EL TEÑIDO DEL DRYTEX®CONTENIDO: INTRODUCCION 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 3.0 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 GENERALIDADES Punto de saturación de la fibra y velocidad de teñido Colorantes Comportamiento térmico durante el proceso de teñido Curva de teñido del DRYTEX Retardantes para colorantes catiónicos Otros productos auxiliares de teñido Preparación del baño de tintura Agentes suavizantes Blanqueo. Calidad del agua. EL TEÑIDO EN BORRA El teñido por lotes Limpieza previa Instrucciones de teñido Ensimaje Ensimaje antiestático EL TEÑIDO EN CABLE (TOW) Procedimiento discontinuo Limpieza previa e instrucciones de teñido Suavizado y secado Sin lizosa Con lizosa El enfardelado Procedimiento de tintura a la continua Instrucciones de teñido Ensimaje y secado El enfardelado o empaquetado 1 de 32 4.0 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 5.0 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.2 5.3 5.4 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 7.0 7.1 8.0 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.3 EL TEÑIDO EN TOPS El teñido por lotes (discontinuo) Limpieza previa e instrucciones de teñido Ensimaje y secado Teñido a la continua Instrucciones de teñido Ensimaje y secado EL TEÑIDO DEL HILADO Diferentes presentaciones del hilado y posibilidades de encogimiento. Hilados encogidos (Tipo N) Hilados encogibles (Tipo HB) Hilados en madeja Encogimiento a ebullición de hilados “S” y “HB” Muffs Limpieza previa Instrucciones de teñido Ensimaje EL TEÑIDO EN PIEZA Lavado previo Estabilizado Instrucciones de teñido Secado EL BLANQUEO DEL DRYTEX EN MEZCLAS Blanqueo óptico para acrílico / algodón TEÑIDO DEL DRYTEX EN MEZCLAS Tintura de DRYTEX con fibras celulósicas Con colorantes básicos para acrílico y colorantes sustantivos (directos) para fibras celulósicas Con colorantes básicos para acrílico y colorantes reactivos para fibras celulósicas Tintura de DRYTEX con fibras animales (lana y/o alpaca) Tintura de DRYTEX con Poliester 2 de 32 Nota: Nuestro asesoramiento técnico de aplicación, ya sea verbal, por escrito o mediante ensayos, se realiza según nuestro leal saber y entender, pero debe considerarse sólo como indicación sin compromiso, también por lo que respecta a posibles derechos de propiedad industrial de terceros. Lo anterior no exime al cliente del examen propio de los productos suministrados por nosotros con el fin de verificar su idoneidad para los procedimientos y fines previstos. La aplicación, el empleo y la transformación de los productos se llevan a cabo fuera del alcance de nuestras posibilidades de control, siendo, por lo tanto, de exclusiva responsabilidad del cliente. Si, no obstante, hubiera de considerarse alguna responsabilidad por parte nuestra, ésta se limitará, para cualesquiera daños y perjuicios, al valor de la mercancía suministrada por nosotros y empleada por el cliente. Garantizamos la intachable calidad de nuestros productos conforme a lo establecido en nuestras Condiciones Generales de Venta y Suministro. (Esto no rige para productos experimentales). 3 de 32 es necesario. que se establezcan para el blanqueo y teñido de los tipos de DRYTEX. tales como por ejemplo: temperatura inicial del teñido. límite de saturación de la fibra con el colorante y la velocidad del teñido de la fibra. procedimientos específicos de acuerdo a sus propiedades. Los procedimientos para el teñido de fibras acrílicas de otra procedencia pueden no corresponder eventualmente a las indicaciones que se dan más adelante. se consideran determinados parámetros que influyen en el teñido y en el color. según la presentación del material. Debido a la composición química y al proceso de fabricación de esta fibra. En los diferentes tipos de DRYTEX se trata de procesos específicos y optimizados. 