PROCEDIMIENTOT08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 1 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 T08-B50-PR-MEC-006 PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA 0 Aprobado para Construcción 19-05-14 Daniel Arancibia Supervisor de Prefabricado Edson Bolaños Coordinador Control de Calidad Sergio Ravasio Gerente General IMSE A Emisión Original 09-04-14 Daniel Arancibia Supervisor de Prefabricado Edson Bolaños Coordinador Control de Calidad Sergio Ravasio Gerente General IMSE Rev. Descripción Fecha Elaboro Reviso Aprobó PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 2 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 INDICE 1. OBJETIVO ................................................................................................................................................................ 3 2. ALCANCE ................................................................................................................................................................. 3 3. DEFINICIONES ......................................................................................................................................................... 3 4. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................................. 3 5. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................................................... 4 5.1. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................... 4 5.2. SELECCIÓN DE PINTURA ........................................................................................................................................ 5 5.3. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PINTURA ..................................................................................................... 5 5.4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES ............................................................................................................................ 6 5.5. APLICACIÓN DE PINTURA ....................................................................................................................................... 7 5.6. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................ 10 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................................... 13 6.1. SEGURIDAD.......................................................................................................................................................... 13 6.2 SALUD .................................................................................................................................................................. 14 6.3 MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................................................ 14 7. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................. 14 8. REFERENCIAS ........................................................................................................................................................ 15 9. REGISTROS ............................................................................................................................................................ 15 10. ANEXOS ............................................................................................................................................................ 15 PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 3 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 1. OBJETIVO Establecer los requerimientos básicos necesarios para la preparación de superficies y aplicación de pintura en, estructuras metálicas expuestas a corrosión a realizar por INESCO S.A., en el presente proyecto. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicado por INESCO S.A en las actividades donde se requiera protección de superficies mediante la aplicación de pinturas en el Proyecto: “Ingeniería, Procura, Construccion y Puesta en Marcha (IPC) de la Planta de GNL, Estaciones de Regasificación y Adquisicion de Cisternas”, según la especificación técnica del Proyecto. 