Sspc-sp Com 2004

SSPC-SP COMNovember 1, 2004 SSPC: The Society for Protective Coatings SURFACE PREPARATION SPECIFICATIONS Surface Preparation Commentary for Steel and Concrete Substrates 1. Introducción Este Comentario de Preparación de Superficie (SP COM) tiene la intención de ser una ayuda en la selección del método de preparación de superficie, materiales y especificaciones apropiados para acero, otros metales y concreto. Una compilación de normas, guías y especificaciones relacionadas con el hormigón está disponible en la publicación # 04-03 de la SSPC "Preparación de la superficie y revestimiento de concreto". La SP COM no forma parte de las normas actuales, sino que se incluye para proporcionar una mejor Comprensión de los estándares de preparación de superficies del SSPC. Además, se hace referencia a normas de preparación de superficies distintas de las publicadas por SSPC. Las normas SSPC, resumidas en la Tabla 1, representan un amplio consenso de usuarios, proveedores y grupos de interés público. Los detalles de los métodos usados para medir muchas de las propiedades discutidas en este SP COM se describen en la publicación SSP 03-14, "La Inspección de Revestimientos y Revestimientos, un Manual de Práctica Básica para Inspectores, Propietarios, y Especifiers, 2nd Ed." 2. Contenido 1. Introducción 2. Contenido 3. Importancia de la preparación de la superficie 4. Condiciones superficiales 4.1 Nueva construcción 4.2 Mantenimiento 4.3 Contaminantes de la superficie 4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre del envase, y herrumbre 4.3.2 Escala del molino 4.3.3 Grasa y aceite 4.3.4 Suciedad y polvo 4.3.5 Humedad 4.3.6 Sales solubles 4.3.7 Pintar tiza 4.3.8 Pintura deteriorada 4.4 Defectos de superficie 4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura 4.4.2 Porosidad de la soldadura 4.4.3 Bordes afilados 4.4.4 Pits 4.4.5 Laminaciones, Remolinos 4.4.6 Fisuras 4.4.7 Defectos de hormigón 4.5 Rust Back 5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC 5.1 SSPC-SP 1, "Limpieza de disolventes" SSPC-SP COM November 1, 2004 5.1.1 Disolventes de petróleo y trementina 5.1.2 Limpiadores alcalinos 5.1.3 Limpiadores de Emulsión 5.1.4 Limpieza con vapor 5.1.5 Valores límite umbral 5.1.6 Eliminación de pintura 5.2 SSPC-SP 2, "Limpieza de herramientas manuales" 5.2.1 Moho suelto, escala del molino y pintura 5.2.2 Fotografías de referencia del consenso 5.3 SSPC-SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas" 5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura 5.3.2 Fotografías de referencia del consenso 5.4 SSPC-SP 4, "Limpieza de Llama de Acero Nuevo" 5.5 SSPC-SP 5 / NACE N ° 1, "Blast Cleaning de Metal Blanco" 5.5.1 Fotografías de referencia del consenso 5.6 SSPC-SP 6 / NACE No. 3, "Blast Cleaning Comercial" 5.6.1 Fotografías de referencia 5.7 SSPC-SP 7 / NACE Nº 4, "Limpieza con chorro de cepillo" 5.7.1 Fotografías de referencia del consenso 5.8 SSPC-SP 8, "Decapado" 5.9 SSPC-SP 9, "Resistencia a la intemperie seguido de limpieza por chorro" 5.10 SSPC-SP 10 / NACE N ° 2, "limpieza de chorro casi blanca" 5.10.1 Fotografías de referencia del consenso 5.11 SSPC-SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal desnudo" 5.11.1 Herramientas eléctricas y medios de limpieza 5.11.2 Herramientas eléctricas con cubiertas de vacío 5.11.3 Fotografías de referencia de consenso 5.12 SSPC-SP 12 / NACE No. 5, "Preparación y limpieza de superficies de metales mediante el chorro de agua antes del recubrimiento" 5.12.1 Limpieza de la superficie 5.12.2 Oxidación de destello 5.12.3 Fotografías de referencia del consenso 5.13 SSPC-SP 13 / NACE No. 6, "Preparación de superficies De Concreto " 5.14 SSPC-SP 14 / NACE No. 8, "Industrial Blast Cleaning" 5.14.1 Fotografías de referencia del consenso 5.15 SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas eléctricas de calidad comercial" 5.15.1 Fotografías de referencia de Consesnsus 6. Selección de abrasivos, parámetros de limpieza por chorro y equipo 6.1 Características abrasivas 6.1.1 Dureza 6.1.2 Tamaño 6.1.3 Forma 6.1.4 Densidad de Bulk 6.1.5 Friabilidad / generación de residuos 6.1.6 Reciclabilidad 6.2 Factores que afectan el perfil de la superficie 6.2.1 Altura del perfil 6.2.2 Textura del perfil (rugosidad) 6.3 Parámetros que afectan a la productividad SSPC-SP COM November 1, 2004 6.3.1 Tamaño de partícula 6.3.2 Dureza 6.3.3 Forma 6.3.4 Gravedad Específica 6.3.5 Presión de la boquilla 6.3.6 Tipo de boquilla 6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie 6.3.8 Ángulo de Impacto 6.3.9 Medición abrasiva 6.3.10 Limpieza abrasiva 6.3.11 Embedment 6.4 tipos abrasivos 6.4.1 Abrasivos Metálicos 6.4.2 Abrasivos No Metálicos 6.5 Blast equipo 6.5.1 Chorreado convencional 6.5.2 Aspirado 6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo por encima de 760 kPa (110 psi) 7. Resumen de los estándares de abrasivos de SSPC 7.1 SSPC-AB 1, "Abrasivos minerales y de escoria 7.2 SSPC-AB 2, "Limpieza de materiales ferrosos reciclados Abrasivos metálicos " 7.3 SSPC-AB 3, "Abrasivo metálico ferroso" 8. WetAbrasiveBlastandWaterjettingMethods 8.1 Limpieza de agua y chorro de agua (Sin Abrasivo) 8.1.1 Grados de limpieza 8.1.2 Perfil 8.1.3 Consumo de agua 8.1.4 Equipo 8.1.5 Oxido de destello 8.2 WetAbrasiveBlastCleaning 8.2.1 Aire / agua / chorro abrasivo 8.2.2 Limpieza de agua / abrasivos 8.3 Flash Rust y Rust Bloom 8.4 Inhibidores y eliminadores de sales 9. Otros métodos de limpieza 9.1 Eliminación química 9.2 Bicarbonato de Sodio (Bicarbonato de Sodio) Blast Cleaning 9.3 Dispersión de Media Pliant (Jet de Esponja) 9.4 Dispersión de dióxido de carbono (hielo seco) 9.5 Eliminación electroquímica 10. Espesor de película 11. ConsensoReferenciaPhotographs 11.1 SSPC-VIS 1, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero preparadas por limpieza a presión abrasiva en seco" SSPC-SP COM November 1, 2004 11.2 SSPC-VIS 2, "Método estándar para evaluar el grado de oxidación en superficies de acero pintado" 11.3 SSPC-VIS 3, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero preparadas con la limpieza manual y eléctrica" 11.4 SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero preparadas por chorro de agua" 11.5 SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "Fotografías de guía y de referencia para superficies de acero preparadas mediante limpieza por abrasión en húmedo" 11.6 Estándares Pictóricos de la ISO 11.7 Otros estándares fotográficos 11.8 Normas preparadas para el proyecto 12. Otros documentos de preparación de la superficie de SSPC en este volumen 12.1 SSPC-TR 1 / NACE 6G194, "Informe de Tecnología Conjunta sobre Precalentamiento Térmico" 12.2 SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Informe Técnico Conjunto sobre limpieza con chorro abrasivo húmedo" 12.3 SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "Informe informativo y actualización tecnológica sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de sistemas de revestimiento para el hormigón utilizado en contención secundaria" 12.4 SSPC-TU 4, "Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales solubles en sustratos" 12.5 SSPC-TU 6, "Eliminación química de productos orgánicos Revestimientos de estructuras de acero " 13. Normas de limpieza no-SSPC 14. Preparación de la superficie del hormigón para el recubrimiento 14.1 Normas de la industria 14.2 Métodos de limpieza del hormigón 15. Preparación de superficies de otras superficies metálicas 15.1 Aluminio 15.2 Acero inoxidable 15.3 Aleaciones de cobre 3. Importancia de la preparación de la superficie A menudo, la preparación superficial del acero para la pintura requiere un proceso de tres pasos: 1) la pre-limpieza inicial para quitar la grasa, el aceite, la suciedad, y otros contaminantes superficiales; 2) limpieza con herramientas manuales / eléctricas, agua presurizada, productos químicos o explosión abrasiva; 3) creación o verificación del perfil de patrón de anclaje especificado. La vida útil de un recubrimiento depende tanto del grado y calidad de la preparación de la superficie como del sistema de revestimiento seleccionado, ya que la mayoría de los fallos del revestimiento pueden atribuirse a una inadecuada preparación de la superficie oa la falta de adhesión del recubrimiento. Por lo tanto, la preparación de la superficie debe ser objeto de una consideración cuidadosa. Las funciones principales de la preparación de la superficie son: • Eliminar los contaminantes de la superficie que pueden inducir un fallo prematuro del revestimiento • Proporcionar una superficie limpia con perfil adecuado para una buena adhesión del recubrimiento. SSPC-SP COM November 1, 2004 Cuando no se permite la limpieza por chorreado abrasivo convencional o es impracticable, se deben emplear abrasivos alternativos o métodos de limpieza de la superficie. Eliminación química eliminará la pintura y es relativamente fácil de contener. Por lo tanto, la banda química se puede usar alrededor de maquinaria sensible o en áreas densamente pobladas. (Consulte la SSPC-TU 6, "Eliminación química de revestimientos orgánicos de estructuras de acero"). Abrasivos alternativos TABLE 1 SUMMARY OF CURRENT SSPC ABRASIVE AND SURFACE PREPARATION STANDARDS AND SPECIFICATIO AB 1 Mineral and Slag Abrasives Definición de requisitos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y de escorias utilizados para la limpieza con chorro de arena. AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasive Requisitos de limpieza para una mezcla de trabajo reciclada y una descripción de los procedimientos de prueba. AB 3 Ferrous Metallic Abrasive Requisitos de propiedades químicas y físicas de los abrasivos de hierro y acero. SP 1 Solvent Cleaning Eliminación de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminantes mediante limpieza con disolvente, vapor, álcali, emulsión o vapor. SP 2 Hand Tool Cleaning Remoción de óxido suelto, escala de molienda suelta y pintura suelta según el grado especificado, por raspado manual, raspado, lijado y cepillado de alambre. SP 3 Power Tool Cleaning Remoción de óxido suelto, escala de molienda suelta y pintura suelta hasta el grado especificado, mediante desmoldeo de herramientas eléctricas, descalcificación, lijado, cepillado de alambres y rectificado. SP 5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning Remoción de todo el óxido, barniz, pintura y materias extrañas visibles mediante limpieza con chorro de arena por rueda o boquilla (seca o húmeda) usando arena, granalla o chorro. Para ambientes muy corrosivos donde se justifica un alto costo de limpieza. SSPC-SP COM November 1, 2004 SP 6/NACE No. 3 Commercial Blast Cleaning Limpie con chorro de arena hasta que por lo menos dos tercios de la superficie esté libre de todos los residuos visibles, permitiendo sólo el tinte en el resto. Para condiciones donde se requiere una superficie completamente limpiada. SP 7/NACE No. 4 Brush-Off Blast Cleaning Limpieza con chorro de todos los residuos, excepto restos bien adheridos de la escala del molino, el óxido y los revestimientos, mientras uniformemente rugosa la superficie. SP 8 Pickling Eliminación completa de la herrumbre y la escala del molino por decapado con ácido, decapado dúplex o decapado electrolítico. SP 10/NACE No. 2 Near-White Blast Cleaning Limpieza por chorro casi hasta la limpieza de White Metal, hasta que al menos el 95% de la superficie esté libre de todos los residuos visibles, permitiéndose solamente la tinción en el resto. Para humedad elevada, ambiente químico, marino, u otros ambientes corrosivos. SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal Eliminación completa de todo el óxido, la escala, y la pintura por las herramientas eléctricas, con el perfil superficial resultante. SP 12/NACE No. 5 Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Coating Define cuatro grados de limpieza para contaminantes visibles (similares a SP 5, 6, 7 y 10) y tres niveles de óxido de destello y describe tres niveles de limpieza superficial no visible para la contaminación de sal soluble no visible. SP 13/NACE No. 6 Surface Preparation of Concrete Descripción de los procedimientos de inspección antes de la preparación de la superficie, métodos de preparación de la superficie, inspección y clasificación de las superficies de hormigón preparadas. SP 14/NACE No. 8 Industrial Blast Cleaning Entre SP 7 (cepillado) y SP 6 (comercial). La intención es eliminar el mayor revestimiento posible, pero los contaminantes difíciles de eliminar pueden permanecer en el 10 por ciento de la superficie. SP 15 Industrial Grade Power Tool Cleaning Entre SP 3 y SP 11. Elimina todo el óxido y la pintura pero permite la tinción; Requiere un perfil mínimo de 1 mil (25 μm). SSPC-SP COM November 1, 2004 VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning Fotografías de referencia estándar; Complemento recomendado a las normas de preparación de superficies SSPC SSPC-SP 5, 6, 7, 10 y 14. VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces Una escala numérica geométrica para evaluar el grado de oxidación del acero pintado. Las fotografías en color muestran manchas mientras que las imágenes en blanco y negro representan sólo el óxido. Se representan tres distribuciones de óxido, generales, puntuales y puntuales. VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power- and Hand-Tool Cleaning Fotografías de referencia estándar; Complemento recomendado a SSPC-SP 2, 3, 11 y 15. VIS 4/NACE VIS 7 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Waterjetting Las fotografías de referencia estándar representan el acero previamente oxidado (pintado y sin pintar) limpiado por chorro de agua. Las fotografías representan tres niveles de oxidación rápida. Recomendado como complemento de SSPC-SP 12. VIS 5/NACE VIS 9 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Wet Abrasive Blast Cleaning Las fotografías de referencia estándar representan acero previamente pulido y sin pintar limpiado con limpieza abrasiva húmeda a SSPC SP 6 y SP 10. Las fotografías representan tres niveles de oxidación rápida. Se recomienda como complemento a SSPC-SP 6 y SP 10 cuando se usan métodos de limpieza por chorro húmedo. Tales como bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) o hielo seco (CO2) a veces se puede usar en lugares donde no se pueden usar abrasivos convencionales. Se ha desarrollado una clase de abrasivos donde cada partícula abrasiva está contenida en una esponja de uretano. La esponja contiene el abrasivo y facilita la limpieza y el reciclado. Los métodos alternativos de preparación de la superficie se discuten con más detalle en el Capítulo 2.9 del Manual de Pintura de la SSPC, Vol. 1. Una ventaja de todos los métodos de chorro húmedo es el control de las emisiones de polvo. Los métodos de chorreo húmedo pueden implicar solo agua, inyección abrasiva en la corriente de agua, agua inyectada en una corriente de aire abrasivo, o una cortina de agua que rodea una corriente de aire / abrasivo. Las herramientas eléctricas con cubiertas de vacío también han demostrado ser SSPC-SP COM November 1, 2004 efectivas en el control de las emisiones de polvo, particularmente en la eliminación de pintura que contiene plomo. Es importante observar que Los métodos de preparación de la superficie utilizados para controlar el polvo no necesariamente pueden eliminar los peligros asociados con la perturbación de materiales peligrosos como el plomo. En aplicaciones en las que la presencia de sales solubles en la superficie del acero crea un problema grave, tal como los revestimientos del tanque, puede ser beneficioso incorporar agua en el proceso de limpieza. Para obtener el máximo beneficio de un revestimiento industrial de alto rendimiento, no es prudente recortar la preparación de la superficie. La preparación de la superficie es importante incluso cuando se utiliza un revestimiento "tolerante a la superficie". Cuando el fabricante afirma que un recubrimiento en particular "tolerará" una determinada cantidad de óxido, pintura vieja u otra contaminación en la superficie de acero, es probable que el recubrimiento se realice aún mejor si la superficie está preparada para un nivel de limpieza más alto. 4. Condiciones de superficie La condición inicial de la superficie a limpiar determinará la cantidad de trabajo, tiempo y dinero requeridos para lograr un grado particular de limpieza de la superficie. Es más difícil eliminar contaminantes del acero oxidado que de la escala intacta del molino. Por lo tanto, es necesario considerar la condición de la superficie antes de seleccionar el método de limpieza. La condición inicial del acero puede determinar la elección del abrasivo a utilizar. La inyección de acero es una opción económica y efectiva para eliminar la escala de molienda intacta. Sin embargo, si el acero está oxidado y / o deshuesado, un abrasivo más angular tal como arena de acero o un abrasivo mineral no metálico eliminará más eficazmente la herrumbre. Aunque hay casi un número infinito de condiciones iniciales, pueden ser ampliamente divididas en tres categorías como sigue: • Construcción nueva: acero no pintado previamente • Mantenimiento - acero previamente pintado • Superficies contaminadas - comunes a los dos nuevos con- Construcción y mantenimiento. 4.1 NUEVA CONSTRUCCIÓN: Para nuevas construcciones hay cuatro condiciones de superficie basadas en las clasificaciones de las condiciones de óxido. Estas condiciones iniciales, definidas en las referencias de consenso visual SSPC, a saber, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 3 y SSPC-VIS 4, son las siguientes: Rust Condition A Superficie de acero cubierta completamente con la escala adherente del molino; Poco o nada de óxido visible Rust Condition B Superficie de acero cubierta tanto con la escala del molino como con la oxidación Rust Condition C SSPC-SP COM November 1, 2004 Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Poco o nada de pitting visible Rust Condition D Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Pitting visible Las condiciones de herrumbre A, B, C y D también se conocen como Rust Grades A, B, C y D. 4.2 MANTENIMIENTO: Los documentos SSPC que contienen las fotografías de referencia de consenso también definen las condiciones E, F, G y H para las superficies previamente pintadas. Condición E La pintura de color claro se aplica sobre una superficie limpiada con chorro de agua, la pintura casi intacta. Condición F Pintura rica en zinc aplicada sobre acero desgrasado, pintura casi intacta. Condición G Sistema de pintura aplicado sobre la báscula Rodamientos de acero; Sistema bien cubierto, completamente ampollado, o completamente manchado. Condición H Sistema de pintura degradado aplicado sobre acero; Sistema completamente resistido, completamente ampollado, o completamente manchado. En el repintado de mantenimiento, el grado de preparación de la superficie requerido depende del nuevo sistema de pintura y del grado de degradación de la superficie a pintar. La cantidad de herrumbre en una superficie se basa en la escala numérica de 0 a 10 dada en SSPC-VIS 2 (ASTM D 610), "Método Estándar de Evaluación del Grado de Rusting en Superficies de Acero Pintado", donde una calificación de 10 indica que no Moho y una calificación de 0 indica más del 50 por ciento de oxidación. La Guía 4 de la SSPC-PA, "Guía para Mantenimiento de Repintar con Base de Aceite o Sistemas de Pintura Alquídica", sugiere la preparación mínima de la superficie necesaria para cada grado de oxidación. El Comentario del sistema de pintura SSPC también ayudará en la estimación de los requisitos de preparación de la superficie. SSPC-SP COM November 1, 2004 Al estimar los porcentajes de óxido, las fotografías y los diagramas esquemáticos del tipo mostrado en SSPC-VIS 2 pueden servir como ayudas prácticas. La Guía del SSPC-VIS 2 muestra esquemas en blanco y negro de los patrones de óxido reales que sirven de guía para evaluar el porcentaje de superficie cubierta por el óxido (después de eliminar las manchas) o las ampollas de óxido. SSPC-VIS 2 muestra tres configuraciones diferentes de oxidación: general, puntual y mancha. Las observaciones sobre la preparación de la superficie para el repintado del mantenimiento se dan en la Guía 4 del SSPC-PA, "Guía para Mantenimiento Repintado con Base de Aceite o Sistemas de Pintura alquídica". Esta guía incluye una descripción de las prácticas aceptadas para conservar la pintura vieja y sonora, La pintura poco sana, el emplumar, y la limpieza del punto. 4.3 CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE: Los contaminantes típicos que deben eliminarse durante la preparación de la superficie son: herrumbre, productos de corrosión, grasa, aceite, suciedad, polvo, humedad, sales solubles tales como cloruros, sulfatos, , O pelar la pintura. 