Dirección técnica de obraUT2 UD2 Profesores: Arq. Antonio Bizzotto Arq. Carlos Risso Pedagogo: Mag. Marcelo I. Dorfsman FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A. página 2/28 Dirección técnica de obra Unidad Temática 2: El inicio y los rubros primarios Unidad Didáctica 2: Estructuras bajo y sobre nivel Introducción A lo largo de esta Unidad Didáctica, trabajaremos el concepto de estructura o soporte. Para comenzar, diremos que se trata de un sistema integral que traslada las cargas propias o accidentales al suelo fundante. A través del estudio de los diferentes tipos de estructuras, sus procedimientos o formas de ejecución, sus controles de calidad y las normas de seguridad correspondientes, podremos ejercer una Dirección de Obra eficiente. Conocer el proceso de construcción nos permitirá ejercer el control de lo que se ejecuta, y al desmenuzar los pasos a seguir en cada rubro, podremos verificar las normas de calidad que se requieren para cada parte del procedimiento y del conjunto en general. Las tareas de estructura y de soporte suelen ser aquellas que padecen el índice más alto de accidentes. Por ello, veremos en cada paso cuáles son las prevenciones que debemos exigir a la Empresa Constructora o al Comitente - según corresponda - para reducir al mínimo este índice. FADU - UBAnet Supervisar la colocación de separadores de distancia entre encofrados. Hay que tener especial cuidado en la unión de estos “tramos de tabiques”. podemos observar una excavación bajo nivel con una secuencia de sectores de: tierra apuntalada con los taludes vacíos listos para hormigonar sectores hormigonados Los controles del DO son: En el caso de tabiques colocados sobre tierra cortada a plomo. Por ese motivo. Si el tabique puede ejecutarse accediendo a ambos lados por haber realizado un corte a 45º en el talud posterior. se puede retirar el talud contiguo y realizar la excavación correspondiente para un nuevo sector de talud. En estas imágenes.página 3/28 UT2 UD2 1 Submuraciones Las submuraciones pueden ser consideradas como parte del proceso constructivo de la obra. éste se ejecuta con doble encofrado y llenado vertical de Hº tradicional.a Tabiques de submuración de hormigón armado Este tipo de tabiques cumple con la finalidad de contener el suelo adyacente en construcciones bajo nivel. Esto significa. Entre ambas caras del tabique se pondrán separadores para mantener el espesor proyectado.UBAnet . Una vez listo un sector. Controlar la colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para evitar desplazamiento por peso o impacto del material. hemos decidido iniciar esta Unidad con este concepto: A continuación. En el caso de que no hubiera posibilidad de invadir el terreno posterior del tabique (por ejemplo. le presentamos los diferentes tipos de submuración que encontramos en el proceso constructivo. Este encofrado puede ser metálico o de madera. Supervisar la colocación de separadores de PVC FADU . Esta mecánica se continúa hasta completar el tabique. o bien porque la tierra para utilizar será volcada con posterioridad a la ejecución del tabique.alternando sectores con excavaciones contra la medianera y manteniendo taludes laterales a los sectores excavados a 45º hasta hormigonar el paño abierto. ir haciendo el tabique por partes . 1. el Do se hará cargo de supervisar la colocación de un film de polietileno en la cara posterior. en los lotes entre medianeras) se deberá usar el sistema de trincheras alternadas. dejando la armadura de empalme y haciendo la unión de paño con paño a través de puentes de adherencia (existen moldes prefabricados que además resuelven una junta trabada para la unión entre uno y otro). le ofrecemos una secuencia que incluye preparación. se produce la inyección de cemento (con aditivos si estos son necesarios). A continuación se introduce el cableado del anclaje. apuntalamientos. la perforación con la inclinación y longitudes proyectadas. como ocurre normalmente con aquellos empleados en pantallas para edificación con carácter de arriostramiento hasta la ejecución de la mampostería de submuración. ejecución y terminación de tabique proyectado. se dosifica el agua para luego impactar sobre la superficie a llenar. 1. Existen dos métodos para su ejecución: Vía húmeda Consiste en transportar el hormigón a través de una manguera. consistente en reducir las etapas de excavación (horas hombre). Terminación del tabique 1. En su ejecución se produce. se pueden obtener hormigones con resistencias que van desde los 170 Kg/cm2 hasta los 500 Kg/cm2. pantallas de hormigón. Según los aditivos y el método utilizado. Los componentes del hormigón proyectado son similares a los de un hormigón tradicional (cemento. FADU . Los anclajes habituales suelen ser de cable de acero postensado o bien de barras de acero de alto límite elástico. el material es transportado seco neumáticamente a través de la tubería hasta llegar al pico de proyección. an- damios y caminos. el hormigón proyectado es colocado y compactado al mismo tiempo. A la salida de dicha manguera se le aplica aire comprimido para proyectarlo neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie. Pueden tener carácter definitivo o provisional. Preparación del tabique Se trata de un ejemplo típico de sistematización del proceso constructivo. y otros. debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boquilla. eliminando encofrados. en primer lugar. agregados fino y grueso) La diferencia consiste en la forma de colocación y compactación.b Tabiques con anclajes Los anclajes se utilizan para mantener la estabilidad de taludes. Por último. resistente e impermeable. Como resultado final es más denso. A diferencia del hormigón convencional.UBAnet . agua de amasado. se reducen sensiblemente los costos y los tiempos de producción.c Tabiques de submuración de hormi- gón armado proyectado A continuación. que es colocado y luego compactado (vibrado) en una segunda operación. Vía seca Mediante este método. La utilización de uno u otro método viene especificada en pliegos por los especialistas. utilizando los medios adecuados en función del terreno a perforar. En éste. homogéneo. De este modo.página 4/28 UT2 UD2 Ejecución del tabique entre armadura y encofrado Realizar el control de calidad del Hormigón utilizado (probetas) Controlar el uso adecuado de vibrado del hormigón. desde el mixer hasta la bomba inyectora mediante una bomba. también usado como muro de contención. Por ejemplo.1 Fundaciones directas 2. 2. entre otros datos) y tomar en obra los recaudos que se desprenden de dicho estudio.a Bases centradas y excéntricas de HºAº (Base normal) Es la fundación adecuada para un sistema de apoyo puntual. Controlar en taller las piezas prefabricadas. es de rápida instalación y de alta flexibilidad estructural.1. 1. para realizar el proyecto. FADU . piletas de natación.d Tabiques de submuración de placas prefabricadas de hormigón con estructura reticulada Este tabique de submuración. este rubro cobra importancia en la ejecución de muros de contención o de tabiques de submuración. La decisión del proyectista de ejecutar estas tareas en hormigón o en mampostería radica normalmente en la maniobrabilidad o en la escala de la tarea. Supervisar el aplome y nivelado en el momento de la colocación. No obstante. Controlar el llenado. resistencia del suelo. agresividad del agua y suelo.página 5/28 UT2 UD2 Control de calidad del DO Los controles de la DO son Controlar el aplome de fondo de tabique (corte excavación) Verificar y controlar la colocación del polietileno de protección. incluyendo los separadores. usted podrá apreciar la estructura del tabique en detalle. 