SOLDADURA EXPLOSIVA.El proceso de soldadura por explosión se basa en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa #1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa #2, quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta “construcción”, de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa #2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una “ola” que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre sí. [32] Fig. 31. Soldadura por Explosión. [33] Soldadura explosiva El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es únicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre sí. Con este tipo de soldadura la dilución y las ZAT (zona afectada térmicamente) son mínimas. Posteriormente y en función de la finalidad del material bi-metálico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos). También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN: El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding), basándose en la detonaciónde una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga auno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos ycontaminante s, dejando así limpias las superficies de unión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están lacalderería, para la fabricación de recipientes a presión, y laindustria eléctrica, para la fabricació n de juntas de transicióndonde entran en juego materiales difícilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explovisa ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocanuna especie de pequeñas pletinas de metal en forma de Ldistribuidas por toda la superficie. Su función es únicamente queal colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede unaseparación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generlamente a media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de lasdimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la ondaexpansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre si. Con las este tipo de soldadura le dilución y las ZAT es mínima. Posteriormente y en función del material bi-metálico obtenido sesuelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT(Ultrasonidos). También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas. Soldadura explosiva El proceso de soldadura por explosión se conoce técnicamente como EXW (EXplosion Welding), basándose en la detonación de una carga explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto de colisión en el que la velocidad de la chapa, presión, ángulo y velocidad del punto de colisión se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta velocidad, expulsando óxidos y contaminantes, dejando así limpias las superficies de unión. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre si como el aluminio y el cobre. El proceso de unión de materiales diferentes mediante soldadura por explosión comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la onda explovisa ejerce una limpieza de las superficie es recomendable. A continuación se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su función es unicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa nº2, quede una separación conocida y uniforme. Después se coloca un pequeño cerco alrededor de esta "construcción", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por último se coloca el detonador, generlamente a media distancia de la longuitud media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de la chapa). Al realizar la detonación, la onda expansiva aprieta una chapa contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta, todas las pletinas así como suciedad son expulsadas y con el calor generado por la explosión, los materiales quedan unidos entre sí. Con las este tipo de soldadura le dilución y las ZAT es mínima. Posteriormente y en unción de la funalidad del material bi-metálico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no destructivos como UT (Ultrasonidos). También se usa para la fabricación de algunas monedas bimetálicas. TEMA 7. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN (EXW 2. SOLDADURA POR EXPLOSIÓN. 2.1. Principios del proceso. Se basa en el uso de explosivos. La detonación de una carga colocada de forma conveniente obliga a uno de los metales a precipitarse velozmente sobre el otro, incidiendo a cierta velocidad y bajo un ángulo determinado. Las superficies a soldar se chorrean de arena. El producto bimetálico unido se comporta como un material homogéneo, desde el punto de vista mecánico. 2.2. Descripción. En el proceso tiene que existir un chorro limpiador, que viaja por delante del punto de impacto y que gracias a este flujo a alta velocidad se expulsan óxidos y contaminantes, dejando limpias las superficies previamente al soldeo. Los factores de producción de este flujo son: a) La presión delante del punto del impacto debe ser en todo momento superior al límite elástico del material, para conseguir la deformación de las superficies próximas al flujo. b) Si la velocidad del punto de colisión entre metales es menor que la velocidad sónica, la formación del flujo ocurre bajo cualquier ángulo oblicuo (en la práctica se necesita un ángulo mínimo). c) Si la velocidad es supersónica, el flujo solo tendrá lugar por encima de cierto angulo. la velocidad sónica, en este caso, en un metal es: (E/d) 1/2 E= modulo de elasticidad d= densidad del material 2.3. Aapectos tecnologicos En la soldadura de chapas metálicas existen dos disposiciones geométricas: a) Paralela. El proceso se encarga del ángulo de colisión. b) En ángulo. No se aconseja para grandes superficies. Factores para una soldadura óptima: 1) Vc (velocidad de colisión entre ambos metales). Valor mínimo: por debajo del cual no hay soldadura ondulada. Valor máximo: por encima de él no hay chorro limpiador. 2) Vp (velocidad de la chapa voladora). Valor mínimo: basado en carga de rotura y límite elástico. Valor máximo: si se supera hay pequeñas zonas fundidas y compuestos intermetálicos de los materiales base. La ventana de soldadura es la franja en función del ángulo , limitada por los rangos válidos de Vc y Vp donde el soldeo se produce en óptimas condiciones para puntos internos. 2.4. Aplicaciones. Fabricación de chapas bimetálicas: recubrimiento de la superficie (acero al carbono) con materiales más resistentes a la corrosión (acero inoxidable, níquel,...). Fabricación de juntas de transición: difícilmente soldables por procesos de fusión (aluminio-acero, cobre-acero, etc.). soldadura por explosión Esta soldadura también se llama de recubrimiento consiste en la unión de dos piezas metálicas, por la fuerza que genera el impacto y presión de una explosión sobre las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que genera la presión. Proceso de unión explosiva mostrando la reacción a alta velocidad que emana del punto de colisión debido a la presión ascendente