Soldadura Atmosfera protegida

----OBJETIVO BASICO 2 Soldar aceros ordinarios, en todas posi­ ciones, utilizando el procedimiento MAG Y su variantes. ....., ....., ,..". ......... TIEMPO PREVISTO Sesenta horas. OBJETIVOS OPERA TI vos 2.1. las partes de una instalación de soldeo MAG, interpretando su función ..... 2.2. Estudiar la influencia de los distintos pará­ metros que intervienen en el procedimiento MAG . 2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eli­ giendo parámetros y observando su influen­ cia . 2.4. Soldar en rincón, en horizontal, chapas de 4mm . 2.5. Soldar en rincón, en descendente, chapas de 5 mm ; . 2.6. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha­ pas de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal " . 2.7. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha­ pas de 12 mm., en vertical, penetrando en . descendente y recargando en ascendente... 2.8. Soldar a tope y en rincón chapas de 2 mm., en horizontal y descendente . 2.9. Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores.. 2.10. Soldar a tope en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm., penetrando con «arco corto» y recargando con «arco largo» . 2.11 . Soldar en lecho chapa gruesa con aporta­ ción de hilo tubular . Ejercicio n.O 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 47 ......, "..,..,." - -­ -----,..--.--;-.. "--:----- ..----:->; .'. -.-. -­ j ......., .--, ......, ......., ......... -tIII4 -..-. OBJETIVO BASICO 2 Soldar aceros ordinarios, en todas posi­ ciones, utilizando el procedimiento MAG Y su variantes. TIEMPO PREVISTO Sesenta horas. OBJETIVOS OPERA TI vos Ejercicio n.o 2.1. las partes de una instalación de soldeo MAG, interpretando su función ..... 15 2.2. Estudiar la influencia de los distintos pará­ metros que intervienen en el procedimiento MAG . 16 2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eli­ giendo parámetros y observando su influen­ cia . 17 2.4. Soldar en rincón, en horizontal, chapas de 4mm . 18 2.5. Soldar en rincón, en descendente, chapas de 5 mm . 19 2.6. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha­ pas de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal . 20 2.7. Soldar a tope, con bordes chaflanados, cha­ pas de 12 mm., en vertical, penetrando en . descendente y recargando en ascendente... 21 2.8. Soldar a tope y en rincón chapas de 2 mm., en horizontal y descendente . 22 2.9. Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores.. 23 2.10. Soldar a tope en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm., penetrando con «arco cortO)) y recargando con «arco largo)) . 24 2.11. Soldar en fecho chapa gruesa con aporta­ ción de hilo tubular . 25 -----_._---_._----- ._.- .. .. _----,------.-•.._-------_._'-_._._---------:----------: -.-t!I 47 --- -- -- -- -- r--­ •. • ... OBJETIVO OPERATIVO 2.1. 15 Identificar las partes de una instalación de soldeo PLANO MAG, interpretando su función Instalación de soldeo MAG Corriente Corriente soldeo Gas Hilo Agua Retorno agua REGULADOR GENERADOR '''"' i auxiliar ( ( ( ( ( ( ( ( ( ,..­ ,....­ ........ ..-­ ...­ ..-­ . ...­ ...­ ..­ ..-­ ....­ ,...­ r-­ ...­ ..-­ ,...... "...... ..­ ...­ "..... ..­ .-­ .-­ .-­ ..­ ...­ r-­ ........ ..­ ...­ .....­ ........ ..... ......... ...­ ....... ....... ....... ...... -­ ....­ ......... 48 ,.-J ~ B E b B [ ~ b B e::: ~ c.:: ~ B e:: [......, [......, e:: ~ ..--, .--, ........, --, ....., ....., ......, ......, ~ --. ...... ....., .,A -.-. ....., --. --. ..... ...... ...... .... .... ..... ...... ..--. ........ ...... ........ OBJETIVO OPERATIVO 2.1. Identificar las partes de una instalación de soldeo MAG, interpretando su función Aspecto 1: 15 INFORMACION Generador de soldeo MAG Las siglas MAG (Metal Active Gas) han sido aportadas por el Instituto Interna­ cional de la Soldadura, para designar el procedimiento de soldeo semiautomático que utiliza como fuente de calor el arco que salta entre una aportación continua de hilo consumible y la pieza, en una atmósfera de gas activo (C0 2 o mezclas). Su campo de aplicación se encuentra en la soldadura de los aceros ordinarios, de espesor fino, medio y grueso, en cualquier posición. Como vemos, este procedimiento rivaliza con el de soldeo por arco manual y el utilizar uno u otro dependerá de varias consideraciones que ya estudiaremos. Los elementos de que consta una insta­ lación de soldeo MAG figuran en el PLA­ NO. En principio vamos a considerar las particularidades que presenta el generador. GENERADOR PARA SOLDEO MAG El generador utilizado normalmente en el sistema MAG es un rectificador de Regulación basta de V n ~ \ GENERADOR [g Q b b 10 20 3. -, 40 50 -,---­ potencial constante de característica hori­ zontal, en el que el voltaje varia muy poco al variar la intensidad. Es decir, es un generador de c.c., pero distinto de los utilizados en soldeo por arco manual. La intensidad no se regula directamente en el generador, sino que viene determina­ da por la velocidad del desenrrollado del hilo (como ya veremos), que se adopte en la unidad de alimentación. Los elementos de reglaje de que se dispone en el generador son el voltaje de arco y la reactancia: - Al variar el voltaje se modifica l¡;¡ lon­ gitud del arco y la forma de transporte. - La variación de reactancia influye sobre las proyecciones y la anchura del cordón. ­ Nuestro generador dispone de dos cam­ pos de regulación de tensión{la regulación basta se realiza en el propio generador y la fma a distancia) y una reactancia variable con cinco posiciones (ver figura) . Regulación fina de V ¡--"\/r----­ -0­ \'Posiciones de la reactancia 49 - . _ - - . - ~ . _ - - - - - - - .. _--_._-----_..­ -- -- --- --- --- --- --- --- --- --- BOBINA OE HILO DE APORTACION GU IA .H ILO "-" ....... ......- e-­ OBJETIVO OPERATIVO 2.1. 