Tendencias Actuales en Mantenimiento Industrial

Tendencias actuales en mantenimientoindustrial Abril de 2014 Ing. MSc. Oliverio García Palencia CMRP. La implementación de modernas estrategias, de la prodúctica y la terotecnología, es la que convierte a una pequeña industria en una organización de clase mundial. Actualmente se concede mucho más atención a las actividades de estímulo económico al crecimiento industrial de los países en desarrollo. Sin embargo, el éxito no se reduce sólo a la inversión en nuevas plantas de producción y a la transferencia de modernas tecnologías, sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio integral de mantenimiento efectivo, seguro y económico de los activos empresariales. Dos premisas son básicas en el mejoramiento continuo de una industria. En primer lugar los procesos de mantenimiento deben optimizarse; porque en la vida útil de los activos, el uso, el paso del tiempo, los agentes externos y los accidentes ocasionales, generan un deterioro no apreciado correctamente por el usuario; por lo cual es necesario, aumentar la inversión en mantenimiento de los equipos para obtener el mínimo costo total de producción. En segundo lugar, para el éxito de cualquier proyecto, este debe suscitar la cooperación y el interés de todos, y ser proyectado para una planta específica. La base para desarrollar el proyecto debe ser la moderna ideología del mantenimiento industrial, que no solo previene los paros improductivos, sino que constituye el principal aportante al incremento de las utilidades, mediante programas de eliminación de paradas, reducción del consumo de energéticos, aumento de la calidad de los productos, y en general mejoramiento de la productividad de la planta. Para lograr una mayor efectividad, se requiere además de los recursos y técnicas adecuadas, del apoyo de producción para que el departamento de mantenimiento sea dirigido con sentido gerencial amplio, es decir, hacer un cambio de visión centralizada por una integral, y lograr la conformación de equipos interdisciplinarios que trabajen con el enfoque sistémico global. Evolución del mantenimiento Los últimos cuarenta años han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas tecnologías para realizar mantenimiento y de las metodologías aplicables a la gestión del mantenimiento. La Ingeniería de Mantenimiento (Terotecnología) ha crecido en todas sus ramas, incluyendo instrumentos y técnicas desarrolladas para sustentar la credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo (entiéndase: Proactivo = Preventivo + por lo que vino a tomar importancia relevante la disponibilidad y duración de la vida útil de la maquinaria. que se extendió hasta principios de los 70 y tiene como características principales [1]:  Aumento de la complejidad de los equipos  Importancia de la productividad de las plantas  Incremento de la mecanización en las industrias  Mayor interés a los tiempos de parada de los equipos  Inicio del Mantenimiento Preventivo y Predictivo  Altos niveles de inventario de repuestos . que se extendió hasta mediados del siglo y tiene como características relevantes [1]:  Equipos robustos y sobrediseñados  Volúmenes de producción bajos  Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos  El mantenimiento era Mantenimiento Reactivo o de reparación  No existía alta mecanización industrial  Las actividades demandaban poca destreza  La prevención de fallas en los equipos no era prioritaria  No había necesidad de un mantenimiento sistemático. lo que dio origen a la Segunda Generación de mantenimiento. día a día. hasta dejar de verse como un gasto para convertirse en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la sostenibilidad de la empresa. La Segunda Guerra Mundial vio la necesidad de implementar técnicas con el fin de prevenir las fallas de los equipos en combate y disminuir los costos de reparación.Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El comienzo del siglo XX marca efectivamente el inicio de las actividades de mantenimiento reparativo y la creación de los primeros talleres. está rompiendo las barreras del pasado. El mantenimiento. que originan la Primera Generación de mantenimiento. PAS 55 e ISO 55000  Alto nivel de competencias del personal de mantenimiento  Confiabilidad y Excelencia Operacional  Prevención del Mantenimiento (MP)  Gestión de Riesgos e Incertidumbre (RBI)  Desarrollo de la Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO) . equipos y medio ambiente  Impacto de los costos de mantenimiento en la vida útil  Gran desarrollo de las tecnologías de información (TICS)  Avances del Mantenimiento Basado en Condición (CBM)  Auge del Mantenimiento Productivo Total (TPM)  Implementación del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Seguridad y protección del Medio Ambiente. lo que dio origen a la Tercera Generación de mantenimiento. lo que constituye la Cuarta Generación del mantenimiento. En la década de los años 70 se presenta el auge de las nuevas metodologías y se desarrollan técnicas novedosas con el fin de prevenir las fallas de los equipos y disminuir los costos de reparación con base en los postulados de máxima Calidad. El final del siglo pasado y el comienzo del nuevo milenio representan la nueva revolución industrial y tecnológica. Necesidad de aumentar la vida útil de equipos y sistemas  Inicio de la Sistematización del Mantenimiento. donde se destacan como principales características [1]  Gestión Integral de Activos (AM). que se extendió hasta el final del siglo pasado y tiene entre sus características primordiales [1]:  Altos volúmenes de producción  Alto grado de mecanización y automatización  Demanda de Disponibilidad y Confiabilidad de los equipos  Relevancia en la protección de las personas. que se extiende desde principios del siglo hasta hoy. marcada por la competitividad como factor de sobrevivencia de las organizaciones. misión. La Gestión de Activos. Ante esta panorámica. Optimización Costo-Riesgo-Beneficio (CRBO)  Análisis del Costo del Ciclo de Vida (LCCA)  Optimización Integral del Mantenimiento (MIO). El desarrollo actual de las modernas metodologías de mantenimiento ha rebasado los pronósticos más audaces. la industria ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel organizacional. con las cuales se ha reducido considerablemente el costo total de manufactura. los riesgos y los costos a lo largo de sus ciclos de vida. políticas y objetivos estratégicos. enfrentar de forma efectiva los retos permanentes a los cuales están sometidas las organizaciones de la actual Sociedad del Conocimiento. ideologías. Estos cambios son consecuencia del desarrollo de las comunicaciones. los fundamentos de la Gestión de Activos basada en Ingeniería de Confiabilidad representan la única ruta efectiva que permite a las compañías. de manera optimizada y sostenible. Gestión de activos En las cuatro últimas décadas. es necesaria la inserción de valiosas herramientas que aseguren la óptima consecución de los objetivos estratégicos de la empresa. en inglés Asset Management(AM). basadas en mejora de la confiabilidad. con el objetivo de alcanzar la competitividad global. así lo demuestran. es la que convierte una pequeña industria en una organización de clase mundial. particularmente en las áreas de la gestión gerencial. de la prodúctica y la terotecnología. Para ser competitivos. social y humano. la globalización de los mercados y la competitividad de los negocios. la define la BSI PAS 55 [2] como: “Un conjunto de prácticas sistemáticas y coordinadas. tecnológico. técnicas y herramientas. a través de las cuales una compañía gestiona sus activos. se definen las acciones centrales. la gran diversidad de estrategias. con el objetivo de desarrollar el plan estratégico organizacional”. la constante evolución tecnológica. económico. La implementación de modernas estrategias. así como el rendimiento. por lo que se requiere adoptar esquemas flexibles que permitan evolucionar en todos los aspectos de la organización. Para una gestión eficaz de los activos se parte de la visión. . de la normatividad internacional y de las tecnologías sistematizadas para diagnóstico proactivo. a fin de asegurar su sostenibilidad futura.