3. DEFINICIONES Adherencia: Fuerza de enlace y penetración existente entre el recubrimiento y el sustrato o la superficie. Perfil de Rugosidad: Conjunto de irregularidades o imperfecciones de una superficie tratada mecánicamente mediante arenado, lijado o mecanizado con el fin de otorgar una superficie lo suficientemente rugosa y áspera para la correcta adherencia del recubrimiento al sustrato. Película húmeda: Espesor de la película del recubrimiento recién aplicado al sustrato previo a la evaporación de los volátiles orgánicos. Película seca: Espesor de película del recubrimiento posterior a la evaporación de todos los volátiles orgánicos. Arenado: Consiste en la remoción de oxido, escamas de laminación y pinturas antiguas en mal estado, por medio de la limpieza a chorro abrasivo a presión hasta dejar la superficie libre de cualquier contaminante. Esquema: Conjunto de pinturas compatibles y relacionadas entre sí, destinados a cumplir funciones determinadas. MSDS: Ficha de datos de seguridad (FDS), o en inglés Material safety data sheet (MSDS). Los materiales deberán contar con su ficha técnica y su hoja de seguridad. 4. RESPONSABILIDADES 4.1. El Gerente de Proyecto es responsable de asegurar el cumplimiento de este procedimiento y de asignar los recursos para las diferentes tareas. 4.2. El Supervisor de Pintura es responsable por: PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 4 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 Supervisar continuamente la preparación de superficies, verificar la preparación y aplicación de la pintura de acuerdo con lo indicado en procedimiento y especificaciones aplicables, así como de registrar los resultados obtenidos. Verificar que los equipos a utilizarse en el proceso de pintura, estén en condiciones aceptables para su uso. Los instrumentos que se utilicen durante este proceso se encuentren con Calibración vigente. Tener accesible el Procedimiento y las Hojas de Datos de los materiales (MSDS) en los sitios de trabajo para información del personal a su cargo. 4.3. El Encargado de bodega conjuntamente con el Inspector de Calidad son los responsables de la recepción y custodia de toda la documentación de calidad y las hojas de Seguridad MSDS entregada por el proveedor, además de verificar el buen estado del envase de la pintura, fecha de vencimiento de producto y las cantidades suficientes de los componentes más su solvente, de acuerdo a los documentos de ingreso de material. 4.4. El Inspector de control de calidad, es responsable por el monitoreo, verificaciones y cumplimiento del Procedimiento y de la correcta realización de los ensayos que verifican las distintas etapas en el proceso de preparación de superficies y aplicación de pintura, en acuerdo con este procedimiento. Verificará que todos los instrumentos obtengan sus correspondientes certificados de calidad vigentes, (Ver: Punto 5.6 Inspección de Control de Calidad). Verificará la arena a ser utilizada para el trabajo de Arenado y que esta cuente con su correspondiente Certificación. Es responsable de la aprobación y resguardo de registros aplicables, certificados y documentación del proceso. 4.5. El Operador del Equipo de Arenado es responsable de verificar antes de su uso, que el equipo de arenado se encuentra funcionando correctamente, verificar el funcionamiento de las válvulas y demás conexiones. 4.6. El Monitor SMS controla el cumplimiento de las medidas determinadas en el presente procedimiento. 5. PROCEDIMIENTO 5.1. Consideraciones Generales 5.1.1. Las pinturas se usaran en condiciones ambientales especificadas por el fabricante. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 5 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 5.1.2. INESCO S.A., garantizará la calidad del proceso de preparación de superficie y aplicación de pintura, realizando los controles adecuados. 5.2. Selección de pintura La selección de la pintura estará acorde a lo especificado en la Especificación técnica de pinturadel Proyecto, P227538-USITU-GEN00-SP-0003. 5.2.1. Sistema 1: La preparacion de Superficie se hara de acuerdo a la SSPC-SP correspondiente para cada elemento: Tuberias SSPC-SP10. Estructuras metalicas SSPC-SP10. Esquema Aplicación Capas Especificación Espesor película Seca Sistema 1: Aplicación General Temperatura de operación hasta 93°C Primer Capa Epoxico de Altos Sólidos 210-225 µm (mínimo) Capa Final Poliuretano Acrílico Alifático 50-70 µm (mínimo) 5.2.2. Sistema 2: La preparacion de Superficie se hara de acuerdo a la SSPC-SP correspondiente para cada elemento: Tuberias SSPC-SP10. Esquema Aplicación Capas Especificación Espesor película Seca Sistema 1: Aplicación Temperatura mayor a 93°C - 300ºC Primer Capa Zinc-Silicato de Etilo 60-75 µm (mínimo) Capa Final Silicona aluminio 40-50 µm (mínimo) Nota.