15 Identificar las partes de una instalación de soldeo tNFORMACION MAG, interpretando su función Aspecto 11: Unidad de alimentación de soldeo MAG En conjunto, la unidad de alimentación - Regulador: Puede accionarse manual­ sirve de puente entre el generador y la mente o eléctricamente desde la pisto­ pistola y debe proporcionar a ésta todo lo la (regula en m/min.). que el MAG necesite. Consta de: un dispo­ - Tren de arrastr'e: Permite intercam­ sitivo de colocación y empuje del hilo de bios de ruedas para obtener distintos aporte con velocidad regulable, válvulas campos de regulación de velocidades. eléctricas de gas yagua, así como un transformador de tensión para la corriente - Contactores: Permiten la acción coor­ auxiliar que acciona motor, contactores y dinada de válvulas, arrastre de hilo y válvulas. corriente de soldeo. - Válvulas: Permiten economizar gas y Hay infinidad de modelos y pueden ir agua. colocados o no en el generador. - Transformador: Proporciona seguri­ Los elementos más importantes de la dad al soldador al sumínistrar corrien­ unidad de alimentación son (ver figura): te auxiliar a sólo 24 v. UNIDAD DE ALIMENTACION A LA ~ PI STOLA1' f DESAGUE ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ..­ ...-­ ~ ...­ ...­ ( ...­ ( ~ ~ e-­ e-­ e-­ ea­ ..­ ..­ ..­ e-­ ~ ~ ...­ ...­ ..­ ..­ ..­ ..­ ...­ .--­ ...­ .-­ .--­ ,.­ ...... ...... ...... .-­ ...­ ~ 50 --- --- --­ ,.,."."., .--, ......., ......., ......., .--, ........, ......., ....., ......, ....., ......, ......, ......., ......., ......., .--, ......, ...., ....., ....... ....... ..... "A ....., ...... "..., JIIIIII ..... ...., ..... --" --' -""" ..... OBJETIVO OPERATIVO 2.1. 15 Identificar las partes de una instalación de soldeo MAG, interpretando su función INFORMACION Aspecto 111: Pistola de soldeo MAG Las pistolas de MAG pueden ser distintas formas, con o sin por y adaptable a distintos campos de intensidad. Hasta unos 300 Ampenos no es Imprescmdlble la refrigeración por agua. A partir de esta intensidad sí. TUBO DE CONTACTO , .... & La pistola de MAG consta de cinco partes esenciales: CuerpO', conjunto de ca­ nalizaciones, tubo de contacto, boquilla e interruptor. • CUERPO.- Parte metálica, aislada eléctricamente, que pennita un fácil ac­ ceso del hilo al baño. Debe ser resis­ tente al calentamiento y a los golpes y 10 más ligera posible. • CONJUNTO DE CANALIZACIO­ NES.-Comprende: - Una camisa flexible que pennita el fácil deslizamiento del hilo. (Su natu­ raleza depende de la del metal de aportación. ) - Cable de pinza: Debe ser flexible y de sección adaptada a la intensidad. En caso de refrigeración por agua va introducido en el conducto de desagüe. - Conducto flexible para el gas. - Eventualmente, conductos de llegada y retorno del agua de refrigeración. - Cables de corriente auxiliar de mando. - TUBO DE CONTACTO.-Recibe co­ rriente del cable de pinza y la transmite al hilo, cerca del extremo desde el que salta el arco. Es de cobre y su diámetro interior es ligeramente superior al del hilo. o HILO 0,6 - 0,8 - 1 - 1,2 - 1,6 o TUBO 0,65-0,9-1,1 -1,35-1,75 Como consecuencia del rozamiento con el hilo, el tubo de contacto se desgasta y debe cambiarse con fre­ cuencia. • BOQUILLA.-Su diámetro debe estar de acuerdo con el caudal de gas y no debe permitir la adherencia de proyec­ ciones. Ha de ser resistente al calor y al choque. • INTERRUPTOR.-Al accionarlo se cierra el circuito de la corriente auxiliar de mando. 51 -- --- --- -- -- -- -- -- -- --- --. po­ ~ ~ f!""'" OBJETIVO OPERATIVO 2.1. Identificar las partes de una instalación de soldeo MAG, interpretando su función Aspecto IV: 15 INFORMACION Gases y aportaciones para soldeo MAG GAS Normalmente, el gas utilizado en el procedimiento MAG es el CO 2 (anhídrido carbónico); aunque también se utilizan mez­ clas de CO 2 + Argón, o Argón + Oxígeno. El CO 2 es un gas incoloro, inodoro, no tóxico ni inflamable, barato y más pesado que el aire. Suele suministrarse en estado líquido, en botellas de acero de 60 kg/cm 2 de presión a temperatura ambiente. La parte líquida ocupa, aproximadamente, 3/4 de botella y gasifica a razón de un 10 % a la hora. Cuando se realicen grandes extracciones enfria y produce hielo, que puede impedir la salida del gas; en este caso, o se utiliza un calentador, o se colocan más botellas en bateria. La misión del CO 2 es proteger al baño de la atmósfera y se utilizan caudales de 10 a 30 litros/minuto, dependiendo de la natu­ raleza del trabajo. A alta temperatura el CO 2 se descom­ pone en O 2 y CO. El primero de estos gases es nocivo para el baño, por lo cual la varilla debe tener una composición determinada; el CO es tóxico y en algunos casos el soldador debe tomar precauciones. HILO DE APORTACION El material de aportación se suministra en forma de bobinas de hilo macizo y cobri­ zado, cuyo peso neto oscila entre 8 y 20 kg. Los diámetro de hilo normalizados son los siguientes: 0,4 ~ I 0,6 - 0,8 - 1- 1,2 \- 1,4 - 1,6 mm. En el cuadro figuran los diámetros más empleados y se subrayan los que vamos a utilizar. El hilo de aportación utilizado en soldeo MAG bajo CO 2 debe ser un acero rico en elementos desoxidantes (Mn y Si) para evitar que el baño se oxide por la acción del oxígeno que libera el arco en el CO 2 • Como ejemplo de composición puede citarse la siguiente: C -0,07+0,12% Mn - 1,20 + 1,70 % Si - 0,4 + 1 % Cu - 0,2 + 0,4 % S + P - 0,03 % El cobrizado exterior del hilo es para asegurar un mejor contacto eléctrico en el tubo y protegerlo de la oxidación. Conviene almacenar las bobinas en lu­ gares secos y ventilados, para evitar su oxidación. Una bobina oxidada dificulta la circulación del hilo en la camisa y origi­ naria sopladuras en la soldadura. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ..... ..­ .... j!'­ ..­ ..... ..­ 'i ..­ , ..­ ..­ ~ ~ ...... .... ...... ...... ..... ..... ..... ...... ..... ...... ...... ....­ ..­ ..­ ( .,..­ ...... 