4 de 32 . Por lo tanto.EL TEÑIDO DE DRYTEX® INTRODUCCION La presente "Información de Teñido" se refiere a los tipos de DRYTEX. por razones económicas. Las ventajas especiales de nuestros procedimientos para el teñido de fibra de los tipos de DRYTEX se explicarán a continuación. 5 de 32 . puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. Si no hay a disposición un aparato para teñir a alta temperatura. 1. de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90C. Ver punto 6. los tratamientos térmicos tales como por ejemplo el vaporizado. La velocidad de absorción de colorantes catiónicos aumenta considerablemente al subir la temperatura.2 Colorantes Los tipos de DRYTEX se tiñen casi exclusivamente empleando colorantes catiónicos (básicos). la velocidad de teñido puede considerarse como variable dentro de ciertos parámetros.). La temperatura final no debería pasar de los 100 ºC a los 102C. No tienen influencia alguna durante este proceso. En la velocidad de teñido influye por ejemplo el título del filamento.7.1. prolongando el tiempo de teñido. Asimismo.1. dado que encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades físicas. pueden provocar un cambio en la velocidad de teñido. El DRYTEX NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepción de la tintura en piezas.0 1. teniendo los títulos finos una mayor velocidad de tintura que los títulos más gruesos.3 Comportamiento térmico durante el proceso de teñido Una marcada absorción de colorantes empieza cerca de los 90C en el caso de los tipos de DRYTEX. Mientras que el punto de saturación se mantiene dentro de límites muy estrechos. 1.1 GENERALIDADES Punto de saturación de la fibra y velocidad de teñido El punto de saturación de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2. En casos especiales y para tonos muy claros se pueden también emplear colorantes dispersos seleccionados. sin problema alguno se puede terminar el proceso de teñido a los 98 C.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1. Es importante teñir a una temperatura mínima de 98 ºC para obtener un agotamiento 6 de 32 . total del colorante y un fijado definitivo con máxima solidez. 7 de 32 . Final : 98C .102C Subida de temperatura 1C / 3min. Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura máxima prevista.4 Curva de teñido del DRYTEX A continuación se presenta un esquema del procedimiento de teñido adecuado para los tipos de DRYTEX.1. Inicial: 80C T. Temperatura T. 8 de 32 . 1.4 V = 1.0 0.2 0.1 1. El pH del baño que debe ser 4.6 Otros productos auxiliares de teñido Para evitar precipitaciones de cualquier índole.3 1. Nota: El valor pH 4.9 1.3 0.8 0. Para calcular la cantidad óptima de un retardante permanente.5 1.0 para blanqueo con clorito de sodio deberán ser mantenidos durante todo el proceso.1 Cantidad total de retardante en % 0.7 / SF 2. especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente. ácido cítrico etc. No aconsejamos utilizar ácidos de origen mineral.6 0.7 0. Ver la tabla siguiente.4 0.1 1.1 0. para saturar la fibra al 65%.2 1.2 2.2 0. es recomendable emplear un detergente y un dispersante no iónico.4 0. TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.5 se regula de preferencia con ácido acético.8 0.5 Retardantes para colorantes catiónicos Dependiendo de la intensidad del color y del índice de combinación del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teñido parejo.6 0.5 0.0 1.4 2. ácido fórmico.5 para el teñido y el valor pH 3.0 1. 9 de 32 . 1.0. La aplicación del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregándolo al principio.1:40 . 