2 Estructuras bajo nivel Las estructuras bajo nivel refieren básicamente a las fundaciones de todo tipo (directas o indirectas. teniendo en cuenta específicamente la calidad del Hormigón y la regulación del pico de inyección adecuada. con la información proporcionada por el estudio de suelos (perfil edafológico. Este tipo de tabiques reduce las operaciones finales de terminación debido al nivel de calidad de la superficie de ambas caras de la placa. el procedimiento de ejecución se inicia realizando el contrapiso de limpieza. otros) Es de especial importancia que el proyectista cuente. Con un sistema similar se han contenido los taludes de las rampas de la autopista Panamericana. Controlar el llenado de juntas. Permite dejar en la etapa de prefabricación instalaciones. etc) y a las que conforman espacios de uso bajo nivel (sótanos.UBAnet . muros de contención. En las fundaciones de hormigón armado. pases e insertos en función de las necesidades requeridas en obra. Verificar tipo de armadura y su aplome. En la figura siguiente. A partir de los cuidados que hemos planteado en la unidad anterior sobre la protección de la excavación de bases. la ejecución de encofrados normalmente no es necesaria. presencia de napa freática. Es una solución especialmente adecuada en suelos arenosos con poca estabilidad del talud. la presencia de una napa de agua. Controlar las dimensiones y los ejes de replan- FADU .página 6/28 UT2 UD2 Luego. La segunda línea vertical son las típicas bases contra una línea del perímetro del terreno. apoyada sobre los separadores (“ravioles”) y sobre la estructura del tronco de columna. La cuantía promedio para una base normal está en el orden de los 40 Kg. se completa la base. se rellena el encofrado. En este gráfico podemos apreciar las formas de estas bases: La estructura se llena en dos etapas.UBAnet . por lado. Iluminación en caso de llenado nocturno. teo. El tronco deberá ser 25 mm más grande. Las patologías de procedimiento típicas son: Estructura de hierro sucia que impide la adherencia entre ésta y el hormigón. Supervisar el llenado (calidad del Hº y tiempo de vibrado). para permitir el apoyo de las tablas de encofrado. Los controles del DO son los siguientes: Las de la tercera línea corresponden a aquéllas que se hallan en contacto con 2 líneas del perímetro del terreno (esquinas). Realizar el control de relleno de base con suelo seleccionado compactado. Las de la primera línea vertical corresponden a bases de uso en obra dentro del perímetro y separadas de éste. que la sección de la columna. Ataque al hormigón o a la armadura de suelos o aguas agresivas. los planos inclinados de la base. se garantiza la exacta ubicación del centro del tronco. Estos laterales de tronco se pueden retirar al día siguiente del llenado. Fisuras por llenado con material con alto tenor de agua. secciones y distancias). regularmente con En la foto de referencia obserHº170/200 asentamiento: vamos una base cúbica de gran 5 (hormigón resistente y porte para estructura de columnas de Hº Armado y que dada su poco pastoso) que per. En la foto de referencia observamos una base cúbica de gran porte para estructura de columnas de Hº Armado. se materializa el centro de la fundación en el espacio en que se cruzan los hilos de replanteo. Se procede luego a la colocación de la parrilla inferior. Controlar la armadura (cantidad. Ésta deberá prever pelos no menores a 60 diámetros del hierro utilizado. Fe x m3Hº. Las normas de seguridad mínimas son: Vallado perimetral en cada base.dimensión uno de sus lados debe mite la conformación de ser contenida por encofrado. en primer término. En segundo término (al día siguiente). De este modo. secciones y distancias). Por consiguiente. Las tareas de control del DO son los siguientes: Controlar las dimensiones y los ejes de replanteo.página 7/28 UT2 UD2 2. Platea terminada Suelo preparado Este tipo de fundación se utiliza normalmente en la construcción de edificios de una planta. El procedimiento de ejecución de la platea no puede independizarse de tareas complementarias tales como el tendido de instalaciones cloacales. Se deberán ejecutar probetas de prueba. las normas de seguridad y las patologías son similares a las anteriores. La armadura suele ser doble de malla soldada. necesita de la preparación de una sub-base de suelo seleccionado compactado. Para su ejecución. que se utiliza normalmente como soporte de tabiques o de mampuestos.por ejemplo: epoxi (tipo SIKADUR 32-GEL) . Supervisar el llenado (calidad del Hº y tiempo de vibrado). tal como se visualiza en la siguiente imagen: Los controles refieren básicamente a la preparación de la tarea (replanteos. instalaciones. haciendo la salvedad de que.1.b Zapatas corridas de hormigón Instalaciones bajo platea armado Corresponde a un sistema de apoyo lineal. Controlar la armadura (cantidad. Barrera de vapor y armadura Los controles del DO. cuando por su diseño se justifica el uso de este tipo de fundación. Las plateas son usadas generalmente para edificios de poca altura cuando la resistencia del suelo es baja.c Plateas de hormigón armado Es un tipo de fundación superficial.verificación de armadura). tal como se visualiza en la siguiente imagen.y ejecutarse el corte a 45º para ampliar la zona de contacto entre lo ejecutado y lo “a ejecutar”. Los encofrados son de borde y se deberán considerar los pases necesarios para tareas a posteriori. para sistemas racionalizados del tipo steel frame. El llenado. 2.1. Por ejemplo. o bien. dado que es un sistema lineal de fundación. muy simple. es posible que haya un corte de llenado.UBAnet . Tiene el mismo procedimiento de ejecución que las bases precedentes. el fragüe deberá ser retardado con un regado continuo o con la colocación de un film de polietileno para evitar fisuras de contracción. Al tratarse de una losa apoyada en el suelo. por su baja capacidad portante. depende del equipo a utilizar (mixer o mezcladora). y el llenado es con hormigón similar al de las bases. Éstas deberán colocarse previamente al hormigonado. dado que trabaja por superficie de apoyo. FADU . pases. la continuidad del hormigón deberá garantizarse a partir de la colocación de un puente de adherencia . b. Hincado de pilotes prefabricados Los controles del DO. mediante probetas. Las normas de seguridad mínimas son similares a las anteriores. En ocasiones (a requerimiento del proyectista) se combina el hormigón con tubos de acero para su uso como pilotes. básicamente está compuesta por una parte inferior.1. Para el caso de la prefabricación. “Zapatas corridas de hormigón armado”. se verificará la calidad del hormigón utilizado. y en el caso de los ejecutados “in situ”. Fisuras por contracción o dilatación.2 Fundaciones indirectas 2. 15cm más ancha que el muro de elevación. Las profundidades máximas de hincado son del orden de los 60 metros. 