Tarea#1

May 20, 2018 | Author: Merchan Betsy | Category: Simulation, Computer Engineering, Engineering, Systems Theory, Areas Of Computer Science


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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ASIGNATURA: SIMULACION DE SISTEMAS II TAREA # 1 NOMBRE: GARCÍA NAVIA BYRON GRUPO Nº: 2 SEMESTRE: 10 2017-2018 CII Tarea # 1 Una materia prima llega al Sistema a una locación llamada “Entrada_tarimas” con una frecuencia de cada 10 minutos y enseguida se mueve a la máquina cortadora en un tiempo de 0.1 minutos. En la cortadora tarda 4 minutos en ser procesada y sale como una pieza en proceso al torno en un tiempo de 0.1 minutos, donde tarda en ser procesada 3 minutos y sale dirigida al molino también en un tiempo de 0.1 minutos. Ahí es procesada en 2 minutos para después dirigirse al horno en un tiempo de 0.1 minutos. En el horno tarda 10 minutos en ser procesada y salen como producto terminado hacía una locación de “salida tarimas” en tiempo de 0.1 minutos. En la “Salida_tarima” tarda 0.5 minutos. Correr el modelo de simulación por 10 horas y observa los resultados. Solución: Para iniciar la modelación del problema anterior, requerimos:  Identificar las localizaciones del modelo de simulación  Identificar las entidades del modelo  Identificar las llegadas  Identificar los procesos (Diagrama de flujo) Identificar las localizaciones del modelo de simulación  Entrada tarima  Cortadora  Torno  Molino  Horno  Salida tarima Identificar las entidades del modelo  Materia prima  Pieza  Producto terminado Identificar las llegadas Materia prima Entrada tarimas (0 min) Cada 10 min Identificar los procesos (Diagrama de flujo) Materia prima Materia prima Pieza Entrada tarimas (0 min) Cortadora (4 min) Torno (3 min) Cada 10 min 0,1 min 0,1 min Pieza 0,1 min Producto Pieza terminado Salida de tarimas (0,5 min) Horno (10 min) Molino (2 min) 0,1 min 0,1 min Exit Programación en ProModel. Definir las locaciones Definir las entidades Definir arribo Definir procesos Correr simulación Resultados Los resultados de la simulación muestran que la locación horno es quien representa mayor porcentaje de utilización con un 97,47% Se puede observar que la locación con mayor tiempo de inactividad es el torno con un porcentaje de 70 %. Ademas de que la única entidad que presenta bloqueo es el molino con un 28,63% Se puede observar que en el proceso de las entidades no hacen cola o no hay tiempo de espera excepto la entidad producto terminado, que pasa 2,19% en la lógica de movimiento, 85,34% y 12,47% bloqueadas o en espera.
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