4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre y herrumbre: El óxido se compone principalmente de óxidos de hierro, los productos de corrosión del acero. Ya sea suelto o relativamente adherido, se debe eliminar el óxido para obtener un rendimiento de revestimiento satisfactorio. La oxidación resultante de la corrosión del acero no es una buena base para aplicar recubrimientos porque se expande y se vuelve porosa. Los llamados "imprimaciones de óxido" (también conocidos como "convertidores de óxido") no funcionan tan bien como los recubrimientos convencionales aplicados sobre acero limpio, y la eficacia de los convertidores de óxido no está probada. La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase o la roya se producen cuando los óxidos de hierro se forman en forma definida en lugar de en granos o polvo. La herrumbre del envase se forma típicamente entre las superficies de acoplamiento (por ejemplo, en las zonas de las hendiduras), mientras que la formación de óxido y la herrumbre estratificada se forman en la superficie del acero (por ejemplo, en placas de acero, bandas y bridas). La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase y la escala de óxido pueden desprenderse de la superficie en pedazos o capas tan grandes como varios pulgadas (centímetros) de diámetro. Algunos de este óxido puede adherirse tan firmemente al metal base que un cepillo de alambre de poder no lo quitará. A pesar de que se considera "firmemente adherente", ya que no se puede levantar con un cuchillo de masilla aburrido, que proporciona una superficie muy pobre para pintar. Eventualmente la herrumbre se afloja Y desalojar de la superficie dejando grandes áreas desprotegidas. La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase y la herrumbre deben eliminarse con herramientas de impacto tales como martillos de astillado, scabblers, pistolas de aguja y conjuntos de colgajo rotatorio de impacto. Idealmente, estos tipos de óxido deben ser eliminados, incluso para los grados SSPC-SP COM November 1, 2004 más bajos de limpieza de herramientas manuales y eléctricas, SSPC-SP 2 y SSPC-SP 3. Sin embargo, se debe hacer un juicio en cada trabajo si el costo y esfuerzo requerido para eliminar La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase y la herrumbre pueden justificarse por el aumento previsto de la vida útil del sistema de revestimiento. Cuando estas formas de herrumbre son un problema, las partes contratantes deben llegar a un acuerdo sobre el alcance de la remoción al inicio del trabajo. 4.3.2 Escala del molino: La escala del molino es un residuo de óxido azulado, algo brillante que se forma en las superficies de acero durante la laminación en caliente. Aunque inicialmente estrechamente adherente, eventualmente se agrieta, se desprende y se disuelve. Como regla general, a menos que se elimine por completo antes de pintar, más tarde hará que los revestimientos se agrieten y expongan el acero subyacente. El acero es anódico a la escala del molino y por lo tanto se corroe más rápidamente en esta combinación de "metales disímiles". La escala del molino es errática en su efecto sobre el rendimiento de los revestimientos. Es posible que no sea necesario retirar la escala de molienda firmemente adherida o intacta para una exposición atmosférica moderada. Sin embargo, si la superficie de acero debe recubrirse con imprimaciones con propiedades humectantes bajas o expuestas a ambientes severos, tales como exposiciones químicas o inmersión en agua dulce o salada, entonces es necesario retirar la báscula por limpieza con chorro o limpieza con herramienta mecánica . Tenga en cuenta que el esfuerzo requerido para eliminar toda la escala de fresado adherente normalmente da como resultado una superficie que tiene menos tinción que el 33% máximo permitido por SP 6 o SP 15, pero puede tener más tinción que el 5% máximo permitido por SP 10 o SP 11. 4.3.3 Grasa y aceite: Incluso las películas delgadas de grasa y aceite, que pueden no ser fácilmente visibles, pueden evitar la unión apretada de revestimientos de alto rendimiento. Las pinturas de aceite pueden ser tolerantes a las películas de aceite delgadas. Los depósitos visibles de grasa y aceite deben eliminarse mediante limpieza con disolvente, SSPC-SP 1, antes de la limpieza mecánica (por ejemplo, herramienta eléctrica o limpieza con chorro abrasivo). Si este prelimpieza no se hace, las herramientas eléctricas o el chorro abrasivo pueden extender la grasa o el aceite sobre la superficie sin retirarla. 4.3.4 Suciedad y polvo: La suciedad y el polvo también pueden evitar la adherencia de los revestimientos y deben retirarse por completo. ISO 8502-3: 1982, "Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados-Ensayos para la evaluación de la limpieza de la superficie- Parte 3: Valoración de polvo sobre superficies de acero preparadas para pintar" Proporciona un método para determinar la cantidad de polvo sobre una superficie antes de la pintura. 4.3.5 Humedad: Las superficies de acero deben estar secas antes de limpiar y pintar. La humedad puede producir oxidación rápida antes de pintar o acelerar la SSPC-SP COM November 1, 2004 corrosión bajo la película después de pintar. El agua también puede evitar que una capa orgánica se "humedezca" adecuadamente la superficie sobre superficies de metal o de hormigón, y puede interrumpir el curado del recubrimiento. 4.3.6 Sales solubles: Las sales solubles se depositan de la atmósfera sobre superficies. Si permanecen en la superficie después de la limpieza, pueden atraer la humedad que puede permear el revestimiento y causar una ampolla (ampollas osmóticas). Las sales, especialmente los cloruros, también pueden acelerar la reacción de corrosión y la corrosión de la capa inferior. En SSPC-TU 4, Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales solubles en sustratos, se describen métodos para medir la cantidad de sal en la superficie. En algunas circunstancias es deseable eliminar sales solubles por lavado a presión u otro método antes de Herramienta eléctrica o limpieza por chorro abrasivo. En otras circunstancias, la eliminación de la sal es más eficaz después de que se haya realizado la limpieza inicial de la herramienta eléctrica o de chorreado abrasivo. A veces, se especifica un nivel máximo de sales solubles en los documentos de adquisición (especificación del trabajo). Tres niveles comúnmente especificados, verificados por análisis de campo o de laboratorio utilizando métodos de prueba fiables y reproducibles, son: · La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes solubles. · La superficie debe tener menos de 7 μg / cm2 de contaminantes de cloruro, menos de 10 μg / cm2 de hierro ferroso soluble o menos de 17 μg / cm2 (0,0017 granos / In2) de contaminantes de sulfato. · La superficie deberá tener menos de 50 μg / cm2 (0,005 granos / pulgada2) de contaminantes de cloruro o sulfato. La Marina de los Estados Unidos ha establecido los niveles máximos permisibles de cloruro según se midió con un método de parche adhesivo / metro de conductividad. Actualmente, estos requisitos son de 3 μg / cm2 para tanques y superficies sumergidas y de 5 μg / cm2 para superficies superiores y no inmersas. De forma similar, los requisitos de conductividad son 30 μS / cm para superficies sumergidas y 70 μS / cm para aplicaciones no sumergidas. 4.3.7 Pintar tiza: La luz ultravioleta del sol hace que todos los revestimientos orgánicos exteriores goteen hasta cierto punto. La tiza es el residuo que queda después del deterioro del ligante orgánico de la superficie del recubrimiento. Todas las tizas sueltas deben ser removidas antes del revestimiento para evitar problemas de adhesión entre capas. A menudo se especifica que, antes del recubrimiento superior, la pintura vieja debe tener una clasificación de no menos de 8 según ASTM D 4214, "Método de ensayo para evaluar el grado de tiznadura de las pelıculas de pintura exteriores". 4.3.8 Pintura deteriorada: Toda pintura suelta (se puede quitar con una cuchilla de SSPC-SP COM November 1, 2004 masilla opaca y / o falla valores de adherencia preestablecidos) debe ser removida antes de la pintura de mantenimiento. Antes de retirar cualquier pintura vieja, debe determinarse si la pintura contiene cantidades significativas de plomo u otro material tóxico. Si se encuentran materiales tóxicos, se deben tomar precauciones especiales para proteger a los trabajadores, a otros en la zona y al medio ambiente. 4.4 DEFECTOS DE SUPERFICIE: Los recubrimientos tienden a estirarse y alejarse de bordes afilados y salientes, dejando poco o ningún recubrimiento para proteger el acero subyacente, aumentando así el potencial de fallo del recubrimiento. Otras características del acero que son difíciles de cubrir y proteger adecuadamente incluyen hendiduras, porosidad de soldadura, laminaciones, etc., que se tratan a continuación. El alto costo para remediar estas imperfecciones superficiales requiere sopesar los beneficios de los métodos de remediación tales como el redondeo de bordes o el rectificado, en comparación con un fallo potencial de recubrimiento. Algunos revestimientos de alto contenido en sólidos, que a menudo requieren una pulverización de componente plural, tienen propiedades retentivas de borde que pueden disminuir el efecto de bordes afilados. Los contaminantes poco adherentes, tales como residuos de escoria de soldadura, salpicaduras de soldadura sueltas y algunas laminaciones superficiales menores, pueden eliminarse mediante limpieza con chorro abrasivo. Otros defectos superficiales, tales como laminados de acero, porosidades de soldadura, o profundidades de corrosión profunda, pueden no ser evidentes hasta después de la limpieza por chorreado abrasivo. Por lo tanto, la sincronización de tal trabajo de reparación superficial puede ocurrir antes, durante o después de que las operaciones preliminares de preparación de la superficie hayan comenzado. 4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura: Las salpicaduras de soldadura deben retirarse antes de la limpieza por chorro. La mayoría de las salpicaduras de soldadura, excepto la que es muy adherente, se pueden retirar fácilmente usando un martillo de desbarbado, una barra de espolón o un raspador. Las salpicaduras de soldadura fuertemente adheridas pueden requerir la remoción por molienda. Las salpicaduras de soldadura que no se eliminan darán como resultado un grosor de la película de recubrimiento inferior (como en los bordes afilados) y pueden desprenderse del metal base dando como resultado un fallo de adhesión. Las soldaduras también pueden tener proyecciones afiladas que pueden penetrar a través de la pintura húmeda. NACE RP0178, "Práctica recomendada estándar, detalles de fabricación, requisitos de acabado superficial y consideraciones de diseño adecuadas para tanques y recipientes que se alinearán para servicio de inmersión", proporciona detalles sobre las soldaduras de rectificado. 4.4.2 Porosidad de la soldadura: Aunque puede estar fuera del alcance de la preparación de la superficie para la aplicación del recubrimiento, las áreas de porosidad podrían justificar una investigación adicional. La porosidad inaceptable se define en la norma AWS D1.1 de la American Welding Society, "Código de Soldadura Estructural". Los perfiles de soldadura aceptables, los golpes de arco y SSPC-SP COM November 1, 2004 la limpieza de la soldadura también se tratan en la Sección 3 de AWS D1.1. 4.4.3 Bordes afilados: Los bordes afilados, como los que normalmente ocurren en los elementos estructurales laminados o en placas, así como los resultantes del corte de la llama, la soldadura, el rectificado, etc., y especialmente el corte, podrían influir en el comportamiento del revestimiento y pueden (Por ejemplo, molienda, lijado mecánico, clasificación). Se debe tener cuidado para asegurar que no se creen nuevos bordes afilados durante las operaciones de extracción. 4.4.4 Huecos: Los pozos profundos de corrosión, gubias, marcas de abrazaderas u otras discontinuidades de la superficie pueden requerir molienda antes de pintar. La superficie también puede requerir llenado con material de soldadura. 4.4.5 Laminaciones, hendiduras: Las discontinuidades del rodamiento (vueltas) pueden tener bordes prominentes afilados y hendiduras penetrantes profundas. Es beneficioso eliminar dichos defectos antes de pintar. Pueden usarse varios métodos para eliminar hilos menores (por ejemplo, raspado y trituración), y puede ser necesario llenar. El llenado de muescas también puede ser necesario. 4.4.6 Fisuras: Las áreas de diseño pobre para la protección contra la corrosión, tales como uniones pegadas o soldadas por puntos, ángulos de espalda con espalda, hendiduras, etc., pueden requerir una atención especial. En la medida de lo posible, dichas deficiencias deben corregirse mediante modificaciones estructurales o de diseño. Cuando esto no sea posible, se necesitarán rellenos y / o procedimientos especiales de preparación y pintura de la superficie. 4.4.7 Defectos del hormigón: Al igual que en el caso del acero, la reparación de los defectos superficiales del hormigón es importante para una aplicación exitosa del recubrimiento. La identificación y reparación de defectos en el concreto se discuten en el Apéndice A del SSPC-SP 13, "Preparación de la superficie del hormigón". Algunos defectos específicos que requieren reparación antes de la preparación de la superficie y aplicación de un revestimiento o recubrimiento polimérico son: Barras de refuerzo expuestas, panales, incrustaciones, esporas, barriletes, agujeros de alfiler y concreto generalizado. La superficie también debe limpiarse de contaminantes orgánicos como el musgo, el moho y las algas. 4.5 REVESTIMIENTO DE LA CORROSIÓN: La oxidación se produce cuando el acero recién limpiado está expuesto a condiciones de alta humedad, humedad o una atmósfera corrosiva. El intervalo de tiempo entre la limpieza por chorro y el revestimiento del óxido varía mucho (de minutos a semanas) de un entorno a otro. Debido a este factor, la puntualidad de la inspección es de gran importancia. La inspección debe ser coordinada con el programa de operación del contratista de tal manera que se evite el retraso. La aceptación de la superficie preparada debe hacerse antes de la aplicación de la capa principal, ya que el grado de preparación de la superficie no se puede verificar fácilmente después de la pintura. SSPC-SP COM November 1, 2004 En condiciones atmosféricas normales y suaves, es mejor cubrir una superficie limpiada con chorro de arena dentro de las 24 horas posteriores a la limpieza con chorro de arena. Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el acero se oxide antes de pintar, independientemente del tiempo transcurrido. Si se produce moho visible antes de la pintura, las superficies deben ser re-limpiadas para cumplir con los requisitos de limpieza del contrato (por ejemplo, SSPC-SP 10). Corresponde al contratista verificar (usando pruebas de control de calidad reconocidas) y documentar la calidad de la superficie limpia antes de proceder con la aplicación del cebador, incluso si se requiere una inspección de terceros. La humedad se condensa en cualquier superficie más fría que el punto de rocío del aire circundante. Por lo tanto, se recomienda que no se lleve a cabo la limpieza final con chorro seco cuando la superficie de acero esté por debajo de 3 ° C (5 ° F) por encima del punto de rocío. Debe evitarse el excesivo desgaste o la exposición del acero desnudo a contaminantes químicos tales como cloruros y sulfatos antes de la limpieza por chorro, ya que el picado del acero puede aumentar los costos de limpieza y hace difícil la remoción de contaminantes. Después de la limpieza por chorro, incluso los residuos leves de cloruros, sulfatos u otros electrolitos en la superficie del acero pueden ser dañinos y, para algunos recubrimientos, pueden causar un fallo prematuro del recubrimiento. La contaminación química residual en la superficie puede hacer que el acero se oxide rápidamente. La pintura inmediatamente después de la limpieza por chorro antes de que ocurra la oxidación atrapará la contaminación entre la pintura y el sustrato. A pesar de que el acero "parecía" limpio cuando se pintó, es mejor quitar primero la contaminación que causó el óxido rápido hacia atrás antes de pintar. 5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC Aunque estas normas están destinadas principalmente a metales pesados o placas, la mayoría son también adecuadas para peso ligero o metal de sección delgada. Evidentemente, debe tenerse precaución cuando se utilicen métodos tales como limpieza por chorro abrasivo o chorro de agua sobre un metal de calibre fino, ya que pueden producirse daños por deformación de la superficie o del empuje del agua. Las ocasiones surgirán donde estas normas no resultarán en el tipo de limpieza deseada. En tales casos, es posible que los documentos del contrato requieran modificar los estándares de preparación de la superficie para obtener el resultado deseado. Independientemente de los métodos que se utilicen, los equipos adyacentes, los artículos pre-acabados o las superficies que podrían resultar dañadas por el método de preparación de la superficie deben estar protegidos. Ocasionalmente en pintura de mantenimiento, una nueva pintura usada para hacer reparaciones es incompatible con la pintura existente. Bajo estas circunstancias, toda la pintura, independientemente de la condición, tendrá que ser eliminado. SSPC-SP COM November 1, 2004 Normalmente es necesario un mínimo de SSPC-SP 6, "Commercial Blast Cleaning". La "Buena Práctica de Pintura" (Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC), dedica varios capítulos a la preparación mecánica de la superficie, y también discute los requerimientos especiales de preparación de superficie para tiendas, barcos, carreteras, tanques, barcos, refinerías y diversos Tipos de plantas. El volumen 1 debe ser consultado al elegir un estándar de preparación de superficie. El "Comentario sobre Especificaciones de Pintura" (Capítulo 4 de este volumen) muestra la mínima preparación de la superficie requerida Para cada una de las pinturas de especificación SSPC. De manera similar, el "Manual sobre los sistemas de pintura" (Capítulo 3) muestra la preparación mínima recomendada de la superficie para cada sistema de pintura y para los diversos cebadores alternativos individuales dentro de cada sistema, en diez tipos comunes de exposición. Las guías para cada tipo de recubrimiento genérico discuten con cierto detalle la preparación de la superficie requerida. Por ejemplo, la Guía SSPC-PS 12.00, "Guía para sistemas de revestimiento de zinc", contiene una tabla que muestra la preparación de superficie mínima requerida para cada tipo de revestimiento rico en zinc en diez zonas ambientales diferentes. Los estándares de preparación de la superficie de la SSPC fueron numerados según el orden cronológico en el que fueron adoptados, no según su grado de limpieza. Por ejemplo, después de que SSPC-SP 5, "White Metal Blast Cleaning" y SSPC-SP 6, "Commercial Blast Cleaning" fueran emitidos, surgió la necesidad de un estándar entre estos dos. Por lo tanto, se desarrolló el estándar para limpieza por chorro quirúrgico, pero el siguiente número disponible fue SSPC-SP 10. Igualmente, a pesar de la numeración, SSPC-SP 14, "Industrial Blast Cleaning", es un grado de limpieza entre SSPC-SP 7 "Blush Cleaning" y SSPC-SP 6. Más recientemente, SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas de calidad comercial" se encuentra entre SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning "y SSPC-SP 11," Power Tool Cleaning A Bare Metal ". En la Tabla 2 se enumeran los estándares de preparación de superficies de SSPC en orden de minuciosidad de la limpieza. 5.1 SSPC-SP 1, "SOLVENT CLEANING": Este estándar de limpieza con disolventes incluye disolventes orgánicos sencillos, imersión en disolvente, pulverización con disolvente, desengrasado con vapor, limpieza alcalina, limpieza con emulsión y limpieza con vapor. La limpieza con solvente se usa principalmente para eliminar el aceite, la grasa, la suciedad, el suelo, los compuestos de estirado y otros compuestos orgánicos similares. Los compuestos inorgánicos tales como cloruros, sulfatos, flujo de soldadura, óxido y escala de molienda no se eliminan mediante limpieza con disolventes orgánicos. SSPC-SP COM November 1, 2004 1. Este ranking no pretende suponer que los diferentes métodos de limpieza en el mismo nivel sean equivalentes. Por ejemplo, SP 14 no es lo mismo que SP 15, ni tampoco son los mismos que SP 12, WJ-3. Si se desea el SP 14, pero no es posible la limpieza por chorreado abrasivo, entonces las alternativas más cercanas serían SP 15 o SP 12, WJ-3. 2. SSPC-SP 1, Limpieza de solventes, para eliminar el aceite y la grasa es un requisito previo para todos los estándares de limpieza de herramientas abrasivas y de herramientas manuales y eléctricas. Muchos disolventes son peligrosos. Se debe tener cuidado al usar disolventes para la limpieza solvente. Se deben seguir precauciones especiales de seguridad con respecto a ventilación, fumar, electricidad estática, respiradores, protección ocular y contacto con la piel. Los disolventes usados siempre deben ser reciclados o eliminados de acuerdo con las regulaciones ambientales aplicables. La limpieza de detergente / agua es un método muy suave de limpieza con solventes. Las soluciones acuosas de detergentes domésticos pueden ser eficaces en la eliminación de depósitos ligeros de grasa y aceite. Rara vez tienen efectos adversos sobre los sustratos. Los compuestos de limpieza alcalinos cubren una gama muy amplia en composición y método de uso. Es importante que los residuos de compuestos alcalinos no permanezcan en la superficie después de la limpieza. La superficie limpia se puede probar con papel tornasol o papel indicador universal para ver que es neutra o al menos no más alcalina que el agua de enjuague que se utiliza. En el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC se discuten varios compuestos de limpieza con disolventes, alcalinos y detergentes. 