- En el caso de superficies aisladas termicamente, no tendra efecto la apliacion de la capa de terminacion. 5.3. Recepción y almacenamiento de pintura 5.3.1. En la recepción, el encargado de bodega conjuntamente con el Inspector de Control de Calidad verifica que los productos relacionados con el proceso tales PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 6 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 como pintura, catalizadores y/o solventes estén de acuerdo a las hojas técnicas emitidas por el fabricante de la pintura y que cumplan con la Especificación técnica de pintura del proyecto. 5.3.2. Las pinturas, catalizadores y solventes son almacenados por el encargado de la bodega de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del producto. El responsable de la bodega verifica que estos productos no hayan excedido su tiempo de vida útil o que se hayan deteriorado durante su almacenamiento. 5.3.3. Complementando a esta inspección se verifica que los productos cuenten con sus respectivos Certificados de Calidad, Fichas Técnicas y hojas MSDS. 5.4. Preparación de superficies 5.4.1. Las estructuras o partes de éstos a ser pintados, se inspeccionan previamente y es liberado por el Inspector de Control de Calidad, garantizando que las actividades anteriores hayan sido finalizadas y aprobadas. 5.4.2. Para la verificación de rugosidad de la superficie se realizara mediante el método C establecido en la ASTM D4417, es decir mediante cinta de replica y el uso de micrómetro, el cual estará por encima de 50 micrones, según las especificaciones técnicas de pintura del proyecto. 5.4.3. La preparación de la superficie para las diferentes estructuras se realiza de acuerdo a las recomendaciones de la ficha técnica del proveedor de la pintura con una limpieza abrasiva a grado comercial de limpieza SSPC-SP10. 5.4.4. Tratamiento de Superficie El Supervisor de Pintura verifica lo siguiente: 5.4.4.1. Se utilizará arena como material abrasivo. La misma será de tipo silícea, tamaño de grano fino-mediano, la cual se debe encontrar seca y libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor a 60 ppm) y residuos arcillosos. La arena deberá estar exenta de residuos calcáreos y arcillas. 5.4.4.2. El aire comprimido usado para el proceso de abrasión deberá estar libre de agua y aceite. Las trampas y los separadores de condensados se encuentran debidamente instalados en el puerto de salida del compresor de aire, se inspeccionará y verificará la válvula de seguridad. El Supervisor de Pintura realizara inspecciones visuales al inicio de los trabajos para verificar la posible presencia de humedad o aceite en el aire comprimido. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 7 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 5.4.4.3. Las superficies a limpiar deben encontrarse secas. 5.4.4.4. En caso que el Equipo no cuente con descarga automatica, se verificará las trampas de agua cada 4 horas de trabajo para desalojar la probable acumulación de agua en el equipo de arenado, el cual será registrado en una planilla de Control. 5.4.4.5. Se toman medidas de precaución con el fin de evitar en lo posible daños en todos aquellos elementos delicados, tales como placas de identificación. 5.4.4.6. Las instalaciones reúnen las condiciones apropiadas para que el operador realice su trabajo en forma segura, eficiente, sin comprometer otras instalaciones cercanas y sin afectar el medio ambiente. El Operador deberá contar con el EPP especifico para arenado, como se indica en el punto 7. 5.4.4.7. Cualquier defecto que sea revelado durante el proceso de limpieza superficial (porosidad, laminaciones, fisuras, corrosión, etc.) se reporta a Control de Calidad para evaluación y acción correctiva. 5.4.4.8. Luego de terminado la preparación superficial, el Inspector de calidad, inspecciona el acabado mediante patrones visuales según NACE, además se verifica la rugosidad mediante ensayos establecidos. 5.5. Aplicación de pintura 5.5.1. Previo a la aplicación, el Supervisor de Pintura verifica que las cantidades al mezclar sean las especificadas por el fabricante y/o las especificaciones aplicables. 5.5.2. La superficie a ser pintada se encuentra seca, limpia, libre de suciedades, aceite, grasa, agua u otro material extraño. 5.5.3. La aplicación de la capa de imprimación se realizara el mismo día de la finalización del arenado. 