26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials1/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Nueva bsqueda Ver Caracteres especiales | Mi uso | Soporte en línea Cierre de sesión Versión en PDF Tamaño del texto: Publicaciones relacionadas Ecuaciones constitutivas de chapa de acero estampado Sobre la base de DIC medición de modelado de elementos finitos de un Rockman portátil dinámico Durómetro Implicaciones prácticas de la deriva del instrumento de desplazamiento en la fuerza controlada por nanoindentación mediciones sangría en el compactado polvos farmacéuticos: Establecimiento de las fuentes de variación en las mediciones de luz blanca Dent Interferómetro Influencia de fricción en el simple molesto y Predicción de la distribución de la dureza de un producto forjado en frío más ... Superior Denominación: E18 - 08b Cliente de ASTM: 370238 26 de diciembre 2011 Una American National Standard Métodos de prueba para la dureza Rockwell de Materiales Metálicos un 2 Versión Redline versión histórica Informe de Investigación Esta norma ha si do publ i cada baj o l a desi gnaci ón fi j a E18, el número i nmedi atamente si gui ente a l a desi gnaci ón i ndi ca el año de adopci ón ori gi nal o, en el caso de revi si ón, el año de l a úl ti ma revi si ón. Un número entre paréntesi s i ndi ca el año de l a úl ti ma. Una l etra epsi l on en superíndi ce () i ndi ca un cambi o edi tori al desde l a úl ti ma revi si ón o aprobaci ón. Ea noma ha i do apobada paa o po l a agenci a del Depaameno de Defena. En esta norma: Sección 1. Alcance Sección 2. Documentos de referencia Sección 3. Terminología Sección 4. Significado y Uso Sección 5. Principios de la prueba y del Aparato Sección 6. La pieza de prueba Sección 7. Procedimiento de ensayo Sección 8. La conversión a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la tracción Sección 9. Informe Sección 10. Precisión y sesgo Sección 11. Palabras clave ANEXOS A1. VERIFICACIN DE LA DUREZA ROCKWELL Máquinas de ensayos A2. Rockwell MÁQUINAS DE NORMALIZACIN A3. NORMALIZACIN DE penetradores ROCKWELL A4. NORMALIZACIN DE LOS BLOQUES DE ROCKWELL prueba de dureza A5. Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba A6. CORRECCIONES valor de dureza CUANDO HAGAN CONVEX superficies cilíndricas ANEXOS X1. LISTA DE ESPECIFICACIONES ASTM DAR valores de dureza CORRESPONDIENTE A RESISTENCIA A LA TRACCIN X2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIN DE LA DUREZA ROCKWELL INCERTIDUMBRE RESUMEN DE CAMBIOS Notas al pie 1. Alcance * * Un resumen de la sección Cambios aparece al final de esta norma. 1.1 Estos métodos de ensayo referirse a la determinación de la dureza Rockwell y la dureza Rockwell superficial de materiales metálicos por el principio de la dureza Rockwell sangría. Esta norma establece los requisitos para las máquinas de Rockwell dureza y los procedimientos para realizar ensayos de dureza Rockwell. 1.2 Esta norma incluye requisitos adicionales en los anexos: Verificación de Dureza Rockwell Máquinas de ensayos Anexo A1 La estandarización de máquinas de dureza Rockwell El anexo 2 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 2/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior La estandarización de máquinas de dureza Rockwell El anexo 2 Estandarización de los penetradores Rockwell Anexo A3 Normalización de los bloques Prueba de dureza Rockwell Anexo A4 Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba Anexo A5 Correcciones de valor de dureza cuando las pruebas sobre convexo superficies cilíndricas Anexo A6 1.3 Esta norma incluye información no obligatoria en los apéndices que se refiere a la prueba de dureza Rockwell. Lista de las normas ASTM Dar los valores de dureza correspondientes a Resistencia a la tracción Apéndice X1 Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell incertidumbre dureza Apéndice X2 1,4 unidades - En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Rockwell, los niveles de fuerza se especifica en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los diámetros de cuerpo penetrador se especifica en unidades de centímetros (pulgadas). Esta norma especifica las unidades de la fuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI), es decir, la fuerza en Newtons (N) y la longitud en milímetros (mm). Sin embargo, debido al precedente histórico y el uso comn permanente, los valores vigentes en unidades kgf y diámetros de bolas en las unidades de pulgadas es para informar y gran parte de la discusión en esta norma se refiere a estas unidades. 1.5 Los principios de prueba, procedimientos de ensayo y los procedimientos de verificación son esencialmente idénticas, tanto para el Rockwell y Rockwell superficial pruebas de dureza. Las diferencias significativas entre las dos pruebas son que las fuerzas de ensayo son inferiores en la prueba de Rockwell superficial que para la prueba de Rockwell. Del mismo tipo y tamaño de penetradores puede ser utilizado para cualquiera de las pruebas, dependiendo de la escala que es empleado. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el término implica tanto Rockwell Rockwell y Rockwell superficial a menos que se indique lo contrario. 1.6 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, en su caso, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad y las prácticas apropiadas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Docmeno de efeencia 2.1 de la norma ASTM: 3 A370 métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero A623 Especificación para productos de acero, Requisitos generales A623M Especificación para productos de acero fundido con estaño, Requisitos generales [Métrica] B19 Especificación para la hoja de latón de cartucho, tira, placa, barra y discos B36/B36M Especificación para la placa de bronce, chapas, flejes, y barras laminadas B96/B96M Especificación para placas de aleación de cobre-silicio, hojas, tiras, barras laminadas y para fines generales y recipientes a presión B103/B103M Especificación para la placa de fósforo bronce, hojas, tiras y barras laminadas B121/B121M Especificación para placa de latón con plomo, hojas, tiras y barras laminadas B122/B122M Especificación para la aleación de cobre, níquel, estaño, cobre, níquel, aleación de zinc (alpaca), y cobre, níquel, placa de aleación, hojas, tiras y barras laminadas B130 Especificación para la Franja de Comercio de bronce para las chaquetas de bala B134/B134M Especificación para alambre de cobre B152/B152M Especificación para la lámina de cobre, tira, placa y barras laminadas B370 Especificación para la hoja de cobre y la Franja de construcción de edificios E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones E92 Método de prueba para dureza Vickers de materiales metálicos 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 3/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior E140 dureza tablas de conversión de la relación entre los metales dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell, dureza superficial, dureza Knoop, y Dureza escleroscopio E384 Método de prueba para Knoop y Vickers dureza de los materiales E691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba 2.2 Cojinetes fabricante estadounidense Estándar de la Asociación: ABMA 10-1989 bolas de metal 4 2.3 Normas ISO: ISO 6508-1 Materiales Metálicos-prueba de dureza Rockwell-Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) 5 ISO / IEC 17011 Evaluación de la Conformidad-Requisitos generales para los organismos de acreditación acreditación de organismos de evaluación de la conformidad 5 ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Pruebas y Calibración 5 2.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) Estándar: SAE J417 ensayos de dureza y conversiones de dureza Nmero 6 3. Terminologa 3.1 Definiciones: Definiciones: 3.1.1 calibración de determinación de los valores de los parámetros significativos en comparación con los valores indicados por un instrumento de referencia o por un conjunto de normas de referencia. 3.1.2 verificación de comprobación o prueba para asegurar la conformidad con las especificaciones. 3.1.3 estandarización , para llevar de conformidad con un estándar conocido a través de la verificación o calibración. 3.1.4 dureza Rockwell prueba -una prueba de dureza de indentación utilizando una máquina de verificar a la fuerza un indentador de diamante spheroconical o carburo de tungsteno (o acero) cuerpo penetrador, bajo condiciones especificadas, en la superficie del material bajo prueba, y para medir la diferencia en la profundidad de la huella como la fuerza en el indentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. 3.1.5 prueba de dureza Rockwell superficial , igual que la prueba de dureza Rockwell, excepto que las fuerzas de la prueba preliminar y el total de menores se utilizan con una escala de profundidad menor. 3.1.6 dureza Rockwell nmero , un nmero derivado del incremento neto en la profundidad de la hendidura de la fuerza sobre un penetrador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. 3.1.7 dureza Rockwell de la máquina , una máquina capaz de realizar una prueba de dureza Rockwell y / o una prueba de dureza Rockwell superficial y mostrar el resultado nmero de dureza Rockwell. 3.1.7.1 ensayo de dureza Rockwell de la máquina , una máquina de dureza Rockwell utilizado para propósitos de prueba general. 3.1.7.2 dureza Rockwell estandarización de la máquina , una máquina de dureza Rockwell utiliza para la normalización de Rockwell penetradores de dureza, y para la normalización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell. La máquina de la estandarización se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell normal por tener tolerancias a ciertos parámetros. 3.2 Las ecuaciones : 3.2.1 El promedio de un conjunto de n mediciones de dureza H 1 , H 2 , , H n se calcula como: 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 4/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior Superior 3.2.2 El error E en el rendimiento de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en relación con una escala estandarizada, se determina como: donde: = promedio de n mediciones de dureza H 1 , H 2 , , H n hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificación del rendimiento, y H enfermedades de transmisin sexual = certificada promedio de valor de la dureza del bloque de las pruebas estandarizadas. 3.2.3 La repetibilidad r en el desempeño de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en las condiciones de verificación en particular, se estima por la serie de n mediciones de dureza hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificación del rendimiento, que se define como: donde: H max = mayor valor de dureza, y H min = menor valor de dureza. 4. Significado Uso 4.1 La dureza Rockwell es una prueba de dureza de indentación empíricos que pueden proporcionar información til sobre los materiales metálicos. Esta información se puede correlacionar con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, y otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser til en el control de calidad y selección de materiales. 4.2 pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propósito. 4.3 pruebas de dureza Rockwell en un lugar específico en una parte no puede representar las características físicas de la totalidad o producto final. 4.4 La adhesión a este método de prueba estándar proporciona trazabilidad a las normas nacionales Rockwell dureza, salvo se indique lo contrario. 5. Principios de la prueba del Aparato 5.1 Principio de prueba de dureza Rockwell - El principio general de la prueba de dureza Rockwell sangrado se ilustra en la Figura. 1 . La prueba se divide en tres etapas de aplicación de la fuerza y la eliminación. Paso 1 - El indentador se pone en contacto con la probeta de ensayo, y la prueba preliminar de la fuerza F 0 se aplica. Tras la celebración de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad de referencia de la sangría se mide. Paso 2 - La fuerza en el indentador se incrementa a un ritmo controlado por la fuerza de ensayo adicionales F 1 para conseguir la prueba de fuerza total F . La fuerza total de la prueba se lleva a cabo durante un determinado tiempo de permanencia. Paso 3 - La fuerza de ensayo adicionales se retira, regresando a la fuerza de ensayo preliminar. Tras la celebración de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad final de la sangría se mide. El valor de dureza Rockwell se deriva de la diferencia h en las profundidades sangría final y basal, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar. La fuerza de ensayo preliminar se elimina y el indentador se elimina de la muestra. 5.1.1 Hay dos clasificaciones generales de la prueba Rockwell: la prueba de dureza Rockwell y la prueba de dureza Rockwell superficial. La diferencia significativa entre las dos clasificaciones de las pruebas está en las fuerzas de ensayo que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, la fuerza de ensayo preliminar es de 10 kgf (98 N) y las fuerzas de ensayo total son 60 kgf (589 N), 100 kgf (981 N), y 150 kgf (1471 N). Para la prueba de dureza Rockwell superficial, la fuerza de ensayo preliminar es de 3 kgf (29 N) y las fuerzas de ensayo total son 15 kgf (147 N), 30 kgf (294 N), y 45 kgf (441 N). 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 5/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 5.1.2 penetradores de la prueba de dureza Rockwell incluye un indentador de diamante y de carburo de tungsteno spheroconical penetradores bola de diámetro especificado. 5.1.2.1 bolas penetrador de acero sólo podrán ser utilizados para las pruebas de fina hoja de productos de acero especificado en las especificaciones A623 y A623M con el HR15T y escalas HR30T con un yunque de diamante lugar. La prueba de este producto puede dar resultados diferentes de manera significativa con una bola de carburo de tungsteno, en comparación con los datos de prueba histórica con una bola de acero. NOTA 1-Edi ci ones anteri ores de esta norma han decl arado que l a bol a de acero fue el ti po estándar de Rockwel l penetrador bol a. La bol a de carburo de tungsteno se consi dera el ti po estándar de Rockwel l penetrador bol a. El uso de tungsteno bol as de carburo de proporci onar una mej ora en l a prueba de dureza Rockwel l , debi do a l a tendenci a de l as bol as de acero para apl anar con el uso, l o que resul ta en un val or de dureza errneamente el evados. Se advi erte al usuari o de que l os ensayos de dureza Rockwel l comparan el uso de bol as de acero y de carburo de tungsteno se ha demostrado que dan resul tados di ferentes. Por ej empl o, dependi endo del materi al de prueba y su ni vel de dureza, Rockwel l prueba B con una escal a de carburo de tungsteno cuerpo penetrador han dado resul tados al rededor de un punto de Rockwel l más baj os que cuando una bol a de acero se uti l i za penetrador. 5.1.3 Las escalas de dureza Rockwell se definen por la combinación de las fuerzas de penetrador y la prueba que se pueden utilizar. El estándar de las escalas de dureza Rockwell y aplicaciones típicas de las escalas se dan en las Tablas 1 y 2 . Los valores de dureza Rockwell, serán determinados y comunicados de acuerdo con una de estas escalas estándar. 5.2 Cálculo del nmero de dureza Rockwell - Durante una prueba de Rockwell, la fuerza sobre el indentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar a una fuerza total de la prueba, y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. La diferencia entre las dos mediciones de profundidad de penetración, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar, se mide como h (ver fig. 1 ). 5.2.1 La unidad de medida para la h es mm. A partir del valor de h , el nmero de dureza Rockwell se deriva. El nmero de dureza Rockwell se calcula como: 5.2.1.1 Para las escalas con un diamante spheroconical indentador (ver cuadros 1 y 2 ): donde h se expresa en mm. 5.2.1.2 Para las escalas utilizando un indentador de bola (ver cuadros 1 y 2 ): donde h se expresa en mm. 5.2.2 El nmero de dureza Rockwell es un nmero arbitrario, que, por el método de cálculo, los resultados en un nmero más alto de un material más duro. 5.2.3 los valores de dureza Rockwell no serán designados por un nmero nico, ya que es necesario indicar que penetrador y las fuerzas han sido empleados en la toma de la prueba (ver cuadros 1 y 2 ). Rockwell nmeros de dureza se cotizarán con el símbolo de escala que representa el penetrador y las fuerzas utilizadas. El nmero de dureza es seguido por el símbolo de recursos humanos y la designación de escala. Cuando un penetrador de bola, la designación de la escala es seguido por la letra W para indicar el uso de una bola de carburo de tungsteno o la letra S para indicar el uso de una bola de acero (ver 5.1.2.1 ). 5.2.3.1 Ejemplos : 64 HRC Rockwell = nmero de 64 en la escala Rockwell C 81 HR30N = Rockwell nmero de dureza superficial de 81 en la escala Rockwell 30N 72 HRBW = nmero de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B con un carburo de tungsteno cuerpo penetrador 5.2.4 El nmero de dureza Rockwell informó o el valor medio de las medidas de dureza Rockwell se 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 6/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 redondearán de acuerdo con la práctica del E29 con una resolución no superior a la resolución de la pantalla de valor de la dureza de la máquina de ensayo. Por lo general, la resolución de un número de dureza Rockwell no debe ser superior a 0,1 unidades Rockwell. NOTA 2: Cuando l a prueba de dureza Rockwel l se uti l i za para l as pruebas de aceptaci ón de l os productos comerci al es y materi al es, el usuari o debe tomar en cuenta l as di ferenci as de medi ci ón de potenci al entre l as máqui nas de ensayo de dureza permi ti do por esta norma (véase l a Secci ón 10 , de preci si ón y sesgo). Debi do a l os rangos permi ti dos en l as tol eranci as de l a repeti ci ón y el error de una máqui na de ensayos, segn l o especi fi cado en l os requi si tos de veri fi caci ón del Anexo A1 , una máqui na de prueba puede tener un resul tado de l a prueba de que es uno o más puntos de dureza di ferente a l a otra máqui na de ensayo, si n embargo, ambas máqui nas pueden ser dentro de l as tol eranci as de veri fi caci ón (véase el cuadro A1.3 ). Comnmente para l as pruebas de aceptaci ón, l os val ores de dureza Rockwel l se han redondeado al nmero entero si gui ente prácti ca E29 . Los usuari os deben hacer frente a l as prácti cas de redondeo en cuanto a l as pruebas de aceptaci ón dentro de su si stema de gesti ón de cal i dad, y l os requi si tos especi al es conoci dos durante l a revi si ón del contrato. 5.3 Rockwell Máquina de prueba - La máquina de ensayo Rockwell se hacen determinaciones de dureza Rockwell mediante la aplicación de las fuerzas de ensayo y medición de la profundidad de la hendidura, de acuerdo con el principio de prueba de dureza Rockwell. 5.3.1 Consulte el manual del fabricante de equipos de instrucción para obtener una descripción de las características de la máquina, las limitaciones y los procedimientos respectivos de funcionamiento. 5.3.2 La máquina de ensayo Rockwell automáticamente convertir las mediciones de profundidad a un número de dureza Rockwell e indicar el número de dureza Rockwell y escala por un dispositivo electrónico o mediante un indicador mecánico. 5.4 penetradores - El estándar de penetradores Rockwell son penetradores de diamante o tungsteno spheroconical bolas de carburo de 1,588 mm ( 1 / 16 pulgadas), 3.175 mm ( 1 / 8 pulgadas), 6.350 mm ( pulgadas), o 12,70 mm ( pulgadas) de diámetro. Penetradores deberán cumplir los requisitos definidos en el anexo A3 . Penetradores de acero bola se puede utilizar en determinadas circunstancias (véase 5.1.2.1 ). 5.4.1 El polvo, la suciedad, o otros materiales extraños que no se deja que se acumulen en el penetrador, ya que esto afectará los resultados de la prueba. NOTA 3-penetradores certi fi cado de revi si ón E18-07 o posteri or cumpl i r con l os requi si tos de esta norma. 5.5 apoyo de la muestra - Un sostén de la muestra o " yunque " se utiliza que es adecuado para el apoyo a la muestra a analizar. Las superficies de asiento y el apoyo de todos los yunques, se limpia y lisa y estará libre de picaduras, rasguños profundos, y otros materiales extraños. Daños en el yunque puede ocurrir a partir de pruebas de material muy delgado o contacto accidental de la embocadura del penetrador. Si el yunque está dañado por cualquier causa, deberá ser reparado o reemplazado. Yunques que muestra el menor daño visiblemente perceptible puede dar resultados inexactos, especialmente en materiales delgados. 5.5.1 yunques comunes sostén de la muestra debe tener una dureza mínima de 58 HRC. Algunos yunques de apoyo especiales requieren una dureza del material inferior. 5.5.2 piezas planas deben ser probados en un yunque plano que tiene una superficie lisa, plana teniendo cuyo plano es perpendicular al eje del penetrador. 5.5.3 piezas de pequeño diámetro cilíndrico se someterán a prueba con un duro con ranura en V yunque con el eje de la ranura en V directamente bajo el penetrador, o duro, cilindros paralelos, doble posición correcta y se sujeta en su base. Este tipo de apoyos se muestra el apoyo de la muestra con la punta del cilindro directamente debajo de la penetración. 5.5.4 Para materiales delgados o especímenes que no son perfectamente planas, un yunque que tiene una elevada y plana " spot " de 3 mm ( 1 / 8 pulgadas) a 12,5 mm ( pulgadas) de diámetro se debe utilizar. Este punto será pulido liso y plano. Material muy suave, no debe ser probado en el " spot " yunque debido a la fuerza aplicada puede causar la penetración del yunque en la parte inferior de la muestra, independientemente de su grosor. 5.5.5 Cuando las pruebas de chapa delgada con un indentador de bola, se recomienda que un yunque de diamante lugar se utilizará. La superficie del diamante pulido tendrá un diámetro entre 4,0 mm (0,157 pulgadas) y 7,0 mm (0,2875 pulgadas) y se centrará en 0,5 mm (0,02 pulgadas) del punto de prueba. 5.5.5.1 PRECAUCIN: Un yunque de diamante lugar sólo se debe utilizar con una fuerza máxima de la prueba total de 45 kgf (441 N) y un indentador de bola. Esta recomendación se debe seguir salvo que indique lo contrario especificación del material. 5.5.6 yunques especiales o accesorios, incluyendo los accesorios de sujeción, puede ser necesario para probar piezas o partes que no pueden ser apoyadas por los yunques estándar. Soporte auxiliar se puede utilizar para las pruebas de piezas de largo con proyección tanto que la pieza no está firmemente asentada por la fuerza preliminar. 5.6 Verificacin - Rockwell máquinas de prueba se verificará periódicamente de acuerdo con el anexo A1 . 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 7/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 5.7 Bloqes de preba - bloques de la prueba cumple los requisitos del anexo A4 se utiliza para verificar la máquina de ensayo de acuerdo con el anexo A1 . NOTA de prueba de 4 bl oques de certi fi cados de revi si n E18-07 o posteri or cumpl i r con l os requi si tos de esta norma. NOTA 5-Se reconoce que l os bl oques apropi ados pruebas estandari zadas no están di sponi bl es para todas l as formas geométri cas, o materi al es, o ambos. TABLA 1 Dureza Rockwell escalas Escala de smbolos Indentador Total de la prueba de la Fuerza, kgf Dial de las figuras Aplicaciones tpicas de las escalas B 1 / 16 in. (1.588 mm) baln 100 rojo Aleaciones de cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio, hierro maleable, etc C diamante 150 negro De acero, hierro fundido duro, hierro maleable perlítica, titanio, acero endurecido profundo, y otros materiales más duro que el B100. A diamante 60 negro Carburos cementados, de acero fina y poca profundidad de acero endurecido. D diamante 100 negro Delgada de acero y de acero endurecido medio, y el hierro maleable perlítica. E 1 / 8 in. (3.175 mm) baln 100 rojo Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, teniendo los metales. F 1 / 16 in. (1.588 mm) baln 60 rojo Aleaciones de cobre recocido, delgada hoja de metal blando. G 1 / 16 in. (1.588 mm) baln 150 rojo Plancha maleable, el cobre-níquel-cinc y aleaciones de cuproníquel. Límite superior G92 para evitar posibles aplanamiento de la pelota. H 1 / 8 in. (3.175 mm) baln 60 rojo Aluminio, zinc, plomo. K 1 / 8 in. (3.175 mm) baln 150 rojo L en. (6.350 mm) baln 60 rojo M en. (6.350 mm) baln 100 rojo Teniendo metales y otros materiales muy suave o delgada. Use la pelota más pequeña y la carga más pesada que se P en. (6.350 mm) baln 150 rojo no reconocen la validez del yunque. R -in. (12.70 mm) de bolas 60 rojo S -in. (12.70 mm) de bolas 100 rojo V -in. (12.70 mm) de bolas 150 rojo TABLA 2 Rockwell escalas de dureza superficial Fuerza total de la prueba, kgf (N) Smbolos escala Escala N, Diamond indentador T Escala 1 / 16 in. (1,588 mm) Pelota W Escala, un / 8 in. (3,175 mm) Pelota X Scale, un / 4 -in. (6,350 mm) Pelota 15 (147) 15N 15T 15W 15X 30 (294) 30N 30T 30W 30X 45 (441) 45N 45T 45W 45X 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 8/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior Superior Figura. Una dureza Rockwell Mtodo de prueba (diagrama esquemático) 6. La pieza de prueba 6.1 Para obtener los mejores resultados, tanto en la superficie de prueba y la superficie inferior de la pieza debe ser lisa, uniforme y libre de escamas de xido, materia extraña, y lubricantes. Se hace una excepcin para ciertos materiales, como metales reactivos que pueden adherirse a la penetracin. En tales situaciones, un lubricante adecuado, tal como el kerosene pueden ser utilizados. El uso de un lubricante se define en el informe de la prueba. 6.2 Preparacin se llevará a cabo de tal manera que cualquier alteracin de la dureza de la superficie de la superficie de prueba (por ejemplo, debido al calor o al frío de trabajo) se reduce al mínimo. 6.3 El espesor de la probeta o de la capa a prueba deberá ser tal como se define en las tablas y los presenta gráficamente en el anexo A5 . Estas tablas se determina a partir de estudios sobre las tiras de acero al carbono y han demostrado dar resultados fiables. Para todos los demás materiales, se recomienda que el espesor debe exceder de 10 veces la profundidad de la hendidura. En general, no se producen deformaciones deben ser visibles en la parte posterior de la pieza después de la prueba, aunque no todos los que se marquen es indicativo de un mal examen. 6.3.1 consideracin especial se debe hacer cuando se prueba que las partes presentan gradientes de dureza, por ejemplo, piezas que fueron endurecidos caso por procesos tales como la cementacin, carbonitruracin, nitruracin, induccin, etc Las directrices espesor mínimo indicado en el anexo A5 slo se aplican a materiales de una dureza uniforme, y no debe ser utilizada para determinar la escala apropiada para la medicin de piezas con gradientes de dureza. La seleccin de una adecuada escala de Rockwell partes con gradientes de dureza debe ser hecha por un acuerdo especial. NOTA 6-A tabl a con l a profundi dad míni ma efecti va de casos necesari os para l as di ferentes escal as Rockwel l se da en el SAE J417. 6.4 Cuando las pruebas en superficies convexas cilíndricas, el resultado no precisa puede indicar la verdadera dureza Rockwell, por lo tanto, las correcciones que figuran en el anexo A6 se aplicarán. Para diámetros de entre los indicados en las tablas, los factores de correccin pueden ser obtenidos por interpolacin lineal. Las pruebas realizadas en diámetros menores a las indicadas en el anexo A6 no son aceptables. Correcciones para las pruebas sobre superficies esféricas y cncavas deben ser objeto de un acuerdo especial. NOTA 7-A l a tabl a de val ores de correcci n que deben apl i carse a resul tados del ensayo efectuado en una superfi ci e esféri ca se da en l a ISO 6508-1. 6.5 Al probar muestras de pequeño diámetro, la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineacin entre el penetrador y la probeta, por el acabado de la superficie, y por la rectitud de los cilindros. 7. Procedimiento de ensayo 7.1 A la verificacin diaria de la máquina de ensayo se llevará a cabo de acuerdo con A1.5 antes de realizar ensayos de dureza. Las mediciones de dureza se realizarán solamente en la superficie de calibrado del bloque de ensayo. 7.2 pruebas de dureza Rockwell debe llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de los límites de 10 a 35 C (50 a 95 F). Los usuarios de la prueba de dureza Rockwell advierte que la temperatura del material de prueba y la temperatura del probador de la dureza pueden afectar los resultados. En consecuencia, los usuarios deben asegurarse que la temperatura de la prueba no afecte negativamente a la medicin de dureza. 7.3 La probeta debe ser apoyado rígidamente por lo que el desplazamiento de la superficie de prueba se reduce al mínimo (ver 5.5 ). 7.4 Prueba de ciclo - Esta norma especifica el ciclo de pruebas Rockwell indicando las recomendaciones o requisitos por cinco partes separadas del ciclo. Estas piezas se muestran para una prueba de la escala Rockwell C en la fig. 2 , y se define de la siguiente manera: ( 1 ) Contactar con la velocidad, v A - La velocidad del penetrador en el punto de contacto con el material de prueba. ( 2 ) Equipo Preliminar Tiempo de espera, t PF - El tiempo de espera el inicio del tiempo cuando la fuerza preliminar se aplica plenamente y termina cuando la profundidad de primera línea de base de sangría se mide, (véase también 7.4.1.3 ). ( 3 ) una fuerza adicional de tiempo de aplicacin, t TA - El tiempo de aplicacin de la fuerza adicional para obtener el total de la fuerza total. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 9/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 ( 4 ) Fuerza Total Tiempo de espera, t TF - El tiempo de permanencia, mientras que el total de la fuerza se aplica plenamente. ( 5 ) Tiempo de espera para la recuperacin elástica, t R - El tiempo de permanencia en el nivel de fuerza preliminar, a partir de cuando la fuerza adicional es totalmente eliminado, y termina cuando la profundidad de la segunda y ltima de la hendidura se mide. 7.4.1 El ciclo de prueba estándar de Rockwell se especifica en la Tabla 3 . El ciclo de prueba utilizados para ensayos de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con estos valores el ciclo de ensayo y tolerancias (ver Nota 8 ), con las siguientes excepciones. 7.4.1.1 Precauciones para materiales que tengan exceso dependiente del tiempo de Plasticidad (creep sangría) - En el caso de los materiales presentan exceso de flujo de plástico después de la aplicación de la fuerza total de la prueba, las consideraciones especiales que sean necesarias desde el penetrador seguirá para penetrar. Cuando los materiales requieren el uso de una fuerza total de más largo tiempo de espera que para el ciclo de prueba estándar indicado en la Tabla 3 , esto se especifica en el pliego de condiciones. En estos casos, la fuerza total real extendido el tiempo de permanencia utilizados deberán ser registrados y reportados después de los resultados del examen (por ejemplo, el 65 HRFW, 10 s). 7.4.1.2 Existen condiciones que pueden requerir pruebas de que la velocidad de contacto penetrador exceder el máximo recomendado se indica en la Tabla 3 . El usuario debe asegurarse de que la velocidad más alta de contacto no causa un choque o una sobrecarga que pueda afectar el resultado de la dureza. Se recomienda que las pruebas de comparación se hubiera realizado en el mismo material de ensayo con un ciclo de prueba dentro de los requisitos establecidos en la Tabla 3 . 7.4.1.3 Para las máquinas de ensayo que tienen un s o más para aplicar la fuerza preliminar t PA , la fuerza preliminar habitan valor de tiempo t PF se ajustará antes de comparar el parámetro con las tolerancias de la Tabla 3 , añadiendo a ella la mitad de t PA como para máquinas de ensayo que se aplican los preliminares fuerza t PA en un s o menos, este ajuste a la fuerza preliminar el tiempo de permanencia valor t PF es opcional. NOTA 8-Se recomi enda que el ci cl o de prueba para ser uti l i zado con el parti do de l a mqui na de dureza, en l a mayor medi da posi bl e, el ci cl o de prueba uti l i zados para el control i ndi recto de l a mqui na de dureza. Vari ando l os val ores de l os parmetros del ci cl o de prueba dentro de l as tol eranci as de l a Tabl a 3 puede produci r resul tados di ferentes de dureza. 7.5 Procedimiento de prueba - Hay muchos diseños de máquinas de Rockwell dureza, que requieren diferentes niveles de control del operador. Algunas máquinas de dureza puede realizar el procedimiento de prueba de dureza Rockwell automáticamente, casi sin la influencia del operador, mientras que otras máquinas requieren que el operador de control de la mayor parte del procedimiento de prueba. 7.5.1 Llevar el penetrador en contacto con la superficie de prueba en una dirección perpendicular a la superficie y, si es posible, a una velocidad dentro de la velocidad máxima recomendada de contacto v A . 7.5.2 Aplicar la fuerza de ensayo preliminar F 0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de dureza Rockwell o 3 kgf (29 N) para la prueba de dureza Rockwell superficial. 7.5.3 Mantener la fuerza preliminar de la fuerza especifica preliminar el tiempo de permanencia t PF . 7.5.4 Al final de la fuerza preliminar tiempo de espera t PF , establecer inmediatamente la posición de referencia de la profundidad de referencia de la sangría (ver Manual de instrucciones del fabricante). 7.5.5 Aumento de la fuerza por el valor de la fuerza de ensayo adicionales F 1 es necesario para obtener la necesaria fuerza total de la prueba F para una escala de dureza dada (ver cuadros 1 y 2 ). La fuerza adicional F 1 se aplicará de una manera controlada dentro de la gama de aplicaciones de tiempo especificado t TA . 7.5.6 Mantener la fuerza total F de la fuerza total se especifica el tiempo de permanencia t TF . 7.5.7 Retire la fuerza de ensayo adicionales F 1 mientras se mantiene la fuerza de ensayo preliminar F 0 . 7.5.8 Mantener la fuerza de ensayo preliminar F 0 durante el tiempo necesario para permitir la recuperación elástica del material de ensayo y estirar la de que el marco sea un factor fuera. 7.5.9 Al final del tiempo de permanencia de la recuperación elástica, establecer inmediatamente la profundidad final de la sangría (ver Manual de instrucciones del fabricante). La máquina de prueba se calculará la diferencia entre las mediciones de la profundidad final y la línea base e indicar el valor resultante de dureza Rockwell. El nmero de dureza Rockwell se deriva del 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 10/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 aumento diferencial en profundidad de la hendidura como se define en la ecuacin 4 , la ecuacin 5 , la ecuacin 6 , y la ecuacin 7 . 7.6 A lo largo de la prueba, el aparato debe ser protegido contra golpes o vibraciones que puedan afectar al resultado de la medicin de dureza. 7.7 Después de cada cambio o remocin y reemplazo del penetrador o el yunque, por lo menos dos muescas preliminar deberá ser hecho para asegurar que el indentador y el yunque estén instaladas correctamente. Los resultados preliminares de las muescas se tendrá en cuenta. 7.8 Después de cada cambio de una fuerza de ensayo o la eliminacin y la sustitucin del penetrador o el yunque, se recomienda que la operacin de la máquina se verificará de acuerdo con el método de verificacin de todos los días especificados en el anexo A1 . 7.9 Espacio sangra - La dureza del material que rodea una muesca previamente hecha por lo general se incrementa debido a la tensin inducida residual y la dureza del trabajo causadas por el proceso de sangría. Si una sangría de nuevo se hace en este material afectado, el valor de dureza medido será probablemente mayor que la dureza real de la materia como un todo. Además, si una hendidura se hace demasiado cerca del borde del material o muy cerca de una hendidura anteriores, puede haber material suficiente para limitar la zona de deformacin alrededor de la sangría. Esto puede resultar en una disminucin aparente del valor de la dureza. Ambas circunstancias se pueden evitar, al permitir el espaciamiento apropiado entre las muescas y desde el borde del material. 7.9.1 La distancia entre los centros de dos muescas adyacentes será de al menos tres veces el diámetro d de la huella (ver fig. 3 ). 7.9.2 La distancia desde el centro de cualquier muesca a un extremo de la pieza será de al menos dos veces y media el diámetro de la huella (ver fig. 3 ). Tabla 3 Tolerancias Ciclo de prueba Prueba de parmetros del ciclo Tolerancia Penetrador velocidad de contacto, v A (recomendado) 2,5 mm / s El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, t PF (en el momento de aplicar la fuerza preliminar t PA 1 s, entonces el cálculo de este parámetro como 0,1 a 4,0 s Tiempo para la aplicacin de la fuerza adicional, t TA 1,0 a 8,0 s El tiempo de permanencia de la fuerza total, t TF 2,0 a 6,0 s Tiempo de espera para la recuperacin elástica, t R 0,2 a 5,0 s 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 11/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior Superior Superior Figura. 2 Esquema de la parcela de fuerza-tiempo (a) y la profundidad del indentador Tiempo Solar (b) de una prueba de HRC Ilustracin de las partes del ciclo de prueba Figura. 3 Esquema de Separacin mínima sangría 8. La conversin a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la traccin 8.1 No existe un método general de forma precisa la conversión de los nmeros de dureza Rockwell en una escala de nmeros de dureza Rockwell a otra escala, o de otros tipos de nmeros de dureza, o los valores de resistencia a la tracción. Tales conversiones son, en el mejor, aproximaciones y, por tanto, deben evitarse, excepto en casos especiales, donde ha sido una base fiable para la conversión aproximada obtenida mediante pruebas de comparación. NOTA 9-Las tabl as de dureza estándar de conversi n para l os metal es, E140 , da val ores aproxi mados de conversi n de materi al es específi cos, tal es como acero, acero i noxi dabl e austeníti co, níquel y al eaci ones de al to níquel , l atn cartucho, al eaci ones de cobre y al eaci ones de hi erro fundi do bl anco. Los datos de dureza Rockwel l en l as tabl as de conversi n de l a E140 se determi n usando penetradores de bol as de acero. NOTA 10 normas de ASTM dando tracci n aproxi mada dureza l as rel aci ones entre l a fuerza se enumeran en el Apéndi ce X1 . 9. Informe 9.1 El informe del ensayo incluirá la siguiente información: 9.1.1 El nmero de dureza Rockwell. Todos los informes de los nmeros de dureza Rockwell deberá indicar la escala utilizada. El nmero reportado se redondearán de acuerdo con la práctica del E29 (ver 5.2.4 y Nota 2 ), 9.1.2 La fuerza total de tiempo de permanencia, si fuera de la norma especifica las tolerancias ciclo de ensayo (ver Tabla 3 ), y 9.1.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba, si fuera de los límites de 10 a 35 C (50 a 95 F), a menos que se ha demostrado no afectar el resultado de la medición. 10. Precisin y el sesgo 8 , 10.1 Precisin - Una precisión la dureza Rockwell y el estudio de sesgo se llevó a cabo en 2000, de conformidad con la práctica del E691 . Las pruebas se realizaron en las siguientes escalas de seis Rockwell: HRA, HRC, HRBS, HR30N, HR30TS y HRES. Las pruebas en el HRBS, HR30TS y escalas HRES se realizaron con penetradores de bolas de acero. Un total de 18 bloques de la escala Rockwell prueba de dureza del tipo disponibles se utilizaron para este estudio. Bloques de prueba en tres niveles diferentes durezas (alta, media y baja) en cada escala se pusieron a prueba tres veces cada uno. Los resultados del primer estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigación de RR: E28-1021 . 7 , 8 10.2 partir de la versión E18-05, esta norma cambia por el uso de bolas de acero para las bolas de metal duro para todas las escalas que utilizan un indentador de bola. Debido a este cambio, un segundo estudio se llevó a cabo en 2006. El segundo estudio fue realizado de acuerdo con la práctica del E691 y era idéntica a la del estudio inicial, salvo que se limitaba a la HRBW, HR30TW, y las escalas HREW, todas las cuales utilizan penetradores de carburo de pelota. Los resultados de este estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigación de RR: E28-1022 . 10.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participaron en los dos estudios. Ocho participaron en el primer estudio y nueve en el segundo estudio. Tres laboratorios participaron en ambos estudios. Los laboratorios seleccionados para participar en este estudio fueron una combinación de los laboratorios de ensayos comerciales (6), en casa de los laboratorios (5) y prueba de 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 12/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 fabricante de bloques s los laboratorios de calibración (3). Cada laboratorio recibió instrucciones para poner a prueba cada bloque en tres lugares específicos alrededor de la superficie de los bloques. Todas las pruebas que se debía hacer de acuerdo con la norma ASTM E18-05. 10.4 Los resultados dados en la Tabla 4 puede ser til en la interpretación de las diferencias de valoración. Es una combinación de los dos estudios. Las escalas de diamante, HRC, HRA, y HR30N son del primer estudio y las escalas de pelota, HRBW, HREW y HR30TW son del segundo estudio. Esta combinación refleja la prueba que se está haciendo actualmente. 10.5 El valor de PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por el mismo operador y con el probador de la dureza del mismo en el mismo día. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados en estas condiciones, la diferencia de medida inferior a la PB valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes. 10.6 El valor de R PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por distintos operadores y utilizando diferentes probadores de la dureza en días diferentes. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados en estas condiciones, la diferencia de medida inferior a los R PB valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes. 10.7 Cualquier juicio sobre la base de 10,5 y 10,6 habría una probabilidad de aproximadamente el 95% de ser correcta. 10.8 Esta precisión y el sesgo del estudio se llevó a cabo en un nmero seleccionado de las más utilizadas las escalas Rockwell. Para las escalas Rockwell a los mencionados, el PB y R PB valores se pueden estimar utilizando las tablas de conversión de E140 para determinar el correspondiente incremento de la dureza de la escala de interés en el nivel de dureza de interés. Se advierte al usuario que la estimación de la PB y R PB valores de esta manera, disminuye la probabilidad de que sea correcta. 10.9 A pesar de la precisión de los valores dados en la Tabla 4 proporcionan orientación sobre la interpretación de las diferencias en los resultados de medición de dureza Rockwell, una evaluación completa de la incertidumbre de la medición se realice una interpretación más definitiva de los resultados para las condiciones de prueba específicas. 10.10 Los datos indican generalmente una precisión razonable, excepto para la escala HR30N 45,9. En esa escala de la SR y R PB valores son muy altos en comparación con todas las otras escalas. Un examen de los datos en bruto que se deleitaban un laboratorio s resultados fueron mucho más altos que los otros, que afecten significativamente a los resultados globales en esa escala. Los resultados de todas las otras escalas parecen ser razonables. 