5.1.1 Solventes de petróleo y trementina: Estos tipos de disolventes limpian el metal disolviendo y diluyendo el aceite y las grasas que contaminan la superficie. Todos los disolventes son potencialmente peligrosos y deben utilizarse en condiciones tales que su concentración en el aire que respiran los trabajadores sea lo suficientemente baja para su seguridad (véase el cuadro 3). Cuando se utiliza en espacios cerrados donde se excede la concentración segura, se debe usar protección respiratoria apropiada. La entrada de aire fresco debe estar libre de monóxido de carbono u otros contaminantes SSPC-SP COM November 1, 2004 1 TLV-TWA (valor límite de umbral: promedio ponderado en función del tiempo): La concentración media ponderada en el tiempo para una jornada de trabajo convencional de 8 horas y una semana de trabajo de 40 horas, a la cual se cree que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente, Día, sin efectos adversos. 2 TLV-STEL (Límite Umbral - Límite de Exposición a Corto Plazo): Concentración máxima a la cual los trabajadores pueden estar expuestos durante un corto tiempo sin sufrir irritación, daño crónico o irreversible en los tejidos o narcosis de grado suficiente para aumentar la probabilidad de acci - lesiones dentales, deterioro del auto-rescate o reducción material de la eficiencia del trabajo, y siempre que no se supere el TLV-TWA diario. Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el STEL no deben ser mayores de 15 minutos y no deben ocurrir más de cuatro veces al día. Debe haber al menos 60 minutos entre exposiciones sucesivas en este rango. 3 En general, el contenido de hidrocarburos aromáticos determinará qué TLV se aplica. 4 Los valores se obtuvieron en www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/toc_chemsamp.html. Estos TLVs se revisan periódicamente. Tenga en cuenta que Los límites de OSHA pueden ser diferentes de las recomendaciones de ACGIH. De escape del motor u otras fuentes. La concentración de disolvente en el aire no debe exceder el límite inferior de inflamabilidad, ya que puede producirse un incendio o una explosión. Algunos disolventes, especialmente disolventes aromáticos, también disolverán el vehículo de las pinturas para que puedan ser eliminadas. Es importante que el último lavado o aclarado se haga con disolvente limpio en todos los casos o una película de aceite o grasa quedará en la superficie cuando el disolvente del último lavado se evapore. Esta película puede interferir con el enlace de la pintura con el metal. Como disolvente de uso general para la limpieza en condiciones normales se debe utilizar alcohol mineral de base de petróleo (alifáticos), con un punto de inflamación mínimo de 38 ° C (100 ° F). En climas calurosos, o cuando la temperatura es de 25 a 35 ° C (80 a 95 ° F), se debe usar alcohol mineral alifático de alto brillo con un punto de inflamación mínimo de 50 ° C (122 ° F). En climas muy calurosos, cuando la temperatura esté por encima de los 35 ° C (95 ° F), se SSPC-SP COM November 1, 2004 deben usar espíritus minerales pesados con un punto de inflamación superior a 60 ° C (140 ° F). Gasolina y V.M. & P. La nafta es demasiado peligrosa para el uso bajo condiciones ordinarias. Se pueden usar disolventes aromáticos cuando se requiere mayor solvencia, pero son más tóxicos y los disolventes generalmente disponibles tienen puntos de inflamación bajos. El benceno (benceno) es el más tóxico y no debe utilizarse, especialmente en vista de su punto de inflamación bajo y peligro de incendio y explosión. Se puede utilizar xileno (xilol), tolueno (toluol) y nafta de alto poder explosivo cuando su concentración en el aire que se está respirando no exceda el límite de seguridad (ver Tabla 3). Si la concentración es mayor, se debe usar protección respiratoria adecuada. Debido a los puntos de inflamación bajos de estos disolventes, los riesgos de incendio y explosión son inherentes a su uso y se debe tomar mucha precaución para garantizar condiciones de trabajo seguras. Pueden usarse hidrocarburos clorados. Sin embargo, debido a la toxicidad, los hidrocarburos clorados no se recomiendan para uso general excepto con equipo especial y operadores entrenados. Los hidrocarburos clorados nunca deben utilizarse donde puedan afectar al acero inoxidable. En general, los disolventes son satisfactorios para su uso, siempre que cumplan los requisitos de punto de inflamación anteriores y que se utilicen en condiciones tales que la concentración de hidrocarburos clorados en el aire no constituya un riesgo para la salud (véase el cuadro 3). NOTA: Siempre revise la MSDS suministrada con cualquier disolvente para las precauciones de seguridad / salud y ambientales que se deben tomar al usar el disolvente. 5.1.2 Limpiadores alcalinos: Estos limpiadores saponifican ciertos aceites y grasas, y sus constituyentes activos superficiales limpian otros tipos de contaminantes, como el aceite. Pueden ser particularmente eficaces en la eliminación de algunos tipos de revestimiento porque el álcali saponifica el vehículo de pintura secado. Dado que los jabones formados son solubles en agua, los contaminantes se eliminan más fácilmente lavando con agua después de la saponificación. Aunque los limpiadores alcalinos no plantean problemas a un sustrato de acero, la exposición prolongada causará daños significativos al aluminio, zinc, madera o concreto. El limpiador alcalino más comúnmente utilizado es el fosfato trisódico (TSP), pero hay otros álcalis que se utilizan Algunas de ellas son mezclas con agentes humectantes y detergentes. Están disponibles como productos propietarios y deben usarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si no se usa correctamente, los limpiadores alcalinos dañarán los recubrimientos con base de aceite. Si no se dispone de un limpiador alcalino comercial, se pueden obtener buenos resultados mediante el uso de 15 gramos de fosfato trisódico (TSP) por litro de SSPC-SP COM November 1, 2004 agua (2 onzas / galón), a los que también se añade jabón u otro detergente adecuado a 8 A 15 gramos por litro (1 a 2 oz / gal). Esta solución se utiliza mejor caliente; Si se usa frío, puede ser aconsejable aumentar la concentración. Esta solución es adecuada para la pulverización o lavado; Si se usa en tanques de inmersión, la concentración puede triplicarse. Si no se lava de la superficie, esta mezcla suavizará y eventualmente aflojará muchas pinturas. Las regulaciones locales de eliminación de alcantarillado deben ser revisadas antes de usar TSP. Una película de jabón dejada en la superficie es tan perjudicial para el pegamento de pintura como lo es una película de aceite o grasa; Por lo tanto la superficie debe lavarse a fondo (preferiblemente con agua caliente bajo presión) para eliminar este jabón y otros residuos. Además, todo el álcali debe ser eliminado completamente de la superficie o la nueva pintura puede ser saponificada y dañada por ella. Para probar la efectividad del lavado, se debe colocar papel de prueba de pH universal contra el acero mojado. El pH de la superficie lavada no debe ser mayor que el pH del agua de lavado. Los limpiadores alcalinos deben utilizarse con precaución ya que pueden producirse quemaduras graves por contacto con algunas soluciones. Debe prestarse especial atención a la protección de los ojos de los trabajadores; Se deben usar gafas de seguridad o protectores para los ojos. Se deben usar guantes de goma si las soluciones se ponen en contacto con las manos de los trabajadores. Cuando se rocían compuestos alcalinos de limpieza, se deben usar respiradores. 5.1.3 Limpiadores de Emulsión: Los limpiadores de emulsión generalmente contienen jabones o agentes emulsionantes solubles en aceite junto con queroseno o bebidas minerales. Normalmente se suministran como un concentrado que puede diluirse con queroseno o alcohol mineral y se rocía sobre la superficie a limpiar. Se emulsionan por la acción del agua bajo presión y se lavan junto con aceite, grasa y otros contaminantes. Pueden diluirse con agua, emulsionar y utilizarse en esa condición. En cualquier caso, se deben seguir las instrucciones del fabricante. Un residuo de emulsión casi siempre queda en la superficie. Este residuo dejará una fina película de aceite en la superficie. Si la pintura a aplicar no tolera una pequeña cantidad de aceite, el residuo debe ser lavado de la superficie por vapor, agua caliente, detergentes, disolventes o compuestos de limpieza alcalinos. Están disponibles limpiadores de emulsión alcalina, que combinan las ventajas de los limpiadores alcalinos y los limpiadores de emulsión. 5.1.4 Limpieza con vapor: La limpieza con vapor puede utilizar vapor, agua caliente bajo presión, o ambas cosas. El vapor y el agua caliente, cuando se usan para limpiar la superficie, usualmente se usan con un detergente ya veces también con un limpiador alcalino. El vapor y SSPC-SP COM November 1, 2004 el agua caliente tienden Para quitar los aceites, las grasas y los jabones, adelgazándolos con el calor, emulsionándolos y diluyéndolos con agua. A continuación, pueden eliminarse fácilmente mediante lavado adicional. Cuando se utiliza detergente, su mayor afinidad por el metal también hace que el aceite, la grasa y, en algunos casos, incluso la pintura para aflojar, lo que aumenta la tasa de limpieza. La pintura nueva no se adherirá al metal si se deja algo de aceite, grasa, jabón, detergente o álcali en la superficie. Un lavado final con agua limpia es por lo tanto siempre necesario. 5.1.5 Valores límite de umbral: Los valores límite umbral (TLV) de los solventes de limpieza comunes se pueden obtener en el sitio web de OSHA www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/ toc_chemsamp.html (ver Tabla 3). La Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) también publica un folleto en el que se listan sus TLVs e índices de exposición biológica (BEIs) recomendados. Tenga en cuenta que los límites de OSHA pueden diferir de las recomendaciones de ACGIH. Estos TLVs se revisan periódicamente. 5.1.6 Eliminación de la pintura: Aunque no se trata en SSPC-SP 1, muchos de los métodos de limpieza pueden afectar negativamente a la pintura existente. Un disolvente fuerte usado en la limpieza con disolvente puede hacer que la pintura existente se ablande o se desprenda del sustrato. La naturaleza adhesiva de la pintura antigua se reduce por acción química sobre la pintura. Cuando la eliminación completa de la pintura es el objeto primario, puede usarse sosa cáustica (hidróxido sódico) o un decapante comercial. Los limpiadores alcalinos quitan la pintura de la base del aceite y los limpiadores solventes quitan látex y las lacas. El vapor se puede utilizar para quitar la pintura vieja degradando el vehículo de la pintura vieja en virtud de las altas temperaturas de modo que pierda su fuerza y su vinculación al metal. La información sobre el desmoldeo químico se puede encontrar en la actualización tecnológica SSPC-TU 6, "Eliminación Química de Revestimientos Orgánicos de Estructuras de Acero", y en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC. 5.2 SSPC-SP 2, "LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS MANUALES": La limpieza manual de herramientas es un método de preparación de superficies que se suele utilizar para exposiciones atmosféricas normales, para interiores y para pintura de mantenimiento cuando se utilizan pinturas con buena capacidad de humectación. La limpieza de las manos eliminará el óxido suelto, la pintura suelta y la escala de molienda suelta, pero no eliminará todos los residuos de óxido o la escala de molienda intacta. Para la limpieza de áreas pequeñas y limitadas antes del cebado de mantenimiento, la limpieza de las manos suele ser suficiente. El cuidado en la limpieza de herramientas manuales también es especialmente importante si el revestimiento primario se aplica por pulverización, ya que un revestimiento rociado puede puentear huecos y grietas, mientras que el cepillado SSPC-SP COM November 1, 2004 trabaja la pintura en estas áreas. La especificación de limpieza de la herramienta manual requiere que el aceite y la grasa, junto con cualquier otro contaminante visible, se elimine como se especifica en SSPC-SP 1, "Limpieza con solvente" antes de la limpieza de la herramienta manual. En el trabajo soldado, se debe tomar especial cuidado para eliminar tanto el flujo de soldadura, la escoria y el depósito de humo como es posible, ya que son notorios en la promoción de la falta de pintura en las juntas soldadas. Todas las materias sueltas deben ser removidas de la superficie antes de pintar. Soplando con aceite limpio, seco y libre de aceite El aire comprimido, el cepillado o la aspiración son métodos satisfactorios de extracción. 5.2.1 Rugosidad suelta, escala de molienda y pintura: La determinación del grado de limpieza requerido para cumplir con SSPC-SP 2 es a menudo muy difícil. El problema está en establecer si un residuo es "adherente" o "suelto". La norma considera el residuo adherente si no puede ser levantado con una cuchilla de masilla opaca, un criterio algo subjetivo. En la sección 4.3.1 se discute la escala de óxido herméticamente adherida. Una solución posible es que las partes contratantes establezcan un procedimiento de limpieza estándar en el que se estipule el tipo de herramienta, la fuerza, la velocidad, etc. Otra posibilidad es que las partes contratantes acuerden un área de muestra (a veces llamada "estándar de trabajo") que muestre el nivel de limpieza para un trabajo en particular. El área de muestra debe ser representativa de la superficie a limpiar y puede ser una muestra separada o una porción plana designada de la superficie real. Después de que las partes contratantes acuerden la limpieza deseada, la superficie es protegida y retenida para comparación. Se hace hincapié en que esta práctica establece un estándar de limpieza, pero no una tasa de producción. Mientras la superficie limpia esté tan limpia como estándar del trabajo, la tarifa real de la producción de la limpieza no está en cuestión. El estándar de trabajo es valioso para resolver las diferencias de opinión en cuanto a si la superficie ha sido debidamente limpiada. 5.2.2 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de SSPC-SP 2. La Tabla 4A da la correlación entre la SSPC Y las normas pictóricas ISO. 5.3 SSPC-SP 3, "LIMPIEZA DE LA HERRAMIENTA ELÉCTRICA": Similar a la limpieza de la herramienta manual, la limpieza de la herramienta eléctrica elimina el óxido suelto, la escala de molienda suelta y la pintura suelta. Los materiales intactos pueden permanecer. Las herramientas eléctricas utilizan equipos eléctricos y neumáticos para proporcionar una limpieza más rápida. Incluyen SSPC-SP COM November 1, 2004 lijadoras, escobillas de alambre o ruedas, martillos de astillado, escaladores, aletas giratorias (rotopeen), pistolas de aguja, conjuntos de martillo y rectificadoras de ángulo recto o disco. Algunos tienen líneas de vacío de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) unidas para reducir la contaminación del aire y recoger los desechos producidos en la operación de limpieza. Herramientas eléctricas limpias por impacto, abrasión o ambas. La limpieza de superficies metálicas es menos costosa usando herramientas eléctricas que usando herramientas manuales. Con las herramientas eléctricas se produce menos contaminación por partículas que el chorro abrasivo. Por lo tanto, las herramientas eléctricas se usan frecuentemente para la limpieza de manchas de revestimientos dañados, donde la contaminación de áreas adyacentes por abrasivo es inaceptable, y cuando se debe usar un revestimiento tolerante a la superficie, tal como pintura a base de aceite. El estándar de limpieza de herramientas mecánicas requiere que el aceite y la grasa, junto con las sales visibles, se retiren como se especifica en SSPC-SP 1, "Limpieza con solvente" antes de la limpieza de la herramienta eléctrica. En el trabajo soldado, se debe tener especial cuidado SSPC-SP COM November 1, 2004 * = Ninguna fotografía 1 SSPC-VIS 3 contiene fotografías para SP 11, SP 15, SP 3 y SP 2. 2 La Norma Británica BS 7079 Parte A1 es equivalente a ISO 8501-1 y representa los grados de limpieza del acero sin pintar. BS 7079 La parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos grados de limpieza de acero previamente pintado. Mucho flujo de soldadura, escoria y deposito de humo como es posible, ya que son notorios en la promoción de la falta de pintura en las juntas soldadas. Todas las materias sueltas deben ser removidas de la superficie antes de pintar. El soplado con aire comprimido limpio, seco, libre de aceite, cepillado o aspiración son métodos satisfactorios. Es necesario tener cuidado en el uso de herramientas eléctricas para evitar el excesivo desbastado de la superficie, ya que las crestas y las rebabas pueden SSPC-SP COM November 1, 2004 contribuir al fracaso de la pintura porque los bordes afilados no pueden estar protegidos por un grosor adecuado de la pintura. El cepillado excesivo del alambre de la energía también puede ser perjudicial al funcionamiento de la pintura puesto que la superficie (particularmente escala del molino) se lustra fácilmente a un final liso, liso a que la pintura no adherirá. 5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura: A menudo es muy difícil determinar el grado de limpieza requerido para cumplir con esta norma. El problema está en determinar si un residuo es "adherente" o "suelto". La norma considera el residuo adherente si no puede ser levantado con una cuchilla de masilla opaca, un criterio algo subjetivo. En la sección 4.3.1 se discute la escala de óxido herméticamente adherida. Una solución posible es que las partes contratantes acuerden un procedimiento de limpieza estándar en el que se estipule el tipo de herramienta, la fuerza, la velocidad, etc. Otra posibilidad es que las partes contratantes acuerden un área de muestra (a veces llamada "estándar de trabajo") que muestre el nivel de limpieza para un trabajo en particular. El área de muestra debe ser representativa de la superficie a limpiar y puede ser una muestra separada o una porción plana designada de la superficie real. Después de que las partes contratantes acuerden la limpieza deseada, la superficie es protegida y retenida para comparación. Se hace hincapié en que esta práctica establece un estándar de limpieza, pero no una tasa de producción. Mientras la superficie limpia esté tan limpia como estándar del trabajo, la tarifa real de la producción de la limpieza no está en cuestión. El estándar de trabajo es valioso para resolver las diferencias de opinión en cuanto a si la superficie ha sido o no debidamente limpiada. 5.3.2 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 puede usarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4 muestra la correlación entre las normas pictóricas de la SSPC y la ISO. 5.4 SSPC-SP 4, "LIMPIEZA DE LLAMA DE NUEVO ACERO": Esta norma se interrumpió en 1982. 5.5 BLANCO DE BOMBAS DE METAL BLANCO La limpieza se utiliza generalmente para exposiciones en atmósferas muy corrosivas y para servicio de inmersión donde se requiere el mayor grado de limpieza y un alto coste de preparación superficial Garantizado. La limpieza con chorro de arena a metal blanco resultará en un alto rendimiento de los sistemas de pintura debido a la eliminación completa de todo el óxido, la escala del molino y materias extrañas o contaminantes visibles del superficie. En SSPC-SP COM November 1, 2004 atmósferas ordinarias y uso general, el metal blanco es raramente garantizado. El uso de este grado de limpieza por chorro sin la oxidación de nuevo es particularmente difícil en los entornos donde más se necesita como preparación para la pintura; Por ejemplo, en ambientes químicos húmedos. White Metal Blast La limpieza debe llevarse a cabo en un momento en que no se produzca contaminación o oxidación, y cuando sea posible pintar rápidamente. Una buena regla es que no se debe preparar más superficie que la que se puede pintar el mismo día. 5.5.1 Fotografías de referencia de Consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifica en los documentos de adquisición, el SSPC-VIS 1 puede usarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4B da la correlación entre la SSPC y las normas pictóricas ISO. Cuando se usan fotografías de consenso de referencia, debe reconocerse que el color o matiz de la superficie limpia puede parecer diferente de las fotografías debido a la naturaleza del acero, los abrasivos usados, la presencia de recubrimientos existentes y otros factores. 5.6 SSPC-SP 6 / NACE No. 3, "LIMPIEZA COMERCIAL DE EXPLOSIÓN": La limpieza comercial con chorro de arena se debe emplear para todos los fines generales en los que se requiere un alto, pero no perfecto, grado de limpieza con chorro de arena. Eliminará todo el óxido, toda la escala del molino y cualquier otra materia perjudicial de la superficie, pero permitirá una gran cantidad de manchas de óxido, escamas o pintura aplicada previamente para permanecer. La superficie no será necesariamente de color uniforme, ni todas las superficies estarán uniformemente limpias. La ventaja de Commercial Blast Cleaning reside en el menor coste para proporcionar un grado de preparación de la superficie que debería ser adecuado para la mayoría de los casos en los que se cree que la limpieza por chorro es necesaria. Sin embargo, si es posible que la limpieza comercial con explosivos resulte en una superficie insatisfactoria para el servicio, se deben especificar SSPC-SP 10 (casi blanco) o SSPC-SP 5 (metal blanco). Cuando una especificación de proyecto incluya pinturas de mantenimiento, si se pretende que se mantenga una parte del revestimiento existente (por ejemplo, porque es delgada, bien adherente y compatible con el nuevo sistema de recubrimiento), los documentos del contrato deberán estipular el alcance De la superficie a limpiar de acuerdo con esta norma. SSPC-PA 1, "Pintura de acero para taller, campo y mantenimiento" y la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía para el mantenimiento del repintado con sistemas de pintura a base de aceite o alquídico", cubren procedimientos de pintura de mantenimiento adicionales. 