Tecnología de MontadoTECNOLOGÍA DEL DEPARTAMENTO DE MONTADO 1 Tecnología de Montado EL CICLO DE LA PRODUCCION ALMACEN CORTE PRODUCTO TERMINADO PRELIMINARES ACABADO Y ADORNO PESPUNTE ENSUELADO MONTADO PREACABADO 2 Tecnología de Montado INTRODUCCION E IMPORTANCIA En este departamento se realizan una serie de operaciones importantes las cuales nos ayudarán a dar la forma al calzado. 3 Tecnología de Montado La mayoría de los sistemas de construcción difieren principalmente en este departamento, el proceso para el sistema de construcción de pegado ya que es el más común, pero también se verán las características propias de los sistemas más comunes de construcción. 4 por lo que es importante tener en cuenta los siguientes aspectos: 5 . todos los componentes deben ser los adecuados y debidamente preparados para un buen ajuste.Tecnología de Montado TECNOLOGÍA DEL DEPARTAMENTO DE MONTADO Un buen diseño no es suficiente para producir buen calzado. perforados. Buen ajuste de los forros y sin arrugas Sin olvidar la altura de los talones y un buen enchinelado 6 . Guías de rayado Puntos. bordos.Tecnología de Montado TECNOLOGÍA DEL DEPARTAMENTO DE MONTADO Buen diseño Tolerancias del mismo considerando las ventajas de montado y la colocación correcta de contrafuerte y casco. etc. un material plano el cual asido patronado o modelado sobre la horma para el cual se montara y que después de una serie de procesos toma la forma de corte o de una bolsa preformada (zapato tipo guante) para hacer un zapato. 7 .Tecnología de Montado MONTAR ¿Que significa montar? jalar hasta ajustar sobre la horma. de los cuales se revisarán los principales.Tecnología de Montado MONTAR Esto implica jalar y ajustar el corte sobre la horma. 8 . Hay muchos métodos de montado. desde los sistemas de muy alta mecanización hasta los hechos a mano y lógicamente revisaremos sus ventajas y desventajas. Pero lo más importante es lograr que cada corte plano o en forma de guante quede lo más ajustado posible a la horma.Tecnología de Montado MONTAR Cada tipo de proceso tiene sus propias características y recomendaciones. 9 . El estiramiento excesivo debe de evitarse y el corte debe tomar la forma de un zapato sin deformaciones cuando la horma sea removida. 3 1 2 10 8 12 6 4 9 7 11 5 10 .Tecnología de Montado MONTAR Las figuras muestran la dirección y orden de los jalones que se deben efectuar para montar a mano un corte sobre la horma. Tecnología de Montado MONTAR Dirección y orden de los jalones en el montado 11 . Tecnología de Montado MONTAR El primer jalón es hacia adelante. esta operación ayuda al corte a conformarse mejor a la horma y a facilitar el montado de puntas en máquina o a mano. el propósito es acercar lo más posible la zona del contrafuerte a la horma. ya sea a mano o a máquina. ajustando perfectamente la punta del corte fijándola en la planta. 12 . Esto puede lograrse premoldeando el corte a máquina. 13 . 2.Tecnología de Montado MONTAR Los jalones 1. Lo anterior permite el montado de cortes muy abultados en la punta con magníficos resultados. también se puede controlar la secuencia en la cual las pinzas hagan el jalón. 2) son ajustes individuales en la mayoría de las máquinas modernas. 9 y 10 (fig. 3. La foto muestra la ventaja de montado (12-18 mm) para un corte en el sistema “pegado”. 14 .Tecnología de Montado MONTAR Veamos a continuación las siguientes fotos y figuras. esto generalmente se debe a que no fueron envejecidos en el proceso de fabricación. 15 . ha observado que algunos zapatos se ven maltratados. deformes y poco atractivos. al pararse frente al aparador de una tienda de calzado.Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO IMPORTANCIA DE ENVEJECER EL CORTE DESPUES DE SER MONTADO Usted mas de alguna vez. al retirar la misma estas fibras tienden a regresar a su estado original. causando con esto la deformación del calzado. por lo se produce un efecto resorte. 16 .Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Las fibras del cuero al ser estiradas y conformadas en la horma quedan tensas. esto es. ya que es sabido que si se retira la horma prematuramente. el zapato se deformará y perderá valor comercial. El único inconveniente que se tiene es el alto costo de la inversión en hormas y material en proceso (cortes) y la producción por lo tanto es lenta y limitada. 17 .Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Los antiguos zapateros y algunos actuales dejan los zapatos con la horma durante uno o varios días e inclusive algunos lo sacan al sol con la finalidad de que el corte tome la forma de la horma. han recurrido a un agradable baño de vapor para relajar el cuerpo. Algo similar ocurre con el horno estabilizador envejecedor. 18 . los zapatos y sus fibras del cuero en estado de tensión pasan por una cámara en donde se les aplica un baño de vapor para relajar la tensión de las fibras.Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO ¿QUE ES EL ENVEJECIMIENTO? Seguramente muchos de ustedes. después de un día de intensa actividad en el trabajo o practicando algún deporte y sintiendo los músculos tensos. proporcionando así la consistencia deseada. por lo que los zapatos conservan la forma correcta después de retirar la horma.Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Terminando este ciclo pasan a otra cámara en la cual por medio de aire seco caliente provocan una contracción de las fibras del cuero sobre la horma. 19 . es decir se minimiza la tendencia a recuperar la forma original. A la acción del aire caliente en la segunda cámara se le da el nombre de secado u horno. Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Pero que quede claro que esto es para eliminar el vapor agregado al zapato. 20 . Los hornos estabilizadores envejecedores son conocidos en la industria del calzado con el nombre de hornos o secadores. Existen en el mercado varios tipos de hornos envejecedores de diversos tamaños y capacidades. persisten algunas arrugas a pesar del proceso del vapor y el aire seco caliente el zapato. 21 .Tecnología de Montado CUIDADOS DE LA PIEL Aunque la mayor parte de los cueros se pueden envejecer a una temperatura promedio de 120° C se deberá tener en cuidado con los acabados de las mismas FLAMEADO Y ASENTADO DEL MONTADO Si después de pasar el zapato por el horno estabilizador. para eliminar las posibles bolsas que pueden formarse entre el corte y la horma. Cuando al zapato ya se le han quitado todas las arrugas. es conveniente asentar o martillar el mismo en la zona del montado. conocida comúnmente como flameadora. 22 .Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Puede ser flameado en una máquina que arroja aire caliente generado por una turbina y resistencias. Tecnología de Montado ENVEJECIMIENTO Para esto puede usarse la máquina de asentar. que consta de un tambor rotativo con rodillos de acero lanzados hacia afuera por la fuerza centrífuga martillando contra la horma en el área de montado. 23 . Tecnología de Montado Principales componentes y materiales del montado 24 . 25 .Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Los principales componentes de montado son: Horma Corte Planta. talones.) que son unidas por medio de costuras para formar un corte. Etc. 26 .Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES CORTE: Son todas las partes (chinela. ribetes. forros. se recomienda aplicarlo con brocha o esponja en la punta y el talón de la horma.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Deslizador de hormas: Es una sustancia con aspecto de gel o crema (emulsión o ceras) que se aplica a la horma para facilitar el desmontaje de la misma de manera limpia y sin esfuerzos. 27 . Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES HORMA: Molde tridimensional de plástico. sobre la cual el zapato es diseñado y montado. madera o metal que tiene la forma del pie humano. La horma es el elemento más importante en el proceso de elaboración del calzado 28 . Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Clavos. grapas y termoplástico: Son los elementos de fijación de la planta a la horma. ya que este método no deteriora la horma. tachuelas. 29 . últimamente ha tenido buena aceptación el termoplástico. sobre la cual se fijará el corte. . forro o el rib para el sistema Welt. La planta queda entre el corte y la suela del 30 zapato. celulosa o cuero) premoldeada de preferencia que sirve de base o estructura y se fija en la horma. casco.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES PLANTA: Es una pieza (de cartón. cartón y cuero recuperado. Las cualidades ideales para una planta son: Absorber la humedad y secar rápidamente. Ser durable para soportar la fricción del pie.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Plantas: Los principales materiales utilizados para planta son: cuero. 31 . celulosa y sintético no tejido. Ser lo suficientemente firme para que no se desintegre.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Las cualidades ideales para una planta son: Absorber la humedad y secar rápidamente. Ser durable para soportar la fricción del pie. Ser uniforme en grosor. 32 . Que tenga la propiedad de tolerar adhesivos y soportar tachuelas y costuras. Ligera en peso. Ser flexible. madera o polietileno que se incorpora entre la planta y el conjunto de suela o entresuela que debe ser colocado en el punto medio de fijación del tacón y la zona de descanso del pie (bola) para dar refuerzo al arco del mismo y generar alto soporte a la posición corporal durante el uso del calzado.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES CAMBRELLÓN: Pieza de acero. 33 . Algunas plantas premoldeadas ya tienen integrada esta pieza. Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Casco Material que puede ser de plástico. metal y en ocasiones premoldeado. El casco puede ser duro o suave y cubrir toda la punta o solamente una zona de la misma. La forma del casco es determinada por la forma de la punta de la horma y tiene el propósito de mantener la forma de la punta del zapato durante el uso. 34 . este es colocado debajo del material superior o entre el forro y el corte (lado carne). termoplástico. celastic. cuero. que se usa para cubrir la porción de la punta del zapato. El casco de cuero es el más antiguo. hasta la fecha se sigue usando principalmente en bota vaquera. además es el de mayor costo con referencia a los demás.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Algunos zapatos de trabajo usan materiales especiales anti impacto para proteger la punta del pie. 35 . plástico. usado para endurecer o reforzar la parte trasera del zapato. Puede ser premoldeado o plano y después moldeado con presión. El contrafuerte puede ser suave o rígido. termoplástico o cuero recuperado. esto permite mantener su forma y ofrecer estabilidad y soporte al talón. celastic.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Contrafuerte: Material de cuero. 36 . Adhesivo: Sustancia pegante usada para unir dos o mas materiales. tachuelas o termoplástico. En la industria del calzado también es conocido como cemento o pegamento.Tecnología de Montado COMPONENTES Y MATERIALES Para fijar el corte sobre la horma (montar) se puede realizar mediante la aplicación de adhesivos. A mano o a máquina. 37 . Tecnología de Montado ALGUNAS FALLAS DEL MONTADO 38 . son de distinta naturaleza dependiendo de algunos de los siguientes factores: 39 .Tecnología de Montado FALLAS PRINCIPALES FALLAS EN EL DEPARTAMENTO DE MONTADO Rupturas del cuero en el centrado y montado de puntas Los problemas que suelen producirse en esta operación. Tecnología de Montado FALLAS En el departamento de montado. es donde se detectan las fallas provocadas por un mal diseño y desarrollo del producto o por errores de proceso en los departamentos anteriores 40 . El rayado de las piezas (suajes con puntos o con aditamento para rayar). Recortar el sobrante del fuelle o de los refuerzos. como por ejemplo: fracciones Recortar sobrantes de forros. Además es conveniente establecer una política de trabajo en el uso de los materiales que fueron usados en la elaboración de las muestras.Tecnología de Montado FALLAS Lo anterior ocasiona realizar innecesarias. 41 . 42 .Tecnología de Montado FALLAS Ya que se acostumbra utilizar materiales de buena calidad para las muestras y en el proceso de producción en serie se usan materiales diferentes o de más baja calidad. Tecnología de Montado FALLAS CORTE CON ARRUGAS 43 . Tecnología de Montado FALLAS FORRO ESCASO 44 . Tecnología de Montado FALLAS DISEÑO ESCASO RESPECTO DE LA HORMA 45 . Tecnología de Montado FALLAS ERRORES EN EL DISEÑO 46 . Tecnología de Montado FALLAS EXCESO DE PRESION O BAJAS CONDICIONES DE LA PIEL 47 . Tecnología de Montado FALLAS DEFICENTE DISEÑO. BAJAS PROPIEDADES DE LA PIEL O PRESION DE MONTADO EXCESIVO 48 . Tecnología de Montado FALLAS REBAJADO EXCESIVO. 49 . QUEMADO DE HILOS AL FLAMEADO O BAJAS PROPIEDADES DE LA PIEL. todo esto puede provocar agrietamientos. Patrón inadecuado: Cortes con un escaso margen de montado o por armado defectuoso. causando ajustes incorrectos. mala nivelación de las placas o una elevada presión en el soporte que soporta el empeine. 50 .Tecnología de Montado FALLAS Problemas con la máquina: Debido a una elevada tensión de las pinzas. una excesiva subida del pisaplanta. Las costuras del armado: Como consecuencia de usar hilos inadecuados o en malas condiciones en las costuras de unión del cerrado de talones o punteras. lo que provoca ruptura de flor o arrugas. además una mala calidad en el acabado del cuero produce grietas en el material.Tecnología de Montado FALLAS Mala calidad de los materiales: sobre todo en el cuero del corte presentando falta de elasticidad. falta de cintas de refuerzo. 