5.5.4. Ningún procedimiento de pintura puede ser realizado mientras la temperatura de la superficie del metal a ser pintado esté al menos 5C por sobre el punto de rocío del aire. (Ver Anexo No. 2 - Tabla de temperaturas de rocío del aire) y la humedad relativa ≤ 85%, los intervalos de aplicación de pintura deben estar de acuerdo a Normas. Si no se puede proceder a la aplicación de pintura el mismo día, se realizará una limpieza con arenado, dependiendo el grado de formación de óxido que presente el metal base por consecuencia del clima. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 8 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 5.5.5. Los componentes de la pintura se mezclan hasta obtener un conjunto homogéneo, según las especificaciones del fabricante. La cantidad a preparar depende del área preparada para pintar, de las condiciones climáticas, del espesor a aplicar, etc. 5.5.6. Toda la pintura o componente debe ser homogeneizada en sus recipientes, antes y durante la mezcla. Durante la aplicación debe ser agitada frecuentemente a fin de mantener el pigmento en suspensión. 5.5.7. Cuando se formase nata, por el espesamiento, en lata recientemente abierta la pintura debe ser rechazada. 5.5.8. Cuando la homogeneización sea hecha de modo manual, la mayor parte del vehículo debe ser vertido en un recipiente limpio, y enseguida soltarse el material del fondo con una espátula larga homogeneizándose. 5.5.9. El fondo del recipiente debe ser inspeccionado para verificar si todo el pigmento adherido fue homogeneizado con la pintura. 5.5.10. La homogeneización, mezcla y dilución sólo se deben realizar al momento de la aplicación. 5.5.11. Se aplica la pintura conforme al esquema propuesto por la especificación técnica de pintura del proyecto. 5.5.12. La aplicación de la pintura se inspecciona continuamente utilizando la galga para medir el espesor de pintura en húmedo y solicitar al operario que realice los ajustes del caso, con la finalidad de llegar al espesor requerido. 5.5.13. Las capas intermedias no pueden ser aplicadas hasta que el Inspector de Control de Calidad haya aprobado la primera capa, siguiendo las especificaciones del fabricante. 5.5.14. Los intervalos de repintado entre capas se siguen estrictamente, de acuerdo a la recomendación del fabricante de la pintura. 5.5.15. Aplicación de pintura con brocha o con rodillo: Las brochas a ser utilizadas son de un estilo y calidad que garanticen una correcta aplicación de la pintura. Las brochas con cerdas de forma circular u ovalada son las más adecuadas para esquinas, pernos, superficies irregulares. Las brochas anchas, de no más de 5 pulg. (127 mm) de ancho son las más adecuadas para pintar grandes áreas planas. Los rodillos de pintura son planos o ligeramente curvados y de una longitud adecuada según la aplicación. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 9 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 El proceso de pintura con brocha o rodillo se ejecuta solo en casos particulares como ser reparación o difícil acceso. 5.5.16. Aplicación de Pintura pulverización con Pistola Convencional El equipo seleccionado deberá tener la capacidad de atomizar apropiadamente la pintura a ser aplicada y está equipado con sus correspondientes reguladores y medidores, de forma que permita una correcta y segura aplicación. La pintura se aplica en una capa uniforme y sin excesivos traslapes. La boquilla de atomización es ajustada según la especificación de la pintura a usar. El método de atomización utilizado, será el adecuado según recomendaciones del proveedor de la pintura. 5.5.17. Pistola “Air Less” Se debe utilizar para pintar grandes superficies, cuando se desea alta productividad, con pinturas con bajo o nulo contenido de disolvente, de espesor por capa y pinturas con propiedades tixotrópicas. Ejemplos: pintura de acabado epoxi libre de disolventes. El pulverizador debe tener reguladores, medidores de presión y el aire para la pintura. La presión neumática de la bomba del equipo rociador se debe ajustar dependiendo del tipo de pintura que está siendo pulverizada. Durante la aplicación, la pistola pulverizadora se debe sujetar perpendicular a la superficie, y a una distancia constante para asegurar la deposición de una capa húmeda de pintura. 