5.6.1 Fotografías de referencia del consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 1 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4A da la correlación entre el SSPC y las normas pictóricas ISO. Cuando se utilizan fotografías de consenso de referencia, debe reconocerse que el color o matiz de la superficie limpiada puede diferir de las SSPC-SP COM November 1, 2004 fotografías debido a la naturaleza del acero, a los abrasivos utilizados, a la presencia de revestimientos existentes ya otros factores Tales como el ángulo de iluminación y la profundidad del perfil. * = Ninguna fotografía 1 Las normas ISO Sa 3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa 1, St 2 y St 3 se aproximan a las normas SSPC correspondientes. 2 SSPC-VIS 1 contiene fotografías para SP 5, SP 6, SP 7, SP 10 y SP 14. 3 Abrasivos no metálicos alternativos: A SP 5-N1, A SP 5-N2, A SP 5-N3 Abrasivos metálicos alternos: A SP 5-M1, A SP 5-M2, A SP 5-M3 4 Las fotografías ISO 8501-1 (impresión de 1978 a 1989) pueden no ilustrar adecuadamente la correspondiente preparación superficial de SSPC La fotografía ISO que ilustra B Sa 2 muestra áreas oscuras que podrían interpretarse como escala de molienda y, por lo tanto, representa SSPC-SP 14 y no representa SSPC-SP 6. Las fotografías ISO que ilustran A Sa3, B Sa3 y C Sa3 no ilustran adecuadamente la textura superficial de un acero con una limpieza típica. La Norma BS 7079 Parte A1 del Reino Unido es equivalente a la ISO 8501-1 y representa los grados de limpieza de las pinturas sin pintar acero. BS 7079 Parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos grados de limpieza del acero pintado previamente. 5 Las fotografías SSPC-VIS 5 de limpieza con chorro abrasivo húmedo están indicadas por WAB. SSPC-SP COM November 1, 2004 5.7 LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN DE CEPILLOS: Se debe emplear un cepillo de limpieza con chorro de arena cuando el ambiente sea lo suficientemente suave como para permitir una escala de laminación ajustada, una pintura firme (si la superficie fue pintada previamente) Y el óxido hermético para permanecer en la superficie. La superficie resultante de este método de preparación de la superficie debe estar libre de toda escala de molienda suelta, pintura suelta y óxido suelto. La pequeña cantidad de óxido que queda debe ser una parte integral de la superficie. La superficie debe estar suficientemente desgastada para proporcionar un buen ancla para la pintura. El bajo costo de este método puede resultar en una protección económica en ambientes suaves. No se pretende que la limpieza por chorro de cepillado se utilice para entornos muy severos. La limpieza por chorreado con cepillo se suele destinar a suplantar la limpieza de las herramientas eléctricas cuando las instalaciones están disponibles para la limpieza por chorro. Con este método de preparación de la superficie, como con cualquier otro, se entiende que la velocidad de limpieza variará de una parte de la estructura a otra dependiendo de la condición inicial de la superficie. Debido a la alta tasa de limpieza, el costo es bajo en relación con los grados más altos de limpieza por chorro. Las pinturas que se utilizan deben tener un grado adecuado de humectación debido al material que se permite permanecer en la superficie. Cuando una especificación de proyecto incluya pinturas de mantenimiento, si se especifica una limpieza por chorro de toda la superficie, el recubrimiento existente debe ser compatible con el nuevo sistema de recubrimiento y debe ser de integridad adecuada para soportar el impacto del abrasivo. Si se elimina una cantidad sustancial del revestimiento mediante este método, entonces se debe especificar un nivel de limpieza más alto, p. SSPC-SP 14 (industrial) o SSPC-SP 6 (comercial). SSPC-PA 1, "Pintura de acero para taller, campo y mantenimiento" y la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía para el mantenimiento del repintado con sistemas de pintura a base de aceite o alquídico", cubren procedimientos de pintura de mantenimiento adicionales. 5.7.1 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, pueden utilizarse SSPC-VIS 1 u otras fotografías de referencia de consenso para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4A da la correlación entre el SSPC y las normas pictóricas ISO. 5.8 SSPC-SP 8, "PICKLING": El decapado se considera un método deseable para eliminar la herrumbre y la escala del molino de formas estructurales, vigas y placas cuando el costo de tal remoción se considera justificado. Adecuadamente logrado, el decapado produce una superficie que promueve una larga vida de pintura con la mayoría de los revestimientos, pero el decapado se asocia más comúnmente con la galvanización en caliente. SSPC-SP COM November 1, 2004 Cuando la producción es suficientemente alta para mantener el equipo en uso, el decapado resulta en una preparación de tienda de bajo costo. No es práctico para el uso en el campo. Las instalaciones son extremadamente limitadas para el decapado de grandes miembros fabricados o grandes vigas estructurales. Sin embargo, hay una serie de instalaciones para grandes placas de acero y miembros estructurales que no son excesivamente largos. Las instalaciones de decapado en pequeña escala están ampliamente disponibles. El ácido clorhídrico disuelve la escala más rápidamente que el ácido sulfúrico, pero el ácido clorhídrico rara vez se calienta para una mayor acción debido a la mayor cantidad de humos tóxicos de cloruro de hidrógeno emitidos. Cualquier ácido utilizado debe contener un inhibidor apropiado para controlar la acción química. Se hace un uso considerable del tipo dúplex de decapado en el que se usa ácido sulfúrico para eliminar la herrumbre y la incrustación, y se usa ácido fosfórico para un tratamiento final de fosfato. Para eliminar los residuos de ácido sulfúrico o clorhídrico sin reaccionar, es necesario tomar precauciones especiales, como el enjuague con agua dulce. El diseño del acero fabricado puede requerir una consideración especial para eliminar las bolsas o grietas que atrapan el ácido durante el decapado. Esto puede evitarse con decapado en ácido fosfórico. El acero en escabeche, como el acero limpiado por chorro, debe pintarse lo antes posible después de la limpieza. Una discusión más detallada del decapado está disponible en el Volumen 1 del Manual de Pintura de la SSPC. 5.9 SSPC-SP 9, "ENFRIAMIENTO SEGUIDO DE LA LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN": Esta norma se interrumpió en 1971. Se ha descubierto que la erosión antes de la limpieza por chorro es una práctica muy dañina, especialmente en ambientes corrosivos, ya que las impurezas superficiales deletéreas son mucho más difíciles de Quitar después de la erosión lejos de la escala del molino. 5.10 SSPC-SP 10 / NACE No. 2, "LIMPIEZA EN BLANCO NEGRO": En muchas exposiciones que involucran una combinación de alta humedad, atmósfera química, ambiente marino u otro ambiente corrosivo, el uso de SSPC-SP 5 "Blanco Metal Blast Cleaning "resultó ser excesivamente caro debido a la cantidad desproporcionadamente grande de trabajo requerida para eliminar los últimos vestigios de rayas y sombras. Existen muchas aplicaciones en las que estas trazas pueden tolerarse sin pérdida apreciable en la vida del revestimiento. Por lo tanto, se demostró la necesidad de un grado de limpieza por chorro superior al de SSPC-SP 6 pero menor que SSPC-SP 5. El estándar de limpieza de chorro blanco casi fue desarrollado para llenar esta necesidad. La limpieza de chorro casi blanca se puede emplear para todos los fines generales donde se requiere un alto grado de limpieza de la superficie. Se eliminará todo el óxido, la escala de molienda y otros materiales perjudiciales de la superficie, pero SSPC-SP COM November 1, 2004 las rayas y manchas se les permite permanecer. La superficie no necesariamente será completamente uniforme en color, ni todas las superficies estarán uniformemente limpias. Sin embargo, es explícito en esta norma que las sombras, rayas o decoloraciones, si las hay, son pequeñas y se distribuyen uniformemente sobre la superficie, no concentradas en puntos o áreas. La ventaja de la limpieza por chorreo casi blanca reside en el menor coste de preparación de la superficie que es satisfactorio para todas las condiciones de servicio, excepto las más severas. Dependiendo de la condición inicial del acero nuevo o previamente pintado, se ha estimado de manera diversa que la limpieza con chorro blanco casi puede llevarse a cabo a un coste del 10 al 35% menor que el SSPC-SP 5. Estos números son sólo estimaciones Y no será válido en todos los casos. La descripción verbal que pide que al menos el 95% de la superficie sea equivalente a SSPC-SP 5 se basa en un gran número de observaciones visuales y un número limitado de reflectividad de luz mediciones. Se espera que la cantidad de impurezas superficiales pueda cuantificarse mediante una técnica de medición específica, pero los esfuerzos realizados hasta la fecha no han tenido éxito, excepto en el laboratorio. Se cree, sin embargo, que se puede acordar una estimación visual de la cantidad de residuos entre el propietario y el contratista. Cuando una especificación de proyecto incluya pintura de mantenimiento, si se pretende que parte del revestimiento existente permanezca (p. Ej., Porque es delgada, bien adherente y compatible con el nuevo sistema de recubrimiento), los documentos del contrato deberán estipular el alcance de La superficie a limpiar de acuerdo con esta norma. SSPC-PA 1, "Pintura de acero para taller, campo y mantenimiento", y la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía de repintado de mantenimiento con sistemas de pintura a base de aceite o alquídico", cubren procedimientos de pintura de mantenimiento adicionales. 5.10.1 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 1 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4B da la correlación entre la SSPC y las normas pictóricas ISO. Cuando se usan fotografías de referencia de consenso, debe reconocerse que el color o matiz de la superficie limpia puede parecer diferente de las fotografías debido a la naturaleza del acero, los abrasivos utilizados, la presencia de revestimientos existentes y otros factores. 5.11 SSPC-SP 11, "LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS EN EL METAL DESNUDO": La limpieza con herramientas eléctricas para quitar material adherente hermético produce una superficie que está visiblemente libre de toda herrumbre, barniz y recubrimientos antiguos y que tiene un perfil superficial de Al menos 25 μm (1 mil). SSPC-SP 11 es el nivel más alto de limpieza de herramientas eléctricas. Produce un mayor grado de limpieza que el SSPC-SP 3 (que no elimina el material adherente) y el SSPC-SP 15, "Commercial Grade SSPC-SP COM November 1, 2004 Power Tool Cleaning" que permite una tinción sustancial. SSPC-SP 11 puede considerarse para revestimientos que requieren un sustrato de metal desnudo. Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce superficies que se parecen a explosiones casi blancas o comerciales, no son necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por chorreado abrasivo como se pide en SSPC-SP 10 (casi blanco) o SP 6 (comercial) debido a características de el perfil. La norma SSPC-SP 11 ofrece al especialista la oportunidad de seleccionar un método de limpieza adecuado para ciertos recubrimientos en áreas donde el chorro de agua o el chorro de agua por chorro de agua o húmedo está prohibido o no es factible. Ejemplos de otras circunstancias en las que esta norma puede aplicarse son las siguientes: • retoque de áreas soldadas o dañadas de conjuntos de montaje • reducir el volumen de residuos peligrosos producidos por chorreado abrasivo • limpieza alrededor de equipos o maquinaria sensibles 5.11.1 Herramientas eléctricas y medios de limpieza: un sistema de limpieza de herramientas eléctricas consiste en un medio de limpieza de superficies para la abrasión de la superficie y una herramienta motorizada para conducir ese medio. La norma distingue entre los medios que limpian la superficie y los que producen un perfil. De manera similar, las herramientas eléctricas se clasifican como tipo de limpieza de superficie o tipo de producción de perfil. Las herramientas eléctricas de limpieza de superficies son las que impulsan dos clases principales de medios de limpieza de superficies: 1) ruedas y discos abrasivos no tejidos; 2) discos abrasivos recubiertos, ruedas de solapa, bandas u otros dispositivos abrasivos recubiertos. Las herramientas eléctricas productoras de perfiles se describen como aquellas en las que se montan los medios de impacto o de peening rotativos, y aquéllas en las que se montan agujas de acero (pistolas de aguja), aunque son aceptables otras herramientas y medios que pueden producir el perfil apropiado. En casos en los que ya exista un perfil, como en superficies previamente pintadas, sólo se necesitarán herramientas y medios de limpieza de superficies si se crea el grado de limpieza adecuado sin reducir el perfil a menos de 25 micrómetros. Cuando un perfil existente se reduce a menos de 25 micrómetros (1 mil) en el proceso de limpieza, se requieren herramientas eléctricas de perfilado para restablecer el perfil apropiado. En caso de que no exista un perfil, se deberá producir la limpieza y el perfil según se especifica. Esto puede requerir el uso de ambos tipos de herramientas y SSPC-SP COM November 1, 2004 medios, aunque en algunos casos una herramienta / medio de perfilado superficial puede limpiar adecuadamente la superficie sin requerir una operación de limpieza separada con herramientas / medios de limpieza de superficies. Debe tenerse en cuenta que el uso indebido de herramientas eléctricas sobre metales puede producir una superficie pulida más que texturizada que compromete la adhesión del recubrimiento. La limpieza de las superficies metálicas suele ser más rápida y menos costosa utilizando el chorro abrasivo que el uso de herramientas eléctricas, sin tener en cuenta el costo de movilización y contención para el control de polvo y escombros. Sin embargo, las herramientas eléctricas se usan frecuentemente para la limpieza de manchas de recubrimientos dañados donde la contaminación de áreas adyacentes por abrasivo es inaceptable. Se produce menos contaminación por partículas del ambiente que por el chorreado abrasivo. 5.11.2: Herramientas eléctricas con cubiertas de vacío: Las herramientas eléctricas especiales también pueden tener líneas de vacío de aire de partículas (HEPA) de alta eficiencia conectadas para reducir la contaminación del aire y para contener los desechos generados en la fuente puntual durante la eliminación del revestimiento. La envoltura de vacío rodea sólo la herramienta en sí, proporcionando una contención localizada de los desechos en el punto de generación. El método de funcionamiento de las herramientas envueltas al vacío es similar al de las herramientas no envueltas en vacío. Esto es difícil cuando se limpian superficies irregulares. Como resultado, se pueden montar cubiertas personalizadas especiales en los extremos de las herramientas. Algunas herramientas, sin embargo, no son susceptibles de envolturas, y por lo tanto la recolección de desechos no es tan eficiente. Una superficie se puede limpiar para cumplir con SSPC-SP 3, SSPC-SP 15 "Industrial Grade Power Tool Cleaning", o SSPC-SP 11, con estas herramientas de vacío envuelto. 5.11.3 Fotografías de referencia del consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4A enumera las fotografías de referencia de consenso SSPC-VIS 3 que corresponden a diversas condiciones de superficie iniciales. SSPC-VIS 1 e ISO 8501-1 no son adecuados para evaluar superficies limpiadas al metal desnudo mediante herramientas eléctricas. 5.12 SSPC-SP 12 / NACE Nº 5, "PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE LOS METALES MEDIANTE AGUAJETANDO ANTES DEL REVESTIMIENTO": Como en el caso de la limpieza con chorro de agua a alta presión (HP WJ) (UHP WJ) se puede utilizar para preparar superficies a diversos grados de limpieza. El chorro de agua se utiliza cuando no es posible o no se desea el chorreado abrasivo, o cuando es necesario eliminar un alto porcentaje de contaminación por sal soluble. Waterjetting no produce un perfil. Sin embargo, si SSPC-SP COM November 1, 2004 existe un perfil con pintura vieja que se está quitando, el perfil original se puede restaurar por chorro de agua. SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Wet Abrasive Blast Cleaning", discute métodos húmedos usando abrasivos. La limpieza del agua utiliza presiones menores de 70 MPa (10.000 psi) y el chorro de agua a alta presión (HP WJ) utiliza presiones por encima de este valor. El chorro de agua de alta presión (UHP WJ) utiliza presiones por encima de 210 MPa (30,000 psi). 5.12.1 Limpieza de la superficie: La SSPC-SP 12 define cuatro grados de limpieza VISUAL que se pueden resumir de la siguiente manera: • WJ-1 Limpie el sustrato desnudo; El nivel más completo • WJ-2 Limpieza muy cuidadosa o sustancial; Las manchas visibles dispersadas aleatoriamente de óxido existente previamente, los recubrimientos delgados firmemente adherentes, y la materia extranjera firmemente adherente se permite en solamente el 5 por ciento de la superficie • WJ-3 Limpieza a fondo; Las manchas visibles dispersadas al azar de los recubrimientos finos excesivamente herméticos, los recubrimientos finos estrechamente adherentes, y las materias extrañas fuertemente adheridas se permiten en solamente el 33 por ciento de la superficie • WJ-4 Limpieza ligera; Se retira todo el material suelto. Estas cuatro condiciones de chorro de agua fueron originalmente destinadas a paralelo a los cuatro grados de limpieza por chorro abrasivo (SSPC-SP 5, SSPC- SP 10, SSPC-SP 6 y SSPC-SP 7). Sin embargo, el SSPC-SP 12 ha evolucionado hasta el punto en que WJ-2 y WJ-3 permiten que la pintura fina permanezca, mientras que los estándares de limpieza con chorro abrasivo seco SSPC-SP 10 y SP 6 continúan permitiendo sólo manchas de pintura. Una de las ventajas del chorro de agua es la eliminación de contaminantes solubles. En un apéndice, la SSPC-SP 12 describe tres niveles de limpieza superficial no visual basada en la cantidad de cloruros solubles en agua, sales solubles en hierro y sulfatos: NV-1 No se detectaron sales NV-2 Contaminantes de iones cloruro inferiores a 7 μg / cm2, iones ferrosos 10 μg / cm2 y iones sulfato 17 μg / cm2 SSPC-SP COM November 1, 2004 NV-3 Contaminantes de cloruro y sulfato inferiores a 50 μg / cm2 Los métodos para medir la cantidad de sal en la superficie se describen en SSPC- TU 4, "Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales solubles sobre sustratos" (que se volverá a publicar en 2005 como SSPC-Guía 15). La elección de la limpieza visual y no visual está determinada por la condición existente de la superficie, el revestimiento a aplicar y el ambiente de exposición. 5.12.2 Oxidación por desmoldeo: Con cualquier método húmedo de preparación de la superficie, la superficie limpiada eventualmente exhibirá una floración óxido ó óxido de destello a medida que se seca la superficie. La oxidación no uniforme con áreas de óxido pesado usualmente indica la presencia de sales solubles en la superficie. Una flor uniforme del moho puede ser una superficie aceptable a pintar. La oxidación del flash visible puede ser ligera, media o pesada. El fabricante del recubrimiento debe ser consultado para determinar la extensión de la floración de óxido que su revestimiento puede tolerar para la exposición dada. Pueden añadirse inhibidores al agua para evitar la oxidación del flash, pero el fabricante del recubrimiento debe ser consultado para verificar la compatibilidad con el nivel de inhibidor utilizado. 5.12.3 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 4 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. SSPC-VIS 4 contiene fotografías que muestran el acero de la condición original de óxido C limpiado a WJ-2 y WJ-3, cada uno con ligero, medio o pesado flash oxidación. Un conjunto paralelo de fotografías es dado para la condición de moho original D. Además, hay cuatro superficies pintadas diferentes cada limpiado a los cuatro grados de waterjetting, WJ-1 a WJ-4. Cuando se usan las fotografías de consenso de referencia, debe reconocerse que el color o el tono de la superficie limpiada puede parecer diferente de las fotografías debido a la naturaleza del acero, la presencia de revestimientos existentes y otros factores. 