PROCESOS DE MANUFACTURAJOSE WILLIAM ARTUNDUAGA TOVAR Código: 1.081.513.832 PAOLA ANDREA HERNANDEZ ROJAS Código: 1.081.513.952 Grupo: 332571_7 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL CCAV PITALITO 2017 ▪ Determinar el diagrama de flujo de las operaciones en el proceso de fundición. OBJETIVOS Objetivo General Identificar el proceso de fundición y mecanizado de piezas pequeñas. de mediano y alto porte. proporcionando mejoras a los procesos mostrados. Objetivos Específicos ▪ Conocer el procedimiento con el que se lleva a cabo la fundición y mecanizado de piezas. . Para piezas de mayor porte se fabrican noyos. Describir de forma resumida las operaciones de manufactura. es cubierto con una arena especial mezclada con un aglomerante para resistir la temperatura del metal. En la fundición de metales se llevan a cabo procesos para piezas pequeñas. donde se tiene el molde abierto con un demarcamiento exterior denominado caja. FABRICACIÓN DE LOS MOLDES: estos se realizan en madera o en aluminio dependiendo el tamaño de la pieza. de mediano y mayor porte. Para las piezas pequeñas el procedimiento suele ser mas practico puesto que el moldeo se realiza manualmente. En las piezas de mediano porte se preparan los moldes en la tierra. indicando maquinaria usada y métodos de fabricación. son una mezcla de . donde se aplican contrapesos de hierro que ayudan a que no sean levantadas hacia afuera debido a la presión que genera el calor del metal. SOLUCIÓN Dentro de las operaciones de manufactura observadas en el video “como se hace la fundición de metales y su posterior mecanizado” se tienen las siguientes: 1. DESARROLLO DEL TRABAJO • PREGUNTAS 1. pasan por un lapso de tiempo donde se secan para evitar reacción del metal con la pieza. Se descarga el contenido (metal derretido) en un recipiente donde se vertirá en la boca de la carga. Desde el horno donde esta derretido el metal se saca una muestra y se vierte en una probetera. para posteriormente realizar un analisis quimico de los componentes a través de un espectometro que permite la determinación de la composición quimica del metal mediante la vaporización de la muestra y el analisis de las chispas formadas. este proceso se repite varias veces hasta colmar los moldes preparados. Donde se mecanizan las piezas dependiendo el . aceite y aglomerantes para que la cohesión sea perfecta. almidon. 3. se introduce en su parte central el noyo y posteriormente se cubren los espacios laterales con arena aglomerada y compactada. resaltando la complejidad que existe para piezas de mayor porte. el metal va colmando los espacios en el interior del molde hasta rellenar completamente. MECANIZADO DE LA PIEZA: Existen dos sectores el mecanizado liviano y el mecanizado pesado. 2. para preparar el molde se cava un hoyo en la superficie de la tierra del tamaño requerido. FUNDICIÓN DE LA PIEZA: Teniendo como base los moldes dependiendo el tamaño de la pieza es un proceso similar en los tres casos. Realizando un control para verificar el cumplimiento de las especificaciones para continuar con el proceso. Dentro del proceso de fundición encontramos que el metal es derretido a través de un horno eléctrico. los ángulos. el cual no proporciona una acción óptima de mezclado para la fundición del . Máquina CNC (Control numérico computarizado). Realizar diagrama de flujo de las operaciones mostradas. (EXCEL) 3.tamaño. estas maquinas son utilizadas para mejorar calidad y precisión MAQUINARIA UTILIZADA Puente grúa Hornos Máquina eléctrica (derretir el metal) Mezcladora Espectrómetro (determina composición química del metal). Proponer mejoras a los procesos mostrados indicando maquinaria y métodos de fabricación. Alesadora Termómetro Laser 2. donde se le da terminación a la pieza a las medidas que solicita el cliente dando todas dimensiones. las perforaciones según los planos de fabricación. Lo ideal para un proceso. es la producción lineal donde se optimice el tiempo de fabricación de la pieza logrando minimizar los costos. ya que emite una menor cantidad de partículas y contaminantes del aire del lugar de trabajo y a la atmosfera. las cuales se enfrían a través de un sistema de agua. Como mejora se sugiere el cambio del horno eléctrico por un horno de inducción. las zonas que lo rodean permanecen mucho más frescas. donde se emplean corrientes alternativas producidas para crear un campo electromagnético para la fundición del metal. para esto se requiere una redistribución en la planta. la mano de obra y . metal a causa de la forma que tiene el horno. donde se organice la maquinaria teniendo en cuenta las restricciones y la situación actual de la empresa. Indicar ventajas sobre las mejoras propuestas. Con la redistribución de la planta se relacionan 3 factores importantes como los son el material. Con este horno la fundición del metal es más limpia. 4. Este horno sin núcleo tiene un crisol refractario rodeado de bobinas de cobre. por lo tanto se reducen los accidentes y/o lesiones laborales. Lo que se busca es lograr una distribución en cadena permitiendo la secuencia de la producción. . sin dejar de un lado las medidas de seguridad que se deben tener en cuenta y la separación por áreas para el proceso de fundición.la maquinaria empleada a la hora de fabricar un producto que para este caso es la fundición de metales. CONCLUSIONES Al observar el video se logra obtener una idea clara y real del proceso de fundición y mecanizado de piezas de pequeño. . mediano y alto porte. donde se permita ajustar a los objetivos estratégicos de la empresa y los requerimientos requeridos por los clientes. detectando algunas posibles mejoras en el proceso ya que en la actualidad se cuenta con maquinaria sofisticada donde se automatizan operaciones. Se evidenció que todos los procesos de la empresa por excelentes que parezcan son flexibles a cambios. New York: Industrial Press Inc. nº 233.org/wiki/Extrusi%C3%B3n.org/wiki/Forja. https://www. Veilleux.. procesos y sistemas. Erik. 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