10.11 El ego - No existen normas reconocidas por el cual para estimar totalmente el sesgo de este método de ensayo. TABLA 4 Resultados del estudio de precisin y sesgo Bloque de prueba Promedio de dureza S SR PB R PB Los datos del estudio del año 2000 62,8 HRA 62.50 0.164 0.538 0.459 1.506 73,1 HRA 73.04 0.138 0.358 0.387 1.002 83,9 HRA 84.54 0.085 0.468 0.238 1.309 25.0 Comité de Derechos Humanos 24.99 0.335 0.440 0.937 1.232 45.0 Comité de Derechos Humanos 45.35 0.156 0.259 0.438 0.725 65.0 Comité de Derechos Humanos 65.78 0.153 0.389 0.427 1.089 45.9 HR30N 46.75 0.299 2.489 0.837 6.969 64.0 HR30N 64.74 0.248 0.651 0.694 1.822 81.9 HR30N 82.52 0.195 0.499 0.547 1.396 Los datos del estudio de 2006 40 HRBW 43.90 0.492 0.668 1.378 1.871 60 HRBW 61.77 0.663 0.697 1.855 1.953 95 HRBW 91.09 0.250 0.292 0.701 0.817 62 HREW 64.07 0.346 0.675 0.970 1.890 81 HREW 81.61 0.232 0.406 0.649 1.136 100 HREW 96.22 0.177 0.322 0.497 0.901 22 HR30TW 18.33 0.702 0.901 1.965 2.522 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 13/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior Superior Superior 56 HR30TW 58.0 0.476 0.517 1.333 1.447 79 HR30TW 81.0 0.610 0.851 1.709 2.382 11. Palabras clave 11.1 dureza, prueba mecánica, metales, Rockwell ANEXOS (Datos obligatorios) A1. VERIFICACIN DE LA DUREZA ROCKWELL Máquinas de ensayos A1.1 Alcance A1.1.1 del Anexo A1 especifica tres tipos de procedimientos para la verificacin de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell: la verificacin directa , indirecta, la verificacin y comprobacin diaria . A1.1.2 verificacin directa es un proceso para verificar que los componentes críticos de la máquina de ensayo de dureza se encuentran dentro de las tolerancias permitidas por la medicin directa de las fuerzas de ensayo, el sistema de medicin de profundidad, la histéresis de la máquina, y el ciclo de prueba. A1.1.3 verificacin indirecta es un proceso para verificar peridicamente el rendimiento de la máquina de ensayo por medio de bloques de pruebas estandarizadas y penetradores. A1.1.4 La verificacin diaria es un proceso para supervisar el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirecta por medio de bloques de las pruebas estandarizadas. A1.1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario. A1.2 Requisitos Generales A1.2.1 La máquina de prueba se verificará en casos específicos y en forma peridica como se especifica en la Tabla A1.1 , y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquina de ensayo. A1.2.2 La temperatura en el lugar de la verificacin se debe medir con un instrumento con una precisin de al menos 2,0 C o 3.6 F. Se recomienda que la temperatura se vigila durante todo el período de verificacin, y las variaciones significativas de temperatura se registren y se comuniquen. La temperatura en la verificacin in situ no deben ser medidos para una verificacin diaria o en la calificacin de usuario adicional " penetradores s de acuerdo con A1.4.10 . A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A1.2.4 la verificacin directa de máquinas de ensayo de nueva fabricacin o reconstruccin se llevará a cabo en el lugar de fabricacin, reconstruccin o reparacin. Verificacin directa también se puede realizar en el lugar de uso. A1.2.5 control indirecto de la máquina de ensayo se llevará a cabo en el lugar donde se va a utilizar. NOTA A1.1-Se recomi enda que l a agenci a de cal i braci ón que se uti l i za para l l evar a cabo l as veri fi caci ones de l as máqui nas de ensayo de dureza Rockwel l se acredi tará a l os requi si tos de l a norma ISO 17025 (o equi val ente) por un organi smo de acredi taci ón reconoci do por l a Organi zaci ón Internaci onal de Acredi taci ón de Laboratori os (ILAC ) como de funci onami ento a l os requi si tos de l a norma ISO / IEC 17011. A1.3 verificación directa A1.3.1 una verificacin directa de la máquina de ensayo se llevará a cabo en casos específicos, de acuerdo con la Tabla A1.1 . Las fuerzas de ensayo, la profundidad del sistema de medicin, la histéresis de la máquina, y el ciclo de prueba se verificará de la siguiente manera. NOTA A1.2-Di rect de veri fi caci ón es una herrami enta ti l para determi nar l as fuentes de error en una máqui na de ensayo de dureza Rockwel l . Se recomi enda que l as máqui nas de prueba de someterse a l a veri fi caci ón di recta peri ódi camente para asegurarse de que l os errores en uno de l os componentes de l a máqui na no están si endo compensados por l os errores de otro componente. A1.3.2 La verificacin de las fuerzas de ensayo - Para cada escala Rockwell que se utilizarán, las fuerzas de ensayo correspondiente (la fuerza de prueba preliminar en la carga, la fuerza total de la prueba, y la fuerza de ensayo preliminar en la recuperacin elástica) se medirá. Las fuerzas de ensayo se mide por medio de un equipo clase A de medida de fuerza elástica que tiene una 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 14/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 precisión de al menos 0,25%, tal como se describe en la norma ASTM E74. A1.3.2.1 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba. A1.3.2.2 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F deberán tener una precisión de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2 , y el rango de las tres mediciones de la fuerza (mayor a menor menos) debe estar dentro del 75% de las tolerancias de la Tabla A1.2 . A1.3.3 Verificacin del Sistema de Medicin de Profundidad - El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento, dispositivo o estándar con una precisión de al menos 0,0002 mm. A1.3.3.1 Verificar la máquina de ensayo ' s sistema de medición de la profundidad de no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo que cubre toda la gama de la profundidad normal de trabajo medido por la máquina de ensayo. El rango normal de la profundidad de trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que se pondrá a prueba. A1.3.3.2 La sangría de profundidad del dispositivo de medición deberá tener una precisión de 0,001 mm para el presupuesto ordinario y las escalas de dureza Rockwell 0,0005 mm para las escalas de dureza Rockwell superficial. Estas precisiones corresponden a 0,5 unidades de dureza. A1.3.3.3 Algunas máquinas de ensayo de un sistema de fondo de largo recorrido de medición donde la ubicación de la zona de trabajo del sistema de medición de la profundidad varía en función del espesor del material de ensayo. Este tipo de máquina de ensayo debe tener un sistema para verificar electrónicamente que el dispositivo de medición de profundidad es continua en todo su rango y libres de suciedad u otras discontinuidades que podrían afectar a su exactitud. Estos tipos de probadores se verificará mediante los siguientes pasos. ( 1 ) En la parte superior aproximadamente, punto medio, y al final de la carrera total del dispositivo de medición, verificar la exactitud del dispositivo a no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en cada una de las tres localidades. La precisión debe estar dentro de las tolerancias definidas anteriormente. ( 2 ) Operar el actuador sobre su gama completa de los viajes y controlar el sistema de continuidad de detección electrónica. El sistema indicará la continuidad en toda la gama. A1.3.4 La verificacin de la histéresis de la máquina - Cada vez que se realiza una prueba de dureza Rockwell, la máquina de ensayo se someterá a la flexión en algunos de los componentes de la máquina y el bastidor de la máquina. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1 , la máquina de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición penetrador a fondo, lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la verificación de la histéresis es realizar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente. De esta manera, el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar. A1.3.4.1 realizar repetidas pruebas de Rockwell con una contundente penetrador (o la superficie de la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil. Las pruebas se realizaron utilizando la fuerza mayor prueba que se utiliza durante las pruebas normales A1.3.4.2 Repita el procedimiento de verificación de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas. La medición promedio indicará un nmero de dureza de 130 1,0 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, o dentro de 100 1,0 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza. A1.3.5 Verificacin del ciclo de pruebas - Sección 7 especifica el ciclo de pruebas de Rockwell por los requisitos que indica y recomendaciones para cinco parámetros independientes del ciclo. La máquina de prueba se comprobará que es capaz de cumplir con las tolerancias especificadas en la Tabla 3 para los siguientes cuatro parámetros de la prueba de ciclo: el tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, el tiempo de aplicación de la fuerza adicional, el tiempo de permanencia de la fuerza total y el tiempo de permanencia para la recuperación elástica. La tolerancia para la velocidad de contacto penetrador es una recomendación. Verificación directa del ciclo de prueba va a ser verificada por el fabricante de la máquina de pruebas en el momento de su fabricación, y cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación cuando hay un problema con el ciclo de pruebas se sospecha. Verificación del ciclo de prueba no es necesaria como parte de la verificación directa en otras ocasiones. A1.3.5.1 máquinas de ensayo de dureza Rockwell fabricados antes de la aplicación de la E18 - 07 no han sido sometidos a la verificación directa de un ciclo de prueba de la máquina. Ya que la comprobación a menudo se deben realizar en el sitio del fabricante, el ciclo de pruebas requisito de verificación no se aplica a las máquinas de ensayo fabricados antes de la aplicación de la E18 - 07, a menos que la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 15/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A1.3.6 La falta de verificacin directa - Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados, la máquina de ensayo no podrá ser utilizado hasta que sea ajustado o reparado. Si las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, la histéresis de la máquina, o el ciclo de pruebas pueden haber sido afectados por un ajuste o una reparación, los componentes afectados se verificará de nuevo la verificación directa. A1.3.7 una verificación indirecta deberá seguir una verificación directa de éxito. A1.4 conrol indireco A1.4.1 un control indirecto de la máquina de ensayo se llevará a cabo, como mínimo, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.1 . La frecuencia de las verificaciones indirectas se debe basar en el uso de la máquina de ensayo. A1.4.2 La máquina de prueba se verificará en cada escala de Rockwell que se utilizarán antes de la próxima verificación indirecta. Las pruebas efectuadas con dureza Rockwell escalas que no han sido verificadas en el calendario previsto en la Tabla A1.1 no cumplen con esta norma. A1.4.3 bloques de exámenes estandarizados que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver nota 4 ) se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados. Estos rangos se presentan en la Tabla A1.3 . Las mediciones de dureza se realizarán solamente en la superficie de calibrado del bloque de ensayo. A1.4.4 Los penetradores que se utilizará para la verificación indirecta cumplirán los requisitos de anexo A3 (ver nota 3 ). A1.4.5 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta será la misma que se utiliza normalmente por el usuario. A1.4.6 Antes de realizar la verificación indirecta, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado para el asiento del indentador y el yunque. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A1.4.7 condicin encontrada : A1.4.7.1 Se recomienda que la condición de descubierta de la máquina de prueba se evaluará como parte de un control indirecto. Esto es importante para documentar la evolución histórica de la máquina en las escalas empleadas desde la ltima verificación indirecta. Este procedimiento debe llevarse a cabo antes de cualquier operación de limpieza, mantenimiento, ajustes o reparaciones. A1.4.7.2 Cuando la condición de descubierta de la máquina de ensayo se evala, se determinará con el usuario s penetrador (s) que se utilizan normalmente con la máquina de ensayo. Por lo menos dos bloques de pruebas estandarizadas, cada uno de un rango de dureza diferente tal como se define en la Tabla A1.3 , deben ser probados para cada escala Rockwell que se someterá a la verificación indirecta. A1.4.7.3 En cada bloque de pruebas estandarizadas, hacer al menos dos mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. A1.4.7.4 Determinación de la repetibilidad R y el error E (ecuación 2 y ecuación 3 ) en el desempeño de la máquina de ensayo para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. A1.4.7.5 El error E y la repetibilidad R debe estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.3 . Si los valores calculados de error E o la repetibilidad R quedan fuera de las tolerancias especificadas, esto es una indicación de que los ensayos de dureza realizados desde la ltima verificación indirecta puede ser sospechoso. A1.4.8 Limpieza y Mantenimiento - Realizar la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con el fabricante s especificaciones e instrucciones. A1.4.9 Procedimiento de verificacin de indirectos - El procedimiento de verificación indirecta requiere que la máquina de prueba se verifica por medio de uno o más de los que el usuario s penetradores. A1.4.9.1 Un bloque de prueba estandarizados deberán ser probados por cada uno de los rangos de dureza (por lo general tres cadenas) para cada escala de Rockwell a verificar, como se indica en la Tabla A1.3 . El usuario puede encontrar que los bloques de gama alta, media y baja de prueba no están disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, uno de los dos procedimientos se siguieron. ( 1 ) Procedimiento Alternativa 1 - La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de la una o dos cadenas que están disponibles. Además, la máquina de ensayo, deberá verificarse en otra escala de Rockwell, que utiliza las fuerzas de la misma prueba y de los 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 16/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 cuales tres bloques están disponibles. En este caso, la máquina de prueba se considera verificado para toda la escala Rockwell. ( 2 ) Procedimiento Alternativa 2 - Este procedimiento se puede utilizar cuando los bloques estándar de dos gamas están disponibles. La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de los dos rangos disponibles. En este caso, la máquina de prueba se considera verificado para slo la parte de la escala entre corchetes por los niveles de los bloques. A1.4.9.2 En cada bloque de ensayo normalizado, poner cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar el error de E y la repetibilidad R en el desempeño de la máquina de ensayo utilizando la ecuacin 2 y la ecuacin 3 para cada nivel de dureza de cada escala Rockwell ser verificada. A1.4.9.3 El error E y la repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.3 . El control indirecto será aprobado slo cuando las medidas de máquina de ensayo y error de repetibilidad cumplir con las tolerancias especificadas utilizando al menos uno de los usuarios penetradores s. A1.4.9.4 En el caso de que la máquina de ensayo no puede pasar las verificaciones de repeticin y el error con el usuario s penetrador, una serie de acciones correctivas se puede intentar traer la máquina de ensayo dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y mantenimiento, en sustitucin del yunque, o con cualquier otro usuario de la s penetradores. Los procedimientos de verificacin indirecta se repetirá después de realizar las acciones correctivas permitido. NOTA A1.3-Cuando una máqui na de ensayo no veri fi caci n i ndi recta, se recomi enda que l a máqui na de prueba se veri fi cará de nuevo con un penetrador de cl ase A (o mej or) para l as escal as y ni vel es de dureza que no pasaron l a veri fi caci n i ndi recta con el usuari o s penetrador. Si l a máqui na de pruebas pasa l as pruebas de repeti bi l i dad y error con una cl ase de un penetrador, es una i ndi caci n de que el usuari o " penetrador s está fuera de tol eranci a. Un penetrador nuevo puede ser adqui ri do por el usuari o como una acci n correcti va (véase A1.4.9.4 ) que permi te l os procedi mi entos de control i ndi recto que se repi ta si n tener que real i zar una veri fi caci n di recta. Si l a máqui na de ensayo si gue si n l as pruebas de repeti bi l i dad o error de una veri fi caci n i ndi recta con l a Cl ase A penetrador, es una i ndi caci n de que hay un probl ema con l a máqui na y no al usuari o s penetrador. A1.4.9.5 Si la máquina de ensayo sigue fallando la capacidad de repeticin o de pruebas de error siguientes acciones correctivas, la máquina de ensayo deberá someterse a la adaptacin y / o reparacin seguido de una verificacin directa. A1.4.10 Calificacin del usuario adicional " s penetradores - En los casos en que la máquina de ensayo pasa la verificacin indirecta utilizando slo uno de los usuarios penetradores s, slo que un penetrador se considera verificado para su uso con la máquina de ensayo específicos para las escalas Rockwell que fue indirectamente verificar el uso que penetrador. Antes de cualquier otra penetrador puede ser utilizado para probar la misma escala Rockwell, se debe verificar para su uso con la máquina de ensayo específicos verificados. Este requisito no se aplica a la evolucin de un cuerpo penetrador. Las verificaciones indentador se puede hacer en cualquier momento después de la verificacin indirecta, y puede ser realizada por el usuario de la siguiente manera. A1.4.10.1 La máquina de ensayo y penetrador se verificará junto con los procedimientos de verificacin indirecta de A1.4.9 con la siguiente excepcin. La verificacin se llevará a cabo en al menos dos bloques de pruebas estandarizadas (los rangos de alta y baja) para cada escala de Rockwell que el indentador se utilizará. A1.4.10.2 El indentador se puede usar con la máquina de ensayo específicos verificados slo cuando las medidas de verificacin de error de repetibilidad y cumplir con las tolerancias especificadas. A1.4.11 El usuario deberá identificar y realizar un seguimiento de los penetradores verificados para su uso con la máquina de ensayo. A1.5 verificacin diaria A1.5.1 La verificacin diaria está diseñado para el usuario para supervisar el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirectas. Como mínimo, la verificacin de todos los días se llevarán a cabo de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.1 para cada escala de Rockwell que se utilizará. A1.5.2 Se recomienda que los procedimientos de verificacin diaria se realiza cada vez que el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia. A1.5.3 procedimientos de verificacin diaria - Los procedimientos a utilizar cuando se realiza una verificacin diaria son los siguientes. A1.5.3.1 Verificacin diaria podrá utilizar el bloque de prueba estándar (s) que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver nota 4 ). Verificacin diaria se hará para cada escala de Rockwell que se va a utilizar ese día. Al menos un bloque de control se utilizarán, y cuando el comercio, el rango de dureza del bloque de prueba serán elegidos para un plazo de 15 puntos de Rockwell del 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 17/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 valor de la dureza que la máquina de prueba se espera medir. Por otra parte, a dos cuadras de prueba se puede utilizar, (cuando disponible comercialmente), uno superior y uno inferior al rango de dureza que la máquina de prueba se espera medir. En los casos en que la configuración del yunque para ser utilizado no es adecuado para las pruebas de los bloques, un yunque o un adaptador adecuado para las pruebas de un bloque de prueba debe ser utilizado temporalmente. A1.5.3.2 El penetrador que se utilizará para la verificación diario será el penetrador que se utiliza normalmente para la prueba. A1.5.3.3 Antes de realizar las pruebas de verificación de todos los días, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A1.5.3.4 Haga por lo menos dos mediciones de dureza en cada uno de los bloques de prueba de verificación de todos los días. Los ensayos se distribuyen de manera uniforme sobre la superficie de los bloques de prueba. A1.5.3.5 Vamos a ser el promedio de las mediciones. Determinar el error de E en el desempeño de la máquina de ensayo (ecuación 2 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. Si la diferencia entre cualquiera de los valores de dureza de prueba y el valor certificado del bloque de prueba se encuentra fuera de los límites de error máximo permitido en la Tabla A1.3 , entonces también determinar la repetibilidad R (Ec. 3 ). A1.5.3.6 Si el error E y la repetibilidad R (si se ha calculado) para cada bloque de prueba se encuentra dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A1.3 , la máquina de ensayo con el penetrador puede ser considerado como un rendimiento satisfactorio. A1.5.3.7 Si el promedio de las mediciones de la dureza de alguno de los bloques de prueba se encuentra fuera de las tolerancias, la verificación de todos los días se puede repetir con un penetrador diferentes. Si el promedio de las mediciones de la dureza vuelve a caer fuera de las tolerancias para cualquiera de los bloques de prueba, un control indirecto se llevará a cabo. Cada vez que una máquina de ensayo no una verificación diaria, las pruebas de dureza realizados desde la ltima verificación diaria válidos pueden ser sospechosos. A1.5.3.8 Si el yunque al ser utilizado para la prueba es diferente a la del yunque utilizado para la verificación de todos los días, se recomienda que la verificación de todos los días se repite en una parte apropiada de la dureza conocida. NOTA A1.4-Se recomi enda que l os resul tados obteni dos de l as pruebas de veri fi caci n de todos l os días se regi stran uti l i zando aceptado técni cas de control estadísti co de procesos, tal es como, pero no l i mi tado a, X-bar (promedi os de medi ci n) y R-gráfi cos (l os rangos de medi ci n) , y l os hi stogramas. A1.6 Informe de Verificacin A1.6.1 El informe de verificación deberá incluir la siguiente información como resultado del tipo de verificación llevadas a cabo. A1.6.2 verificacin directa : A1.6.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A1.6.2.2 La identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluyendo el nmero de serie del fabricante y nmero de modelo. A1.6.2.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas, etc) que se utiliza para la verificación, incluyendo nmeros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. A1.6.2.4 prueba de temperatura en el momento de la verificación (ver A1.2.2 ). A1.6.2.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó. A1.6.2.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de ensayo, en su caso. A1.6.2.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A1.6.2.8 Firma de la persona que realiza la verificación. A1.6.3 control indirecto : A1.6.3.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A1.6.3.2 La identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluyendo el nmero de serie del 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 18/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 fabricante y nmero de modelo. A1.6.3.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc) que se utiliza para la verificación, incluyendo nmeros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. A1.6.3.4 prueba de temperatura en el momento de la verificación (ver A1.2.2 ). A1.6.3.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. A1.6.3.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada. Las mediciones realizadas para determinar la condición de descubierta de la máquina de ensayo se incluirán siempre que sean efectuados. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó. A1.6.3.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de ensayo, en su caso. A1.6.3.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A1.6.3.9 Firma de la persona que realiza la verificación. A1.6.4 verificacin diaria : A1.6.4.1 No informe de verificación se requiere, sin embargo, se recomienda que los registros se mantienen de los resultados de la verificación diaria, incluyendo la fecha de verificación, los resultados de medición, valor certificado del bloque de prueba, la identificación del bloque de prueba, y el nombre de la persona que realizó la verificación, etc (ver también la nota A1.4 ). Estos registros pueden ser utilizados para evaluar el rendimiento de la máquina de dureza con el tiempo. TABLA A1.1 Verificacin de programacin de un Rockwell Máquina de prueba Verificacin de Procedimiento Horario Verificación directa Cuando una máquina de prueba es nuevo, o cuando los ajustes, modificaciones o reparaciones se hacen que puedan afectar a la aplicación de las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis de la máquina. Cuando una máquina de ensayo no una verificación indirecta (véase A1.4.9.4 ). Control indirecto Recomienda cada 12 meses, o más frecuentemente si es necesario. No será más que cada 18 meses. Cuando una máquina de prueba se instala o se mueve, [sólo un control indirecto parcial se lleva a cabo siguiendo el procedimiento indicado en A1.4.7 para verificar la condición encontrada]. Esto no se aplica a las máquinas que están diseñados para ser movido o que se mueven antes de cada prueba, cuando se ha demostrado previamente que esta medida no afectará al resultado de la dureza. Después de una verificación directa. Para tener derecho a un penetrador que no se verificó en la ltima verificación indirecta, (sólo un control indirecto parcial se lleva a cabo, consulte A1.4.10 ). Verificación diaria Requiere cada día que las pruebas de dureza se deben hacer. Recomienda cuando el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia. TABLA A1.2 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por un Rockwell Máquina de prueba Fuerza Tolerancia kgf N kgf N 10 98.07 0.20 1.96 60 588,4 0.45 4.41 100 980,7 0.65 6.37 150 1471 0.90 8.83 3 29.42 0.060 0.589 15 147,1 0.100 0.981 30 294,2 0.200 1.961 45 441,3 0.300 2.963 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 19/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 TABLA A1.3 mxima admisible de error de repetibilidad y de mquinas de prueba de los rangos de bloques de prueba estandarizados Gama de normalizados bloques de prueba A Mxima repetibilidad, (unidades de recursos humanos) Mximo de error, E (unidades de recursos humanos) HRA 20-65 70-78 80-84 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 HRBW 40 a 59 dede 60 haa 79 dede 80 haa 100 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 Conejo de Deecho Hmano 20-30 35-55 60-65 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 Deaollo de eco hmano 40-48 51-67 71-75 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 HREW 70 a 79 dede 84 haa 90 dede 93 haa 100 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 HRFW 60 a 75 dede 80 haa 90 dede 94 haa 100 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 HRGW 30-50 55-75 80-94 2,0 2,0 2,0 1,0 1,0 1,0 HRHW 80 a 94 dede 96 haa 100 2,0 2,0 1,0 1,0 HRKW 40 a 60 dede 65 haa 80 dede 85 haa 100 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 HRLW B 2.0 1,0 HRMW B 2.0 1,0 HRPW B 2.0 1,0 HRRW B 2.0 1,0 HRSW B 2.0 1,0 HRVW B 2.0 1,0 HR15N 70-77 78-88 90-92 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,7 HR30N 42-50 55-73 77-82 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,7 HR45N 20 a 31 37-61 66-72 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,7 HR15TW 74 a 80 dede 81 haa 86 dede 87 haa 93 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 HR30TW 43-56 57-69 70-83 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 HR45TW 13-32 33-52 53-73 2,0 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 HR15WW B 2.0 1,0 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 20/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior HR30WW B 2.0 1,0 HR45WW B 2.0 1,0 HR15XW B 2.0 1,0 HR30XW B 2.0 1,0 HR45XW B 2.0 1,0 HR15YW B 2.0 1,0 HR30YW B 2.0 1,0 HR45YW B 2.0 1,0 U usuari o puede encontrar que l os bl oques de gama al ta, medi a y baj a de prueba no están di sponi bl es comerci al mente para al gunas escal as. En estos casos, uno o dos bl oques estándar cuando esté di sponi bl e se puede uti l i zar. Se recomi enda que todos l os bl oques de al ta gama de pruebas para escal as Rockwel l uti l i zando un i ndentador de bol a debe ser i nferi or a 100 uni dades de recursos humanos. B rangos apropi ados de l os bl oques de pruebas estandari zadas para l a L, M, P, R, S, V, W, X, Y y escal as se determi nará di vi di endo el rango de uso de l a escal a en dos rangos, si es posi bl e. A2. Rockwell MÁQUINAS DE NORMALIZACIN A2.1 Alcance A2.1.1 del Anexo A2 especifica los requisitos de las capacidades, el uso, la verificacin peridica y la vigilancia de una máquina de dureza Rockwell de normalizacin. La dureza Rockwell estandarizacin de la máquina se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell por tener tolerancias más estrechas en los atributos de rendimiento de algunos tales como aplicacin de la fuerza y la histéresis de la máquina. Una máquina de Rockwell normalizacin se utiliza para la normalizacin de Rockwell penetradores de dureza como se describe en el anexo A3 , y para la normalizacin de los bloques de prueba Rockwell como se describe en el anexo A4 . A2.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporcionar trazabilidad a patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario. A2.2 Acreditación A2.2.1 La agencia de la realizacin de las verificaciones directas y / o indirecta de la dureza Rockwell máquinas de normalizacin dará a la acreditacin de los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditacin reconocido por la Organizacin Internacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. Una agencia acreditada para realizar verificaciones de las máquinas dureza Rockwell estandarizacin puede llevar a cabo las verificaciones de sus propias máquinas de normalizacin. El laboratorio de normalizacin tiene un certificado / alcance de la acreditacin que indica los tipos de verificaciones (directa y / o indirecta) y las escalas Rockwell que están cubiertos por la acreditacin. NOTA A2.1-La acredi taci n es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci n de l a norma. A2.3 aparato A2.3.1 La máquina de estandarizacin deberán cumplir los requisitos de la Seccin 5 para una máquina de ensayo de dureza Rockwell con los siguientes requisitos adicionales. A2.3.1.1 La máquina de estandarizacin deberán diseñarse de forma que: (1) cada equipo de prueba puede ser seleccionado por el operador, y (2) los ajustes a las fuerzas de la prueba no puede ser efectuada por el operador. A2.3.1.2 El sistema para la visualizacin del valor de medicin de dureza se digital con una resolucin de 0,1 unidades Rockwell o mejor. A2.3.1.3 La desviacin en el paralelismo entre la superficie de montaje del penetrador y la superficie del yunque de montaje no deberá ser superior a 0,002 mm / mm (0.002 in / in.). Esta característica de la máquina de la estandarizacin no es probable que varíe con el tiempo. Por lo tanto, la exactitud de esta dimensin slo deberá ser certificada por el fabricante de la máquina y no necesita ser controlada peridicamente mediante la verificacin directa a menos que los componentes se han modificado. A2.3.1.4 penetradores - Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver nota 3 ) se utilizará. A2.3.1.5 Ensaos Ciclo - La máquina de normalizacin en condiciones de cumplir cada parte del ciclo de prueba dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A2.1 . El fabricante de la máquina de normalizacin dará a verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de prueba en el momento de su fabricacin, o cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparacin. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 21/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A2.3.1.6 Es importante que la parte final de la aplicación de la fuerza adicional de ser controlado. Dos los procedimientos recomendados para la correcta aplicación de la fuerza adicional son las siguientes: (1) el promedio de velocidad penetrador v F (. Fig. 2 ) durante la final del 40% de aplicación de la fuerza adicional debe estar entre 0,020 mm / s, y 0.040 mm / s, o (2) la cantidad de fuerza aplicada durante el ltimo 10% del tiempo de aplicación de la fuerza adicional debe ser inferior al 5% de la fuerza adicional. A2.3.1.7 Durante el período entre las verificaciones, no podrán realizarse modificaciones en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, el sistema de medición de la profundidad del penetrador o el ciclo de prueba que se utiliza para cada escala de Rockwell. A2.4 Laboratorio de Medio Ambiente A2.4.1 La máquina de normalización se encuentra en una sala con temperatura y humedad relativa controlada, con tolerancias de estas condiciones en la Tabla A2.2 . La precisión de los instrumentos de medición de temperatura y humedad relativa, será el indicado en la Tabla A2.2 . La pantalla del dispositivo de medición de la temperatura deberán tener una resolución de al menos 1 C. A2.4.2 La temperatura y la humedad relativa, del laboratorio de la estandarización se supervisará desde al menos una hora antes de la estandarización y durante todo el procedimiento de normalización. A2.4.3 La máquina de normalización, penetrador (s), y los bloques de prueba para ser estandarizados deben estar en un ambiente de reunión de las tolerancias de la Tabla A2.2 , por lo menos una hora antes de la estandarización. A2.4.4 Durante el proceso de normalización, estandarización de la máquina deberá estar aislado de las vibraciones que pueden afectar las mediciones. A2.4.5 La fuente de alimentación a la máquina de estandarización deberán estar aislados de cualquier sobrecargas eléctricas que podrían afectar su rendimiento. A2.5 Las verificaciones A2.5.1 La máquina de normalización dará a someterse a las verificaciones directas e indirectas en forma periódica y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquina de normalización, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 . TENGA EN CUENTA l a veri fi caci n di recta A2.2-peri di ca (cada 12 meses) es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci n de l a norma. En edi ci ones anteri ores de este estándar de veri fi caci n, di recta era necesari a sl o cuando una máqui na de estandari zaci n era nuevo, movi do, o cuando l os aj ustes, modi fi caci ones o reparaci ones real i zadas que puedan afectar a l a apl i caci n de l as fuerzas de ensayo, el si stema de medi ci n de profundi dad, o l a hi stéresi s de l a máqui na. A2.5.2 Una máquina utilizada para la estandarización de la estandarización de los bloques de la prueba deberán someterse a verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 . A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A2.5.4 La máquina de la estandarización, serán directa e indirectamente a verificar en el lugar donde se va a utilizar. A2.6 Procedimiento de verificacin peridica A2.6.1 Realizar la limpieza y mantenimiento - Si es necesario, la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de estandarización se realizará antes de realizar verificaciones directas o indirectas, de acuerdo con el fabricante ' s especificaciones e instrucciones. A2.6.2 verificacin directa - Realizar una verificación directa de la máquina de estandarización de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 . Las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, y la histéresis de la máquina deberá ser verificada. A2.6.2.1 Verificacin de las Fuerzas de prueba - Para cada escala Rockwell que se utilizarán, las fuerzas asociadas (fuerza de ensayo preliminar, la fuerza total de la prueba, y la fuerza de ensayo durante la recuperación elástica) se medirá. Las fuerzas de prueba se medirán por medio de un grupo de AA de la clase elástica instrumento de medición con una precisión de al menos 0,05%, tal como se describe en la norma ASTM E74. A2.6.2.2 Haga tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba. A2.6.2.3 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 , y cada prueba de fuerza total F deberán tener una precisión de 0,25%, de acuerdo con la Tabla A2.4 . 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 22/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A2.6.2.4 Verificacin del sistema de medicin de profundidad - El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento con una precisión de menos de 0,0001 mm. A2.6.2.5 Verifique que la máquina estandarizar " la medición de la profundidad de s en no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0,05 mm en el rango de la profundidad normal de trabajo de la máquina de normalización. El rango normal de la profundidad de trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración. A2.6.2.6 Para las pruebas de máquinas con una larga carrera actuadores y los yunques fijos, la verificación de medición de profundidad se repetirá en las posiciones correspondientes a cada espesor de bloque de prueba que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración. A2.6.2.7 El dispositivo de medición de profundidad de penetración deberán tener una precisión de al menos 0.0002 mm en el rango de profundidad de trabajo normal, que corresponde a 0,1 unidades regulares dureza Rockwell y Rockwell superficial 0,2 unidades de dureza. A2.6.2.8 Verificacin de la histéresis de la máquina - La mayoría de máquinas de Rockwell dureza se someterá a la flexión en el marco de la máquina y algunos componentes de la máquina cada vez que se realice una prueba. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1 , la máquina de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición de la profundidad del penetrador, lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. El objetivo de la verificación de la histéresis es realizar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente. De esta manera, el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar. A2.6.2.9 realizar repetidas pruebas de Rockwell utilizando un indentador de roma (o la superficie de la titular del penetrador) que acta directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil. Las pruebas se llevarán a cabo en una escala de Rockwell con fuerza mayor prueba que se utiliza para las estandarizaciones normal. A2.6.2.10 Repita las pruebas de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas. La medición promedio indicará un nmero de dureza dentro de 130 0,3 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B, E, F, G, H y K se utilizan, o dentro de 100 0,3 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza. A2.6.2.11 falta la verificacin directa - Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados, la máquina de estandarización no se utilizará hasta que esté ajustado o reparado. Cualquier parámetro que puede haber sido afectada por un ajuste o reparación se comprobará de nuevo la verificación directa. A2.6.3 verificacin indirecta - la verificación indirecta implica verificar el rendimiento de la máquina mediante la estandarización de los bloques de pruebas estandarizadas y penetradores. Antes de realizar estandarizaciones para cualquier escala Rockwell, un control indirecto de la máquina de normalización para que la escala se hará dentro del plazo dado en la Tabla A2.3 . Un determinado nmero de escalas Rockwell se verifica indirectamente en el momento de la verificación directa como se describe a continuación. El control indirecto de todas las demás escalas Rockwell se puede hacer en cualquier momento, siempre que se produce en el período de tiempo determinado en la tabla A2.3 antes de la estandarización. A2.6.3.1 Inmediatamente después de la verificación directa, indirecta, las verificaciones de un determinado nmero de escalas se llevarán a cabo para determinar el rendimiento de la máquina de estandarización en cada nivel de fuerza que la máquina es capaz de estandarizar la aplicación. Un ejemplo de un control indirecto de una máquina capaz de estandarizar la aplicación de todos los niveles de fuerza se da en la Tabla A2.5 . Se recomienda que las escalas Rockwell ser elegido que también verificará cada penetrador que se utilizará. Cuando nacionales bloques primarios de ensayo estándar (ver Nota A2.3 ) están disponibles, deben ser utilizados para la verificación periódica indirectos. NOTA A2.3-Pri mari a bl oques de pruebas estandari zadas están certi fi cados a ni vel de l aboratori o naci onal de normal i zaci n. En l os Estados Uni dos, el l aboratori o naci onal de Rockwel l dureza de normal i zaci n es el Insti tuto Naci onal de Estándares y Tecnol ogía (NIST), Gai thersburg, MD 20899. A2.6.3.2 bloques de prueba estandarizada se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 . La máquina de prueba de la normalización no será ajustado en los procedimientos de verificación indirecta. A2.6.3.3 El indentador (s) que se utilizará para el control indirecto será el penetrador misma (s) que se utilizará para las estandarizaciones en el futuro. Si más de un penetrador será utilizado para la escala de dureza mismo, una verificación adicional se hará para cada penetración. A2.6.3.4 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta debe ser el mismo que el ciclo de prueba utilizados por el laboratorio de estandarización de la hora de calibrar los bloques 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 23/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 de las pruebas estandarizadas. A2.6.3.5 Antes de probar los bloques de las pruebas estandarizadas, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A2.6.3.6 En cada bloque estándar, que por lo menos cinco mediciones de dureza distribuida uniformemente sobre la superficie del bloque. A2.6.3.7 Error - Con la ecuación 2 , determine el error E en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. El error E se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.6 . A2.6.3.8 Repetibilidad - Usando la ecuación 3 , determinar la repetibilidad R en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6 . Si el calculados de repetibilidad es fuera de los límites de la Tabla A2.6 , puede ser debido a la falta de uniformidad en el bloque de prueba. La repetibilidad R se puede determinar de nuevo haciendo un adicional de cinco mediciones en cada bloque estándar en las proximidades de cada uno de adherirse a las restricciones de espacio entre otros sangrado (ver fig. 3 ). Un modelo tal como se muestra en la fig. A2.1 se recomienda. La proximidad de las medidas reducirán el efecto del bloque de prueba de la falta de uniformidad. A2.6.3.9 Si alguno de los errores E o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificación indirecta. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución del yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, o el sistema de medición de profundidad se puede hacer. Los procedimientos de verificación indirecta se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido. Si la máquina sigue sin normalizar la capacidad de repetición o de pruebas de error siguientes acciones correctivas, estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación seguido de una verificación directa. A2.6.3.10 Se recomienda que inmediatamente después de la finalización con éxito de una verificación indirecta, los bloques de usuario de prueba están calibrados para su uso como bloques de control como se indica en A2.7 . A2.7 Monitoreo de Verificacin A2.7.1 Esta sección describe los procedimientos de control para una máquina de estandarización de la dureza utilizada para la estandarización de los bloques de prueba y la calibración y el uso de bloques de control de prueba. A2.7.2 El laboratorio de normalización dará a monitorear el desempeño de una máquina utilizada para la normalización de la estandarización de los bloques de pruebas periódicas verificaciones entre directos e indirectos mediante la realización de verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones, de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.3 . Verificaciones de seguimiento se realizaron verificaciones indirectas con la supervisión bloques de prueba que soporte la dureza de normalización. A2.7.3 El laboratorio debe estandarizar el seguimiento del rendimiento de la máquina de estandarizar el uso de gráficos de control, técnicas u otros métodos similares. Los gráficos de control están diseñados para indicar si hay una pérdida de control de las mediciones en el desempeño de la máquina de estandarización A2.7.4 Bloques de prueba de seguimiento - bloques de la prueba que cumplen con los requisitos físicos (véase el cuadro A4.1) y los requisitos de uniformidad (ver Tabla A4.2) del anexo A4 se utilizará. Los bloques de prueba de seguimiento estará en cada uno de los rangos de dureza apropiada de cada escala de dureza que se utilizará. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 . Es la ventaja de que el laboratorio utilice bloques de prueba que exhiben una alta uniformidad en la dureza en la superficie de prueba. El laboratorio puede, en todo caso, realizar las pruebas de control con bloques de primaria los exámenes estandarizados. A2.7.5 Procedimiento de Calibracin de bloques de Monitoreo de prueba - bloques de Monitoreo de prueba para una determinada escala de Rockwell deben ser calibrados por el laboratorio de normalización después de un control indirecto de las escalas para que los bloques de vigilancia serán calibrados. Un nmero adecuado de bloques de control debe ser calibrado para cada escala de la dureza y el nivel de dureza. El nmero de bloques necesarios depende de cada laboratorio s necesidades y experiencia. A2.7.5.1 Antes de calibrar los bloques de prueba de control, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Cada vez que la escala de dureza se cambia, hacer al menos dos mediciones de dureza en una 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 24/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A2.7.5.2 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de uno de los bloques de control de prueba. Repita este procedimiento, según sea necesario, por la cantidad de bloques necesarios en las gamas de cada escala Rockwell. A2.7.5.3 Para cada uno de los bloques de control de prueba, que será la media de los valores de calibración, medida por la máquina de normalización. El valor de puede ser corregida para el error E que se determinó que la escala Rockwell y el nivel de dureza, como resultado de la verificación indirecta. A2.7.6 Para cada bloque de control, la siguiente información deberá ser recopilada y conservada por lo menos durante el período de tiempo durante el cual el bloque de control de calibración es válida. A2.7.6.1 El número de serie. A2.7.6.2 dureza calibrada valor, A2.7.6.3 Fecha de calibración. A2.7.7 Mtodos de seguimiento - Se recomienda que los gráficos de control u otros métodos similares se utilizan para supervisar el rendimiento de la máquina de estandarización entre verificaciones. Los gráficos de control proporcionan un método para detectar la falta de control estadístico. Hay muchas publicaciones que tratan sobre el diseño y uso de gráficos de control, tales como la ASTM " Manual de Presentación de Datos y Análisis de Control de gráfico: 6 edición " preparado por el Comité E11 sobre Calidad y Estadísticas. El laboratorio debe desarrollar la normalización y el uso de gráficos de control que se aplican mejor a sus necesidades específicas. A2.7.8 Procedimientos de seguimiento - Los procedimientos de seguimiento después se llevará a cabo antes y después de cada lote de bloques de test está estandarizado. Cuando las estandarizaciones de un solo lote de bloques de prueba se extiende por varios días, los procedimientos de vigilancia se llevará a cabo al final de la jornada de trabajo y al inicio del día siguiente, durante el período que el lote está estandarizado. Además, los procedimientos de vigilancia se llevará a cabo siempre que el penetrador, el yunque, o fuerza de ensayo se cambia. A2.7.8.1 Por lo menos dos bloques de pruebas de control se utiliza en los rangos de dureza adecuada que soporte el nivel de dureza para ser estandarizados. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.6 . Para algunas escalas Rockwell (por ejemplo, RFC y HRS) no puede ser sólo un bloque de prueba de control que se puede utilizar. A2.7.8.2 Antes de probar los bloques de prueba de control, asegúrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. Repita este procedimiento cada vez que se cambia la escala de dureza. A2.7.8.3 En cada bloque de prueba de supervisión, que por lo menos cuatro mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque. A2.7.8.4 Error - Determinar el error E (ecuación 2 ) en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba de control que se mide. El error E se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.6 . A2.7.8.5 Repetibilidad - Determinar la capacidad de repetición R en el rendimiento de la máquina de normalización (ecuación 3 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.6 . A2.7.8.6 Si alguno de los errores E mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la vigilancia, la verificación y no se utilizará para las estandarizaciones. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución del yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, o el sistema de medición de profundidad se puede hacer. Los procedimientos de verificación de vigilancia se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido. Si la máquina sigue sin estandarizar las pruebas de error siguientes acciones correctivas, estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación seguido de una verificación directa. A2.7.8.7 Cuando una máquina no estandarización de una verificación de vigilancia, las estandarizaciones realizadas desde la última verificación de control válidos pueden ser 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 25/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 sospechosos. A2.7.8.8 Examine los datos de medición utilizando los gráficos de control u otros sistemas de vigilancia que se están utilizando (ver Nota A2.4 ). Si la verificación de los datos de vigilancia indican que la máquina se encuentra dentro de la normalización de los parámetros de control, los contratos son considerados como válidos. NOTA A2.4-Control de datos del gráfi co deben ser i nterpretados por el l aboratori o basado en l a experi enci a pasada. La necesi dad de acci ón correcti va no depende ni camente de datos ubi cados fuera de l os l ími tes de control , si no tambi én en l os datos anteri ores que conducen a este fenómeno. Como regl a general , si n embargo, una vez que l a máqui na de estandari zaci ón está deci di do a estar en control , una sol a apari ci ón de datos ubi cados fuera de l os l ími tes de control , debe al ertar al l aboratori o para un posi bl e probl ema. El ni vel de acci ón que se requi ere depende de l a hi stori a del rendi mi ento de l a máqui na. Puede ser de precauci ón, tal es como el aumento de l a frecuenci a de l os control es, o correcti vas, tal es como l a real i zaci ón de nuevas veri fi caci ones di rectas e i ndi rectas. A2.8 Informe de Verificacin A2.8.1 verificacin directa : A2.8.1.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A2.8.1.2 La identificación de la máquina de la dureza de normalización, incluyendo el nmero de serie del fabricante y nmero de modelo. A2.8.1.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas, etc) que se utiliza para la verificación, incluyendo nmeros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. A2.8.1.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1 C. A2.8.1.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada también se informó. A2.8.1.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de normalización, en su caso. A2.8.1.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A2.8.1.8 Firma de la persona que realiza la verificación. A2.8.1.9 Acreditación nmero de certificación. A2.8.2 control indirecto : A2.8.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A2.8.2.2 La identificación de la máquina de normalización, incluyendo el nmero de serie del fabricante y nmero de modelo. A2.8.2.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc) que se utiliza para la verificación, incluyendo nmeros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. A2.8.2.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1 C. A2.8.2.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. A2.8.2.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. Las mediciones realizadas para determinar la condición de descubierta de la máquina de estandarización se incluirán siempre que sean efectuados. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada también se informó. A2.8.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de normalización, en su caso. A2.8.2.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. A2.8.2.9 Firma de la persona que realiza la verificación. A2.8.2.10 Acreditación nmero de certificación. A2.8.3 monitoreo de verificacin : A2.8.3.1 No informe de verificación se requiere, sin embargo, se requiere que los registros se mantienen de los resultados del monitoreo de verificación, véase A2.7.8.8 . 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 26/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 TABLA A2.1 Requisitos de las pruebas de ciclo Prueba de parámetros del ciclo Tolerancia Penetrador velocidad de contacto, A 1,0 mm / s El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, t PF (en el momento de aplicar la fuerza preliminar t PA 1 s, entonces el cálculo de este parámetro como 3,0 ± 1,0 s Aplicación de la fuerza adicional, t TA (véase A2.3.1.6 ) 1,0 a 8,0 s El tiempo de permanencia de la fuerza total, t TF 5,0 ± 1,0 s Tiempo de espera para la recuperación elástica, t R 4,0 ± 1,0 s TABLA A2.2 Normalizacin Laboratorio de Requisitos ambientales Ambientales de parámetros Tolerancia Exactitud de medicin del instrumento Temperatura 23,0 ± 3,0 ° C (73,4 ± 5,4 ° F) ± 1,0 ° C (1.8 ° F) Humedad relativa del aire 70% ± 10% TABLA A2.3 Lista de Verificacin para una máquina de dureza Rockwell de normalizacin Verificacin de Procedimiento Horario Verificación directa Será cada 12 meses. Cuando una máquina de normalización es nuevo, movido, o cuando los ajustes, modificaciones o reparaciones se hacen que puedan afectar a la aplicación de las fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis de la máquina. Control indirecto Será dentro de 12 meses antes de la prueba de normalización. Después de una verificación directa (nmero limitado de escalas). Monitoreo de verificación Será antes y después de cada lote está estandarizado, y al final de cada jornada y el comienzo del día siguiente, cuando un solo lote está estandarizado por varios días. TABLA A2.4 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por la máquina de estandarizacin La fuerza, kgf (N) La tolerancia, kgf (N) 10 (98.07) 0.025 (0.245) 60 (588.4) 0.150 (1.471) 100 (980.7) 0.250 (2.452) 150 (1471) 0.375 (3.678) 3 (29.42) 0.008 (0.074) 15 (147.1) 0.038 (0.368) 30 (294.2) 0.075 (0.736) 45 (441.3) 0.113 (1.103) TABLA A2.5 propuestas de escalas Rockwell para el control indirecto de las máquinas capaces de realizar pruebas a escala regular y superficial y que utilizarán Diamante y slo 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) de diámetro de carburo de penetradores bola Fuerza preliminar kgf (N) Fuerza Total kgf (N) Indentador tipo Rockwell Escala 10 (98.07) 60 (588.4) diamante HRA 10 (98.07) 100 (980.7) 1 / 16 pulgadas pelota HRB 10 (98.07) 150 (1471) diamante Consejo de Derechos Humanos 3 (29.42) 15 (147.1) diamante HR15N 3 (29.42) 30 (294.2) 1 / 16 pulgadas pelota HR30T 3 (29.42) 45 (441.3) diamante HR45N TABLA A2.6 máxima admisible de error de repetibilidad y de las máquinas de normalizacin 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 27/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Gama de normalizados Bloques de prueba Mxima repetibilidad, (unidades de recursos humanos) Mximo de error, E (unidades de recursos humanos) HRA 20-65 70-78 80-84 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,3 HRBW 40 a 59 dede 60 haa 79 dede 80 haa 100 1,0 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 Conejo de Deecho Hmano 20-30 35-55 60-65 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,3 Deaollo de eco hmano 40-48 51-67 71-75 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,3 HREW 70 a 79 dede 84 haa 90 dede 93 haa 100 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 HRFW 60 a 75 dede 80 haa 90 dede 94 haa 100 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 HRGW 30-50 55-75 80-94 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 HRHW 80 a 94 dede 96 haa 100 1,0 1,0 0,5 0,5 HRKW 40 a 60 dede 65 haa 80 dede 85 haa 100 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 HRLW A 1.0 0,5 HRMW A 1.0 0,5 HRPW A 1.0 0,5 HRRW A 1.0 0,5 HRSW A 1.0 0,5 HRVW A 1.0 0,5 HR15N 70-77 78-88 90-92 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,4 HR30N 42-50 55-73 77-82 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,4 HR45N 20 a 31 37-61 66-72 1,0 0,7 0,5 0,5 0,5 0,4 HR15TW 74 a 80 dede 81 haa 86 dede 87 haa 93 1,0 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 HR30TW 43-56 57-69 70-83 1,0 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 HR45TW 13-32 33-52 53-73 1,0 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 HR15WW A 1.0 0,5 HR30WW A 1.0 0,5 HR45WW A 1.0 0,5 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 28/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior HR15XW 1.0 0,5 HR30XW 1.0 0,5 HR45XW 1.0 0,5 HR15YW 1.0 0,5 HR30YW 1.0 0,5 HR45YW 1.0 0,5 l os rangos apropi ados de l os bl oques de pruebas estandari zadas para l a L, M, P, R, S, V, W, X, Y y escal as se determi nará di vi di endo el rango de uso de l a escal a en dos rangos de al ta y baj a. Bl oques de pruebas estandari zadas para l as escal as R y S pueden estar di sponi bl es en sl o un ni vel de dureza. Figura. A2.1 sugerido patrón para las mediciones de repetibilidad A3. NORMALIZACIN DE penetradores ROCKWELL A3.1 Alcance A3.1.1 del Anexo A3 especifica los requisitos y procedimientos para la fabricacin y estandarizar el Rockwell diamante spheroconical penetrador y penetradores Rockwell bola para su uso con todas las escalas Rockwell. NOTA A3.1-Las versi ones anteri ores de esta norma se especi fi ca que l os penetradores de di amante uti l i zado para cal i braci ones de cumpl i r con l os requi si tos geométri cos si gui entes: ángulo incluido de 120 0,1 ; radio medio de 0.200 0.005 mm, y radio en cada seccin mide de 0,200 0,007 mm. Se cree que penetradores de diamante cumplimiento de estas tolerancias no están disponibles de forma fiable en el mercado mundial en este momento. En consecuencia, para esta revisin, las tolerancias de las características geométricas de la Clase A y penetradores de referencia de diamantes se han ampliado temporalmente a los niveles de la Clase B penetradores hasta el momento en penetradores con tolerancias más estrechas ser fiable disponible. A3.1.2 El anexo se refiere a dos niveles de penetradores pelota, designado por esta norma como de Clase B y Clase A. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell y para el control indirecto de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell de acuerdo con el anexo A1 . Clase A penetradores son destinados a la verificacin indirecta de las máquinas de Rockwell de normalizacin de acuerdo con el anexo A2 , y para la normalizacin de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 . A3.1.3 El anexo se refiere a los tres niveles de penetradores de diamante, designado por esta norma como penetradores de Clase B, Clase A y de referencia. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell. Clase A penetradores están destinados a la normalizacin de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo, así como para la normalizacin de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 . Penetradores de referencia están destinados a la normalizacin de la Clase A penetradores. A3.1.4 Este anexo incluye asimismo el programa de verificacin de penetradores. A3.1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 29/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 nacionales, a menos que se indique lo contrario. A3.2 Acreditacin A3.2.1 La agencia de la realizacin de las estandarizaciones de penetradores se acreditarán a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo acreditador reconocido por la Internacional de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. El laboratorio de normalizacin tiene un certificado de acreditacin que indica la clase y los tipos de penetradores que están cubiertos por la acreditacin. Penetradores slo de la clase y los tipos en el laboratorio ' s alcance de la acreditacin se consideran para cumplir con esta norma, excepto como se indica a continuacin. NOTA A3.2-La acredi taci ón es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci ón de l a norma. A3.3 Requisitos Generales La norma A3.3.1 Rockwell penetradores de dureza son los diamane pheoconical peneado , y de cabo de ngeno (WC) penetradores bola con un diámetro de 1 / 16 pulgadas (1.588 mm), 1 / 8 pulgadas (3.175 mm), ¼ pulgadas (6.350 mm) y ½ pulgadas (12.70 mm) que se utilizará para las escalas de dureza Rockwell como se indica en la Tabla A3.1 . Penetradores de acero bola puede ser utilizado en circunstancias especiales (ver 5.1.2.1 ). A3.3.2 El entorno de la estandarizacin de laboratorio, la máquina de normalizacin, y el ciclo de pruebas de estandarizacin deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . A3.3.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. A3.3.4 todas las clases de penetradores de diamante y penetradores pelota deberá ser verificada por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 . A3.4 bola penetradores A3.4.1 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte, una gorra y una pelota. El proceso de normalizacin definido en esta seccin consiste en la unidad montada. La pelota puede ser cambiado sin afectar el conjunto ' s de verificacin siempre y cuando el baln se ajusta a todos los requisitos en esta seccin. A3.4.2 de una sola pieza bola fija penetradores que se cumpla lo penetrador cumple los mismos requisitos que los penetradores bola extraíble. El fabricante deberá garantizar que el método utilizado para colocar la pelota al titular no afecta a las dimensiones o características de la pelota. A3.4.3 indenado Peloa - Las bolas deberán cumplir los siguientes requisitos: A3.4.3.1 La rugosidad de la superficie media de la pelota no será superior a 0,00005 mm (2 pulgadas). A3.4.3.2 El diámetro de las bolas de Clase B, cuando se mide en no menos de tres posiciones, no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0,0025 mm (0,0001 pulgadas). A3.4.3.3 El diámetro de las bolas de Clase A, cuando se mide en no menos de tres posiciones, no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0,0010 mm (0,00004 pulgadas). NOTA A3.3-bol as que se aj usten a ABMA Grado 24 sati sfacen l os requi si tos de tamaño y acabado de Cl ase A y Cl ase B, segn se especi fi ca en ABMA estándar 10-1989. A3.4.3.4 La dureza de una bola de carburo de tungsteno no podrá ser inferior a 1.500 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384 . A3.4.3.5 El material de carburo de tungsteno bolas deberá tener una densidad de 14,8 ± 0,2 g / cm 3 , y la siguiente composicin química: Total de otros carburos 2,0% máximo Cobalto (Co) 5,0 a 7,0% Carburo de tungsteno (WC) equilibrio A3.4.3.6 La dureza de la superficie de una bola de acero no deberá ser inferior a 746 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384 . A3.4.3.7 Para el propsito de verificar los requisitos de la pelota da en A3.4.3 , se considera suficiente para poner a prueba un conjunto de muestras de bolas al azar de un lote de acuerdo al calendario establecido en la Tabla A3.2 . Las bolas de verificar la dureza debe ser descartado. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 30/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A3.4.3.8 Para cumplir con los requisitos anteriores para las pelotas de penetrador, el laboratorio del penetrador o la estandarización puede comprobar que las bolas de cumplir con los requisitos u obtener un certificado de verificación del fabricante de la pelota. A3.4.4 bola Titular - El titular de la pelota debe cumplir los siguientes requisitos: A3.4.4.1 El material utilizado para la fabricación de la parte del titular de la bola que se apoya la fuerza de ensayo debe tener una dureza mínima de 25 HRC. A3.4.4.2 El balón debe salir fuera de la titular de un mínimo de 0,3 mm. Este requisito se puede verificar mediante la medición directa o mediante la realización de la correspondiente prueba de la escala Rockwell en un bloque de prueba estandarizada que tiene una dureza equivalente a 10 HRBW o más suave. La protuberancia es suficiente si el resultado está dentro de la dureza del ± 1,5 del valor certificado de la manzana. A3.4.5 verificacin del rendimiento de los titulares del indentador Bola - La influencia del indentador de bola en el valor de la dureza no se debe nicamente a las características especificadas previamente de la pelota, pero también de las características del titular de la bola que puede variar debido a los procedimientos de fabricación. Para examinar estas influencias, el rendimiento de cada nueva clase B y clase A titular de la pelota se verificará de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 . A3.4.5.1 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4.3 y de haber sido estandarizados con una máquina de normalización que ha pasado con éxito la verificación directa, de conformidad con A2.6.2 . Por lo menos un bloque de prueba deberán ser probados por la escala de dureza Rockwell y una dureza en la Tabla A3.3 , que corresponde al tamaño de bolas objeto de verificación. A3.4.5.2 Antes de la verificación del rendimiento, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el penetrador a verificar y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A3.4.5.3 En el bloque de las pruebas estandarizadas, que al menos tres mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar la diferencia entre el promedio de los tres o más mediciones y el valor de calibrado del bloque de ensayo. A3.4.5.4 Para la aceptación, la diferencia debe estar dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A3.3 para la clase de penetrador ser verificada. A3.4.6 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte y una tapa extraíble que permite el cambio periódico de la pelota. Tapas penetrador puede ser dañado durante el uso y por lo tanto, puede tener que ser reemplazado. Cuando la tapa se sustituye con una nueva tapa, el cuerpo penetrador de concentración deberá ser probado antes de su uso por la realización de una verificación diaria de acuerdo a A1.5.3.1 . El bloque de prueba utilizado debe tener una dureza igual o más suave que el material más blando que se espera que sea probado con el penetrador. La verificación se puede realizar por el propietario del penetrador o una agencia de calibración. Una máquina de prueba de que cumple con los requisitos del Anexo A1 se utilizará para esta verificación. A3.5 Clae B Diamane peneadoe A3.5.1 Clase B penetradores de diamante están destinados para el uso diario para llevar a cabo mediciones de dureza Rockwell. Se verificarán por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 . A3.5.2 Requisitos geométricos de la clase B penetradores de diamante : A3.5.2.1 La parte pulida del indentador de diamante estará libre de defectos en la superficie (grietas, astillas, hoyos, etc) cuando se observan bajo un 20 magnificación. El penetrador deben ser pulidas hasta el punto de que ninguna parte de su superficie pulida hace contacto con la pieza de prueba cuando el indentador penetra a una profundidad de 0,3 mm. A3.5.2.2 La verificación de las características geométricas siguientes se hará en no menos de cuatro aproximadamente equidistantes completa sección transversal de los perfiles. Por ejemplo, cuatro perfiles se espaciados a unos 45 ° intervalos. A3.5.2.3 El diamante tendrá un ángulo incluido de 120 ± 0,35 ° (ver fig. A3.1 ). A3.5.2.4 La punta del diamante debe ser esférico con un radio promedio de 0,200 ± 0,010 mm (ver fig. A3.1 ). En cada sección mide el radio debe estar dentro de 0,200 ± 0,015 mm, y las desviaciones locales en un radio de verdad, no excederá de 0.002 mm. A3.5.2.5 Las superficies del cono y la punta esférica se mezclan de una manera tangencial. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 31/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A3.5.2.6 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.4 . A3.5.2.7 La verificación de las características geométricas del diamante se puede hacer mediante la medición directa o mediante la medida de lo s de proyección en una pantalla proporciona los requisitos de precisión que se cumplan. A3.5.2.8 Cuando la proyección en una pantalla se utiliza el método, el contorno de la proyección de diamante se compara con las líneas en la pantalla que indica los límites de tolerancia dimensional. En este caso, los valores de medición de las características geométricas no son necesarios. Es suficiente decir que las características se encuentran dentro de las tolerancias. A3.5.3 verificacin del rendimiento de la clase B penetradores de diamante : A3.5.3.1 La influencia del indentador de diamante en el valor de la dureza no se debe nicamente a las características especificadas previamente de la penetrador, sino también de otras características que varían debido a los procedimientos de fabricación. Para examinar estas influencias, el rendimiento de cada penetrador de clase B deberán ser verificados en comparación con el rendimiento de una clasificacin de Clase A o penetrador de referencia. A3.5.3.2 penetradores de diamante puede ser verificada por el uso de los limitados escalas Rockwell de la siguiente manera: regular las escalas Rockwell solamente; escalas Rockwell superficial solamente, o escalas Rockwell regular y superficial. A3.5.3.3 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4.3 . A3.5.3.4 Antes de la verificación del rendimiento, asegrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente, y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme con una fuerza total de 150 kgf, o la fuerza mayor prueba de que el penetrador puede soportar. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. Este procedimiento se repetirá cada vez que se cambia el penetrador. A3.5.3.5 Uso de la calificacin del penetrador, realice los procedimientos de verificación diaria de A1.5.3 para las escalas y niveles de dureza que se utilizarán para la verificación del rendimiento de penetración. Si alguno de los errores E mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas, la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificación, y no se utilizarán para la normalización hasta que el problema está determinado y las correcciones se han hecho. Una vez que las correcciones se han hecho, el procedimiento de verificación se repetirá. Este procedimiento de verificación sólo es necesario en el inicio de la verificación del rendimiento de penetración. A3.5.3.6 Los siguientes procedimientos para la verificación del rendimiento implican la realización de calificar las pruebas de dureza en bloques de prueba con una de clase A o penetrador de referencia, a continuación, realizar la verificacin de las pruebas de los mismos bloques con los penetradores de la Clase B a ser verificada. A3.5.3.7 Uso de la calificacin del penetrador, realice una serie de al menos tres pruebas de calificación en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.5 para el tipo de penetrador a ser verificada. Registro de cada resultado de la prueba y la localización de la sangría. Vamos a ser el promedio de las mediciones de calificación. A3.5.3.8 Utilización de la clase B penetrador a verificar, de realizar la verificacin de las pruebas de los bloques de prueba previamente probado con los de clase A o penetrador de referencia. Una verificacin de la prueba se hará dentro de 6 mm de cada calificación guión. Vamos a ser el promedio de las mediciones de verificación. A3.5.3.9 El nmero de pruebas de verificación de que se puede hacer junto a cada prueba de calificación está limitada por los requisitos para estar dentro de 6 mm de la calificación guión sin perder de vista el guión a guión requisitos de espacio dado en 7.9 . Para hacer más ensayos de verificación, realizar pruebas adicionales de clasificación con la clase A o penetrador de referencia, y repita el procedimiento anterior verificación. Este proceso puede repetirse hasta que no hay espacio ya en el bloque de prueba. A3.5.3.10 Para la aceptabilidad, la diferencia entre la calificación y verificación de los promedios, debe estar dentro de las tolerancias para la clase B penetradores de la Tabla A3.5 . A3.6 Clae A Diamane peneadoe A3.6.1 Clase A penetradores son destinados a ser utilizados para la normalización de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo, la estandarización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell como se describe en el anexo A4 , y como herramienta de solución de problemas 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 32/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 durante la verificación indirecta de la prueba de dureza Rockwell máquinas de acuerdo con el anexo A1 . Que se verifican para la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.2 . A3.6.1.1 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.4 . A3.6.2 A Clase A indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas de la Clase B de diamante penetrador dado en A3.5.2 con los siguientes requisitos adicionales. Véase también la Nota A3.1 . A3.6.2.1 La desviación de la rectitud de la línea de generatric del cono de diamante junto a la mezcla no excederá de 0,002 mm con una longitud mínima de 0,40 mm. A3.6.2.2 El ángulo entre el eje del penetrador y el eje normal a la superficie de asiento del indentador no excederá de 0,5 . A3.6.3 Clase A penetradores de diamante tienen tolerancias más rendimiento que los de clase B penetradores de diamante. El rendimiento de cada Clase A indentador se verificará en comparación con el rendimiento de un penetrador de referencia. A3.6.4 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.5.3 por un penetrador de diamante de clase B, salvo que las medidas de calificación se efectuará utilizando un indentador de diamante de referencia en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.6 para el tipo de penetrador a ser verificada. A3.6.4.1 Para la aceptación, la diferencia de la media de las tres mediciones de la calificación y la media de las tres mediciones de verificación, debe estar dentro de la tolerancia especificada para la Clase A penetradores de diamante en la Tabla A3.6 . A3.7 efeencia Diamane peneadoe A3.7.1 referencia penetradores de diamante están destinados a la normalización de la Clase A penetradores de diamante. El penetrador de referencia tendrá una estrecha tolerancia de potencia de Clase A y Clase B penetradores y se verificará el rendimiento en comparación con un penetrador reconocido como la referencia nacional del penetrador (s) de un laboratorio nacional de dureza Rockwell de normalización (ver Nota A3.4 ). NOTA A3.4-En l os Estados Uni dos, el l aboratori o naci onal de Rockwel l dureza de normal i zaci n es el Insti tuto Naci onal de Estándares y Tecnol ogía (NIST). A3.7.2 Requisitos geométrica de referencia penetradores de diamante : A3.7.2.1 Verificación de las siguientes características geométricas de una referencia de diamantes spheroconical indentador se hará en no menos de ocho aproximadamente equidistantes completa sección transversal de los perfiles. Por ejemplo, ocho perfiles se espaciados a intervalos de aproximadamente 22,5 grados. A3.7.3 Una referencia del indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas de la Clase A indentador de diamante da en A3.6.2 . Véase también la Nota A3.1 . A3.7.4 verificacin del rendimiento de referencia de penetradores de diamante : A3.7.4.1 La comparación de los resultados será realizada por un laboratorio nacional de dureza Rockwell de normalización, y se reunirá con las tolerancias de funcionamiento de la Tabla A3.7 . A3.7.4.2 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.5.3 por un penetrador de Clase B, salvo que al menos cuatro mediciones de calificación se efectuará utilizando un indentador de referencia nacional (ver A3.7.1 ) en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.7 para el tipo de penetrador a ser verificada. A3.7.4.3 Para la aceptación, la diferencia de la media de las cinco mediciones de la calificación y la media de las cinco medidas de verificación, será dentro de la tolerancia especificada para penetradores de referencia en la Tabla A3.7 para cada bloque de prueba utilizados en la verificación. A3.8 macado A3.8.1 penetradores Todos se va a serializar. Cuando no es práctico para marcar el nmero de serie en el penetrador, debido a las limitaciones de tamaño, el nmero de serie, deberá figurar en el envase. A3.9 Ceificado A3.9.1 penetradores Bola - Cada Clase B y Clase A, titular del penetrador de bola deberá tener un certificado de calibración con la siguiente información: 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 33/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A3.9.1.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.1.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.1.3 Fecha de la estandarización. A3.9.1.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todas las de la dureza del material, protrusión de bolas y los requisitos de la clase particular de Rockwell cuerpo penetrador. A3.9.1.5 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.2 bolas indentador de la Clase B y Clase A penetradores tendrá un informe, aplicables a una o más bolas, con la siguiente información: A3.9.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.2.2 La identificación del lote o lotes. A3.9.2.3 una declaración en la que la pelota cumple con todos los de la densidad geométrica, composición química y los requisitos de dureza para la clase particular de Rockwell cuerpo penetrador. A3.9.3 Clae B peneadoe Diamane - Cada clase B penetrador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.9.3.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.3.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.3.3 Fecha de la estandarización. A3.9.3.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de un penetrador de Clase B. A3.9.3.5 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.4 Clae A peneadoe Diamane - Cada clase A indentador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.9.4.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.9.4.2 Nmero de serie del penetrador. A3.9.4.3 Fecha de la estandarización. A3.9.4.4 Los resultados de todas las verificaciones geométricas. A3.9.4.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada. A3.9.4.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de referencia y la normalización de la Clase A verificada penetrador para cada bloque de prueba utilizada. A3.9.4.7 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de la Clase A de penetración. A3.9.4.8 agencia de acreditación de la certificación nmero. A3.9.5 efeencia peneadoe Diamane - Cada referencia penetrador de diamante debe tener un certificado de calibración o informe con la siguiente información: A3.9.5.1 Nmero de serie del penetrador. A3.9.5.2 Fecha de la estandarización. A3.9.5.3 Los resultados de todas las verificaciones geométricas. A3.9.5.4 Nmero de serie del penetrador de referencia. A3.9.5.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada. A3.9.5.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de referencia y el penetrador de referencia verificados para cada bloque de prueba utilizada. TABLA A3.1 Tipos indentador de las escalas especficas de Rockwell 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 34/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Escala de símbolos Indentador tipo HRA Diamante Spheroconical HRBW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) Consejo de Derechos Humanos Diamante Spheroconical Desarrollo de recursos humanos Diamante Spheroconical HREW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HRFW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) HRGW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) HRHW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HRKW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HRLW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HRMW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HRPW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HRRW WC Ball - pulg (12.70 mm) HRSW WC Ball - pulg (12.70 mm) HRVW WC Ball - pulg (12.70 mm) HR15N Diamante Spheroconical HR30N Diamante Spheroconical HR45N Diamante Spheroconical HR15TW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) HR30TW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) HR45TW WC Ball - 1 / 16 pulgadas (1.588 mm) HR15WW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HR30WW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HR45WW WC Ball - 1 / 8 pulgadas (3.175 mm) HR15XW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HR30XW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HR45XW WC Ball - pulgadas (6.350 mm) HR15YW WC Ball - pulg (12.70 mm) HR30YW WC Ball - pulg (12.70 mm) HR45YW WC Ball - pulg (12.70 mm) TABLA A3.2 del indentador programa de verificacin Indentador tipo Características geométricas Rendimiento Clase B de diamante Cuando un penetrador es nuevo. Cuando un penetrador es nuevo, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. Clase A de diamantes Cuando un penetrador es nuevo. Será dentro de 12 meses antes de la prueba de normalizacin y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. Referencia del diamante Cuando un penetrador es nuevo. Cuando un penetrador es nuevo, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. Clase A y Clase B de bolas Bolas se comprobarán las dimensiones cuando son nuevas. titulares de bola deberá acreditarse para la protrusin pelota cuando es nuevo. Los titulares de pelota se verificará cuando sea nueva, y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. (Este requisito no se aplica cuando simplemente reponer una pelota.) TABLA A3.3 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A y Clase B Bola verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a estandarizadas bloques de referencia Bola de tamaño Rangos de Clase A Clase B 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 35/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 in (Mm) prueba requerida bloques de tolerancia Tolerancia 1 / 16 (1.588) 20 a 100 HRBW ± 0,4 HRBW ± 0,8 HRBW 1 / 8 (3.175) 68 a 92 HREW ± 0,4 HREW ± 0,8 HREW (6.350) HRLW, HRMW o HRPW (cualquier nivel) ± 0.4 HR ± 0.8 HR (12.70) HRRW, HRSW o HRVW (cualquier nivel) ± 0.4 HR ± 0.8 HR TABLA A3.4 mínima de medicin precisiones Instrumento de Verificacin de las características geométricas de la Clase B, Clase A y penetradores de referencia Diamante Características geométricas Mínimo de precisin ngulos 0,1 ° Radio 0,001 mm La rectitud de la línea de generatric del cono (Clase A y penetradores sólo referencia) 0,001 mm TABLA A3.5 Bloques de prueba para utilizar en clase B Diamante verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el desempeño en relacin con la clase A o indentador de referencia Indentador tipo Rangos de prueba requerida bloques Tolerancia clase B como comparacin con clase A o indentador de referencia Las escalas regulares del diamante 22 a 28 HRC 60-65 HRC ± 0,8 HRC ± 0,4 HRC Superficial del diamante Escalas 88 a 94 HR15N 60 a 69 HR30N 22 a 29 HR45N ± 0,5 HR15N ± 0,5 HR30N ± 0,8 HR45N Combinación regular y superficial Escalas Diamante 22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N ± 0,8 HRC ± 0,5 HRC ± 0,5 HR15N ± 0,5 HR15N TABLA A3.6 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A verificaciones del rendimiento del indentador de diamante y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a la referencia del indentador Indentador tipo Rangos de prueba requerida bloques Una clase de tolerancia en Comparacin con referencia del indentador Las escalas regulares del diamante 80-83 HRA 22 a 28 HRC 42-50 HRC 60-65 HRC ± 0,3 HRA ± 0,4 HRC ± 0,4 HRC ± 0,3 HRC Superficial del diamante Escalas 88 a 94 HR15N 60 a 69 HR30N 42 a 50 HR30N 22 a 29 HR45N ± 0,3 HR15N ± 0,3 HR30N ± 0,4 HR45N ± 0,4 HR45N Combinación regular y superficial Escalas Diamante 22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N ± 0,4 HRC ± 0,3 HRC ± 0,3 HR15N ± 0,3 HR30N TABLA A3.7 Bloques de prueba que se utiliza para las verificaciones de referencia de rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a un nacional de referencia del indentador Indentador tipo Rangos de prueba requerida bloques Referencia del indentador tolerancia en comparacin a un nacional de referencia del indentador Las escalas regulares del diamante 22 a 28 HRC 62-65 HRC ± 0,3 HRC ± 0,3 HRC Superficial del diamante Escalas 88 a 94 HR15N 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 36/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior 40 a 48 HR45N 0,3 HR15N 0,3 HR45N Combinacin regular y superficial Escalas Diamante 20 a 28 HRC 62-65 HRC 88-94 HR15N 40 a 48 HR45N 0,3 HRC 0,3 HRC 0,3 HR15N 0,3 HR45N Figura. A3.1 Diagrama de la sección transversal de Spheroconical punta de diamante del indentador A4. NORMALIZACIN DE LOS BLOQUES DE ROCKWELL prueba de dureza A4.1 Alcance A4.1.1 del Anexo A4 especifica los requisitos y procedimientos para la normalizacin de los bloques de ensayo de dureza Rockwell que tienen su origen en las normas específicas de Rockwell dureza. Estos bloques son pruebas estandarizadas que se utilizan para la verificacin de los resultados de Rockwell y Rockwell superficial máquinas de ensayo de dureza por medio de las verificaciones diarias y comprobaciones indirectas como se describe en el Anexo A1 . Los bloques de las pruebas estandarizadas son también para ser utilizado para realizar las verificaciones de vigilancia de las máquinas de Rockwell estandarizacin como se describe en el anexo A2 . A4.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario. A4.2 Acreditación A4.2.1 La agencia de la realizacin de las estandarizaciones de bloques de prueba serán acreditados a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditacin reconocido por el Laboratorio Internacional de Cooperacin de Acreditacin de Laboratorios (ILAC), como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. La agencia de normalizacin tiene un certificado / alcance de la acreditacin indicando las escalas de dureza Rockwell que están cubiertos por la acreditacin, y las normas para que las estandarizaciones bloque de prueba son trazables. NOTA A4.1-La acredi taci n es un nuevo requi si to a parti r de esta edi ci n de l a norma. A4.3 Fabricación A4.3.1 La atencin de los fabricantes de bloques de prueba se señala a la necesidad de utilizar materiales y un proceso de fabricacin que le dará la necesaria homogeneidad, estabilidad de la estructura, y la uniformidad de la dureza de la superficie. A efectos de control de calidad, bloques de prueba deben ser examinados por la homogeneidad y uniformidad de la dureza de la superficie de acuerdo con un procedimiento de muestreo estadísticamente aceptable. A4.3.2 Los bloques de prueba, si son de acero, se desmagnetiza al final del proceso de fabricacin. A4.3.3 Para asegurar que el material no se elimina de la superficie de prueba después de la normalizacin, una marca de identificacin se hará en la superficie de prueba. La marca deberá ser tal que no se pueden quitar por cualquier otro método de eliminacin de material de prueba de bloque. A4.3.4 El bloque de pruebas estandarizadas deberán cumplir los requisitos físicos de la Tabla A4.1 . A4.4 Requisitos Generales A4.4.1 El entorno de la estandarizacin de laboratorio, la máquina de normalizacin, y el ciclo de pruebas de estandarizacin deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . A4.4.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente anexo han sido calibrados con trazabilidad a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe, a menos que se indique lo contrario. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 37/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 A4.5 Procedimiento de Normalizacin A4.5.1 Un bloque de test está estandarizado por calibrar la dureza media de la superficie de prueba a una norma específica de dureza Rockwell. Sólo una de las superficies del bloque de prueba deben ser calibrados. Cuando sea posible, los bloques de prueba deben ser calibrados trazables a los estándares nacionales de Rockwell (Nota A4.2 ). La norma de Rockwell a los que los bloques de prueba son trazables se hará constar en la certificación. NOTA A4.2-En l os Estados Uni dos, el l aboratori o naci onal de Rockwel l dureza de normal i zaci n es el Insti tuto Naci onal de Estándares y Tecnol ogía (NIST), Gai thersburg, MD 20899. NOTA A4.3-Pri mari a bl oques de pruebas estandari zadas están di sponi bl es como materi al de referenci a estándar de NIST, Gai thersburg, MD 20899. A4.5.2 Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver nota 3 ) se utilizará para la estandarización de los bloques de prueba. A4.5.3 El procedimiento de normalización implica la realización de mediciones de dureza en la superficie del bloque de prueba con las fuerzas y el tipo de penetrador que son apropiadas para la escala de dureza. A4.5.3.1 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. A4.5.4 Determine el rango de falta de uniformidad H I de las mediciones como: donde: H ma = mayor valor de dureza, y H min = menor valor de dureza. A4.5.4.1 El rango de falta de uniformidad H I de la estandarización de las mediciones proporciona una indicación de la falta de uniformidad de la dureza del bloque de prueba. Para la aceptación, la gama de falta de uniformidad H I se incluyan en las tolerancias de la Tabla A4.2 . A4.5.5 El valor estándar del bloque de prueba se define como el promedio de las mediciones de normalización A4.5.6 En algunos casos, un valor estándar más preciso para el bloque de prueba se puede obtener mediante la corrección del valor medio de dureza medido por un valor de rendimiento de desplazamiento de la máquina de normalización. El valor de compensación puede estar basado en el error E valores medidos durante la ltima verificación indirecta de la máquina de normalización. Por ejemplo, una adecuada curva de corrección de desplazamiento de cada máquina de normalización puede ser calculado para una determinada escala de Rockwell mediante la instalación de una línea recta a los valores medidos de error durante la verificación indirecta. El laboratorio debe advertir que la validez del cálculo de una curva de corrección de esta manera depende de la linealidad del ajuste de los datos de compensación a través de toda la escala. A4.6 marcado A4.6.1 Las marcas colocan en el lado del bloque deberá estar en posición vertical cuando la superficie de prueba calibrado es la superficie superior. A4.6.2 Cada bloque estándar se marcará con la siguiente. A4.6.2.1 El valor de dureza estandarizada, del bloque de prueba, redondeado a un decimal no menos de uno de acuerdo con la Práctica E29 , por ejemplo, 61,4 HRC. A4.6.2.2 El valor adecuado de tolerancia para el error E en la Tabla A1.3 . A4.6.2.3 nombre o marca de identificación del organismo de normalización. A4.6.2.4 una marca de identificación de la superficie de prueba, que será destruido si la superficie es remolido. A4.6.2.5 nmero de serie nico. A4.6.2.6 Año de la estandarización. Es suficiente con que el año de la normalización de ser incorporados en el nmero de serie de la manzana. A4.7 Certificado A4.7.1 Cada bloque de prueba estandarizada se suministra con un certificado del laboratorio 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 38/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Top indicando la normalización de la información de normalización: A4.7.1.1 Nmero de serie del bloque de prueba. A4.7.1.2 El valor de dureza estandarizada, del bloque de prueba con la designación de la escala, redondeado a no menos de un decimal, de acuerdo con la práctica E29, for example 61.4 HRC. A4.7.1.3 Value of the uncertainty in the standardized value with a detailed explanation of how the uncertainty was calculated. A4.7.1.4 The individual standardizing hardness measurements. A4.7.1.5 A description of the testing cycle used, including the dwell times for the preliminary force, total force and elastic recovery. A4.7.1.6 The body that maintains the Rockwell scale to which the test block is traceable. For example, the national Rockwell C scale maintained at NIST. A4.7.1.7 Date of standardization. A4.7.1.8 Accreditation agency certification number. TABLE A4.1 Phsical Requirements of Standardied Test Blocks Test Block Parameter Tolerance Thickness 6.0 mm (0.236 in.) 16.0 mm (0.630 in.) Test surface area 2600 mm 2 (4 in. 2 ) Deviation from surface flatness (test & bottom) 0.005 mm (0.0002 in.) Deviation from surface parallelism (test & bottom) 0.0002 mm per mm (0.0002 in. per in.) Mean surface roughness (test & bottom) R 0.003 mm (12 μin.) center line average TABLE A4.2 Maimum Nonuniformit for Standardied Test Blocks Nominal Hardness of Standardied Test Block Ma. Nonuniformit Range, H R (HR units) HRA 20 and <80 80 and <92 1.0 0.5 HRBW 0 and <45 45 and <100 1.5 1.0 HRC 20 and <60 60 and <70 1.0 0.5 HRD 40 and <60 60 and <87 1.0 0.5 HREW, HRFW, HRGW, HRHW, HRKW, HRLW, HRMW, HRPW, HRRW, HRSW, HRVW 1.0 HR15N 69 and <90 90 and <97 1.0 0.7 HR30N 41 and <77 77 and <92 1.0 0.7 HR45N 19 and <66 66 and <87 1.0 0.7 HR15TW, HR30TW, HR45TW 1.0 HR15WW, HR30WW, HR45WW, HR15XW, HR30XW, HR45XW, HR15YW, HR30YW, HR45YW 1.0 A5. GUIDELINES FOR DETERMINING THE MINIMUM THICKNESS OF A TEST PIECE TABLE A5.1 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the Diamond Indenter (see Fig. A5.1) 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 39/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 NOTEFor any gi ven thi ckness, the i ndi cated Rockwel l hardness i s the mi ni mum val ue acceptabl e for testi ng. For a gi ven hardness, materi al of any greater thi ckness than that correspondi ng to that hardness can be tested on the i ndi cated scal e. Minimum Thickness Rockell Scale A C in. mm Hardness Reading Approimate Hardness C-Scale Hardness Reading 0.014 0.36 ... ... ... 0.016 0.41 86 69 ... 0.018 0.46 84 65 ... 0.020 0.51 82 61.5 ... 0.022 0.56 79 56 69 0.024 0.61 76 50 67 0.026 0.66 71 41 65 0.028 0.71 67 32 62 0.030 0.76 60 19 57 0.032 0.81 ... ... 52 0.034 0.86 ... ... 45 0.036 0.91 ... ... 37 0.038 0.96 ... ... 28 0.040 1.02 ... ... 20 These approxi mate hardness numbers are for use i n sel ecti ng a sui tabl e scal e and shoul d not be used as hardness conversi ons. If necessary to convert test readi ngs to another scal e, refer to Hardness Conversi on Tabl es E140 (Rel ati onshi p Between Bri nel l Hardness, Vi ckers Hardness, Rockwel l Hardness, Rockwel l Superfi ci al Hardness, and Knoop Hardness). TABLE A5.2 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the 1/16 in. (1.588 mm) Diameter Ball Indenter (see Fig. A5.2) NOTEFor any gi ven thi ckness, the i ndi cated Rockwel l hardness i s the mi ni mum val ue acceptabl e for testi ng. For a gi ven hardness, materi al of any greater thi ckness than that correspondi ng to that hardness can be tested on the i ndi cated scal e. Minimum Thickness Rockell Scale F B in. mm Hardness Reading Approimate Hardness B-Scale Hardness Reading 0.022 0.56 ... ... ... 0.024 0.61 98 72 94 0.026 0.66 91 60 87 0.028 0.71 85 49 80 0.030 0.76 77 35 71 0.032 0.81 69 21 62 0.034 0.86 ... ... 52 0.036 0.91 ... ... 40 0.038 0.96 ... ... 28 0.040 1.02 ... ... ... These approxi mate hardness numbers are for use i n sel ecti ng a sui tabl e scal e and shoul d not be used as hardness conversi ons. If necessary to convert test readi ngs to another scal e refer to Hardness Conversi on Tabl es E140 (Rel ati onshi p Between Bri nel l Hardness, Vi ckers Hardness, Rockwel l Hardness, Rockwel l Superfi ci al Hardness and Knoop Hardness). TABLE A5.3 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the Diamond Indenter (see Fig. A5.1 NOTEFor any gi ven thi ckness, the i ndi cated Rockwel l hardness i s the mi ni mum val ue acceptabl e for testi ng. For a gi ven hardness, materi al of any greater thi ckness than that correspondi ng to that hardness can be tested on the i ndi cated scal e. Minimum Thickness Rockell Superficial Scale 15N 30N in. mm Hardness Reading Approimate Hardness C-Scale Hardness Reading Approimate Hardness C-Scale Hardness Reading 0.006 0.15 92 65 ... ... 0.008 0.20 90 60 ... ... 0.010 0.25 88 55 ... ... 0.012 0.30 83 45 82 65 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 40/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 0.014 0.36 76 32 78.5 61 0.016 0.41 68 18 74 56 0.018 0.46 ... ... 66 47 0.020 0.51 ... ... 57 37 0.022 0.56 ... ... 47 26 0.024 0.61 ... ... ... ... 0.026 0.66 ... ... ... ... 0.028 0.71 ... ... ... ... 0.030 0.76 ... ... ... ... These approxi mate hardness numbers are for use i n sel ecti ng a sui tabl e scal e, and shoul d not be used as hardness conversi ons. If necessary to convert test readi ngs to another scal e, refer to Hardness Conversi on Tabl es (Rel ati onshi p Between Bri nel l Hardness, Vi ckers Hardness, Rockwel l Hardness, Rockwel l Superfi ci al Hardness and Knoop Hardness). TABLE A5.4 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the 1/16 in. (1.588 mm) Diameter Ball Indenter (see Fig. NOTEFor any gi ven thi ckness, the i ndi cated Rockwel l hardness i s the mi ni mum val ue acceptabl e for testi ng. For a gi ven hardness, materi al of any greater thi ckness than that correspondi ng to that hardness can be tested on the i ndi cated scal e. Minimum Thickness Rockell Superficial Scale 15T 30T in. mm Hardness Reading Approimate Hardness B-Scale Hardness Reading Approimate Hardness B-Scale Hardness Reading 0.010 0.25 91 93 ... ... 0.012 0.30 86 78 ... ... 0.014 0.36 81 62 80 96 0.016 0.41 75 44 72 84 0.018 0.46 68 24 64 71 0.020 0.51 ... ... 55 58 0.022 0.56 ... ... 45 43 0.024 0.61 ... ... 34 28 0.026 0.66 ... ... ... ... 0.028 0.71 ... ... ... ... 0.030 0.76 ... ... ... ... These approxi mate hardness numbers are for use i n sel ecti ng a sui tabl e scal e, and shoul d not be used as hardness conversi ons. If necessary to convert test readi ngs to another scal e refer to Hardness Conversi on Tabl es (Rel ati onshi p Between Bri nel l Hardness, Vi ckers Hardness, Rockwel l Hardness, Rockwel l Superfi ci al Hardness and Knoop Hardness). 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 41/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 NOTELocate a poi nt correspondi ng to the thi ckness-hardness combi nati on to be tested. Onl y scal es fal l i ng to the l eft of thi s poi nt may be used to test thi s combi nati on. FIG. A5.1 Thickness Limits for Rockell Hardness Testing Using the Diamond Indenter 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 42/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 T NOTELocate a poi nt correspondi ng to the thi ckness-hardness combi nati on to be tested. Onl y scal es fal l i ng to the l eft of thi s poi nt may be used to test thi s combi nati on. FIG. A5.2 Thickne Limi fo Rockell Hadne Teing Uing he 1/16-in. (1.588-mm) Diamee Ball Indene A6. HARDNESS VALUE CORRECTIONS WHEN TESTING ON CONVEX CYLINDRICAL SURFACES TABLE A6.1 Coecion o be Added o Rockell C, A, and D Vale Obained on Cone Clindical Sface of Vaio Diamee Dial Reading Diamee of Cone Clindical Sface in. (6.4 mm) 3 / 8 in. (10 mm) in. (13 mm) 5 / 8 in. (16 mm) in. (19 mm) 7 / 8 in. (22 mm) 1 in. (25 mm) Coecion o be Added o Rockell C, A, and D Vale 20 6.0 4.5 3.5 2.5 2.0 1.5 1.5 25 5.5 4.0 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 30 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 35 4.0 3.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 40 3.5 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 45 3.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 50 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 55 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 60 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 65 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 70 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 75 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 43/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 80 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 85 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0 90 0.5 0 0 0 0 0 0 When ei ng cl i ndi cal peci men, he accac of he e i l l be ei ol affeced b al i gnmen of el eai ng ce, V-ani l , i ndene, face fi ni h, and he ai ghne of he cl i nde. Thee coeci on ae appoi mae onl and epeen he aeage o he neae 0.5 Rockel l nmbe, of nmeo acal obeai on. TABLE A6.2 Coecion o be Added o Rockell B, F, and G Vale Obained on Cone Clindical Sface of Vaio Diamee Hadne Reading Diamee of Cone Clindical Sface in. (6.4 mm) 3 / 8 in. (10 mm) in. (13 mm) 5 / 8 in. (16 mm) in. (19 mm) Coecion o be Added o Rockell B, F, and G Vale 0 12.5 8.5 6.5 5.5 4.5 10 12.0 8.0 6.0 5.0 4.0 20 11.0 7.5 5.5 4.5 4.0 30 10.0 6.5 5.0 4.5 3.5 40 9.0 6.0 4.5 4.0 3.0 50 8.0 5.5 4.0 3.5 3.0 60 7.0 5.0 3.5 3.0 2.5 70 6.0 4.0 3.0 2.5 2.0 80 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 90 4.0 3.0 2.0 1.5 1.5 100 3.5 2.5 1.5 1.5 1.0 When ei ng cl i ndi cal peci men, he accac of he e i l l be ei ol affeced b al i gnmen of el eai ng ce, V-ani l , i ndene, face fi ni h, and he ai ghne of he cl i nde. Thee coeci on ae appoi mae onl and epeen he aeage o he neae 0.5 Rockel l nmbe, of nmeo acal obeai on. TABLE A6.3 Coecion o be Added o Rockell Speficial 15N, 30N, and 45N Vale Obained on Cone Clindical Sface of Vaio Diamee Hadne Reading Diamee of Cone Clindical Sface 1 / 8 in. (3.2 mm) in. (6.4 mm) 3 / 8 in. (10 mm) in. (13 mm) (19 mm) Coecion o be Added o Rockell Speficial 15N, 30N, and 45N Vale 20 6.0 3.0 2.0 1.5 1.5 25 5.5 3.0 2.0 1.5 1.5 30 5.5 3.0 2.0 1.5 1.0 35 5.0 2.5 2.0 1.5 1.0 40 4.5 2.5 1.5 1.5 1.0 45 4.0 2.0 1.5 1.0 1.0 50 3.5 2.0 1.5 1.0 1.0 55 3.5 2.0 1.5 1.0 0.5 60 3.0 1.5 1.0 1.0 0.5 65 2.5 1.5 1.0 0.5 0.5 70 2.0 1.0 1.0 0.5 0.5 75 1.5 1.0 0.5 0.5 0.5 80 1.0 0.5 0.5 0.5 85 0.5 0.5 0.5 0.5 90 0 0 0 0 When ei ng cl i ndi cal peci men he accac of he e i l l be ei ol affeced b al i gnmen of el eai ng ce, V-ani l , i ndene, face fi ni h, and he ai ghne of he cl i nde. Thee coeci on ae appoi mae onl and epeen he aeage, o he neae 0.5 Rockel l pefi ci al nmbe, of nmeo acal obeai on. TABLE A6.4 Coecion o be Added o Rockell Speficial 15T, 30T, and 45T Vale Obained on Cone Clindical Sface of Vaio Diamee Hadne Reading Diamee of Cone Clindical Sface 1 / 8 in. (3.2 mm) in. (6.4 mm) 3 / 8 in. (10 mm) in. (13 mm) 5 / 8 in. (16 mm) Coecion o be Added o Rockell Speficial 15T, 30T, and 45T Vale 20 13.0 9.0 6.0 4.5 4.5 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 44/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Top Top Top 30 11.5 7.5 5.0 3.5 3.5 40 10.0 6.5 4.5 3.5 3.0 50 8.5 5.5 4.0 3.0 2.5 60 6.5 4.5 3.0 2.5 2.0 70 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 80 3.0 2.0 1.5 1.5 1.0 90 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 When testi ng cyl i ndri cal speci mens, the accuracy of the test wi l l be seri ousl y affected by al i gnment of el evati ng screw, V-anvi l , i ndenters, surface fi ni sh, and the strai ghtness of the cyl i nder. These correcti ons are approxi mate onl y and represent the averages to the nearest 0.5 Rockwel l number, of numerous actual observati ons. APPENDIXES (Nonmandator Information) X1. LIST OF ASTM SPECIFICATIONS GIVING HARDNESS VALUES CORRESPONDING TO TENSILE STRENGTH X1.1 The folloing ASTM andad gie appoimae Rockell hadne o Rockell peficial hadne ale coeponding o he enile engh ale pecified fo he maeial coeed: Te Mehod and Definiion A370 and Specificaion B19, B36/B36M, B96/B96M, B103/B103M, B121/B121M, B122/B122M, B130, B134/B134M, B152/B152M, and B370. X2. EXAMPLES OF PROCEDURES FOR DETERMINING ROCKWELL HARDNESS UNCERTAINTY X2.1 Scope X2.1.1 The inen of hi appendi i o poide a baic appoach o ealaing he nceain of Rockell hadne meaemen ale in ode o implif and nif he inepeaion of nceain b e of Rockell hadne. X2.1.2 Thi appendi poide baic pocede fo deemining he nceain of he folloing ale of hadne: X2.1.2.1 The Hardness Machine Error Determined as Part of an Indirect Verification (ee X2.6)A pa of an indiec eificaion, a nmbe of Rockell hadne meaemen ae made on a efeence e block. The aeage of he meaemen ale i compaed o he ceified ale of he efeence block o deemine he eo (ee 3.2.2) of he hadne machine. The pocede decibed in ecion X2.6 poide a mehod fo deemining he nceain in hi meaemen eo of he hadne machine. The nceain ale ma be epoed on he eificaion ceificae and epo. X2.1.2.2 Rockwell Hardness Value Measured by a User (ee X2.7)The pocede poide a mehod fo deemining he nceain in he hadne ale meaed b a e ding he nomal e of a Rockell hadne machine. The e ma epo he nceain ale ih he meaemen ale. X2.1.2.3 Certified Value of a Rockwell Hardness Test Block (ee X2.8)The pocede poide a mehod fo deemining he nceain in he ceified ale of andadied e block. The andadiing agenc ma epo he nceain ale on he e block ceificae. NOTE X2.1When cal cul ated, uncertai nty val ues reported by a fi el d cal i brati on agency (see X2.6) are not the measurement uncertai nti es of the hardness machi ne i n operati on, but onl y that of the measurements made at the ti me of veri fi cati on to determi ne machi ne error. NOTE X2.2The procedures outl i ned i n thi s appendi x for the determi nati on of uncertai nti es are based pri mari l y on measurements made as part of the veri fi cati on and standardi zati on procedures of thi s test method. Thi s i s done to provi de a method that i s based on fami l i ar procedures and practi ces of Rockwel l hardness users and standardi zi ng agenci es. The reader shoul d be aware that there are other methods that may be empl oyed to determi ne the same uncertai nti es, whi ch may provi de more accurate esti mati ons of the uncertai nty val ues. NOTE X2.3Thi s standard states tol erances or l i mi ts on the acceptabl e repeatabi l i ty and error of a Rockwel l hardness machi ne (Tabl e A1.3) and the nonuni formi ty of standardi zed bl ocks (Tabl e A4.2). These l i mi t val ues were ori gi nal l y establ i shed based on the testi ng experi ence of many users of the Rockwel l hardness test, and therefore refl ect the normal performance of a properl y functi oni ng Rockwel l hardness machi ne, i ncl udi ng the normal errors associ ated wi th the measurement procedure and the machi ne's performance. Because the l i mi ts are based on testi ng experi ence, i t i s bel i eved that the stated l i mi t val ues take i nto account a l evel of uncertai nty that i s typi cal for val i d Rockwel l hardness measurements. Consequentl y, when determi ni ng compl i ance wi th Tabl e A1.3 and Tabl e A4.2, the user's measurement uncertai nty shoul d not be subtracted from the tol erance l i mi t val ues gi ven i n the tabl es, as i s commonl y done for other types of metrol ogi cal measurements. The cal cul ated val ues for repeatabi l i ty, error or bl ock nonuni formi ty shoul d be di rectl y compared to the tol erance l i mi ts gi ven i n the tabl es. NOTE X2.4Most product speci fi cati on tol erances for Rockwel l hardness were establ i shed based on testi ng and performance experi ence. The tol erance val ues refl ect the normal performance of a properl y functi oni ng Rockwel l hardness machi ne, i ncl udi ng the normal acceptabl e errors associ ated wi th the hardness measurement process. For these products, the stated tol erance l i mi ts take i nto account a l evel of uncertai nty that i s typi cal for val i d Rockwel l hardness measurements. Consequentl y, when acceptance testi ng most products for Rockwel l hardness, the user's measurement uncertai nty shoul d not be subtracted from the tol erance l i mi t val ues gi ven i n the speci fi cati on. The measured hardness val ues shoul d be di rectl y compared to the tol erances. There may be excepti onal ci rcumstances where the hardness of a product must fal l wi thi n determi ned ranges to a hi gh l evel of confi dence. In these rare occasi ons, speci al agreement between the parti es i nvol ved shoul d be obtai ned before the hardness measurement uncertai nty i s subtracted from the tol erance l i mi ts. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 45/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Before such an agreement i s made, i t i s recommended that the product desi gn take i nto consi derati on the anti ci pated i nfl uence of materi al and metal l urgi cal factors on the product vari ati on as wel l as tpi cal i ndustr hardness uncertai nt val ues. X2.1.3 Thi aedi de adde ceaiie a he ia efeece adadiig ee. X2.2 Eaion X2.2.1 The aeage (AVG), H, f a e f n hade eaee H 1 , H 2 , , H n i cacaed a: X2.2.2 The adad deiai (STDEV) f a e f n hade eaee H 1 , H 2 , , H n i cacaed a: hee H i he aeage f he e f n hade eaee H 1 , H 2 , , H n a defied i E X2.1. X2.2.3 The abe ae (ABS) f a be i he agide f he ae ieecie f he ig, f eae: X2.3 Geneal Reiemen X2.3.1 The aach f deeiig ceai eeed i hi aedi cide he ceaiie aciaed ih he ea eaee eface f he Rce hade achie ih eec efeece adad. Thee eface ceaiie efec he cbied effec f he eaae ceaiie aciaed ih he e idiida ce f he achie, ch a he fce aicai e ad ideai deh eaig e. Theefe, he ceaiie aciaed ih he idiida ce f he achie ae icded i he cacai. Becae f hi aach, i i ia ha he idiida achie ce ae eaig ihi eace. I i g eceded ha hi cede be aied afe ccef aig a diec eificai. X2.3.2 The cede gie i hi aedi ae aiae he he Rce hade achie ha aed a idiec eificai i accdace ih he cede ad chede f hi e ehd adad. X2.3.3 The cede f cacaig he ceai f Rce hade eaee ae ae iia f bh a adadiig achie ad eig achie. The icia diffeece i i he hieach ee f he efeece e bc a ed f he idiec eificai. Geea, adadiig achie ae eified ig ia efeece adad, ad eig achie ae adadied ig ecda efeece adad. X2.3.4 T eiae he ea ceai f Rce hade eaee ae, cibig ce f ceai be deeied. Becae a f he ceaiie a a deedig he ecific hade cae ad hade ee, a idiida eaee ceai hd be deeied f each hade cae ad hade ee f iee. I a cae, a ige ceai ae a be aied a age f hade ee baed he aba' eeiece ad edge f he eai f he hade achie. X2.3.5 Uceai hd be deeied ih eec a c' highe ee f efeece adad he aia efeece adad f ahe c. I e cae, he highe ee f efeece adad a be a cecia efeece adad. X2.4 Geneal Pocede X2.4.1 Thi cede cacae a cbied adad ceai c b cbiig he 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 46/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 conibing componen of nceain u 1 , u 2 , , u n , ch ha: X2.4.2 Meaemen nceain i all epeed a an epanded nceain U hich i calclaed b mlipling he combined andad nceain u c b a nmeical coeage faco k, ch ha: X2.4.3 A coeage faco i choen ha depend on ho ell he andad nceain a eimaed (nmbe of meaemen), and he leel of nceain ha i deied. Fo hi anali, a coeage faco of k = 2 hold be ed. Thi coeage faco poide a confidence leel of appoimael 95 %. X2.4.4 The meaemen bia B of he hadne machine i he diffeence beeen he epeced hadne meaemen ale a diplaed b he hadne machine and he “e” hadne of a maeial. Ideall, meaemen biae hold be coeced. When e em ae no coeced fo meaemen bia, a ofen occ in Rockell hadne eing, he bia hen conibe o he oeall nceain in a meaemen. Thee ae a nmbe of poible mehod fo incopoaing biae ino an nceain calclaion, each of hich ha boh adanage and diadanage. A imple and coneaie mehod i o combine he bia ih he calclaion of he epanded nceain a: hee ABS (B) i he abole ale of he bia. X2.4.5 Becae eeal appoache ma be ed o ealae and epe meaemen nceain, a bief decipion of ha he epoed nceain ale epeen hold be inclded ih he epoed nceain ale. X2.5 Sources of Uncertaint X2.5.1 Thi ecion decibe he mo ignifican oce of nceain in a Rockell hadne meaemen and poide pocede and fomla fo calclaing he oal nceain in he hadne ale. In lae ecion, i ill be hon ho hee oce of nceain conibe o he oal meaemen nceain fo he hee meaemen cicmance decibed in X2.1.2. X2.5.2 The oce of nceain o be diced ae (1) he hadne machine' lack of epeaabili, (2) he non-nifomi in hadne of he maeial nde e, (3) he hadne machine' lack of epodcibili, (4) he eolion of he hadne machine' meaemen dipla, and (5) he nceain in he ceified ale of he efeence e block andad. An eimaion of he meaemen bia and i inclion ino he epanded nceain ill alo be diced. X2.5.3 Uncertainty Due to Lack of Repeatability (u Repeat ) and when Combined with Non- uniformity (u Rep& NU )The epeaabili of a hadne machine i an indicaion of ho ell i can coninall podce he ame hadne ale each ime a meaemen i made. Imagine hee i a maeial, hich i pefecl nifom in hadne oe i enie face. Alo imagine ha hadne meaemen ae made epeaedl on hi nifom maeial oe a ho peiod of ime iho aing he eing condiion (inclding he opeao). Een hogh he acal hadne of ee e locaion i eacl he ame, i old be fond ha de o andom eo each meaemen ale old diffe fom all ohe meaemen ale (aming fficien meaemen eolion). Theefoe, lack of epeaabili peen he hadne machine fom being able o ala meae he e hadne of he maeial, and hence conibe o he nceain in he meaemen. X2.5.3.1 The conibion ha a hadne machine' lack of epeaabili make o he oeall meaemen nceain i deemined diffeenl depending on hehe a ingle meaemen ale o an aeage of mliple meaemen i o be epoed. Addiionall, in cae hee he epoed aeage meaemen ale i inended o be an eimae of he aeage hadne of he maeial eed, he nceain conibion de o he machine' lack of epeaabili and he non-nifomi in he hadne of he e maeial ae difficl o epaae and m be deemined ogehe. The nceain conibion fo each of hee cicmance ma be eimaed a follo. X2.5.3.2 Single Hardness MeasurementFo a fe ingle hadne meaemen, he andad nceain conibion u Repeat , de o he lack of epeaabili, ma be eimaed b he 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 47/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 standard deviation of the values from a number of hardness measurements made on a uniform test sample as: where H 1 , H 2 , ..., H n are the n hardness values. In general, the estimate of repeatability is improved as the number of hardness measurements is increased. Usually, the hardness values measured during an indirect verification will provide an adequate estimate of u Repeat ; however, the caution given in Note X2.6 should be considered. It may be more appropriate for the user to determine a value of u Repeat by making hardness measurements close together (within spacing limitations) on a uniform material, such as a test block. NOTE X2.5The uncertai nty Repea , due to the l ack of repeatabi l i ty of a hardness machi ne as di scussed above, shoul d not be confused wi th the hi stori cal l y defi ned repeatabi l i ty that i s a requi rement to be met as part of an i ndi rect veri fi cati on (see 3.2.3). The cal cul ati ons of the uncertai nty Repea and of the hi stori cal l y defi ned repeatabi l i ty do not produce the same val ue. The uncertai nty Repeat i s the contri buti on to the overal l uncertai nty of a hardness measurement val ue due to a machi ne's l ack of repeatabi l i ty, whi l e the hi stori cal l y defi ned repeatabi l i ty i s the range of hardness val ues measured duri ng an i ndi rect veri fi cati on. NOTE X2.6Al l materi al s exhi bi t some degree of hardness non-uni formi ty across the test surface. Therefore, the above eval uati on of the uncertai nty contri buti on due to the l ack of repeatabi l i ty wi l l al so i ncl ude a contri buti on due to the hardness non-uni formi ty of the measured materi al . When eval uati ng repeatabi l i ty as di scussed above, any uncertai nty contri buti on due to the hardness non-uni formi ty shoul d be mi ni mi zed as much as possi bl e. The l aboratory shoul d be cauti oned that i f the measurements of repeatabi l i ty are based on tests made across the surface of the materi al , then the repeatabi l i ty val ue wi l l l i kel y i ncl ude a si gni fi cant uncertai nty contri buti on due to the materi al 's non-uni formi ty. A machi ne's repeatabi l i ty i s better eval uated by maki ng hardness measurements cl ose together (wi thi n spaci ng l i mi tati ons). X2.5.3.3 Average of Multiple MeasurementsWhen the average of multiple hardness test values is to be reported, the standard uncertainty contribution u Repeat , due to the lack of repeatability of the hardness machine, may be estimated by dividing the standard uncertainty contribution u Repeat (previously calculated from a number of hardness measurements made on a uniform test sample, see X2.5.3.1) by the square-root of the number of hardness test values being averaged, as: where u Repeat is calculated by Eq X2.6 and n T is the number of individual hardness test values being averaged. X2.5.3.4 Estimate of the Material HardnessHardness measurements are often made at several locations and the values averaged in order to estimate the average hardness of the material as a whole. For example, this may be done when making quality control measurements during the manufacture of many types of products; when determining the machine error as part of an indirect verification; and when calibrating a test block. Because all materials exhibit some degree of hardness non-uniformity across the test surface, the extent of a material's non-uniformity also contributes to the uncertainty in this estimate of the average hardness of the material. When the average of multiple hardness measurement values is calculated as an estimate of the average material or product hardness, it may be desired to state the uncertainty in this value with respect to the true hardness of the material. In this case, the combined uncertainty contributions due to the lack of repeatability in the hardness machine and the non-uniformity in the test material may be estimated from the standard deviation of the mean of the hardness measurement values. This is calculated as the standard deviation of the hardness values, divided by the square-root of the number of measurements as: where H T1 , H T2 , ..., H Tn are the n T measurement values. X2.5.4 Uncertainty Due to Lack of Reproducibility (u Reprod )The day-to-day variation in the performance of the hardness machine is known as its level of reproducibility. Variations such as different machine operators and changes in the test environment often influence the performance of the hardness machine. The level of reproducibility is best determined by monitoring the performance of the hardness machine over an extended period of time during which the hardness machine is subjected to the extremes of variations in the testing variables. It is very important that the test machine be in control during the assessment of reproducibility. If the machine is in need of maintenance or is operated incorrectly, the lack of reproducibility will be over estimated. X2.5.5 An assessment of a hardness machine's lack of reproducibility should be based on periodic monitoring measurements of the hardness machine, such as daily verification measurements made 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 48/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 he ae e bc e ie. The ceai cibi a be eiaed b he adad deiai f he aeage f each e f iig ae, a: hee M 1 , M 2 , ..., M n ae idiida aeage f each f he n e f ie iig eaee ae. NOTE X2.7The uncertai nty contri buti on due to the l ack of reproduci bi l i ty, as cal cul ated i n Eq X2.9, al so i ncl udes a contri buti on due to the machi ne's l ack of repeatabi l i ty and the non-uni formi ty of the moni tori ng test bl ock; however, these contri buti ons are based on the average of mul ti pl e measurements and shoul d not si gni fi cantl y over-esti mate the reproduci bi l i ty uncertai nty. X2.5.6 Uncertainty Due to the Resolution of the Hardness Measurement Display (u Resol )The fiie ei f he hade ae dia ee he hade achie f idig a abe accae hade ae. Hee, he ifece f he dia ei he eaee ceai i a igifica he he hade dia ei i bee ha 0.5 Rce hade i, ch a f e dia dia. The ceai cibi u Resol , de he ifece f he dia ei, a be decibed b a ecaga diibi ad eiaed a: hee r i he ei ii ha a hade ae ca be eiaed f he eaee dia i Rce hade i. X2.5.7 Standard Uncertainty in the Certified Average Hardness Value of the Reference Test Block (u RefBlk )Refeece e bc ide he i he Rce adad hich aceabii i caied. The ceificae accaig efeece e bc hd ide a ceai i he aed ceified ae, ad hd ae hich Rce adad he efeece e bc ae i aceabe. Thi ceai cibe he eaee ceai f hade achie caibaed eified ih he efeece e bc. Ne ha he ceai eed efeece e bc ceificae i ica aed a a eaded ceai. A idicaed b E X2.4, he eaded ceai i cacaed b iig he adad ceai b a ceage fac (fe 2). Thi aai e he adad ceai ad he eaded ceai ae. Th, he ceai ae de he ceai i he ceified ae f he efeece e bc a a be cacaed a: hee U RefBlk i he eed eaded ceai f he ceified ae f he efeece e bc, ad k RefBlk i he ceage fac ed cacae he ceai i he ceified ae f he efeece adad (a 2). X2.5.8 Measurement Bias (B)The eaee bia i he diffeece beee he hade eaee ae a diaed b he hade achie ad he e hade f a aeia. The eaee bia B a be eiaed b he e deeied a a f he idiec eificai a: hee H i he ea hade ae a eaed b he hade achie dig he idiec eificai, ad H RefBlk i he ceified aeage hade ae f he efeece e bc adad ed f he idiec eificai. X2.6 Procedure for Calculating Uncertaint: Indirect Verification X2.6.1 A a f a idiec eificai, he e f he hade achie i deeied f he aeage ae f eaee ade a efeece e bc (ee 3.2.2). Thi ae ide a idicai f h e he hade achie ca eae he e hade f a aeia. Sice hee i aa ceai i a hade eaee, i f ha hee be ceai i he deeiai f he aeage ae f he eaee, ad h he deeiai f he achie e. Thi eci ide a cede ha ca be ed, f eae b a fied caibai agec, eiae he ceai U Mach i he eaee e f he hade achie deeied a he diffeece beee he aeage f he eaee ae ad he ceified ae f he efeece bc ed f he eificai. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 49/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 X2.6.2 The cibi he adad ceai f he eaee “e,” u Mach , ae (1) u Rep& NU (Ref. Block), he ceai de he ac f eeaabii f he hade achie cbied ih he ceai de he -ifi i he efeece e bc (E X2.8), hich i deeied f he hade eaee ade a efeece e bc deeie he “e” f he hade achie, (2) u Resol , he ceai de he ei f he hade achie eaee dia (E X2.10), ad (3) u RefBlk , he adad ceai i he ceified ae f he efeece e bc (E X2.11). The ai (Ref. Block) i added he e u Rep& NU caif ha he ceai i deeied f eaee ade he efeece bc ed f he idiec eificai. X2.6.3 The cbied adad ceai u Mach ad he eaded ceai U Mach ae cacaed b cbiig he aiae ceai ce decibed abe f each hade ee f each Rce cae a: ad X2.6.4 F hi aai, a ceage fac f k = 2 hd be ed. Thi ceage fac ide a cfidece ee f aiae 95 %. NOTE X2.8The uncertai nty contri buti on Mach as cal cul ated i n Eq X2.13 does not i ncl ude a contri buti on due to the machi ne's l ack of reproduci bi l i ty. Thi s i s because i t i s assumed that the i ndi rect veri fi cati on i s made whi l e the hardness machi ne i s operati ng at i ts opti mal performance l evel wi th the best possi bl e envi ronmental condi ti ons. NOTE X2.9The expanded uncertai nty U Mach wi l l commonl y be l arger than the val ue of the hardness machi ne “error.” X2.6.5 Reporting the Measurement UncertaintyThi eaded ceai U Mach a be eed b a eificai agec i ce a a idicai f he ceai i he hade achie “e” eed a a f he idiec eificai f he Rce hade achie. The ae f U Mach hd be eeed ih a aee defiig ha Rce cae ad hade ee he ceai i aicabe, ih a eaa aee ch a, “The eaded ceai f he hade achie “e” eed a a f he idiec eificai f he aed Rce cae() ad hade ee() i ih eec Rce hade efeece adad aiaied a ______________ (f eae, NIST), ad a cacaed i accdace ih Aedi X2 f ASTM E18 ih a ceage fac f 2 eeeig a cfidece ee f aiae 95 %.” X2.6.6 The adad ceai ae u Mach ca be ed a a ceai cibi he deeiig he eaee ceai f fe eaee ade ih he hade achie (ee X2.7 ad X2.8). X2.6.7 Example X2.1 A a f a idiec eificai f a Rce hade achie, a eificai agec eed e a eiae f he ceai f he hade achie “e.” F hi eae, a eaai i be ade f eaee ade he age f he HRC cae. The hade achie ha a digia dia ih a ei f 0.1 HRC. The agec ef fie eificai eaee a age HRC hade bc. The eed ceified ae f he efeece e bc i 25.7 HRC ih a eaded ceai f U RefBlk = 0.45 HRC. The fie eificai eaee ae ae: 25.4, 25.3, 25.5, 25.3, ad 25.7 HRC, eig i a aeage ae f 25.44 HRC, a eeaabii (age) ae f 0.4 HRC ad a “e” f 0.26 HRC. Theefe: 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 50/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Therefore, the uncertainty in the 0.26 HRC “error” in the hardness machine is 0.48 HRC. Although this evaluation was made on material having a hardness of approximately 25 HRC, the uncertainty may be considered to apply to the entire low range of the HRC scale. This calculation must be made for the mid and high ranges of the HRC scale, as well as for the ranges of the other Rockwell scales that are verified. NOTE X2.10The reader shoul d be aware that i n computi ng the fi nal uncertai nty val ue i n al l exampl es i n thi s appendi x, no roundi ng of resul ts was done between steps. Consequentl y, i f i ndi vi dual equati ons are sol ved usi ng the rounded val ues that are gi ven at each step of thi s exampl e, some computed resul ts mi ght di ffer i n val ue i n the l ast deci mal pl ace from the resul ts stated. X2.7 Procedure for Calculating Uncertaint: Rockwell Hardness Measurement Values X2.7.1 The uncertainty U Meas in a hardness value measured by a user may be thought of as an indication of how well the measured value agrees with the “true” value of the hardness of the material. X2.7.2 Single Measurement ValueWhen measurement uncertainty for a single hardness measurement value is to be determined, the contributions to the standard uncertainty u Meas are (1) u Repeat , the uncertainty due to the machine's lack of repeatability (Eq X2.6), (2) u Reprod , the uncertainty contribution due to the lack of reproducibility (Eq X2.9), (3) u Resol , the uncertainty due to the resolution of the hardness machine measurement display (Eq X2.10), and (4) u Mach , the uncertainty in determining the “error” of the hardness machine (Eq X2.13). The combined standard uncertainty u Meas is calculated by combining the appropriate uncertainty components described above for the applicable hardness level and Rockwell scale as: X2.7.3 Average Measurement ValueIn the case that measurement uncertainty is to be determined for an average value of multiple hardness measurements, made either on the same test piece or multiple test pieces, the contributions to the standard uncertainty u Meas are (1) u Repeat , the uncertainty due to the machine's lack of repeatability based on the average of multiple measurements (Eq X2.7), (2) u Reprod , the uncertainty contribution due to the lack of reproducibility (Eq X2.9), (3) u Resol , the uncertainty due to the resolution of the hardness machine measurement display (Eq X2.10), and (4) u Mach , the uncertainty in determining the “error” of the hardness machine (Eq X2.13). The combined standard uncertainty u Meas is calculated by combining the appropriate uncertainty components described above for the applicable hardness level and Rockwell scale as: X2.7.4 The measurement uncertainty discussed above for the single and average hardness values only represents the uncertainties of the measurement process and are independent of any test material non-uniformity. X2.7.5 Average Measurement Value as an Estimate of the Average Material HardnessMeasurement laboratories and manufacturing facilities often measure the Rockwell hardness of a test sample or product for the purpose of estimating the average hardness of the test material. Usually, multiple hardness measurements are made across the surface of the test piece, and then the average of the hardness values is reported as an estimation of the average 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 51/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 . I , u Meas (1) u Rep& NU (Material), ' ' - (E X2.8), , (2) u Reprod , (E X2.9), (3) u Resol , (E X2.10), (4) u Mach , “” (E X2.13). T (Material) u Rep& NU . T u Meas R : X2.7.6 W , . X2.7.7 T U Meas : F , k = 2 . T 95 %. X2.7.8 Reporting Measurement Uncertainty: X2.7.8.1 Single and Average Measurement ValuesW , U Meas , “T ( ) R ______________ [ , NIST], A X2 ASTM E18 2 95 %.” X2.7.8.2 Average Measurement Value as an Estimate of the Average Material HardnessW , U Meas , “T - . T R ______________ [ , NIST], A X2 ASTM E18 2 95 %.” I , . X2.7.8.3 Example X2.2 F , R . T 0.5 HRC. T 33, 31.5, 31.5, 32, 31, 32.5, 31.92 HRC. T . A 31.92 HRC HRC ( T A1.3). T HRC U Mach = 0.8 HRC “” 0.3 HRC. T: F , , E X2.9, u Reprod = 0.21 HRC HRC 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 52/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 cae. Ohe ceai cibi ae cacaed a: ad ice B = 0.3 HRC, U Meas = (2 × 0.561) + ABS (0.3), U Meas = 1.42 HRC f he aeage ae f he hade eaee ade he ige dc ie. X2.8 Procedure for Calculating Uncertaint: Certified Value of Standardied Test Blocks X2.8.1 Sadadiig abaie egaged i he caibai f efeece e bc deeie he ceai i he eed ceified ae. Thi ceai UCe ide a idicai f h e he ceified ae d agee ih he “e” aeage hade f he e bc. X2.8.2 Te bc ae ceified a haig a aeage hade ae baed caibai eaee ade ac he face f he e bc. Thi aai i eeia ideica he aai gie i 5.3.1 f eaig he aeage hade f a dc. I hi cae, he dc i a caibaed efeece e bc. The cibi he adad ceai u Cert f he ceified aeage ae f he e bc ae (1) u Rep& NU (Calib. Block), he ceai de he adadiig achie' ac f eeaabii cbied ih he ceai de he caibaed bc' -ifi (E X2.8), hich i deeied f he caibai eaee ade he e bc, (2) u Reprod , he ceai cibi de he ac f edcibii (E X2.9), (3) u Resol , he ceai de he ei f he adadiig achie' eaee dia (E X2.10), ad (4) u Mach , he ceai i deeiig he “e” f he adadiig achie (E X2.13). The ai (Calib.Block) i added he e u Rep& NU caif ha he ceai i deeied f caibai eaee ade he caibaed bc. X2.8.3 The cbied adad ceai u Cert ad he eaded ceai u Cert ae cacaed b cbiig he aiae ceai ce decibed abe f each hade ee f each Rce cae a: ad X2.8.4 F hi aai, a ceage fac f k = 2 hd be ed. Thi ceage fac ide a cfidece ee f aiae 95 %. X2.8.5 Reporting the Measurement UncertaintyThe ae f U Cert i a eiae f he ceai i he eed ceified aeage hade ae f a efeece e bc. The eed ae hd be eeed ih a aee defiig ha Rce cae ad hade ee he ceai i aicabe, ih a eaa aee ch a, “The eaded ceai i he ceified ae f he e bc i ih eec Rce hade efeece adad aiaied a ______________ [f eae, NIST], ad a cacaed i accdace ih Aedi X2 f ASTM E18 ih a ceage fac f 2 eeeig a cfidece ee f aiae 95 %.” X2.8.6 Example X2.3 A ecda ee e-bc adadiig aba ha ceed he caibai f a e bc i he hade age f 40 HRC. The ae f he caibai eaee f he bc ee 40.61, 40.72, 40.65, 40.61, ad 40.55 HRC, eig i a aeage ae f 40.63 HRC ad a E18 eeaabii age f 0.17 HRC. The aba deeie he ceai i he ceified aeage hade ae f he bc. A hade f 40 HRC i cideed ihi he id-age f he HRC cae (ee Tabe A1.3). The a idiec eificai f he id age f he HRC cae eed U Mach = 0.16 HRC ad a “e” f +0.11 HRC. The adadiig achie ha a digia dia ih a ei f 0.01 HRC. Theefe: 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 53/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 T T F , ' , E X2.9, Reprod = 0.125 HRC HRC . O : , B = +0.11 HRC, U Cer = (2 × 0.151) + ABS (+0.11), U Cer = 0.41 HRC . SUMMARY OF CHANGES C E28 (E1808) . (A D. 1, 2008.) (1) 7.1 . (2) A1.4.3 . (3) A4.5.1 . (4) A4.6.1 . (5) A3.4.5.3 . (6) A3.4.5.4 . (7) E 5.1.2.1, 7.1, T A1.2. C E28 (E1808) . (A M 15, 2008.) (1) R A1.6.2.4 A1.6.3.4. (2) D A4.7.1.8. . C E28 (E1807) . (1) R A3.4.4.2. (2) A A3.4.6. (3) R 5.5.1. (4) R 9.1.3. (5) R A1.3.3. (6) A1.3.4.3 A1.3.5. A1.3.5.1 . (7) R A3.7.4.2. (8) R A3.9.5. Foonoe 1 T ASTM C E28 M T S E28.06 I H T. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 54/54 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co//NewValidateSubscription.cgi?E18 Current edition approved Dec. 1, 2008. Published January 2009. Originally approved in 1932. Last previous edition approved in 2008 as E18 08a. DOI: 10.1520/E0018-08B. 2 In this test method, the term Rockwell refers to an internationally recognized type of indentation hardness test as defined in Section 3, and not to the hardness testing equipment of a particular manufacturer. 3 For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or contact ASTM Customer Service at