52 ..... .... ...... ...... ...... :'-­ r­ ~ ~ ~ ~ ~ OBJETIVO OPERATIVO 2.2. Estudiar la influencia de los distintos parámetros que intervienen en el procedimiento MAG Aspecto 1: 16 INFORMACION Tipos de transporte en el soldeo MAG En la soldadura MAG, dependiendo de la tensión de arco y la densidad de corrien­ te, pueden presentarse dos formas de trans­ porte del material de aportación: - Transporte por arco corto. - Transporte por arco largo. El arco corto se obtiene con tensiones de 14 a 24 v y densidades de corriente relativamente bajas. Se caracteriza por la formación de gran cantidad de cortocir­ cuitos (de 60 a 200 por segundo) en cada uno de los cuales se produce la aportación de una gota de hilo. El baño es relativa­ mente fria y pequeño. Se consigue en CO 2 y mezcla. El arco largo se obtiene con tensiones elevadas (25 a 36 v) y grandes densidades de corriente. Apenas se producen cortocir­ cuitos y la mayor parte del transporte se realiza en forma de gotas más pequeñas, que pasan libremente de la varilla a la pieza a través del arco. El baño resulta más voluminoso y fluido. Se consigue en Argón y mezcla. Normalmente se utiliza la técnica de arco corto por adaptarse a todo tipo de posiciones y trabajos, mientras que el arco largo, aunque presenta ventajas de rapidez, sólo es aplicable a recargues en horizontaL Los parámetros que intervienen en la regulación del soldeo MAG con arco corto son: - Tensión de arco (longitud arco). - Velocidad del hilo (intensidad de co­ rriente). - Reactancia. - Distancia tubo de contacto-pieza (DTP). - Velocídad de soldeo. - Polaridad. - Diámetro de hilo. - Tipo y caudal de gas. Supuestas las condiciones de polaridad (siempre inversa), diámetro de hilo y gas de protección, el resto de parámetros se eligen de acuerdo con el trabajo a realizar (espe­ sor, posición, tipo de unión, preparación de bordes). ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ c:.-­ ~ ~ c:.-­ c:.-­ ~ ~ ~ r-­ r­ ~ r­ r­ r­ r­ ~ ( r-­ ( r-­ ( ~ r­ r-­ ( r-­ r­ - ~ - ~ .... - - ..... ..... -­ ..... ..... ...... .... .... .... ( ..... ...... 54 .-­ ~ --, ~ ........., ......., ......., .--, ~ ~ ,......, --, ,......, ~ ......., ......, .--, .--, .--, ........, ......., ......., ~ ........, ........, ~ .--, .--, ---, ......, ......, ......., ---, -.-, .--, .--, ......., ....., ......, ~ ....., ......, ~ ~ ......, ......, ...... ...... ...... ...... ..... ..... ....., ....... ...., ..... ...... ...... OBJETIVO OPERATIVO 2.2. Estudiar la influencia de los distintos parámetros que intervienen en el procedimiento MAG Aspecto 11: Influencia de los parámetros de soldeo MAG Un arco «tranquilo» es el resultado de la feliz conjunción de una serie de parámetros convenientemente seleccionados. De acuerdo con el trabajo a realizar y fijados el tipo de gas y el diámetro de hilo, las tablas nos orientan sobre los valores a adoptar para la tensión, la velocidad de alimentación y la reactancia. Para diagnosticar el arco hay que fami­ liarizarse con todas las variables que afec­ tan el resultado, conociendo exactamente el sentido en que influye cada una de ellas. Tensión de arco Al aumentar la tensión, aumenta la lon­ gitud de arco, influyendo sobre la anchura y la penetración del cordón. Velocidad de desenrroUado del hilo En este procedimiento no se regula di­ rectamente la intensidad, sino que ésta es consecuencia de la velocidad del hilo (fi­ gura 2). Al aumentar la velocidad aumenta la intensidad y secundariamente la tensión disminuye ligeramente con las consecuen­ cias que hemos visto anteriormente. h· 2 Velocidad pequeño V ----.- r VI ___ Velocidad mayor """"j­ vl-- •1 1 1 : 1 1 - 1 11 12 Reactancia Influye sobre la frecuencia y las caracte­ rísticas de los cortocircuitos. Al aumentar la reactancia se reducen las proyecciones y la anchura del cordón. Distancia tubo de contacto-pieza (DTP) Oscila entre 7 y 40 mm. (para MAG normalmente 7 a 20 mm.). Con distancias muy pequeñas la boquilla calienta excesi­ vamente y se deteriora por las proyeccio­ nes. Además, al reducirse la longitud de la parte calentada por efecto Joule disminuye la velocidad de fusión. Al aumentar la DTP aumenta la veloci­ dad de depósito y la duración de la boquilla, pero disminuye la eficacia de la protección. DTP W / / / / # / / / / / ~ ~ 55 ------ ---------- - ~ - - - - - - . - ... _­ 16 INFORMACION --- --- -- -- -- - e-­ ..-­ ..­ - ~ ~ " " - - " " - - " - ~ " " ".__.-"- - ~ . " ~ - OS../ETIVO OPERATIVO 2.2. 16 Estudiar la- influencia de los distintos parámetros INFORMACION que intervienen en el procedimiento MAG Aspecto 111: Baremos para soldeo MAG con CO 2 A modo de ejemplo damos la siguiente tabla, para soldar con gas COz, pero, por" supuesto, para trabajar dispondremos de más tablas, en función de otros gases, otros espesores, etcétera. No hay que olvidar que se trata de un técnica de soldeo semiautomática y que, por tanto, la habilidad manual aún va a influir sobre la estabilidad del baño. Por consiguiente, estos valores solo son aproximativos. " Tipo de unión Espesor o hilo Is Us Velocidad Separación en mm. hilo m/min de bordes 1 0,6 30-40 17 2,6 O A TOPE 1,5 0,8 50-65 19 4,4 O EN 2 0,8 85-95 19,19,5 4 0,8 HORIZONTAL 3 1,0 100-120 19-19,5 5 1,5 4 1,0 110-150 20-21 3,8 1,5-2 1 0,6 30-40 17 2,6 O A TOPE 1,5 0,8 75-85 19 3,5 O EN VERTICAL 2 0,8 95-115 18,5-19,5 3,1 0,8 DESCENDENTE 3 1,0 115-150 20-21 6 1,5 4 1,0 120-170 19-20 6,2 1,5-2 1 0,6 30-40 17 2,6 O ANGULO 1,5 0,8 75-115 " 19,5 4,5 O INTERIOR 2 0,8 115-145 20,5-21 6,6 O EN HORIZONTAL 3 1,0 130-170 20-21 6,2 O 4 1,0 190-230 20-24,5 6,6-9,3 O 1 0,6 50-65 19 4,4 O ANGULO 1,5 0,8 85-95 19 4,4 O INTERIOR 2 0,8 110-130 19,5-20,5 5,6 O DESCENDENTE 3 1,0 115-145 20,5-21 4,4 O 4 1,0 130-170 20-21 6,2 O A TOPE I >4 1,0 190-230 20-24 4,5-9,3 ~ VERTICAL '1 Para valores recogidos en esta tabla la posición de la reactancia debe estar comprendida entre el 2 y el 4. 56 " r- r­ ~ r- r- r- r- r­ ..-­ ...­ ...­ ~ "..­ r-­ r-­ ~ "..­ ....­ ( r-­ : :( r-­ ~ ~ "..­ ...­ e-­ ~ "..­ "..­ ~ r-­ ~ e-­ po­ .-­ ~ .-­ .-­ ...­ ~ ...... ...... ....... ..... ..­ ...... ........ .-. .