10 de 32 .0.4 .Relación de baño: 1:30 .teñir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.Agregar: -X% Colorantes catiónicos (básicos) -Y% Retardante .7 Preparación del baño de Tintura .Agregar 2% suavizante catiónico durante el enfriamiento. un suavizante catiónico. se deberá aplicar.pH 4.1 g/l Detergente no iónico .5 % Dispersante no iónico .Incorporar material . cítrico o fórmico .5 Con ácido acético.Calentar baño a 80C .8 Agentes suavizantes Para obtener una sensación suave y agradable al tacto. (El suavizante debe circular mínimo 20 minutos en el baño). dentro del baño de tintura o después del teñido.1. empleando simultáneamente blanqueadores ópticos que son sólidos al clorito de sodio.0 1.5 – 1.5 Subir de 80C a 98C con 1C / 3 min.0 % Blanquedor óptico 1. a 98C Enfriar a 60C y en baño nuevo sin enjuagar con pH 5. Receta A Sin clorito de sodio 1:30 .0.0 g/l Clorito de sodio 50 K 50 = "al 50%" k = contiene Estabilizador de clorito o de lo contrario agregar 1.5 con ácido fórmico (usar ácido oxálico con agua blanda) 11 de 32 .9 Blanqueo Para artículos de un color ultra-blanco es conveniente un blanqueo con clorito de sodio.5 – 1. A menudo basta un blanqueo óptico.0 – 3.1:40 Blanqueador óptico Detergente no iónico Dispersante no iónico con ácido fórmico (usar ácido oxálico con agua blanda) .Relación de baño: 0. Los artículos que deben ser vaporizados después del blanqueo (por ejemplo fondos para estampado) solamente pueden ser tratados por el método mencionado. dado que el blanqueo con clorito seguido por un vaporizado causa un amarillamiento de la fibra acrílica.0 % 1.1. Tratar 30 min.0 1. es decir un tratamiento que llega casi a la temperatura de ebullición (96-98C) con adición de ácido (ácido oxálico o acético) y blanqueadores ópticos apropiados. agregar 2.0 % pH 3.Relación de baño: 0.1:40 .0 % Suavizante catiónico.0 – 3.0 g/l 1.0 g/l g/l g/l Estabilizador de clorito de sodio Detergente no iónico Nitrato de sodio pH 3. Receta B Con clorito de sodio 1:30 . Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. 1. interferir con la aplicación de dichos colorantes. a 98C Enfriar a 60C en baño nuevo sin enjuagar con pH 5. ofrece sus blancos ecológicos teñidos en masa con un adecuado nivel de blancura y una buena solidez a la luz y al lavado.10 Calidad del Agua El agua que se utiliza para el teñido debe ser agua blanda y libre de impurezas.Subir de 80C a 98C con 1C / 3 min. disminuyendo su eficiencia. reduce sus costos y evita el uso de clorito. Sudamericana de Fibras S.0.0 % Suavizante catiónico. Tratar 30 min. La presencia de sales de calcio y magnesio también puede ocasionar problemas de depósitos de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser más áspero. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. 2. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formación de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. El uso de estos productos simplifica las operaciones del cliente. Nota Para las recetas A y B la temperatura máxima no debe pasar los 98C porque puede amarillear la fibra. por tanto. El agua dura puede. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teñir es altamente indeseable porque causa la decoloración de los blancos y también porque puede producir 12 de 32 . La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del baño al subir la temperatura y liberarse el CO2.A. de esta manera. Cuando hay presencia de sales de calcio. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. magnesio y fierro se puede utilizar un agente secuestrante.opacidad de los tonos brillantes en el teñido. tener un adecuado control sobre estos parámetros importantes para el teñido. 13 de 32 . Existen métodos rápidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y. de los cuales existen muchos tipos en el mercado. El aparato de teñido debe llenarse uniformemente con el material en borra. La circulación del baño será siempre desde adentro hacia afuera. 70C.5 g/l Fosfato trisódico 15 min.6) Si en casos especiales. por ejemplo: . 2.3 Instrucciones de teñido Véase 1. 