Soldadura oxiacetilénicaProceso de soldadura basado en el uso de una llama obtenida por la combinación de dos gases. Soldadura oxiacetilénica. Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea. 2 Operaciones que nunca se deben hacer 10 Tipos de llamas y usos o 10.2 Uso de la llama carbonizante o 10.2 Llama carbonizante o carburante 10.2 Por el tipo de trabajo que realizan o 5.1 Acetileno (C2H2) 3.4 Llama oxidante 10.3.3.4.2.1 Por el tipo de gas o 5.2 Oxígeno (O2) 4 Presión de trabajo o 4.2 Usos de una llama oxidante .2 Usos de la llama neutral o 10.3 Llama neutral 10.1 Ejemplos de velocidad de combustión 5 Ajuste de la llama o 5.1 Medios de seguridad a utilizar o 9.1Características o 3.Índice 1 Generalidades del proceso 2 Equipamiento necesario para el proceso 3 Producción de los gases usados en el soldadura o 3.4.2.1 Efectos de añadir carbono al acero o 10.1 Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce 10.3 Por el tipo de mezclador: 6 Principios 7 Usos 8 Técnicas a utilizar en el proceso 9 Medidas a tomar para la seguridad del operador o 9.1.1 Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce 10.1 Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce 10. obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno. mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%. que es un gas que aviva o acelera la combustión. metano. mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. es el color. Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas. La manguera por la que circula el oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles).Generalidades del proceso La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido por una llama. para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano. . aparte el tamaño. presión y proporción correcta. Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. El equipo oxiacetilénico está formado por: Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno: entre ambas hay que destacar varias diferencias. La botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca. butano y otros. siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. pero la más representativa. El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de los gases. Internamente la botella de oxígeno es hueca de una pieza. El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro. ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas. El otro es un gas comburente. de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamación. Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Equipamiento necesario para el proceso La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad. Equipamiento Regulador de Soldadura Mangueras de Soldadura Válvulas Antorchas . Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. puede descomponerse espontáneamente en sus dos elementos. Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3. Ese aire líquido se somete a la acción de secadores y purificadores para después comprimirlos a muy alta presión. y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo utiliza como gas comburente. incoloro e insípido. Es una composición química de carbono e hidrógeno(2 partes de carbono por 2 de hidrógeno). sometiéndolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefacción de estos. El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases que existen mezclados en el aire. Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción del calor o de la presión. . Son dos los principales procedimientos en la industria para la obtención del oxígeno: Proceso del aire líquido. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios gases nobles. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores. generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. produciendo una explosión. Proceso electrolítico. carbono e hidrógeno. Oxígeno (O2) Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos químicos. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal viva con carbono. Características El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor.Producción de los gases usados en el soldadura Acetileno (C2H2) Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento más valioso. pero de olor característico memejante al agua miel de la caña. El oxígeno es un gas inodoro. menor volumen. a menor espesor.5 m/s Propano = 2. . Con relación a la velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser igual de combustión del gas combustible utilizado. si la presión es excesiva para una determinada boquilla. La presión de trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas. si es demasiado baja.9 m/s Metano = 5. Si la presión de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la velocidad de combustión. con lo cual nos encontramos con una operación segura y correcta. Presión de trabajo Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presión de trabajo recomendada por el fabricante.2 m/s. según el tipo de boquilla utilizada.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama. La temperatura de la llama es constante. Esquema de la antorcha El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea. Ejemplos de velocidad de combustión Hidrógeno = 11.9 m/s y la llama se apaga.Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar este último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en tanques de almacenamiento para comprimirlos. a la velocidad adecuada. a mayor espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y viceversa. ya sea esta muy pequeña o extremadamente grande. Acetileno = 7. El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente eléctrica continua a través del agua.9 m/s Tomando la del acetileno. para que su combustión ocurra fuera de la boquilla. la velocidad es menor de 9. la velocidad de salida del gas es mayor de 9. Se cierra provocando así la disociación de los elementos que la componen. Colocarse las gafas en la frente. por lo que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire. de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustión con el oxígeno del aire de los productos no quemados. Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. no en el caso del brazing. al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante. seguida de un penacho acetilénico de color verde pálido. La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas. que desaparece al igualarse las proporciones. neutra u oxidante que se necesite para trabajar. No tiene utilidad en soldadura. Partiendo de la llama de acetileno puro. Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente. el cono o dardo. . Llama de la soldadura oxiacetilénica La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200ºC. En función de la proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de llama: Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire.Ajuste de la llama El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente procedimiento: Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se utilice. La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. dardo. Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta Encender el acetileno Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la boquilla Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante. 7. Para corte recto Para ranurar Para corte a ras Para trabajos especiales Para quemar pintura Para calentar por ambos lados Para soldar blanda o fuerte Por el tipo de mezclador: Múltiple. 2. Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede ser: 1. . Si este es el doble de grande. 4. 6. 3. Acetileno Butano Propano MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano) Hidrógeno Por el tipo de trabajo que realizan Para soldar Para calentar Para cortar. 