5.13 SSPC-SP 13 / NACE NO. 6, "PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO": Esta norma establece los requisitos para la preparación de superficies de hormigón por métodos mecánicos, químicos o térmicos antes de la aplicación de sistemas de recubrimiento o revestimiento de protección unidos. Los requisitos de esta norma son aplicables a todos los tipos de superficies de cemento, incluyendo pisos y paredes de hormigón moldeado en el lugar, losas prefabricadas, paredes de mampostería y superficies de concreto proyectado. Una superficie de hormigón preparada aceptable debe estar libre de contaminantes, lechada, hormigón que se adhiera flojamente y polvo, y debe proporcionar un sustrato sólido y uniforme adecuado para la aplicación de SSPC-SP COM November 1, 2004 revestimientos protectores o sistemas de revestimiento. Cuando sea necesario, se debe especificar en los documentos de adquisición una resistencia mínima de la superficie del concreto, un contenido máximo de humedad y un rango de perfil de superficie. SSPC-SP 13 / NACE No. 6 contiene secciones sobre definiciones, procedimientos de inspección antes de la preparación de la superficie, métodos de preparación de la superficie, inspección y criterios de aceptación para el servicio ligero y para el servicio severo. 5.14 SSPC-SP 14 / NACE Nº 8, "LIMPIEZA INDUSTRIAL DE EXPLOSIÓN": La limpieza industrial por chorro se utiliza cuando el objetivo es eliminar la mayor parte del recubrimiento, la escala del molino y el óxido, pero el esfuerzo adicional requerido para eliminar cualquier rastro De estos materiales se determina como injustificada. La limpieza industrial por chorro proporciona un mayor grado de limpieza que SSPC-SP 7 pero menos que SSPC-SP 6. La diferencia entre una explosión industrial y una explosión de cepillado es que el objetivo de una explosión de cepillado es permitir que la mayor parte de un revestimiento existente permanezca lo más posible, mientras que el objetivo de la explosión industrial es eliminar la mayor parte del revestimiento . La explosión industrial permite que la escala de laminación definida, el recubrimiento y la herrumbre permanezcan en menos del diez por ciento de la superficie y permite que las manchas definidas permanezcan en todas las superficies. Una explosión comercial proporciona un nivel más alto de limpieza y la superficie está libre de incrustaciones, óxido y revestimientos, permitiendo que sólo la tinción aleatoria permanezca en no más del 33 por ciento de cada incremento de 9 pulgadas2 (60 cm2) de la superficie. 5.14.1 Fotografías de referencia del Consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifica en los documentos de adquisición, el VIS 1 u otras fotografías de referencia de consenso pueden usarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4A da la correlación entre el SSPC y las normas pictóricas ISO. Cuando se utilizan los estándares fotográficos, debe reconocerse que el color o matiz de la superficie limpia puede parecer diferente de las fotografías debido a la naturaleza del acero, los abrasivos utilizados, la presencia de revestimientos existentes y otros factores. 5.15 SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas eléctricas de calidad comercial": Una superficie limpiada con herramientas eléctricas a un grado comercial está visiblemente libre de óxido, barnices y viejos revestimientos; Y tiene un perfil superficial de al menos 25 μm (1 mil). SSPC-SP 15 proporciona un nivel de limpieza más alto que el SSPC-SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas" en el que se eliminan todas las pinturas, óxido y la escala del molino. El SSPC-SP 15 proporciona un nivel menor que el SSPC-SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal desnudo" porque se permite la tinción en el 33 por ciento de la superficie. Tanto el SSPC-SP 15 como el SSPC-SP 11 requieren un perfil mínimo SSPC-SP COM November 1, 2004 de 25 μm (1 mil). Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce superficies que se asemejan a superficies comerciales limpiadas por chorro, no son necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por chorro abrasivo a SP 6. Después de la limpieza de herramientas mecánicas a SP 15, pueden quedar residuos leves de óxido y pintura en el fondo de pozos Si la superficie original está deshuesada. La limpieza por chorro comercial (SP 6) permite solamente manchar la superficie, y no permite que los restos permanezcan en los fondos de los pozos. SSPC-SP 15 ayuda a superar la brecha entre la preparación de la superficie marginal descrita en SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas" y la limpieza más profunda descrita en SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal desnudo". Seleccione un método de limpieza adecuado para ciertos recubrimientos en áreas donde el costo adicional de ir a SP 11 no esté justificado por un aumento anticipado en la vida del revestimiento. Ejemplos de circunstancias en las que esta norma puede ser aplicada son las siguientes: • retoque de áreas soldadas o dañadas de conjuntos de montaje • reducir el volumen de residuos peligrosos producidos por chorreado abrasivo • limpieza alrededor de equipos o maquinaria sensibles • limpieza cuando no se permita el chorreado abrasivo. 5.15.1 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 u otras fotografías de referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4A enumera las fotografías SSPC-VIS 3 que corresponden a diversas condiciones superficiales iniciales. SSPC-VIS 1 e ISO 8501-1 no son adecuados para evaluar superficies limpiadas a grado comercial por medio de herramientas eléctricas. 6. Selección de abrasivos, parámetros de limpieza por chorro y equipo La selección del tamaño y tipo de abrasivo que producirá de manera más eficaz y económica el acabado superficial deseado no es una ciencia exacta debido a las muchas variables implicadas. Estas variables incluyen lo siguiente como mínimo: • La naturaleza del acero que se está limpiando, es decir, la dureza y el grado de oxidación que puede haberse desarrollado antes de la limpieza por chorro. • El propósito básico para la limpieza por chorro, que puede incluir programas de construcción o mantenimiento y reparación. SSPC-SP COM November 1, 2004 • El tipo de acabado superficial deseado, es decir, el grado de limpieza y altura del perfil requerido para cumplir con la especificación o requisito de la pintura a aplicar. Véase el informe SSPC, "Perfil de Superficie para Pinturas Anti- Corrosión", (SSPC 74-01). • El tipo de sistemas de limpieza por chorro que pueden emplearse, por ejemplo, sistemas abrasivos de recirculación de rueda centrífuga o de chorro de aire, o chorro de aire de boquilla abierta con abrasivos fungibles. En general, seleccione el abrasivo de tamaño más pequeño que producirá los resultados de limpieza deseados. Normalmente, esto dará la operación de limpieza más rápida y económica. Los medios no tradicionales de limpieza por chorro pueden ser desechables o reciclables. Tales materiales incluyen esponja, hielo seco, bicarbonato de sodio y cristales de hielo. Todos requieren equipo especializado y pueden o no crear un perfil de superficie. En las secciones siguientes se presenta información general sobre las propiedades químicas y físicas de los granos y partículas de acero fundido y las propiedades físicas de diversos abrasivos no metálicos junto con información sobre su uso. 6.1 CARACTERÍSTICAS ABRASIVAS: Es importante seleccionar el tipo de abrasivo adecuado para el trabajo porque el tipo de abrasivo puede tener una influencia significativa en la apariencia de la superficie limpiada por chorro, la productividad y la limpieza subsiguiente. Los abrasivos varían en durezas, distribución de tamaño de partícula, forma, densidad aparente, friabilidad, generación de residuos y reciclabilidad. Lo que sigue es una discusión de estas características y cómo influyen en el rendimiento abrasivo. Algunos datos físicos sobre abrasivos no metálicos se dan en la Tabla 5. SSPC-SP COM November 1, 2004 6.1.1 Dureza: La dureza abrasiva metálica se mide en la escala Rockwell C mientras que la dureza abrasiva no metálica se mide en la escala de Mohs. La dureza es importante porque cuanto más duro es un abrasivo, más profundo es el perfil que es probable que genere. 6.1.2 Tamaño: Las especificaciones pueden incluir la designación de tamaño de tamiz abrasivo, porque el tamaño de partícula desempeña un papel importante en la productividad y en el perfil subsiguiente generado. El papel del tamaño abrasivo se discutirá con más detalle en la sección dedicada a la productividad. 6.1.3 Forma: Las partículas abrasivas varían de esférica a muy angular. Las partículas esféricas a redondeadas se limpian por el impacto, produciendo una superficie peened. Las partículas de forma angular a irregulares se limpian al SSPC-SP COM November 1, 2004 fregar o cortar la superficie, produciendo una superficie grabada. 6.1.4 Densidad a granel: La densidad aparente de un abrasivo es una medida del peso de un abrasivo por unidad de volumen y generalmente se expresa en kilogramos por metro cúbico o libras por pie cúbico. Por ejemplo, la densidad aparente de arena es de aproximadamente 160 km / m3 (100 lb / ft3), mientras que para los abrasivos de grano de acero, suele ser de 400 km / m3 (250 lb / ft3). La densidad a granel es importante cuando se levantan contenedores a granel rellenos abrasivos. Utilizando los valores de densidad aparente para arena y acero mostrados arriba, un contenedor de 2,8 m3 lleno de arena pesa 4500 kg (5 toneladas), mientras que el mismo recipiente lleno de arena de acero pesa 11,000 kg (12,5 toneladas). 6.1.5 Friabilidad / generación de residuos: La friabilidad abrasiva es una medida de la resistencia de un abrasivo a la ruptura del impacto. Cuanto más abrasivo sea el friable, mayor será la tendencia del abrasivo a romperse en el impacto, generando así más residuos y polvo. 6.1.6 Reciclabilidad: La reciclabilidad es una propiedad de un abrasivo que le permite ser reutilizada muchas veces sin descomposición excesiva. Con el fin de cumplir con los estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje, el abrasivo también debe ser capaz de soportar el proceso de limpieza riguroso para la eliminación de contaminantes de la mezcla abrasiva. La mayoría de los abrasivos minerales y de subproductos se pueden reciclar 1 a 3 veces, pero tienen dificultades para cumplir con los estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje. Los abrasivos metálicos, por otro lado, muestran la menor friabilidad, generan la menor cantidad de residuos, se pueden reciclar muchas veces y cumplen con los estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje. Por lo general, cuanto mayor es la dureza de un abrasivo metálico, más rápido se descompone y menos veces se puede reciclar. 6.2 FACTORES QUE AFECTAN EL PERFIL DE LA SUPERFICIE: El perfil de superficie es una medida de la rugosidad de la superficie resultante de la limpieza con chorro abrasivo. La altura del perfil producido en la superficie se mide desde el fondo de los valles más bajos hasta las cimas de los picos más altos. El grosor y el tipo genérico de pintura que se aplicará determinan la altura mínima y máxima admisible del perfil. El tamaño del abrasivo se elige entonces para conseguir ese perfil. SSPC-AB 1, "Abrasivos minerales y de escoria", define cinco grados abrasivos que proporcionan alturas de perfil de 13 a 150 micrómetros (0,5 a 6,0 mils). 6.2.1 ALTURA DEL PROFIL: Los estudios SSPC han demostrado que los abrasivos metálicos mayores que los que pasarán a través de un tamiz de 16 mallas (ASTM E 11) pueden producir un perfil demasiado profundo para cubrirse adecuadamente con una sola capa de imprimación. En consecuencia, se recomienda evitar el uso de abrasivos más grandes siempre que sea posible. Sin SSPC-SP COM November 1, 2004 embargo, cuando están presentes gránulos pesados o oxidación, pueden ser necesarios abrasivos de un tamaño mayor. En estos casos pueden ser necesarias dos capas de imprimación en lugar de la capa usual. Alternativamente, si la presión de la boquilla es Un abrasivo de menor tamaño puede eliminar la pintura pesada o la escala más eficazmente que un abrasivo más grande a la presión más baja. Las presiones más altas de la boquilla pueden producir aún perfiles más grandes. En la Tabla 6 se indica el rango máximo y máximo promedio de las alturas de perfil que se esperan en buenas condiciones normales de funcionamiento (rueda y boquilla). A presiones de boquilla superiores a 760 kPa (110 psi), el perfil puede ser significativamente mayor. Los comparadores de perfil están disponibles para ayudar en la estimación del perfil máximo promedio de las superficies perforadas con arena, arena y acero. El perfil de la superficie también se puede medir mediante el uso de réplica de cinta. Los métodos para medir el perfil se describen en la norma ASTM D 4417, "Método de ensayo para la medición de campo del perfil de superficie de acero desgrasado" y en la NACE RP0287, "Medición de campo del perfil de superficie de superficies de acero limpiadas por abrasión usando una cinta de réplica". , "Perfil de Superficie para Pinturas Anti-Corrosión" (SSPC 74-01), está disponible en SSPC describiendo métodos de medición del perfil y relacionando el perfil con las condiciones de limpieza por chorreado y con el rendimiento del revestimiento. Cuando el material abrasivo impacta la superficie crea el perfil de la superficie. Es este perfil (o "patrón de anclaje") que es necesario para que la mayoría de los sistemas de revestimiento se adhieran al sustrato. La profundidad del perfil se controla mediante los siguientes parámetros: • Tamaño abrasivo: Cuanto mayor sea el abrasivo, mayor será el perfil. • Tipo abrasivo: Los abrasivos angulares crean un perfil más profundo que los SSPC-SP COM November 1, 2004 abrasivos redondos del mismo tamaño. • Dureza: Cuanto más duro es el abrasivo, más profundo es el perfil. • Presión de aire de la boquilla de chorro: cuanto más alta sea la presión de la boquilla, más profundo será el perfil. • Tipo de boquilla: Una boquilla venturi genera un perfil más profundo que una boquilla de diámetro recto con la misma abertura de diámetro. • Distancia de la boquilla de chorro a la superficie: Cuanto más cercano al trabajo, el perfil más profundo. • Ángulo de la boquilla de chorro a la superficie: Cuanto mayor sea el ángulo de la perpendicular a la superficie, menor será el perfil. Alterar cualquiera de estos parámetros durante la operación de voladura podría afectar la limpieza del perfil y de la superficie. Para evitar cambios indeseables en la limpieza del perfil y de la superficie, se recomienda ensayos de voladura antes de cambiar cualquiera de los parámetros anotados anteriormente. Un abrasivo pequeño puede producir perfiles mayores si la velocidad de impacto se incrementa aumentando la velocidad de la rueda o aumentando la presión de la boquilla. Si se utiliza un abrasivo pequeño, habrá más impactos por libra de abrasivo que si se usa un abrasivo más grande. El abrasivo debe ser lo suficientemente grande como para eliminar el óxido y la escala del molino presentes. La regla de oro es usar el abrasivo más pequeño que hará el trabajo. 6.2.2 TEXTURA DEL PERFIL (RUGOSIDAD): Un perfil de 2 mil producido por un abrasivo redondo (de acero) tendrá una textura diferente de un perfil de 2 mil producido por un abrasivo angular De manera similar, una superficie arruinada con un abrasivo pequeño a alta presión puede tener la misma altura de perfil que una superficie arruinada con un gran abrasivo a una presión menor, pero el abrasivo pequeño producirá más picos. Los sistemas de revestimiento pueden tener unas características de rendimiento diferentes a los de estos dos tipos de superficie. Por ejemplo, se requiere el perfil angular producido por la arena para la metalización (véase SSPC-CS 23.00 / AWS C2.23 / NACE Nº 12). Shot produce una superficie compuesta de cráteres redondeados. El grano produce una superficie más irregular con muchos picos más pequeños entre picos grandes adyacentes. Sólo los picos más altos y los valles más bajos determinan la altura del perfil. Los abrasivos no metálicos crean perfiles con la máxima cantidad de rugosidad. La rugosidad superficial se puede medir cuantitativamente con un instrumento de aguja (por ejemplo, un perfilómetro). Este es un dispositivo que arrastra una aguja a través de una pulgada (2,5 cm) de la superficie y computa electrónicamente la SSPC-SP COM November 1, 2004 distancia entre el pico más alto y el valle más bajo, el número de picos y la altura media del pico. Versiones láser también están disponibles. Cuanto más rugoso sea el perfil (más picos / valles), más interfaz de metal / pintura está disponible para la unión. Sin embargo, si los valles son demasiado profundos y estrechos, el revestimiento puede no ser capaz de penetrar hasta el fondo de los valles, dejando así un hueco en el fondo de los pozos. Las superficies rugosas pueden ser ventajosas si el recubrimiento es capaz de mojar completamente la superficie. 6.3 PARÁMETROS QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD: Factores como la condición inicial del acero, el grado especificado de limpieza y la accesibilidad son específicos del trabajo. A continuación se describen once parámetros controlables que afectan a la productividad de la limpieza con chorro abrasivo. 6.3.1 Tamaño de partícula: El tamaño de partícula abrasivo decreciente puede aumentar drásticamente la tasa de limpieza. Puede ser necesario aumentar el tamaño de partícula abrasiva para eliminar los recubrimientos pesados y la incrustación. La regla general es usar el abrasivo de menor tamaño que haga el trabajo. 6.3.2 Dureza: Generalmente, cuanto más duro sea el abrasivo, mejor será el rendimiento. Sin embargo, abrasivos muy duros se rompen en el impacto gastando la mayor parte de su energía en la degradación de partículas y la generación de polvo. Como con la selección del tamaño del abrasivo, la regla general es seleccionar la dureza mínima abrasiva que efectivamente hará el trabajo. 6.3.3 Forma: Las partículas redondeadas son más eficaces en la eliminación de recubrimientos quebradizos como la escala del molino, mientras que las partículas de forma angular o irregular son más eficaces en la eliminación de recubrimientos más blandos como el óxido y la pintura. 6.3.4 Gravedad específica: Cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será la energía que una partícula abrasiva de tamaño dado impartirá a la superficie al producirse el impacto, aumentando así la productividad. Generalmente, una gravedad específica más alta implica una mayor densidad aparente. 6.3.5 Presión de la boquilla: Cuanto mayor sea la presión de la boquilla, más productiva será la operación de la explosión. Por ejemplo, para cada aumento de 7 kPa (1 psi) hay un aumento del 1,5 por ciento en la productividad. La mayoría de los equipos para el chorreado abrasivo seco tiene un límite superior práctico de 1000 kPa (150 psi). 6.3.6 Tipo de boquilla: Es importante elegir la boquilla adecuada para el trabajo. SSPC-SP COM November 1, 2004 Por ejemplo, las boquillas de diámetro recto proporcionan un patrón de explosión ajustado que es el más adecuado para la limpieza con chorro de arena áreas pequeñas, tales como rieles de mano, chorro de punto, soldadura costuras, etc. Boquillas Venturi perforar crear un patrón de gran explosión y son más adecuados para la limpieza de gran superficie . Las boquillas de agujero de Venturi aumentan la velocidad de la boquilla hasta en un 100% y por lo tanto son 35% más eficientes en comparación con las boquillas de diámetro recto del mismo diámetro. 6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie: Para una velocidad de limpieza óptima, la distancia de la boquilla a la superficie es de unos 46 cm (18 pulg). Sin embargo, esta distancia puede variar dependiendo del tipo de contaminación de superficie que se quita, la presión de la boquilla, el tipo abrasivo y el tipo de boquilla. 6.3.8 Ángulo de impacto: Un ángulo de 80 a 90 grados es el más adecuado para quitar la escala del molino o el óxido pesado y para limpiar áreas deshuesadas; Un ángulo de 45 a 60 grados es mejor para pelar capas pesadas de pintura o óxido; Se recomienda un ángulo de 60 a 70 grados para la limpieza general. La técnica del operador para controlar el movimiento de la boquilla determina el ángulo de impacto en cualquier instante. 6.3.9 Medición abrasiva: Cada tipo de abrasivo tiene un caudal óptimo diferente a través de la válvula dosificadora. Antes de comenzar cualquier trabajo de limpieza por chorro, es importante llevar a cabo una prueba de explosión con la válvula de dosificación ajustada a caudales de flujo suave, moderado y alto para encontrar el flujo óptimo para el abrasivo dado. 6.3.10 Limpieza abrasiva: Un abrasivo limpio, seco y libre de polvo es esencial para una productividad óptima. Compruebe el abrasivo antes de comenzar un trabajo y, periódicamente, verifique si hay materia extraña, humedad y polvo. 6.3.11 Embebido: Algunos productos abrasivos, en particular los no metálicos, tienden a incrustarse en la superficie limpiada con chorro de arena. Realice una prueba de explosión con el abrasivo y evalúe la superficie limpiada con chorro de arena para asegurarse de que la cantidad de incrustación no exceda los requisitos de especificación de trabajo. 6.4 TIPOS ABRASIVOS: Los abrasivos, el material en la operación de voladura que realiza el trabajo, se pueden dividir en dos grandes categorías: abrasivos metálicos, generalmente ferrosos, y abrasivos no metálicos. Los abrasivos no metálicos pueden subdividirse adicionalmente en abrasivos naturales, subproductos o fabricados. 