2. si fuera posible empleando agua caliente y un dispositivo para compactar la fibra. a aprox. se recomienda un detergente no iónico con adición de fosfato trisódico.Relación de baño: 1:10 1. siempre y cuando se llegue a una temperatura final mínima de 98C con una buena circulación de baño. En caso que el porta material no esté lleno o que el empaquetado esté muy suelto debido a la termo plasticidad de la borra acrílica. .1.1.0 2. se corre el peligro de una distribución irregular y de la densidad del material por ejemplo al botar el baño caliente de lavado o teñido. Se emplean tanto aparatos abiertos como también de alta temperatura. Sin embargo.1 EL TEÑIDO EN BORRA El teñido por lotes Es la forma más frecuente para teñir en borra. es recomendable añadir al baño del teñido un detergente dispersante no iónico (véase 1.2 Limpieza previa Dado que el ensimaje de DRYTEX se emulsiona fácilmente en agua.0 g/l Detergente no iónico 0. El siguiente método de trabajo ha dado buenos 14 de 32 . es necesario efectuar un lavado. no es necesario limpiar previamente el material.8 2. es importante aplicar el ensimaje en forma uniforme sobre la fibra. y a continuación se debe enjuagar bien.4 Ensimaje Para conseguir buenas propiedades de hilatura.2. Este fenómeno puede ocasionar dificultades de circulación que pueden causar tinturas defectuosas. 0. En este caso a la borra seca se la rocía en una cámara de mezcla con (por ejemplo): 0.. aniónico o no iónico).0 % de suavizante catiónico a 70ºC Enfriar a 40ºC y agregar 2.3 .0 % de Antiestático cationico b).0)..resultados: En dos procedimientos básicos diferentes: a). se agrega un antiestático catiónico más un suavizante catiónico a 40ºC 2.4% de antiestático (cationico.4. 15 de 32 .En baño aparte de suavizado (pH 5.1 Ensimaje antiestático Es necesario aplicar un producto antiestático para el proceso de hilatura por rociado en la cámara de mezcla.En el mismo baño de teñido agregar: 2. plato giratorio. Se aplicará un suavizante catiónico y un antiestático cationico en el mismo baño de impregnación.0% suavizante catiónico. Después del centrifugado se seca el material en un secador especialmente dispuesto para este fin.2 Con lizosa Si se tiene a disposición una lizosa.2..1.1. etc). En baño nuevo se aplica 2. deberá hacerse el suavizado en el aparato del teñido como descrito en el punto 2.2 Suavizado y secado En principio.1. agua caliente.Limpieza previa Si fuera necesario. 16 de 32 .1 EL TEÑIDO EN CABLE (TOW) Procedimiento discontinuo El cable DRYTEX puede teñirse según los métodos por lotes. 3.4. Para introducir el cable en el porta material se necesita un dispositivo especial (apilador.0 % de antiestático cationico a 40ºC en el aparato de tintura.3. el suavizante se aplica en el aparato del teñido conjuntamente con un antiestático catiónico.2.1. es decir se empleará como suavizante en el baño de tintura 2.Instrucciones de teñido Véase 1. 3.0 3.. véase 2.. el tratamiento antiestático debería efectuarse en esta unidad por razones de economía. apisonador. 3.1 Limpieza previa e Instrucciones de teñido a).2 b).7 3.1 Sin lizosa Si no hubiera una lizosa a disposición. 3. En caso de que el cable se procese dentro de la misma empresa. 3. Los colorantes se fijan en vapor saturado.1. En determinados casos puede ser útil la adición de una solución tampón (acetato sódico) para mantener el valor pH deseado. dando lugar a un fijado más rápido. o bien en instalaciones a presión atmosférica a 100C.2 Procedimiento de Tintura a la Continua El teñido a la continua del cable (Tow) DRYTEX. Al utilizarse el vaporizador de alta temperatura.3 El enfardelado Si el cable teñido se transporta a mayores distancias.5 g/l espesantes (sustancia sólida) 5 – 10 g/l acido cítrico.10 g/l suavizante catiónico 3 .2. así como un producto solubilizante de colorante y un suavizante catiónico. el empaque debe garantizar que no se pierda el rizado y que se mantengan en posición los filamentos del cable. Receta de orientación: X g/l colorante cationico (si es posible marcas líquidas) X/2 g/l solubilizante