­ r­ ...... - ... OBJETIVO OPERATIVO 2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo parámetros y observando su influencia Aspecto 1: 17 ­ INFORMACION Técnica operatoria en el soldeo MAG En la soldadura MAG de los aceros ordinarios se utiliza casi siempre el trans­ porte por arco corto, en polaridad inversa y bajo protección de gas CO 2 como en el presente ejercicio. Más adelante vemos que también se pueden utilizar mezclas de Argón-C0 2 y Argón-Oxígeno-C0 2 • De cualquier modo, para comenzar a soldar hay que partir de unos valores orien­ tativos (que nos dan las tablas), como son: diámetro del hilo, velocidad (intensidad) y tensión. Partiendo de esta aproximación de parámetros habrá que precisarlos des­ pués, con el arco encendido y DIAGNOS­ TICANDO sobre él los defectos de regla­ je, actuando en estos y otros factores hasta obtener un baño tranquilo. Los factores de tipo operatorio que tam­ bién influyen en la suavidad del arco son: sentido, ángulo de pistola, distancia tubo de contacto-pieza, movimientos pistola y velocidad de avance. RECOMENDACIONES SOBRE FACTORES DE TIPO OPERATORIO • Sentido.-Puede soldarse en los dos sentidos;, a derecha serán cordones abul­ tados y a izquierda planos. Se utilizan según convenga: para penetraciones y chapa fma a izquierda y para recargue.. en chapa gruesa a derecha. • Angulo de pistola.-Nonnalmente es de 80 0 (independientemente del senti­ do), para conseguir buena protección gaseosa y obtener altas velocidades de fusión (ver PLANO). • Distancia tubo de contacto-pieza (DTP).-Es un factor manual muy im­ portante, e influye de fonna decisiva en la suavidad de arco. Como nonna gene­ ral, a menor diámetro de hilo, menor DTP. • Movimientos pistola.-Pueden ser li­ neales, circulares o en zig-zag. En ge­ neral, en MAG se utilizan los mismos criterios, respecto de los movimientos, que en arco manual; el movimiento circu­ lar es para situaciones intennedias. • Velocidad de soldeo.-Influye sobre la fonna del cordón y la penetración. Una velocidad reducida aumenta la penetra­ ción y acumula el material depositado. NOTA.-La toma de masa debe hacer­ se lo más cerca posible del arco, aseguran­ do su contacto eléctrico. <-­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ r-­ ~ ~ ~ ~ .-... ~ ~ ~ ......... ......... ~ ~ ~ t.--"" ~ ..-­ p- t-""" ~ ~ 58 ~ ' " " " ~ " ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' - ' "," . " " " " . " " " " " , ~ ........." , _ - - - . ~ . . . , . " . , . " . . . . " , . . . . , , , , , , , , , , , , , , . . . , , . . . . . ~ ,." .. ,.,. '-"'. .........,' ' ' ' ' ' ' : ' ' , ' ' . " , " , ' ~ , . " . ' ' , ' ' ' ' ' ' ' ' . --, ~ Recargue por cordones y pasadas OBJETIVO OPERATORIO 2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo parámetros y observando su influencia 80 0 17 PLANO . ~ ....., . ~ ......, ~ ~ ......, ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ......, ~ ~ ~ ....., ......, ......, ......, ~ ~ ~ ...., ...., ...., ...., ...., ....., ~ ...., ~ ..... ....., ~ ~ ...... ..... ..... ...... .... ..... ~ ..... ..... ..-­ .... .... ~ ..... ..... 59 ~ . ~ ~ ~ - - - ~ - - ._ .. ---------------- ---­ OBJETIVO OPERATIVO 2.3. Recargar sobre chapa gruesa de acero, eligiendo parámetros y observando su influencia Recargue por cordones y pasadas 17 PROCESO PUESTA A PUNTO DEL EQUIPO - Poner a punto el generador: • Situando reactancia en posición 2 (aumenta hacia 5). • Situando selector de tensión en posición B (aumenta hacia D). • Comprobando amarre y situación masa en ne­ gativo. • Comprobando conexiones de salida. • Accionando interruptor de encendido. - Poner a punto la unidad de alimentación: • Comprobando conexiones de entrada y salida. • Comprobando diámetro del hilo (0,8). • Situando regulador de velocidad del motor en L (disminuye hacia A). • Comprobando que el conmutador de cebado esté en B. - Poner a punto pistola: • Abriendo botella de C02. • Accionando interruptor pistola para regular cau­ dal de gas a 14 l/mino • Comprobando salida de gas por boquilla. • Comprobando circulación continua del hilo. REALIZACION DEL EJERCICIO - Recargar a izquierda: • Sobre chapa gruesa, en horizontal. • Con posición de pistola del PLANO. • Cebando con el interruptor de la pistola (pulsar, apoyar, varilla, saltar interruptor). • Con DTP de unos 10 mm. • Con cordones paralelos. • Diagnosticando la suavidad del transporte y variando los parámetros o factores que sean precisos. (Especialmente, actuando en el regu­ lador de tensión a distancia y en la velocidad del hilo.) • Depositando capas entre cordones con movi­ miento similar al de arco manual. • Cortando arco con interruptor de pistola (sin levantar mano). - Recargar a derecha: • Observando diferencias con el sentido a iz­ quierda. En este ejercicio no buscamos la perfección del recargue, sino el familiarizarse con la interpretación del baño y, por tanto, conviene <<jugar» (una a una) con la DTP, tensión, reac­ tancia y velocidad para observar su influencia. Conviene hacer el ejercicio por parejas, para que mientras uno suelda el otro comprueba valores de V y de 1 en el generador. Para cualquier aclaración sobre parámetros y valores, hay que acostumbrarse a utilizar, además de las hojas de INFORMACION, el MANUAL de los aparatos. e­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ f!""'" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ '( ~ ~ ~ ~ ( ( ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ( ( ( ( ( ~ ~ ~ ~ -­ .... ..... ..... ..... ..... ..... ...... ...... ..... ..... po­ p­ ~ ~ ..... 60 -- ........, --, --, --, ......, --, ......, ......, ...., -.-, ......, ......, ......, ......., ......., ......, ......., ......., ~ ......, ~ ~ ......, ~ ....., ~ . ~ ......, ~ ......., ~ ~ ......, ...., ....., ..., ....., ....., ..... ......, ...., ...., ...., .... .... ~ ~ ... .... ... ... ... -­ .. OBJETIVO OPERATIVO 2.4. 18 Soldar en rincón, en horizontal, chapas de 4 mm. PLANO Unión en ángulo interior 300x100x4 300xl00x4 61 ., IL --­ OBJETIVO OPERATIVO 2.4. 