51 . rebajados apapelados. Tecnología de Montado FALLAS Preparación inadecuada del corte: A causa de aplicar en exceso activador o solvente. resultan en esta fase del proceso por lo que deben de evitarse al máximo. Todos estos problemas que aunque no son inherentes al funcionamiento de la máquina de montar o a la operación manual. 52 . debilitando la resistencia del acabado del material o por la falta de humectación del cuero del corte que se pretende montar. Tecnología de Montado OPERACIONES GENERALES DEL MONTADO 53 . se recomienda una buena corporación con un 70% de humedad relativa.Tecnología de Montado OPERACIONES humectación del corte: En esta fase del proceso se humecta el corte (esto también es conocido como corporado o hidratación). la cual se puede realizar de varias maneras aplicando lo siguiente: 54 . Esta operación tiene como objetivo suavizar las fibras de la piel para evitar agrietamientos o rompimientos de la flor cuando los cortes son sometidos a estiramientos en la operación de montado. Agua mezclada con algún agente tensoactivo: (jabón o suavizante de telas): Suavitel.Tecnología de Montado OPERACIONES Agua común y corriente o desmineralizada: La cual se aplica en las áreas del corte (chinelas) que van a tener mayor estiramiento. Agua con suavizador: Se emplea humectando los cortes por el lado carne con esponja. Vel rosita. 55 . estopa y brocha o sumergiendo el corte en el agua preparada antes de la operación de montar puntas para prevenir la ruptura de flor. etc. ya que esto proporciona nutrición y lubricación a las fibras del cuero. Tecnología de Montado OPERACIONES Debe agregarse un 5%. Ejemplo agregar 50 ml. 56 . Esto es especialmente útil en pieles acartonadas y también en charol. de agua. De suavizador por cada 1000 ml. Vapor: Se aplica directamente al corte con la finalidad de aflojar las fibras de cuero. cuando se les aplica agua. como la caseína usada en becerro. cuando se utiliza agua en combinación con algunos suavizadores. ternera o cabra.Tecnología de Montado OPERACIONES En lo que respecta a cueros finos con acabado proteínico. esta deja una marca hasta donde llegó la humectación. Esto puede suceder también en cualquier tipo de cuero. 57 . los cuales no son compatibles en su naturaleza. 58 . se coloca el casco y contrafuerte.Tecnología de Montado OPERACIONES Además en el caso de calzado con agujetas estos se deberán amarrar de la zona de los chalecos para evitar deformaciones del corte al momento de montar. se rebaja el corte de la zona de montado para cementar posteriormente cementar el corte. se debe tener mucho cuidado con ellos. ya que es muy fácil que éstos emigren a través de las fibras y remuevan los acabados de la flor en el cuero.Tecnología de Montado OPERACIONES Compuesta del Corte (Colocar casco y contrafuerte): Cuando estos son activados con solventes. 59 . Tecnología de Montado OPERACIONES Compuesta del corte 60 . entre esas operaciones estan: mojar. 61 . colocar casco y contrafuerte. vaporizar. encementar. etc.). empalmar el forro.Tecnología de Montado OPERACIONES Componer corte: Son una serie de operaciones que tienen por objeto preparar el corte y dejarlo listo para realizar el montado. Tecnología de Montado OPERACIONES Fijado de Planta El fijado de las plantas debe realizarse adecuadamente (perfectamente centrada) ya que esto evitará desviaciones en el centrado o que el montado quede con bordos o arrugas. 62 . Tecnología de Montado OPERACIONES Fijado de Planta 63 . aunque manifiesta algunos inconvenientes 64 .Tecnología de Montado OPERACIONES Fijado de Planta Otra alternativa de fijación de la planta al corte. es por medio de la utilización de clavos o tachuelas. Biselar es recortar el sobrante de la misma haciendo un ángulo o chaflán en todo el contorno de la horma.Tecnología de Montado OPERACIONES Fijar y biselar planta Consiste en fijar la planta a la horma. ya sea por medio de tachuelas. 65 . grapas o termoplásticos con la finalidad de que se pueda montar el corte sobre la planta. Tecnología de Montado OPERACIONES Conformar Corte Después de preparar el corte hay que moldear los talones y en ocasiones las puntas. 66 . Tecnología de Montado OPERACIONES Conformar Corte La función del conformado no es otra más que la de procurar dar forma al corte para su recepción en la horma. Se debe tener cuidado con el calor de la máquina. 67 . los líquidos del preparado y pegar las piezas entre sí. evitar arrugas en el forro además de secar. en parte. ya que esto puede dañar o remover el acabado o manchar los forros. dado que con este método. Lo que más se puede recomendar es la aplicación del vapor. las cuales impiden la adherencia. se pueden obtener mejores resultados.Tecnología de Montado OPERACIONES Conformar Corte Con referencia a la utilización de agua combinada con cualquier tipo de jabón. debido a que los jabones contienen grasas. 68 . ocasiona dificultad de anclaje del adhesivo aplicado para montar el corte. 69 . en el área que corresponde a la punta de la horma.Tecnología de Montado OPERACIONES Centrar y Montar Puntas Es doblar y adherir la ventaja de montado del corte a la planta. 70 .Tecnología de Montado OPERACIONES Centrar y Montar Puntas En la figura anterior y en esta se muestran dos maquinas para Centrar y Montar Puntas. 71 . ya que es muy común que el material tienda a recobrar sus propiedades y a encogerse aún en la horma.Tecnología de Montado OPERACIONES Montar Puntas Se debe tener cuidado en no sobre estirar el corte. los involucrados deben estar conscientes de que no es necesario jalar demasiado el corte para montarlo sobre la horma. el menor estiramiento ayudará a la estética del zapato cuando este se saque de la horma. a) Kamborian b) Dedos planchadores (wipers). 72 .Tecnología de Montado OPERACIONES Montar Lados Doblar y adherir la ventaja de montado de la zona de los enfranques del corte a la planta en el área correspondiente de los enfranques de la horma. La máquinas empleadas en esta operación son las siguientes. se debe verificar la altura correcta de los talones.Tecnología de Montado OPERACIONES Montar Talones Antes de realizar esta operación. 73 . Posteriormente doblar y adherir la ventaja de montado de los talones a la planta. Tecnología de Montado OPERACIONES Montar Talones 74 . 