de colorante (como mínimo 10gr/l) 5 . Recomendamos el empleo de colorantes líquidos. la velocidad de difusión de los colorantes catiónicos aumenta considerablemente en comparación con el vaporizado a 100C. tipo container. Se impregna a temperatura ambiente. El baño de impregnación contiene además del colorante. un espesante (buenos resultados han dado los productos a base de éter de harina de semilla de algarrobo) para lograr una determinada viscosidad del baño. o en vaporizador de alta temperatura a 110ºC – 115ºC.1 Instrucciones de teñido El teñido se efectúa con colorantes catiónicos. La impregnación del cable con el baño del teñido se efectúa en un foulard. se efectúa según el procedimiento de impregnación y vaporizado. Para ello se emplean prensas con las cuales se pueden formar fardos o balas compactas. La absorción del baño de impregnación (pick up) 17 de 32 . el transporte puede efectuarse en recipientes abiertos y móviles. 3. 1. el tiempo de vaporizado es de 7 a 15 minutos.3. 18 de 32 . los cables que eventualmente ya pueden haber sido tratados con suavizante catiónico en el baño de impregnación. A la temperatura de vaporización de 115C. 3.es normalmente de 50 a 70%.3 El Enfardelado o Empaquetado Véase 3. se colocan en grupos (6-8 unidades o más) a la entrada de la lizosa o del secador.2.2. Después del teñido.2 Ensimaje y secado La aplicación del agente antiestático y el posterior secado deberán -en todos los casos-efectuarse en una combinación de lizosa y secador. según la intensidad del tono. 3. 2 Teñido a la continua Teniendo a disposición una adecuada instalación de impregnación y vaporizado.1 Instrucciones de teñido Se aplica en forma análoga a lo descrito en 3.2 Ensimaje y secado El proceso de suavizado y de adición de antiestático. 4. suavizados y secados en un solo proceso continuo varios tops reunidos. Para el teñido de las cintas se requieren las ollas usuales de empaquetado con 400mm de diámetro con columna central de 100mm de diámetro o un dispositivo correspondiente.3 4. o en cinta de carda. según la 19 de 32 .4.1. que el material esté encogido (no aplica para materiales tipo HB o tipo S). 4. Las muffs deberán prensarse en forma firme. pueden ser teñidos. Así por ejemplo. lizosa y secador de tambor perforado.1.2 y 2. La condición es. 15-30 min. 4. Adicionalmente cabe anotar que.1 El teñido por Lotes (discontinuo) Aparte de nuestras indicaciones dadas en el punto 2. vaporizador de cinta perforada con junta de agua.. ha dado buenos resultados una combinación de foulard. la temperatura de vaporizado está alrededor de los 100 C debiendo prolongarse por lo tanto el tiempo de vaporizado hasta aprox.1. se aplica lo siguiente: El material en cinta puede teñirse como bumps. debiendo emplearse una prensa apropiada. se efectúa en un baño aparte en el mismo aparato de tintura. pareja y en estado seco.0 EL TEÑIDO EN TOPS El DRYTEX puede ser teñido tanto en forma de cinta peinada (Tops tipo N).2. debido a la construcción del vaporizador de cinta perforada. sin embargo. 4. así como también en la forma clásica de muff peinado.2.1.1 Limpieza previa e instrucciones de teñido Véase 2. Las bobinas del material (muffs o bumps) deben tener las dimensiones adecuadas. como de costumbre. EL exprimido de foulard (pick up) puede ser de aproximadamente 50%.intensidad del tono deseado. 4. 20 de 32 . por lo que se aumentará la concentración del suavizante catiónico en el baño de impregnación a por ejemplo 10 g/l. del vaporizador de cinta perforada directamente a la lizosa y de allí.2. En caso de necesidad se trabaja en forma continua.2 Ensimaje y secado El proceso de suavizado y antiestático. se efectúa en un baño aparte en el mismo aparato de tintura. al secador. 