Tercera Entrega Proyecto Grupal Gerencia de Producción

GERENCIA DE PRODUCCIÓN(Proyecto de investigación) Consultoría mejoras en proceso de producción Tutor: PARRA ORTEGA OSCAR JAVIER Presentado Por: BALDION YENNY ASTRID COD: 1321480065 MEDINA VARGAS GABRIELA COD: 1211020394 OLAYA CHALA ANGELA PATRICIA COD: 1321020236 SANABRIA MORENO ANDRES COD:1221029031 Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano Facultad De Ciencias Administrativas, Económicas y Contables Administración De Empresas – Gerencia de Producción Bogotá D.C. 2017 ............................................................... TABLA DE CONTENIDO Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 4 PROBLEMÁTICA ....... 4 OBJETIVOS ESPECIFICOS .....................) .......................................................................................) 8 OBJETIVOS ESPECIFICOS (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN..............................................................................................................................................................9 2 ............................................................................. 8 BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………............................ 3 OBJETIVO GENERAL ................... 5 JUSTIFICACIÓN ................................................................................ 7 OBJETIVO GENERAL (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN....... entre otras características competitivas no menos importantes Con base a lo anterior. Teniendo en cuenta que la programación de operaciones es distinta para cada tipo de empresa. de todos y cada uno de los productos que la empresa tenga en el mercado. es muy importante tener un pronóstico de la demanda esperada en un periodo futuro de tiempo. la mano de obra. en pro de obtener altos estándares de desempeño en términos de calidad. se ha generado la necesidad de una gestión más óptima para todas las áreas de las empresas. bodegaje. 3 . determinar tácticas que proporcionen diseño de programas adecuados y óptimos se ha convertido en un asunto de estudio importante. sino todo lo que conlleva el proceso en si. contemplando no solo la producción del producto es cuestión. entre otros. nivel de servicio. las materias primas.INTRODUCCIÓN Debido al entorno competitivo actual que presenciamos. cumplimiento. como lo son. una vez se tiene esta proyección se puede hacer una estimación de ventas lo que nos va a decir la producción requerida en cada uno de estos periodos de tiempos. Además de contar con los tipos de pronósticos cualitativos y cuantitavos para resolver cada interrogante propuesto. costos. Estos pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación del presupuesto y control de gastos y toma de decisiones.  Analizar concepto y metodologías provenientes del estudio e investigación en el tema de Planificación de la Producción. es aplicar los conocimientos adquiridos en el desarrollo de la asignatura para determinar la solución a un problema particular.  Análisis de las operaciones y sus resultados.  Desarrollar las técnicas heurísticas. 4 .  Identificar los aspectos del problema particular planteado que tienen mayor impacto en la resolución del mismo.  Costo de inventario. mediante el estudio detallado del caso. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Entender el contexto operacional en el que se desarrolla la empresa.OBJETIVO GENERAL El principal objetivo con el desarrollo de este trabajo.  Aplicar metodologías de planificación de producción al caso particular propuesto. para lo cual tendremos la información de la COMPAÑÍA COSECHAS. Por otro lado el jefe de producción.A se encuentra en proceso de planeación de los diversos procesos productivos. es decir fuerza laboral. de uno de los productos que genera mayores ingresos operacionales a la compañía. capacidad de almacenamiento. los sub-ensambles y materias primas. la empresa suministrará a la empresa consultora los datos históricos de la demanda de 30 meses. la compañía solicita la elaboración de esquema del producto en mención. se deberán presentar al menos dos propuestas a la compañía en términos del modelo más adecuado y económico. 