2. de acuerdo con la dureza detectada por el análisis de suelos. llenarlo y retirar el molde. ya que normalmente son estructuras de transición mediante cabezales que deben coincidir baricéntricamente con el elemento de apoyo superior (columna. (banquina o zapata) que puede ser ejecutada en mampostería o también en hormigón.2. podemos observar en la figura . comúnmente.UBAnet . el hormigón sin fraguar adopta un perfil de fuerte “grip” con el terreno.a Pilotes de hormigón hincados Se trata de elementos prefabricados de hormigón (de sección y longitudes diversas) que se hincan en el terreno (en forma vertical o inclinada) utilizando. Disgregación de áridos por mal batido (excesivo o escaso). y se rellenan con hormigón. Los controles básicos del DO pasan por el posicionamiento.d De mampostería Comúnmente conocida como albañilería de cimientos. eje de tabique. Las sec- FADU . A medida que se retira el tubo. y una superior. las normas de seguridad y las patologías. pueden ser necesarias puntas de distinta dureza en los pilotes. 2. quedando el tubo como encamisado Otra modalidad es hincar el tubo que tiene la punta abierta.) Se deberá ejecutar control en taller.1. otros.que. son similares a las enunciadas en el punto 2. técnicas de impacto. Las patologías típicas son: ciones transversales son generalmente circulares. Se utilizan sobre todo para transmitir carga axial al terreno.página 8/28 UT2 UD2 Realizar el control de relleno de base con suelo seleccionado compactado. que llega hasta la primera capa aisladora. se recomienda el uso de agua de baja temperatura. La armadura que se coloca en estos pozos se hace con el único fin de que no fisure la masa de hormigón. ya que no está sometido a flexión (bases) ni a pandeo (pilotes). por lo que si el DO considera que ese efecto expansivo produce algún tipo de patología. haremos referencia a los gaviones que se utilizan actualmente como muros de contención en las tareas de consolidación de las zonas costeras de la Ciudad de Buenos Aires Existen diferentes tipos o métodos de estructuras sobre nivel. tanto en su ejecución como en su dimensionado. tejida con alambre de acero suave galvanizado reforzado. Le recomendamos la realización de la Actividad Nº1. elaborada con enrejado metálico de mallas hexagonales.página 9/28 UT2 UD2 2. como los pilotines in situ. por fricción en los laterales. por considerarlos los más significativos dentro de este tipo de fundaciones. FADU .2. en la versión interactiva. En éste. En las fotos que siguen. La figura 1 representa un pozo romano tronco cónico. una masa importante de hormigón trabaja por apoyo en el fondo y la otra. Nota: Existen otros tipos de fundaciones.b Pozos romanos Es de destacar la simplicidad de este tipo de fundación. A los efectos de nuestro curso. y la figura 2 representa el pozo romano tradicional. no requiere mano de obra especializada. trabajaremos con Estructura de Hormigón Armado Tradicional (EHAT). podemos apreciar diferentes imágenes de gaviones. Se trabaja con un hormigón de baja resistencia H110. pero a los fines de este curso hemos decidido desarrollar la metodología para los arriba mencionados. La gran masa de hormigón cede calor durante el proceso de fraguado. A modo informativo. Un gavión consiste en una caja de forma rectangular. es de montaje rápido y de larga durabilidad. 3 Estructura sobre nivel Gaviones.UBAnet . Esta caja se rellena con canto rodado o piedra de cantera y sirve de muro de contención de tierras. No precisa cimentación. b) Descripción de los materiales que componen la EHAT. La cantidad de hormigón se puede calcular exactamente a partir de cada una de las tareas a desarrollar (bases / columnas-vigas / losas.1. muro de contención.b Descripción de los materiales que componen la EHAT 3. Vigas En segundo lugar. Todos los sistemas descriptos pueden combinar parte de ellos.1. se define por la prefabricación total o parcial de las piezas en taller. 3. 3.UBAnet .1 Estructura de hormigón armado tra- dicional (EHAT) 3.a) Las partes o componentes de la EHAT. Este detalle acerca de los componentes de la estructura tiene varios fundamentos: Los componentes enunciados tienen cuantías (relación hierro/hormigón .1. 3. tanques. durante y después de la ejecución de la tarea. Estructura de Hormigón Armado Prefabricado (EHAP).1. como observamos en la siguiente imagen: 3. piletas. incluyendo en este ítem todas las variantes que hacen a la sistematización de las partes que componen dicha estructura Columnas Este tipo de estructura se utiliza en gran escala en pequeñas luces y excepcionalmente en grandes luces (por su alto costo y dificultad de ejecución en estos casos). 3.d) Observaciones generales con relación al armado y ejecución de la EHAT.1. 1) Armaduras Las armaduras del Hormigón armado tradicional son de acero y se pueden utilizar bajo dos formas diferentes: Barras aletadas. Cerraremos esta unidad con la Estructura Metálica (Eme) especialmente adecuada para grandes luces. Desarrollaremos desde la calidad de los materiales utilizados hasta los procedimientos a utilizar antes. Las Estructuras de Mamposterías Portantes (EMP) son de uso restringido al tema de viviendas (hasta 5m) y se trabajarán en la próxima Unidad Didáctica (cierres).c) Armado de la estructura de hormigón. A este tipo lo llamaremos Estructuras Mixtas (EMix). buscando achicar costos y tiempos. Veremos someramente las técnicas de traslado y montaje. Tabiques Losas Especiales (escaleras.1. otros).a Las partes o componentes de la EHAT Esta estructura está compuesta por: Bases FADU .Kg/m3) diferentes y podemos cuantificar la cantidad de hierro por ítem.página 10/28 UT2 UD2 ejecutada in situ. otros) Ayuda en la certificación de la liquidación de los trabajos ejecutados. tramos de columnas. vigas. según el fabricante. y otros).página 11/28 UT2 UD2 Mallas electrosoldadas. cuyas características podemos apreciar en la siguiente imagen. tal como se observa a continuación: FADU .UBAnet . En el mercado se pueden encontrar diferentes medidas. El mercado también ofrece las barras ya manufacturadas como armadura (parrillas para bases. mediante la documentación entregada por el proveedor. En el mercado existen barras que se comercializan como de sección de 6 u 8 mm. pero que al medirlas no cumplen con dichas secciones normalizadas. El DO realizará los siguientes controles: Con relación a la certificación de la calidad del acero utilizado: Efectuar el control administrativo. en la barra superior. También observamos sus características y una “Tabla de pesos y medidas” que le sugerimos conservar aparte para aplicarla más adelante en una actividad de esta Unidad.página 12/28 UT2 UD2 Las barras de acero y alambres para usar en obra no deben presentar defectos superficiales. Efectuar el control visual. En la planilla podemos visualizar con claridad la forma de identificar.UBAnet . mediante una marca en la barra que identifica la procedencia y medición de espesores. FADU . la marca de Acindar para el acero Dureza Natural A-420. grietas ni sopladuras. realizados sobre probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura. el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares deberá precisar. se conservarán en obra cuidadosamente clasificadas según sus tipos. Es recomendable que los análisis sean ejecutados por un Laboratorio de Ensayo particular y no por el laboratorio del Proveedor. La velocidad de aumento de la resistencia va disminuyendo hasta alcanzar su valor máximo al cabo de un año. su docilidad y tamaño máximo del árido. FADU . Con el fin de ejemplificar. 