18 Soldar en rincón, en horizontal, chapas de 4 mm. PROCESO Unión en ángulo interior - Poner a plinto el equipo: • Situando reactancia en posición 3. • Situando selector voltaje en B. • Comprobando diámetro del hilo (0,8). • Situando regulador del motor entre H y J. • Regulando caudal CO 2 a 12l/min. • Comprobando salida de gas e hilo. Sin separación - Puntear chapas: • A 1 cm. del borde (figura 1). • Con un punto en cada extremo. - Verificar punteado: • Comprobando ángulo de 90°. • Comprobando que no haya separació? de bor­ des. FI G. 1 - Posicionar pieza en mesa: • Cerca del extremo, para evitar el roce de la manguera. - Soldar en rincón: . • Con posición de pistola indicada en PLANO. • A izquierda. • Con movimiento de avance solamente, o lige­ ramente semicircular. • Con DTP máxima de 15 mm. • Comprobando que 1 =11 OA Y V =20 v. (Por parejas y sobre recortes.) • Comprobando remate plano o cóncavo. • Vigilando posibles mordeduras en chapa ver­ tical (figura 2). - Cortar en guillotina y volver a soldar. F\ G. 2 Las mordeduras son debidas a exceso de velocidad de soldeo, o a mala posición de la pistola. La forma de remate del cordón depende del sentido y de la velocidad de soldeo. Normal­ La comprobación de los valores de V e 1 debe mente, a izquierda el remate es plano o cónca­ hacerse por parejas, dialogando con el que vo y a derecha convexo. suelda. C­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ r-­ ~ ~ ~ ¿. ..' í r-­ r-­ ~ r-­ ~ ~ ,. ( r-­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ t!""" ... -­ ..... .... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... r­ ~ ..... 62 -- -- -- -- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- - .... - .-­ , OBJETIVO OPERATIVO 2.5. . So/dar en rincón, en descendente, chapas de 5 mm. 19 II\1FORMACION El soldeo en descendente en el sistema MAG En la soldadura por arco manual y cuando nos referíamos al soldeo en pared vertical, quedó claro que casi siempre la solución ideal era en ascendente, ya que, entre otras cosas, teníamos gran dificultad para contener la escoria en estado líquido. No obstante, también pudimos comprobar que con un electrodo adecuado el des­ cendente era una técnica más rápida. Al aplicar el soldeo MAG a una pared vertical debemos revisar este criterio; fun­ damentalmente porque este procedimiento no da escoria y porque permite conseguir un baño lo suficientemente fria, que ami­ nore los efectos de la gravedad. Soldando con MAG en vertical vemos que los incon­ venientes desaparecen y sólo queda a fa­ vor del descendente, la ventaja de la ra­ pidez. Hasta tal punto es esto cierto, que con el sistema MAG (arco corto) el descendente es su aplicación más ventajosa y siempre que las piezas puedan moverse se debe utilizar, prefiriéndolo incluso al soldeo en horizontal (que era el más recomendable en arco manual). Concretamente, el soldeo MAG en des­ cendente debe utilizarse siempre en chapa fina y en cordones de raíz; sólo cuando no se pueda mover la pieza, o se pretenda depositar baños muy voluminosos dejará de utilizarse. Por otra parte, el MAG descendente es donde el gas protege mejor y donde el soldador trabaja más cómodo y con mejor acceso visual al baño. Aspecto 1: .-­ , ~ , r:­ , ..... \. ~ \. \.. \. r-­ ~ ~ \. \. 'L \. r:-­ \. ..... \. ~ ~ ~ ~ ..... \. ~ r:-­ r:-­ (" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ...... ...... ~ ....... ....... ....... ~ ~ t-­ ti-­ ......... t-'"" ~ ~ 64 ---- --- ---- -- -- -- ---- ~ ,....., ........, ~ ~ ~ .--, ......., ~ ......, ......, ~ --. .--. ......-.f ......., ..--.1 ......, ~ ......-J ~ ~ ........, ---­ ~ ~ ........, ,.-ol!!IIf ......., ........, ..-.. ......... ~ ......... ......., ---. ......., ......... .........., ~ ".... .-... .-.-. .--. ---­ ~ --' ~ ~ ........ ....., OBJETIVO OPERATIVO 2.5. 19 Saldar en rincón, en descendente, chapas de 5 mm. PLANO Unión en ángulo interior en descendente 300x 100 x 4 / / ~ --- -- -- -- -- -- - - ~ OBJETIVO OPERATIVO 2.5. 19 So/dar en rincón, en descendente, chapas de 5 mm. PROCESO Unión en ángulo interior en descendente - Poner a punto el equipo. - Puntear chapas en los extremos. - Venjicar punteado: • Comprobando ángulo de 90°. • Eliminando separación de bordes. - Posicionar pieza: • En 'el posicionador. .0 Asegurando los amarres (paso de corriente). • Procurando que la vertical quede fuera de la mesa (figura 1) para evitar el roce de las man­ gueras. - Soldar en descendente: / • Con hilo de 0 0,8. • Con reactancia en posición 2. e Regulando caudal C02 a 12 l/mino • Comprobando que 1 "" 120 A YV "" 19 a 20 v. e Con posición pistola indicada en PLANO. • Con DTP mínima posible. e Depositando el primer cordón (figura 2) con sólo movimiento de avance. • Depositando el segundo cordón con movimien­ to en zig-zag y marcando la parada en los bordes (figura 3) a [ID de obtener remate plano o cóncavo. - Cortar y volver a soldar. Conviene reflexionar sobre la gran facilidad operatoria y la rapidez del descendente en MAG, en relación con otros procedimientos. ...... \ . ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ f!!""'" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ f!!"'"'" f!!"'"'" f!;"-" f!;"-" ~ ...... ~ ~ .( ~ o •• ~ ..... p­ ~ --. ...... .... ....... ....... ....... .... 66 .... ..... .... .... ---- ---- ---- --- ---- --- ---- --- --- ---- ---- ---- --- --- --- -.-.1 ~ ..-., ~ ....., ....., ......, ........, ........ ........, ......., .-.. .--. ......... ..--. ......... ...... ....... ......... .-.. .-... ......... ......... ....... ........ .-.... --­ ........ -..­ ~ ~ ...... --­ .....", ...... ...... ...... ......, ......, OBJETIVO OPERATIVO 2.6. 20 Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas PLANO de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal Unión a tope desde las dos caras 200xlOOx12 ~ ~ ~ -- ---------------------- --- - - - - ~ - - ----­ . ------------- - - -..-,- .. c-----,-­ ...,.J ~ ~ ...... 67 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- OBJETIVO OPERATIVO 2.6. 20 Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas PROCESO de 12 mm., desde las dos caras, en horizontal Unión a tope desde las dos caras - Poner a punto el equipo. - Puntear chapas en los extremos: • Con separación de I mm. (figura 1). - Verificar punteado: • Nivelando bordes. - Posicionar pieza en mesa: • Con el chaflán mayor hacia arriba (figura 2). • Cerca del extremo (para evitar roce manguera). - Soldar cordón 1 (figura 2): L FI G. 1 • Con hilo de I mm. 0 • Con reactancia en posición 2. • Regulando caudal de C02 a 12 Vmin. • A izquierdas y con pistola en posición noma!' • Con movimiento sólo de avance. • Comprobando arco suave (DTP). - Soldar capa 2 (figura 3): • Aumentando velocidad de hilo y tensión. • Regulando el caudal de CO 2 a 16 I/min. • A derecha. FIG.2 • Con pistola en posición PLANO. • Con movimiento en zig-zag. • Vigilando la altura de la capa y el remate_ de borde. - Soldar cordón 3 (figura 4): • Aumentando velocidad de hilo y tensión hasta conseguir fusión del cordón de raíz l (figura 4.a). • Regulando caudal C02 a 12 l/mino FIG.3 • A izquierda. Fatter ele ~ / -- ~ \ ---- . . , , ' 00 . -­ (h) (a) F I G . ~ - - - - .... .... .... ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .,.,.. .,.,.. .,.,.. ~ ~ i ~ ..­ ..... ~ ~ .... ...... ...... ..... ..... .... .... .... .... .... ~ .... 68 --- --- ~ ~ ~ ~ ~ ~ ........, ~ .-.-, ~ ......., ~ -IIIIIIII) ~ -lIII) ........, ~ ~ ......., ~ ~ ......, ....... --. ......., ~ ........., ......., ....... ........ ..... OBJETIVO OPERATIVO 2.7. Soldar a tope, con bordes chaflanados, chapas de 12 mm., en vertical, penetrando en descendente y recargando en ascendente Unión a tope en vertical 21 PLANO 200x100x12 ..... --­ 69 ".,.,. --­ ~ .,.",.. ..."J ....... -- liliiii - - -­ -­ -­ ... "",":"'."" , " -". _ - - ' - - - - - - - - _ . ~ - - ' - - - _ . _ - - - _ ._---_._-_._------ ----'-',_."" - ~ - " ---- "." - - - - ' - - - ' - ~ - - - . - .. _------_.- ----------- - -----------­ OS..IETIVO OPERATIVO 2.7. Soldar atope, con bordes chaflanados, chapas de 12 mm., en vertical, penetrando en descendente y recargando en ascendente 21 PROCESO - Realizar cordón de recargue: • Con los mismos valores. • Regulando caudal C02 a 16 l/mino • En ascendente. • Con movimiento triangular (figura 3). • Con velocidad de soldeo reducida. • Comprobando altura, cordón y remate de borde. - Poner equipo a punto. - Comprobar preparación bordes (figura 1). - Puntear chapas: • Por el reverso. • Con 2 mm. de separación. • En los dos extremos. - Verificar punteado: • Comprobando nivelación bordes. • Comprobando planidad chapas. - Posicionár pieza en vertical. - Realizar cordón de penetración: • En descendente. • Con hilo de 0 1 mm. • Con caudal de CO2 de 12 l/min. • Con V = 18 v e 1 = 140 A (comprobar en recortes). • Con reactancia en 2 ó 3. • Con elevada velocidad de avance. • Dirigiendo el hilo al baño y no al hueco (fi­ gura 2). FIG. 3 FIG. 2 2 I 1 =-----.­ - ' ~ FIG. Unión a tope en vertical l' ( ( ( 70 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ f!I"" ~ ~ ~ ~ ~ ~ '!!"" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ -... .... .... ..... ..... ..... .... ..... .... ..... .... ... ... ~ ... i ---- ---- --- ---- ---- ---- --- ~ .........., ........, .---, ......., ......., ,........, ......, .--, ........, --, -1 --1 ........, ......, ........, ........ --t ......., -1 -1 ......... ......... ........, ---t ......., ..-1 .--, ....., ......., ......, ......, -1 ......, ........, ......, ......, ~ ........, ....... ........ ---­ ~ ........., ~ .......... .--. -.,-. OBJETIVO OPERATIVO 2.8. Soldar a tope y en rincón chapas de 2 mm., en horizontal y descendente 22 INFORMACION Aspecto 1: Utilización de mezclas de gas en el soldeo MAG Hemos dicho que el procedimiento MAG podía aplicarse en la soldadura de aceros de cualquier espesor. Hasta ahora hemos soldado chapa media y gruesa, utilizando siempre como gas de protección el CO 2 • Cuando se trata de soldar chapa fina o gruesa con bordes limpios, con el proce­ dimiento MAG suele utilizarse, preferen­ temente, como gas protector la mezcla de Argón con CO 2 (15 al 25 % de CO 2 ) • El empleo de esta mezcla permite supe­ rar las dificultades que presenta siempre el soldeo de chapa fina por arco, ya que con Argón + CO 2 se consigue: - Mucha mejor visibilidad del baño. - Arco menos turbulento (más suave). - Baño de fusión más frío. - Mejor aspecto del cordón. - Menos proyecciones. - Reglaje mucho más fácil. Los inconvenientes que presenta el em­ pleo de esta mezcla de gases son de tipo económico, ya que es algo más caro, y que no se adapta a chapa oxidada. En cualquier caso, no debemos comparar el aspecto eco­ nómico fijándonos únicamente en el precio del gas, ya que su incidencia en el coste total es pequeña y, en cambio, con la mezcla se mejora el factor de marcha del operario, se evitan operaciones posteriores de limpieza e incluso permite obtener me­ jores características mecánicas en la unión. Como conclusión podemos decir que la mezcla de Argón y CO 2 (15 %) resulta siempre ventajosa, e incluso imprescindi­ ble, cuando se trata de soldar chapa fina. - - - · - - - - - - - - - · - - - · ~ · c · - - · - - · · - - · - - . .. - ------_._.. _ - ~ - - . - -..-..-------.. .. - . - - - - . - ~ - . .. _.,_,_',_'_,'__._. 71 ~ ---­ ~ ~ -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --- -- ---- - - - - - OBJETIVO OPERATIVO 2.8. 22 Soldar a tope y en rincón chapas de 2 mm., en horizontal y descendente INFORMACION Aspecto 11: Baremos para soldeo MAG con Argón + CO 2 EJEMPLOS DE REGLAJE (Argón + 15 % de COz) Tipo de unión Espesor mm. o hilo Is Us Velocidad hilo m/min Separación de bordes 1 0,6 50-65 15-15,5 4,5 O A TOPE 1,5 0,8 70-90 16-17 3,4 O EN 2 0,8 90-110 17 4,3 0,8 HORIZONTAL ~ 3 1,0 110-130 17-17,5 3,5 1,5 4· 1,0 120-170 20 6,4 2 1 0,6 30-40 15 4,5 O A TOPE -­ 1,5 0,8 80-90 17 4,3 O EN VERTICAL 2 0,8 100-120 17-18 6 0,8 DESCENDENTE 3 1,0 120-150 17,5-18,5 4 1,5 4 1,0 130-180 20 6,4 2 0,8 0,6 35-45 14,5 3 O ANGULO 1 0,6 50-70 15-15,5 4,5 O INTERIOR 1,5 0,8 90-115 16-17 4,3 ° EN 2 0,8 120-150 18-18,5 6,4 O HORIZONTAL 3 1,0 140-180 18-19 4,8 O 4 1,0 150-180 20 6,4 O 0,8 0,6 35-45 14,5 3 O ANGULO 1 0,6 55-65 15-15,5 4,5 O INTERIOR 1,5 0,8 80-100 17 4,3 ° EN VERTICAL 2 0,8 110-130 17-18 5,6 O DESCENDENTE 3 1,0 125-155 18-18,5 4,4 6,4 O 4 1,0 130-180 20 O En general, para el soldeo de chapa fina se utilizan hilos fmos y para éstos el valor de la reactancia debe ser pequeño. / . -­ -­ -­ \ - , . ..... .... .... .... .... ( .­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ..­ ~ ~ ~ ~ f!*"" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ( ~ ( ~ ~ .... -.... ........ ... .... ..... ..... .... 