2. bobina cruzada y varios tipos de bobinas blandas. se puede teñir también hilados N en muffs o en madeja. Un tipo de bobina diferente. en primer lugar. El baño deberá circular en una sola dirección. ya que en bobinas demasiado blandas el hilo tiende a deslizarse debido a la termo plasticidad del acrílico.1 EL TEÑIDO DEL HILADO Diferentes presentaciones del hilado y posibilidades de encogimiento. como por ejemplo en madeja. siempre y cuando se pueda llegar a la temperatura final de 98C con una circulación impecable. 5.1 Hilados encogidos (Tipo N) El hilado encogido se tiñe preferiblemente en forma de bobina cruzada. 300 gr/dm³ ha dado buenos resultados. Pero también se puede teñir en bobinas cruzadas cilíndricas. Una densidad de aprox. Este puede ser de un hilo encogido o fijado (N) o de un hilo encogible (HB). siempre que el baño vaya en ambos sentidos. quesos. como muffs. La selección de la adecuada presentación depende. del tipo de hilado.1. Se emplean tanto aparatos de teñido abiertos como también los de alta temperatura. o sea de adentro hacia afuera. En principio. si se desea un alto volumen (para mayores detalles véase el punto 5. El hilado puede teñirse en diferentes formas de presentación.). Se emplean mayormente tubos-soportes cónicos de metal o de plástico.5. pero también muy apropiado. 21 de 32 . es la bobina cohete tipo cops.0 5. La dureza del bobinado debe ser relativamente alta. etc.1. 22 de 32 . la distancia entre las dos varillas debe ser tal que para después del encogimiento. El ancho sobre el bastón debe ser proporcional al peso Al iniciarse el encogimiento sobre el porta-madejas del aparato de teñido (sistema de dos varillas).2 Hilados encogibles (tipo HB) Se pueden teñir solamente en presentaciones que tengan en cuenta el mayor volumen de estos hilados y que por principio permitan su encogimiento por lo que se deberán teñir en madejas. 5.1 Hilados en madeja Se emplean generalmente madejas de 200 gr.5. las madejas tengan todavía suficiente juego. puede efectuarse tanto en agua caliente (mínimo 95 C como también directamente en el baño de teñido (en un solo baño) o también por medio de vaporización a 85C.1. El proceso de encogimiento.1.300 gr. 23 de 32 . hasta 1.2. Según las facilidades existentes. Las madejas se marcan con 4-5 amarres flojos. 30 – 40°C. enfriando luego lentamente el baño a aprox... el movimiento del baño y el volteo de las madejas en el agua. Considerando que el encogimiento debe ser real y no calculado por diferencia de títulos se desarrolló el siguiente método de encogimiento en madeja.. generalmente de 1 metro de circunferencia. las madejas pueden tratarse en un aparato del teñido de laboratorio o en una simple olla de suficiente capacidad. Colgada la madeja de dicho gancho se procede a tensarla colocándole en su parte inferior una pesa de 2 kilos. De preferencia. El estado de las madejas después del hervido no siempre son lisas y a veces es 24 de 32 .2. C). La velocidad de secado se puede acelerar por medio de un ventilador.2 Medición del Encogimiento a ebullición de hilados “S” y “HB” Para el tratamiento posterior de los hilados HB es importante controlar su capacidad de encogimiento y determinar el grado de éste para cada caso particular.1. para un Nm 1/40: multiplicaremos 8 x 40 = 320 metros y/o para un Nm 2/40 multiplicaremos 8 x 20 = 160 metros. determinación del encogimiento: En la pared se fija una madera a la que se coloca en la parte superior un gancho del que se sujetara la madeja a medir. utilizar una madejera con contómetro. El secado en sí se hace con aire a una temperatura máxima de 40°C. A). En lo posible. a continuación se extraen las madejas. A partir de su posición (00 mm) en esa madera se fija una regla graduada de un metro de longitud. Se hierven las madejas durante 30’.Preparación de las madejas: En una madejera de laboratorio. Es aconsejable que el agua contenga 3 cm3/litro de ácido fórmico y 1g/l de un detergente no iónico como humectante. se madeja un mínimo de 3 a 5 madejas. Estos amarres evitan a la vez