5.5.18. Reparaciones de pintura En el caso de ser necesario realizar reparaciones de pintura producidas por quemadura de soldadura, raspones que afecten la pieza u otros daños que se produzcan durante el transporte y montaje, se realizaran las siguientes actividades: Limpieza SSPC-SP2 y SSPC-SP3 (Limpieza con herramientas de mano y herramientas mecánicas), Remoción de óxido flojo, incrustaciones flojas y PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 10 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 pintura floja al grado especificado mediante cincelado a mano, raspado, lijado y cepillado con herramientas manuales o mecánicas . Aplicación de Pintura, posterior al tipo de preparación de superficie realizada se aplicara pintura en primera capa en todas las zonas reparadas en tanto estas sean puntuales y/o cordones de soldaduras. Luego se aplicara el mismo esquema de pintura llegando al espesor de la especificación dando así un acabado homogéneo, previo a la aplicación de pintura de acabado se verificara el acabado de la superficie en caso de poco espesor de pintura aplicar una capa adicional, en caso de sobre espesor lijar la superficie hasta que este homogénea, luego aplicar la capa de acabado. 5.6. Inspección y Control de Calidad 5.6.1. El objetivo fundamental del Control de Calidad es el de asegurar que el proceso de aplicación de pintura haya cumplido con las especificaciones técnicas emitidas por el fabricante y/o Cliente. 5.6.2. Para el control de calidad de proceso de pintura se la realizará siguiendo los puntos indicados en este procedimiento. 5.6.3. El equipo mínimo de inspección que se dispone para poder cumplir con esta especificación son: Termómetro de superficie Equipo de medición de espesores de película (húmeda y seca) Equipo de verificación de adherencia Kit de verificación de anclaje según ASTM D3359 Cinta de replicas Micrómetro Higrómetro para medición de la humedad relativa. 5.6.4. La medición de espesores de película seca se la realizará por capas previa a la aplicación de la capa siguiente o la capa final, asegurándose que cumpla con el espesor especificado. 5.6.5. Inspección y Ensayos La inspección y ensayos de las pinturas anticorrosivas serán responsabilidad de control de Calidad el Inspector QA/QC y/o Jefe de Fase deberán exigir la inspección de los trabajos ejecutados. Tanto el Instrumental como los equipos PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 11 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 necesarios de medición y ensayos deberán estar calibrados y contrastados con patrón certificado y rastreable. 5.6.6. Materiales para Control de Adherencia Para el control de la adherencia de pintura se utilizara el siguiente material: • Cuchilla de corte con un ángulo, entre las superficies de 15 a 30°. • Regla de acero inoxidable. • Cinta adhesiva tipo fibrosa de Rayón de 25 mm de largo, con adhesivo de (44+/-4,4) g/mm, conforme a ASTM-D-3330M o cinta de embalaje. 5.6.7. Ensayo en forma de X Este ensayo se debe realizar cada 35 m2 de superficie pintada y según Norma ASTMD-3359 Apéndice B para espesores menores a 10 mils (250 micrones) y mayores a 5mils (125 micrones). Seleccionar un área libre de imperfecciones, limpiar con solvente para remover restos de aceite, grasa, polvo y otros contaminantes. Ejecutar dos (2) cortes de 40 mm en forma de (X) que se crucen entre sí, formando un ángulo de 30 a 45°, los cortes deben llegar al material base, colocar la cinta adhesiva en el ángulo que forman los dos cortes y presionar con los dedos para que la misma se adhiera a la pintura. Arrancarla cinta adhesiva instantáneamente formando un ángulo, lo más próximo posible a los 180°. 5.6.8. Criterio de Aceptación Luego de inspeccionar el corte en X o cuadricula, la remoción de la pintura del sustrato de acuerdo a la norma ASTM-D-3359 se evalúa de acuerdo al criterio descrito en la norma. El criterio de aceptación será el siguiente: Para el ensayo en X: PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 12 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 • 5A: No se pela o se remueve • 4 A: Se pela solo en los trazos incisiones o la intersección • 3 A: Se pela hasta 1.6 mm (1/16 plg.) de las incisiones • 2 A: se pela hasta 3.2 mm (1/8 plg.) de las incisiones • 1 A: Se pela la mayoría del área dentro de la X. • 0 A: Se pela incluso más allá del área de la X. El criterio de aceptación es el 3A, la pintura sometida al ensayo de adherencia debe superar este criterio mínimo de aceptación para validar el ensayo en el formulario respectivo y con los registros fotográficos necesarios. Para el ensayo en cuadricula: Los resultados del test de adherencia deben ser comparados con patrones visuales, para test en forma de X el criterio de aceptación será como mínimo 3A. Si algún test fuera rechazado, se deberá repetir el ensayo en dos puntos diametralmente opuestos, distanciados a 1m del test anterior. 