5 . con base al modelo de planeación agregada. pronósticos de producción de granos de café (expresado en arrobas). costos de producción. la programación de órdenes del requerimiento de materiales. costos de almacenamiento. la empresa de consultoría deberá estructurar un modelo de costos lo más económico posible. con base a las políticas de producción de la compañía en términos de uso de capacidad instalada. El primer servicio requerido consiste en determinar correctamente los pronósticos de la demanda de los tres productos más representativos de la compañía: Jugos funcionales. reloj deportivo “Cosecha especial”. esto con el fin que se adopten los métodos de pronostico idóneos.PROBLEMÁTICA La empresa Cosecha S. con el fin de garantizar una adecuada planificación de la demanda. debido al inconformismo por parte del jefe de producción en torno a la labor de pronósticos por parte de los colaboradores de la compañía. En segunda medida la empresa en mención exporta el grano de café. Té verde y Ensalada tropical. solicitó a la compañía consultora la planeación de requerimiento de material para el segundo semestre. ha decidido contactar un servicio de consultoría con el fin de atender adecuadamente la serie de pronostico requeridos por parte de la compañía. 6 .un factor fundamental a tener en cuenta es que la producción ejecutada a este producto es lote a lote y finalmente el registro de los resultados de la programación de órdenes del producto terminado. los sub-ensambles y las materias primas.  El segundo problema radica en que no tienen estructurado un modelo de costos que se acomode al modelo del producto y de la empresa. Con base a los criterios expuestos previamente la empresa consultora deberá establecer una secuencia óptima que tenga como resultado minimizar el número de proveedores que llegan tarde a sus trabajos. b) Atender primero los pacientes que deban estar más temprano en su próxima cita c) Atender primero a los proveedores con menor relación crítica. Como requerimiento final de la compañía hacia la empresa consultora. la hora límite para visitar al siguiente cliente y la prioridad de atención a los proveedores. del reloj deportivo “cosecha especial”. junto con el tiempo de atención a los mismos.A tiene una relación correspondiente a los 8 proveedores que la empresa cita diariamente. con base a lo expuesto la junta administrativa solicita optimizar el sistema de atención de proveedores de acuerdo a tres criterios fundamentales: a) Atender primero los proveedores que requieran el menor tiempo de atención por parte de la persona encargada. específicamente Cosechas S. De acuerdo a lo anterior los problemas principales son dos:  El primero radica en que no hay información ni datos específicos para una acertada toma de decisiones y a si determinar cuál es el proceso necesario para cumplir con lo propuesto. analizar y ejecutar procesos y políticas de optimización de recursos con el fin de reducir al máximo los costos de producción. Las empresas desde su concepción deben estar en la capacidad de conocer. A través de este proyecto en particular implementaremos y desarrollaremos algunas de las técnicas heurísticas en pro de plantear una solución adecuada y acorde al caso propuesto.JUSTIFICACIÓN Debido a la gran volatilidad de los mercados y el constante cambio de las tendencias de oferta y demanda las empresas se ven sometidas a estar propensas al cambio es por esto que deben programar la producción teniendo como base la demanda del momento y basarse en pronósticos para determinado mercado en pro de generar rentabilidad y garantizar sostenibilidad en el mercado. costos de envió y optimizar planes de pedido e inventarios entre otros. dando solución a los diferentes focos de afectación planteados. 