2) Hormigones Por ello. desgastes. y. en el cual es necesario indicar las referencias a su resistencia a la compresión. dado que no podrán enderezarse y luego volver a doblarse. absorción. el método de ensayo normalizado que debe emplearse para la comprobación de la cualidad correspondiente. peso específico. conservadas con arreglo al método de ensayo. aspecto externo. permeabilidad. El molde de estas probetas normalmente lo provee el proveedor de hormigón elaborado. contenido máximo y mínimo de cemento. pintura. a partir de los 28 días. por lo que se recomienda que el lugar de estibaje. por la pérdida de resistencia que han sufrido. no se considera perjudicial para su utilización. compacidad. diámetros y procedencias. tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia. cuando sea preciso.cemento a) Condiciones del hormigón Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especifican en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. calidades. La Dirección de Obra verificará el fiel cumplimiento de estas normativas relativas a las secciones normalizadas y al estado del hierro a utilizar. Una ligera capa de óxido adherente (que no desaparece al frotar con cepillo de alambre) en la superficie de las barras. no se encuentre cercano al lugar de ejecución de la estructura. polvo. de veintiocho días de edad. las armaduras deben estar limpias. Relación usada agua . en cada caso. es ya un índice de las cualidades propias del hormigón. fabricadas a partir de la amasada. En el momento de su utilización. Este valor se obtiene a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión . Características mecánicas La resistencia del hormigón a la compresión refiere a la resistencia de la unidad de producto o amasada.página 13/28 UT2 UD2 Con relación al suministro y almacenamiento: El DO no admitirá el suministro a obra de hierros en barras que lleguen a la obra dobladas por necesidad del transporte. por sí sola. aceite.en número igual o superior a tres . indicando asimismo el lugar de estibaje previsto en la obra. así como las cifras límites admisibles en los resultados. Hasta el momento de su empleo. manipulación y doblado. Conviene tener presente que la resistencia a la compresión. daremos algunos datos a modo de tabla.UBAnet . las referencias a su resistencia a tracción. sin sustancias extrañas en su superficie tales como grasa. La manipulación de este elemento es extremadamente peligrosa. La relación usada en el hormigón entre el agua y el cemento tiene vital importancia para la resistencia inicial y final. y otros. b. La resistencia depende de varios factores: Tiempo de haber sido realizado La resistencia aumenta rápidamente al comienzo y con la edad. 1) Encofrados d) Asentamiento del hormigón Como norma general. Forma de curado Durante los primeros días. sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones anormales.c Armado de la estructura de hormi- gón c) Valor de la resistencia La resistencia no será inferior. se debe mantener la humedad necesaria para que el proceso de endurecimiento se realice de acuerdo con lo previsto. Calidad de sus componentes Los componentes a utilizar deben ser de la calidad requerida en pliegos. La Dirección de Obra verificará en forma continua el agregado de agua al hormigón. Los encofrados y moldes de madera se humedecen para evitar que absorban el agua contenida en el hormigón. decrece .como es sabido. en caso de ser necesario. por consiguiente. Las distintas consistencias y los valores límites de los asientos se calculan habitualmente mediante el ensayo de asentamiento del Cono de Abrams Tal como usted recordará. así como las uniones de sus distintos elementos. su resistencia. y salvo justificación especial. El valor de su retracción aumenta y. se dispondrán las tablas de manera tal que se permita su libre dilatación. Estas acciones pueden derivarse del proceso de hormigonado o bien. tomando en cuenta el modo de compactación previsto.UBAnet . Los valores derivados son los siguientes: El armado de la estructura de hormigón propiamente dicha. 3. el agregado del cemento necesario para mantener la relación agua/cemento. se obtienen hormigones porosos de menor calidad. y exigirá. el DO autorizará el agregado de plastificantes en obra y estará presente en la prueba de asentamiento indicada precedentemente (cono de Abrams). Asimismo. Temperatura a la cual se ha producido el fraguado Cabe agregar que son las características mecánicas (resistencia a la compresión) y la docilidad (asentamiento) los datos necesarios para solicitar a la Empresa Proveedora el hormigón elaborado a utilizar. Se recomiendan los de consistencia plástica compactados por vibrado. las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos. Por otra parte.página 14/28 UT2 UD2 Dosificación de sus componentes Al utilizar proporciones de cementos y agregados que no se corresponden en su granulometría. en hormigones en masa y armados. El exceso de calor o frío afecta el normal endurecimiento del hormigón. de las presiones del hormigón fresco o de los efectos del método de compactación utilizado. Esto debe realizarlo a su costo. no se utilizarán hormigones de consistencia fluida. Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas apreciables de agua cemento. este ensayo tiene como objetivo la obtención del asentamiento del hormigón en uso. se realiza a través de las siguientes etapas: Los encofrados. de la firma Proveedora. Las superficies interiores de los encofrados y moldes FADU . a la solicitada en pliegos. aumenta también el peligro de fisura por esa causa. poseerán una resistencia y rigidez suficiente como para resistir. sin asientos ni deformaciones perjudiciales. A medida que aumenta la proporción de agua de amasado en un hormigón.1. Para facilitar esta limpieza. su rápida depreciación por uso (casi el 30% por obra) lo ha hecho económicamente no redituable. ni deslizarse por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. Supervisión en la colocación de “pelos” para enganchar las futuras mamposterías. dichos productos no deben dejar rastros en los paramentos de hormigón. En zonas del país (provincias madereras) donde la madera tiene un costo inferior al de los grandes centros urbanos. la empresa que provee esos productos suministra un plano de montaje. el primero fue bajar costos usando madera de mala calidad (pino saligna o similar). el segundo es el uso de sistemas prefabricados para encofrados como los que desarrollaremos a continuación. Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas. el encofrado tradicional sigue siendo una respuesta aconsejable e incluso redituable. Podemos encontrar diferentes variedades. Control de flechado. Ahora bien. Habitualmente. Supervisión del replanteo y nivelación. Los controles básicos a desarrollar por la Dirección de Obra son: Detalle tomado del Manual de Estructuras de Hormigón Armado de Cemento Portland Argentino.página 15/28 UT2 UD2 aparecerán limpias en el momento del hormigonado. que se utilizarán de acuerdo con las necesidades del proyecto. Control de contraflecha en el fondo de losa. vigas y columnas) Es el encofrado “histórico”. para la aprobación del DO. a) Encofrados Tradicionales Este tipo de encofrados se ejecuta en tirantería (apuntalamientos. Dicho plano. FADU . laterales de vigas y columnas) y tabla de madera o fenólico (losas. y otros pisos en proceso de desencofrado. en los fondos de pilares y muros deben disponerse aberturas provisionales en la parte inferior de los encofrados correspondientes. una vez aprobado.UBAnet . soleras y tirantería de acuerdo con el tipo de estructura. servirá de guía para la implementación del encofrado. estructura. puntales y columnas (“gallinero”). por lo que se han abierto dos caminos para resolver el tema: Control del apuntalamiento. Vista general de un edificio con encofrados listos para hormigonar. tanque). Las formas de armado varían de acuerdo con el sistema utilizado. Control de desencofrantes.UBAnet . la Empresa Proveedora ejecute el plano de encofrado de acuerdo con el uso racional de su sistema. y así sucesivamente. 