que las madejas se enreden unas con otras en el proceso de hervido. Hecho esto. se toma la medida que sería la longitud inicial (Li). Las madejas se cuelgan sobre barras en el agua en ebullición.El proceso de encogimiento El encogimiento del hilado se efectúa en agua en ebullición. B).Medición de las madejas. La longitud del hilo en cada madeja debe ser el resultado de multiplicar el Factor K = 8 por el Nm (por ejemplo.5. deberán reducirse o evitarse corrientes de agua. Observaciones: La experiencia ha demostrado que el método antes descrito es en la práctica el mejor procedimiento para medir el encogimiento. La causa es el movimiento del baño que siempre existe en el aparato de teñido o también el hecho de que el hilado se enreda más fácilmente en la olla. se realiza la segunda medición repitiendo el mismo procedimiento utilizando la pesa de 2 Kg. lo que nos determina la longitud final (Lf). el procedimiento de medición a través de la diferencia entre el Nm inicial y el Nm final. Aun cuando la aproximación es grande.. Se destaca por su fácil realización.Lf ----------.. 25 de 32 .x 100 Li Encogimiento de madeja respecto del hilado % Longitud inicial Longitud final E (%) = Donde: E = Li = Lf = La prueba puede arrojar un resultado con una diferencia de 1 a 2% distorsionado cuando se efectúa en olla en lugar de un aparato para teñir madejas. Hecho esto. no cuenta con la aceptación general debido a las distorsiones que esta puede tener debido a la inexactitud que encierra el procedimiento de medición del Nm.Cálculo del Encogimiento: El encogimiento se calcula según la siguiente formula: Li . aplicación universal y resultados muy aceptables. pueden resultar eventualmente en diferentes valores de encogimiento. En el caso que los productores utilicen métodos de prueba diferentes a los descritos.necesario desenredarlas y arreglarlas a mano. D). Volufil. Para tal fin se combinará los colorantes empleados con la óptima cantidad calculada de retardante permanente. El teñido de estas bobinas blandas se efectúa normalmente en aparatos de teñido de bobinas cruzadas con excepción de los muffs cohetes. Las bases para el cálculo se desprenden de la tabla (ver punto 1.2 Limpieza previa Véase 2.5).5. 5. sea por una zona de vaporizado (productores: Hacoba. al 1. Este tipo de presentación se utiliza en primer lugar para hilados de un cabo.2 5.8. el hilado no encogido se transforma en una bobina blanda de un diámetro interior grande. El encogimiento se efectúa sobre dispositivos especiales de encogimiento los cuales guían el hilado en forma continua y sin tensión.) o por una zona de calor seco (fabricante: Savio).1. En este caso. Además es necesario un óptimo control de temperatura. y este muff se encoge entero en el vaporizador. que son conocidas también como muffs cohete. quesos etc. se elaboran a continuación sobre bobinadoras apropiadas las bobinas blandas. etc. En forma diferente se trata al muff cohete.1. subiéndose ésta a partir de los 80C en forma pareja con 1C/3min hasta llegar a la temperatura final 100ºC pudiendo 26 de 32 .3 Instrucciones de teñido Aparte de las indicaciones generales de los puntos 1.2. pero muy a menudo se trata también material retorcido. Sin interrumpir el proceso. en el teñido del hilado hay que prestar especial atención a que el color sea lo más uniforme posible. Superba.3 Muffs Este término comprende por lo general a bobinas. 27 de 32 .llegar a un máximo de 102ºC. éstas se pueden pre-estabilizar en una rama tensora a 165C y un tiempo de contacto de 20 segundos. para evitar la formación de arrugas longitudinales durante el teñido en la barca. en forma de cuerda en la barca (o molinete) o también en máquinas jet o máquinas overflow adecuadas. 5. El teñido en cuerda le proporciona a la tela un tacto más voluminoso que el teñido en plegador. La temperatura depende de la calidad del tejido y de la máquina y varía entre 40C y 60C. como por ejemplo para calidades delicadas. o en la barca. 