7 . Para ello existe gran cantidad de métodos que permiten ajustar los temas de producción con relación a la demanda del mercado y que generan mayores oportunidades de rentabilidad y satisfacción a clientes. por ejemplo en el caso de la producción podemos asegurar que no debe existir desperdicio de materia prima ni exceso de personal que ejecute los procesos de elaboración. Al realizar estas prácticas permite a la compañía ser asertiva con las decisiones de nivel financiero tales como presupuestos y provisiones lo que garantiza una eficiente utilización de los recursos. al final todos estos factores intervienen directamente con la eficiencia de los procesos financieros los cuales hacen parte de la columna vertebral de una compañía. ) Establecer un modelo de costos enfocado a la eficacia y estrategia de los productos y de la compañía.OBJETIVO GENERAL (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.  Maximizar procesos de inventarios y producción minimizando costos. OBJETIVOS ESPECIFICOS (CONSULTORÍA MEJORAS EN PROCESO DE PRODUCCIÓN.)  Recopilar información histórica de producción para toma de decisiones. 8 .  Ajustar la capacidad instalada de acuerdo con la estrategia de aumento de producción.  Mejorar tiempos de respuesta a la atención de proveedores.  Aumentar la satisfacción del cliente interno con la producción del producto alineada con la demanda del mismo.  Realizar toma de decisiones ajustadas a los indicadores del modelo de costos. Análisis y gráficas de la demanda: 9 . es importante resaltar que el crecimiento es constante. que en el mes 1 inicia con la venta de 15 unidades y al mes 30 muestra un aumento total de 250 unidades. De lo anterior podríamos definir que el producto con el que la compañía debe seguir impulsado en todos sus esfuerzos es Té Verde ya que es el de mayor demanda. 10 . para el último caso de ensaladas tropicales resaltamos que maneja una constante de crecimiento pero no bajo el mismo volumen del Té Verde.Resultados: En las gráficas podemos concluir que el producto que presenta una constante en su crecimiento es el Té Verde. Para el producto jugos funcionales logramos identificar que debe estabilizar la demanda del producto ya que tiene picos muy bajos de venta del producto y no mantiene una constante de venta y evolución de las mismas mes a mes. Fue diseñada para garantizar el cumplimiento del pronóstico de producción por lo mismo evidenciamos que los costos se elevan teniendo en cuenta que utiliza recurso de sub- contratación por el monto de 2. dado que el cálculo de producción se toma de el volumen a producir por mes y lo que produce cada trabajador por día.Respecto a la planeación agregada.541 arrobas almacenadas en bodega externa y al cierre del periodo con 0.640. a continuación describimos el desarrollo de cada propuesta: Propuesta #1. el cálculo se ejecuta sobre las horas posibles de labor y la producción por hora de cada trabajador. pero los cálculos y detalles se encuentran en Excel: Las propuestas se realizaron con enfoques diferentes según los modelos existentes. en cuanto al cumplimiento de los pronósticos solo en el mes de Enero no se alcanza el indicador a pesar de utilizar sub-contratación.052. el diseño de las mismas están enfocados o hacia el cumplimiento del objetivo o hacia la optimización de costos sacrificando cumplimiento de producción. El costo final de la propuesta para los 6 meses es de $6. un máximo de 50 trabajadores contratados durante 3 meses y mínimo 10 al inicio del periodo. Propuesta #2. y en bodega propia un promedio de 1.500M.645 arrobas de café en el total de los 6 meses.503 arrobas de café producidas en el total de periodo.707. se realizaron 3 propuestas las cuales se definen a continuación. máximo de empleados contratados de 27 y un mínimo de3 y 888 arrobas en promedio almacenadas en bodega propia con cierre de 48. Fue diseñada para optimizar costos teniendo en cuenta que no siempre deberá cumplir con el pronóstico de producción.122.376 con cierre de 756 arrobas. finalmente con un promedio de 3.904. el costo final de los 6 meses es de $4. como se muestra en el mes de Febrero tendría que sub-contratar para lograr el 100% de cumplimiento.000 con una producción de 33. con un total de 29. 