHACA” YAULI - JUNIN PERSONAL INVESTIGADOR: BACHILLER LADY YANNETH TOCTO CORDOVA ASESOR ING. EDUARDO OMAR AVILA REGALADO Piura – Perú 12 de Abril de 2014 .TITULO DEL PROYECTO: DESCRIPCION DE LA ESTRATEGIA DE CONTROL PARA EL PROYECTO “PLANTA DE CAL PACHACHACA” YAULI . EDUARDO OMAR AVILA REGALADO ASESOR Piura.JUNIN RESPONSABLES DEL DESARROLLO DE LA TESINA -------------------------------------------------------TOCTO CORDOVA LADY YANNETH BACHILLER ------------------------------------------------------------ING. la gruesa de 50 a 100mm y la fina de 20 a 50mm. y luego transportada a los stockpiles de la Planta de Cal. Los PLC de cada área se encargan del manejo de todos los controles digitales. con capacidad de cada horno de 400 tpd de cal viva. El presente proyecto de investigación esta referido a la descripción de las estrategias de control requeridas para realizar el control de proceso en los sistemas de almacenamiento y transporte a ser implementadas en el desarrollo del proyecto. Las estaciones de supervisión realizan las tareas de monitoreo y gestión de alarmas. así como el accionamiento eléctrico de los variadores de velocidad para los motores AC. la red PROFIBUS se usa para el control y monitoreo de IO´s remotos de los instrumentos de campo y MCC´s de baja tensión. Una vez calcinada y triturada es almacenada en silos para luego ser despachada tanto para el uso interno y venta. además de el cambio de consignas. la cual dispone de una capacidad de producción de 1. control y supervisión distribuidos en cuatro áreas: - Recepción y almacenamiento de caliza Sistema de calcinación Molienda. La piedra caliza que es la materia prima. transporte. entre otras acciones de control. RESUMEN La Planta de Cal Pachachaca se encuentra localizada en el distrito y provincia de Yauli del departamento de Junín – Perú. arranque y parada de motores. Se transporta dos tipos de piedra caliza. la Planta de Cal cuenta con un sistema de monitoreo.200 tpd y consta de tres hornos verticales regeneradores de doble cuba. almacenamiento y despacho Servicios El control de proceso para este proyecto se realiza mediante una red distribuida de controladores o PLC. a esta red se conectan módulos de E/S remotos con comunicación PROFIBUS DP. . Para la producción de cal.1. es extraída de la cantera Casaracra donde es triturada y clasificada. Provincia de Yauli.1. ubicada en el distrito de Yauli.1 OBJETIVO GENERAL Descripción de las estrategias de control para los sistemas de almacenamiento y transporte de la Planta de Cal Pachachaca del distrito de Yauli .2 JUSTIFICACION 1.Junín 1. .2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESO 1. 1.1.1 GENERAL Esta especificación proporciona el criterio de diseño de proceso para la Planta Cal del Centro (CDC).1 OBJETIVOS 1.1. Proyecto Pachachaca.1. Ver el diagrama de flujo de la figura 1. Perú. Se estima que el 80% de producto de cal viva será enviada a la concentradora Toromocho.3 BASES DE DISEÑO DE LA PLANTA . Consiste de tres hornos verticales de doble cuba regenerativa (400tpd c/u) los cuales están diseñados para utilizar cualquiera de estos dos tipos de combustible GN o GLP.1.1. Los valores de criterio de diseño nombrados en esta especificación se refieren a los valores nominales. es extraída de la cantera Casaracra donde es triturada y clasificada. El 20% restante de la producción de cal viva se estima que será vendida a clientes externos. la cual al igual que CDC. 1. Fig.1 Diagrama de Flujo de los Hornos Verticales La piedra caliza que es la materia prima. pertenece a la Compañía Minera Chinalco SAC.departamento de Junín. Se transporta dos tipos de piedra caliza. la gruesa de 50 a 100mm y la fina de 20 a 50mm.2 RESUMEN DEL PROCESO La Planta de Cal Pachachaca tiene una capacidad máxima de 1200tpd de cal viva. 1. y luego transportada a los stockpiles de la Planta de Cal.1 donde se muestran los tres hornos verticales. 1. 2 Programa de Operación 1.3 Tasa de Operación .1 Términos y Abreviaciones 1.1.1.Las siguientes bases se aplican al diseño de la planta de cal: 1.3.3.1.3. 2 Almacenamiento de Caliza.1.1.5. 220 1.1 Recepción de Caliza 1. La capacidad de diseño es la capacidad máxima del equipo considerando condiciones normales de proceso. almacenamiento y transporte de caliza.3 Sistema de Transporte de Caliza.4 FACTORES DE DISEÑO 1.1.1.5. mientras que la capacidad operativa es la capacidad del equipo para satisfacer la producción requerida o demandada por el proyecto.1.5. 230 . 1.1.5 VALORES DE DISEÑO Y OPERATIVOS Trata sobre los valores de diseño y nominales estimados para los equipos y sistemas de la planta de cal en el Área 200 referido a la recepción. 4 Transporte de Material Rechazado.5.1. 240 .1.