6.4.1 Abrasivos metálicos: El chorro de acero consiste en partículas casi esféricas de acero obtenidas por granulación de un material fundido Corriente de metal con agua, aire u otros métodos. La plancha de acero se ajustará generalmente a la SSPC-AB 3 "Ferrous Metallic Abra- sive" en términos de dureza, composición SSPC-SP COM November 1, 2004 química, tamaño y microestructura. La arenilla de acero fundido consiste en partículas angulares producidas por aplastamiento de acero (SAE J827). La arena de acero está disponible en una amplia gama de dureza, de 30 a 66 en la escala Rockwell C (Rc), producida variando los ciclos de templado a los que se somete la arena. Generalmente, tres rangos de dureza son más comúnmente producidos: 40 a 50 Rc, 55 a 60 Rc y 60 a 66 Rc. Los primeros dos rangos de dureza se utilizan para el acero estructural, y este último se utiliza principalmente para aplicaciones selectivas donde se requieren acabados grabados profundos, consistentes y agudos, o donde se requieren grabados moderados en superficies extremadamente duras. Además del chorro de acero y la arena, la arena de hierro también puede ajustarse a SSPC-AB 3. El abrasivo de hierro se caracteriza por un alto contenido de carbono y dureza típicamente por encima de 55 Rc. Los requisitos de forma de partícula para la arena de hierro son menos estrictos que los de la arena de acero. El abrasivo de hierro no puede ser reciclado tantas veces como el abrasivo de acero, pero puede ser reciclado muchas veces más que los abrasivos no metálicos. El abrasivo de hierro es menos costoso de comprar que el abrasivo de acero. En situaciones en las que no es posible una recuperación completa, tal como una contención de puente, el abrasivo de hierro tiene una ventaja económica sobre el abrasivo de acero. El abrasivo de acero es más rentable en máquinas de ruedas centrífugas en una tienda. Tiro metálico producirá una textura superficial peenada mientras que la arena producirá más de una textura de superficie grabada. El grabado se hace más pronunciado con el aumento de la dureza abrasiva. Las aplicaciones típicas de diversos abrasivos de acero, referidas a las clasificaciones de las condiciones de herrumbre descritas en la Sección 4.1 son: • Disparo: Usado comúnmente en acero nuevo (condiciones de herrumbre A y B) para eliminar la escala del molino usando máquinas de ruedas centrífugas • Grano (40-50 Rc): Más eficaz en condiciones de herrumbre C y D, pero también comúnmente usado para condiciones de herrumbre A y B • Mezcla Shot / Grit (Shot 40-50 Rc / Grit 55-60 Rc): Se utiliza en acero nuevo para eliminar tanto la escala del molino como el óxido. Las mezclas de tiras / grano requieren una atención cuidadosa y un control estrecho de las adiciones abrasivas por parte del operador para mantener la proporción de grano / grano. 6.4.2 Abrasivos no metálicos: Los abrasivos no metálicos pueden clasificarse como de origen natural, subproducto o fabricados. Los abrasivos naturales incluyen arena de sílice, arenas de olivino, estaurolita y otros minerales, pedernal, granate, zirconio y novaculita. Los abrasivos de los subproductos incluyen los de SSPC-SP COM November 1, 2004 las fundiciones (escoria de níquel o de cobre) y los generadores de servicios públicos (escorias de carbón o de calderas) y los de productos agrícolas (cáscaras de nuez, cáscaras de durazno o mazorcas de maíz). Los abrasivos fabricados incluyen carburo de silicio, óxido de aluminio y perlas de vidrio. Los abrasivos no metálicos utilizados comúnmente para la preparación de superficies de acero a pintar incluyen arena de sílice, escorias de carbón y fundición, estaurolita, olivina y granate. Algunos países han prohibido el uso de abrasivos con alto contenido de sílice libre Debido a posibles riesgos para la salud. La especificación MIL-A-22262 de la Marina de los Estados Unidos, "Abrasive Blasting Media, Whast Blast Cleaning", permite que el máximo contenido de sílice cristalino del abrasivo sea 1,0 por ciento en peso. Este nivel de sílice corresponde a un abrasivo de Clase A como se describe en SSPC-AB 1, "Abrasivos Minerales y de Escoria". 6.5 EQUIPO DE EXPLOSIÓN: Para la producción más económica, debe utilizarse el equipo de limpieza por chorro apropiado. 6.5.1 Chorreado convencional: El equipo de chorreado abrasivo con aire tiene cinco componentes básicos: compresor de aire, manguera de aire, máquina de chorro de arena, manguera de chorro y boquilla. El compresor debe ser lo suficientemente grande como para suministrar el volumen de aire necesario a la presión correcta, y esto depende de factores tales como el tamaño de la boquilla, el número de boquillas y la longitud y el tamaño de la manguera de aire. Las boquillas están disponibles en varias longitudes, diseños, tamaños de aberturas y materiales de revestimiento. Se utilizan generalmente longitudes de boquilla de 13 a 20 cm (5 a 8 pulgadas) para retirar la herrumbre y la incrustación adheridas firmemente. Las boquillas más cortas de 8 cm (3 pulg.) O menos son más apropiadas para el uso detrás de vigas y en otras áreas de difícil acceso usando toda la amplitud de movimiento. Cuando es posible la limpieza de taller de acero, las unidades centrífugas de voladura con abrasivo de acero reciclable son las más económicas. Tanto la rueda centrífuga como el chorro de aire se discuten en detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura de la SSPC. 6.5.2 Disparo por vacío: La limpieza con chorro por vacío es menos productiva que la limpieza convencional por chorro y, por lo tanto, se utiliza normalmente en zonas pequeñas localizadas. La limpieza con chorro de vacío puede alcanzar los niveles más altos de preparación de la superficie, al tiempo que minimiza la exposición de los trabajadores a las emisiones de polvo y escombros. Las herramientas deben ser accionadas apropiadamente y equipadas con la cubierta apropiada para mantener el sello entre la boquilla de chorro y el sustrato. El aire comprimido se utiliza para propulsar partículas abrasivas contra la superficie a limpiar. La tobera de chorreado se instala en un conjunto de contención localizado (que rodea la boquilla solamente) que está equipado con un vacío. El polvo, el SSPC-SP COM November 1, 2004 abrasivo y la pintura vieja se envían a un reciclador. El abrasivo limpiado se devuelve para su reutilización. Se utilizan comúnmente óxidos de aluminio o abrasivos metálicos como grano de hierro o de acero o de acero. 6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo Por encima de 760 kPa (110 psi): Durante los últimos años, muchos operadores de limpieza por chorro han desarrollado técnicas que les permitirán despegar a presiones de boquillas mayores de 760 kPa (110 psi). La principal fuerza impulsora ha sido el aumento dramático de la productividad. Por cada 7 kPa (1 psi) de aumento en la presión de la boquilla hay un aumento del 1,5 por ciento en la productividad. Por ejemplo, pasar de 690 a 760 kPa (100 a 110 psi) es un aumento del 10 por ciento en la presión de la boquilla, pero un aumento del 15 por ciento en la productividad. Pasando de 690 a 860 kPa (100 a 125 psi) resulta en un aumento del 38 por ciento en la productividad. Otra ventaja importante de presiones de boquilla más altas es la capacidad de usar abrasivos más finos para conseguir un perfil dado. El uso de abrasivos más finos significa más impactos abrasivos por unidad de tiempo, lo que se traduce en una limpieza más rápida y una mayor productividad. Se recomiendan abrasivos de acero o de hierro para el chorreado a alta presión porque no se rompen a estas presiones elevadas. Cuando se utilizan abrasivos no metálicos a presiones elevadas, gran parte de la energía impartida a las partıculas abrasivas se disipa en la pulverización de las partıculas abrasivas, reduciendo ası la eficacia de limpieza y aumentando dramáticamente los niveles de polvo. 7. Resumen de los estándares de abrasivos de SSPC 7.1 SSPC-AB 1, "ABRASIVOS MINERALES Y SLAG": Esta norma define los requisitos para seleccionar y evaluar los abrasivos minerales y de escoria no metálicos utilizados para el acero de limpieza por chorro y otras superficies para la pintura. La norma define dos tipos: 1) abrasivos minerales naturales, incluyendo arena, pedernal, granate, estaurolita y olivina; Y 2) abrasivos de escoria, incluyendo escoria de carbón, escoria de cobre o escoria de níquel. Los abrasivos cubiertos por la norma se destinan principalmente a un uso único sin reciclado. Los abrasivos también se clasifican en base al contenido de sílice cristalina y al perfil producido por el abrasivo. El perfil de la superficie se determina mediante un ensayo de chorreado realizado en placas de acero de 60 cm x 60 cm (2 pies por 2 pies). Otras propiedades estipuladas incluyen gravedad específica, dureza, cambio de peso en ignición, contaminantes solubles en agua, contenido de humedad y contenido de aceite. Para un tipo de abrasivo dado, el perfil superficial está determinado por el tamaño y la forma de las partículas abrasivas. El proveedor de abrasivos debe proporcionar un análisis de tamiz representativo del abrasivo usado en la SSPC-SP COM November 1, 2004 determinación del perfil. Este análisis de tamiz se convierte entonces en la distribución tıpica del tama~no de partıculas para la entrega subsiguiente del abrasivo. En la Tabla 5 se proporciona información adicional sobre las propiedades físicas de los abrasivos no metálicos. 7.2 SSPC-AB 2, "LIMPIEZA DE LOS ABRASIVOS METÁLICOS FER- ROUS RECICLADOS": Este estándar da los requisitos de limpieza para los abrasivos metálicos ferrosos de mezcla de trabajo reciclados. Los límites y los métodos de ensayo se dan para residuos no abrasivos, contenido de plomo, contaminantes solubles en agua y contenido de aceite. 7.3 SSPC-AB 3, "ABRASIVOS METÁLICOS FERROSOS": Esta norma define los requisitos físicos y químicos para los abrasivos de acero y hierro. El tamaño abrasivo se determina mediante análisis de tamiz. La forma abrasiva, dividida en tiras o granos, se determina por el porcentaje de partículas redondas y alargadas en una muestra. La gravedad específica mínima es 7.0 para el abrasivo de acero y 6.8 para el abrasivo del hierro. Un porcentaje especificado del abrasivo debe mantenerse en la pantalla de extracción apropiada después de 100 ciclos en una prueba de durabilidad. Las propiedades incluyen requisitos para el contenido de carbono, manganeso y fósforo, así como conductividad y limpieza. 8. Métodos de chorro por chorro abrasivo húmedo Los métodos de eliminación del recubrimiento que implican agua pueden incluir o no abrasivos. En el SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "SSPC / NACE Joint Technical Report, Wet Abrasive Blast Cleaning" se describen varios métodos de chorreado abrasivo en húmedo. El estándar de preparación de superficies de juntas SSPC- SP 12 / NACE No. 5, "Preparación de la superficie y limpieza de metales por chorro de agua antes del recubrimiento". Las fotografías de referencia de consenso conjunto están contenidas en SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Guía y consenso de fotografías de referencia para superficies de acero preparadas por Waterjetting. Restringir los términos "explosión" o "voladura" para referirse a procesos que involucran abrasivos. Si no hay abrasivos presentes, los términos preferidos son limpieza o chorro. En el pasado, el término "chorreado con agua" se refería genéricamente al uso de agua de 34 a 170 MPa (5.000 a 25.000 psi) para limpiar donde los abrasivos pueden o no ser añadidos. Actualmente en SSPC, el término "chorreado con agua" indica que se ha añadido un abrasivo a la corriente de agua; No se utiliza como un término definido en los documentos de chorro húmedo o de chorro de agua. 8.1 LIMPIEZA DEL AGUA Y EJERCICIO DE AGUA (SIN ABRASIVO): Los contaminantes pueden ser eliminados de una superficie con agua a presiones de 0,1 a más de 300 MPa (15 psi a 45,000 psi). La limpieza del agua en su sentido más general es simplemente la eliminación de contaminantes superficiales tales SSPC-SP COM November 1, 2004 como suciedad, tierra y sales de una superficie con agua líquida. Las definiciones de baja, alta y ultra alta presión y el uso de "limpieza" en comparación con "chorro" se basan en la presión de la boquilla y están relacionados con la velocidad del agua. Las presiones por debajo de 34 MPa (5.000 psi) se definen como bajas; Las presiones por encima de 34 MPa (5.000 psi) se definen como alta presión. El término "chorro" se utiliza cuando la velocidad del agua supera los 335 m / s (1100 pies / s). Esta condición se produce alrededor de 70 MPa (10,000 psi). Se advierte al lector que diferentes sectores pueden utilizar los términos "bajo, medio o alto" en otros niveles o velocidades; Por ejemplo ASTM E 1575 (Práctica estándar para limpieza y corte con agua a presión) utiliza el término "alto" para cualquier valor superior a 6,9 MPa (1000 psi). Véase la Tabla 7. 8.1.1 Grados de limpieza: La norma SSPC-SP 12 / NACE No. 5 (waterjetting) define cuatro grados de limpieza visual basados en la cantidad de contaminantes VISIBLES que quedan en la superficie. SSPC-SP 12 / NACE No. 5 no relaciona la presión del agua ni el volumen con el grado de limpieza visual. La apariencia de una superficie limpiada por agua puede diferir de la de una superficie limpiada por chorreado abrasivo. Si el revestimiento que se va a retirar está intacto, la superficie resultante se verá como la superficie original, pero más oscura y aburrida. Si se rompe el revestimiento o se quita el óxido, la superficie puede estar moteada o muy no uniforme. Cada defecto es revelado. La superficie puede mostrar variación en textura, sombra, color, tono, pitting, o descamación. Una decoloración marrón-negra de óxido férrico puede permanecer como una fina película adherente sobre acero corroído o deshuesado. Debido a que la limpieza del agua y el chorro de agua se usan en la limpieza de mantenimiento, no en el acero nuevo, se debe contactar al fabricante del revestimiento para obtener detalles sobre el comportamiento del recubrimiento sobre la pintura residual, la herrumbre y la escala del molino. La limpieza del agua y el chorro de agua pueden eliminar las sales solubles. Las sales pueden afectar adversamente el rendimiento del revestimiento al causar corrosión bajo la pelıcula o ampollas osmóticas. Algunos dicen que puede ser útil agregar un removedor de sal o abrillantador para lograr la limpieza no visual deseada. Es necesario enjuagar de la superficie cualquier producto utilizado en la limpieza para lograr el nivel de limpieza deseado. En todos los casos, se recomienda que las superficies sean probadas para contaminantes no visibles después del lavado y antes del recubrimiento para asegurar el cumplimiento de las directrices recomendadas o de los límites especificados. Se puede añadir un inhibidor de la corrosión para evitar la formación de óxido de destello. 8.1.2 Perfil: Debido a que el chorro de agua no proporciona un patrón de anclaje necesario para la adhesión del revestimiento, la limpieza del agua o el chorro de agua se utiliza principalmente para revestimiento o rellenado de proyectos donde SSPC-SP COM November 1, 2004 existe un perfil preexistente adecuado. El agua sola, bajo diversas presiones, se puede usar para eliminar materiales de revestimiento, cantidades deletéreas de contaminantes de la superficie solubles en agua, óxido, proyecciones de proyección de hormigón y grasa superficial y aceite. No puede quitar eficazmente la malla de molienda apretada o la magnetita herméticamente adherida. Un perfil existente debajo de la pintura o el óxido puede ser restaurado abajo a la parte inferior de los hoyos. 8.1.3 Consumo de agua: La limpieza de agua a baja presión (LP WC) se denomina a menudo lavado a presión o lavado a presión. El lavado a presión de un revestimiento existente se realiza para eliminar sales y contaminantes superficiales (tiza, suciedad, etc.) antes de "limpiar" la superficie para pintar. El acero de limpieza para revestimientos se puede lograr con presiones de agua de hasta 300 MPa (45,000 psi) o más y volúmenes de agua de sólo 6 a 55 litros (1,5 a 15 Galones) por minuto. Mientras que las presiones de hasta 700 MPa (100.000) psi se utilizan comercialmente en situaciones controladas, en 2004 se utiliza un límite superior de 340 MPa (50.000 psi) en equipos de limpieza de campo diseñados para la industria de recubrimientos. La precaución debe mantenerse con la limpieza del agua o el chorro de agua para evitar lesiones al personal y las estructuras. 8.1.4 Equipo: Las bombas, las boquillas y el equipo de acceso han evolucionado enormemente desde 1990. Existen cubiertas de vacío, controles remotos, filtración y recolección, tanto en sistemas manuales como no manuales. La corriente de agua se puede combinar con un sistema de vacío para eliminar el agua de la superficie inmediatamente, evitando así el óxido de destello. Después de la filtración se recicla el agua. Si se captura agua de chorro de efluente para su reutilización en el método de chorro, se debe usar precaución para evitar la introducción de contaminantes de interés en el sustrato limpiado. Las emisiones de polvo son bajas debido a que las partículas están mojadas y no se dispersan en la atmósfera. El riesgo ambiental es bajo siempre y cuando el agua esté correctamente contenida o recogida. La velocidad de eliminación del recubrimiento puede aproximarse o superar la de la limpieza abrasiva en seco dependiendo del sistema de revestimiento y la complejidad de la estructura y del proyecto. 8.1.5 Oxido de destello: Los niveles de oxidación de destello se definen en SSPC- VIS 4 / NACE VIS 7, "Fotografías de referencia de guía y consenso para superficies de acero preparadas por chorro de agua". . Si la superficie se limpia por chorro de agua, la floración de óxido uniforme puede no ser un problema siempre que se logre la limpieza no visible deseada y se verifique mediante SSPC-SP COM November 1, 2004 pruebas. La sección 8.3 es una discusión más completa sobre la oxidación por flash. 8.2 LIMPIEZA POR EXTRACCIÓN ABRASIVA HÚMEDA: Los métodos, equipos y otras características de la limpieza con chorro abrasivo en húmedo se describen en SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Limpieza con chorro abrasivo húmedo". Se describen dos sistemas de limpieza por chorro abrasivo húmedo: Que utiliza agua para propulsar el abrasivo y aire / agua / chorro abrasivo, que utiliza aire comprimido para impulsar el abrasivo. Los procesos del sistema van desde principalmente abrasivos con una pequeña cantidad de agua hasta la mayor parte del agua con una pequeña cantidad de abrasivo. El chorreado abrasivo húmedo es un proceso que puede producir la limpieza de la superficie y los patrones de anclaje (rugosidad superficial) similares a los obtenidos con el chorro abrasivo seco. El nivel de preparación de la superficie especificado es el mismo que si se usara el chorro abrasivo en seco, es decir, SSPC-SP 5, SP 10, SP 6, SP 14 y SP 7. Sin embargo, debido a la apariencia visual del húmedo Las superficies abrasivas no son necesariamente las mismas que la apariencia visual de superficies abrasivas abrasivas secas, los inspectores deben tener cuidado y juicio. SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "Fotografías de referencia de guía y consenso para superficies de acero preparadas por Wet Abrasive Blast Cleaning" es una guía visual separada para el chorreado abrasivo húmedo. Variaciones aceptables en el aspecto que no afectan la superficie Limpieza incluyen variaciones causadas por tipo de acero, estado de la superficie original, espesor del acero, metal de soldadura, marcas de fábrica o de fabricación, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, abrasivos de chorreado y diferencias debidas a la técnica de voladura. Las superficies limpiadas por chorreado abrasivo húmedo suelen aparecer más oscuras y de aspecto más opaco que las superficies limpiadas con el mismo abrasivo en chorro abrasivo seco. Se pueden observar amplias variaciones en el aspecto entre los abrasivos dentro de una clase genérica dada. Vea SSPC-VIS 1 para fotografías ilustrativas de voladura en seco. Cuando la superficie está todavía húmeda o húmeda, aparecerá más oscura, y los defectos y las variaciones en el sombreado se magnifican. A medida que la superficie se seca, se forman rayas que no están necesariamente representadas en fotografías de tamaño pequeño, pero que se pueden ver claramente en áreas más grandes. El abrasivo húmedo debe retirarse del sustrato después de voladura. Esto se logra con frecuencia con una limpieza de agua a baja presión. A veces se agrega un removedor soluble de sal al agua. Si el óxido hacia atrás es motivo de preocupación, se puede añadir un inhibidor al agua. El fabricante del recubrimiento debe confirmar que el uso de aditivos en el agua no afectará el rendimiento del recubrimiento. SSPC-SP COM November 1, 2004 8.2.1 Limpieza con aire / agua / abrasivo: La limpieza con aire / agua / abrasivo es un método de limpieza en el que se inyecta agua en la corriente aire / abrasivo generada por el equipo de chorreado abrasivo presurizado por aire convencional, Agua se fuerza en la corriente de aire de chorro generada por un compresor de aire convencional. Otros términos genéricos para describir métodos específicos de limpieza por chorro de aire / agua / abrasión son chorreado de agua, chorro de chorro húmedo, chorro húmedo, chorro abrasivo de agua de bajo volumen, boquilla de inducción de agua (WIN) y chorros de chorros. El agua ayuda a eliminar contaminantes del sustrato, mojar el abrasivo y reducir sustancialmente la