UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPEDEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA PROFESOR: Ing. Fausto Acuña ASIGNATURA Soldadura I TEMA: UNIDAD Primera NOMBRE: PAÚL ROMERO CARRERA: 5to Mecatrónica “A” NRC 3422 Soldadura por electroescoria FECHA 01/05/2015 un aumento de SiO2 y/o aumento en el contenido de oxígeno. R es Resistencia eléctrica. De acuerdo con la ley de acción de masas que gobiernan el equilibrio químico. ya que de aquella manera se consiguieron mayor disminución del contenido de oxígeno en el cordón. donde W es la cantidad de calor. Desde el punto de vista resulta entonces que vía reacciones escoria – metal. en Joules. Circuito de soldadura . 2. ionice y pueda actuar como un conductor de corriente para que por medio de esto el circuito siga transfiriendo corriente y gracias a la ley de Joule se funde el electrodo. Para el primer tipo de escorias. las reacciones más importantes son aquellas que involucran SiO2 MnO y el metal a alta temperatura. en Amperes. Un proceso de soldadura por arco se produce cuando por medio del electrodo cerramos el circuito generando un arco. permitiendo así que se suelde las piezas. El proceso inicia con un arco que calienta un fundente granulado y lo funde para formar la escoria. la presencia de oxigeno se considera como muy determinante de las propiedades de impacto. Principio de funcionamiento La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales con escoria fundida que derrite el metal de aporte y las superficies de las piezas de trabajo que se van a soldar. moviéndose a todo lo ancho de la unión conforme avanza la soldadura. pero se sirve del mismo equipo de los demás procesos de soldadura con electrodo consumible. Ahora bien. lo que permite que el aire se caliente. La soldadura por electro escoria no es un proceso de soldadura por arco. Leyes que rigen el principio Una de las leyes que rigen este tipo de soldadura es la ley de Joule que dice que W =I 2∗R . En seguida la escoria conductora extingue el arco y se mantiene fundida por la resistencia que se opone el paso de corriente eléctrica entre el electrodo y las piezas de trabajo. 3.Soldadura por Electroescoria (ESW) 1. I es la intensidad de la corriente. La escoria protege el charco de soldadura. en Ohms. .4. Longitud de arco. Avance es decir la velocidad con la que se van a mover el electrodo y las zapatas de respaldo móviles. Parámetros a regular Para los parámetros debemos tomar en cuenta cuales de los elementos que demandan la soldadura por electroescoria son los que pueden variar. Estos parámetros son: Corriente. por lo que es necesario regularlos para que el proceso se lleve con éxito. ya que tratándose de un proceso de una sola pasada. contribuyendo de este modo al volumen total del metal depositado. Altura del electrodo con respecto al material que se está soldando. representa un considerable ahorro de tiempo con respecto a otros procesos en los que es necesario recurrir a pasadas múltiples. sus inconvenientes son: Alto costo. La velocidad de adición de aporte puede ser aumentada significativamente empleando una guía de sección transversal suficientemente grande. El agregado de elementos de aleación al depósito se simplifica mediante una variación adecuada de la composición de la guía consumible. Velocidad con la que el alambre será extraído de la bobina. Ellas son: No requiere partes móviles sobre la soldadura. La segunda variante ofrece diversas ventajas con respecto a la descrita en primer término. Equipo requerido para operar El equipo con que se opera para la soldadura por electroescoria es: Bobina de alambre Motor de alimentación de alambre Zapatas Piezas de trabajo Soporte base Agua 6. . Esta guía debe de permanecer aislada eléctricamente de las planchas para evitar que se establezcan arcos erráticos y se van consumiendo a medida que la soldadura progresa. Existen en la actualidad dos maneras de implementar el proceso de soldadura por electroescoria. La primera recurre al empleo de un dispositivo automático montado en una columna vertical que permite elevar las zapatas refrigerantes y el cabezal de soldadura a medida que la soldadura progresa. Selección de tipo de alambre que se usara para soldar Seleccionar material base 5. es decir no se necesita un mecanismo de elevación de cabezal. Temperatura del agua que refrigera a las zapatas. gran peso y la necesidad de disponer de una superficie lateral en las planchas lo suficientemente lisa como para permitir el fácil desplazamiento de las zapatas. El segundo sistema se basa en el empleo de una guía consumible para conducir el alambre hacia la pileta de fusión. Operación del sistema El proceso se muestra particularmente atractivo para la soldadura de espesores gruesos. Presión de las zapatas al material a soldar. Gran rendimiento en el aporte de material. 7. La posibilidad de realizar el proceso en una sola pasada permite un ahorro de tiempo considerable comparado con soldaduras de múltiples pasadas. Además la energía producida provoca un enfriamiento lento causando un crecimiento de grano en la zona afectada térmicamente. permite aumentos substanciales de la velocidad de soldadura mediante una reducción adecuada del espacio que se deja ente planchas. Ventajas Gran velocidad de soldadura que se puede alcanzar. Se pueden conseguir grandes tasas de aporte de material (entre 15 y 20 kg/h) Productividad elevada. El proceso. El proceso se puede auto-regular. Hay casos de fractura frágil en la zona soldada. . Desventajas Tiene un costo alto. La gran cantidad de energía que se utiliza. Se debe a que la resistencia al impacto no es lo suficiente elevada en la zona afectada térmicamente y no puede soportar el agrietamiento a temperatura baja. por ser auto-regulado. El proceso de soldadura por electro escoria. Principales aplicaciones Puentes carreteros Industria ferroviaria Grandes naves Maquinaria pesada Cáscaras de altos hornos Utilización creciente en aceros inoxidables. las posiciones son limitadas puede usarse cuando el eje de la unión soldado es vertical o varia con respecto de la vertical en no más de 15° y solo se realiza con aceros. 9. 8. Necesidad de una zona lisa para el fácil desplazamiento de las zapatas. Capacidad elevada para soldar metales gruesos. El metal de soldadura permanece fundido mayor tiempo permitiendo que los gases escapen. Soldadura de buena calidad. Se produce una mínima tensión transversal. tecnoficio. (2014). Obtenido de http://www. Galeon.htm .com/oliverhs/ESW.com/soldadura/metodos_de_soldadura1. (2014).php H. O. Obtenido de http://www. Bibliografía Anonimo. Tecnoficio. También es empleado para la unión de chapas en vertical y para grandes secciones de piezas de fundición y forja de acero. aluminio y titanio.galeon.