[email protected]. For Annal Book of ASTM Sandad volume information, refer to the standard's Document Summary page on the ASTM website. 4 Available from American Bearing Manufacturers Association (ABMA), 2025 M Street, NW, Suite 800, Washington, DC 20036. 5 Available from American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. 6 Available from Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, http://www.sae.org. 7 Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:E28-1021. 8 Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:E28-1022. ASTM I . U , , . T , . Y ASTM I H. Y , . I ASTM C S, . T ASTM I , 100 B H D , PO B C700, W C, PA 19428-2959, U S. I ( ) ASTM 610- 832-9585 (), 610-832-9555 (), @. (- ); ASTM (..). P ASTM (../COPYRIGHT/). Online Support Contact IP Policy 26/12/11 La estandarización de máquinas de dureza Rockwell Estandarización de los penetradores Rockwell Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials El anexo 2 Anexo A3 Anexo A4 Anexo A5 Anexo A6 Normalización de los bloques Prueba de dureza Rockwell Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba Correcciones de valor de dureza cuando las pruebas sobre convexo superficies cilíndricas 1.3 Esta norma incluye información no obligatoria en los apéndices que se refiere a la prueba de dureza Rockwell. Lista de las normas ASTM Dar los valores de dureza correspondientes a Resistencia a la tracción Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell incertidumbre dureza Apéndice X1 Apéndice X2 1,4 unidades - En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Rockwell, los niveles de fuerza se especifica en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los diámetros de cuerpo penetrador se especifica en unidades de centímetros (pulgadas). Esta norma especifica las unidades de la fuerza y la longitud en el Sistema Internacional de Unidades (SI), es decir, la fuerza en Newtons (N) y la longitud en milímetros (mm). Sin embargo, debido al precedente histórico y el uso com n permanente, los valores vigentes en unidades kgf y diámetros de bolas en las unidades de pulgadas es para informar y gran parte de la discusión en esta norma se refiere a estas unidades. 1.5 Los principios de prueba, procedimientos de ensayo y los procedimientos de verificación son esencialmente idénticas, tanto para el Rockwell y Rockwell superficial pruebas de dureza. Las diferencias significativas entre las dos pruebas son que las fuerzas de ensayo son inferiores en la prueba de Rockwell superficial que para la prueba de Rockwell. Del mismo tipo y tamaño de penetradores puede ser utilizado para cualquiera de las pruebas, dependiendo de la escala que es empleado. En consecuencia, a lo largo de esta norma, el término implica tanto Rockwell Rockwell y Rockwell superficial a menos que se indique lo contrario. 1.6 Esta norma no pretende se alar todos los problemas de seguridad, en su caso, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad y las prácticas apropiadas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Doc men o de efe encia 2.1 de la norma ASTM: 3 Superior A370 métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero A623 Especificación para productos de acero, Requisitos generales A623M Especificación para productos de acero fundido con estaño, Requisitos generales [Métrica] B19 Especificación para la hoja de latón de cartucho, tira, placa, barra y discos B36/B36M Especificación para la placa de bronce, chapas, flejes, y barras laminadas B96/B96M Especificación para placas de aleación de cobre-silicio, hojas, tiras, barras laminadas y para fines generales y recipientes a presión B103/B103M Especificación para la placa de fósforo bronce, hojas, tiras y barras laminadas B121/B121M Especificación para placa de latón con plomo, hojas, tiras y barras laminadas B122/B122M Especificación para la aleación de cobre, níquel, estaño, cobre, níquel, aleación de zinc (alpaca), y cobre, níquel, placa de aleación, hojas, tiras y barras laminadas B130 Especificación para la Franja de Comercio de bronce para las chaquetas de bala B134/B134M Especificación para alambre de cobre B152/B152M Especificación para la lámina de cobre, tira, placa y barras laminadas B370 Especificación para la hoja de cobre y la Franja de construcción de edificios E29 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones E92 Método de prueba para dureza Vickers de materiales metálicos enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 2/54 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials E140 dureza tablas de conversión de la relación entre los metales dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell, dureza superficial, dureza Knoop, y Dureza escleroscopio E384 Método de prueba para Knoop y Vickers dureza de los materiales E691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba 2.2 Cojinetes fabricante estadounidense Estándar de la Asociación: ABMA 10-1989 bolas de metal 2.3 Normas ISO: ISO 6508-1 Materiales Metálicos-prueba de dureza Rockwell-Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) 5 ISO / IEC 17011 Evaluación de la Conformidad-Requisitos generales para los organismos de acreditación acreditación de organismos de evaluación de la conformidad 5 ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Pruebas y Calibración 5 2.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) Estándar: SAE J417 ensayos de dureza y conversiones de dureza N mero 3. Terminolog a 3.1 Definiciones: Definiciones: 3.1.1 calibración de determinación de los valores de los parámetros significativos en comparación con los valores indicados por un instrumento de referencia o por un conjunto de normas de referencia. 3.1.2 verificación de comprobación o prueba para asegurar la conformidad con las especificaciones. 3.1.3 estandarización , para llevar de conformidad con un estándar conocido a través de la verificación o calibración. 3.1.4 dureza Rockwell prueba -una prueba de dureza de indentación utilizando una máquina de verificar a la fuerza un indentador de diamante spheroconical o carburo de tungsteno (o acero) cuerpo penetrador, bajo condiciones especificadas, en la superficie del material bajo prueba, y para medir la diferencia en la profundidad de la huella como la fuerza en el indentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. 3.1.5 prueba de dureza Rockwell superficial , igual que la prueba de dureza Rockwell, excepto que las fuerzas de la prueba preliminar y el total de menores se utilizan con una escala de profundidad menor. 3.1.6 dureza Rockwell n mero , un n mero derivado del incremento neto en la profundidad de la hendidura de la fuerza sobre un penetrador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar se especifica a una fuerza total de la prueba especificada y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. 3.1.7 dureza Rockwell de la máquina , una máquina capaz de realizar una prueba de dureza Rockwell y / o una prueba de dureza Rockwell superficial y mostrar el resultado n mero de dureza Rockwell. 3.1.7.1 ensayo de dureza Rockwell de la máquina , una máquina de dureza Rockwell utilizado para propósitos de prueba general. 3.1.7.2 dureza Rockwell estandarización de la máquina , una máquina de dureza Rockwell utiliza para la normalización de Rockwell penetradores de dureza, y para la normalización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell. La máquina de la estandarización se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell normal por tener tolerancias a ciertos parámetros. 3.2 Las ecuaciones : 3.2.1 El promedio como: de un conjunto de n mediciones de dureza H 1 , H 2 , , H n se calcula Superior 6 4 enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 3/54 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 3.2.2 El error E en el rendimiento de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en relación con una escala estandarizada, se determina como: donde: = promedio de n mediciones de dureza H 1 , H 2 , , H n hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificación del rendimiento, y H enfermedades de transmisi n sexual = certificada promedio de valor de la dureza del bloque de las pruebas estandarizadas. 3.2.3 La repetibilidad r en el desempeño de una máquina de dureza Rockwell en cada nivel de dureza, en las condiciones de verificación en particular, se estima por la serie de n mediciones de dureza hecha en un bloque de pruebas estandarizadas como parte de una verificación del rendimiento, que se define como: donde: H max H min = = mayor valor de dureza, y menor valor de dureza. 4. Significado Uso Superior 4.1 La dureza Rockwell es una prueba de dureza de indentación empíricos que pueden proporcionar información til sobre los materiales metálicos. Esta información se puede correlacionar con resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, la ductilidad, y otras características físicas de los materiales metálicos, y puede ser til en el control de calidad y selección de materiales. 4.2 pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para las pruebas de aceptación de los envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la industria para este propósito. 4.3 pruebas de dureza Rockwell en un lugar específico en una parte no puede representar las características físicas de la totalidad o producto final. 4.4 La adhesión a este método de prueba estándar proporciona trazabilidad a las normas nacionales Rockwell dureza, salvo se indique lo contrario. 5. Principios de la prueba del Aparato 5.1 Principio de prueba de dureza Rockwell - El principio general de la prueba de dureza Rockwell sangrado se ilustra en la Figura. 1 . La prueba se divide en tres etapas de aplicación de la fuerza y la eliminación. Paso 1 - El indentador se pone en contacto con la probeta de ensayo, y la prueba preliminar de la fuerza F 0 se aplica. Tras la celebración de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad de referencia de la sangría se mide. Paso 2 - La fuerza en el indentador se incrementa a un ritmo controlado por la fuerza de ensayo adicionales F 1 para conseguir la prueba de fuerza total F . La fuerza total de la prueba se lleva a cabo durante un determinado tiempo de permanencia. Paso 3 - La fuerza de ensayo adicionales se retira, regresando a la fuerza de ensayo preliminar. Tras la celebración de la fuerza de ensayo preliminar para un determinado tiempo de permanencia, la profundidad final de la sangría se mide. El valor de dureza Rockwell se deriva de la diferencia h en las profundidades sangría final y basal, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar. La fuerza de ensayo preliminar se elimina y el indentador se elimina de la muestra. 5.1.1 Hay dos clasificaciones generales de la prueba Rockwell: la prueba de dureza Rockwell y la prueba de dureza Rockwell superficial. La diferencia significativa entre las dos clasificaciones de las pruebas está en las fuerzas de ensayo que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, la fuerza de ensayo preliminar es de 10 kgf (98 N) y las fuerzas de ensayo total son 60 kgf (589 N), 100 kgf (981 N), y 150 kgf (1471 N). Para la prueba de dureza Rockwell superficial, la fuerza de ensayo preliminar es de 3 kgf (29 N) y las fuerzas de ensayo total son 15 kgf (147 N), 30 kgf (294 N), y 45 kgf (441 N). enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 Superior 4/54 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 5.1.2 penetradores de la prueba de dureza Rockwell incluye un indentador de diamante y de carburo de tungsteno spheroconical penetradores bola de diámetro especificado. 5.1.2.1 bolas penetrador de acero sólo podrán ser utilizados para las pruebas de fina hoja de productos de acero especificado en las especificaciones A623 y A623M con el HR15T y escalas HR30T con un yunque de diamante lugar. La prueba de este producto puede dar resultados diferentes de manera significativa con una bola de carburo de tungsteno, en comparación con los datos de prueba histórica con una bola de acero. NOT A 1-Ediciones anteriores de esta norma han declarado que la bola de acero fue el tipo estándar de Rockwell penetrador bola. La bola de carburo de tungsteno se considera el tipo estándar de Rockwell penetrador bola. El uso de tungsteno bolas de carburo de proporcionar una mejora en la prueba de dureza Rockwell, debido a la tendencia de las bolas de acero para aplanar con el uso, lo que resulta en un valor de dureza err neamente elevados. Se advierte al usuario de que los ensayos de dureza Rockwell comparan el uso de bolas de acero y de carburo de tungsteno se ha demostrado que dan resultados diferentes. Por ejemplo, dependiendo del material de prueba y su nivel de dureza, Rockwell prueba B con una escala de carburo de tungsteno cuerpo penetrador han dado resultados alrededor de un punto de Rockwell más bajos que cuando una bola de acero se utiliza penetrador. 5.1.3 Las escalas de dureza Rockwell se definen por la combinación de las fuerzas de penetrador y la prueba que se pueden utilizar. El estándar de las escalas de dureza Rockwell y aplicaciones típicas de las escalas se dan en las Tablas 1 y 2 . Los valores de dureza Rockwell, serán determinados y comunicados de acuerdo con una de estas escalas estándar. 5.2 Cálculo del n mero de dureza Rockwell - Durante una prueba de Rockwell, la fuerza sobre el indentador se incrementa a partir de una fuerza de ensayo preliminar a una fuerza total de la prueba, y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. La diferencia entre las dos mediciones de profundidad de penetración, mientras que en la fuerza de ensayo preliminar, se mide como h (ver fig. 1 ). 5.2.1 La unidad de medida para la h es mm. A partir del valor de h , el n mero de dureza Rockwell se deriva. El n mero de dureza Rockwell se calcula como: 5.2.1.1 Para las escalas con un diamante spheroconical indentador (ver cuadros 1 y 2 ): donde h se expresa en mm. 5.2.1.2 Para las escalas utilizando un indentador de bola (ver cuadros 1 y 2 ): donde h se expresa en mm. 5.2.2 El n mero de dureza Rockwell es un n mero arbitrario, que, por el método de cálculo, los resultados en un n mero más alto de un material más duro. 5.2.3 los valores de dureza Rockwell no serán designados por un n mero nico, ya que es necesario indicar que penetrador y las fuerzas han sido empleados en la toma de la prueba (ver cuadros 1 y 2 ). Rockwell n meros de dureza se cotizarán con el símbolo de escala que representa el penetrador y las fuerzas utilizadas. El n mero de dureza es seguido por el símbolo de recursos humanos y la designación de escala. Cuando un penetrador de bola, la designación de la escala es seguido por la letra W para indicar el uso de una bola de carburo de tungsteno o la letra S para indicar el uso de una bola de acero (ver 5.1.2.1 ). 5.2.3.1 Ejemplos : 64 HRC Rockwell = n mero de 64 en la escala Rockwell C 81 HR30N = Rockwell n mero de dureza superficial de 81 en la escala Rockwell 30N 72 HRBW = n mero de dureza Rockwell de 72 en la escala Rockwell B con un carburo de tungsteno cuerpo penetrador 5.2.4 El n mero de dureza Rockwell informó o el valor medio de las medidas de dureza Rockwell se enterprise.astm.org.bd.univalle.edu.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 5/54 0 mm (0. La superficie del diamante pulido tendrá un diámetro entre 4.edu. Debido a los rangos permitidos en las tolerancias de la repetición y el error de una máquina de ensayos.co/ /NewValidateSubscription. puede ser necesario para probar piezas o partes que no pueden ser apoyadas por los yunques estándar. doble posición correcta y se sujeta en su base. la resolución de un número de dureza Rockwell no debe ser superior a 0. Por lo general.1 El polvo. Com nmente para las pruebas de aceptación. 5.1. un yunque que tiene una elevada y plana " spot " de 3 mm ( 1 / 8 pulgadas) a 12. Penetradores deberán cumplir los requisitos definidos en el anexo A3 . Algunos yunques de apoyo especiales requieren una dureza del material inferior. incluyendo los accesorios de sujeción.0 mm (0. ambas máquinas pueden ser dentro de las tolerancias de verificación (véase el cuadro A1. Material muy suave. sin embargo. cilindros paralelos.5. Daños en el yunque puede ocurrir a partir de pruebas de material muy delgado o contacto accidental de la embocadura del penetrador. 5. plana teniendo cuyo plano es perpendicular al eje del penetrador.175 mm ( 1 / 8 pulgadas). el usuario debe tomar en cuenta las diferencias de medición de potencial entre las máquinas de ensayo de dureza permitido por esta norma (véase la Sección 10 . enterprise.2.2 La máquina de ensayo Rockwell automáticamente convertir las mediciones de profundidad a un número de dureza Rockwell e indicar el número de dureza Rockwell y escala por un dispositivo electrónico o mediante un indicador mecánico. Penetradores de acero bola se puede utilizar en determinadas circunstancias (véase 5. 5.4 penetradores . NOT A 3-penetradores certificado de revisión E18-07 o posterior cumplir con los requisitos de esta norma. 5.2 piezas planas deben ser probados en un yunque plano que tiene una superficie lisa. 6.1 Consulte el manual del fabricante de equipos de instrucción para obtener una descripción de las características de la máquina. o 12.Un sostén de la muestra o " yunque " se utiliza que es adecuado para el apoyo a la muestra a analizar.El estándar de penetradores Rockwell son penetradores de diamante o tungsteno spheroconical bolas de carburo de 1.univalle. una máquina de prueba puede tener un resultado de la prueba de que es uno o más puntos de dureza diferente a la otra máquina de ensayo. 5. 5. deberá ser reparado o reemplazado. los valores de dureza Rockwell se han redondeado al n mero entero siguiente práctica E29 . Soporte auxiliar se puede utilizar para las pruebas de piezas de largo con proyección tanto que la pieza no está firmemente asentada por la fuerza preliminar. 5. rasguños profundos. y otros materiales extraños.bd. 5. 5.5.02 pulgadas) del punto de prueba.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials redondearán de acuerdo con la práctica del E29 con una resolución no superior a la resolución de la pantalla de valor de la dureza de la máquina de ensayo.1 unidades Rockwell. independientemente de su grosor. o duro.5 apoyo de la muestra . seg n lo especificado en los requisitos de verificación del Anexo A1 .6 yunques especiales o accesorios. las limitaciones y los procedimientos respectivos de funcionamiento.350 mm ( pulgadas).astm. se limpia y lisa y estará libre de picaduras.cgi?E18 6/54 .5 mm ( pulgadas) de diámetro se debe utilizar.2875 pulgadas) y se centrará en 0.5 mm (0.6 Verificaci n . Si el yunque está dañado por cualquier causa. Este punto será pulido liso y plano.3.5.org.588 mm ( 1 / 1 6 pulgadas).5. 5. y los requisitos especiales conocidos durante la revisión del contrato. Los usuarios deben hacer frente a las prácticas de redondeo en cuanto a las pruebas de aceptación dentro de su sistema de gestión de calidad. o otros materiales extraños que no se deja que se acumulen en el penetrador. 3.5. Este tipo de apoyos se muestra el apoyo de la muestra con la punta del cilindro directamente debajo de la penetración.4. Yunques que muestra el menor daño visiblemente perceptible puede dar resultados inexactos. ya que esto afectará los resultados de la prueba. 5. la suciedad.1 ). no debe ser probado en el " spot " yunque debido a la fuerza aplicada puede causar la penetración del yunque en la parte inferior de la muestra.5 Cuando las pruebas de chapa delgada con un indentador de bola. 5.3 Rockwell Máquina de prueba .3. Esta recomendación se debe seguir salvo que indique lo contrario especificación del material. de precisión y sesgo).70 mm ( pulgadas) de diámetro.5.3 ).4 Para materiales delgados o especímenes que no son perfectamente planas.Rockwell máquinas de prueba se verificará periódicamente de acuerdo con el anexo A1 .La máquina de ensayo Rockwell se hacen determinaciones de dureza Rockwell mediante la aplicación de las fuerzas de ensayo y medición de la profundidad de la hendidura. 5. especialmente en materiales delgados.5.3 piezas de pequeño diámetro cilíndrico se someterán a prueba con un duro con ranura en V yunque con el eje de la ranura en V directamente bajo el penetrador. se recomienda que un yunque de diamante lugar se utilizará.1 PRECAUCI N: Un yunque de diamante lugar sólo se debe utilizar con una fuerza máxima de la prueba total de 45 kgf (441 N) y un indentador de bola. 5.1 yunques comunes sostén de la muestra debe tener una dureza mínima de 58 HRC.5. Las superficies de asiento y el apoyo de todos los yunques.157 pulgadas) y 7. de acuerdo con el principio de prueba de dureza Rockwell. NOT A 2: Cuando la prueba de dureza Rockwell se utiliza para las pruebas de aceptación de los productos comerciales y materiales. delgada hoja de metal blando. (12. TABLA 1 Dureza Rockwell escalas Escala de s mbolos B C A D E F G H K L M P R S V 1 Indentador in. acero endur materiales más duro que el B100. Use la pelota m pesada que se no reconocen la validez del yunque. un / 4 -in. kgf (N) 15 (147) 30 (294) 45 (441) S mbolos escala Escala N.350 mm) bal n en. hierro maleable perlítica.175 mm) bal n in.588 mm) bal n in. aleaciones de aluminio y magnesio. Diamond indentador 15N 30N 45N T Escala 1 / 16 in. (12. Aluminio. rojo rojo rojo TABLA 2 Rockwell escalas de dureza superficial Fuerza total de la prueba. aceros suaves.175 mm) bal n 1 1 1 1 en. (3. / 8 / 16 / 16 / 8 / 8 in.edu. teniendo los metales.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 5. (12.350 mm) Pelota 15X 30X 45X enterprise. Plancha maleable. plomo.cgi?E18 7/54 . aleaciones de aluminio. (6. hierro fundido duro. NOT A de prueba de 4 bloques de certificados de revisi n E18-07 o posterior cumplir con los requisitos de esta norma.588 mm) bal n Total de la prueba de la Fuerza. o materiales.350 mm) bal n en.70 mm) de bolas -in. (1. (3.70 mm) de bolas -in.70 mm) de bolas Teniendo metales y otros materiales muy suave o delgada. titanio. hierro maleabl diamante diamante diamante 1 De acero. (3. zinc.co/ /NewValidateSubscription.175 mm) bal n in. Carburos cementados.350 mm) bal n -in. o ambos. (1. kgf 100 150 60 100 100 60 150 60 150 60 100 150 60 100 150 Dial de las figuras rojo negro negro negro rojo rojo rojo rojo rojo rojo rojo rojo Aplicaciones t picas de las escalas / 16 Aleaciones de cobre.7 Bloq es de pr eba .175 mm) Pelota 15W 30W 45W X Scale. (6. el cobre-níquel-cinc y aleaciones de cuproníquel.588 mm) bal n in. Límite s posibles aplanamiento de la pelota. (6. y el hierro maleable perlític Hierro fundido.org. un / 8 in.bloques de la prueba cumple los requisitos del anexo A4 se utiliza para verificar la máquina de ensayo de acuerdo con el anexo A1 . NOT A 5-Se reconoce que los bloques apropiados pruebas estandarizadas no están disponibles para todas las formas geométricas.univalle. (3.588 mm) Pelota 15T 30T 45T W Escala. (1. Aleaciones de cobre recocido. de acero fina y poca profundidad de acero endurecid Delgada de acero y de acero endurecido medio. (1. (6.bd.astm. 5 antes de realizar ensayos de dureza. no se producen deformaciones deben ser visibles en la parte posterior de la pieza después de la prueba. 2 . Para todos los demás materiales. 7. etc Las directrices espesor mínimo indicado en el anexo A5 s lo se aplican a materiales de una dureza uniforme. Superior 6. (véase también 7. y se define de la siguiente manera: ( 1 ) Contactar con la velocidad. 6. enterprise.1 A la verificaci n diaria de la máquina de ensayo se llevará a cabo de acuerdo con A1. 7. y lubricantes.El tiempo de aplicaci n de la fuerza adicional para obtener el total de la fuerza total. los factores de correcci n pueden ser obtenidos por interpolaci n lineal. La selecci n de una adecuada escala de Rockwell partes con gradientes de dureza debe ser hecha por un acuerdo especial. la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineaci n entre el penetrador y la probeta. Para diámetros de entre los indicados en las tablas.3 El espesor de la probeta o de la capa a prueba deberá ser tal como se define en las tablas y los presenta gráficamente en el anexo A5 .univalle. Correcciones para las pruebas sobre superficies esféricas y c ncavas deben ser objeto de un acuerdo especial. un lubricante adecuado. las correcciones que figuran en el anexo A6 se aplicarán. NOT A 6-A tabla con la profundidad mínima efectiva de casos necesarios para las diferentes escalas Rockwell se da en el SAE J417. inducci n. materia extraña.5 Al probar muestras de pequeño diámetro. En general.3. y no debe ser utilizada para determinar la escala apropiada para la medici n de piezas con gradientes de dureza. piezas que fueron endurecidos caso por procesos tales como la cementaci n. carbonitruraci n. Estas piezas se muestran para una prueba de la escala Rockwell C en la fig. por el acabado de la superficie. Las mediciones de dureza se realizarán solamente en la superficie de calibrado del bloque de ensayo. como metales reactivos que pueden adherirse a la penetraci n.4 Cuando las pruebas en superficies convexas cilíndricas.3 La probeta debe ser apoyado rígidamente por lo que el desplazamiento de la superficie de prueba se reduce al mínimo (ver 5. 6.astm.2 pruebas de dureza Rockwell debe llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de los límites de 10 a 35 C (50 a 95 F). Una dureza Rockwell M todo de prueba (diagrama esquemático) 6. La pieza de prueba 6. t TA .2 Preparaci n se llevará a cabo de tal manera que cualquier alteraci n de la dureza de la superficie de la superficie de prueba (por ejemplo. Se hace una excepci n para ciertos materiales. t PF . ( 2 ) Equipo Preliminar Tiempo de espera.4. y por la rectitud de los cilindros.1. por ejemplo.Esta norma especifica el ciclo de pruebas Rockwell indicando las recomendaciones o requisitos por cinco partes separadas del ciclo.3 ). El uso de un lubricante se define en el informe de la prueba. tal como el kerosene pueden ser utilizados. Procedimiento de ensayo 7.4 Prueba de ciclo . los usuarios deben asegurarse que la temperatura de la prueba no afecte negativamente a la medici n de dureza. Los usuarios de la prueba de dureza Rockwell advierte que la temperatura del material de prueba y la temperatura del probador de la dureza pueden afectar los resultados. se recomienda que el espesor debe exceder de 10 veces la profundidad de la hendidura.bd. 6. ( 3 ) una fuerza adicional de tiempo de aplicaci n. tanto en la superficie de prueba y la superficie inferior de la pieza debe ser lisa. v A .org. aunque no todos los que se marquen es indicativo de un mal examen.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Figura. 7. uniforme y libre de escamas de xido.1 consideraci n especial se debe hacer cuando se prueba que las partes presentan gradientes de dureza. NOT A 7-A la tabla de valores de correcci n que deben aplicarse a resultados del ensayo efectuado en una superficie esférica se da en la ISO 6508-1.edu.La velocidad del penetrador en el punto de contacto con el material de prueba. Estas tablas se determina a partir de estudios sobre las tiras de acero al carbono y han demostrado dar resultados fiables. Las pruebas realizadas en diámetros menores a las indicadas en el anexo A6 no son aceptables. 6.1 Para obtener los mejores resultados. por lo tanto.cgi?E18 8/54 Superior . el resultado no precisa puede indicar la verdadera dureza Rockwell.El tiempo de espera el inicio del tiempo cuando la fuerza preliminar se aplica plenamente y termina cuando la profundidad de primera línea de base de sangría se mide.5 ).co/ /NewValidateSubscription. En tales situaciones. En consecuencia. 7. nitruraci n. debido al calor o al frío de trabajo) se reduce al mínimo. Variando los valores de los par metros del ciclo de prueba dentro de las tolerancias de la Tabla 3 puede producir resultados diferentes de dureza.5.4.5.5.7 Retire la fuerza de ensayo adicionales F 1 mientras se mantiene la fuerza de ensayo preliminar F 0 . Cuando los materiales requieren el uso de una fuerza total de más largo tiempo de espera que para el ciclo de prueba estándar indicado en la Tabla 3 . en la mayor medida posible.3 Mantener la fuerza preliminar de la fuerza especifica preliminar el tiempo de permanencia t PF . 7.5. casi sin la influencia del operador. 7. En estos casos. y termina cuando la profundidad de la segunda y ltima de la hendidura se mide. El n mero de dureza Rockwell se deriva del enterprise. 7.2 Aplicar la fuerza de ensayo preliminar F 0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de dureza Rockwell o 3 kgf (29 N) para la prueba de dureza Rockwell superficial. El usuario debe asegurarse de que la velocidad más alta de contacto no causa un choque o una sobrecarga que pueda afectar el resultado de la dureza. NOT A 8-Se recomienda que el ciclo de prueba para ser utilizado con el partido de la m quina de dureza. 7. establecer inmediatamente la profundidad final de la sangría (ver Manual de instrucciones del fabricante).1 El ciclo de prueba estándar de Rockwell se especifica en la Tabla 3 . esto se especifica en el pliego de condiciones.bd.9 Al final del tiempo de permanencia de la recuperación elástica.3 Para las máquinas de ensayo que tienen un s o más para aplicar la fuerza preliminar t PA . 7. si es posible. este ajuste a la fuerza preliminar el tiempo de permanencia valor t PF es opcional.El tiempo de permanencia en el nivel de fuerza preliminar.1 Llevar el penetrador en contacto con la superficie de prueba en una dirección perpendicular a la superficie y. el ciclo de prueba utilizados para el control indirecto de la m quina de dureza. t R .co/ /NewValidateSubscription. con las siguientes excepciones.5. Algunas máquinas de dureza puede realizar el procedimiento de prueba de dureza Rockwell automáticamente.5 Aumento de la fuerza por el valor de la fuerza de ensayo adicionales F 1 es necesario para obtener la necesaria fuerza total de la prueba F para una escala de dureza dada (ver cuadros 1 y 2 ). 7.5 Procedimiento de prueba .univalle. La máquina de prueba se calculará la diferencia entre las mediciones de la profundidad final y la línea base e indicar el valor resultante de dureza Rockwell.4.astm. 7.1.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials ( 4 ) Fuerza Total Tiempo de espera. a partir de cuando la fuerza adicional es totalmente eliminado.5.En el caso de los materiales presentan exceso de flujo de plástico después de la aplicación de la fuerza total de la prueba. añadiendo a ella la mitad de t PA como para máquinas de ensayo que se aplican los preliminares fuerza t PA en un s o menos. mientras que el total de la fuerza se aplica plenamente.6 Mantener la fuerza total F de la fuerza total se especifica el tiempo de permanencia t TF . Se recomienda que las pruebas de comparación se hubiera realizado en el mismo material de ensayo con un ciclo de prueba dentro de los requisitos establecidos en la Tabla 3 . la fuerza preliminar habitan valor de tiempo t PF se ajustará antes de comparar el parámetro con las tolerancias de la Tabla 3 .4. El ciclo de prueba utilizados para ensayos de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con estos valores el ciclo de ensayo y tolerancias (ver Nota 8 ).2 Existen condiciones que pueden requerir pruebas de que la velocidad de contacto penetrador exceder el máximo recomendado se indica en la Tabla 3 . a una velocidad dentro de la velocidad máxima recomendada de contacto v A . t TF . que requieren diferentes niveles de control del operador. las consideraciones especiales que sean necesarias desde el penetrador seguirá para penetrar.El tiempo de permanencia. 7. 7.cgi?E18 9/54 . 7. establecer inmediatamente la posición de referencia de la profundidad de referencia de la sangría (ver Manual de instrucciones del fabricante).5. el 65 HRFW.1. 7.8 Mantener la fuerza de ensayo preliminar F 0 durante el tiempo necesario para permitir la recuperación elástica del material de ensayo y estirar la de que el marco sea un factor fuera. la fuerza total real extendido el tiempo de permanencia utilizados deberán ser registrados y reportados después de los resultados del examen (por ejemplo. mientras que otras máquinas requieren que el operador de control de la mayor parte del procedimiento de prueba.1 Precauciones para materiales que tengan exceso dependiente del tiempo de Plasticidad (creep sangría) . 7.4.4 Al final de la fuerza preliminar tiempo de espera t PF .org. La fuerza adicional F 1 se aplicará de una manera controlada dentro de la gama de aplicaciones de tiempo especificado t TA . 7.edu. ( 5 ) Tiempo de espera para la recuperaci n elástica.1.5. 10 s).5. 7.Hay muchos diseños de máquinas de Rockwell dureza. se recomienda que la operaci n de la máquina se verificará de acuerdo con el método de verificaci n de todos los días especificados en el anexo A1 .9. 7.6 A lo largo de la prueba. 7. Si una sangría de nuevo se hace en este material afectado. 3 ).2 a 5.astm.5 mm / s El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar. 7. si una hendidura se hace demasiado cerca del borde del material o muy cerca de una hendidura anteriores. t R enterprise. Tabla 3 Tolerancias Ciclo de prueba Prueba de par metros del ciclo Penetrador velocidad de contacto. el aparato debe ser protegido contra golpes o vibraciones que puedan afectar al resultado de la medici n de dureza.0 s Tiempo para la aplicaci n de la fuerza adicional. Ambas circunstancias se pueden evitar. t TA El tiempo de permanencia de la fuerza total.co/ /NewValidateSubscription. Además. Los resultados preliminares de las muescas se tendrá en cuenta.9 Espacio sangr a .0 s 2.La dureza del material que rodea una muesca previamente hecha por lo general se incrementa debido a la tensi n inducida residual y la dureza del trabajo causadas por el proceso de sangría. t TF Tiempo de espera para la recuperaci n elástica. la ecuaci n 5 .cgi?E18 10/54 . Esto puede resultar en una disminuci n aparente del valor de la dureza. 3 ).0 a 8. puede haber material suficiente para limitar la zona de deformaci n alrededor de la sangría. la ecuaci n 6 . 7. 7.1 La distancia entre los centros de dos muescas adyacentes será de al menos tres veces el diámetro d de la huella (ver fig. el valor de dureza medido será probablemente mayor que la dureza real de la materia como un todo.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials aumento diferencial en profundidad de la hendidura como se define en la ecuaci n 4 .0 s preliminar t PA 1 s. 7.edu. v A (recomendado) Tolerancia 2. y la ecuaci n 7 .1 a 4. por lo menos dos muescas preliminar deberá ser hecho para asegurar que el indentador y el yunque estén instaladas correctamente. entonces el cálculo de este parámetro como 1.bd. t PF (en el momento de aplicar la fuerza 0. al permitir el espaciamiento apropiado entre las muescas y desde el borde del material.univalle.7 Después de cada cambio o remoci n y reemplazo del penetrador o el yunque.0 s 0.9.org.8 Después de cada cambio de una fuerza de ensayo o la eliminaci n y la sustituci n del penetrador o el yunque.2 La distancia desde el centro de cualquier muesca a un extremo de la pieza será de al menos dos veces y media el diámetro de la huella (ver fig.0 a 6. esta norma cambia por el uso de bolas de acero para las bolas de metal duro para todas las escalas que utilizan un indentador de bola. Precisi n y el sesgo . NOT A 10 normas de ASTM dando tracci n aproximada dureza las relaciones entre la fuerza se enumeran en el Apéndice X1 . Todos los informes de los n meros de dureza Rockwell deberá indicar la escala utilizada. 7 . si fuera de la norma especifica las tolerancias ciclo de ensayo (ver Tabla 3 ). y las escalas HREW. Superior 9. Los datos de dureza Rockwell en las tablas de conversi n de la E140 se determin usando penetradores de bolas de acero. El n mero reportado se redondearán de acuerdo con la práctica del E29 (ver 5. HR30TS y escalas HRES se realizaron con penetradores de bolas de acero.Una precisión la dureza Rockwell y el estudio de sesgo se llevó a cabo en 2000.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba.2 La fuerza total de tiempo de permanencia. un segundo estudio se llevó a cabo en 2006. o de otros tipos de n meros de dureza. Tres laboratorios participaron en ambos estudios. tales como acero. Bloques de prueba en tres niveles diferentes durezas (alta. 10. o los valores de resistencia a la tracción. Ocho participaron en el primer estudio y nueve en el segundo estudio.1. HRBS. 9. Debido a este cambio. 10. Las pruebas en el HRBS.univalle. de conformidad con la práctica del E691 .1. 8 Superior C Superior 10.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Figura.co/ /NewValidateSubscription. y 9. Las pruebas se realizaron en las siguientes escalas de seis Rockwell: HRA. aproximaciones y. E140 . La conversi n a las escalas de dureza u otros valores Resistencia a la tracci n 8. en el mejor. da valores aproximados de conversi n de materiales específicos. media y baja) en cada escala se pusieron a prueba tres veces cada uno.edu.2. Tales conversiones son. si fuera de los límites de 10 a 35 (50 a 95 F). 8 10.1 Precisi n . excepto en casos especiales.org. HRC. aleaciones de cobre y aleaciones de hierro fundido blanco. por tanto. HR30N. níquel y aleaciones de alto níquel.2 partir de la versión E18-05. El segundo estudio fue realizado de acuerdo con la práctica del E691 y era idéntica a la del estudio inicial. deben evitarse. a menos que se ha demostrado no afectar el resultado de la medición. 2 Esquema de la parcela de fuerza-tiempo (a) y la profundidad del indentador Tiempo Solar (b) de una prueba de HRC Ilustraci n de las partes del ciclo de prueba Figura. HR30TW. todas las cuales utilizan penetradores de carburo de pelota. Los resultados del primer estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigación de RR: E28-1021 .1 El n mero de dureza Rockwell.astm.1 No existe un método general de forma precisa la conversión de los n meros de dureza Rockwell en una escala de n meros de dureza Rockwell a otra escala.cgi?E18 11/54 .1. Un total de 18 bloques de la escala Rockwell prueba de dureza del tipo disponibles se utilizaron para este estudio.4 y Nota 2 ). 3 Esquema de Separaci n mínima sangría 8. Los laboratorios seleccionados para participar en este estudio fueron una combinación de los laboratorios de ensayos comerciales (6). Los resultados de este estudio se presentan bajo la norma ASTM Informe de Investigación de RR: E28-1022 . salvo que se limitaba a la HRBW. donde ha sido una base fiable para la conversión aproximada obtenida mediante pruebas de comparación. acero inoxidable austenítico. lat n cartucho. Informe 9.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participaron en los dos estudios. NOT A 9-Las tablas de dureza estándar de conversi n para los metales.bd. en casa de los laboratorios (5) y prueba de enterprise. HR30TS y HRES.1 El informe del ensayo incluirá la siguiente información: 9. 499 0. 10.663 0. HRBW.org.astm.177 0.09 64.54 24.901 1.668 0.90 61. HREW y HR30TW son del segundo estudio. Se advierte al usuario que la estimación de la PB y R PB valores de esta manera. Las escalas de diamante.8 HRA 73. Es una combinación de los dos estudios. Esta combinación refleja la prueba que se está haciendo actualmente.0 Comité de Derechos Humanos 65.9 HR30N 62. una evaluación completa de la incertidumbre de la medición se realice una interpretación más definitiva de los resultados para las condiciones de prueba específicas.07 81.10 Los datos indican generalmente una precisión razonable.9 HR30N 64. Todas las pruebas que se debía hacer de acuerdo con la norma ASTM E18-05.153 0.346 0. 10.309 1.459 0.969 1.195 0.468 0.953 0.292 0. 10.11 El e go .335 0.74 82.871 1. 10.855 0.cgi?E18 12/54 .497 1.822 1.250 0.522 0.697 0.bd.99 45.138 0.438 0.univalle.890 1.440 0.232 0.50 73.0 Comité de Derechos Humanos 45.5 y 10. la diferencia de medida inferior a la PB valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes.387 0.7 Cualquier juicio sobre la base de 10.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials fabricante de bloques s los laboratorios de calibración (3).506 1.299 0.378 1.547 1.837 0.489 0.8 Esta precisión y el sesgo del estudio se llevó a cabo en un n mero seleccionado de las más utilizadas las escalas Rockwell. 10.156 0.817 1.089 6.427 0.78 46. que afecten significativamente a los resultados globales en esa escala. En esa escala de la SR y R PB valores son muy altos en comparación con todas las otras escalas. el PB y R PB valores se pueden estimar utilizando las tablas de conversión de E140 para determinar el correspondiente incremento de la dureza de la escala de interés en el nivel de dureza de interés. disminuye la probabilidad de que sea correcta.694 0.75 64.085 0.9. Para las escalas Rockwell a los mencionados.04 84. HRA. excepto para la escala HR30N 45.No existen normas reconocidas por el cual para estimar totalmente el sesgo de este método de ensayo.5 El valor de PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por el mismo operador y con el probador de la dureza del mismo en el mismo día.901 2.675 0.edu.396 enterprise.9 A pesar de la precisión de los valores dados en la Tabla 4 proporcionan orientación sobre la interpretación de las diferencias en los resultados de medición de dureza Rockwell.52 Los datos del estudio de 2006 40 HRBW 60 HRBW 95 HRBW 62 HREW 81 HREW 100 HREW 22 HR30TW 43. y HR30N son del primer estudio y las escalas de pelota. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados en estas condiciones. 10. Al comparar los resultados de dos ensayos realizados en estas condiciones.6 El valor de R PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar que entre los resultados de las pruebas obtenidas para el mismo material por distintos operadores y utilizando diferentes probadores de la dureza en días diferentes.232 0.0 Comité de Derechos Humanos 45. 10.701 0.33 0.965 1.970 0.406 0.164 0.702 0.1 HRA 83.6 habría una probabilidad de aproximadamente el 95% de ser correcta.725 1. Los resultados de todas las otras escalas parecen ser razonables. la diferencia de medida inferior a los R PB valor para que la escala Rockwell es una indicación de que los resultados sean equivalentes.9 HRA 25.937 0.322 0.35 65.538 0.651 0.358 0. HRC.649 0.22 18.492 0.61 96.0 HR30N 81.136 0.co/ /NewValidateSubscription. Cada laboratorio recibió instrucciones para poner a prueba cada bloque en tres lugares específicos alrededor de la superficie de los bloques.259 0.389 2.4 Los resultados dados en la Tabla 4 puede ser til en la interpretación de las diferencias de valoración.77 91.248 0. Un examen de los datos en bruto que se deleitaban un laboratorio s resultados fueron mucho más altos que los otros.002 1.238 0. 10. TABLA 4 Resultados del estudio de precisi n y sesgo Bloque de prueba Promedio de dureza S SR PB R PB Los datos del estudio del año 2000 62. a menos que se indique lo contrario. Las fuerzas de ensayo se mide por medio de un equipo clase A de medida de fuerza elástica que tiene una enterprise.3 verificaci n indirecta es un proceso para verificar peri dicamente el rendimiento de la máquina de ensayo por medio de bloques de pruebas estandarizadas y penetradores.1.2. indirecta. La temperatura en la verificaci n in situ no deben ser medidos para una verificaci n diaria o en la calificaci n de usuario adicional " penetradores s de acuerdo con A1.1 Alcance A1. la fuerza total de la prueba.2.517 0. A1.26/12/11 56 HR30TW 79 HR30TW Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 58.0 81.astm.2.3. A1.2 La temperatura en el lugar de la verificaci n se debe medir con un instrumento con una precisi n de al menos 2.1.1.6 F.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe.1 La máquina de prueba se verificará en casos específicos y en forma peri dica como se especifica en la Tabla A1.2 La verificaci n de las fuerzas de ensayo .2. A1. y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquina de ensayo. Se recomienda que la temperatura se vigila durante todo el período de verificaci n.382 11. y las variaciones significativas de temperatura se registren y se comuniquen.co/ /NewValidateSubscription. A1. A1.1 del Anexo A1 especifica tres tipos de procedimientos para la verificaci n de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell: la verificaci n directa .3 verificación directa A1.4 La verificaci n diaria es un proceso para supervisar el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirecta por medio de bloques de las pruebas estandarizadas. prueba mecánica.4.5 control indirecto de la máquina de ensayo se llevará a cabo en el lugar donde se va a utilizar. A1. la histéresis de la máquina. NOT A A1. NOT A A1. las fuerzas de ensayo correspondiente (la fuerza de prueba preliminar en la carga.cgi?E18 13/54 . y la fuerza de ensayo preliminar en la recuperaci n elástica) se medirá.0 0. Se recomienda que las máquinas de prueba de someterse a la verificación directa periódicamente para asegurarse de que los errores en uno de los componentes de la máquina no están siendo compensados por los errores de otro componente.1 dureza.1 una verificaci n directa de la máquina de ensayo se llevará a cabo en casos específicos. reconstrucci n o reparaci n. la profundidad del sistema de medici n.univalle. A1.2-Direct de verificación es una herramienta til para determinar las fuentes de error en una máquina de ensayo de dureza Rockwell.610 0. y el ciclo de prueba.org.447 2. el sistema de medici n de profundidad.1-Se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza para llevar a cabo las verificaciones de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell se acreditará a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditación reconocido por la Organización Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC ) como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011.10 . Rockwell ANEXOS (Datos obligatorios) A1. la verificaci n y comprobaci n diaria .bd. y el ciclo de prueba se verificará de la siguiente manera. a menos que se indique lo contrario. metales.2 verificaci n directa es un proceso para verificar que los componentes críticos de la máquina de ensayo de dureza se encuentran dentro de las tolerancias permitidas por la medici n directa de las fuerzas de ensayo.4 la verificaci n directa de máquinas de ensayo de nueva fabricaci n o reconstrucci n se llevará a cabo en el lugar de fabricaci n.3. Verificaci n directa también se puede realizar en el lugar de uso.709 1.2 Requisitos Generales A1. A1.edu. Superior Superior Superior A1. A1.476 0.333 1. Palabras clave 11.1.Para cada escala Rockwell que se utilizarán.0 C o 3.1 . de acuerdo con la Tabla A1.1 . A1. VERIFICACI N DE LA DUREZA ROCKWELL Máquinas de ensayos A1.