72 -- -- -- -- --- -' ..............F"""""""'......... ,-""'""' C" ..... ' . .... r.· ,c·,.>o·.,••.•··•....•·• ,.... OBJETIVO OPERATIVO 2.8. Soldar a tope yen rincón chapas de 2 mm., en horizontal y descendente 22 PLANO Uniones en chapa fina, protegiendo con mezclas Argón + CO 2 Cha.pa de 2 rrun. HORIZONTAL ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ .-JIIJ .-J!!J .....", ....., ....., DESCENDENTE ....., .-Al .....­ ~ .....,. --- ---- - ------------ --- ---- .... - .... ..... ... ... ... ~ - .... OBJETIVO OPERATIVO 2.9. Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores 23 INFORMACION ~ ... ,­ ~ Aspecto 1: Posiciones de soldadura en el procedimiento MAG Ya hemos visto que el soldeo MAG en arco corto es perfectamente capaz de re­ solver cualquier posición; pero hay que añadir que realmente para el procedimien­ to MAG las posiciones ideales son la de vertical descendente y la horizontal, pues­ to que en ellas destaca de manera clara su ventaja de velocidad de depósito respecto al arco manual, que podemos considerar su principal oponente en la soldadura de los aceros ordinarios. En otras posiciones, de una u otra for­ ma, se pierden las posibles ventaj as sobre el arco manual. Por ejemplo: en vertical ascendente pre­ senta problemas de tipo operatorio y la velocidad de soldeo es bastante inferior; en techo la boquilla recibe muchísimas pro­ yecciones que dificultan la salida del gas y, además, en las penetraciones seria necesa­ rio un soporte yen este supuesto (accesibi­ lidad por las dos caras) ya no tendría sentido soldar en techo, sino en horizontal; en cornisa la única ventaja del MAG es que carece de escoria, pero, de todos mo­ dos, hay que tomar precauciones con los efectos de la gravedad, de tal manera que siempre se debe soldar a izquierda y depo­ sitar o sólo cordones, o pasadas con ligero balanceo, impidiendo en cualquier caso la formación de grandes baños; todo lo cual hace que sus ventajas en este caso sean­ discutibles. Por las razones expuestas, debe enten­ derse que soldar con MAG fuera de hori­ zontal o descendente debe ser solamente de forma circunstancial, ya que soldar indiscriminadamente en todas las posicio­ nes nos llevarla al error de despreciar, en muchos casos, las ventajas de rapidez y economía que pudiera presentar el soldeo con arco manual. ~ ~ e.-­ ~ ~ ~ ~ ~ ( ~ ( ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ( ~ ( ~ ( ~ ( ~ ( ~ ( ~ ( ~ ~ ~ ~ ~ ( r ~ f ... ( ~ ( .... ( .... .... .... .... .... .... .. .... .... ... ... 74 .... .... __ """""_:"'._'0>'_"' '. __ --, --, ....., ---, ........, .--, --, ......., ......, ....., ......., ......., ......., ......., ......., ......., .--, ......., ......., ......., ......., ......., ......., ......., ......., ....., ....., ......., ......, ......., ......, ....., ....., ."",. ......., ....., ....., ...... ...... ...... ...., .... .... ...", --­ - ,- .. --,,,,,--:,;-",--,::,.... .. '",-."'. . . .••-. - .• -.- - ..,"........ OBJETIVO OPERATIVO 2.9. 23 Soldar a tope, en cornisa, en varios espesores PLANO Uniones a tope en comisa 200xl00x12 300xl00x4 75 "- .._.. _. --'--- ...", "IfIl!I ..... -- '--­ __ - '--"""c-( C"­ ( +.- -- ---- - ------------- ----- - ---- -- ------ -- -----_.------->-­ OBJETIVO OPERATIVO 2.10. 24 Soldar a tope, en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm., INFORMACION penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo" Aspecto 1: El transporte en arco largo, en el soldeo MAG Como hemos visto en el ejercicio 2, en la soldadura por el procedimiento MAG 0 2 pueden darse dos formas de transporte del IJ;laterial de aportación: por arco corto y por arco largo. A El régimen de arco corto es el caracte­ TRANSPORTE EN ARCO CORTO ristico en la soldadura con CO 2 y el que se utiliza para el soldeo en todas posiciones. No obstante, el transporte por arco largo presenta ventajas de velocidad de depósi­ to, por lo que resulta más rentable en algunos casos. /1. 6 \ \ '\\ ARCO LARGO J/?;45+?); TRANSPORTE EN ARCO LARGO Las características más destacadas del régimen de arco largo son las siguientes: De estas dos caracteristicas se deducen - Se obtiene con tensiones superiores a sus principales ventajes: 24 v y densidades de corriente relati­ - Gran velocidad de depósito. vamente altas (ver figura). - Baño caliente y voluminoso. - Apenas se producen cortocircuitos, - Gran poder de penetración. por lo que las gotas pasan libremente - Arco suave y estable. de la varilla a la pieza a través del Como inconvenientes señalar que la téc­ arco. nica de arco largo sólo es aplicable en horizontal y chapa fuerte. Además, las Zona de valores con los que se elevadas intensidades que exige no siem­ V 200 A consigue el arco largo pre pueden conseguirse en cualquier gene­ \ rador. I 50 1 \ Los parámetros son prácticamente los mismos que en arco corto, salvo la reac­ tancia, pues al no haber cortocircuitos apenas presenta influencia. En cuanto al :: 10 20 1 I I I I > N 100 lOO 300 ¿DO 500 600 gas de protección, al contrario del arco corto, no sólo puede utilizar CO 2 y mez­ clas, sino también Argón puro, que produ­ ce baños más suaves, mejor aspecto y posibilita el soldeo de metales no férricos, 1 como veremos más adelante. ( ( ( '( e-­ e-­ t!""'" ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( .... ...... ..... ...... ...... ..... ...­ ..... ...... .­ -­ po­ e-­ ..... 76 --- ~ " ' . " . " ' 7 ~ " ' " " ' é . " - - ' ~ " ~ .. ·."c·.·.. , ---.' •.·.C .. ·.­ ...., .., .-, .-, ..., .-, ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ..., ~ ~ ~ ..., .. .1 ..., ~ ..., ..., ..., ..., ..., ~ ..., ..., ..., ..., ~ .., .., .., .., .., .., .., .., ., .., .., .., .., .., ... "", "", .. .. .. .. ""'" -­ ."" ."" OBJETIVO OPERATIVO 2.10. Soldar a tope, en horizontal, con bordes chaflanados, chapa de 10 mm., penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo" Unión a tope desde una sola cara soldando con arco corto y arco largo 24 PLANO 77 --- --- --- -- -- --- --- --- --- --- --- ' - ~ - - ' - " - - ' - - - - " - ' - ' - - - ' ---_ .. OBJETIVO OPERATIVO 2.10. 