75 .Tecnología de Montado OPERACIONES Desclavar Quitar todas las grapas o tachuelas que se usan para fijar el corte sobre la horma o en la planta en las operaciones anteriores (excepto las tachuelas usadas para remachar el talón). Tecnología de Montado OPERACIONES Desbasurar Es recortar con la ayuda de una cuchilla todos los pliegues de material que se forman en la zona de montado de la punta a causa de la agudeza de la punta de la horma o por el espesor del cuero al momento de montar el corte sobre la horma. 76 . Asentar Montado Esta operación se realiza con la finalidad de evitar bordos o arrugas del material ya montado en toda la zona del canto de la horma. Tecnología de Montado Maquinaria 77 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Collage de máquinas 78 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina de Inyección de Casco 79 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para la Aplicación de Látex o Neoprenos base agua para aspersión 80 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para aplicar adhesivo base látex y conformar el Casco o puntera 81 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina Conformadora de Corte 82 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para pegar cascos termo adherentes 83 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para conformado de talones en caliente frío 84 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para conformado de talones en caliente frío doble estación 85 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Maquina para conformado de talones en caliente frío sencilla 86 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina humectadora para chinela o punteras del corte 87 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina humectadora para chinela o punteras del corte de doble estación 88 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Túnel de humectación para el corte. 89 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar enfranques (lados) y talones con aplicación de termoplástico 90 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar talones con aplicación de termoplástico 91 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar enfranques con memorias de programación para la ejecución automática de la operación 92 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar puntas con 9 pinzas y deslizamiento suave para pieles delicadas 93 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar puntas con aplicación de termoplástico 94 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar enfranques (lados) y talones con aplicación de termoplástico 95 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar lados o enfranques con aplicación de termoplástico 96 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar talones con aplicación de tachuela o clavo llamada calzera 97 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para montar talones con o sin aplicación de termoplástico para calzado con tubos altos 98 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina montado de talón 99 . Tecnología de Montado MAQUINARIA HORNO ENVEJECEDOR 100 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina flameadora de cortes por medio de vapor 101 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para asentar montado para calzado de dama 102 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina para asentar montado para calzado de caballero 103 . Tecnología de Montado MAQUINARIA Máquina con aplicación de adhesivo a cercos 104 . Tecnología de Montado Principales Sistemas de Montado 105 . Sistema pegado Sistema lockstitcher (mixto o pegado y cosido) Sistema inyectado 106 Sistema vulcanizado .Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE MONTADO EN USO SON: a) Tipo jalar o montar el corte sobre la horma doblado hacia abajo. Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO b) Calzando la horma al corte. Sistema California o pachuco Sistema Strobel 107 Sistema mocasín tubular o de guante Sistema Opanka . El corte es previamente preparado de tal forma que tiene la forma de guante o de bolsa. Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO c) Montados especiales. C-1..Jalando sobre la horma (De jareta) Sistema de costura hecho al corte con la máquina de costura Bonis para fabricar calzado con los siguientes sistemas: Pegado Inyectado Vulcanizado 108 . Montado Stitcher. 109 .. que se adhiere a una planta especial con un lebantamiento “RIB”. solamente que a diferencia de los otros que se montan hacia abajo en este montadose realiza hacia fuera. Tipo de montado jalando y montando el corte sobre la horma.Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO C-2.. C-3.Montado para el Sistema Welt: Tipo de montado jalando y montando el corte sobre la horma hacia abajo. se realiza manualmente y clavado. se hace un resaque en la planta en el lugar donde deberá ir colocada cada tira o correa.Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO Otros tipos de montado El montado de las sandalias de tiras. con el fin de que las tiras no se marquen en la suela. 110 . el montado es muy simple.Tecnología de Montado SISTEMAS DE MONTADO Cuando se trata de montar un “huarache”. la operación fundamental será pasar las tiras por las perforaciones de la planta. luego se coloca la horma y por último se pegan las tiras. sobre todo infantil. En algunos tipos de calzado. ya que puede usarse la máquina de montar lados con rodillos (kamborian) 111 . Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO SISTEMA PEGADO En el proceso del zapato pegado las operaciones que se realizan dentro del departamento de montado son las siguientes: 112 . su característica principal es que el montado del corte se realiza hacia abajo en la base plantar de la horma. la duración del mismo sería mínima o que se despegaría con facilidad. ya que se tenía la creencia de que si el calzado no estaba clavado o cosido. 113 . adhiriendo el corte a la planta por medio de adhesivos o tachuelas. Hasta hace algunos años no era muy aceptado en el mercado.Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO LOS SISTEMAS DE CONSTRUCCION MAS USADOS SISTEMA PEGADO Este sistema es el más utilizado a nivel mundial. 114 . con este sistema se elabora calzado de hombre. luego se fija la planta en la zona plantar de la horma. Su proceso de producción es el siguiente: a) Preparar horma: Consiste en aplicar deslizador a la misma. haciendo que este sistema sea ampliamente aceptado.Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO Actualmente y gracias a los adelantos de la industria química se producen pegamentos de excelente calidad. mujer y niño. para posteriormente aplicar el adhesivo en la zona de montado y quedar lista para el montar el corte. uniéndolos a la planta con pegamento o termoplástico. 115 .Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO b) Montar corte: Se coloca el corte sobre la horma para centrarlo y montar la punta. C) Por último se recortan los pliegues (desbasurado) y luego se asienta el montado y se carda. posteriormente la zona del talón puede ser reforzada con clavos o tachuelas. después se hace lo mismo con la punta y el talón. Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Es el sistema más desarrollado a nivel mundial. Su proceso se presta para sistemas artesanales. con una producción equivalente al 80%. 116 . La construcción es flexible y permite cambios rápidos en hormas y estilos. La inversión en maquinaría para bajas producciones es mínima. Es un sistema de construcción sencillo. La capacitación que requiere el personal es sencilla. de fácil adaptación y rápido aprendizaje. Zapato terminado ligero en peso. Bajo costo de la mano de obra.Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO Las tachuelas usadas para apuntillar el talón refuerzan el montado. 117 . Se debe hacer énfasis en el secado normal. Se debe tener cuidado en la selección del material para plantas. 118 .Tecnología de Montado SISTEMAS DE PEGADO DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Calzado rechazado por algunos clientes. Se debe tener mucho cuidado en el pegado de la suela. Tecnología de Montado PLANEACION DE LA DISTRIBUCION 119 . Tecnología de Montado PRINCIPALES COMPONENTES 120 . Tecnología de Montado PRINCIPALES COMPONENTES 121 . Tecnología de Montado CLAVAR PLANTA 122 . Tecnología de Montado COMPONER CORTE 123 . Tecnología de Montado INYECTAR CASCO 124 . Tecnología de Montado HUMECTAR CONTRAFUERTE 125 . Tecnología de Montado CONFORMADO DE TALONES 126 . Tecnología de Montado COLOCAR CONTRAFUERTES 127 . Tecnología de Montado UNIR FORRO A CORTE 128 . Tecnología de Montado APLICAR ADHESIVO A CORTE 129 . Tecnología de Montado ETAPAS DEL MONTADO TIPO PEGADO 130 . Tecnología de Montado ETAPAS DEL PROCESO DE SISTEMA PEGADO CON CUÑA 131 . Tecnología de Montado CENTRAR Y MONTAR PUNTAS 132 . Tecnología de Montado FIJAR ALTURAS 133 . Tecnología de Montado MONTAR LADOS 134 . Tecnología de Montado MONTAR TALONES 135 . Tecnología de Montado MONTADO DE TALONES CON TACHUELA (Calcera) 136 . Tecnología de Montado ZAPATO TIPO PEGADO Y CON LAS VENTAJAS DE MONTADO ADECUDAS 137 . Tecnología de Montado SACADO DE HORNO Y DESGRAPADO O DESTACHUELADO 138 . Tecnología de Montado DESBASURADO O RECORTDO DE SOBRANTES PARA ASEGURAR UN BUEN PEGADO 139 . Tecnología de Montado ASENTAR MONTADO 140 . esta costura es con dos hilos y queda visible tanto en la parte interna como en la externa del zapato. fabricándose calzados para hombre. Su proceso de producción es igual al del sistema pegado la única diferencia es que la suela además de pegarse lleva también una costura tipo lockstitcher la cual une planta. mujer y niño. corte y suela. 141 .Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER SISTEMA PEGADO Y COSIDO (LOCKSTITCHER) Sistema ampliamente utilizado. Para que la costura se proteja y sea más durable se recomienda que la suela tenga una canal para protegerla. Se mejoran la duración del calzado ya que con la costura que sujeta el corte. la costura tipo lockstitcher da confianza a los clientes “reacios”. mas la costura brinda un calzado confiable. Una variación de esta costura se puede aplicar a calzados deportivos con suela de caja.Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER VENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y COSIDO Calzado de buena aceptación. 142 . Un buen pegado de la suela. la planta y la suela. 143 . el hilo se puede romper a causa de la fricción de este con el piso al caminar. En suelas con tacón integrado la costura solo se puede realizar hasta la zona de la boca del tacón. Si la costura se realiza sin canal. Por los orificios que deja la aguja al realizar la costura se pueden filtrar líquidos.Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER DESVENTAJAS DEL SISTEMA PEGADO Y COSIDO Se requiere de mano de obra calificada para realizar la costura. Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER CALZADO PEGADO Y COCIDO CON COSTURA LOCKSTITCHER 144 . Modelaje atractivo vistoso y confortable. en suelas con tacón integrado la costura solo se puede realizar hasta la zona de la boca del tacón.Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER VENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER Resulta un calzado flexible. Sistema muy aceptado para bota de trabajo con la incorporación de placas de acero inoxidable en la plantilla y casco de acero 145 . cómodo y resistente. contrafuerte. El hilo de la costura no queda expuesto a la acción corrosiva o de desgaste ya que no tiene contacto con el piso. forro. planta y entresuela (opcional). casco. 146 .Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER La costura tipo stitcher sujeta el material del corte. Se pueden usar suelas integrales para su construcción Con suelas y entresuelas de hule crepé el proceso de pegado es muy sencillo. Hormas un poco más recias (EE) dan mayor calce para personas con empeines altos 147 .Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER Se pueden usar varios diseños de cercos para realzar la presentación final del calzado. Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER Si las suelas son de alguno de estos materiales (hule vulcanizado, hule crepé o PVC de alta densidad, el calzado resulta muy pesado. Se requiere una alta inversión en maquinaria. Se debe contar con mano de obra especializada que sepa operar este tipo de maquinaria . tiempo relativamente corto. El calzado de este tipo tiende a deformarse en un 148 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER DESVENTAJAS DEL SISTEMA STITCHER Este sistema consume más materiales para el corte y suela que el sistema pegado. Por el tipo de construcción se requiere usar una entresuela lo cual encarece el producto 149 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER Por su diseño es uno de los sistemas con menor consumo de cuero. Baja inversión en la maquinaría que se requiere para realizar las operaciones de calce (vaporizadores y calzadoras) 150 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER HORMA Y PLANTA PARA EL SISTEMA DE CONSTRUCCION STITCHER 151 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER ETAPAS DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN TIPO STITCHER 152 . Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER MONTADO DE PUNTAS EN MÁQUINA DEL SISTEMA STITCHER 153 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER MONTADO DE TALONES A MÁQUINA EN SISTEMA STITCHER 154 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER DETALLE DEL MONTADO DE TALON Y EL MONTADO TOTAL 155 Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER COSTEADO Y SUJECIÓN PARA EL MONTADO DE LADOS DEL SISTEMA STITCHER 156 157 .Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER COSTURA STITCHER FINAL. Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER DETALLE DE LA COSTURA STITCHER 158 . Tecnología de Montado SISTEMA LOCKSTITCHER COSTURA STITCHER A TRES CUARTOS EXCLUYENDO EL TACÓN 159 . pues el corte terminado no se monta. mucho más que los sistemas antes mencionados. es muy apreciado por su confort y . sino se calza. niños y bebés. mujer.Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA El sistema California requiere de una gran precisión en el modelaje.usado para fabricar calzado de hombre. El calzado confeccionado con este sistema de fabricación. Su proceso de manufactura es el siguiente: 160 . EL emplantillado consiste en unir el corte a la plantilla de cuero por medio de una costura. luego se calza el corte en la horma.Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA Una vez armado el corte. Posteriormente se coloca bajo la planta el material acolchado para luego doblar la tira de cuero del guardafango pegándola a la planta y por último se carda el zapato solo en la zona del montado. 161 . se cose a este una tira de cuero en la zona del canto antes de emplantillarlo. esto servirá para formar el guardafango. Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA Este tipo de calzado puede ser fabricado con suela de cuero. PVC. 162 . etc. Eva. Por último el zapato continua con su proceso normal en los departamentos de acabado y adorno. El tacón puede ser también de cuero o estar integrado en la suela. poliuretano. Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA VENTAJAS DEL SISTEMA CALIFORNIA O PACHUCO Es un proceso construcción que produce un calzado sumamente cómodo (posiblemente el más cómodo de todos los sistemas). 163 . Elimina totalmente la maquinaría y mano de obra utilizada en los procesos de montado tradicionales. lo que brinda gran capacidad de absorción del impacto corporal.Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA Doble acojinamiento gracias a la esponja de baja densidad usada como relleno. Por su diseño es uno de los sistemas con menor consumo de cuero. Baja inversión en la maquinaría que se requiere para realizar las operaciones de calce (vaporizadores y calzadoras) 164 . así como la suela de poliuretano. Para la operación de calzar el corte en la horma se requiere personal preparado que ejecute esta operación evitando distorsionamientos y arrugas. sobre todo para la operación de emplantillado y pespunte de guardafango.Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA DESVENTAJAS DEL SISTEMA CALIFORNIA Por su estructura requiere de un diseño de alta precisión. Para el armado del corte se requieren pespuntadores altamente calificados. 165 . reduciéndose casi exclusivamente a usar resina endurecedora.Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA Su sistema de fabricación dificulta la incorporación de materiales tradicionales usados para casco. incrementan bastante los costos de los materiales con respecto a un sistema de construcción tipo pegado. Se 166 . lo que ocasiona que el calzado se deforme. PLANTA Y CORTE COMO ELEMENTOS DEL SISTEMA CALIFORNIA O PACHUCO 167 .Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA HORMA. Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA PREPARACION DE CORTE PARA SISTEMA CALIFORNIA POR MEDIO DE LA VAPORIZACION 168 . Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA CALCE DE CORTE A LA HORMA POR MEDIO DE UN CALZADOR MATÁLICO 169 . Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA ZAPATO CALZADO EN DONDE SE APRECIA LA TIRA CARACTERÍZTICA DEL SISTEMA 170 . Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA SISTEMA CLIFORNIA YA CON LA TIRA FORRANDO EL ACOJINAMIENTO INFERIOR 171 . Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA VENTAJAS DEL SISTEMA DE JARETA Se elimina totalmente el uso de maquinaria para el montado tradicional de los otros sistemas. Cuando se usa un sistema de ensuelado por inyección directa al corte, se elimina la planta lo cual reduce costos. Utilizando este mismo sistema se elimina totalmente el uso de la horma de plástico. 172 Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA En calzado de descanso se elimina el uso de cascos y contrafuertes. Calzado sumamente ligero. La inversión en la maquinaría para jaretear es baja. El tiempo del ciclo de proceso es rápido comparado con el resto de los otros sistemas de fabricación 173 Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA DESVENTAJAS DEL SISTEMA JARETEADO Normalmente a este tipo de construcción se le aplican suelas delgadas, lo cual restringe su uso a condiciones ligeras. Para el sistema de inyección de suela directa al corte, la inversión en maquinaría es muy alta. Como la operación de montado por jareteado se realiza a veces sin ver el corte, las líneas de montado se pueden perder. 174 Tecnología de Montado SISTEMA CALIFORNIA Es un sistema de producción en el cual se deben producir grandes volúmenes. Este sistema de producción se aplica a calzados de tipo económico. La vida promedio de este tipo de calzado es corta. 175 Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO 176 Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO COSTURA DE ORLEADO CON HILO PARA EL JALÓN DEL SISTEMA JARETEADO 177 SISTEMA JARETEADO Tecnología de Montado MONTADO DEL CORTE JARTEADO SOBRE UNA HORMA METÁLICA Y JALANDO EL HILO PARA EL MONTADO 178 Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO DETALLE DE LOS MOLDES QUE SE UTILIZAN PARA LOS SISTEMA DE VULCANIZACION O INYECCION 179 . Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO MOLDE Y COLOCACION DEL MATERIAL PARA UNA COMBNACIÓN DE SISTEMA DE JARETEADO ENSUELADO POR VULCANIZADO 180 . Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO Vulcanizado de la suela en proceso 181 . Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO PROCESO DE VULCANIZADO A PUNTO DE TERMINAR SU CICLO 182 . Tecnología de Montado SISTEMA JARETEADO CALZADO JARETEADO CON PROCESO VULCANIZADO TOTALMENTE TERMINADO 183 . Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN SISTEMA MOCASIN O GUANTE Este sistema de fabricación se distingue por ser uno de los más antiguos. El modelaje de este tipo de calzado es uno de los más complicados por la precisión que se requiere en su proceso. 184 . Su origen se remonta a Norteamérica donde era usado por los indios habitantes de la región. 185 . pero sigue siendo más el trabajo hecho a mano y más cuando se teje sobre la misma horma.Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN Se ha perfeccionado la maquinaría para la costura característica. Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN VENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN O GUANTE Por su tipo de construcción en forma de bolsa o guante con cuero cubriendo el pie hasta la zona de la planta. Calzado sumamente apreciado por su tejido de unión a mano tipo artesanal entre la chinela o pala y floreta. este es un calzado sumamente cómodo. 186 . Aplicado a calzado de vestir es vistoso y elegante. Cuando el cuero del corte es grueso el uso de material para forro es muy bajo o nulo. 187 .Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN Normalmente en este tipo de construcción el sistema de ensuelado es pegado y opcionalmente se le puede aplicar una costura tipo lockstitcher para tener un doble sistema de sujeción del corte a la suela. lados y a veces hasta la de montar talones. 188 .Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN Aplicado a calzado acojinado y cómodo tipo sport este es En este tipo de construcción se elimina el uso de máquinas de montar puntas. Su precio en el mercado puede permitir buenos márgenes de utilidad. La operación artesanal del tejido de floreta con la chinela.Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN DESVENTAJAS DEL SISTEMA MOCASIN Es el tipo de construcción que consume más cuero y en su caso forro también. 189 . lo cual provoca la búsqueda de núcleos poblacionales en lugares alejados provocando el encarecimiento del producto por los costos del transporte. Por el tipo de construcción es difícil el uso de este calzado en condiciones extremas. En ocasiones hay escasez de mano de obra para realizar el tejido. ya sea en el corte o sobre la horma es costosa y lenta. 190 .Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN Cuando se aplica la costura tipo lockstitcher para coser el corte a la suela. la máquina que realiza esta operación es cara. Cuando se requiere procesar este tipo de calzado en forma más industrial es necesario vaporizar el corte en máquina de hormas calientes. En este tipo de construcción casi nunca se usan materiales para casco en la punta y a veces una resina edurecedora (ocasionalmente) lo que provoca la deformación del calzado en la punta. Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN LA UTILIZACIÓN DE LA HORMA CALIENTE PARA EL CONFORMADO DEL ZAPATO TIPO MOCASIN O GUANTE 191 . Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN CALSANDO A LA HORMA EL CORTE POR MEDIO DE UN CALZADOR METÁLICO. 192 . Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN ZAPATO MOCASIN O GUANTE TOTALMENTE CALZADO A LA HORMA 193 . Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN FIJANDO LA SUELA AL CORTE 194 . Tecnología de Montado SISTEMA MOCASIN GENERALMENTE AL ZAPATO TIPO MOCASIN O GUANTE SE LE APLICA UNA COSTURA TIPO LOCKSTITCHER 195 . Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE En este tipo de construcción se eliminan totalmente las operaciones y maquinaría usados en un sistema de ensuelado tradicional. este tipo de construcción se eliminan totalmente las operaciones y maquinaría usados en un sistema de acabado tradicional de la suela. 196 En . desde bebé. adulto.Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA Por ser un sistema de inyección de la suela directamente al corte y su cuidadosa aplicación de adhesivos es un proceso limpio. Este sistema de fabricación es aplicable a cualquier tipo de calzado. casual. 197 . deportivo y de trabajo. Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA La maquinaría usada en este tipo de construcción. permite trabajar en forma continua las 24 horas. Cuando el material de la suela es de poliuretano se obtiene un calzado muy ligero. Diseños de suelas muy exacto. 198 . Para almacenar poliuretano de requieren condiciones de temperatura reguladas que mantengan una temperatura constante de 50°C lo cual es costoso. 199 .Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE. La inversión en la maquinaría para inyectar suelas directamente al corte ya sea en PVC o PU es muy alta. el calzado es muy pesado. Se requiere un buen mantenimiento de los moldes de inyección.Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA Cuando se inyecta en la suela material de PVC muy rígido. Los residuos de poliuretano no son biodegradables y su proceso de reciclaje es muy costoso. ya que cualquier falla de acoplamiento provoca fugas de material. 200 . 201 . Para reciclar los materiales de PVC se requiere invertir en un molino. Se requieren grandes espacios para los sistemas de inyección de suelas de poliuretano.Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA Cuando la suela inyectada es de PVC su envejecimiento provoca resquebrajamientos y rigidez haciéndola resbaladiza. Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA Estos sistemas de fabricación son menos productivos que los sistemas de fabricación de suelas integrales. sistemas de fabricación son menos productivos que los sistemas de fabricación de suelas integrales Estos 202 . Se requieren grandes espacios para los sistemas de inyección de suelas de poliuretano. Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA AL CORTE POR MEDIO DE POLIURETANO 203 . LA HOMA METALICA EL TIPOS DE CONSTRUCCIÓN STROBEL DEL SISTEMA DE INYECCIÓN DIRECTA AL CORTE 204 .Tecnología de Montado SISTEMA DE INYECCION DIRECTA DETALLE DE LOS MOLDES. antiestático para la industria electrónica. altas temperaturas. para superficies húmedas y fangosas así como plataformas petroleras en altamar.Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE VULCANIZACIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE Este sistema permite fabricar calzado para condiciones de uso extremas. 205 . como altas tensiones. aceites y disolventes. se eliminan todas las operaciones tradicionales para el acabado de la suela y como consecuencia toda la maquinaría usada para este fin. antiflama o resistentes a ácidos. grasas. Con este sistema 206 .Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA Con este sistema se pueden formular suelas con características especiales tales como antiderrapantes. Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA La maquinaría construcción. Los y equipo utilizados en este tipo de permite trabajar en forma continua las diseños de la suela son muy exactos y con pocas variaciones. 207 . 24 horas del día. además de que los ciclos de producción por par van de 8 a 15 minutos. 208 . lo cual hace de esto un proceso de producción lento (de 30 a 70 pares por máquina por turno).Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE VULCANIZACIÓN DIRECTA DE LA SUELA AL CORTE Este sistema produce un calzado pesado debido a las formulaciones de los hules NBR y SBR. La maquinaría usada para la vulcanización directa al corte es muy costosa. Se requiere personal especializado con conocimientos de formulación en mezclas de hule.Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA La maquinaría consume mucha energía eléctrica o en su defecto diesel que es el combustible usado para las calderas. para obtener las combinaciones dependiendo del tipo de la suela. 209 . Si no se incorporan mecanismos de desgasificación al cerrar las prensas y durante el tiempo del vulcanizado. se pueden generar burbujas que quedan atrapadas en la estructura de la suela.Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA El proceso para la elaboración y mezclas de este tipo de suelas es muy sucio y altamente contaminante. haciéndola defectuosa. 210 . Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA Si no se controlan adecuadamente las temperaturas de vulcanización en las áreas de aplicación de calor pueden resultar suelas defectuosas “crudas” o “quemadas”. los de 211 . son menos productivos que suelas vulcanizadas individualmente. Los sistemas de vulcanización de la suela directa al corte. La inversión en los moldes de vulcanización es muy costosa. Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA EN EL SISTEMA DE VULCANIZADO DIRECTO AL CORTE SE UTILIZAN HORMAS METALICAS Y MOLDES MONTADOS EN FORMA INVERSA A LOS DEMAS SISTEMAS DE INYECCION 212 . Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA ANÁLOGO AL SISTEMA ANTERIOR ESTE SISTEMA DE ENSUELADO POR VULCANIZADO DIRECTO AL CORTE SE APLICA MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO MAS ANTIGUO 213 . Tecnología de Montado SISTEMA DE VULCANIZACION DIRECTA MAQUINAS GUSVI ITALIANAS TUVIERON BASTANTE ÉXITO PARA EL VULCANIZADO ESPECIALMENTE PARA CALZADO CON SUELAS LIGERAS 214 . 215 .Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN WELT. Es el proceso de construcción más aceptado como calzado de exportación en el mercado internacional. brindando una durabilidad excelente en este tipo de calzado. la cual sujeta el cerco con la suela y la entresuela.Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT VENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN WELT. el forro y el material para casco (opcional) al labio o rib de la planta y la segunda tipo “stitcher”. 216 . la primera tipo “Welt” la cual sujeta el cerco con el cuero. Es un sistema con doble costura. Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT Cuando el material de la planta es de cuero (sillero. o culata) la construcción del calzado es más robusta y más durable. Calzado de moda formal tradicional muy aceptada entre algunos hombres de bostoniano). garra. edad madura (zapato tipo 217 . 218 . buena calidad Normalmente se utilizan materiales de para una construcción fuerte.Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT El acojinamiento que se coloca actualmente entre la suela y el hueco de la planta substituyendo la aplicación de corcho mezclado con cemento guayule. permite un mejor confort. Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT Es el sistema de construcción más aceptado para fabricar bota vaquera y calzado de trabajo. En este sistema se puede aplicar la suela con el método de vulcanización e inyección directa al corte. 219 . recortadoras de sobrante. costear y otras máquinas lo que lo hace un proceso caro. costura “Stitcher”.Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT DESVENTAJAS DEL CALZADO CON SISTEMA DE CONSTUCCIÓN WELT Se requiere la inversión en máquinas de costura “Welt”. de mano de obra muy calificada. que además de efectuar la operación conozca de mantenimiento preventivo de la maquinaría. 220 Este sistema requiere . planchar cerco. grapar lados. Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT Este sistema de construcción genera muchos desperdicios en el corte. ya que los sobrantes de montado se recortan y se tiran a la basura. 221 . el estaquillado. Los ciclos de producción Varias de esas operaciones son realizadas de forma artesanal tales como: El alambrado. son altos por el gran número de operaciones que son necesarias en este tipo de construcción. etc. terminado es un calzado muy del alcance de los mercados Los materiales para fabricar calzado con este sistema de construcción son más caros.Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT Como producto costoso fuera populares. 222 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT ELEMENTOS DE CONSTRUCCIÓN DEL SISTMA DE FABRICACION TIPO WELT. DESTACA LA PLANTA ESPECIAL QUE EN ESTA IMAGEN ES DE LONA CON FIBRA DE REFUERZO 223 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT FIJADO DE PLANTA 224 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT CONFORMADO DE CASCO MEDIANTE LA APLICACIÓN DE CALOR EN MAQUINA DE MEDIA CONCHA 225 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT UN PROCESO EN DECADENCIA DE LA HUMECTACIÓN DE PUNTAS ES EL DE LA IMAGEN. 226 . QUE ESTA SIENDO SUBSTITUIDO POR LOS TUNELES DE HUMECTACIÓN. Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT CENTRADO Y MONTADO DE PUNTAS QUE ELIMINA PARCIAL O TOTALMENTE LA NECESIDAD DE ALAMBRAR. 227 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT GRAPADO DE ENFRANQUES 228 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT MONTADO DE TALONES TIPO CALCERA CON REMACHADO DE TACHUELA 229 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT DESBASURADO DE CORTE O RECORTADO DE SOBRANTE DE FORRO 230 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT COLOCACIÓN DE CORTE EN HORNO ENVEJECEDOR 231 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT PLANCHAR O MARTILLLEAR CERCO PARA PREPARAR EL ENSUELADO 232 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT APLICACIÓN DE CORCHO PARA DOTAR DE ACOJINAMIENTO EL CALZADO 233 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT DETALLE DE LA COLOCACIÓN DEL CORCHO PARA DAR ACOJINAMIENTO 234 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT DESPUES DE FIJAR LA SUELA SE UTILIZA UNA FORMA DE ASEGURAR LA SUJECIÓN MEDIANTE LA UTILIZACION DE UNA MÁQUINA SPIKEADORA. 235 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT RECORTADO DE SOBRANTE DE SUELA PARA EL CUAL SE UTILIZA UNA GUIA QUE DEBE RESPETAR LAS DIMENSIONES DEL CERCO 236 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT UNA VEZ APLICADO EL SPIKEADO SE HA EJECUTADO EN FORMA MÁS FIRME EL ENSUELADO 237 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT UNA VEZ EJECUTADO EL ENSUELADO SE PRESENTA LA SEGUNDA COSTURA DE SUJECION LLAMADA COSTURA STITCHER LA CUAL SE APLICA CON LA HORMA Y POR EL LADO DE FUERA 238 . Tecnología de Montado SISTEMA DE CONSTRUCCION WELT ESPECIALMENTE PARA LA BOTA VAQUERA CONSTRUIDA EN WELT ESTA OPERACIÓN SE DENOMINA PLANCHAR SUELA Y DA UN MEJOR CONFORMADO A LA FORMA DE LA HORMA 239 . blogspot.Tecnología de Montado [email protected] Tecnodelcalzado.com 3012672297 ---------- .