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacionales.1.2. Las fuerzas de ensayo.851 1. la histéresis de la máquina. org. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1 .25%.3. a menos que la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación.4 La verificaci n de la histéresis de la máquina . verificar la exactitud del dispositivo a no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0.3 Verificaci n del Sistema de Medici n de Profundidad . A1. El rango normal de la profundidad de trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que se pondrá a prueba. F.1 realizar repetidas pruebas de Rockwell con una contundente penetrador (o la superficie de la titular del penetrador) que act a directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil.2 Repita el procedimiento de verificación de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas.4. Este tipo de máquina de ensayo debe tener un sistema para verificar electrónicamente que el dispositivo de medición de profundidad es continua en todo su rango y libres de suciedad u otras discontinuidades que podrían afectar a su exactitud.0002 mm. A1. A1. la máquina de ensayo se someterá a la flexión en algunos de los componentes de la máquina y el bastidor de la máquina.001 mm para el presupuesto ordinario y las escalas de dureza Rockwell 0.edu.5.2 . y al final de la carrera total del dispositivo de medición. La precisión debe estar dentro de las tolerancias definidas anteriormente.0 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B.bd. Las pruebas se realizaron utilizando la fuerza mayor prueba que se utiliza durante las pruebas normales A1. La medición promedio indicará un n mero de dureza de 130 1.3. A1.3 Algunas máquinas de ensayo de un sistema de fondo de largo recorrido de medición donde la ubicación de la zona de trabajo del sistema de medición de la profundidad varía en función del espesor del material de ensayo. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba.2. G.3. y el rango de las tres mediciones de la fuerza (mayor a menor menos) debe estar dentro del 75% de las tolerancias de la Tabla A1. el tiempo de permanencia de la fuerza total y el tiempo de permanencia para la recuperación elástica.2 La sangría de profundidad del dispositivo de medición deberá tener una precisión de 0.0 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza.3. el tiempo de aplicación de la fuerza adicional. La tolerancia para la velocidad de contacto penetrador es una recomendación.1 máquinas de ensayo de dureza Rockwell fabricados antes de la aplicación de la E18 . el ciclo de pruebas requisito de verificación no se aplica a las máquinas de ensayo fabricados antes de la aplicación de la E18 . El objetivo de la verificación de la histéresis es realizar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente.Sección 7 especifica el ciclo de pruebas de Rockwell por los requisitos que indica y recomendaciones para cinco parámetros independientes del ciclo.3. La máquina de prueba se comprobará que es capaz de cumplir con las tolerancias especificadas en la Tabla 3 para los siguientes cuatro parámetros de la prueba de ciclo: el tiempo de permanencia de la fuerza preliminar.Cada vez que se realiza una prueba de dureza Rockwell. dispositivo o estándar con una precisión de al menos 0.1 Haga tres mediciones de cada fuerza. A1. tal como se describe en la norma ASTM E74.2 .07. y cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación cuando hay un problema con el ciclo de pruebas se sospecha. Ya que la comprobación a menudo se deben realizar en el sitio del fabricante.cgi?E18 14/54 .3.3. A1. ( 1 ) En la parte superior aproximadamente.3. Verificación del ciclo de prueba no es necesaria como parte de la verificación directa en otras ocasiones. A1.1 Verificar la máquina de ensayo ' s sistema de medición de la profundidad de no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo que cubre toda la gama de la profundidad normal de trabajo medido por la máquina de ensayo.05 mm en cada una de las tres localidades.co/ /NewValidateSubscription. El sistema indicará la continuidad en toda la gama. punto medio.astm.3. el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar.univalle.3.3. Verificación directa del ciclo de prueba va a ser verificada por el fabricante de la máquina de pruebas en el momento de su fabricación.4.3. H y K se utilizan.El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento. A1. De esta manera. ( 2 ) Operar el actuador sobre su gama completa de los viajes y controlar el sistema de continuidad de detección electrónica.07 no han sido sometidos a la verificación directa de un ciclo de prueba de la máquina. o dentro de 100 1. la máquina de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición penetrador a fondo.3.0005 mm para las escalas de dureza Rockwell superficial. E. lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. Estas precisiones corresponden a 0.3.5 unidades de dureza. A1. enterprise.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials precisión de al menos 0.2. Estos tipos de probadores se verificará mediante los siguientes pasos. y cada prueba de fuerza total F deberán tener una precisión de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 .5 Verificaci n del ciclo de pruebas . A1. 4. La frecuencia de las verificaciones indirectas se debe basar en el uso de la máquina de ensayo. Este procedimiento debe llevarse a cabo antes de cualquier operación de limpieza.3.7.7 una verificación indirecta deberá seguir una verificación directa de éxito. deberá verificarse en otra escala de Rockwell.edu.4 con rol indirec o A1.4. Estos rangos se presentan en la Tabla A1.6 Antes de realizar la verificación indirecta. el sistema de medición de profundidad.4. Por lo menos dos bloques de pruebas estandarizadas. la máquina de ensayo. mantenimiento.5 El error E y la repetibilidad R debe estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.4. A1. como mínimo. se determinará con el usuario s penetrador (s) que se utilizan normalmente con la máquina de ensayo. como se indica en la Tabla A1. Además. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas.co/ /NewValidateSubscription. El usuario puede encontrar que los bloques de gama alta. Las mediciones de dureza se realizarán solamente en la superficie de calibrado del bloque de ensayo. A1. la máquina de ensayo no podrá ser utilizado hasta que sea ajustado o reparado. ajustes o reparaciones. A1. cada uno de un rango de dureza diferente tal como se define en la Tabla A1. Las pruebas efectuadas con dureza Rockwell escalas que no han sido verificadas en el calendario previsto en la Tabla A1. aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente.9 Procedimiento de verificaci n de indirectos .1 . A1. Esto es importante para documentar la evolución histórica de la máquina en las escalas empleadas desde la ltima verificación indirecta.bd.7.4. y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente.1 no cumplen con esta norma. los componentes afectados se verificará de nuevo la verificación directa.7.cgi?E18 15/54 . En estos casos.5 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta será la misma que se utiliza normalmente por el usuario. A1. Si las fuerzas de ensayo.4.4. A1. de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1.El procedimiento de verificación indirecta requiere que la máquina de prueba se verifica por medio de uno o más de los que el usuario s penetradores. A1.4. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado para el asiento del indentador y el yunque.univalle.1 Un bloque de prueba estandarizados deberán ser probados por cada uno de los rangos de dureza (por lo general tres cadenas) para cada escala de Rockwell a verificar.4.7.2 Cuando la condición de descubierta de la máquina de ensayo se eval a. esto es una indicación de que los ensayos de dureza realizados desde la ltima verificación indirecta puede ser sospechoso.4 Determinación de la repetibilidad R y el error E (ecuación 2 y ecuación 3 ) en el desempeño de la máquina de ensayo para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. que utiliza las fuerzas de la misma prueba y de los enterprise.7.3.9.6 La falta de verificaci n directa . A1.8 Limpieza y Mantenimiento . media y baja de prueba no están disponibles comercialmente para algunas escalas.2 La máquina de prueba se verificará en cada escala de Rockwell que se utilizarán antes de la próxima verificación indirecta.7 condici n encontrada : A1.La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de la una o dos cadenas que están disponibles. A1.Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados. hacer al menos dos mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.4. uno de los dos procedimientos se siguieron.1 Se recomienda que la condición de descubierta de la máquina de prueba se evaluará como parte de un control indirecto. A1. A1. A1. ( 1 ) Procedimiento Alternativa 1 .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A1.3 En cada bloque de pruebas estandarizadas.Realizar la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con el fabricante s especificaciones e instrucciones. A1.3 . Si los valores calculados de error E o la repetibilidad R quedan fuera de las tolerancias especificadas.4. A1.4.4 Los penetradores que se utilizará para la verificación indirecta cumplirán los requisitos de anexo A3 (ver nota 3 ).4. deben ser probados para cada escala Rockwell que se someterá a la verificación indirecta.3 .3 . A1. la histéresis de la máquina.4.1 un control indirecto de la máquina de ensayo se llevará a cabo.astm.org. o el ciclo de pruebas pueden haber sido afectados por un ajuste o una reparación.3 bloques de exámenes estandarizados que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver nota 4 ) se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados.4.3 . 3 .4.3 El error E y la repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A1.4. Si la máquina de ensayo sigue sin las pruebas de repetibilidad o error de una verificaci n indirecta con la Clase A penetrador.4.1 La máquina de ensayo y penetrador se verificará junto con los procedimientos de verificaci n indirecta de A1.5.9. Como mínimo.9. A1. Este requisito no se aplica a la evoluci n de un cuerpo penetrador.4 En el caso de que la máquina de ensayo no puede pasar las verificaciones de repetici n y el error con el usuario s penetrador. y puede ser realizada por el usuario de la siguiente manera. A1.9.co/ /NewValidateSubscription.5. Si la máquina de pruebas pasa las pruebas de repetibilidad y error con una clase de un penetrador.10.bd. es una indicaci n de que el usuario " penetrador s está fuera de tolerancia. A1. el rango de dureza del bloque de prueba serán elegidos para un plazo de 15 puntos de Rockwell del enterprise.1 Verificaci n diaria podrá utilizar el bloque de prueba estándar (s) que cumplan los requisitos del anexo A4 (ver nota 4 ).4. A1.5 Si la máquina de ensayo sigue fallando la capacidad de repetici n o de pruebas de error siguientes acciones correctivas. la máquina de ensayo deberá someterse a la adaptaci n y / o reparaci n seguido de una verificaci n directa.10. poner cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.2 El indentador se puede usar con la máquina de ensayo específicos verificados s lo cuando las medidas de verificaci n de error de repetibilidad y cumplir con las tolerancias especificadas. Las verificaciones indentador se puede hacer en cualquier momento después de la verificaci n indirecta.9.4.4.2 Se recomienda que los procedimientos de verificaci n diaria se realiza cada vez que el penetrador. el yunque. la máquina de prueba se considera verificado para toda la escala Rockwell.org. A1. Determinar el error de E y la repetibilidad R en el desempeño de la máquina de ensayo utilizando la ecuaci n 2 y la ecuaci n 3 para cada nivel de dureza de cada escala Rockwell ser verificada. se recomienda que la máquina de prueba se verificará de nuevo con un penetrador de clase A (o mejor) para las escalas y niveles de dureza que no pasaron la verificaci n indirecta con el usuario s penetrador. y cuando el comercio. ( 2 ) Procedimiento Alternativa 2 .astm. se debe verificar para su uso con la máquina de ensayo específicos verificados.4. Los procedimientos de verificaci n indirecta se repetirá después de realizar las acciones correctivas permitido.cgi?E18 16/54 . Estas acciones incluyen la limpieza y mantenimiento.4.4 ) que permite los procedimientos de control indirecto que se repita sin tener que realizar una verificaci n directa.5.4.edu.Este procedimiento se puede utilizar cuando los bloques estándar de dos gamas están disponibles. Verificaci n diaria se hará para cada escala de Rockwell que se va a utilizar ese día.11 El usuario deberá identificar y realizar un seguimiento de los penetradores verificados para su uso con la máquina de ensayo. es una indicaci n de que hay un problema con la máquina y no al usuario s penetrador.2 En cada bloque de ensayo normalizado.9 con la siguiente excepci n. NOT A A1.univalle. Antes de cualquier otra penetrador puede ser utilizado para probar la misma escala Rockwell. una serie de acciones correctivas se puede intentar traer la máquina de ensayo dentro de las tolerancias. A1. Un penetrador nuevo puede ser adquirido por el usuario como una acci n correctiva (véase A1. en sustituci n del yunque. la máquina de prueba se considera verificado para s lo la parte de la escala entre corchetes por los niveles de los bloques. En este caso.1 La verificaci n diaria está diseñado para el usuario para supervisar el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones indirectas. A1.3 procedimientos de verificaci n diaria . La máquina de prueba se verifica por medio de los bloques estandarizados de los dos rangos disponibles. s lo que un penetrador se considera verificado para su uso con la máquina de ensayo específicos para las escalas Rockwell que fue indirectamente verificar el uso que penetrador. A1.10 Calificaci n del usuario adicional " s penetradores .5 verificaci n diaria A1.3. A1. A1.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials cuales tres bloques están disponibles. la verificaci n de todos los días se llevarán a cabo de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A1. A1. El control indirecto será aprobado s lo cuando las medidas de máquina de ensayo y error de repetibilidad cumplir con las tolerancias especificadas utilizando al menos uno de los usuarios penetradores s. La verificaci n se llevará a cabo en al menos dos bloques de pruebas estandarizadas (los rangos de alta y baja) para cada escala de Rockwell que el indentador se utilizará. En este caso.Los procedimientos a utilizar cuando se realiza una verificaci n diaria son los siguientes.4.En los casos en que la máquina de ensayo pasa la verificaci n indirecta utilizando s lo uno de los usuarios penetradores s.3-Cuando una máquina de ensayo no verificaci n indirecta. o con cualquier otro usuario de la s penetradores. o fuerza de ensayo se cambia. A1. Al menos un bloque de control se utilizarán.5.1 para cada escala de Rockwell que se utilizará.9. 2. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. X-bar (promedios de medici n) y R-gráficos (los rangos de medici n) . A1. A1. Por otra parte. En los casos en que la configuración del yunque para ser utilizado no es adecuado para las pruebas de los bloques.6.cgi?E18 17/54 . y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. (cuando disponible comercialmente). A1. un yunque o un adaptador adecuado para las pruebas de un bloque de prueba debe ser utilizado temporalmente. y los histogramas.3. A1.5.6. Los ensayos se distribuyen de manera uniforme sobre la superficie de los bloques de prueba. A1.6.2 La identificación de la máquina de ensayo de dureza.5. Si el promedio de las mediciones de la dureza vuelve a caer fuera de las tolerancias para cualquiera de los bloques de prueba. A1.8 Si el yunque al ser utilizado para la prueba es diferente a la del yunque utilizado para la verificación de todos los días.6. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó.6. pero no limitado a.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials valor de la dureza que la máquina de prueba se espera medir.5. la verificación de todos los días se puede repetir con un penetrador diferentes.1 El informe de verificación deberá incluir la siguiente información como resultado del tipo de verificación llevadas a cabo.2.2.2 La identificación de la máquina de ensayo de dureza.bd.3. entonces también determinar la repetibilidad R (Ec.6.6.1 La referencia a este método de ensayo ASTM.2.3.co/ /NewValidateSubscription. Si la diferencia entre cualquiera de los valores de dureza de prueba y el valor certificado del bloque de prueba se encuentra fuera de los límites de error máximo permitido en la Tabla A1.3.3.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento.3 . aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente.6.2.2.1 La referencia a este método de ensayo ASTM.astm. en su caso. incluyendo n meros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. 3 ).univalle. la máquina de ensayo con el penetrador puede ser considerado como un rendimiento satisfactorio. incluyendo el n mero de serie del enterprise.3. A1. A1.6. A1. a dos cuadras de prueba se puede utilizar. las pruebas de dureza realizados desde la ltima verificación diaria válidos pueden ser sospechosos. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba adecuado. se recomienda que la verificación de todos los días se repite en una parte apropiada de la dureza conocida.org.8 Firma de la persona que realiza la verificación.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada.6. NOT A A1.3 Antes de realizar las pruebas de verificación de todos los días. etc) que se utiliza para la verificación. Cada vez que una máquina de ensayo no una verificación diaria.6. Determinar el error de E en el desempeño de la máquina de ensayo (ecuación 2 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.5. A1. A1. tales como.2 verificaci n directa : A1.edu.4 Haga por lo menos dos mediciones de dureza en cada uno de los bloques de prueba de verificación de todos los días. A1.6.3 .6.3.3.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas.5. incluyendo el n mero de serie del fabricante y n mero de modelo.2.4-Se recomienda que los resultados obtenidos de las pruebas de verificaci n de todos los días se registran utilizando aceptado técnicas de control estadístico de procesos. A1.2 ). uno superior y uno inferior al rango de dureza que la máquina de prueba se espera medir. A1.6 Si el error E y la repetibilidad R (si se ha calculado) para cada bloque de prueba se encuentra dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2.4 prueba de temperatura en el momento de la verificación (ver A1. A1.5 Vamos a ser el promedio de las mediciones.5.3 control indirecto : A1. A1.7 Si el promedio de las mediciones de la dureza de alguno de los bloques de prueba se encuentra fuera de las tolerancias.2 El penetrador que se utilizará para la verificación diario será el penetrador que se utiliza normalmente para la prueba.5.6 Informe de Verificaci n A1. A1.3.2.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de ensayo. un control indirecto se llevará a cabo. A1. 07 588.1 No informe de verificación se requiere.7 1471 29.100 0.4 980.6. Para tener derecho a un penetrador que no se verificó en la ltima verificación indirecta.6. o cuando los ajustes.83 0.6.4.6.3.3. TABLA A1. sin embargo. Estos registros pueden ser utilizados para evaluar el rendimiento de la máquina de dureza con el tiempo. A1. A1. Las mediciones realizadas para determinar la condición de descubierta de la máquina de ensayo se incluirán siempre que sean efectuados. A1. Verificación diaria Requiere cada día que las pruebas de dureza se deben hacer.6.2 441. etc (ver también la nota A1. [sólo un control indirecto parcial se lleva a cabo siguiendo el procedimiento indicado en A1.1 294.7 para verificar la condición encontrada].6.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento.3.981 1. consulte A1.bd. modificaciones o reparaciones se hacen que puedan afectar a la aplicación de las fuerzas de ensayo. o la histéresis de la máquina.org.cgi?E18 18/54 . y el nombre de la persona que realizó la verificación. Después de una verificación directa.060 0. incluyendo n meros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. A1. Control indirecto Recomienda cada 12 meses. A1.42 147.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada. valor certificado del bloque de prueba. etc) que se utiliza para la verificación.3. la identificación del bloque de prueba.963 enterprise.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials fabricante y n mero de modelo.45 0.10 ).3 kgf 0.96 4.6. (sólo un control indirecto parcial se lleva a cabo. A1. en su caso.300 Tolerancia N 1.4.1 Verificaci n de programaci n de un Rockwell Máquina de prueba Verificaci n de Procedimiento Verificación directa Horario Cuando una máquina de prueba es nuevo.edu. o más frecuentemente si es necesario.6.200 0.astm. cuando se ha demostrado previamente que esta medida no afectará al resultado de la dureza.univalle. A1.3.41 6. o fuerza de ensayo se cambia. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la verificación realizada también se informó. Esto no se aplica a las máquinas que están diseñados para ser movido o que se mueven antes de cada prueba.4 verificaci n diaria : A1.6.co/ /NewValidateSubscription.65 0. Recomienda cuando el penetrador. A1. el sistema de medición de profundidad.4.90 0. incluyendo la fecha de verificación. penetradores.37 8. TABLA A1.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de ensayo.9.2 ).4 ).2 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por un Rockwell Máquina de prueba Fuerza kgf 10 60 100 150 3 15 30 45 N 98.3. los resultados de medición.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba. se recomienda que los registros se mantienen de los resultados de la verificación diaria. el yunque.961 2. No será más que cada 18 meses.4. Cuando una máquina de prueba se instala o se mueve.4 prueba de temperatura en el momento de la verificación (ver A1.4 ).2.3.589 0.9 Firma de la persona que realiza la verificación.20 0.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. Cuando una máquina de ensayo no una verificación indirecta (véase A1. org.co/ /NewValidateSubscription.0 2.5 1.0 1.7 HRVW B HR15N HR30N 1.5 1.0 2.0 1.0 1.5 1.0 1.0 1.5 1.0 2.3 m xima admisible de error de repetibilidad y de m quinas de prueba de los rangos de bloques de prueba estandarizados Gama de normalizados bloques de prueba A HRA 20-65 70-78 80-84 40 a 59 de de 60 ha 79 de de 80 ha 100 20-30 35-55 60-65 40-48 51-67 71-75 70 a 79 de de 84 ha 90 de de 93 ha 100 60 a 75 de de 80 ha 90 de de 94 ha 100 30-50 55-75 80-94 80 a 94 de de 96 ha 100 40 a 60 de de 65 ha 80 de de 85 ha 100 a a a a a M xima repetibilidad.0 1.0 HR15WW B 1.0 1.5 HRBW 1.0 1.5 1.5 1.5 1.edu.0 2.0 1.0 1.0 2.5 1.0 0.0 1.0 1.0 1.0 HRKW a a 1.bd.cgi?E18 19/54 .0 0.5 1.0 1.0 2.0 1.0 HRHW 1.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.5 2.5 1.0 1.5 1. E (unidades de recursos humanos) 1.0 2.0 1.univalle.0 1.0 Con ejo de De echo H mano De a ollo de ec h mano HREW o 2.0 1.5 1.0 1.5 1.astm. (unidades de recursos humanos) 2.0 2.0 HRGW 2.0 1.0 enterprise.0 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 70-77 78-88 90-92 42-50 55-73 77-82 20 a 31 37-61 66-72 74 a 80 de de 81 ha 86 de de 87 ha 93 43-56 57-69 70-83 13-32 33-52 53-73 a a 2.0 0.7 HR45N 1.0 1.0 1.0 2.0 1.0 HR45TW 1.0 2.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 HR30TW 2.0 2.0 1.5 M ximo de error.5 1.5 1.7 HR15TW 1.0 1.0 HRFW a a 1.0 1.0 0.0 2.0 2.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials TABLA A1.0 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 HRLW B HRMW B HRPW B HRRW HRSW B B 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 1.0 0. P. A2.002 mm / mm (0.5 Ensa os Ciclo .1 del Anexo A2 especifica los requisitos de las capacidades.1.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporcionar trazabilidad a patrones nacionales.1.4 penetradores .bd.1. enterprise.org.0 1.co/ /NewValidateSubscription.002 in / in.0 2. Y y escalas se determinará dividiendo el rango de uso de la escala en dos rangos.0 U usuario puede encontrar que los bloques de gama alta.astm. A2. Una agencia acreditada para realizar verificaciones de las máquinas dureza Rockwell estandarizaci n puede llevar a cabo las verificaciones de sus propias máquinas de normalizaci n. B rangos apropiados de los bloques de pruebas estandarizadas para la L.0 1.0 1. y (2) los ajustes a las fuerzas de la prueba no puede ser efectuada por el operador.cgi?E18 20/54 .1-La acreditaci n es un nuevo requisito a partir de esta edici n de la norma. M.edu. V.0 1.).26/12/11 HR30WW B HR45WW B HR15XW B HR30XW B HR45XW HR15YW HR30YW HR45YW B B B B Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 2.0 1. o cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparaci n.0 2.3.1 .1. a menos que se indique lo contrario.univalle. si es posible. NOT A A2. el uso.2 El sistema para la visualizaci n del valor de medici n de dureza se digital con una resoluci n de 0. S.3.0 1.1 La máquina de estandarizaci n deberán diseñarse de forma que: (1) cada equipo de prueba puede ser seleccionado por el operador. El laboratorio de normalizaci n tiene un certificado / alcance de la acreditaci n que indica los tipos de verificaciones (directa y / o indirecta) y las escalas Rockwell que están cubiertos por la acreditaci n. Por lo tanto.3. Rockwell MÁQUINAS DE NORMALIZACI N A2. media y baja de prueba no están disponibles comercialmente para algunas escalas. W.1.1 La agencia de la realizaci n de las verificaciones directas y / o indirecta de la dureza Rockwell máquinas de normalizaci n dará a la acreditaci n de los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditaci n reconocido por la Organizaci n Internacional de Acreditaci n de Laboratorios (ILAC). la exactitud de esta dimensi n s lo deberá ser certificada por el fabricante de la máquina y no necesita ser controlada peri dicamente mediante la verificaci n directa a menos que los componentes se han modificado. A2. Se recomienda que todos los bloques de alta gama de pruebas para escalas Rockwell utilizando un indentador de bola debe ser inferior a 100 unidades de recursos humanos.2 Acreditación A2.0 2. X.2. A2. Una máquina de Rockwell normalizaci n se utiliza para la normalizaci n de Rockwell penetradores de dureza como se describe en el anexo A3 .1 Alcance A2.1 unidades Rockwell o mejor.Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver nota 3 ) se utilizará. En estos casos.0 2.0 2.3. A2.3 La desviaci n en el paralelismo entre la superficie de montaje del penetrador y la superficie del yunque de montaje no deberá ser superior a 0. A2.3 aparato A2. La dureza Rockwell estandarizaci n de la máquina se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell por tener tolerancias más estrechas en los atributos de rendimiento de algunos tales como aplicaci n de la fuerza y la histéresis de la máquina. A2.3. R.3. uno o dos bloques estándar cuando esté disponible se puede utilizar. y para la normalizaci n de los bloques de prueba Rockwell como se describe en el anexo A4 .0 1. como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011.0 2.1 La máquina de estandarizaci n deberán cumplir los requisitos de la Secci n 5 para una máquina de ensayo de dureza Rockwell con los siguientes requisitos adicionales. Esta característica de la máquina de la estandarizaci n no es probable que varíe con el tiempo. A2. El fabricante de la máquina de normalizaci n dará a verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de prueba en el momento de su fabricaci n.La máquina de normalizaci n en condiciones de cumplir cada parte del ciclo de prueba dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A2.0 2.1. la verificaci n peri dica y la vigilancia de una máquina de dureza Rockwell de normalizaci n.1. Superior A2.0 1. 6 Procedimiento de verificaci n peri dica A2.5. Las fuerzas de prueba se medirán por medio de un grupo de AA de la clase elástica instrumento de medición con una precisión de al menos 0.020 mm / s. A2.7 Durante el período entre las verificaciones.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A2. T ENGA EN CUENT A la verificaci n directa A2. o cuando los ajustes. Las fuerzas se medirá como se aplican durante la prueba.6.univalle.6. La precisión de los instrumentos de medición de temperatura y humedad relativa.1 Verificaci n de las Fuerzas de prueba .2 . directa era necesaria s lo cuando una máquina de estandarizaci n era nuevo. el sistema de medici n de profundidad. será el indicado en la Tabla A2.1.4 Laboratorio de Medio Ambiente A2.4.2.Realizar una verificación directa de la máquina de estandarización de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2. A2.2 La temperatura y la humedad relativa.5 La fuente de alimentación a la máquina de estandarización deberán estar aislados de cualquier sobrecargas eléctricas que podrían afectar su rendimiento.4.4. del laboratorio de la estandarización se supervisará desde al menos una hora antes de la estandarización y durante todo el procedimiento de normalización.astm. de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2. no podrán realizarse modificaciones en el sistema de aplicación de la fuerza.5 Las verificaciones A2. el sistema de medición de profundidad.2.1.cgi?E18 21/54 .040 mm / s.1 Realizar la limpieza y mantenimiento . A2.2-peri dica (cada 12 meses) es un nuevo requisito a partir de esta edici n de la norma. o la histéresis de la máquina. y 0. o (2) la cantidad de fuerza aplicada durante el ltimo 10% del tiempo de aplicación de la fuerza adicional debe ser inferior al 5% de la fuerza adicional. serán directa e indirectamente a verificar en el lugar donde se va a utilizar.4. y cada prueba de fuerza total F deberán tener una precisión de 0. a menos que se indique lo contrario. Las fuerzas de ensayo.2 .1 La máquina de normalización dará a someterse a las verificaciones directas e indirectas en forma periódica y cuando las circunstancias ocurren que pueden afectar el rendimiento de la máquina de normalización. Dos los procedimientos recomendados para la correcta aplicación de la fuerza adicional son las siguientes: (1) el promedio de velocidad penetrador v F (.6 Es importante que la parte final de la aplicación de la fuerza adicional de ser controlado.5. A2. penetrador (s). movido.3.4 La máquina de la estandarización. A2. A2. A2.25%.co/ /NewValidateSubscription.edu.2 verificaci n directa . A2. A2. A2. A2. tal como se describe en la norma ASTM E74. y la histéresis de la máquina deberá ser verificada.3 . 2 ) durante la final del 40% de aplicación de la fuerza adicional debe estar entre 0.2 Una máquina utilizada para la estandarización de la estandarización de los bloques de la prueba deberán someterse a verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones. A2.2 Haga tres mediciones de cada fuerza. La pantalla del dispositivo de medición de la temperatura deberán tener una resolución de al menos 1 C. por lo menos una hora antes de la estandarización.4 Durante el proceso de normalización.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe.5.Para cada escala Rockwell que se utilizarán.Si es necesario.3 La máquina de normalización.5. y la fuerza de ensayo durante la recuperación elástica) se medirá. modificaciones o reparaciones realizadas que puedan afectar a la aplicaci n de las fuerzas de ensayo. En ediciones anteriores de este estándar de verificaci n.6. la fuerza total de la prueba. estandarización de la máquina deberá estar aislado de las vibraciones que pueden afectar las mediciones. de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.1 La máquina de normalización se encuentra en una sala con temperatura y humedad relativa controlada.3 . las fuerzas asociadas (fuerza de ensayo preliminar. con tolerancias de estas condiciones en la Tabla A2.4. la limpieza y el mantenimiento de rutina de la máquina de estandarización se realizará antes de realizar verificaciones directas o indirectas. A2. enterprise. Fig. de acuerdo con el fabricante ' s especificaciones e instrucciones. A2.org. el sistema de medición de la profundidad del penetrador o el ciclo de prueba que se utiliza para cada escala de Rockwell.3 Cada fuerza de ensayo preliminar F 0 .2.3.3 .6.bd. el sistema de medición de fuerza. y los bloques de prueba para ser estandarizados deben estar en un ambiente de reunión de las tolerancias de la Tabla A2.6. A2. de acuerdo con la Tabla A2.4 .05%.2 . 3. la verificación de medición de profundidad se repetirá en las posiciones correspondientes a cada espesor de bloque de prueba que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración. E. A2. La máquina de prueba de la normalización no será ajustado en los procedimientos de verificación indirecta.3 ) están disponibles. Gaithersburg.9 realizar repetidas pruebas de Rockwell utilizando un indentador de roma (o la superficie de la titular del penetrador) que act a directamente sobre el yunque o una pieza de prueba muy difícil. A2.org.3.10 Repita las pruebas de histéresis para un máximo de diez mediciones y el promedio de los ltimos tres pruebas. A2.3-Primaria bloques de pruebas estandarizadas están certificados a nivel de laboratorio nacional de normalizaci n.1 unidades regulares dureza Rockwell y Rockwell superficial 0.3 El indentador (s) que se utilizará para el control indirecto será el penetrador misma (s) que se utilizará para las estandarizaciones en el futuro.3 . Las pruebas se llevarán a cabo en una escala de Rockwell con fuerza mayor prueba que se utiliza para las estandarizaciones normal. A2. la máquina de ensayo pueden presentar histéresis en el sistema de medición de la profundidad del penetrador. una verificación adicional se hará para cada penetración.11 falta la verificaci n directa . el nivel de histéresis en el ángulo de la máquina de prueba se puede determinar. Un ejemplo de un control indirecto de una máquina capaz de estandarizar la aplicación de todos los niveles de fuerza se da en la Tabla A2.6.6.astm.La mayoría de máquinas de Rockwell dureza se someterá a la flexión en el marco de la máquina y algunos componentes de la máquina cada vez que se realice una prueba.3 unidades Rockwell Rockwell bola cuando las escalas B.6. A2.2. el laboratorio nacional de Rockwell dureza de normalizaci n es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).6.8 Verificaci n de la histéresis de la máquina .6. la máquina de estandarización no se utilizará hasta que esté ajustado o reparado.5 Verifique que la máquina estandarizar " la medición de la profundidad de s en no menos de cuatro incrementos iguales de tiempo de aproximadamente 0.4 Verificaci n del sistema de medici n de profundidad . El objetivo de la verificación de la histéresis es realizar una prueba puramente elástico que da lugar a ninguna sangría permanente. Antes de realizar estandarizaciones para cualquier escala Rockwell.6.edu.bd.2 bloques de prueba estandarizada se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala para ser verificados.cgi?E18 22/54 . o dentro de 100 0. NOT A A2.6.2. Cuando nacionales bloques primarios de ensayo estándar (ver Nota A2.co/ /NewValidateSubscription.2.5 .3 antes de la estandarización.6.3 unidades Rockwell cuando cualquier otra escala de Rockwell se utiliza.2.6.3 verificaci n indirecta .El sistema de medición de profundidad deberá ser verificada por medio de un instrumento con una precisión de menos de 0.6.Si alguna de las verificaciones directas no con los requisitos especificados.6.0001 mm. El control indirecto de todas las demás escalas Rockwell se puede hacer en cualquier momento.la verificación indirecta implica verificar el rendimiento de la máquina mediante la estandarización de los bloques de pruebas estandarizadas y penetradores. lo que resulta en un desplazamiento o sesgo en el resultado de la prueba. Un determinado n mero de escalas Rockwell se verifica indirectamente en el momento de la verificación directa como se describe a continuación. F.05 mm en el rango de la profundidad normal de trabajo de la máquina de normalización. En los Estados Unidos. que corresponde a 0. A2. G.2.4 El ciclo de prueba que se utilizará para la verificación indirecta debe ser el mismo que el ciclo de prueba utilizados por el laboratorio de estandarización de la hora de calibrar los bloques enterprise.3. siempre que se produce en el período de tiempo determinado en la tabla A2. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.univalle. A2.6 . MD 20899.0002 mm en el rango de profundidad de trabajo normal. A2.6. Cualquier parámetro que puede haber sido afectada por un ajuste o reparación se comprobará de nuevo la verificación directa.2. El rango normal de la profundidad de trabajo se corresponden con los valores de dureza menor a mayor y para las escalas Rockwell que serán estandarizados o que se utilizarán para la calibración de penetración.6. H y K se utilizan.2. un control indirecto de la máquina de normalización para que la escala se hará dentro del plazo dado en la Tabla A2. deben ser utilizados para la verificación periódica indirectos. A2. Si el ángulo no es completamente elástico durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1 . A2. A2. Si más de un penetrador será utilizado para la escala de dureza mismo.7 El dispositivo de medición de profundidad de penetración deberán tener una precisión de al menos 0.1 Inmediatamente después de la verificación directa. De esta manera. las verificaciones de un determinado n mero de escalas se llevarán a cabo para determinar el rendimiento de la máquina de estandarización en cada nivel de fuerza que la máquina es capaz de estandarizar la aplicación.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A2.6 Para las pruebas de máquinas con una larga carrera actuadores y los yunques fijos.3. indirecta. A2.2 unidades de dureza. La medición promedio indicará un n mero de dureza dentro de 130 0.2. Se recomienda que las escalas Rockwell ser elegido que también verificará cada penetrador que se utilizará. hacer al menos dos mediciones de dureza en una enterprise. estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación seguido de una verificación directa.6 . A2. realizar las pruebas de control con bloques de primaria los exámenes estandarizados.5 Antes de probar los bloques de las pruebas estandarizadas.6. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza.7 .6.2) del anexo A4 se utilizará. A2. El error E se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.7.1 Esta sección describe los procedimientos de control para una máquina de estandarización de la dureza utilizada para la estandarización de los bloques de prueba y la calibración y el uso de bloques de control de prueba.7.3. Si el calculados de repetibilidad es fuera de los límites de la Tabla A2. o el sistema de medición de profundidad se puede hacer. Los procedimientos de verificación indirecta se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido. el sistema de medición de fuerza.3.9 Si alguno de los errores E o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas.1) y los requisitos de uniformidad (ver Tabla A4.5 Procedimiento de Calibraci n de bloques de Monitoreo de prueba . El laboratorio puede. Los gráficos de control están diseñados para indicar si hay una pérdida de control de las mediciones en el desempeño de la máquina de estandarización A2.6.bloques de Monitoreo de prueba para una determinada escala de Rockwell deben ser calibrados por el laboratorio de normalización después de un control indirecto de las escalas para que los bloques de vigilancia serán calibrados. A2.bd.8 Repetibilidad . los bloques de usuario de prueba están calibrados para su uso como bloques de control como se indica en A2. Es la ventaja de que el laboratorio utilice bloques de prueba que exhiben una alta uniformidad en la dureza en la superficie de prueba.7.6 En cada bloque estándar.5. A2.4 Bloques de prueba de seguimiento .Usando la ecuación 3 .3. y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente.co/ /NewValidateSubscription.3. aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente. A2. A2.6 . Los bloques de prueba de seguimiento estará en cada uno de los rangos de dureza apropiada de cada escala de dureza que se utilizará.7 Monitoreo de Verificaci n A2. Estos rangos se presentan en la Tabla A2. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2. 3 ). Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente.bloques de la prueba que cumplen con los requisitos físicos (véase el cuadro A4.7 Error . A2. A2. La repetibilidad R se puede determinar de nuevo haciendo un adicional de cinco mediciones en cada bloque estándar en las proximidades de cada uno de adherirse a las restricciones de espacio entre otros sangrado (ver fig. El n mero de bloques necesarios depende de cada laboratorio s necesidades y experiencia. la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificación indirecta. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución del yunque.6.3.astm. técnicas u otros métodos similares. Si la máquina sigue sin normalizar la capacidad de repetición o de pruebas de error siguientes acciones correctivas. de acuerdo con el calendario previsto en la Tabla A2.1 Antes de calibrar los bloques de prueba de control.7.univalle.Con la ecuación 2 .1 se recomienda.7. La proximidad de las medidas reducirán el efecto del bloque de prueba de la falta de uniformidad.2 El laboratorio de normalización dará a monitorear el desempeño de una máquina utilizada para la normalización de la estandarización de los bloques de pruebas periódicas verificaciones entre directos e indirectos mediante la realización de verificaciones de control de cada día en el que se realizan las estandarizaciones. Verificaciones de seguimiento se realizaron verificaciones indirectas con la supervisión bloques de prueba que soporte la dureza de normalización. y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente.6.6 .3 El laboratorio debe estandarizar el seguimiento del rendimiento de la máquina de estandarizar el uso de gráficos de control.cgi?E18 23/54 . A2. A2. puede ser debido a la falta de uniformidad en el bloque de prueba.10 Se recomienda que inmediatamente después de la finalización con éxito de una verificación indirecta. Cada vez que la escala de dureza se cambia.3. Un n mero adecuado de bloques de control debe ser calibrado para cada escala de la dureza y el nivel de dureza.3 . Un modelo tal como se muestra en la fig. determine el error E en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide. que por lo menos cinco mediciones de dureza distribuida uniformemente sobre la superficie del bloque.7.6. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada.edu. determinar la repetibilidad R en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.6 . A2.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials de las pruebas estandarizadas. en todo caso.org. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina dentro de las tolerancias. A2. 6 . A2.1 El número de serie.6 Para cada bloque de control.8. RFC y HRS) no puede ser sólo un bloque de prueba de control que se puede utilizar. Para algunas escalas Rockwell (por ejemplo.org.8.7. estandarización de la máquina deben someterse a la adaptación y / o reparación seguido de una verificación directa. Cuando las estandarizaciones de un solo lote de bloques de prueba se extiende por varios días. que será la media de los valores de calibración.6.5. Repita este procedimiento.7.7.cgi?E18 24/54 . A2. Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o la sustitución del yunque.7. Si la máquina sigue sin estandarizar las pruebas de error siguientes acciones correctivas.6 Si alguno de los errores E mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas. la verificación y no se utilizará para las estandarizaciones. la máquina de estandarización no se considerará que han superado la vigilancia. A2.Los procedimientos de seguimiento después se llevará a cabo antes y después de cada lote de bloques de test está estandarizado.7.6. A2.8. Los procedimientos de verificación de vigilancia se puede repetir después de realizar las acciones correctivas permitido.7.8. A2. o fuerza de ensayo se cambia. Estos rangos se presentan en la Tabla A2.co/ /NewValidateSubscription. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A2. el yunque. No se requieren ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza. El valor de puede ser corregida para el error E que se determinó que la escala Rockwell y el nivel de dureza. el sistema de medición de fuerza. tales como la ASTM " Manual de Presentación de Datos y Análisis de Control de gráfico: 6 edición " preparado por el Comité E11 sobre Calidad y Estadísticas.edu. El error E se incluyan en las tolerancias de la Tabla A2.7 Cuando una máquina no estandarización de una verificación de vigilancia.Se recomienda que los gráficos de control u otros métodos similares se utilizan para supervisar el rendimiento de la máquina de estandarización entre verificaciones. A2. Repita este procedimiento cada vez que se cambia la escala de dureza. que por lo menos cuatro mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque.7. A2. según sea necesario. La repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de la Tabla A2.5 Repetibilidad . los procedimientos de vigilancia se llevará a cabo al final de la jornada de trabajo y al inicio del día siguiente. Los gráficos de control proporcionan un método para detectar la falta de control estadístico. A2.5. por la cantidad de bloques necesarios en las gamas de cada escala Rockwell.6 .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials pieza de ensayo uniformes para la escala a ser verificada. A2.3 Fecha de calibración.7.2 dureza calibrada valor. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la normalización de la máquina dentro de las tolerancias. asegúrese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente. El laboratorio debe desarrollar la normalización y el uso de gráficos de control que se aplican mejor a sus necesidades específicas.7. los procedimientos de vigilancia se llevará a cabo siempre que el penetrador.8. las estandarizaciones realizadas desde la última verificación de control válidos pueden ser enterprise. Además.8.1 Por lo menos dos bloques de pruebas de control se utiliza en los rangos de dureza adecuada que soporte el nivel de dureza para ser estandarizados. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas.Determinar la capacidad de repetición R en el rendimiento de la máquina de normalización (ecuación 3 ) para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.7. medida por la máquina de normalización.6 .7.4 Error . A2. A2. A2.7. A2. y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente.astm.2 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de uno de los bloques de control de prueba.8 Procedimientos de seguimiento .univalle.7. Hay muchas publicaciones que tratan sobre el diseño y uso de gráficos de control.7 M todos de seguimiento .2 Antes de probar los bloques de prueba de control.bd.3 Para cada uno de los bloques de control de prueba.Determinar el error E (ecuación 2 ) en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de prueba de control que se mide.8.3 En cada bloque de prueba de supervisión.7. o el sistema de medición de profundidad se puede hacer.7. A2. la siguiente información deberá ser recopilada y conservada por lo menos durante el período de tiempo durante el cual el bloque de control de calibración es válida. durante el período que el lote está estandarizado. como resultado de la verificación indirecta.6. 8.9 Acreditación n mero de certificación. A2.8.8. etc) que se utiliza para la verificación. A2.8. penetradores.1. véase A2.8. sino también en los datos anteriores que conducen a este fenómeno. tales como el aumento de la frecuencia de los controles.8. incluyendo el n mero de serie del fabricante y n mero de modelo.5 La escala de dureza Rockwell (s) verificada. A2. sin embargo.7 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento.8.8.1 No informe de verificación se requiere. los contratos son considerados como válidos.8 Examine los datos de medición utilizando los gráficos de control u otros sistemas de vigilancia que se están utilizando (ver Nota A2. A2.8.2.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de normalización.8. se requiere que los registros se mantienen de los resultados del monitoreo de verificación.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A2. etc) que se utiliza para la verificación.8.8. en su caso. debe alertar al laboratorio para un posible problema.7. A2.8. A2.8 Informe de Verificaci n A2.2 control indirecto : A2.2 La identificación de la máquina de normalización. enterprise.2. en su caso.2 La identificación de la máquina de la dureza de normalización.10 Acreditación n mero de certificación. o correctivas.3. sin embargo.8.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials sospechosos.8 Firma de la persona que realiza la verificación.8. A2.8. A2.cgi?E18 25/54 .3 monitoreo de verificaci n : A2. A2.8. NOT A A2. A2.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. El nivel de acción que se requiere depende de la historia del rendimiento de la máquina.8.3 La identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba elásticas. A2. A2.8. A2.8 Fecha de la verificación y la referencia al organismo verificador o departamento. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada también se informó.edu.1 La referencia a este método de ensayo ASTM.1 verificaci n directa : A2.3 La identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba.astm. Como regla general. incluyendo n meros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace. tales como la realización de nuevas verificaciones directas e indirectas.8 .8. una sola aparición de datos ubicados fuera de los límites de control. La necesidad de acción correctiva no depende nicamente de datos ubicados fuera de los límites de control.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1 C.4 ).1. incluyendo el n mero de serie del fabricante y n mero de modelo.org.1.co/ /NewValidateSubscription.1.1.2.2. A2.8.4 Temperatura de la prueba en el momento de la verificación informó a una resolución de al menos 1 C.2.univalle. A2.8. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada también se informó. A2. Las mediciones realizadas para determinar la condición de descubierta de la máquina de estandarización se incluirán siempre que sean efectuados. Si la verificación de los datos de vigilancia indican que la máquina se encuentra dentro de la normalización de los parámetros de control. A2.4-Control de datos del gráfico deben ser interpretados por el laboratorio basado en la experiencia pasada.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados para determinar si la máquina cumple los requisitos de estandarización de la verificación realizada. una vez que la máquina de estandarización está decidido a estar en control.1. Puede ser de precaución. A2.1. A2.7.1.8. A2.2.8. incluyendo n meros de serie e identificación de las normas de trazabilidad que se hace.2.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de normalización.2.9 Firma de la persona que realiza la verificación.bd.1.2.8. 4) (980.cgi?E18 26/54 . o cuando los ajustes.678) (0.368) (0.1 Requisitos de las pruebas de ciclo Prueba de parámetros del ciclo Penetrador velocidad de contacto.bd.0 s 5.3.42) Fuerza Total kgf (N) 60 (588.07) 10 (98.42) 3 (29.452) (3.250 0.7) 150 (1471) 15 (147.0 ± 1. A Tolerancia 1. kgf (N) 10 60 100 150 3 15 30 45 (98.co/ /NewValidateSubscription.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials TABLA A2.375 0.0 a 8.univalle.2) (441.7) (1471) (29. cuando un solo lote está estandarizado por varios días.5 propuestas de escalas Rockwell para el control indirecto de las máquinas capaces de realizar pruebas a escala regular y superficial y que utilizarán Diamante y s lo 1 / 16 pulgadas (1. entonces el cálculo de este parámetro como 1. kgf (N) (0. modificaciones o reparaciones se hacen que puedan afectar a la aplicación de las fuerzas de ensayo.4 ± 5.0 ± 1.0 s Aplicación de la fuerza adicional.8 ° F) ± 10% TABLA A2. Será antes y después de cada lote está estandarizado. t TF Tiempo de espera para la recuperación elástica.4) 100 (980.6 máxima admisible de error de repetibilidad y de las máquinas de normalizaci n enterprise.0 ° C (73.6 ) El tiempo de permanencia de la fuerza total. t R TABLA A2.3) 1 1 Indentador tipo diamante / 16 Rockwell Escala HRA HRB Consejo de Derechos Humanos HR15N HR30T HR45N pulgadas pelota diamante diamante pulgadas pelota diamante / 16 TABLA A2. o la histéresis de la máquina.1) 30 (294.471) (2.008 0.2) 45 (441. Cuando una máquina de normalización es nuevo. el sistema de medición de profundidad.0 ° C (1. Será dentro de 12 meses antes de la prueba de normalización.0 ± 3.038 0. TABLA A2.150 0.4 ° F) 70% Exactitud de medici n del instrumento ± 1. y al final de cada jornada y el comienzo del día siguiente.0 s 4.113 La tolerancia.2 Normalizaci n Laboratorio de Requisitos ambientales Ambientales de parámetros Temperatura Humedad relativa del aire Tolerancia 23.025 0.07) (588.1) (294.42) 3 (29.07) 3 (29.075 0. t TA (véase A2.588 mm) de diámetro de carburo de penetradores bola Fuerza preliminar kgf (N) 10 (98.4 Las tolerancias respecto a la fuerza aplicada por la máquina de estandarizaci n La fuerza.3) 0.42) (147.3 Lista de Verificaci n para una máquina de dureza Rockwell de normalizaci n Verificaci n de Procedimiento Verificación directa Será cada 12 meses.org.1.103) Horario Control indirecto Monitoreo de verificación TABLA A2.736) (1.astm. Después de una verificación directa (n mero limitado de escalas).0 ± 1. t PF (en el momento de aplicar la fuerza 3. movido.074) (0.245) (1.edu.0 s preliminar t PA 1 s.07) 10 (98.0 mm / s El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar. 0 1.5 0.5 0.7 0.5 1.5 0.5 0.7 0.4 HR45N 0.5 HR15WW A HR30WW HR45WW A A 0.5 0.5 0.0 1.7 0.5 HRLW A HRMW A HRPW A HRRW A HRSW HRVW HR15N A A 1.0 0.5 0.7 0.7 0.5 0.7 0.5 1.5 0.5 0.7 0.0 0.0 1.5 0.7 0.0 70-77 78-88 90-92 42-50 55-73 77-82 20 a 31 37-61 66-72 74 a 80 de de 81 ha 86 de de 87 ha 93 43-56 57-69 70-83 13-32 33-52 53-73 a a 1.5 HRFW a a 0.bd.5 0.3 HRBW 0.5 0.0 1.7 0.0 0.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Gama de normalizados Bloques de prueba HRA 20-65 70-78 80-84 40 a 59 de de 60 ha 79 de de 80 ha 100 20-30 35-55 60-65 40-48 51-67 71-75 70 a 79 de de 84 ha 90 de de 93 ha 100 60 a 75 de de 80 ha 90 de de 94 ha 100 30-50 55-75 80-94 80 a 94 de de 96 ha 100 40 a 60 de de 65 ha 80 de de 85 ha 100 a a a a a M xima repetibilidad.5 0.5 1.7 0.5 0.0 1.5 HR30TW 1.7 0.5 0.3 0.5 0.0 0.univalle.edu.5 0.5 0.astm.0 1.7 1.5 HRGW 1.5 0.co/ /NewValidateSubscription.5 enterprise.5 0. (unidades de recursos humanos) 1.3 0.7 M ximo de error.5 0.0 1.4 HR30N 0.5 0.0 1.0 0.0 1.0 0.7 0. E (unidades de recursos humanos) 0.0 0.7 0.5 0.5 HR45TW 0.5 0.5 0.5 0.7 1.5 0.cgi?E18 27/54 .0 0.5 0.0 0.5 Con ejo de De echo H mano De a ollo de ec h mano HREW o 1.0 1.7 0.5 0.5 0.4 HR15TW 0.0 0.5 1.5 0.7 0.5 0.5 HRHW 0.5 0.0 0.5 HRKW a a 0.5 0.5 1.7 0.5 0.7 0.5 0.7 0.5 0.0 0.7 0.org.7 0.0 1. Clase A penetradores son destinados a la verificaci n indirecta de las máquinas de Rockwell de normalizaci n de acuerdo con el anexo A2 .0 1.3 El anexo se refiere a los tres niveles de penetradores de diamante.astm. R.200 0.0 1.1 .007 mm. y para la normalizaci n de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 .5 0. Clase A y de referencia. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell. Clase B penetradores son para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell y para el control indirecto de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell de acuerdo con el anexo A1 .0 0.5 0. A2.1. Penetradores de referencia están destinados a la normalizaci n de la Clase A penetradores.5 0. NOT A A3. P.1.0 1. A3. A3.org.5 los rangos apropiados de los bloques de pruebas estandarizadas para la L.2 El anexo se refiere a dos niveles de penetradores pelota.bd. para esta revisi n.1. NORMALIZACI N DE penetradores ROCKWELL A3. A3. 0.1 del Anexo A3 especifica los requisitos y procedimientos para la fabricaci n y estandarizar el Rockwell diamante spheroconical penetrador y penetradores Rockwell bola para su uso con todas las escalas Rockwell. Clase A penetradores están destinados a la normalizaci n de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo.26/12/11 HR15XW HR30XW HR45XW HR15YW HR30YW HR45YW Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 1. A3.0 1. En consecuencia. radio en cada secci n mide de 0.005 mm. designado por esta norma como penetradores de Clase B.200 Se cree que penetradores de diamante cumplimiento de estas tolerancias no están disponibles de forma fiable en el mercado mundial en este momento.5 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones enterprise.1 sugerido patrón para las mediciones de repetibilidad A3.1.5 0. X.5 0. S. las tolerancias de las características geométricas de la Clase A y penetradores de referencia de diamantes se han ampliado temporalmente a los niveles de la Clase B penetradores hasta el momento en penetradores con tolerancias más estrechas ser fiable disponible. Figura. Bloques de pruebas estandarizadas para las escalas R y S pueden estar disponibles en s lo un nivel de dureza.edu.cgi?E18 28/54 .univalle. V. M.1. Y y escalas se determinará dividiendo el rango de uso de la escala en dos rangos de alta y baja. W.0 1.1 Alcance A3. y 0.co/ /NewValidateSubscription. así como para la normalizaci n de los bloques de ensayo de conformidad con el anexo A4 . designado por esta norma como de Clase B y Clase A.4 Este anexo incluye asimismo el programa de verificaci n de penetradores.1-Las versiones anteriores de esta norma se especifica que los penetradores de diamante utilizado para calibraciones de cumplir con los requisitos geométricos siguientes: Superior ángulo incluido de 120 radio medio de 0. 3 inden ado Pelo a . A3. A3.2 Acreditaci n A3. A3.500 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384 . y el ciclo de pruebas de estandarizaci n deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . se considera suficiente para poner a prueba un conjunto de muestras de bolas al azar de un lote de acuerdo al calendario establecido en la Tabla A3. El laboratorio de normalizaci n tiene un certificado de acreditaci n que indica la clase y los tipos de penetradores que están cubiertos por la acreditaci n.1 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte.1.4.cgi?E18 29/54 . A3. no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0. ¼ pulgadas (6. una gorra y una pelota.3-bolas que se ajusten a ABMA Grado 24 satisfacen los requisitos de tamaño y acabado de Clase A y Clase B.3.3.3 .00004 pulgadas). A3.4. El fabricante deberá garantizar que el método utilizado para colocar la pelota al titular no afecta a las dimensiones o características de la pelota.4. A3. seg n se especifica en ABMA estándar 10-1989.3.astm. La pelota puede ser cambiado sin afectar el conjunto ' s de verificaci n siempre y cuando el bal n se ajusta a todos los requisitos en esta secci n.3 Requisitos Generales La norma A3.70 mm) que se utilizará para las escalas de dureza Rockwell como se indica en la Tabla A3.1 . El proceso de normalizaci n definido en esta secci n consiste en la unidad montada.3. a menos que se indique lo contrario.4. A3.0001 pulgadas).bd.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials nacionales.0010 mm (0. cuando se mide en no menos de tres posiciones.2.univalle. Penetradores de acero bola puede ser utilizado en circunstancias especiales (ver 5.0025 mm (0.1 Rockwell penetradores de dureza son los diaman e phe oconical pene ado .0% máximo 5. A3. A3. la máquina de normalizaci n. no deberá diferir del diámetro nominal en más de 0.00005 mm (2 pulgadas).4.3.3.0 a 7.4.2 g / cm 3 .2 El diámetro de las bolas de Clase B.Las bolas deberán cumplir los siguientes requisitos: A3.4 todas las clases de penetradores de diamante y penetradores pelota deberá ser verificada por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.175 mm).7 Para el prop sito de verificar los requisitos de la pelota da en A3. excepto como se indica a continuaci n.1 La rugosidad de la superficie media de la pelota no será superior a 0.1 ).co/ /NewValidateSubscription.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente Anexo deben ser calibrados trazables a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe.350 mm) y ½ pulgadas (12.4.2 de una sola pieza bola fija penetradores que se cumpla lo penetrador cumple los mismos requisitos que los penetradores bola extraíble. como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011.3.4.2-La acreditación es un nuevo requisito a partir de esta edición de la norma.4.org.4.2.4.1 La agencia de la realizaci n de las estandarizaciones de penetradores se acreditarán a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo acreditador reconocido por la Internacional de Acreditaci n de Laboratorios (ILAC).2 El entorno de la estandarizaci n de laboratorio. A3. y de ca b o de ng eno (WC) penetradores bola con un diámetro de 1 / 1 6 pulgadas (1.588 mm).2 .0% equilibrio A3. A3. Las bolas de verificar la dureza debe ser descartado.4 La dureza de una bola de carburo de tungsteno no podrá ser inferior a 1.3. A3. A3.3 El diámetro de las bolas de Clase A.5 El material de carburo de tungsteno bolas deberá tener una densidad de 14.8 ± 0. y la siguiente composici n química: Total de otros carburos Cobalto (Co) Carburo de tungsteno (WC) 2. NOT A A3. Penetradores s lo de la clase y los tipos en el laboratorio ' s alcance de la acreditaci n se consideran para cumplir con esta norma.3. 1 / 8 pulgadas (3. cuando se mide en no menos de tres posiciones.6 La dureza de la superficie de una bola de acero no deberá ser inferior a 746 HV1 de acuerdo con el método de prueba E92 o E384 .4 bola penetradores A3. a menos que se indique lo contrario.edu. enterprise.3.3.2 . NOT A A3. 3 mm. Este requisito se puede verificar mediante la medición directa o mediante la realización de la correspondiente prueba de la escala Rockwell en un bloque de prueba estandarizada que tiene una dureza equivalente a 10 HRBW o más suave.200 ± 0. A3.35 ° (ver fig.4.co/ /NewValidateSubscription.univalle.cgi?E18 30/54 .3 para la clase de penetrador ser verificada.2 El balón debe salir fuera de la titular de un mínimo de 0.El titular de la pelota debe cumplir los siguientes requisitos: A3. A3.3 y de haber sido estandarizados con una máquina de normalización que ha pasado con éxito la verificación directa. la diferencia debe estar dentro de las tolerancias especificadas en la Tabla A3. y que el penetrador a verificar y el yunque se sientan adecuadamente.2.2 Antes de la verificación del rendimiento.5 del valor certificado de la manzana.4. Determinar la diferencia entre el promedio de los tres o más mediciones y el valor de calibrado del bloque de ensayo.bd.5.4 La punta del diamante debe ser esférico con un radio promedio de 0. A3.5.2. A3. el cuerpo penetrador de concentración deberá ser probado antes de su uso por la realización de una verificación diaria de acuerdo a A1.015 mm.4. cuatro perfiles se espaciados a unos 45 ° intervalos.6.5. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme.1 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4.5.4.5.2 . Tapas penetrador puede ser dañado durante el uso y por lo tanto.edu. no excederá de 0.1 El material utilizado para la fabricación de la parte del titular de la bola que se apoya la fuerza de ensayo debe tener una dureza mínima de 25 HRC.3.org. La verificación se puede realizar por el propietario del penetrador o una agencia de calibración. En cada sección mide el radio debe estar dentro de 0.5 Las superficies del cono y la punta esférica se mezclan de una manera tangencial.1 La parte pulida del indentador de diamante estará libre de defectos en la superficie (grietas.4.5. A3.5 verificaci n del rendimiento de los titulares del indentador Bola . enterprise.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A3.3 En el bloque de las pruebas estandarizadas. A3. A3.2.010 mm (ver fig. A3. El bloque de prueba utilizado debe tener una dureza igual o más suave que el material más blando que se espera que sea probado con el penetrador. A3. que al menos tres mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. A3.3 . y las desviaciones locales en un radio de verdad. Se verificarán por la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.5.2 .4. astillas. etc) cuando se observan bajo un 20 magnificación. que corresponde al tamaño de bolas objeto de verificación.2. puede tener que ser reemplazado.1 Clase B penetradores de diamante están destinados para el uso diario para llevar a cabo mediciones de dureza Rockwell. Una máquina de prueba de que cumple con los requisitos del Anexo A1 se utilizará para esta verificación.3 mm. aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente.5. Por ejemplo.200 ± 0.4.002 mm. Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. A3.4.1 ).6 penetradores bola con frecuencia consisten en un soporte y una tapa extraíble que permite el cambio periódico de la pelota.5.2 .8 Para cumplir con los requisitos anteriores para las pelotas de penetrador.4 Para la aceptación.astm.4.2 Requisitos geométricos de la clase B penetradores de diamante : A3.2 La verificación de las características geométricas siguientes se hará en no menos de cuatro aproximadamente equidistantes completa sección transversal de los perfiles.5.5. La protuberancia es suficiente si el resultado está dentro de la dureza del ± 1. A3. Para examinar estas influencias.4.5 Cla e B Diaman e pene ado e A3.1 ).2. Por lo menos un bloque de prueba deberán ser probados por la escala de dureza Rockwell y una dureza en la Tabla A3. A3.5. el rendimiento de cada nueva clase B y clase A titular de la pelota se verificará de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.3 El diamante tendrá un ángulo incluido de 120 ± 0.3.4.4 bola Titular . el laboratorio del penetrador o la estandarización puede comprobar que las bolas de cumplir con los requisitos u obtener un certificado de verificación del fabricante de la pelota. hoyos. A3. A3.La influencia del indentador de bola en el valor de la dureza no se debe nicamente a las características especificadas previamente de la pelota. A3. pero también de las características del titular de la bola que puede variar debido a los procedimientos de fabricación.4. Cuando la tapa se sustituye con una nueva tapa.1 . El penetrador deben ser pulidas hasta el punto de que ninguna parte de su superficie pulida hace contacto con la pieza de prueba cuando el indentador penetra a una profundidad de 0. de conformidad con A2. 4 .5.8 Utilización de la clase B penetrador a verificar. realizar la verificaci n de las pruebas de los mismos bloques con los penetradores de la Clase B a ser verificada. Para hacer más ensayos de verificación. Si alguno de los errores E mediciones o la repetibilidad R medidas se encuentran por fuera de las tolerancias especificadas.6. debe estar dentro de las tolerancias para la clase B penetradores de la Tabla A3.3.5. Es suficiente decir que las características se encuentran dentro de las tolerancias.cgi?E18 31/54 . Los resultados de estas medidas no necesitan ser registradas. realice una serie de al menos tres pruebas de calificación en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.2.10 Para la aceptabilidad.6 Los siguientes procedimientos para la verificación del rendimiento implican la realización de calificar las pruebas de dureza en bloques de prueba con una de clase A o penetrador de referencia.7 Uso de la calificaci n del penetrador. Este procedimiento de verificación sólo es necesario en el inicio de la verificación del rendimiento de penetración.5.3 La verificación del rendimiento se logra mediante mediciones de la dureza de los bloques que cumpla los requisitos de fabricación de A4. o escalas Rockwell regular y superficial.3. la estandarización de los bloques de ensayo de dureza Rockwell como se describe en el anexo A4 .8 Cuando la proyección en una pantalla se utiliza el método. A3. A3. y repita el procedimiento anterior verificación. el procedimiento de verificación se repetirá.5.co/ /NewValidateSubscription. Para examinar estas influencias. ser A3. A3.5.1 La influencia del indentador de diamante en el valor de la dureza no se debe nicamente a las características especificadas previamente de la penetrador. A3.3. los valores de medición de las características geométricas no son necesarios.edu.7 La verificación de las características geométricas del diamante se puede hacer mediante la medición directa o mediante la medida de lo s de proyección en una pantalla proporciona los requisitos de precisión que se cumplan. Registro de cada resultado de la prueba y la localización de la sangría.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A3.3.6 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.univalle.5. A3.3.bd.3. Este proceso puede repetirse hasta que no hay espacio ya en el bloque de prueba. la máquina de estandarización no se considerará que han superado la verificación. A3.5.5. el rendimiento de cada penetrador de clase B deberán ser verificados en comparación con el rendimiento de una clasificaci n de Clase A o penetrador de referencia. Vamos a el promedio de las mediciones de verificación. aseg rese de que la máquina de ensayo está trabajando libremente. A3.5.5. A3.1 Clase A penetradores son destinados a ser utilizados para la normalización de la Clase B penetradores de acuerdo con este anexo. el contorno de la proyección de diamante se compara con las líneas en la pantalla que indica los límites de tolerancia dimensional.2.3 verificaci n del rendimiento de la clase B penetradores de diamante : A3. y no se utilizarán para la normalización hasta que el problema está determinado y las correcciones se han hecho.3 .4 Antes de la verificación del rendimiento.5. A3.3. de realizar la verificaci n de las pruebas de los bloques de prueba previamente probado con los de clase A o penetrador de referencia.5. o la fuerza mayor prueba de que el penetrador puede soportar. a continuación. y como herramienta de solución de problemas enterprise. A3.5 . la diferencia entre la calificación y verificación de los promedios. Haga por lo menos dos mediciones de dureza en una pieza de prueba uniforme con una fuerza total de 150 kgf. Una vez que las correcciones se han hecho.3. sino también de otras características que varían debido a los procedimientos de fabricación. y que el indentador y el yunque se sientan adecuadamente. realice los procedimientos de verificación diaria de A1.3.org. Una verificaci n de la prueba se hará dentro de 6 mm de cada calificación guión.6 Cla e A Diaman e pene ado e A3. A3. realizar pruebas adicionales de clasificación con la clase A o penetrador de referencia.2. Vamos a ser el promedio de las mediciones de calificación.3 para las escalas y niveles de dureza que se utilizarán para la verificación del rendimiento de penetración. A3.9 El n mero de pruebas de verificación de que se puede hacer junto a cada prueba de calificación está limitada por los requisitos para estar dentro de 6 mm de la calificación guión sin perder de vista el guión a guión requisitos de espacio dado en 7.astm.2 penetradores de diamante puede ser verificada por el uso de los limitados escalas Rockwell de la siguiente manera: regular las escalas Rockwell solamente.5 Uso de la calificaci n del penetrador.5 para el tipo de penetrador a ser verificada.3.5.9 . Este procedimiento se repetirá cada vez que se cambia el penetrador. escalas Rockwell superficial solamente.5. En este caso.5. Véase también la Nota A3. A3.5 . El penetrador de referencia tendrá una estrecha tolerancia de potencia de Clase A y Clase B penetradores y se verificará el rendimiento en comparación con un penetrador reconocido como la referencia nacional del penetrador (s) de un laboratorio nacional de dureza Rockwell de normalización (ver Nota A3.1 .6.7. A3. ocho perfiles se espaciados a intervalos de aproximadamente 22.1 penetradores Todos se va a serializar.7. A3.1 La desviación de la rectitud de la línea de generatric del cono de diamante junto a la mezcla no excederá de 0.2 Requisitos geométrica de referencia penetradores de diamante : A3.4.9.1 La comparación de los resultados será realizada por un laboratorio nacional de dureza Rockwell de normalización.7 efe encia Diaman e pene ado e A3.4 . Véase también la Nota A3. Por ejemplo. el n mero de serie.5 grados.org.1 Verificación de las siguientes características geométricas de una referencia de diamantes spheroconical indentador se hará en no menos de ocho aproximadamente equidistantes completa sección transversal de los perfiles. el laboratorio nacional de Rockwell dureza de normalizaci n es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).7 para el tipo de penetrador a ser verificada.6.astm. Que se verifican para la geometría y el rendimiento correctos de acuerdo con el calendario establecido en la Tabla A3.40 mm.4 ). A3.7. y se reunirá con las tolerancias de funcionamiento de la Tabla A3.2.7 para cada bloque de prueba utilizados en la verificación. A3.2 .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials durante la verificación indirecta de la prueba de dureza Rockwell máquinas de acuerdo con el anexo A1 . A3. A3. A3. El rendimiento de cada Clase A indentador se verificará en comparación con el rendimiento de un penetrador de referencia.7. deberá figurar en el envase.3 por un penetrador de Clase B.7 .6 .Cada Clase B y Clase A.2.7.1.co/ /NewValidateSubscription.2 con los siguientes requisitos adicionales.5.univalle.6 para el tipo de penetrador a ser verificada.1 penetradores Bola .7.7. A3. debe estar dentro de la tolerancia especificada para la Clase A penetradores de diamante en la Tabla A3. debido a las limitaciones de tamaño.2. A3.7. salvo que las medidas de calificación se efectuará utilizando un indentador de diamante de referencia en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.3 por un penetrador de diamante de clase B.7.6.2 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.3 Clase A penetradores de diamante tienen tolerancias más rendimiento que los de clase B penetradores de diamante.cgi?E18 32/54 .5. A3. Cuando no es práctico para marcar el n mero de serie en el penetrador.002 mm con una longitud mínima de 0.bd.4.4-En los Estados Unidos. la diferencia de la media de las tres mediciones de la calificación y la media de las tres mediciones de verificación. salvo que al menos cuatro mediciones de calificación se efectuará utilizando un indentador de referencia nacional (ver A3.2 . la diferencia de la media de las cinco mediciones de la calificación y la media de las cinco medidas de verificación.edu.6.6.3 Una referencia del indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas de la Clase A indentador de diamante da en A3.6.4. NOT A A3. A3.1 ) en cada bloque de prueba de cada rango definido en la Tabla A3.5.4. será dentro de la tolerancia especificada para penetradores de referencia en la Tabla A3.9 Ce ificado A3. titular del penetrador de bola deberá tener un certificado de calibración con la siguiente información: enterprise.3 Para la aceptación.1 referencia penetradores de diamante están destinados a la normalización de la Clase A penetradores de diamante. A3. A3.2 A Clase A indentador de diamante se cumplen todos los requisitos de fabricación y geométricas de la Clase B de diamante penetrador dado en A3.2 El ángulo entre el eje del penetrador y el eje normal a la superficie de asiento del indentador no excederá de 0.6.6.1 El instrumento utilizado (s) para verificar las características geométricas serán capaces de medir con la precisión en la Tabla A3.1 Para la aceptación.8 ma cado A3.8. A3.4 verificaci n del rendimiento de referencia de penetradores de diamante : A3.4 Realizar la calificación y verificación de las mediciones como se describe en A3.1 . 3.5.9.9.Cada referencia penetrador de diamante debe tener un certificado de calibración o informe con la siguiente información: A3.3 una declaración en la que la pelota cumple con todos los de la densidad geométrica. A3.9.5.9.9.9.edu. A3.2 N mero de serie del penetrador.9.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. aplicables a una o más bolas. TABLA A3. A3.3 Fecha de la estandarización.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de referencia y la normalización de la Clase A verificada penetrador para cada bloque de prueba utilizada.9.2. A3.5.9. A3. A3.9.3 Fecha de la estandarización.3 Cla e B pene ado e Diaman e .2. A3.bd.9.9.1 N mero de serie del penetrador.univalle.4.9.8 agencia de acreditación de la certificación n mero.9.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.1 Tipos indentador de las escalas espec ficas de Rockwell enterprise.4. con la siguiente información: A3.5 efe encia pene ado e Diaman e . protrusión de bolas y los requisitos de la clase particular de Rockwell cuerpo penetrador.astm.9.9.9. A3.9.4. A3. A3.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. A3.3. A3. A3. A3.1. A3.org.9.9.5.9.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A3. A3. A3.4 Cla e A pene ado e Diaman e .3 Fecha de la estandarización.2 N mero de serie del penetrador.cgi?E18 33/54 .3. composición química y los requisitos de dureza para la clase particular de Rockwell cuerpo penetrador.2 N mero de serie del penetrador. A3.1.7 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de la Clase A de penetración.5.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada.2 La identificación del lote o lotes.1.9.1. A3.9.5 agencia de acreditación de la certificación n mero.3 Los resultados de todas las verificaciones geométricas.4.9.9.3.3.4 N mero de serie del penetrador de referencia.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y el rendimiento de un penetrador de Clase B. A3.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de referencia y el penetrador de referencia verificados para cada bloque de prueba utilizada. A3.9. A3.2.4 Los resultados de todas las verificaciones geométricas. A3.4.co/ /NewValidateSubscription.5.9.9.5 agencia de acreditación de la certificación n mero.9.2 bolas indentador de la Clase B y Clase A penetradores tendrá un informe.4 una declaración en la que el penetrador cumple con todas las de la dureza del material.2 Fecha de la estandarización.1.9. A3.5 Todas calificación y verificación de las medidas de desempeño con los niveles de dureza de los bloques de prueba utilizada.9.Cada clase B penetrador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3. A3.Cada clase A indentador de diamante debe tener un certificado de calibración con la siguiente información: A3.4.4.4.1 La referencia a este método de ensayo ASTM. 588 mm) Diamante Spheroconical Diamante Spheroconical WC Ball .175 mm) pulgadas (3.70 mm) pulg (12.1 / WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball 1 16 16 16 8 8 pulgadas (1. Cuando un penetrador es nuevo.350 mm) pulgadas (6.350 mm) pulgadas (6.bd.cgi?E18 34/54 . Será dentro de 12 meses antes de la prueba de normalizaci n y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido.175 mm) pulgadas (1.70 mm) Diamante Spheroconical Diamante Spheroconical Diamante Spheroconical WC Ball .astm.2 del indentador programa de verificaci n Indentador tipo Clase B de diamante Clase A de diamantes Referencia del diamante Clase A y Clase B de bolas Características geométricas Cuando un penetrador es nuevo. y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido. Rendimiento Cuando un penetrador es nuevo. Cuando un penetrador es nuevo. Bolas se comprobarán las dimensiones cuando son nuevas.1 / WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball WC Ball 1 1 1 8 pulgadas (3.1 / WC Ball .1 / Indentador tipo Diamante Spheroconical 16 pulgadas (1. titulares de bola deberá acreditarse para la protrusi n pelota cuando es nuevo.588 mm) pulgadas (1.350 mm) pulg (12.org. y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido.588 mm) pulgadas (1.175 mm) / 8 pulgadas (6.1 / WC Ball .350 mm) pulg (12.588 mm) pulgadas (3.3 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A y Clase B Bola verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a estandarizadas bloques de referencia Bola de tamaño Rangos de Clase A Clase B enterprise. y cuando el daño se sospecha que ha ocurrido.70 mm) pulg (12. Cuando un penetrador es nuevo.588 mm) 16 / 16 / 8 / 8 pulgadas (3.) TABLA A3.175 mm) pulgadas (3.70 mm) TABLA A3.70 mm) pulg (12.1 / WC Ball . Los titulares de pelota se verificará cuando sea nueva.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Escala de símbolos HRA HRBW Consejo de Derechos Humanos Desarrollo de recursos humanos HREW HRFW HRGW HRHW HRKW HRLW HRMW HRPW HRRW HRSW HRVW HR15N HR30N HR45N HR15TW HR30TW HR45TW HR15WW HR30WW HR45WW HR15XW HR30XW HR45XW HR15YW HR30YW HR45YW WC Ball .co/ /NewValidateSubscription.70 mm) pulg (12.1 / WC Ball . (Este requisito no se aplica cuando simplemente reponer una pelota.175 mm) pulgadas (6.350 mm) pulgadas (6.588 mm) pulgadas (1.175 mm) pulgadas (3.univalle.1 / WC Ball .350 mm) pulgadas (6.edu. 4 HR45N ± 0.5 HR15N TABLA A3.8 HRC ± 0.cgi?E18 35/54 .bd.8 HR45N Combinación regular y superficial Escalas Diamante ± 0.3 HRC enterprise.5 HR30N ± 0.4 HRC ± 0.4 HRC ± 0.3 HR30N ± 0.univalle.8 HR (3.4 HR ± 0.8 HREW ± 0.edu.001 mm TABLA A3.1 ° 0.8 HRC ± 0.3 HR15N ± 0.4 HRBW ± 0.co/ /NewValidateSubscription.4 HRC ± 0.5 HRC ± 0. HRSW o HRVW (cualquier nivel) de tolerancia ± 0.8 HRBW ± 0.4 HR45N Combinación regular y superficial Escalas Diamante 22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N ± 0.5 HR15N ± 0.350) (12.001 mm 0.5 HR15N ± 0.3 HRC ± 0.3 HR30N TABLA A3.4 HRC ± 0.26/12/11 in (Mm) 1 1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials / 16 / 8 (1. HRMW o HRPW (cualquier nivel) HRRW.70) TABLA A3.org.3 HRC Superficial del diamante Escalas ± 0.astm.4 mínima de medici n precisiones Instrumento de Verificaci n de las características geométricas de la Clase B.175) (6.3 HRA ± 0.4 HREW ± 0.3 HR15N ± 0.588) prueba requerida bloques 20 a 100 HRBW 68 a 92 HREW HRLW.4 HR Tolerancia ± 0.5 Bloques de prueba para utilizar en clase B Diamante verificaciones del rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el desempeño en relaci n con la clase A o indentador de referencia Tolerancia clase B como comparaci n con clase A o indentador de referencia Indentador tipo Rangos de prueba requerida bloques 22 a 28 HRC 60-65 HRC 88 a 94 HR15N 60 a 69 HR30N 22 a 29 HR45N 22 a 28 HRC 60-65 HRC 88-94 HR15N 60 a 69 HR30N Las escalas regulares del diamante Superficial del diamante Escalas ± 0.3 HRC ± 0.6 Bloques de prueba que se utiliza para la Clase A verificaciones del rendimiento del indentador de diamante y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a la referencia del indentador Rangos de prueba requerida bloques 80-83 HRA 22 a 28 HRC 42-50 HRC 60-65 HRC 88 60 42 22 a a a a 94 69 50 29 HR15N HR30N HR30N HR45N Una clase de tolerancia en Comparaci n con referencia del indentador Indentador tipo Las escalas regulares del diamante ± 0. Clase A y penetradores de referencia Diamante Características geométricas ngulos Radio La rectitud de la línea de generatric del cono (Clase A y penetradores sólo referencia) Mínimo de precisi n 0.8 HR ± 0.7 Bloques de prueba que se utiliza para las verificaciones de referencia de rendimiento del indentador y la tolerancia máxima en el rendimiento con respecto a un nacional de referencia del indentador Referencia del indentador tolerancia en comparaci n a un nacional de referencia del indentador Indentador tipo Rangos de prueba requerida bloques 22 a 28 HRC 62-65 HRC 88 a 94 HR15N Las escalas regulares del diamante Superficial del diamante Escalas ± 0. y las normas para que las estandarizaciones bloque de prueba son trazables.edu.3. a menos que se indique lo contrario.4 El bloque de pruebas estandarizadas deberán cumplir los requisitos físicos de la Tabla A4.3 Para asegurar que el material no se elimina de la superficie de prueba después de la normalizaci n.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones requeridas por el presente anexo han sido calibrados con trazabilidad a patrones nacionales en un sistema de trazabilidad que existe.3.1 del Anexo A4 especifica los requisitos y procedimientos para la normalizaci n de los bloques de ensayo de dureza Rockwell que tienen su origen en las normas específicas de Rockwell dureza.3. estabilidad de la estructura. enterprise. Los bloques de las pruebas estandarizadas son también para ser utilizado para realizar las verificaciones de vigilancia de las máquinas de Rockwell estandarizaci n como se describe en el anexo A2 . y la uniformidad de la dureza de la superficie.1 Alcance A4.org.3 Fabricación A4.1 El entorno de la estandarizaci n de laboratorio. A4.1-La acreditaci n es un nuevo requisito a partir de esta edici n de la norma. A4. a menos que se indique lo contrario.3 HR15N 0.3 HR45N 0.1 La atenci n de los fabricantes de bloques de prueba se señala a la necesidad de utilizar materiales y un proceso de fabricaci n que le dará la necesaria homogeneidad. La marca deberá ser tal que no se pueden quitar por cualquier otro método de eliminaci n de material de prueba de bloque. A4. A4.1. bloques de prueba deben ser examinados por la homogeneidad y uniformidad de la dureza de la superficie de acuerdo con un procedimiento de muestreo estadísticamente aceptable.1.1 La agencia de la realizaci n de las estandarizaciones de bloques de prueba serán acreditados a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de acreditaci n reconocido por el Laboratorio Internacional de Cooperaci n de Acreditaci n de Laboratorios (ILAC). la máquina de normalizaci n. A efectos de control de calidad.4.univalle. A4.1 . si son de acero.3 HRC 0.3 HR15N 0.bd.4 Requisitos Generales A4.3 HRC Figura.2 Acreditación A4. A4.cgi?E18 36/54 .co/ /NewValidateSubscription.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 40 a 48 HR45N Combinaci n regular y superficial Escalas Diamante 20 a 28 HRC 62-65 HRC 88-94 HR15N 40 a 48 HR45N 0. A3.astm.2.4.3 HR45N 0. como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. NOT A A4. A4. Superior A4. y el ciclo de pruebas de estandarizaci n deberán cumplir los requisitos de el anexo A2 . Estos bloques son pruebas estandarizadas que se utilizan para la verificaci n de los resultados de Rockwell y Rockwell superficial máquinas de ensayo de dureza por medio de las verificaciones diarias y comprobaciones indirectas como se describe en el Anexo A1 .1 Diagrama de la sección transversal de Spheroconical punta de diamante del indentador A4. se desmagnetiza al final del proceso de fabricaci n.3.2 El cumplimiento de esta norma y en el anexo proporciona trazabilidad a patrones nacionales. una marca de identificaci n se hará en la superficie de prueba. NORMALIZACI N DE LOS BLOQUES DE ROCKWELL prueba de dureza A4. La agencia de normalizaci n tiene un certificado / alcance de la acreditaci n indicando las escalas de dureza Rockwell que están cubiertos por la acreditaci n.2 Los bloques de prueba. NOT A A4.co/ /NewValidateSubscription. Para la aceptación.org.5.3 . MD 20899. Cuando sea posible.7 Certificado A4. Sólo una de las superficies del bloque de prueba deben ser calibrados.6. MD 20899.4. del bloque de prueba. A4.3 El procedimiento de normalización implica la realización de mediciones de dureza en la superficie del bloque de prueba con las fuerzas y el tipo de penetrador que son apropiadas para la escala de dureza. 61.univalle. A4. A4.2. El laboratorio debe advertir que la validez del cálculo de una curva de corrección de esta manera depende de la linealidad del ajuste de los datos de compensación a través de toda la escala.5.6. por ejemplo.7.6.6.