2. habrá por tanto el doble de acetileno. Individual: un mezclador para cada boquilla. 5. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas. Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma. es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla. produce la combustión del oxígeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. No hay penacho acetilénico. 3. que a su vez se califican en boquillas: 1.Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno. No debe utilizarse en el soldeo de aceros. un mezclador para distintos calibres. 5. 4. por lo que se pueden clasificar de diversas maneras: Por el tipo de gas Para oxi-gas. El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura. . En caso contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base. Tuberías complicadas. se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de temple. se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo. Usos La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar: Planchas delgadas de acero. níquel ) Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. esto puede producir deformaciones importantes en razón de que el calentamiento es más extendido. Técnicas a utilizar en el proceso La soldadura fuerte de los aceros inoxidables. Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones. la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario. Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo. El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada.100 ºC. latón. Algunos otros metales (acero inoxidable. manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes. cobre. requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las superficies de los materiales base durante el calentamiento.Principios En este proceso el calor necesario es producto por la combustión del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete. Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado. que en su punto más caliente alcanza los 3. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes. si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama. la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento. las temperaturas de fundente y material de aporte no están acordes. la superficie exterior estará algo más caliente que la interior. por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unión. cuando se endurezcan. en su lugar el material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. simplemente debido a que esta última disipará el calor más rápidamente. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir. dando lugar a la acumulación de gas que inflama violentamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad. la de mayor espesor o la de mayor conductividad. necesitando el conjunto mayor calor. Por otro lado. Con la llave de acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fósforo. La ropa engrasada expuesta al oxígeno arde rápidamente. la acción capilar no va a acontecer. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing. abriendo primero el robinete de oxígeno y luego el de acetileno. De lo contrario no fluirá por la unión. . Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad. radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar. se muestra claro. En cualquier caso. Es en este momento. Medidas a tomar para la seguridad del operador No se debe engrasar los guantes. Debe encenderse el soplete. Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. siempre recibirá mayor aporte energético. transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Nunca se debe encender el soplete con fósforos. deben ser reemplazados. va originar la alteración de la composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser tóxicos. cuando se debería aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. El fundente también actúa como un indicador de temperatura. en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el material base no esta listo para fundir la aleación. tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal caliente. pues no siempre enciende instantáneamente. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeñas puede enriquecer peligrosamente la atmósfera. En la mayoría de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire interior. por trabajar con presiones incorrectas. el excedente retorna a la atmósfera. Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. Durante el funcionamiento de un soplete cortador. pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva. De aquí que es importante tener cerca un extintor portátil para enfriar. incluidos los desperdicios. lo que podría ocasionar accidentes muy graves por asfixia. Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento del pico. por suciedad u obstrucción. etc. . Esta recalentará la boquilla o quemará la manguera. El retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal procedimiento o el mal funcionamiento del equipo. deficiencias en el equipo. Esta forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras. El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. debe cerrarse las llaves del soplete empezando por la de acetileno. Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos. El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulación de las emanaciones. una parte del oxígeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidación del metal. Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen en muchos grados a la de inflamación de los metales. elementos mal guardados. Es importante poner en conocimiento del superior. Si el retroceso destrozó las mangueras y originó incendio. La llama se produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido. cerrar con cuidado la válvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxígeno después. Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos. en recipientes adecuados. Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. Cuando esto ocurra. Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio. por tocar el trabajo con el pico. pasillos bloqueados. En pocos segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosión. o pantallas de mano para soldadura. En otros casos basta una pequeña llama para provocarla. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamación. Guantes. alimentación de herramientas neumáticas. Máscara o pantalla facial con mirillas volcables. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devuélvalo inmediatamente a su proveedor. No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales. No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxígeno. No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados. Delantal de cuero de descarne. Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura). Operaciones que nunca se deben hacer No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones específicas de este gas (sopletes de pintar. manómetros y demás implementos utilizados con oxígeno. ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite. .) Las consecuencias serán siempre gravísimas. reductor. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustión intensamente. Botines de seguridad. mangas o sacos de cuero de descarne. No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presión. No lubricar las válvulas. Su uso requiere personal instruido y experimentado. por personas inexpertas.Medios de seguridad a utilizar Ropa de trabajo. Matafuego. etc. Polainas de cuero. No usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. Biombo metálico. No devolver el cilindro con su válvula abierta. mangueras y manómetros destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases. No forzar conexiones que no sean iguales. No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presión con un reductor adecuado. Tipos de llamas y usos Tipos de llamas Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de las antorchas. por cuanto dicho procedimiento requiere instrucción y conocimiento especializados. No emplear reguladores. Coloque también la tapa de protección. No tartar de pasar gas de un cilindro a otro. Esta debe ser cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Estas son: . A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F). y que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las propiedades fisicas. Luego de quemarse completamente el acetileno. Para comprender de forma básica las llamas y los efectos sobre la soldadura empezaremos por determinar que efecto produce cada llama sobre acero de bajo contenido de carbono (acero dulce). Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en acetileno. no todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura. Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno. Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra rápidamente las reacciones que crea en el baño. o en el caso de una llama oxidante. Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C). tiene la capacidad de quemar el carbono del baño o para ese caso el hierro como tal. (3480°C) A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura. que en el caso de la llama carburante añadiría más carbono al metal depositado. Distintas zonas de las llamas Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla. Por tanto. entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de . Elegimos acero de bajo carbono para esta comparación por que: El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. (3150°-3180°C). teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada. es imprescindible controlar la llama. será el más fácil de obtener y es muy probable que represente un alto por ciento de las piezas trabajar de los soldadores. ayudando a ejercer un control estricto de los ajustes de la llama. Debido a que el acero está compuesto básicamente de hierro y carbono. En resumen. quedará algo de oxígeno (6300°F). teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes. Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral. Efectos de añadir carbono al acero Aumento de la resistencia a la tracción hasta un máximo de 0. En cantidades razonables. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral. Si la oxidación es lo suficientemente fuerte como para provocar inclusiones de óxido o gas. aumentado el contenido de carbono. y con una llama 1 l/8X. Llama carbonizante o carburante La llama carbonizante es rica en acetileno. independientemente del tamaño de la boquilla. en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud. en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud. La resistencia a la tracción disminuiría. esto tiende a aumentar la resistencia a la tracción de esta área. la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral. Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral.83% de carbono. Reacciones de la llama carbonizante sobre el acero dulce Una llama carbonizante añade carbono al depósito y al metal que lo rodea. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral. se producirían los siguientes efectos. Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama oxidante. pero . El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama.la cantidad de carbono presente. entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono presente. Disminución de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a medida que se aumenta el contenido de carbono. Más allá de este punto. y con una llama 1 l/8X. Por tanto. independientemente del tamaño de la boquilla. la ductilidad y la resistencia al impacto disminuirían. la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral. Por tanto. Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla. Esta se muestra como una lengüeta al final del cono. la adición de carbono provocaría un rápido descenso de la resistencia a la tracción. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante. a opaca y escamosa con una lengüeta grande. no hay exceso de oxígeno ni de acetileno en la llama. una llama neutral no añade nada al depósito. al enfriarse. Reacciones de una llama neutral sobre el acero dulce Como lo indica la palabra neutral. ni tampoco toma nada. En casos extremos ocurren chispas rojas y se hace difícil el control del cordón de soldadura. No habrá decoloración en los márgenes de la soldadura. Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).trae como consecuencia una pérdida de la ductilidad y de la resistencia al impacto. La soldadura. Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono (generalmente para reparaciones solamente. variará en color de oscura y brillante con una lengüeta pequeña. Por tanto. Esto viene acompañado de un burbujeo en el baño. . Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X). También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada. similar a la avena hirviendo. Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de carbono sería un borde oscuro y neblinoso en el baño. Uso de la llama carbonizante Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1 l/8X). Revestimiento con metal duro (2 —3X). (y no más). Llama neutral Llama neutral Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. no recomendada para la fabricación). La envolvente también se acorta. . Luego ataca al hierro como tal. Soldadura por fusión del aluminio. generalmente se designa como una llama ligeramente oxidante o fuertemente oxidante según sea necesaria para el trabajo. Reacciones visibles en el baño: Con una llama neutral el baño es claro. La definición del baño (contorno) es clara. Corte con llama. Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los otros tipos de llama. Debe haber poca o ninguna decoloración marginal en los bordes de la soldadura. Soldadura fuerte de los aceros.Cuando el baño es limpio. agudo y de un azul más pálido. estable. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. Llama oxidante Llama oxidante Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es una llama oxidante. Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones. con alta porosidad e inclusiones con alto contenido de óxidos. quemándolo y dejando soldaduras parecidas a escorias de una pobre resistencia a la tracción y de escasa ductilidad. El chisporreteo no será excesivo si el material está limpio y la aplicación del calor y la varilla se realizan de forma correcta. La resistencia a la tracción es buena. Reacciones de una llama oxidante sobre el acero dulce El exceso de oxígeno en la llama primero ataca el carbono del acero. silenciosa y como pulida. quemándolo. Usos de la llama neutral Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono. la soldadura es fuerte y dúctil. el cono se hace más corto. Calentamiento. Soldadura por fusión del hierro fundido. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra. preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante). . la soldadura es opaca y los márgenes de la soldadura presentan un borde oscuro y guijarroso.Al enfriarse. En casos severos aparece una espuma blanca acompañada por un sonido de algo quemándose (similar a cuando se quema madera). Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable. Usos de una llama oxidante Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante). Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante). Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido. Esto viene seguido de márgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del cono. Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno es una película nublada sobre la superficie del baño. Aparecen chispas.