5.6.9. Instrumentos de Medición de Calidad • Medidores de espesores de película seca. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 13 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 • Termómetros para temperatura ambiente. • Termómetros de superficie para temperatura del metal. 5.6.10. El resultado de las inspecciones y pruebas se documentan, archivan en las formas: Reporte de preparación superficial para aplicación de pintura T08-B50- RG-MEC-006.01 y Medición de espesores de película seca T08-B50-RG-MEC- 006.02. 6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 6.1. Seguridad. 6.1.1 Diariamente antes de iniciar las actividades o cuando cambien las condiciones de trabajo se deberá realizar charlas de seguridad. En cualquier actividad, se deberá garantizar que todas las interferencias hayan sido detectadas. 6.1.2 La persona responsable de la ejecución de los trabajos deberá capacitar a los trabajadores, y a través de las Charlas Diarias de Seguridad y capacitaciones especificas programadas para dar a conocer los riesgos potenciales de las operaciones descritas en el presente procedimiento. 6.1.3 El personal involucrado con el manejo de pinturas, aditivos y solventes se recomienda conozca y entienda los MSDS de los materiales que manejan (pinturas, solventes, aguarrás u otros). 6.1.4 Todo el personal utilizará su EPP para poder trabajar, esto es casco, barbijos, guantes, botines de seguridad, tapa oídos y ropa de trabajo. 6.1.5 Si el área de trabajo existe riesgo de fuego o explosión, se tomaran las medidas de precaución necesarias antes de iniciar los trabajos por trabajarse con productos inflamables. 6.1.6 Inspección de herramientas diarias 6.1.7 Inspección de Equipos Rotativos y Estacionarios 6.1.8 Inspección de mangueras, conexiones roscadas, acoples rápidos, verificar su montaje, asegurar correctamente, prestar principal atención a los sellos, que no existan fugas, en el sistema a presión. 6.1.9 Antes de realizar los trabajos de arenado el operador deberá verificar que la línea de aire asistido esté en condiciones y conectado a sus filtros de aire. 6.1.10 Para procesos de pintura el personal deberá usar protección respiratoria con filtros para vapores o neblinas orgánicas, también aerosoles. PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 14 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 6.1.11 Extintores de 6 Kg de polvo químico seco. 6.1.12 Kit Anti derrame 6.1.13 Plan de contingencias y Emergencias. 6.2 Salud 6.2.1 Botiquines en vehículos 6.2.2 Personal con vacunas y exámenes médicos complementarios 6.2.3 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, barreras y/o controles de salud y sus responsables. 6.2.4 Evite sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la técnica correcta de levantamiento de objetos. 6.2.5 Se contará en el lugar de trabajo con agua fresca y sales de rehidratación para los trabajadores. 6.3 Medio Ambiente 6.3.1 Los residuos sólidos serán almacenados según su clasificación, disponiendo en el área de recipientes para su depósito y posterior disposición final. 7. PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS Personal : Gerente de Proyecto Monitor de Seguridad Inspector de Control de calidad Pintores Ayudantes de pintor Equipo: Arenador Compresor Soplete de Alta y baja Equipo de Protección Personal: Casco de seguridad Botas de seguridad con punta de acero Protector auditivo Ropa de trabajo EPP específico para arenado Casco de Arenado con aire Asistido Escafandra Traje protector Guantes EPP específico para pintor PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 15 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 Mascarilla para vapores Antiparras Extintores. 8. REFERENCIAS 8.1. ASTM D3359 - Standard Test Methods for Measuring adhesion By Tape test. 8.2. NACE No. 2 Y 3 - Near-White / Comercial Blast Cleaning. 8.3. SSPC-VIS1-89 - Estándar Visual de Superficies Metálicas para Limpieza con Chorro Abrasivo (Fotografías de Referencia Estándar). 