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials A4.3 nombre o marca de identificación del organismo de normalización. A4.astm.2 Clase A penetradores pelota y de clase A o de referencia penetradores de diamante como se describe en el anexo A3 (ver nota 3 ) se utilizará para la estandarización de los bloques de prueba. A4.5. A4.5. Gaithersburg. Por ejemplo.6.6.2.2.1 Haga por lo menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.6 Año de la estandarización.1 Las marcas colocan en el lado del bloque deberá estar en posición vertical cuando la superficie de prueba calibrado es la superficie superior.2 El valor adecuado de tolerancia para el error E en la Tabla A1.4 Determine el rango de falta de uniformidad H I de las mediciones como: donde: H ma H min = = mayor valor de dureza.1 El valor de dureza estandarizada. A4. A4. el laboratorio nacional de Rockwell dureza de normalizaci n es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST). NOT A A4.5. los bloques de prueba deben ser calibrados trazables a los estándares nacionales de Rockwell (Nota A4. El valor de compensación puede estar basado en el error E valores medidos durante la ltima verificación indirecta de la máquina de normalización.1 Un bloque de test está estandarizado por calibrar la dureza media de la superficie de prueba a una norma específica de dureza Rockwell.5 Procedimiento de Normalizaci n A4.6.4 HRC. la gama de falta de uniformidad H I se incluyan en las tolerancias de la Tabla A4. A4. y menor valor de dureza.2 ). A4.cgi?E18 37/54 .2.1 Cada bloque de prueba estandarizada se suministra con un certificado del laboratorio enterprise.5.bd.edu.5.6.6 marcado A4. A4.5 n mero de serie nico.2-En los Estados Unidos. A4.3-Primaria bloques de pruebas estandarizadas están disponibles como material de referencia estándar de NIST.5 El valor estándar del bloque de prueba se define como el promedio de las mediciones de normalización A4.2.6 En algunos casos. redondeado a un decimal no menos de uno de acuerdo con la Práctica E29 .1 El rango de falta de uniformidad H I de la estandarización de las mediciones proporciona una indicación de la falta de uniformidad de la dureza del bloque de prueba. Gaithersburg. Es suficiente con que el año de la normalización de ser incorporados en el n mero de serie de la manzana.4 una marca de identificación de la superficie de prueba.2 Cada bloque estándar se marcará con la siguiente.2 . A4. una adecuada curva de corrección de desplazamiento de cada máquina de normalización puede ser calculado para una determinada escala de Rockwell mediante la instalación de una línea recta a los valores medidos de error durante la verificación indirecta.5. A4. A4.2. La norma de Rockwell a los que los bloques de prueba son trazables se hará constar en la certificación. que será destruido si la superficie es remolido.3. un valor estándar más preciso para el bloque de prueba se puede obtener mediante la corrección del valor medio de dureza medido por un valor de rendimiento de desplazamiento de la máquina de normalización. HRRW. HR30XW.1.0 mm (0.1.2 ) 0.7.0 1.2 Ma imum Nonuniformit for Standardi ed Test Blocks Nominal Hardness of Standardi ed Test Block HRA HRBW HRC HRD HREW. A5. HR30YW.0 0.1. HR30TW.7 1.5 A description of the testing cycle used.005 mm (0.0 0.5 1.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials indicando la normalización de la información de normalización: A4.1 N mero de serie del bloque de prueba. HRGW. HRPW.cgi?E18 38/54 . A4. HRLW.1. per in.1.0 0.4 HRC.003 mm (12 μ in. A4.0 0. HRSW.7.0 0. total force and elastic recovery.8 Accreditation agency certification number.) 16. for example 61. including the dwell times for the preliminary force. HRKW.1.) 0.7. A4.) 0.) R center line average TABLE A4. HRVW HR15N HR30N HR45N HR15TW. For example. HR45YW 69 and <90 90 and <97 41 and <77 77 and <92 19 and <66 66 and <87 20 and <80 80 and <92 0 and <45 45 and <100 20 and <60 60 and <70 40 and <60 60 and <87 Ma . A4. HRFW.7 1.0 0.univalle.7.) 2600 mm2 (4 in.co/ /NewValidateSubscription.1 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the Diamond Indenter (see Fig. HR45TW HR15WW.6 The body that maintains the Rockwell scale to which the test block is traceable. redondeado a no menos de un decimal.7 Date of standardization.630 in.1) Top enterprise. GUIDELINES FOR DETERMINING THE MINIMUM THICKNESS OF A TEST PIECE TABLE A5. HRMW. HR30WW. HR45WW.1.7. HR15XW.0 mm (0.1. the national Rockwell C scale maintained at NIST.5 1. de acuerdo con la práctica E29.org. HRHW.4 The individual standardizing hardness measurements. A4.5 1.0002 mm per mm (0.2 El valor de dureza estandarizada.edu.astm.7. A4.7 1.0002 in.7. HR45XW. A4.7.bd. TABLE A4.0 1.5 1. Nonuniformit Range. HR15YW.1 Ph sical Requirements of Standardi ed Test Blocks Test Block Parameter Thickness Test surface area Deviation from surface flatness (test & bottom) Deviation from surface parallelism (test & bottom) Mean surface roughness (test & bottom) Tolerance 6.236 in. del bloque de prueba con la designación de la escala.0 1.0002 in. HR (HR units) 1.3 Value of the uncertainty in the standardized value with a detailed explanation of how the uncertainty was calculated.0 A5. .. Vickers Hardness..org. . Rockwell Superficial Hardness and Knoop Hardness). . Minimum Thickness Rock ell Superficial Scale 15N Hardness Reading Appro imate Hardness C-Scale Hardness Reading . ..cgi?E18 39/54 .. . . . Hardness Reading . . .edu. Vickers Hardness. ... . . These approximate hardness numbers are for use in selecting a suitable scale and should not be used as hardness conversions. . .. . For a given hardness. Rockwell Hardness. . . . ... .. For a given hardness.1 NOT E For any given thickness. . .co/ /NewValidateSubscription.... material of any greater thickness than that corresponding to that hardness can be tested on the indicated scale. . . .. .. the indicated Rockwell hardness is the minimum value acceptable for testing.. in.. TABLE A5.. Minimum Thickness in. . . .588 mm) Diameter Ball Indenter (see Fig. . .. ... If necessary to convert test readings to another scale refer to Hardness Conversion Tables E140 (Relationship Between Brinell Hardness.. . . A5. mm .. . . For a given hardness. .. . . . ..2) NOT E For any given thickness.3 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the Diamond Indenter (see Fig. A5. C Hardness Reading . . . . 30N Appro imate Hardness C-Scale ... TABLE A5... mm .. and Knoop Hardness). . .. Minimum Thickness in... If necessary to convert test readings to another scale.. . . .. . Rock ell Scale A Appro imate Hardness C-Scale . . . .. material of any greater thickness than that corresponding t indicated scale. the indicated Rockwell hardness is the minimum value acceptable for testing.. .. ... . .. . B Hardness Reading . (1..2 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the 1/16 in. . refer to Hardness Conversion Tables E140 (Relationship Between Brinell Hardness. .. These approximate hardness numbers are for use in selecting a suitable scale and should not be used as hardness conversions.... . .. ..univalle. .. . ....astm.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials NOT E For any given thickness. . Rockwell Superficial Hardness. ..bd. .. .. .... . . mm . . . ...... Hardness Reading enterprise... Hardness Reading . . the indicated Rockwell hardness is the minimum value acceptable for testing.. .. material of any greater thickness than that corresponding to that hardness can be tested on the indicated scale. . Rock ell Scale F Appro imate Hardness B-Scale .. . Rockwell Hardness. Hardness Reading ... . . Minimum Thickness Hardness Reading Rock ell Superficial Scale 15T Appro imate Hardness B-Scale Hardness Reading .. TABLE A5.. . and should not be used as hardness conversions.. . in.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 40/54 . .. Rockwell Hardness... Vickers Hardness.. Vickers Hardness. ..588 mm) Diameter Ball Indenter (see NOT E For any given thickness. .. If necessary to convert test readings to another scale refer to (Relationship Between Brinell Hardness. . . ... ... . ... .. ... . . and should not be used as hardness conversions.4 A Minimum Thickness Guide for Selection of Scales Using the 1/16 in.. . (1. 30T Appro imate Hardness B-Scale . . . . . .. material of any greater thickness than that corresponding t indicated scale. . . ..bd... .. . .. .. . . .. . enterprise.... For a given hardness... . Rockwell Superficial Hardness and Knoop Hardness). .. ..26/12/11 . Rockwell Superficial Hardness and Knoop Hardness). . .. . ... ... .edu. .. . .... . . . . . refer t (Relationship Between Brinell Hardness.... .. . .. . .. .. Rockwell Hardness. . .. .... . .... ..univalle. These approximate hardness numbers are for use in selecting a suitable scale. . . . If necessary to convert test readings to another scale.... .....org.... mm ... ... .... . . . the indicated Rockwell hardness is the minimum value acceptable for testing. . Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials . .... . . These approximate hardness numbers are for use in selecting a suitable scale....astm.. ... .. .. 26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials NOT E Locate a point corresponding to the thickness-hardness combination to be tested.co/ /NewValidateSubscription.cgi?E18 41/54 . Only scales falling to the left of this point may be used to test this combination. A5. FIG.bd.univalle.1 Thickness Limits for Rock ell Hardness Testing Using the Diamond Indenter enterprise.org.astm.edu. A5.5 3.0 3.5 1.5 0 2.0 1.5 1. (19 mm) 8 in. (13 mm) 8 in.astm. (1.0 1.5 3.univalle.org.0 1.0 3.0 1.5 1.5 1.5 1.0 2.5 3.cgi?E18 42/54 .5 0.0 1.5 0.0 2.0 0. A.5 0.5 2.0 1.0 4. FIG.5 1.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials NOT E Locate a point corresponding to the thickness-hardness combination to be tested. (10 mm) 3/ C lind ical S face of Va io T of Con e C lind ical S face 7/ in.5 0.1 Co ec ion o be Added o Rock ell C.0 0.5 0.0 1.5 1.0 1.5 2.5 0. and D Val e 2. HARDNESS VALUE CORRECTIONS WHEN TESTING ON CONVEX CYLINDRICAL SURFACES TABLE A6.0 2.0 0.0 1. A.0 2.5 1.5 0.5 1.2 Thickne Limi fo Rock ell Ha dne Te ing U ing he 1/16-in.0 0.0 1.5 2.0 0.0 1.5 0.edu.5 1.5 1. and D Val e Ob ained on Con e Diame e Diame e Dial Reading in.0 1.5 1.5 0.5 1.0 1.0 1.5 0.4 mm) 8 in.5 1.0 1.0 2.5 0. (22 mm) 1 in.5 0.5 0.0 2.5 0.5 0.5 0.5 0.0 5.5 2.5 enterprise.bd.5 2.588-mm) Diame e Ball Inden e A6.co/ /NewValidateSubscription.0 1. (16 mm) 5/ in.5 4.0 1.0 1.5 o be Added o Rock ell C.5 5.5 0.5 3. (6.0 0.5 1.0 4.0 1. Only scales falling to the left of this point may be used to test this combination. (25 mm) Co ec ion 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 6. . of n me o face fini h.cgi?E18 43/54 . The e co ec ion a e app o ima e onl and ep e en he a e age o he nea e TABLE A6. . . . . . . (13 mm) Co ec ion / in. . . . . . . . F. and 45N Val e . . . of n me o ac al ob e a ion . . . . . 30T. . . enterprise. ill be e io . of he c linde . .4 mm) / in. 30T. . . . . . . . V-an il. . he acc ac of he e . inden e . (6. . When e ing c lind ical pecimen . .5 Rock ell n mbe . 0. . TABLE A6. and 45T Val e Ob ained on Con e Diame e of Con e C lind ical S C lind ical S face of V face / in. (10 mm) in. . . . . . .univalle. . (10 mm) / in.4 mm) Co ec ion in. face fini h. . (16 mm) in.4 Co ec ion o be Added o Rock ell S pe ficial 15T. and he aigh ne . . . . l affec ed b alignmen of ele a ing c e .26/12/11 . . . (6. (6. . . and G Val e . . inden e . . . . . and he aigh ne of he c linde . . . . . . . and 45T Val e . (3. . . . .4 mm) Co ec ion / in.bd. and G Val e Ob ained on Con e Diame e of Con e C lind ical S face face of Va io Di C lind ical S Ha dne Reading in. . .edu. . . V-an il. .2 Co ec ion o be Added o Rock ell B. . . . .org. The e co ec ion a e app o ima e onl and ep e en he a e age o he nea e TABLE A6. . .5 Rock ell pe ficial n mbe . . . he acc ac of he e ill be e io l affec ed b alignmen of ele a ing c e . . .co/ /NewValidateSubscription. . V-an il. . . . . . . . . 0. 30N. . . Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials . .5 Rock ell n mbe . o he nea e ac al ob e a ion . . . . . . . . . . . (16 mm) Ha dne Reading in. .2 mm) in. .3 Co ec ion o be Added o Rock ell S pe ficial 15N. . . inden e . . (19 mm) o be Added o Rock ell B. . (13 mm) o be Added o Rock ell S pe ficial 15T. . . .astm. . . . . . When e ing c lind ical pecimen . . . . 30N.2 mm) / in. When e ing c lind ical pecimen he acc ac of he e ill be e io l affec ed b alignmen of ele a ing c e . . . . of n me o ac al ob e a ion . (13 mm) o be Added o Rock ell S pe ficial 15N. (3. . . face fini h. The e co ec ion a e app o ima e onl and ep e en he a e age . . and 45N Val e Ob ained on Con e Diame e of Con e C lind ical S C lind ical S face of face (19 mm) Ha dne Reading / in. . 0. F. . . (10 mm) in. . . and he aigh ne of he c linde . 5 5. X2.1.0 2.7) The p oced e p o ide a me hod fo de e mining he nce ain in he ha dne al e mea ed b a e d ing he no mal e of a Rock ell ha dne machine. of numerous actual observations. the user's measurement uncertainty should not be subtracted from the tolerance limit values given in the tables. These corrections are approximate only and represent the averages to the nearest 0. The nce ain al e ma be epo ed on he e ifica ion ce ifica e and epo .3 Certified Value of a Rockwell Hardness Test Block ( ee X2.edu.1.0 1.2. The p oced e de c ibed in ec ion X2. X2. B103/B103M. including the normal acceptable errors associated with the hardness measurement process.5 1.5 10.5 0. B152/B152M.2.1 When calculated.2).1 The follo ing ASTM anda d gi e app o ima e Rock ell ha dne o Rock ell pe ficial ha dne al e co e ponding o he en ile eng h al e pecified fo he ma e ial co e ed: Te Me hod and Defini ion A370 and Specifica ion B19.3) and the nonuniformity of standardized blocks (Table A4.2 Rockwell Hardness Value Measured by a User ( ee X2.5 6.0 3.5 3.0 1.1. including the normal errors associated with the measurement procedure and the machine's performance.co/ /NewValidateSubscription. The reader should be aware that there are other methods that may be employed to determine the same uncertainties.5 2.univalle. NOT E X2.26/12/11 30 40 50 60 70 80 90 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials 11. B121/B121M.5 When testing cylindrical specimens. The e ma epo he nce ain al e i h he mea emen al e. For these products.0 1.5 3.1 Scope X2.2 Thi appendi p o ide ba ic p oced e fo de e mining he al e of ha dne : nce ain of he follo ing of Top Top Top X2.5 4.5 7.4 Most product specification tolerances for Rockwell hardness were established based on testing and performance experience. surface finish. when acceptance testing most products for Rockwell hardness. These limit values were originally established based on the testing experience of many users of the Rockwell hardness test.0 2. uncertainty values reported by a field calibration agency (see X2. In these rare occasions.6) A pa of an indi ec e ifica ion.bd. when determining compliance with Table A1.5 3. B130.0 5. error or block nonuniformity should be directly compared to the tolerance limits given in the tables.5 2. The tolerance values reflect the normal performance of a properly functioning Rockwell hardness machine. the user's measurement uncertainty should not be subtracted from the tolerance limit values given in the specification. V-anvil. enterprise. Because the limits are based on testing experience.6 p o ide a me hod fo de e mining he nce ain in hi mea emen e o of he ha dne machine.3 and Table A4.0 3. Consequently.5 1. The calculated values for repeatability. There may be exceptional circumstances where the hardness of a product must fall within determined ranges to a high level of confidence. and therefore reflect the normal performance of a properly functioning Rockwell hardness machine.2 The procedures outlined in this appendix for the determination of uncertainties are based primarily on measurements made as part of the verification and standardization procedures of this test method. X2.5 3. a n mbe of Rock ell ha dne mea emen a e made on a efe ence e block. and the straightness of the cylinder. X2.0 0. B96/B96M. NOT E X2. the stated tolerance limits take into account a level of uncertainty that is typical for valid Rockwell hardness measurements.5 3. The anda di ing agenc ma epo he nce ain al e on he e block ce ifica e.1 The Hardness Machine Error Determined as Part of an Indirect Verification ( ee X2.astm. which may provide more accurate estimations of the uncertainty values. This is done to provide a method that is based on familiar procedures and practices of Rockwell hardness users and standardizing agencies.cgi?E18 44/54 .5 5. B36/B36M. as is commonly done for other types of metrological measurements. Consequently. APPENDIXES (Nonmandator Information) X1.3 This standard states tolerances or limits on the acceptable repeatability and error of a Rockwell hardness machine (Table A1. special agreement between the parties involved should be obtained before the hardness measurement uncertainty is subtracted from the tolerance limits.5 Rockwell number.1 The in en of hi appendi i o p o ide a ba ic app oach o e al a ing he nce ain Rock ell ha dne mea emen al e in o de o implif and nif he in e p e a ion of nce ain b e of Rock ell ha dne . NOT E X2.5 6.2.2) of he ha dne machine.5 4.1. The measured hardness values should be directly compared to the tolerances. The a e age of he mea emen al e i compa ed o he ce ified al e of he efe ence block o de e mine he e o ( ee 3.0 2.2.0 8. it is believed that the stated limit values take into account a level of uncertainty that is typical for valid Rockwell hardness measurements. indenters.0 4.5 2.0 1. NOT E X2. and B370. EXAMPLES OF PROCEDURES FOR DETERMINING ROCKWELL HARDNESS UNCERTAINTY X2. B134/B134M. B122/B122M.1. the accuracy of the test will be seriously affected by alignment of elevating screw.5 1.org.8) The p oced e p o ide a me hod fo de e mining he nce ain in he ce ified al e of anda di ed e block .2. but only that of the measurements made at the time of verification to determine machine error.6) are not the measurement uncertainties of the hardness machine in operation. LIST OF ASTM SPECIFICATIONS GIVING HARDNESS VALUES CORRESPONDING TO TENSILE STRENGTH X1.0 3. cgi?E18 . i i i a ha i di id a achi e c e ae e a i g i hi e a ce .3. a da di i g achi e a e e ified i g i a efe e ce a da d .3. a d e i g achi e a e a da di ed i g ec da efe e ce a da d .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Before such an agreement is made. Hn i ca c a ed X2. f e a e: a e (ABS) ag i a e i e X2. H2.2. Beca e a f he ce ai de e di g he ecific ha d e ca e a d ha d e e e . it is recommended that the product design take into consideration the anticipated influence of material and metallurgical factors on the product variation as well as t pical industr hardness uncertaint values.1 The a ach f de e i i g ce ai e e ed i hi a e di c ide ce ai ie a cia ed i h he e a ea e e e f a ce f he R c e ha d e achi e i h e ec efe e ce a da d . X2.2 The a da d de ia i ca c a ed a : (STDEV) f a e f n ha d e ea e e H1.univalle.1.astm.3. The e e f a ce ce ai ie ef ec he c bi ed effec f he e a a e ce ai ie a cia ed i h he e i di id a c e f he achi e. . ced e ca c a e a c bi ed a da d ce ai c b c bi i g he 45/54 enterprise. Hi he a e age f he e f a f n ha d e be i he ea e e de H1. X2. I i g ec e ded hi ced e be a ied af e cce f a i g a di ec e ifica i .co/ /NewValidateSubscription. a i di id a e ce ai h d be de e i ed f each ha d e ca e a d ha d e e e I a ca e . Beca e f hi a ach.org. ch a he f ce a ica i e a d i de a i de h ea i g e . he highe e e e cia efe e ce a da d.1 Thi e i ed i h e ec ac ' highe e e f efe e ce a da d f a he c . a : H.3 The ced e f ca c a i g he ce ai f R c e ha d e ea e e a e a e i i a f b h a a da di i g achi e a d e i g achi e. X2. Ge e a .3 The ab e ig . f he he ha hi a e di a e a ia e he he R c e ha d e e ifica i i acc da ce i h he ced e a d ched e f X2.edu.3 Thi a X2.2.1 The a e age (AVG).2.5 U ce ai h d be de e a da d he a i a efe e ce f efe e ce a da d a be a c X2.3.4 Gene al P oced X2.4. he ce ai ie a cia ed i h he i di id a c e achi e a e i c ded i he ca c a i . i gc e f ce ai be de e i ed. . a i g e ce ai a e a be a ied a a ge f ha d e e he ab a ' e e ie ce a d edge f he e a i f he ha d e achi ie f e e.2 The ced e gi e i achi e ha a ed a i di ec hi e e h d a da d.bd. The ef e.1. H2. f he . The i ci a diffe e ce i i he hie a ch e e f he efe e ce e b c a ed f he i di ec e ifica i . X2.4 T c ib a a ea e i e e . Hn a defi ed i E ec i e f he X2. ba ed e i a e he e a ce ai f R c e ha d e ea e e a e .3 Gene al Re i emen h e X2. I e ca e . H2.2 E a ion e di d e add e ce ai ie a he i a efe e ce a da di i g e e . Hn i he e X2. X2. f a e f n ha d e ea e e H1.3. Ideall .4. Rock ell ha dne nce ain in he ain con ib e o de c ibed in X2.1 Thi ec ion de c ibe he mo ignifican o ce of nce ain in a mea emen and p o ide p oced e and fo m la fo calc la ing he o al ha dne al e.1 The con ib ion ha a ha dne machine' lack of epea abili make o he o e all mea emen nce ain i de e mined diffe en l depending on he he a ingle mea emen al e o an a e age of m l iple mea emen i o be epo ed.3 Uncertainty Due to Lack of Repeatability (uRepeat) and when Combined with Nonuniformity (uRep& NU) The epea abili of a ha dne machine i an indica ion of ho ell i can con in all p od ce he ame ha dne al e each ime a mea emen i made. The e a e a n mbe of po ible me hod fo inco po a ing bia e in o an nce ain calc la ion.2 Mea emen nce ain i all e p e ed a an e panded nce ain U hich i calc la ed b m l ipl ing he combined anda d nce ain uc b a n me ical co e age fac o k. X2. he anda d nce ain con ib ion uRepeat.2. he nce ain con ib ion d e o he machine' lack of epea abili and he non.cgi?E18 46/54 . a co e age fac o of k = 2 ho ld be ed.2 The o ce of nce ain o be di c ed a e (1) he ha dne machine' lack of epea abili . When e em a e no co ec ed fo mea emen bia . he bia hen con ib e o he o e all nce ain in a mea emen .3 A co e age fac o i cho en ha depend on ho ell he anda d nce ain a e ima ed (n mbe of mea emen ). Al o imagine ha ha dne mea emen a e made epea edl on hi nifo m ma e ial o e a ho pe iod of ime i ho a ing he e ing condi ion (incl ding he ope a o ). ch ha : X2. hich i pe fec l nifo m in ha dne o e i en i e face.edu. A imple and con e a i e me hod i o combine he bia i h he calc la ion of he e panded nce ain a : he e ABS (B) i he ab ol e al e of he bia .5.univalle.1.4.org. E en ho gh he ac al ha dne of e e e loca ion i e ac l he ame.3. i ill be ho n ho he e o ce of nce he o al mea emen nce ain fo he h ee mea emen ci c m ance X2. and hence con ib e o he nce ain in he mea emen . Fo hi anal i . each of hich ha bo h ad an age and di ad an age . In la e ec ion . a of en occ in Rock ell ha dne e ing. i o ld be fo nd ha d e o andom e o each mea emen al e o ld diffe f om all o he mea emen al e (a ming fficien mea emen e ol ion). X2.5 Beca e e e al app oache ma be ed o e al a e and e p e mea emen nce ain . The efo e. X2.5 Sources of Uncertaint X2.5.bd. and (5) he nce ain in he ce ified al e of he efe ence e block anda d . a b ief de c ip ion of ha he epo ed nce ain al e ep e en ho ld be incl ded i h he epo ed nce ain al e. lack of epea abili p e en he ha dne machine f om being able o al a mea e he e ha dne of he ma e ial. (3) he ha dne machine' lack of ep od cibili . u2. . and he le el of nce ain ha i de i ed.astm. ch ha : X2.4.3. (2) he non. Imagine he e i a ma e ial. ma be e ima ed b he enterprise. in ca e he e he epo ed a e age mea emen al e i in ended o be an e ima e of he a e age ha dne of he ma e ial e ed.nifo mi in ha dne of he ma e ial nde e . mea emen bia e ho ld be co ec ed.5.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials con ib ing componen of nce ain u1. Addi ionall . d e o he lack of epea abili . An e ima ion of he mea emen bia and i incl ion in o he e panded nce ain ill al o be di c ed.nifo mi in he ha dne of he e ma e ial a e diffic l o epa a e and m be de e mined oge he . The nce ain con ib ion fo each of he e ci c m ance ma be e ima ed a follo .5. Thi co e age fac o p o ide a confidence le el of app o ima el 95 %. X2. (4) he e ol ion of he ha dne machine' mea emen di pla .4 The mea emen bia B of he ha dne machine i he diffe ence be een he e pec ed ha dne mea emen al e a di pla ed b he ha dne machine and he “ e” ha dne of a ma e ial.co/ /NewValidateSubscription. un.4. X2. X2.2 Single Hardness Measurement Fo a f e ingle ha dne mea emen .5. 5.3 Average of Multiple Measurements When the average of multiple hardness test values is to be reported. the estimate of repeatability is improved as the number of hardness measurements is increased. the caution given in Note X2. The laboratory should be cautioned that if the measurements of repeatability are based on tests made across the surface of the material.astm.5 The uncertainty Repea . the hardness values measured during an indirect verification will provide an adequate estimate of uRepeat. X2. When evaluating repeatability as discussed above. In this case. In general. The uncertainty Repeat is the contribution to the overall uncertainty of a hardness measurement value due to a machine's lack of repeatability. X2.3.. This is calculated as the standard deviation of the hardness values. any uncertainty contribution due to the hardness non-uniformity should be minimized as much as possible. however.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials standard deviation of the values from a number of hardness measurements made on a uniform test sample as: where H1. NOT E X2..5 An assessment of a hardness machine's lack of reproducibility should be based on periodic monitoring measurements of the hardness machine.5. Variations such as different machine operators and changes in the test environment often influence the performance of the hardness machine.cgi?E18 47/54 . Usually. this may be done when making quality control measurements during the manufacture of many types of products. HTn are the nT measurement values.6 should be considered.4 Uncertainty Due to Lack of Reproducibility (uReprod) The day-to-day variation in the performance of the hardness machine is known as its level of reproducibility. .univalle.4 Estimate of the Material Hardness Hardness measurements are often made at several locations and the values averaged in order to estimate the average hardness of the material as a whole.bd. the standard uncertainty contribution u Repeat.edu. HT2.6 All materials exhibit some degree of hardness non-uniformity across the test surface. may be estimated by dividing the standard uncertainty contribution uRepeat (previously calculated from a number of hardness measurements made on a uniform test sample. If the machine is in need of maintenance or is operated incorrectly. due to the lack of repeatability of a hardness machine as discussed above. It is very important that the test machine be in control during the assessment of reproducibility.3).. Therefore.5. when determining the machine error as part of an indirect verification. divided by the square-root of the number of measurements as: where HT1. as: where uRepeat is calculated by Eq X2.. A machine's repeatability is better evaluated by making hardness measurements close together (within spacing limitations). . while the historically defined repeatability is the range of hardness values measured during an indirect verification. the combined uncertainty contributions due to the lack of repeatability in the hardness machine and the non-uniformity in the test material may be estimated from the standard deviation of the mean of the hardness measurement values. the extent of a material's non-uniformity also contributes to the uncertainty in this estimate of the average hardness of the material. should not be confused with the historically defined repeatability that is a requirement to be met as part of an indirect verification (see 3.co/ /NewValidateSubscription.1) by the square-root of the number of hardness test values being averaged. It may be more appropriate for the user to determine a value of uRepeat by making hardness measurements close together (within spacing limitations) on a uniform material.3..org. the above evaluation of the uncertainty contribution due to the lack of repeatability will also include a contribution due to the hardness non-uniformity of the measured material. and when calibrating a test block. X2.6 and nT is the number of individual hardness test values being averaged. Because all materials exhibit some degree of hardness non-uniformity across the test surface. When the average of multiple hardness measurement values is calculated as an estimate of the average material or product hardness. Hn are the n hardness values. For example. such as a test block.5. then the repeatability value will likely include a significant uncertainty contribution due to the material's non-uniformity.2. X2. The level of reproducibility is best determined by monitoring the performance of the hardness machine over an extended period of time during which the hardness machine is subjected to the extremes of variations in the testing variables.5.3. it may be desired to state the uncertainty in this value with respect to the true hardness of the material. the lack of reproducibility will be over estimated. such as daily verification measurements made enterprise. see X2. H2. NOT E X2.. The calculations of the uncertainty Repea and of the historically defined repeatability do not produce the same value. due to the lack of repeatability of the hardness machine. Th . as calculated in Eq X2.2. X2. X2. a be de c ibed b a ec a g a di ib i a d e i a ed a : he e r i he e i i i di a i R c e ha d e ha a ha d e i . A i dica ed b E X2. H e e . The ce ifica e acc a i g efe e ce e b c h d ide a ce ai i he a ed ce ified a e. ch a f e dia di a . he e f he ha d e achi e i de e i ed f he a e age a e f ea e e ade a efe e ce e b c ( ee 3. a d h d a e hich R c e a da d he efe e ce e b c a e i aceab e.co/ . Mn a e i di id a a e age ea e e a e .5. d e he i f e ce f he di a e i . Thi ce ai c ib e he ea e e ce ai f ha d e achi e ca ib a ed e ified i h he efe e ce e b c . a : i a ed b he he e M1. The ea e e bia B a be e i a ed b he e de e i ed a a f he i di ec e ifica i a : he e Hi he ea ha d e a e a ea ed b he ha d e a e achi e d i g he i di ec f he efe e ce e b c e ifica i a da d .6. however. ce ai f he ce ified a e ed ca c a e he ce ai f he efe e ce e i he ce ified a e X2.univalle.4.7 The uncertainty contribution due to the lack of reproducibility.9. Thi a e ide a i dica i f h e he ha d e achi e ca ea e he e ha d e f a a e ia . Thi ec i ide a ced e ha ca be ed. Si ce he e i a a ce ai i a ha d e ea e e .. i f ha he e be ce ai i he de e i a i f he a e age a e f he ea e e .5 R c e ha d e i . these contributions are based on the average of multiple measurements and should not significantly over-estimate the reproducibility uncertainty. f each f he n e f i e i i g NOT E X2. .org. /NewValidateSubscription.edu.5.2). N e ha he ce ai e ed efe e ce e b c ce ifica e i ica a ed a a e a ded ce ai . M2. The ce ai a da d de ia i f he a e age f each e f c i ib i a be e i g a e .cgi?E18 48/54 enterprise. a d kRefBlk i he c e age fac f he efe e ce a da d ( a 2).6 Uncertainty Due to the Resolution of the Hardness Measurement Display (uResol) The fi i e e i f he ha d e a e di a e e he ha d e achi e f idi g a ab e acc a e ha d e a e. a d HRefBlk i he ce ified a e age ha d e ed f he i di ec e ifica i . a d h he de e i a i f he achi e e ..8 Measurement Bias (B) The ea e e bia i he diffe e ce be ee he ha d e ea e e a e a di a ed b he ha d e achi e a d he e ha d e f a a e ia . he ce ai a e d e he ce ai i he ce ified a e f he efe e ce e b c a a be ca c a ed a : he e URefBlk i he e ed e a ded b c .astm. f e a e b a fie d ca ib a i age c . e i a e he ce ai UMach i he ea e e e ea f he ha d e achi e de e i ed a he diffe e ce be ee he a e age f he e e a e a d he ce ified a e f he efe e ce b c ed f he e ifica i . a e ca be e i a ed f he ea e e X2. he e a ded ce ai i ca c a ed b i i g he a da d ce ai b a c e age fac ( f e 2).1 A a f a i di ec e ifica i ..26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials he a e e b c e i e. he i f e ce f he di a e i he ea e e ce ai i a ig ifica he he ha d e di a e i i be e ha 0.bd.7 Standard Uncertainty in the Certified Average Hardness Value of the Reference Test Block (uRefBlk ) Refe e ce e b c ide he i he R c e a da d hich aceabi i i c ai ed. also includes a contribution due to the machine's lack of repeatability and the non-uniformity of the monitoring test block. The ce ai c ib i uResol.5.6 Procedure for Calculating Uncertaint : Indirect Verification X2. Thi a a i e he a da d ce ai a d he e a ded ce ai a e. 7 Example X2.bd.8). The a e f UMach h d be e e ed i h a a e e defi i g ha R c e ca e a d ha d e e e he ce ai i a icab e.if i i he efe e ce e b c (E X2.” F hi e a e.univalle.4. hich i de e i ed f he ha d e ea e e ade a efe e ce e b c de e i e he “e ” f he ha d e achi e.org. The fi e e ifica i ea e e a e a e: 25. he ce ai d e he e i f he ha d e achi e ea e e di a (E X2.2 The c ib i he a da d ce ai f he ea e e “e . he a da d ce ai i he ce ified a e f he efe e ce e b c (E X2.astm.” uMach.4 HRC a d a “e ” f 0. 25.6.44 HRC.6.6. The ef e: enterprise.1 A a f a i di ec e ifica i f a R c e ha d e achi e. i h a e a a a e e ch a .10).3 The c bi ed a da d ca c a ed b c bi i g he a ha d e e e f each R c e ce ai uMach a d he e a ded ce ai ia e ce ai c e de c ibed ab ca e a : UMach a e e f each a d X2. NIST).1 HRC.4 F hi a a i . a e (1) uRep& NU (Ref.edu. The a i (Ref. This is because it is assumed that the indirect verification is made while the hardness machine is operating at its optimal performance level with the best possible environmental conditions. “The e a ded ce ai f he ha d e achi e “e ” e ed a a f he i di ec e ifica i f he a ed R c e ca e( ) a d ha d e e e( ) i i h e ec R c e ha d e efe e ce a da d ai ai ed a ______________ (f e a e.6 The a da d ce ai de e i i g he ea e e achi e ( ee X2. a d (3) uRefBlk .26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials X2.3. d be ed. a e ifica i age c eed e a e i a e f he ce ai f he ha d e achi e “e . a e uMach ca be ed a a ce ai f f e ea e e ce ai c ib i ade i h he ha d e he X2.6. X2. Thi c e age fac The uncertainty contribution Mach as calculated in Eq X2.5 Reporting the Measurement Uncertainty Thi e a ded ce ai UMach a be e ed b a e ifica i age c i c e a a i dica i f he ce ai i he ha d e achi e “e ” e ed a a f he i di ec e ifica i f he R c e ha d e achi e.7 HRC i h a e a ded ce ai f URefBlk = 0. The ha d e achi e ha a digi a di a i ha e i f 0. he ce ai d e he ac f e ea abi i f he ha d e achi e c bi ed i h he ce ai d e he .26 HRC. e i g i a a e age a e f 25. Block). (2) uResol.8 f k =2 h 95 %.6. 25. a d a ca c a ed i acc da ce i h A e di X2 f ASTM E18 i h a c e age fac f 2 e e e i g a c fide ce e e f a i a e 95 %.7 a d X2. a e ea abi i ( a ge) a e f 0. 25.6.” X2. a d 25. The age c e f fi e e ifica i ea e e a a ge HRC ha d e b c .5.11).co/ /NewValidateSubscription. a c e age fac ide a c fide ce e e f a i a e NOT E X2. a e a a i i be ade f ea e e ade he a ge f he HRC ca e. Block) i added he e uRep& NU c a if ha he ce ai i de e i ed f ea e e ade he efe e ce b c ed f he i di ec e ifica i .7 HRC. The e ed ce ified a e f he efe e ce e b c i 25. NOT E X2.13 does not include a contribution due to the machine's lack of reproducibility.45 HRC.9 The expanded uncertainty UMach will commonly be larger than the value of the hardness machine “ error.3.” X2.8).cgi?E18 49/54 . The combined standard uncertainty uMeas is calculated by combining the appropriate uncertainty components described above for the applicable hardness level and Rockwell scale as: X2. the contributions to the standard uncertainty uMeas are (1) u Repeat. X2. the uncertainty due to the machine's lack of repeatability (Eq X2. (2) uReprod.7.7. if individual equations are solved using the rounded values that are given at each step of this example.co/ /NewValidateSubscription.26 HRC “error” in the hardness machine is 0.5 Average Measurement Value as an Estimate of the Average Material Hardness Measurement laboratories and manufacturing facilities often measure the Rockwell hardness of a test sample or product for the purpose of estimating the average hardness of the test material.48 HRC. made either on the same test piece or multiple test pieces. (2) uReprod. (3) uResol. the contributions to the standard uncertainty uMeas are (1) uRepeat. the uncertainty contribution due to the lack of reproducibility (Eq X2. Although this evaluation was made on material having a hardness of approximately 25 HRC.9).org.astm. no rounding of results was done between steps.9). as well as for the ranges of the other Rockwell scales that are verified.3 Average Measurement Value In the case that measurement uncertainty is to be determined for an average value of multiple hardness measurements.bd. some computed results might differ in value in the last decimal place from the results stated. the uncertainty contribution due to the lack of reproducibility (Eq X2. and (4) uMach.univalle. NOT E X2.7. the uncertainty in the 0.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Therefore. (3) uResol. and then the average of the hardness values is reported as an estimation of the average enterprise.7).13). Usually. the uncertainty due to the machine's lack of repeatability based on the average of multiple measurements (Eq X2.cgi?E18 50/54 .edu.10 The reader should be aware that in computing the final uncertainty value in all examples in this appendix. This calculation must be made for the mid and high ranges of the HRC scale. the uncertainty due to the resolution of the hardness machine measurement display (Eq X2. multiple hardness measurements are made across the surface of the test piece.4 The measurement uncertainty discussed above for the single and average hardness values only represents the uncertainties of the measurement process and are independent of any test material non-uniformity.7. The combined standard uncertainty uMeas is calculated by combining the appropriate uncertainty components described above for the applicable hardness level and Rockwell scale as: X2.10). the uncertainty in determining the “error” of the hardness machine (Eq X2. X2. Consequently. the uncertainty due to the resolution of the hardness machine measurement display (Eq X2. X2.10).2 Single Measurement Value When measurement uncertainty for a single hardness measurement value is to be determined. the uncertainty may be considered to apply to the entire low range of the HRC scale.13).1 The uncertainty UMeas in a hardness value measured by a user may be thought of as an indication of how well the measured value agrees with the “true” value of the hardness of the material.7 Procedure for Calculating Uncertaint : Rockwell Hardness Measurement Values X2. and (4) uMach. the uncertainty in determining the “error” of the hardness machine (Eq X2.7.6). 13). 31.org. uMeas ' (E X2.5.bd. .7 T UMeas : F .6 W . 2 .3 HRC. . NIST].8. .21 HRC /NewValidateSubscription. 32. (3) uResol. 32.2 Average Measurement Value as an Estimate of the Average Material Hardness . E X2. A HRC T A1.5.7.” I HRC “ ” 0. NIST].” UMeas .7. . . T ” (E R : X2.7. T ______________ [ X2 ASTM E18 95 %. 31.92 HRC. .9). X2. 31. X2.co/ .1 Single and Average Measurement Values W .92 HRC R A UMeas . 2 W X2.9.8 Reporting Measurement Uncertainty: X2. T UMach = 0.8).5 HRC. 31. I .8. T .astm.3). “T ( R A ) ______________ [ X2 ASTM E18 95 %. “ uRep& NU .10). (2) uReprod. X2. k =2 95 %.3 Example X2.7.7.8 HRC ( 31. T (4) uMach. T X2. T : F .5.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials . ' - (E X2. . (E X2. uReprod = 0.cgi?E18 HRC 51/54 enterprise.7.8. T 0. .edu. T 33.univalle.2 F . “T R . (Material) uMeas (1) uRep& NU (Material). he ce ai c ib i d e he ac f e d cibi i (E X2. a d a ca c a ed i acc da ce i h A e di X2 f ASTM E18 i h a c e age fac f 2 e e e i ga c fide ce e e f a i a e 95 %. d be ed. 40.65. The c ib i he a da d ce ai uCert f he ce ified a e age a e f he e b c a e (1) uRep& NU (Calib.5 Reporting the Measurement Uncertainty The a e f UCert i a e i a e f he ce ai i he e ed ce ified a e age ha d e a e f a efe e ce e b c .if i (E X2.61.cgi?E18 52/54 .13). (2) uReprod.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials ca e.8.bd. he ce ai d e he a da di i g achi e' ac f e ea abi i c bi ed i h he ce ai d e he ca ib a ed b c ' .61.01 HRC. O he ce ai c ib i a e ca c a ed a : a d i ce B = 0.univalle.3 A ec da e e e -b c a da di i g ab a ha c e ed he ca ib a i f a e b c i he ha d e a ge f 40 HRC.63 HRC a d a E18 e ea abi i a ge f 0. “The e a ded ce ai i he ce ified a e f he e b c i i h e ec R c e ha d e efe e ce a da d ai ai ed a ______________ [f e a e.3). a d 40.8).edu.3 The c bi ed a da d ca c a ed b c bi i g he a ha d e e e f each R c e ce ai uCert a d he e ia e ce ai c ca e a : he e ade a ded ce ai uCert a e e de c ibed ab e f each a d X2.8.4 F hi a a i .1 f ea i g he a e age ha d e f a d c . he ce ai d e he e i f he a da di i g achi e' ea e e di a (E X2. 40. The ef e: enterprise. he a e age X2.8. The a i di ec e ifica i f he id a ge f he HRC ca e e ed UMach = 0. hich i de e i ed f he ca ib a i ea e e ade he e b c . Thi ce ai UCe ide a i dica i f h e he ce ified a e d ag ee i h he “ e” a e age ha d e f he e b c . A ha d e f 40 HRC i c ide ed i hi he id. X2.1 S a da di i g ab a ie e gaged i he ca ib a i f efe e ce e b c de e i e he ce ai i he e ed ce ified a e.astm.8.8. 40.8 Procedure for Calculating Uncertaint : Certified Value of Standardi ed Test Blocks X2. I hi ca e. he d c i a ca ib a ed efe e ce e b c .17 HRC. UMeas = 1. a c e age fac ide a c fide ce e e f a i a e f k =2 h 95 %. UMeas = (2 × 0. (3) uResol. Block). a d (4) uMach.3).9).55 HRC.co/ /NewValidateSubscription.3 HRC. Thi c e age fac X2. The a i (Calib.10).72.2 Te b c a e ce ified a ha i g a a e age ha d e a e ba ed ca ib a i ea e e ade ac he face f he e b c .org.3.42 HRC f a e f he ha d e ea e e ade he i g e d c i e . The ab a de e i e he ce ai i he ce ified a e age ha d e a e f he b c . The a e f he ca ib a i ea e e f he b c e e 40. The e ed a e h d be e e ed i h a a e e defi i g ha R c e ca e a d ha d e e e he ce ai i a icab e. NIST].16 HRC a d a “e ” f +0.561) + ABS ( 0. he ce ai i de e i i g he “e ” f he a da di i g achi e (E X2.a ge f he HRC ca e ( ee Tab e A1.6 Example X2.8. e i gi a a e age a e f 40. Thi a a i i e e ia ide ica he a a i gi e i 5.11 HRC. The a da di i g achi e ha a digi a di a i ha e i f 0.” X2. X2.Block) i added uRep& NU c a if ha he ce ai i de e i ed f ca ib a i ea e e he ca ib a ed b c . i h a e a a a e e ch a . 2.1 (2) A1. B = +0.3.4.3. (A D .1 .6.bd.1.5. A3.5.astm.3 (3) A4.1.1.univalle.4.2.) T . .3.5.4. A1.5.41 HRC SUMMARY OF CHANGES C E28 (E18 08 ) .4.6.3. UCer = 0.1. 9. ' .2. . T enterprise.7.3 (7) R (8) R Foo no e 1 A3. A1.9.4 (7) E C (1) R (2) D C (1) R (2) A (3) R (4) R (5) R (6) A1.1.11 HRC. UCer = (2 × 0. .1 (5) A3.2. E28 (E18 07) A3.8. .9.6. O E X2.3.3.3 (6) A3. 7.6.4 A4. .2.1 (4) A4. 2008. A3.125 HRC : . A1.7. HRC .1.cgi?E18 53/54 .4. .) (1) 7.5. A1. .4.5. T A1.edu. .4. 1.11).org. Reprod = 0.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials F .151) + ABS (+0. .4. 2008. 5. T S ASTM C E28. E28 (E18 08) A1.co/ /NewValidateSubscription.4.5. 5. (A M 15.06 I E28 H M T T .3. refer to the standard's Document Summary page on the ASTM website.. and not to the hardness testing equipment of a particular manufacturer. Suite 800. .astm.co/ /NewValidateSubscription.bd. 4th Floor..I 832-9585 ( ASTM I ( ).org. ( ASTM D ).I . P ASTM ASTM ( . http://www. 400 Commonwealth Dr. PA 15096-0001. ASTM I .edu. 4 3 Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:E28-1021. .ansi.sae. C700. 1.cgi?E18 54/54 . U 610).astm. ASTM I . Originally approved in 1932.org. . 7 .org. 2025 M Street.org. Warrendale. 5 Available from American National Standards Institute (ANSI). 8 Supporting data have been filed at ASTM International Headquarters and may be obtained by requesting Research Report RR:E28-1022.Y . Washington. . . Online Support Contact IP Policy enterprise. DOI: 10. Last previous edition approved in 2008 as E18 08a. For Ann al Book of ASTM S anda d volume information. DC 20036. 610-832-9555 ( ). 100 B H ) @ . W C .1520/E0018-08B. PO B . . www. /COPYRIGHT/). Published January 2009.Y H S . visit the ASTM website. ASTM C T S . New York. For referenced ASTM standards. the term Rockwell refers to an internationally recognized type of indentation hardness test as defined in Section 3.U .univalle. 6 Available from Society of Automotive Engineers (SAE). T . 2008.org. http://www. NW. PA 19428-2959.26/12/11 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Current edition approved Dec. 43rd St. or contact ASTM Customer Service at service@astm. 2 In this test method. NY 10036. Available from American Bearing Manufacturers Association (ABMA). ( . 25 W.