Una hora ahorrada en un no embotellamiento es un espejismo y sólo le entrega una hora a su tiempo de inactividad• Dado que un no embotellamiento mas capacidad de lo que el sistema necesita para su volumen global de consumo actual. . ya contiene tiempo de inactividad . • El hecho de implementar cualquier medida para ahorra mas tiempo no incrementa el “throughput” o “trúput ” sino sirve únicamente para incrementar el tiempo de inactividad. EVITE CAMBIAR UN NO EMBOTELLAMIENTO POR UN CUELLO DE BOTELLA. . .• Cuando los recursos de no embotellamiento se programan con tamaños de los lotes mas grandes. esta medida podría crear un cuello de botella que ciertamente se desea evitar. Utilización 70% Utilización 80% Y3 Y2 Parte B Parte A RECURSO Parte A: Tamaño del lote = 500 piezas Tiempo de preparación= 200min Tiempo de procesamiento= 1min/parte Y1 Parte B: Tamaño del lote= 200 piezas Tiempo de preparación =150min Tiempo de procesamiento=2min/parte . se incrementa a 1500 unidades. . • Su ahorran 400 min de preparación (en lugar de 3 preparaciones que duran 600 min para producir 3 lotes de 500 unidades). • Se hace una preparación de un solo lote de 1500 unidades.• Suponga que el tamaño del lote de la parte A. .Problemática • Los 400 min ahorrados no sirvieron para ningún propósito: • Esta demora interfirió con la producción de la parte B porque Y1 produce la parte B para Y2. .• La secuencia antes de hacer los cambios era: Parte A (700min). Y2 con 30% de tiempo inactivo. parte B (550 min) Sin embargo ahora que la parte A se ha incrementado a 1500 unidades (1700min). lo cual tanto Y2 y Y3 se podrían quedar sin trabajo. Y3 con 20% de tiempo inactivo. • Una nueva secuencia sería: • Parte A 1700 min • Parte B 1350 min Esta secuencia podría convertirse en un: Cuello de botella . CUERDA. AMORTIGUADOR. .TAMBOR. si el sistema tiene esta problemática a ese punto se le llama TAMBOR porque lleva el pulso que el resto del sistema utiliza para funcionar.• Cada sistema de producción necesita algún punto o puntos de control para verificar el flujo de productos del mismo. • Para este método es muy importante localizar el cuello de botella. . • En consecuencia un cuello de botella esta trabajando todo el tiempo y una razón para utilizarlo como punto de control es que garantiza que las operaciones de arriba no produzcan demasiado ni crean un inventario excesivo y que el cuello de botella no pueda trabajar.• Hay que recordar que un cuello de botella se define como un recurso que no tiene la capacidad de satisfacer la demanda. . la mejor posición sería en algún punto divergente en donde la producción del recurso se utilice en varias operaciones.• En dado caso de no existir un cuello de botella. . el siguiente punto de control seria un recurso con capacidad limitada (CCR). • Si no existen cuellos de botella o CCR. Inventario (Amortiguador) Cuello de botella (tambor) A B Comunicación (cuerda) C D E F G mercado . . .Mantener un inventario de amortiguación frente a este para garantizar siempre tenga algo sobre que trabajar.. A esto se le llama cuerda.Existen dos cosas que se deben hacer con este cuello de botella 1.Volver a comunicarle a la primera A lo que D ha producido para que suministre sólo esa cantidad. 2. La idea es garantizar que el centro de trabajo D tenga siempre trabajo para hacer independientemente de los productos programados. .• El inventario de amortiguación al frente de una operación de cuello de botella es un amortiguador de tiempo. Cuello de botella (tambor) A B C D E F G mercado Amortiguador de bienes terminados amortiguador . también después del ensamblaje del cuello de botella al cual se ensambla. .• Es un flujo de red mas detallado que muestra un cuello de botella. El inventario se entrega no solo al frente de ese cuello. La importancia de la calidad Un sistema de MRP permite los rechazos mediante la creación de un lote mas grande que el realmente se necesita. . Un sistema JIT no puede tolerar una calidad pobre.