8.4. SSPC-PA2 8.5. Especificación Técnica de Pintura. 8.6. ASTM D-4417 Medición de perfil de Rugosidad mediante la cinta Réplica 8.7. P227538-USITU-GEN00-SP-0003 Especificación de Pintura del Proyecto. 9. REGISTROS 10. ANEXOS Anexo 1 - Tablas de temperatura de rocío del aire. Anexo 2 – Especificaciones para preparación de superficies SSPC Anexo 3 - T08-B50-RG-MEC-006.01 Preparación Superficial para Aplicación de Pintura Anexo 4 - T08-B50-RG-MEC-006.02 Medición de Película Seca Titulo Código Lugar de almacen amiento Responsable Clasificación (Como esta ordenado) Mantenimiento (Tiempo de conservación) Disposició n final Preparación Superficial para Aplicación de Pintura T08-B50-RG-MEC-006.01 Carpetas SGI Coord. SGI Por fecha Duración del proyecto Reciclar Medición de Película Seca T08-B50-RG-MEC-006.02 Carpetas SGI Coord. SGI Por fecha Duración del proyecto Reciclar PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 16 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 Anexo No. 1 TABLA DE TEMPERATURAS DE ROCÍO DEL AIRE Temperatura del ambiente (°C) -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 % Humedad Relativa 90 -6,5 -1,3 3,5 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2 85 -7,2 -2,0 2,6 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1 80 -7,7 -2,8 1,90 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2 75 -8,4 -3,6 0,9 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0 70 -9,2 -4,5 0,2 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5 65 -10 -5,4 -1,0 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0 60 -11 -6,5 -2,1 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5 55 -12 -7,4 -3,2 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9 50 -13 -8,4 -4,4 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1 45 -14 -9,6 -5,7 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2 40 -16 -10,8 -7,3 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0 35 -18 -12,1 -8,6 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6 30 -19,0 -14,3 -10,2 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0 PROCEDIMIENTO T08-B50-PR-MEC-006 Fecha: 19-May-14 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURA Rev.: 0 Página 17 de 17 Archivo: T08-B50-PR-MEC-006 Rev. 0 Anexo No. 2 ESPECIFICACIONES PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES ESPECIFICACIÓN METODO SSPC-SP-1 Limpieza mediante solventes. Limpieza de aceite, suciedad, tierra, sales o contaminantes mediante solventes,alcálica o emulsiones. SSPC-SP-2 Limpieza con herramientas de mano. Remoción de óxido flojo, incrustaciones flojas y pintura floja al grado especificado mediante cincelado a mano, raspado, lijado y cepillado. SSPC-SP-3 Limpieza con herramientas eléctricas. Remoción de óxido, incrustaciones flojas y pintura floja al grado especificado mediante cincelado, raspado, lijado y cepillado con herramientas eléctricas SSPC-SP-4 Limpieza de acero con fuego. Deshidratado y remoción de óxido, incrustaciones flojas y algunas duras mediante el uso de fuego, seguido por un cepillado. SSPC-SP-5 Limpieza abrasiva de metal blanco. Remoción del óxido visible, incrustaciones, pintura y materiales ajenos mediante abrasión con chorro de boquilla (seca o húmeda) usando arena o granalla. Para atmósferas corrosivas, en donde se justifique un alto costo de limpieza. SSPC-SP-6 Limpieza abrasiva comercial. Limpieza abrasiva hasta que por lo menos dos tercios de la superficie de cada elemento esté libre de todo residuo visible. Para condiciones severas de exposición. SSPC-SP-7 Limpieza abrasiva de cepillado. Limpieza abrasiva de todo, excepto residuos de incrustaciones de escamaduras y la exposición en el gran número de partículas del metal subyacente distribuidas uniformemente. SSPC-SP-8 Baños ácidos. Limpieza completa de óxido y escamaduras mediante baños ácidos dúplex o electrolíticos. Puede acondicionar la superficie. SSPC-SP-9 Intemperización con limpieza abrasiva. Intemperización para remover todo o parte de escamaduras o incrustaciones, seguido por normas de abrasión conforme sean requeridas. SSPC-SP-10 Limpieza abrasiva de metal casi- blanco. Limpieza abrasiva cercana a la limpieza de metal blanco hasta que un 95% de la superficie de cada elemento esté libre de residuos visibles. Para ambientes de elevada humedad, medio ambiente químico, marino u otros ambientes corrosivos.
Report "T08-B50-PR-MEC-006 RA Prep de Sup y Aplicación de Pintura"