3 FADU . o bien para vigas. De cualquier modo.página 16/28 UT2 UD2 Supervisión de replanteos de escaleras o piezas especiales (por ejemplo. veremos una secuencia de fotos con distintos encofrados de partes. ya que requieren de un alto grado de mantenimiento. d) Encofrado de partes El encofrado puede ser parcial o bien. Es norma que una vez elegido el sistema. y otros. b) Encofrados sistematizados Los encofrados tradicionales de madera han sido reemplazados por diferentes sistemas que lo resuelven en forma integral o parcializada (por ejemplo. la economía resultante en horashombre compensa el arrendamiento. con el que se pueden resolver columnas. 2 c) Encofrado completo Refiere a un sistema integral de encofrado. vigas y estructura general (apuntalamiento y tirantería). Esto significa que podemos encontrar encofrados para columnas. 1 Estos sistemas se ofertan normalmente en alquiler. A continuación. de partes. ad-referéndum de la aprobación del DO.). Podemos observarlo en la siguiente foto. se puede utilizar el encofrado sólo para losas o bien para vigas. No se admitirá ninguna excepción en el caso de aceros endurecidos por deformación en frío o sometidos a tratamientos térmicos especiales. 2) Encofrado plástico para columna. 4) Encofrado para losas de gran altura. grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. pintura. 6) Encofrado para tabique de dos caras.página 17/28 UT2 UD2 4 5 7 1) Encofrado de aluminio para columna. 3) Encofrado metálico para columna. esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada por medios mecánicos. 7) Encofrado para tabique de una sola cara. Este tabique es el típico utilizado para tabiques de submuración. En general. b) Colocación de las armaduras dentro del encofrado Las armaduras se colocarán limpias. 5) Encofrado para losas de aluminio / metálico. FADU . 2) Ejecución de armaduras 6 a) Doblado de armaduras Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del proyecto. Verificar la distancia de doblado. exentas de óxido no adherente.UBAnet . Las tareas de control del DO en esta etapa incluyen: Verificar el uso de barras sin doble proceso de doblado (traídas a obra dobladas). página 18/28 UT2 UD2 Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones del proyecto. d) Distancias a los paramentos b) Fabricación del hormigón y transporte a obra Cuando se trata de armaduras principales. la distancia libre entre cualquier punto de la superficie lateral de una barra y el paramento más próximo de la pieza será igual o superior al diámetro de dicha barra con un mínimo de 2 cm. de manera tal que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormigón. Las materias primas se almacenarán y transportarán de forma tal que se evite cualquier alteración sig- FADU . se tendrán en cuenta las resistencias mecánicas que deban obtenerse. la relación agua/cemento. El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento reside en los fuertes valores que. Los apoyos provisorios de las armaduras en los encofrados o moldes deben ser de hormigón. del tamaño de los áridos. en circunstancias especiales. Además del control de cantidad y ubicación de barras rectas y dobladas. pueden alcanzar la retracción y el calor de fraguado en las primeras edades. sujetas entre sí y al encofrado de manera que no puedan experimentar movimiento durante el vertido y compactación del hormigón. si se atiende cuidadosamente a otros factores que también influyen en estos fenómenos . plástico u otro material apropiado. Almacenamiento de materias primas. como ocurre en ciertos casos de prefabricación. se cuidan y controlan al máximo todos los detalles relativos a los materiales. y permitan a éste envolverlas sin dejar hoquedades. La cantidad mínima necesaria de cemento por metro cúbico de hormigón depende. Se desaconseja el empleo de apoyos de madera o metálicos.se podrán disminuir las distancias mínimas La distancia horizontal libre entre dos barras aisladas consecutivas será igual o superior al mayor de los valores siguientes: dos centímetros (2 cm) ó el diámetro de la mayor 3) Elaboración del hormigón En el proceso de elaboración del hormigón. Equipo de amasado.tales como el tipo y categoría del cemento. La fabricación del hormigón requiere de: Le recomendamos realizar la Actividad Nº2. en particular. en tales casos. Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias de hormigón armado ejecutado in situ. granulometrías. ejecución y curado final. No obstante.por ejemplo. se prestará especial atención al estado de limpieza en que se encuentra el hierro utilizado. c) Distancias entre barras de armaduras principales La disposición de armaduras debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza. dosificación. Cuando se trate de casos especiales de ejecución particularmente cuidada . teniendo en cuenta las limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos.UBAnet . rebasar la cifra de 400 Kg. La cantidad será más elevada a medida que disminuya dicho tamaño. y otros . el proceso de curado. mortero. estribos o cualquier otra armadura. en la que. Por ello se admite. y los posibles riesgos de deterioro del hormigón o de las armaduras a causa del ataque de agentes exteriores. elementos prefabricados con riguroso control .será posible emplear proporciones más elevadas de cemento efectuando las comprobaciones experimentales correspondientes. en la versión interactiva. Instalaciones de dosificación. consideraremos los siguientes pasos: a) Dosificación del hormigón Para determinar la dosificación más conveniente. El hormigón puede ser transportado en mixer. Elaboradora de Hormigón en Obra. Las materias primas se amasarán de forma tal que se consiga su mezcla íntima y homogénea. Operación de llenado de una base con Mixer. a la velocidad de agitación o bien en equipos con o sin agitadores.página 19/28 UT2 UD2 nificativa en sus características. no debe ser mayor de hora y media. antes de su transporte. En condiciones calurosas. mientras que la dosificación de los áridos puede realizarse en peso o en volumen. Las mezcladoras fijas y las móviles deberán ser examinadas con la frecuencia necesaria para poder detectar residuos de hormigón o mortero endurecido. lugar de entrega en las condiciones estipuladas. a menos que se adopten medidas especiales que aumenten el tiempo de fraguado sin perjudicar la calidad del hormigón. El período de batido a la velocidad de régimen. para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas. La dosificación de cemento se realizará en peso. antes de su transporte. A título orientativo se indica que. debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. d) Transporte