11 . Consideramos que la mejor propuesta a seguir es la número 2 por: * Cumple con los niveles de producción en los seis meses 33.640. se calcula que el total de las horas extras son el 50% de las ya programadas. 12 . * El dimensionamiento del personal se ajusta a las necesidades de producción a tal punto que por cada mes se ajusta la planta ya sea para crecimiento o reducción de la misma. y de esta manera controla el coste de nómina y el volumen de la producción.850.000. y en promedio 1.645 arrobas de café.122. * Maneja el menor costo de $4. al final terminamos con 2 meses de no cumplimiento de indicadores pero uno de ellos febrero con apenas un 63% de cumplimiento del pronóstico propuesto. adicional a esto utilizando como mecanismo de compensación horas extras.644 arrobas almacenadas en bodega propia. * En el inventario presenta el promedio más bajo y este corresponde a 888 arrobas de café. el costo total del periodo es de $4.594 arrobas producidas y un máximo y constante de 10 trabajadores por mes.Propuesta #3. Diseñada para optimizar costos pero sin cumplimiento de los indicadores de producción.296.000 con un total de 29. 200 0 0 Mp-c 1.845 D295 440 374 286 385 308 770 2.200 900 4.800 Mp-c 1.000 0 12.155 3.563 Mp-a 600 600 3.MRP: RESUMEN DRP UNIDADES A FABRICAR DISTRIBUIDORES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110 Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90 Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150 Total 200 170 130 175 140 350 TOTAL CON INVENTARIO SEGURIDAD 220 187 143 193 154 385 RESUMEN REQ BRUTO Sub Ensambles y Materia TOTAL REQUERIDO MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 Prima SEMESTRE Ens-Z 220 187 143 193 154 385 1.000 0 0 13 .400 RESUMEN MRP de Sub-Ensambles SUB-ENSABLES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 Ens-Z 0 0 300 0 600 0 T021 0 300 600 300 1.000 Mp-b 0 0 600 0 1.200 0 1.600 1.100 6.000 6.200 6.200 0 D295 300 0 600 300 600 0 RESUMEN MRP de Materias Primas MATERIA PRIMA MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 Mp-a 600 3.000 0 14.000 4.000 0 0 Mp-b 0 200 0 1.200 6.000 2.282 T021 660 561 429 578 462 1.600 1.200 2. 75 204.125 RETRASO MAXIMO 170 105 199 TARD POND 339 652 672 CANT RETRASOS 3 4 4 RETRASOS CON PRIORIDAD 1 1 1 3 14 . RELOJ "COSECHA ESPECIAL" DIAGRAMA DEL PRODUCTO RELOJ COSECHA ESPECIAL Nivel 0 Ens -Z (1) Nivel 1 T021 (3) MP-A (4) MP-B (2) Nivel 2 MP-C (3) D295 (2) Nivel 3 MP-A (2) MP-C (4) Nivel 4 PROGRAMACIÓN: CUADRO COMPARATIVO RESULTADOS REGLA SPT REGLA EDD REGLA WSPT TFP 188.125 198.125 RETRASO MAXIMO 170 105 199 TARD POND 339 652 672 CUADRO EVALUACIÓN RECOMENDACIONES REGLA SPT REGLA EDD REGLA WSPT TFP 188.75 204.125 198. 2. Teniendo en cuenta lo solicitado por la Junta Administrativa identificamos aspectos importantes que nos llevan a recomendar que la programación debe realizase bajo la regla SPT contemplando que: 1. 1 Catalina 3 38 9:45 a. m. m. m. 3 Gabriel 5 46 10:03 a. m. 2 Recomendación. 5 Nancy 6 58 9:50 a. La tardanza ponderada más baja la tiene esta regla con 339 Min. 5 Fabio 2 35 8:15 a. 5 Oscar 8 63 9:07 a. 1 Santiago 7 62 10:58 a. 15 . m. m. m. SECUENCIA OPTIMA SUGERIDA Tiempo de Hora Límite para Orden de Visita Proveedor Atención visitar al Prioridad Sugerido (minutos) siguiente cliente Andrés 1 34 7:38 a. m. De los 3 proveedores marcados con prioridad 1 solo se presenta tardanza en 1. 3. De los 8 proveedores a visitar con esta regla solo se presentan 3 retrasos. 1 Jairo 4 43 9:19 a. CECSA. Administración de la Producción e Inventarios. 2000. Mc Graw-Hill. Quinta Edición. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis. Fifth Edition. Mc Graw-Hill International Edition. FOGARTY. 2005.BIBLIOGRAFÍA NAHMIAS. SIPPER. S. 2001. 1998. Planeación y Control de la Producción. D. R. L. Prentice Hall. Production and Operations Analysis. 16 . D. BULFIN. KRAJEWSKY.