dispersión de partículas finas (polvo). Las partículas son a menudo causadas por la desintegración de los abrasivos, productos de corrosión superficial y pintura si la superficie ha sido previamente pintada. La supresión del polvo se consigue mojando completamente el abrasivo y otras partículas para encapsularlas con una fina película de humedad. El objetivo es suprimir el efecto de espolvoreado causado por el impacto del abrasivo sobre el sustrato, conservando al mismo tiempo las características de chorreado del abrasivo seco, incluyendo la creación de un perfil de anclaje. La cantidad de agua varía; La eliminación de sales es un objetivo secundario. El equipo utilizado para el chorreado abrasivo húmedo se compone generalmente de equipos convencionales de chorreado abrasivo seco suplementados con módulos para inyectar agua en la corriente abrasiva, o equipo especializado que crea una suspensión abrasiva / agua que es forzada a entrar en la corriente de aire comprimido. Existen varios métodos para introducir agua en la corriente de aire. Con inyectores de agua radiales (anillos de agua), inyectores inducidos por agua e inyectores coaxiales de agua, se inyecta agua cerca de la boquilla de chorro. Un proceso híbrido a veces llamado AIWB, chorro abrasivo de agua inyectada, se introdujo después de SSPC-TR 2 / NACE 6G198 fue publicado. Este proceso AIWB mezcla una corriente de aire abrasivo convencional con chorros de agua hasta 240 MPa (35,000 psi) en la boquilla. El volumen del abrasivo se puede variar. Mezcla una corriente de aire abrasivo convencional usando 0,2 a 1,1 kg / min (0,5 a 2,5 libras / min) con la corriente de chorro de agua hasta 240 MPa (35.000 psi) en la boquilla. Utiliza tanto una bomba de fluido convencional como una corriente de aire comprimido y produce un patrón de dispersión difusa. Con los blastos de suspensión, el agua se inyecta en el flujo de aire / abrasivo en algún punto sustancialmente aguas arriba de la boquilla de chorro o en la tolva abrasiva, en lugar de hacerlo en la boquilla. En el sistema de chorro abrasivo de agua de baja presión y bajo volumen (LV LP WB), se mojan cuatro partes de abrasivo con una parte de agua en una tolva. Esta suspensión abrasiva ligeramente humedecida se lleva a cabo en una corriente de aire comprimido convencional y produce resultados muy similares a los de chorro abrasivo seco. SSPC-SP COM November 1, 2004 Hay un mínimo de escurrimiento de agua. 8.2.2 Limpieza con chorro abrasivo / agua: Los métodos, equipos y otras características de la limpieza con chorro de agua / abrasivo se describen en SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Limpieza con chorro abrasivo húmedo". Método de limpieza en el que se inyecta abrasivo en la corriente de agua generada por bombas de fluido convencionales. Otros términos genéricos para describir métodos específicos de limpieza con chorro de agua / abrasivo son chorros de chorros, chorro de agua abrasivo (AWJ), inyección de chorro de agua por inyección abrasiva (AIWJ), presión ultra-alta inyectada con abrasivo (UHP AB) (HP AB); Chorro abrasivo a baja presión (LP AB). Los dispositivos típicos utilizados para este método de limpieza consisten en una bomba de fluido con una boquilla venturi de algún tipo en la que el flujo de agua atrae el abrasivo a la corriente de agua o los medios abrasivos se inyectan a la corriente de agua bajo presión. La adición de abrasivos fungibles a chorros de agua de alta presión mejora la productividad de la técnica, permite la eliminación de materiales intactos y facilita la creación de un perfil de superficie. Debido a que la corriente de fluido está bien definida, estos dispositivos suelen cortar un patrón de chorro estrecho. El sistema híbrido descrito en 8.2.1, una boquilla de inyección rotativa diseñada para lavadoras a presión y los sistemas UHP AB producen patrones de dispersión difusos. 8.3 FLASH RUST Y RUST BLOOM: El acero que se limpia con agua puede oxidarse rápidamente. La velocidad de re-oxidación dependerá de la pureza del agua, de la cantidad de oxígeno disuelto en el agua, de la cantidad y del tipo de iones (cloruro, sulfato, etc.) que quedan en la superficie, la temperatura y el tiempo de secado . En 1991, G.C. Soltz informó que el acero no se oxida en humedad relativa del 100% si se eliminan todas las sales. [G.C. Soltz, "Los efectos de los contaminantes de sustrato en la vida de los revestimientos epóxicos sumergidos en el agua marina", Programa Nacional de Investigación de la Construcción Naval, marzo de 1991.] Esto es cierto, pero cuando el agua se condensa en la superficie, el acero se oxida. En términos prácticos, el agua del grifo, agua de lluvia, El agua que se encuentra típicamente en la naturaleza o que se usa para la limpieza contendrá materiales solubles y oxígeno disuelto. Durante el proceso de limpieza se pueden añadir deshidratadores y / o inhibidores de sales solubles al agua para reducir el potencial de oxidación rápida (ver Sección 8.4). El uso de agua de baja conductividad con la eliminación de todas las sales (medida mediante pruebas de campo) reducirá significativamente la cantidad de óxido de destello. La cantidad de óxido de destello también puede reducirse significativamente con la adición del secado al aire forzado o el uso de una envoltura de vacío que no permite que el agua permanezca en la superficie mientras se está secando. El óxido de destello y la floración del óxido se utilizan a menudo intercambiables. SSPC-SP COM November 1, 2004 Sin embargo, toda la floración del óxido no es óxido de destello. La floración del moho se piensa generalmente para ser un poco uniforme del moho repartido uniformemente sobre una sección grande de la superficie. Esta condición puede ocurrir en el acero mojado o seco limpiado con chorro de arena y puede tomar días para desarrollarse. La característica distintiva del óxido de destello es que ocurre dentro de minutos u horas de la limpieza. Flash oxidación puede formarse rápidamente para cambiar la apariencia inicial. No es la propia herrumbre, sino la fuente de la re-herrumbre que es de interés para los fabricantes de revestimiento, como óxidos de hierro inerte (óxido) se utilizan como pigmentos. Las manchas de óxido muy oscuras y manchadas que parecen estar aisladas en áreas localizadas indican generalmente que las manchas de contaminante salino se dejan en fosas, debajo de labios metálicos o en hendiduras. Estos contaminantes no visibles resultan perjudiciales para el rendimiento del revestimiento. Una flor ligera, fácilmente removida del moho se considera inerte y un signo de la oxidación general del acero. Los fabricantes de recubrimiento tienen preocupaciones sobre el rendimiento cuando sus revestimientos se aplican sobre polvo suelto o herrumbre suelto. El fabricante de recubrimientos debe determinar el nivel de floración de óxido que puede tolerarse en un entorno determinado para cada sistema de revestimiento. La oxidación por flash no se trata en los estándares de limpieza con chorro abrasivo seco, excepto en las notas. La re-oxidación del acero abrasivo seco, ya que hay poca humedad presente en el proceso de preparación, puede ser un signo de que se han dejado contaminantes no visuales en el acero, lo que generalmente no es aceptable para los fabricantes de recubrimientos. G.C. Soltz ha encontrado que, para el chorreado abrasivo, el revestimiento de la superficie antes de que se haya vuelto a oxidar no garantiza que el rendimiento del recubrimiento no se verá comprometido. [G.C. Soltz, "Comprendiendo cómo los contaminantes del sustrato afectan el rendimiento de los recubrimientos epoxídicos y cómo minimizar la contaminación", Proceedings de SSPC 1998, "Aumentando el valor de los revestimientos", p 208-219.] El Journal of Protective Coatings and Linings (JPCL) Artículos publicados sobre este tema. Las fotografías de referencia de consenso describen el acero con oxidación ligera, media o pesada antes de recubrirlas. . Dependiendo del ambiente de revestimiento y exposición particular, el fabricante del recubrimiento puede permitir la oxidación rápida en uno de estos niveles. El informe SSPC, "Mantenimiento de revestimiento de Weathering Steel", (92-08), encontró que los recubrimientos pueden funcionar bastante bien sobre una superficie arruinada que tiene una floración de óxido uniforme. 8.4 INHIBIDORES Y REMOVERSOS DE SAL: Hasta cierto punto, la industria de preparación de superficies no siempre distingue claramente entre los inhibidores de oxidación y los removedores de sal. Si se eliminan las sales, la velocidad de corrosión se reduce porque la resistencia del electrolito en la celda de corrosión disminuye. Un inhibidor retarda generalmente la reacción de oxígeno o agentes SSPC-SP COM November 1, 2004 oxidantes con hierro. Se pueden añadir inhibidores y / o desprendedores de sales solubles al agua de limpieza presurizada oa un agua de enjuague para prevenir temporalmente la formación de óxido. Las preocupaciones ambientales y de salud en los últimos años han provocado cambios en la química de los inhibidores de óxido. Los componentes químicos de los inhibidores de óxido incluyen polifosfatos, aminas volátiles, benzoatos, nitritos, reductores de tensión superficial, ácidos orgánicos, agentes quelantes y otros compuestos patentados. Éstos también se pueden incluir en la formulación de pinturas acuosas para reducir la floración del óxido. Los aditivos que contienen sales solubles o formadores de película, a la vez que proporcionan protección a corto plazo, pueden afectar adversamente el rendimiento a largo plazo del sistema de revestimiento. Las ayudas químicas de la aclaración varían de muy ácido a neutral a básico. La literatura del producto se centra normalmente en los beneficios percibidos de los materiales, y no en la química. La hoja de datos de seguridad del material enumerará generalmente el pH. Si se utiliza un aditivo en el agua, es imprescindible que el fabricante del recubrimiento se pregunte sobre la compatibilidad del recubrimiento con el aditivo de agua tal como un inhibidor o removedor de sales soluble. Algunos fabricantes de recubrimientos aceptarán el proceso de compatibilidad en la norma ASTM D 5367, "Práctica para evaluar revestimientos aplicados sobre superficies tratadas con inhibidores utilizados para prevenir la oxidación rápida del acero cuando el agua o el agua está abrasada". Otros fabricantes de revestimientos prefieren su propio in- Casa métodos de prueba. En la actualidad, muchos fabricantes de revestimientos prefieren colocar sus recubrimientos sobre una herrumbre ligera y ligera, cuyo origen no está en cuestión, en lugar de añadir la incertidumbre de un inhibidor, un abrillantador químico o un removedor de sales solubles. 9. Otros métodos de limpieza 9.1 DESTRUCCIÓN QUÍMICA: Los decapantes de pintura se utilizan frecuentemente para eliminar la pintura de estructuras industriales. Las bandas alcalinas son más eficaces en la eliminación de las pinturas a base de aceite, y los decapantes de tipo disolvente son más eficaces en la eliminación de las pinturas de látex. Puede ser necesario usar ambos tipos para quitar capas alternas de revestimientos de aceite y látex de una superficie. Los decapantes suelen contener un espesante para proporcionar más tiempo de contacto para el disolvente o ataque químico sobre la pintura. Algunos están cubiertos con una hoja de plástico para aumentar el tiempo de contacto. El desmoldeo químico es un método para quitar pintura vieja que contiene plomo. Se aplica un decapante químico a base alcalina (cáustico) oa base de disolvente a la superficie utilizando paletas, cepillos, rodillos o aplicación por pulverización. Después del tiempo de permanencia especificado, el separador se elimina usando SSPC-SP COM November 1, 2004 raspadores tradicionales, aunque se puede usar limpieza de agua o limpieza con hielo. No se elimina la roca y el óxido y no se genera un perfil, pero se puede restaurar un perfil existente. Una clase relativamente nueva de decapantes químicos son agentes de liberación selectiva de adhesión (SARA) a base de alcohol hidroxialcoxilado (AHP). Estos son de actuación lenta, pero son respetuosos con el medio ambiente. Un paño permeable se puede colocar en el suelo en la base de la estructura para recoger los restos de pintura, mientras que el separador puede ser absorbido en el suelo. Los decapantes SARA no funcionan bien en epóxidos novolac altamente reticulados, uretanos rígidos y ésteres vinílicos, pero son útiles en la eliminación de alquídicos, látex, poliuretanos, ésteres epoxídicos y epoxis amina y poliamida. El tipo específico de separador debe seleccionarse basándose en el tipo genérico del sistema de revestimiento existente, así como en cuestiones de salud, seguridad y medio ambiente. Algunos de los strippers requieren un mínimo de cuatro horas de tiempo establecido, mientras que otros pueden requerir dos días completos. Además, muchos de los decapantes de disolventes implican reacciones químicas que generan calor. Este calor debe estar contenido para que la reacción química continúe, lo que puede requerir cubiertas si las temperaturas ambiente son demasiado bajas. Muchos decapantes de pintura están disponibles para la inmersión completa de superficies pintadas, pero éstos son generalmente artículos de la especialidad. Una vez que los decapantes han realizado el ablandamiento deseado del sistema de recubrimiento existente, se eliminan con frecuencia mediante un raspador. Los métodos de limpieza del agua o de limpieza con hielo aumentan el volumen de residuos debido a la adición del agua. Incluso para la eliminación de recubrimientos que no contienen plomo, la corriente de residuos resultante puede clasificarse como peligrosa debido al componente cáustico o al componente disolvente. En la actualización tecnológica SSPC-TU 6, "Eliminación química de recubrimientos orgánicos de estructuras de acero" y en el Volumen 1 del Manual de pintura de la SSPC, se puede encontrar información sobre el desmoldeo químico. 9.2 BICARBONATO DE SODIO (COCCIÓN DE SODA) LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN: Un método relativamente nuevo y de poco espolvoreo de limpieza por chorro utiliza una suspensión de agua y bicarbonato de sodio, una sal no reactiva soluble en agua, para eliminar la pintura de una superficie. La unidad portátil puede ser rodada de un lugar a otro. Una vez en su sitio, el sistema requiere una fuente de aire comprimido (típicamente 600-700 kPa [85-100 psi] en la boquilla), agua limpia y drenaje. En la mayoría de los casos, la ventilación especial o la recolección de polvo es innecesaria. El operador puede variar el ángulo de ataque, el distanciamiento y el tiempo de permanencia para separar la capa por capa o todo a la vez. Este medio de explosión es una formulación de bicarbonato de sodio y está libre SSPC-SP COM November 1, 2004 de polvo de sílice y vapores tóxicos. Se afirma que el medio es efectivo en: • quitar el óxido superficial de los tornillos y otras piezas metálicas sin incrustarse en el material que se está pelando • retirar los recubrimientos hasta el metal o una capa a la vez • control de la eliminación de la capa, permitiendo una medida extra de seguridad cuando se usa en metales galvanizados u otros metales protegidos por especialidades • eliminar la grasa, el aceite, la pintura y la suciedad de superficies planas o con- vertidas, torres de enfriamiento, partes del motor y partes del equipo difíciles de alcanzar. Este sistema fue desarrollado para la remoción de revestimientos de aviones y materiales similares de superficies que no requieren "perfiles". También reduce el polvo. Para el chorreado solo, la productividad depende del recubrimiento que se retira y del grado de limpieza. Las velocidades de extracción pueden ser tan altas como 11 m2 / h (120 ft2 / h) para la eliminación de películas delgadas deterioradas. La eliminación de las películas más gruesas deterioradas puede ser mucho más lenta, del orden de 2 a 5 m2 / h (20 a 50 ft2 / h). Las películas intactas no pueden ser desalojadas usando chorros de bicarbonato de sodio. El chorreado con bicarbonato de sodio se discute en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC. 9.3 EXPLOSIÓN DE MEDIOS PLIANTES (APLICACIÓN DE ESPONJAS): Otro método de limpieza con poca espuma, el chorro de esponja, implica el uso de un equipo de chorreado especializado que propulsa una esponja de uretano fabricada contra la superficie a limpiar. Las partículas de esponja tienen un diámetro aproximado de 3 a 6 mm y están disponibles en un grado suave para desengrasar y grados agresivos para la eliminación de incrustaciones de pintura o de molienda. Los grados agresivos tienen la esponja formada alrededor de un abrasivo. Los abrasivos incluyen staurolite, granate y granalla de acero. La productividad es más baja que la abrasión abrasiva tradicional (30-50% de la productividad), pero típicamente será más alta que la limpieza de herramientas mecánicas para limpieza de metal desnudo y limpieza con chorro de aire. La calidad del metal blanco de la preparación es posible y un perfil superficial de aproximadamente 50 micrómetros (2 mils) se puede lograr. El polvo generado es bajo debido a que las células de la esponja ayudan a suprimir el polvo, y la pintura tiende a ser desalojada en chips más grandes en lugar de ser pulverizada, como es el caso con la limpieza abrasiva tradicional. 9.4 DRENAJE DE DIÓXIDO DE CARBONO: En este método libre de polvo, el SSPC-SP COM November 1, 2004 dióxido de carbono líquido se forma en pellets de hielo seco usando equipo especializado. Los gránulos de CO2 son aproximadamente del tamaño del arroz. Los gránulos se transportan a través de una manguera de explosión usando aire comprimido de una manera similar a la limpieza por chorreado abrasivo abierto. Los gránulos salen a través de un conjunto especial de boquillas. Una ventaja de la explosión de CO2 es una reducción en el volumen de desechos creados cuando el abrasivo sublima cuando se usa. Como resultado, los residuos implican únicamente la eliminación de la pintura. El dióxido de carbono también es no conductor y no creará una chispa, y por lo tanto se puede considerar para el uso en las áreas donde cualquier chispear es inaceptable. Las desventajas son que el abrasivo no parece ser lo suficientemente duro como para quitar productivamente los revestimientos pesados, el óxido o la escala del molino. Más que sólo las manchas de la imprimación vieja permanecerán en la superficie. Los revestimientos herméticos son difíciles de eliminar sin congelar la superficie. El equipo también es caro. La limpieza con chorro de dióxido de carbono se discute con más detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC. 9.5 DESBASTE ELECTROCHEMICO: Un método muy reciente de remoción de la pintura es la separación electroquímica. Mediante la aplicación de corriente catódica a un sustrato de metal pintado, la desunión Del recubrimiento. El electrolito benigno está contenido en un material absorbente de líquido al que está unido un contraelectrodo. Esta combinación, a menudo combinada con un revestimiento, se aplica a la superficie metálica pintada, con imanes en el caso del acero. Si la pintura está intacta, debe marcarse para iniciar el flujo actual. Después de tratamiento electroquímico durante 0,5 a 2 horas a 8 a 10 voltios, se eliminan las almohadillas y se recuperan fragmentos de pintura. Ninguna partícula se convierte en el aire haciendo este método atractivo para la eliminación de la pintura de plomo. Los bancos de almohadillas conductoras pueden cubrir un área de hasta 14 m2 (150 pies2) y pueden ser ejecutados simultáneamente. Este método se desarrolló especialmente para aplicación en estructuras de autopistas para eliminar revestimientos de tipo alquídico a base de plomo, pero puede ser empleado para la eliminación de pintura en otros objetos. La separación electroquímica se discute con más detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC. 10. Espesor de la película Es esencial que se aplique un amplio revestimiento después de la limpieza por chorro para cubrir y proteger adecuadamente los picos del perfil de la superficie. El método de medición del espesor de película seca (DFT) descrito en SSPC-PA 2, "Medición del Espesor de Recubrimiento Seco con Calibres Magnéticos", tiene en cuenta el efecto del perfil de superficie de manera que la DFT medida es aproximadamente el espesor del recubrimiento sobre el Picos Por lo tanto, la profundidad del perfil de la superficie debe ser considerada para determinar la SSPC-SP COM November 1, 2004 cantidad de revestimiento a aplicar. Por ejemplo, si se desea una DFT de 50 micrómetros (2 milésimas de pulgada), se requerirá un mayor volumen de pintura para llenar los valles en un perfil de 75 micrómetros (3 mil) que rellenar los valles en un perfil de 25 micrómetros Y todavía tienen 50 micrómetros (2 mils) sobre los picos. Debido a la existencia de picos rogue, puede ser necesario especificar un grosor de revestimiento mayor cuando se recubren perfiles más profundos. 