Para el transporte del hormigón se utilizarán procedimientos adecuados a fin de que las masas lleguen al FADU . y la colocación del hormigón. el tiempo transcurrido entre la adición del agua de amasado al cemento y a los áridos.UBAnet . con la posible excepción del hormigón elaborado en planta. el tiempo límite deberá ser inferior. no será inferior a un minuto. En cualquier caso. sin experimentar variación sensible en sus características. Iniciado en mezcladora fija y terminado en mixer. la cantidad de cada material deberá ajustarse a lo especificado. siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el transporte y descarga. en condiciones medias. así como desperfectos o desgastes en las paletas o en la superficie interior. o que contribuyesen a un rápido fraguado del hormigón. Totalmente en mixer. c) Amasado El amasado del hormigón se realizará mediante uno de los procedimientos siguientes: Totalmente en mezcladora fija. como mínimo.página 20/28 UT2 UD2 e) Documentación Cada carga de hormigón irá acompañada de una hoja de suministro que estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra y en la que figurarán. los datos siguientes: FADU .UBAnet . Cuando el utilizador pida hormigón con características especiales. En el caso de que se le haya añadido agua o cualquier otro material por parte del utilizador o a petición de éste. deberá tenerse en cuenta el tiempo que. Este segundo procedimiento no es recomendable por las fuertes dispersiones a que suele dar lugar. Para los designados por dosificación. se adoptarán las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla. que durará hasta finalizar su descarga. Para el almacenamiento de materias primas. las garantías y los datos que el proveedor deba dar al utilizador se especificarán antes de comenzar el suministro. resistencia o calidad del hormigón. puede transcurrir entre la fabricación y la puesta en obra del hormigón. Siempre que sea posible. En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que acusen un principio de fraguado (elevan su temperatura). en cada caso. en el lugar de la entrega. marca el principio del tiempo de entrega y recepción del hormigón. El hormigón elaborado podrá designarse por resistencia o por dosificación. 4) Colocación del hormigón en obra a) La colocación del hormigón En el vertido y colocación de las masas. que le permitirá realizar los ensayos previstos para el control de la calidad de producción. con el objeto de que. si no se realiza desde pequeña altura produce. Para efectuar el hormigonado. expresado en kg por m3 de hormigón. sean verdaderamente representativas del hormigón empleado. El amasado se realizará con un período de batido. si la altura es FADU . el proveedor no será responsable de la consistencia. La dosificación de cemento se realizará en peso. se especificará su resistencia característica a compresión. La dosificación de los áridos puede realizarse por peso o por volumen. se debe obtener previamente la conformidad del Director de Obra. se especificará su contenido en cemento. las probetas de control se fabricarán en el lugar de puesta en obra y no a la salida de la hormigonera. Se denomina “hormigón elaborado” al que se produce en una planta que no pertenece a las instalaciones propias de la obra. El vertido del hormigón en caída libre. inevitablemente. no inferior a un minuto. Esto ocurrirá una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posición definitiva.UBAnet . El utilizador efectuará la recepción del hormigón tomando las muestras necesarias para realizar los ensayos de control. La actuación del proveedor termina una vez efectuada la entrega del hormigón y si resultan satisfactorios los ensayos de recepción. Por lo tanto. a la velocidad de régimen. En los acuerdos entre el utilizador y el proveedor. la disgregación de la masa. incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante conducciones apropiadas. g. En ningún caso se emplearán aditivos ni adiciones sin el conocimiento del utilizador y sin la autorización del Director de Obra. además de las mencionadas.a) Entrega y control de recepción El comienzo de la descarga del hormigón desde el equipo de transporte del suministrador. se tendrá en cuenta lo previsto anteriormente. Para los hormigones designados por resistencia. h) Hormigón elaborado “in situ” g) Hormigón elaborado Se refiere al hormigón que se elabora en obra.página 21/28 UT2 UD2 f) Servicio de control de calidad de producción La Planta dispondrá de un servicio de laboratorio propio o contratado. al resultar afectadas por las posibles variaciones ocasionadas por el transporte interior. procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado. ya que estos aparatos permiten el uso de hormigones con menos agua y que por lo tanto. tanto de la duración del vibrado como de la distancia entre los sucesivos puntos de inmersión. incluso a igualdad de resistencia mecánica. Si se emplean vibradores de superficie. se dispondrán en los lugares que el Director de Obra apruebe. en toda la superficie de la masa vibrada. Estos aparatos deben sumergirse rápida y profundamente en la masa. establecer cifras de validez general. las juntas de hormigonado están previstas en el proyecto. éstos deberán aplicarse corriéndolos con movimiento lento. el peligro de disgregación es mayor cuanto más grueso es el árido y menos continua su granulometría. y. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. c) Juntas de hormigonado Llenado de una base con hormigón elaborado volcado desde una altura menor a 2 metros con compactación simultanea. entonces. En general.UBAnet . No es posible. En general se recomienda el empleo de vibradores. una humectación brillante. se indica que la distancia entre puntos de inmersión debe ser la adecuada para producir. sin que llegue a producirse segregación. y allí donde su efecto sea menos perjudicial. de tal modo que la superficie quede totalmente húmeda. conviene introducir el vibrador hasta que la punta penetre en la capa subyacente. dependen de la consistencia de la masa. se las aleja de las zonas en las que la armadura esté sometida a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada mediante tableros u otros elementos que permitan una compactación que asegure una unión lo más íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón. (del orden de los dos metros). FADU . y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa. sus consecuencias son tanto más graves cuanto menor es la sección del elemento que se trata de hormigonar.página 22/28 UT2 UD2 apreciable. Se sitúan en una dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión. su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a seis mil ciclos por minuto. preferentemente sobre los puntales del encofrado. Por ello. A modo de orientación. están dotados de En líneas generales. Cuando se hormigona por capas. b) La compactación La compactación de los hormigones en obra se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas. Es preferible vibrar en muchos puntos por poco tiempo a vibrar en pocos puntos más prolongadamente. deben adoptarse disposiciones apropiadas para evitar que se produzca el efecto mencionado. mejores propiedades que los de consistencia adecuada para picado con barra. de la forma y dimensiones de la pieza y del tipo de vibrador utilizado. El proceso de compactación deberá prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie. Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto. Si se emplean vibradores internos. Los valores óptimos. no se produzcan deterioros locales en los elementos correspondientes. deben adoptarse las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado y reducir la temperatura de la masa. ni mermas permanentes apreciables en las características de resistencia del material.página 23/28 UT2 UD2 En general. Si la temperatura ambiente es superior a 40º C o hay viento excesivo. al menos. Cuando el hormigonado se realice en ambiente frío. siempre que se trate de juntas de hormigonado no previstas en el proyecto. siempre que se haya justificado previamente. en particular durante el transporte del hormigón. se deberán adoptar las medidas adecuadas a fin de asegurar el mantenimiento de la humedad. y con carácter obligatorio. FADU .UBAnet . e) Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúa en tiempo caluroso. se adopten medidas especiales. no debe ser inferior a +5º C. como los que se obtienen cuando se utilizan los métodos tradicionales. El empleo de aditivos anticongelantes requiere de una autorización expresa. en función del tipo. curado al vapor) se procederá con arreglo a las normas de buena práctica propias de dichas técnicas. Tales medidas se prolongarán durante el plazo que. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares podrá autorizar el empleo de otras técnicas para la ejecución de juntas (por ejemplo. clase y categoría del cemento. En los casos en los cuales. en cada caso. si procede. no se reanudará el hormigonado sin previo examen de la junta y la aprobación. Si el curado se realiza empleando técnicas especiales (por ejemplo. durante el fraguado y primer endurecimiento del hormigón. d) Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. En general. al tal efecto. por parte del Director de Obra. en el momento de verterla en el molde o encofrado. especialmente en el caso de masas secas. por absoluta necesidad. en general. ¿Cuáles son las medidas que se pueden adoptar? Se pueden mantener húmedas las superficies de los elementos del hormigón mediante riego directo que no produzca deslavado o bien. del Director de Obra. para evitar la evaporación violenta. Se tendrá especial cuidado en que tales métodos. previa autorización expresa del Director de Obra. el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya alcanzado. se suspenderá el hormigonado salvo que. a través de un material adecuado que no contenga sustancias nocivas para el hormigón y sea capaz de retener la humedad El curado por aportación de humedad puede sustituirse por la protección de las superficies mediante recubrimientos plásticos u otros tratamientos adecuados. establezca el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. se lo debe proteger del sol y especialmente del viento. que tales técnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces. tales como enfriar el agua. podrá utilizarse para el amasado agua calentada hasta una temperatura de 40º C. ofrezcan las garantías que se estimen necesarias para lograr la retención de la humedad inicial de la masa durante el primer período de endurecimiento. previa autorización del Director de Obra. recibirlo deben estar protegidos del asoleamiento. Esto puede hacerse sin necesidad de adoptar precaución especial alguna. f) Curado del hormigón Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón. y otras. con riesgo de heladas. se suspende la tarea. Si se prevé que dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes al hormigonado puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. impregnación con productos adecuados). Los materiales almacenados con los cuales se fabrica el hormigón y los encofrados o moldes destinados a Una vez colocado el hormigón. se hormigone en tiempo de heladas. el 70% de su resistencia de acuerdo con el proyecto. como mínimo. mediante ensayos de suficiente garantía. de la temperatura y grado de humedad del ambiente. Además. puede originar daños de diversa índole que se reflejan. Le recomendamos realizar la Actividad Nº3. especialmente si dichos elementos no han alcanzado aún su resistencia prevista. Los productos de la corrosión (herrumbre). por las FADU . construcción y mantenimiento del elemento. son dos de las causas que pueden provocar tales daños en aquellos elementos sobre los que actúan directamente esas cargas. La Dirección de Obra autorizará. la protección puede peligrar e incluso. Con independencia de las precauciones señaladas. 15 días después de hormigonado se retiran encofrados de fondo de losa. y la trepidación originada por ciertas máquinas auxiliares de obra.página 24/28 UT2 UD2 g) Desencofrado El desencofrado consiste en el retiro de los distintos elementos que constituyen el encofrado. anularse. acelerantes de fragüe para el retiro de los encofrados de acuerdo con el siguiente cronograma: 3 días después de hormigonado se retiran encofrados de laterales de vigas y columnas. disoluciones ácidas o gases húmedos ácidos) la alcalinidad disminuye. cuando se empleen moldes.1. deberá elegirse cuidadosamente en el proyecto el tipo y clase del cemento que haya de ser empleado. 2) Prevención y protección contra acciones físicas y químicas a) Durabilidad del hormigón La durabilidad de un elemento de hormigón es su capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas. Al hacerlo. en particular. se evitará la actuación de cualquier carga estática o dinámica que pueda provocar daños en los elementos ya hormigonados.UBAnet . los esfuerzos a los que va estar sometido durante y después del desencofrado. gonados y que es imprescindible evitar.pueden desencadenar también una fuerte corrosión de las armaduras. Por lo que respecta a la durabilidad del hormigón. por ejemplo). ción al armado y ejecución de la EHAT Durante la ejecución. La durabilidad debe conseguirse a través de un adecuado proyecto. La actuación prematura de cargas estáticas o dinámicas de valor excesivo. 3. en la versión interactiva. deberán adoptarse medidas especiales de protección del hormigón ya endurecido. en una fisuración o deformación inadmisible de los elementos ya hormi- Ahora bien. que tienen un carácter marcadamente preventivo. en la medida en que no se hayan usado.d Observaciones generales con rela- b) Corrosión de las armaduras 1) Acciones mecánicas durante la ejecución El hormigón en general y el de cemento portland en particular. Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar. la presencia de aniones . químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura. según las características particulares de la obra de que se trate o de parte de ella. es un medio alcalino. y la naturaleza de las acciones o ataques que se puedan prever para cada caso. La acumulación de materiales (acopio de ladrillos. se tendrá especial cuidado de no producir sacudidas ni choques en la estructura.tales como los cloruros . con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas. mediante revestimientos o tratamientos superficiales adecuados. que protege a las armaduras contra la corrosión. Para facilitar el desencofrado y. se recomienda pintarlos con barnices antiadherentes. 