24 Soldar a tope, en horízontal. con bordes chaflanados, chapa de 10 mm., PROCESO penetrando con "arco corto" y recargando con "arco largo" Unión a tope desde una sola cara soldando con arco corto y arco largo - Poner a punto el equipo. -Puntear chapas (figura 1): • Por el reverso. • Con separación de 2 mm. • En ambos extremos. - Posicionar pieza en mesa. - Realizar cordón de penetración: • A izquierda. • Por arco corto. • Con 14 Vmin. de C02. I • Con DTP de 5 a 10 mm. i ' • Con hilo de 0 0,8. Fig. 1 • Con 1 = 90 A y V = 18 v. --ll-L • Produciendo ligero agujero en bordes. • Con movimiento semicircular sobre el baño (figura 2). - Cambiar de equipo (para evitar cambio de bobina). - Poner equipo a punto. - Realizar capa de recargue: • A derecha. • Por arco largo (figura 3). • Con reactancia en su valor más bajo. • Con 20 a 25 l/mino de GOS. Fig.2 • Dejando fuera 20 mm. de hilo para cebar. • Con DTP de 15 a 20 (figura 3). • Con hilo de 0 1,2. • Con 1 = 260 A YV =28 v. • Con movimiento en zig-zag y correcta parada en bordes. • Vigilando posibles mordeduras. o N O Conviene reflexionar sobre las diferencias ob­ ID servadas en arco corto y en arco largo. 11 a... 5 .... ._ . - - ~ .... .. ....­ ..... ....... ~ ,... ~ ,..... ',­ ~ '­ ~ ~ ~ \-. ~ ~ ~ 'í ~ ~ .-­ '­ ~ ~ '­ '­ 'L 'L 'L. ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ( ~ ( ~ r- I ....... ..... ..... ..... ..­ ..­ ..... .... ...... ..... Fig.3 ..... ~ ...... ..... ..­ ...... 78 --- ---­ ~ --, --, ......, --, ....-, ......, ....., ......., ......., ~ ......., ......., ...-1119 ......, ~ ......., ~ ~ ~ ......., ~ ..--, ..--, .....-, ~ ......, ......., ~ ~ ......., ~ ......., ~ ~ ~ ~ ......, ~ ~ ........, ........., ......... -..-. --. ......... ......... OBJETIVO OPERATIVO 2.11. Soldar en lecho chapa gruesa con aportación de hilo tubular Aspecto 1: Soldeo MAG con hilo tubular La soldadura semiautomática con alam­ bre tubular no es más que una variante del procedimiento MAG que veníamos estu­ diando. La diferencia fundamental está en que el aporte no es hilo macizo, sino hueco con polvo fundente en su interior, que va a participar en la constitución de la junta y colaborar con el gas (C0 2 o Argón + + CO 2 ) en la protección del baño (de la misma forma que el revestido de los elec­ trodos), hasta tal punto que determinadas varillas no precisan gas. Las varillas tubu­ lares, son, lógicamente, de diámetro algo superior; la más utilizada es de 1,6 mm., de diámetro y el hecho de contener polvos permite disponer de gran variedad de tip'os. 25 INFORMACION Este procedimiento tiene un parentesco bastante estrecho con el MAG de arco largo y prácticamente el mismo campo de aplicación, ya que sólo es utilizable en uniones a tope y en rincón, de chapa media y fuerte, así como recargues, en horizontal, salvo que se utilicen hilos finos, lo que posibilita el soldeo en posiciones. Ventajas del soldeo MAG con hilo tubular: - Gran velocidad de depósito. - Permite el soldeo de chapa oxidada. - Permite obtener distintas calidades mecánicas y metalúrgicas en la unión. - Consigue arco suave, baño tranquilo y buen aspecto del cordón. Como inconvenientes se pueden seña­ lar: importante radiación del- arco, abun­ dante formación de humos, exige genera­ dores de gran intensidad y alto factor de marcha y es necesaria la eliminación de escorias. H.e t.bulQl' ~ I V l l n l . mottolic0J Polvll'S" Atmostprtl prllt.t:ICI'll o+---Bo:;¡uil'c. ........ .-... 79 ~ ~ --­ ----- --_._- -------_..._._-----.----­ -""'" ~ ~ ..JIIfl!I ..... .. ­.. - ( ~ ~ ~ ~ ~ , ~ , ~ - OBJETIVO OPERATIVO 2.11. Soldar en lecho chapa gruesa con aportación de hilo tubular Soldeo en lecho, con hilo tubular 25 PLANO / ~ ... " .... " ~ ~ .... .... ~ ~ ~ ~ ~ ~ f!!""'" ~ e­ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ '-­ ...... --­ ...... ...... --­ --­ --­ --­ ....... ........ ...... ...... ....... ..... ~ 80 --- --- ---- ---- ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ . ~ , ~ ~ ~ .-., ~ ......., ~ ~ ~ ~ ........, ......., .-.., ~ ......., -"" ......., ......, ......, .;; ~ ......., ~ ~ ~ .-....J ~ ~ ~ .-..tI ...... .-. --­ ....­ . OBJETIVO OPERATIVO 2.11. 25 Soldar en lecho chapa gruesa con aportación PROCESO de hilo tubular REGULADOR - Poner a punto el equipo (figura 1): DE VELOCIDAD • Situando selector voltaje en 31 v. • Situando regulador velocidad entre 4 y 5. • Regulando caudal CO 2 a 16-20 l/mino - Puntear las chapas a 900. - Posicionar n'ncón en lecho. - Soldar primera capa: • Colocando manguera sobre el hombro para evitar peso. • .Con posición pistola en sentido de avance, de la figura 2. • A derecha. • Con DTP de 25 a 35 mm. • Comprobando que 1 "'" 450 YV "'" JO. • Con movimiento de avance y lateral en zig-zag. - Limpiar escoria (en algunos casos puede no ser necesario). - Soldar capa de remate: • En las mismas condiciones. • Marcando parada en bordes y vigilando posi­ bles mordeduras. - Eliminar escoria. Fi g. 1 Fig.2 ..,.,­ .....­ ~ 81 -4 Documents Similar To Soldadura Atmosfera protegidaSkip carouselcarousel previouscarousel nextTolvas Superbox HTSC SACcalificacion del procedimiento - calificacion del soldador.docxContrucción Tuberia Submarina -2Bronco 252CONTROL DE PROCESOS DE SOLDADURA_ Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificación de soldadoresMigTema 1 - Introduccion a La SoldabilidadRtfs-pro-016 Rev. 0 Procedimiento de Reparacion de Material Base y SoldaduraCONTROL DE PROCESOS DE SOLDADURA_ Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificación de soldadores6010_RecubiertoManual de Soldadura Und 5 Tipos de UnionesSold Adora Trailblazer 302taller de soldadura.docxManual de SoldaduraSoldadura y tiposC02Lista de Verificación de Seguridad e Higiene NOM 027 STPS(Autosaved)Instalación de Gas naturalExamen Trabajo en Caliente CMGuia Basica de Soldadura de Gasoducto y Oleoducto Cesol.OT34809 Suspencion Trasera 830EFCAW.docxdct-012.in f. odi planta soldadores.pdfProcedimiento Para La Obtencion de Permiso de TrabajoAPUNTE.SOLDADURA.NUEVOUW-11 Prueba Radiográfica y UltrasónicaPROYECTO_DE_ENSAMBLE_304[1]1. 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