11. Fotografías de referencia del consenso Obsérvese que las fotografías de referencia de consenso, cuando se usan conjuntamente con las normas de preparación de superficies SSPC, proporcionan sólo una aproximación de la condición de superficie final, porque las fotografías de referencia de consenso se basan en un conjunto específico de condiciones de acero y operaciones de limpieza. Estas condiciones no serán idénticas a las condiciones enfrentadas en otros proyectos. Se advierte, por lo tanto, que cualquier fotografía de referencia de consenso debe considerarse un suplemento de las normas de preparación de la superficie, y no un sustituto. El uso de fotografías de referencia de consenso en conjunto con las normas SSPC sólo se requiere cuando se especifican en el documento de adquisición que cubre el trabajo. Sin embargo, se sugiere que las fotografías de referencia de consenso se especifiquen en el documento de adquisiciones. Aunque no coincidan exactamente con la apariencia del acero en cada proyecto, son una ayuda valiosa para establecer el aspecto general descrito por las normas de preparación de la superficie y son especialmente útiles para representar las diferencias relativas entre los diversos grados. Sin embargo, incluso cuando se incluyen fotografías de referencia de consenso en el documento de adquisición, debe reconocerse que prevalecen las normas escritas. SSPC tiene fotografías de referencia de consenso para los grados de limpieza con chorro de arena (SSPC-VIS 1), para la cantidad de óxido en una superficie pintada (SSPC-VIS 2), para la limpieza de herramientas manuales y eléctricas (SSPC-VIS 3) (SSPC-VIS 4), y para la limpieza con chorro abrasivo en húmedo (SSPC-VIS 5). Algunas fotografías de referencia de consenso de la SSPC se emiten conjuntamente con NACE (SSPC-VIS 4 y VIS 5) o ASTM (SSPC-VIS 2). Otras asociaciones, como la ISO, así como las empresas individuales, tienen estándares visuales. En las siguientes secciones se resumen las fotografías de referencia de consenso del SSPC. 11.1 SSPC-VIS 1, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA POR EXTRACCIÓN EN SECO ABRASIVO": El SSPC-VIS 1 proporciona fotografías de referencia de consenso estándar para siete condiciones de herrumbre (condiciones de pre-explosión) y cinco grados De limpieza de limpieza por chorro. Las condiciones finales correspondientes a SSPC-SP 5, 6, 7, 10 y 14 se representan en cuatro condiciones iniciales sin pintar y tres condiciones pintadas. SSPC-SP COM November 1, 2004 SSPC-VIS 1, que contiene las fotografías reales, es una publicación separada (SSPC # 02-12); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de SSPC- VIS 1" escrita. El apéndice de SSPC-VIS 1 incluye fotografías suplementarias que representan la aparición de superficies metálicas blancas preparadas a partir de abrasivos no metálicos y metálicos alternativos. Fotografías adicionales muestran el efecto de la altura del perfil, el ángulo de visión y la difusión de la luz. 11.2 SSPC-VIS 2, "MÉTODO ESTÁNDAR DE EVALUACIÓN DEL GRADO DE RUSTING EN SUPERFICIES DE ACERO PINTADO": Esta norma define una escala de grado de herrumbre que va de 10 (sin óxido) a 0 (totalmente oxidado). SSPC-VIS 2 define tres distribuciones de óxido: • General Rust - consistente en varios puntos de óxido de tamaño distribuidos aleatoriamente sobre la superficie • Rust Rust - donde la oxidación se concentra en unos pocos puntos grandes • Pinpoint Rust - donde cada mancha de óxido es muy pequeña y dispersa a través de la superficie. SSPC-VIS 2 consta de 27 fotografías en color que representan los grados de óxido 1 a 9 para cada distribución de óxido. Las fotografías fueron sometidas a análisis por ordenador para asegurar que ilustran el porcentaje de óxido definido en la norma escrita. Para cada fotografía en color, hay una imagen en blanco y negro correspondiente que muestra sólo el área oxidada. La descripción escrita y las imágenes en blanco y negro están contenidas en este volumen y son idénticas en contenido técnico (aunque no en formato) a ASTM D 610. Además del texto y las imágenes en blanco y negro reproducidas en este volumen, la publicación separada SSPC-VIS 2 incluye un conjunto completo de 27 fotografías que muestran manchas de óxido y representan una imagen más realista de la superficie pintada 11.3 SSPC-VIS 3, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA DE LA MANO Y DE LA HERRAMIENTA ELÉCTRICA": El SSPC-VIS 3 proporciona fotografías de referencia de consenso para cuatro grados de limpieza de herramientas manuales y eléctricas (SSPC-SP 2, 11 y 15) de siete condiciones iniciales de acero (cuatro superficies no pintadas y tres pintadas). Las herramientas utilizadas para limpiar estas superficies incluyen cepillos de mano y cables eléctricos, discos de lijado y discos abrasivos no tejidos. Para crear el perfil en las superficies limpiadas a SSPC-SP 11 y SP 15 se usaron pistolas de aguja y / o conjuntos de mordazas de aletas rotativas. Aunque en este volumen se incluye una guía para el estándar VIS 3, las fotografías en color sólo están disponibles como suplemento independiente. Las normas escritas son el principal medio para determinar la conformidad con los requisitos de limpieza; Las fotografías no deben utilizarse como sustituto de las SSPC-SP COM November 1, 2004 normas escritas. 11.4 SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR EJECUCIÓN DE AGUA": El SSPC-VIS 4 proporciona fotografías de referencia de consenso para seis condiciones de herrumbre (condiciones de pre-explosión) y cuatro grados de limpieza Por chorro de agua. Las condiciones finales correspondientes a SSPC- SP 12: WJ-1, WJ-2, WJ-3 y WJ-4 se representan sobre dos condiciones iniciales sin pintar y cuatro condiciones pintadas. Tres niveles de oxidación de destello después de la limpieza se representan para dos condiciones de moho iniciales limpiadas a dos grados de limpieza de chorro de agua (WJ-2 y WJ-3). SSPC-VIS 4, que contiene las fotografías en color, es una publicación separada (SSPC # 01- 05); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de SSPC-VIS 4" escrita. 11.5 SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA POR EXTRACCIÓN ABRASIVA HÚMEDA": SSPC-VIS 5 proporciona fotografías de referencia de consenso para dos condiciones de óxido (C y D) y dos grados de abrasión húmeda Limpieza (SSPC-SP 6 y SP 10). Tres niveles de oxidación de destello después de la limpieza se representan para las dos condiciones iniciales del moho. SSPC-VIS 5, que contiene las fotografías a color, es una publicación aparte (SSPC # 01-06); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de SSPC-VIS 5" escrita. 11.6 ESTÁNDARES PICTORIALES DE ISO: La Organización Internacional de Normalización (ISO), en colaboración con la Institución Sueca de Normas (SIS), ha publicado un folleto de fotografías de referencia (ISO 8501-1: 1988 / SIS SS 05 59 00) que describe la apariencia de las superficies preparadas por Limpieza de herramientas manuales y eléctricas, limpieza con chorro abrasivo (cuatro grados) y limpieza con llama. Los métodos de limpieza se representan sobre varios tipos de óxido de acero sin pintar. ISO 8501-2 representa un conjunto similar de superficies donde el sustrato fue pintado previamente de acero. 11.7 OTROS ESTÁNDARES FOTOGRÁFICOS: La Sociedad Técnica de Producción (Japón) ha impreso imágenes en color de acero imprimado con cebado y zinc enriquecido antes y después de la intemperización y la re-limpieza. Las fotografías de la Asociación de Construcción Naval de Japón ilustran la aparición de acero pintado, sin pintar, soldado y cortado a la llama antes y después de varios grados de daño o intemperismo. La norma británica BS 7079 Parte A1 es equivalente a ISO 8501-1 (acero sin pintar) y BS 7079 Parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 (acero pintado previamente). 11.8 NORMAS PREPARADAS POR EL PROYECTO: El acero preparado aparecerá a menudo diferente de los estándares fotográficos debido a las variaciones en las condiciones de la superficie inicial, los abrasivos que se usan, y SSPC-SP COM November 1, 2004 así sucesivamente. Debido a las dificultades en las comparaciones, a veces se recomienda que el contratista prepare muestras limpias que sean representativas del acero que se va a pulverizar y que, de común acuerdo entre el propietario y el contratista, sean representativas de la limpieza y apariencia de la superficie requerida. Las dimensiones sugeridas de los paneles de acero de referencia son aproximadamente 15 x 15 x 0,5 cm (6 x 6 x 3/16 pulgadas) mínimo. Los paneles limpios deben estar completamente protegidos de la corrosión y la contaminación, y deben mantenerse como estándares de referencia para la duración del proyecto. Como alternativa a los paneles de ensayo, se pueden usar porciones de la estructura que se está preparando. 12. Otros documentos de preparación de la superficie de SSPC en este volumen 12.1 SSPC-TR 1 / NACE 6G194, "INFORME TECNOLÓGICO CONJUNTO SOBRE LA PRECLEANIZACIÓN TÉRMICA": La limpieza previa térmica se utiliza en combinación con otros métodos de preparación de superficies, como la limpieza por chorreado abrasivo, para eliminar las sales solubles de los pozos de acero fuertemente corroídos. La industria del petróleo y el gas, así como la industria de los vagones de ferrocarril, utilizan ampliamente la pre-limpieza térmica. Este informe describe los parámetros utilizados para el calor seco y el calor húmedo. También enumera los métodos para verificar la limpieza de la superficie. 12.2 SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "INFORME TÉCNICO CONJUNTO SOBRE LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN ABRASIVA HÚMEDA": Este documento cubre procedimientos, equipos y materiales involucrados en una variedad de sistemas de aire / agua / abrasivo, agua / abrasivo y agua-presurizada Sistemas abrasivos de limpieza por chorro. Se describen y comparan diversos tipos de sistemas de chorro húmedo. SSPC-TR 2 discute la selección de abrasivos, sistemas de suministro de agua, inhibidores y operación y mantenimiento del equipo. (Ver Sección 8.2.) 12.3 SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "INFORME INFORMATIVO Y ACTUALIZACIÓN TECNOLÓGICA: DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REVESTIMIENTO PARA CONCRETO UTILIZADO EN CONTENIDO SECUNDARIO": Este informe abarca el diseño, la instalación y el mantenimiento del recubrimiento polimérico Sistemas que se aplican y se adhieren directamente al hormigón en aplicaciones de contención secundaria. El objetivo de este informe es informar a los fabricantes, especificadores, aplicadores y propietarios de instalaciones que deben contener sustancias químicas y / o proteger el hormigón en estas aplicaciones. Un revestimiento resistente a productos químicos se aplica a menudo al hormigón para extender la vida útil de la estructura de contención secundaria y contener adecuadamente los productos químicos. El presente informe se centra en los aspectos del diseño, los materiales y los procedimientos que son específicos para el revestimiento de concreto en aplicaciones de contención secundaria, haciendo SSPC-SP COM November 1, 2004 referencia a otras publicaciones cuando sea apropiado. Si bien existen numerosos productos y diseños comerciales exitosos para la contención de productos químicos, este informe se centra en estructuras de hormigón recubiertas con sistemas de revestimiento polimérico termoestable. Otros sistemas de contención potencialmente eficaces, como ladrillos resistentes a los ácidos y revestimientos termoplásticos, no se describen en este informe. 12.4 SSPC-TU 4, "MÉTODOS DE CAMPO PARA LA RECUPERACIÓN Y ANÁLISIS DE SALES SOLUBLES EN LOS SUSTRATOS": Esta actualización tecnológica describe métodos para estimar la cantidad de sal soluble en una superficie. Dos tipos de métodos de recuperación, el método de la célula y el método de lavado o lavado, son aplicables a la recuperación de campo. El método de extracción "total" implica la inmersión de la superficie en agua hirviendo y, por lo tanto, es útil sólo en un laboratorio. La SSPC-TU 4 proporciona procedimientos detallados para obtener una muestra líquida y para analizarla para determinar el nivel de sal soluble. Los kits de prueba están disponibles para simplificar la extracción y el análisis. El estándar SSPC sobre chorro de agua, SSPC-SP 12, define tres niveles de contaminación de sal soluble o limpieza de superficie no visible. 12.5 SSPC-TU 6, "ESTRUCTURA QUÍMICA DE RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS A PARTIR DE ESTRUCTURAS DE ACERO": Este documento define separadores químicos y discute su uso para eliminar los revestimientos orgánicos convencionales de estructuras de acero. El decapado químico implica la aplicación de un producto químico a la pintura existente, permitiendo que se detenga durante un período de tiempo para atacar el aglutinante orgánico, retirar los residuos de pintura / separador a granel y limpiar adecuadamente el sustrato de acero antes del repintado. Esta actualización de tecnología describe los métodos utilizados para identificar el tipo de stripper que funcionará con mayor eficacia y las opciones típicas de aplicación y eliminación. También presenta opciones de contención y eliminación de desechos de strippers. El desmoldeo químico también se discute en el Volumen 1 del Manual de Pintura de SSPC. 13. Normas de limpieza no-SSPC Las recomendaciones, estándares y guías de varias otras asociaciones hacen referencia a los estándares de preparación de superficies de la SSPC, incluyendo: Asociación Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y Transporte (AASHTO); Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC); Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI); American Petroleum Institute (API); Asociación Americana de Puentes y Edificios Ferroviarios (ARBBA); American Water Works Association (AWWA); Instituto Canadiense de Construcción de Acero (CISC); Contratistas de Pintura y Decoración de América (PDCA); Asociación de Fabricantes de Chapas de Acero (SPFA); Y el Texas Structural Steel Institute (TSSI). También son utilizados por muchos departamentos de la carretera estatal y otras agencias federales, estatales y locales. SSPC-SP COM November 1, 2004 Las agencias gubernamentales han estado activas en la preparación de buenas especificaciones para la preparación de superficies, pero la mayoría de ellas se ocupan de metal delgado y no se aplican especialmente a las estructuras. La División de Obras Civiles del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos ha dictado la CW-09940, "Especificaciones Guía para la Pintura de Estructuras Hidráulicas y Obras Adyacentes". Esta especificación abarca la limpieza y el tratamiento del acero estructural así como la aplicación de pintura y Pinturas para ser usadas. Utiliza los estándares de preparación de superficies SSPC. La Especificación Federal TT-C-490, "Revestimientos de Conversión Química y Pretratamientos para Superficies Ferrosas (Base para Revestimientos Orgánicos)", cubre varios tipos de preparación de superficies y pretratamientos. Para su uso interno, el Departamento de Marina de los Estados Unidos, Comando de Sistemas Navales del Mar, ha preparado el Capítulo 631, "Preservación de Buques en Servicio (Preparación de Superficie y Pintura) NAVSEA-S9086-VD- STM-OOOC / H-631", que incluye Normas de preparación de superficies, además de las especificaciones de pintura y sistemas de pintura. Se incluyen especificaciones detalladas para el decapado. La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha incluido definiciones escritas y fotografías que muestran la aparición de superficies de acero sin recubrimiento limpiadas mediante limpieza con llama (ISO 8501-1: 1988). Este libro también incluye fotografías para superficies de acero sin recubrimiento limpiadas a mano y herramientas eléctricas y por chorreado abrasivo. Una norma paralela ISO 8501-2 describe los grados de limpieza sobre superficies previamente pintadas. La norma BS 7079: Las partes A1 y A2, "Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados", son esencialmente equivalentes a ISO 8501-1 e ISO 8501-2. 14. Preparación de la superficie del hormigón para el recubrimiento 14.1 NORMAS DE LA INDUSTRIA: Existen varias publicaciones de SSPC relativamente nuevas para la preparación de superficies y el revestimiento de concreto incluidos en este volumen: • SSPC-SP 13 / NACE NO. 6, "Preparación de la superficie del hormigón" • SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "Informe informativo y actualización tecnológica: Diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de recubrimiento para concreto utilizado en contención secundaria" • SSPC-TR 5, "Diseño, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Pavimentos de Polímeros Protectores para Concreto" SSPC-SP COM November 1, 2004 • SSPC-PA 7, "Aplicación de Revestimientos de Película Creta" SSPC-TU 10, "Procedimientos para Aplicar Revestimientos de Película Gruesa y Superficies sobre Pisos de Concreto" • La publicación SSPC # 04-03 "Preparación de la superficie y recubrimiento del hormigón" es una recopilación de documentos SSPC tomados de los Volúmenes 1 y 2 de la SSPC Manual de Pintura, Inspección de Revestimientos y Revestimientos y presentaciones técnicas de SSPC 2003. El Instituto Internacional de Reparación de Hormigón (ICRI) ha definido nueve perfiles de hormigón, trece métodos para lograrlos y cinco diferentes intervalos de espesores de revestimiento. ICRI también ha desarrollado un conjunto de especímenes de réplica de goma para los nueve perfiles diferentes. Estas réplicas de caucho y el documento de acompañamiento, la Guía ICRI No. 03732, "Selección y especificación de la preparación de superficies de hormigón para selladores, recubrimientos y recubrimientos de polímeros", están disponibles en SSPC. NACE y ASTM también han emitido normas sobre la preparación de la superficie, reparación, revestimiento e inspección del hormigón. Estos se hacen referencia en los documentos SSPC enumerados anteriormente. 14.2 MÉTODOS DE LIMPIEZA DEL HORMIGÓN: El concreto se puede limpiar con muchos de los mismos métodos usados para limpiar el acero para pintar. Sin embargo, se debe tener cuidado para no dañar la superficie del concreto. El concreto se puede limpiar con detergente / lavado de energía, limpieza alcalina o con vapor, limpieza química, chorreado abrasivo, limpieza con agua a alta presión o limpieza mecánica con herramientas neumáticas, escarificadores, trituradores y raspadores. La eflorescencia debe eliminarse de las superficies cementosas mediante cepillado de alambre seco u otros medios mecánicos antes de que se produzca el lavado. El agua simplemente disolverá la eflorescencia y la obligará a entrar en el hormigón. 15. Preparación de superficies de otras superficies metálicas 15.1 ALUMINIO: Debido a que el aluminio es blando y químicamente reactivo, se deben tomar precauciones especiales al preparar una superficie de aluminio para la pintura. Los martillos y raspadores de chipping tienden a arrugar el aluminio blando. Los cepillos de alambre funcionan bien en aluminio, pero deben tener cerdas de acero inoxidable, no acero al carbono o cobre. Las esteras abrasivas, el papel y los paños pueden ser usados para remover productos de corrosión o para emplumar los bordes de la pintura intacta. Sin embargo, estos materiales no deben utilizarse en ningún otro tipo de superficie para evitar la contaminación cruzada del aluminio. La lana de aluminio también se puede utilizar para la SSPC-SP COM November 1, 2004 limpieza. La limpieza con chorro abrasivo se puede realizar en aluminio si el abrasivo y la presión de chorreado son elegidos correctamente. Las situaciones más comunes son el óxido de aluminio de grano 80 (alúmina, corindón o esmeril) o granate a 410 - 480 kPa (60 - 70 psi). Nunca se deben usar abrasivos ferrosos. Los medios alternativos para limpiar el aluminio incluyen medios flexibles (esponjas), pellets de plástico, abrasivos agrícolas (mazorcas de maíz, cáscaras de nuez, peces de melocotón), cuentas de vidrio, bicarbonato de sodio y dióxido de carbono. El desmoldeo químico se ha utilizado en aluminio en situaciones en las que no es factible la voladura. Se debe tener cuidado de usar un striper que no ataque el aluminio. El chorro de agua proporciona otra opción para limpiar el aluminio. Por lo general, si se desea un perfil y no existe un perfil existente, se añade abrasivo al agua. Debido a que el aluminio es un metal blando, el chorro de agua ultra-alta presión de alta gama puede impartir un perfil sin abrasivo, aunque aparecerá de forma diferente a un perfil creado con abrasivos. 15.2 ACERO INOXIDABLE: Al igual que con el aluminio, debe tenerse cuidado de no contaminar el acero inoxidable con acero al carbono o hierro. Por lo tanto, el acero común y la arena no se utilizan para la explosión de acero inoxidable. Un abrasivo no metálico duro tal como óxido de aluminio o granate se utiliza comúnmente. Debido a que el acero inoxidable es duro, la reducción de la presión de explosión no es necesaria. El problema de pintura más común asociado con acero inoxidable es la falta de adhesión. Algunos contribuyen esto a la Película protectora de óxido que se forma sobre la superficie. Un perfil de explosión aumenta la superficie efectiva para promover el enlace químico. A veces se utiliza un imprimador de lavado de vinilo butílico de ácido, SSPC-Paint 27, para promover la adhesión. 15.3 ALEACIONES DE COBRE: La mayoría de sustratos de cobre, bronce o aleación de cobre vienen en forma de tuberías, válvulas, bombas, filtros, intercambiadores de calor y estatuas. Como con todas las superficies metálicas, la limpieza con disolventes es el primer paso en la preparación de la superficie. Por lo general, el único método especificado para estas aleaciones es el lijado manual o con herramientas eléctricas utilizando telas abrasivas, correas o almohadillas.