28 días después de hormigonado se retiran encofrados de fondo de viga. en función de la naturaleza e intensidad de las acciones nocivas actuantes. si por una circunstancia cualquiera (penetración de agua. normalmente. b) Hormigón Prefabricado Liviano El uso de este tipo de hormigón es adecuado a la resolución de pequeñas luces. El uso de mallas electrosoldadas en la capa de compresión se realiza con el único fin de evitar la fisuración del cielorraso aplicado. Le recomendamos la realización de la Actividad Nº4. la compactación idónea del hormigón. en ningún caso pueden servir de protección a las armaduras. podemos incorporar el uso de viguetas de Hº con ladrillón cerámico o de poliestireno expandido. por lo que el fenómeno corrosivo. una vez iniciado. El DO debe verificar: El hormigón prefabricado pesado se usa para resolver tecnológicamente grandes luces. en cambio. Para ser considerado liviano. vigas. a) Hormigón Prefabricado Pesado En este tipo de hormigón. 3) Hormigón armado prefabricado Dentro de esta prefabricación liviana. Su montaje debe ejecutarse manualmente o con la ayuda de una aparejo simple. De aquí la gran importancia que tienen la compacidad y los recubrimientos mínimos de hormigón ya analizados. la empresa constructora y la Dirección de Obra. Espesor de capa de compresión y calidad del material utilizado. en la versión interactiva. el peso aproximado de estas piezas no debe exceder los 100 Kg. son decisivos la elección de una relación agua/cemento suficientemente baja. Esto se logra en un trabajo conjunto entre la Empresa que produce el sistema. Control dimensional y calidad de la pieza. entrepisos y cierres). FADU . conseguida mediante un cuidadoso curado. Apuntalamiento cada 2 m y contraflecha. un contenido adecuado de cemento y la hidratación suficiente de éste. tanto en el taller de producción como en obra. Podemos encontrar dos tipos de hormigón armado prefabricado. el pesado y el liviano. con un mínimo de 4 cm.UBAnet . Los controles deberán realizarse de acuerdo con la envergadura de la obra. desarrollando grandes presiones que provocan la fisuración y el agrietamiento del hormigón junto a las armaduras y abren nuevos cauces a los agentes agresivos. se requiere la ejecución de una capa de compresión de aproximadamente el 1% de la luz a cubrir. el liviano está limitado al uso de partes (viguetas o placas) en la solución de pequeñas luces. c) Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento Una condición para garantizar la durabilidad del hormigón. los productos de la corrosión se forman con carácter expansivo. normalmente se emplea completo (columnas. Para obtenerla. progresa de manera continua si persiste la causa que lo originó. movimiento en obra y montaje.página 25/28 UT2 UD2 condiciones de su formación y por su naturaleza. consiste en obtener un hormigón con una permeabilidad reducida. Por otra parte. hay que definir “a priori” la ingeniería de traslado. así como su colaboración en la protección de las armaduras frente a la corrosión. En ambos casos. vigas y correas necesarios para recibir a la cubierta. No obstante. Toda estructura metálica comienza con un posicionado del anclaje. Armado y presentación de piezas prefabricadas de Hº Armado. FADU .página 26/28 UT2 UD2 Dada la alta cantidad de piezas que se encuentran en el mercado. mostraremos algunas imágenes genéricas. en la mecánica de control de obra es aconsejable la presencia documentada del Proveedor de Estructura Metálica en el replanteo. tal como se muestra en la Figura 1. a) Montaje de las estructuras metálicas Detalle de las piezas vistas en la foto anterior. para deslindar responsabilidades en el montaje.UBAnet . 4) Estructura metálica El uso lógico de este tipo de estructura refiere a las grandes luces. es necesario que el proveedor de la estructura realice varias plantillas para presentar y hormigonar varias columnas a la vez. colocación de anclajes y llenado de las bases. Consideramos estructura metálica al sistema de columnas. Para ello. Es allí donde es técnica y económicamente aconsejable. Figura 1 Detalles de piezas con alma de poliuretano. El precio de la estructura no suele incluir la ejecución de bases de hormigón. 3). Estas deben transportarse firmemente “lingadas” a las grúas (ver en Fig. Figura 3 Detalle inferior de la columna ya en posición y abulonada. se comienza a montar la estructura por las columnas. es aconsejable nivelarlas apoyándolas en reglas de buena longitud. Esto es lo que se aprecia en la Figura 4. el montaje consiste en una operación de simple posicionado en la que los obreros guían el descenso de la pieza.página 27/28 UT2 UD2 Los pernos de anclaje se dimensionarán o fijarán según los requerimientos del calculista. tal como vemos en la Figura 2 . y su verticalidad quedará garantizada con la correcta horizontalidad de la plantilla que los contiene. FADU . Figura 4 Figura 2 Una vez retirada la plantilla.UBAnet . Cuando los pernos de anclaje están colocados con precisión. Para ello. y presentadas con el grado de precisión con que fueron diseñadas y armadas en taller. y hacerlo de tal forma que se reduzcan las posibilidades de error. Los controles del DO: El control de este tipo de estructuras se desarrolla en dos ámbitos: El taller. verticalidad. Uso de equipo completo (casco. Unión de las secciones de las vigas en el suelo. otros) Uso de defensas en el caso de trabajar sobre zonas al vacío. FADU . se lo hará a través de la medición del ajuste con torque.UBAnet . la estructura se verifica con una prueba de laboratorio. zapatos. El mercado produce pinturas combinadas con convertidores de óxido a modo de protección anticorrosiva con color y terminación variable. guantes. De ser necesario. Forma de lingar y transportar los elementos a su posición definitiva. Uso de antiparras en el caso de estructura soldada. Elevación. Delimitación de área de trabajo con indicación visible y prohibición de circular en la zona. Una vez terminada la pintura. por ello las vigas suelen llegar a obra en partes (Figura 5) y se unen sobre el suelo antes de posicionarlas (Figura 6) Figura 5 En el caso de ser soldada. Uso del arnés de seguridad con linga de enganche principal y secundaria para permitir el movimiento sobre las estructuras. Asimismo se verificará el proceso de prepintado de las piezas a colocar. La obra. dado que normalmente son estructuras de gran altura. se deben retocar los sectores dañados por el montaje. en la que verifica la ingeniería de movimiento y montaje. La dirección de obra controlará: Posicionado de los anclajes dentro de la base de hormigón. La longitud de las piezas está limitada por los medios de transporte. son las siguientes: Es conveniente pintar las partes que componen la estructura en taller. Figura 6 Posicionamiento y verticalidad de las columnas. Las medidas de seguridad aconsejables. evitando movimientos bruscos y caídas. En el caso de ser abulonada. profundidad y altura necesaria para tomar las columnas.página 28/28 UT2 UD2 Se continúa con las vigas o cabriadas reticuladas. Ajuste a los anclajes de la columna preparados en la base. por la complejidad del tema. se hará una prueba de montaje en el taller. en el que se verifican las dimensiones y calidades del material a llevar a obra. posicionamiento y unión de las vigas a las columnas. con control específico en el caso de las uniones. Forma de Estiba del material evitando golpes o torceduras. Uso de andamios correctamente armados (sean fijos o móviles).