6.0 EL TEÑIDO EN PIEZA El teñido en pieza puede realizarse en máquinas de tintura de plegadores en todo su ancho.1 Lavado previo Los tejidos de urdimbres encoladas se desencolan o se lavan antes de teñir. 28 de 32 . También los tejidos de punto deberán ser lavados a fondo antes de ser teñidos. 6.En el teñido de madejas (sistema de dos varillas). En casos especiales. Por el contrario. en el teñido de bobinas cruzadas el baño de tintura deberá circular solamente de adentro hacia afuera. la dirección (sentido) del baño debe cambiarse cada tres minutos aproximadamente. debiendo ser la temperatura de lavado más elevada que el punto de fusión de la parafina empleada en la bobinadora. El lavado previo puede efectuarse en máquinas de lavar a lo ancho que trabajen en lo posible sin tensión. Se trabaja con un detergente no iónico.2 Estabilizado Una termo fijación del DRYTEX en la forma usual no es posible por lo que se puede normalmente prescindir de un tratamiento con aire caliente antes del teñido.4 Ensimaje Véase 1.8 6. mientras que los 165 C son recomendables solamente para artículos especiales con el fin de conseguir una buena estabilidad dimensional.4 Secado Se seca como de costumbre en la rama tensora entre 120C hasta 165C.6.) primero hasta 60C y luego más rápido hasta 40C para evitar quebraduras en la tela.8 Terminado el teñido en cuerda. 29 de 32 .1. es necesario enfriar el baño lentamente (1C/min. 6.3 Instrucciones de teñido Véase 1. al 1. en la barca o en jet. La temperatura más baja es para mercadería blanqueada para evitar que se vaya a amarillear. 7. Por ejemplo. la relación de baño y los productos a utilizar. se debe tomar en cuenta los porcentajes de mezcla.1 Blanqueo óptico para acrílico / algodón Para blanquear ambas fibras sin afectar sus propiedades. los blanqueadores deben ser específicos para cada fibra. Para determinar la receta a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica 30 de 32 .0 EL BLANQUEO DEL DRYTEX EN MEZCLAS 7. los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar. es necesario tener en cuenta la Relación de baño. los porcentajes de mezcla.1 TEÑIDO DEL DRYTEX EN MEZCLAS Tintura del Drytex con fibras celulósicas 8. Nota: Para colores oscuros el proceso se realiza en un solo baño y en dos etapas o en 2 baños separados.2 Con colorantes básicos para acrílico y colorantes reactivos para fibras celulósicas. En el primer baño se tiñe el acrílico con colorantes básicos y en el segundo se tiñe el algodón con colorantes reactivos según el grupo reactivo: De 50 ºC a 60 ºC 31 de 32 . Para determinar las recetas a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica 8. Al igual que en el proceso de blanqueo.8.1. El proceso de teñido se realiza en dos baños.1 Con Colorantes básicos para acrílico y colorantes sustantivos (directos) para fibras celulósicas. Para colores claros y medios el proceso puede realizarse en un solo baño.0 8.1. Para colores oscuros como negros o azul marino oscuro.2 Tintura del Drytex con fibras animales (Lana y/o Alpaca) Es necesario tener en cuenta la Relación de baño. Para colores claros y medios se pueden realizar en un solo baño en dos etapas utilizando colorantes ácidos y complejos metálicos para lana y colorantes básicos para acrílico. los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar.3 Tintura del Drytex con Poliéster Es necesario tener en cuenta la Relación de baño. los porcentajes de mezcla. Las tinturas se realizan a temperaturas de entre 100ºC y 102ºC Es importante el uso de un CARRIER para la tintura con Poliéster. Para determinar las recetas a utilizar es conveniente consultar con nuestro servicio de Asesoría Técnica 32 de 32 . los porcentajes de mezcla. 8. los colorantes específicos para cada fibra y los auxiliares a utilizar. el proceso se realizará en dos baños.8.