Soldadura 7018 y Su Aplicacion En Estructuras De EdificiosCAPITULO 1 ANTECEDENTES 1.1- Historia de la soldadura Es difícil obtener una relación exacta del perfeccionamiento de la soldadura y de las personas que participaron, porque se estaban efectuando muchos experimentos similares con técnicas de soldadura en diferentes países al mismo tiempo. Quienes hacían experimentos en un país también tenían dificultades, en aquellos lejanos tiempos, en comunicarse con los de otros países. Aunque el trabajo con metales y las formas de unirlos datan de hace siglos, tal parece que la soldadura, como la conocemos en la actualidad, se comenzó a utilizar desde el año 1900. Sin embargo es interesante tener en cuenta, a las personas de diferentes nacionalidades y las fechas que están relacionadas en alguna forma con el desarrollo y perfeccionamiento de los procesos de soldadura. Sir Humphrey Davy demuestra en 1808 que es posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos. Hibernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un electrodo negativo de carbón y un ánodo metálico es posible producir una fusión localizada y utilizarla para unir piezas metálicas. Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbón por una varilla metálica introduciendo el concepto de electrodo consumible. Kjellberg, un sueco, obtiene en 1907 la primera patente de un electrodo revestido manual. Sería el fundador de la firma ESAB. Pender James A. (1993). Soldadura. México D.F.: Mc GRAW-HILL pp26. En 1919 inmediatamente después de la guerra en 1919, veinte miembros del comité de la soldadura del tiempo de guerra de la Emergencia Fleta Corporación bajo dirección de la comodidad Avery Adams, fundaron la sociedad americana de la soldadura como organización no lucrativa dedicada al adelanto de la soldadura y de los procesos aliados. 1920 la soldadura automática fue introducida. Utilizó el alambre pelado del electrodo funcionado en corriente directa y utilizó voltaje del arco como la base de regular el nivel de entrada. La soldadura automática fue inventada por P.O. Nobel de la compañía de general electric. Fue utilizado para acumular los ejes usados del motor y las ruedas gastadas de la grúa. También fue utilizado por la industria de automóvil para producir las cubiertas con eje trasero. Durante los años 20, los varios tipos de electrodos de soldadura fueron desarrollados. Había controversia considerable durante los años 20 sobre la ventaja de las barras pesado-revestidas contra las barras luz-revestidas. 1940 La soldadura del arco de tungsteno de gases (GTAW) tenía sus principios de una idea por C. Ataúd. que apareció tarde adentro 1958 y temprano en 1959. El proceso fue llamado Dualshield®. El proceso de la soldadura del CO2 ganó inmediatamente favor puesto que utilizó el equipo desarrollado para la soldadura de arco del metal del gas inerte. De 1950 a 1953. específicamente para unir la madera decking sobre una superficie del metal. y P. para blindar del arco. una variación que utilizaba un alambre especial del electrodo fue desarrollada. fueron desarrollados por Langstroth y Wunder del A. El arco del CO2 es un arco caliente y las corrientes bastante altas requeridas alambres más grandes del electrodo. Este alambre.L. En 1929. que utilizó el helio para blindar. que indicó que eso el gas que blindaba externo fue utilizado. Devers. era tubular en la sección representativa con los agentes que fundían en el interior. . a soldar con autógena en una atmósfera nonoxidizing del gas. tan bien como el gas producido por el flujo en la base del alambre. pero se podría ahora utilizar para económicamente soldar con autógena los aceros. pero patentado en 1957. A esa compañía utilizó a Smith Company en 1927. Esto “bajo polvo” o proceso sofocado de la soldadura de arco fue desarrollada por los National Tube Company para un molino de pipa en McKeesport.o. Este proceso era ideal para el magnesio de la soldadura y también para la soldadura inoxidable y de aluminio. Fue diseñado para hacer las costuras longitudinales en la pipa. Este proceso. El concepto fue refinado más a fondo en los últimos años 20 por H. 1960 otras variaciones eran el uso del gas inerte con las cantidades pequeñas de oxígeno que proporcionaron la transferencia spray-type del arco. La corriente se cambia de un colmo a un valor bajo en un índice de una vez o dos veces la línea frecuencia. Pennsylvania. que utilizó el argón.Los electrodos pesado-revestidos. Una variación reciente es el uso de la corriente pulsada. descrito como electrodo del dentro-exterior. y la soldadura de la transferencia de la inmersión. Esta variación no prohibía a la soldadura de la todo-posición en los materiales finos. Lyubavskii y Novoshilov anunciaron el uso de soldar con autógena con los electrodos consumibles en una atmósfera del gas del CO2. La soldadura del perno prisionero llegó a ser popular en las industrias de la construcción naval y de construcción. inventado por Bernard. La soldadura de pernos prisioneros fue desarrollada en 1930 en la yarda de marina de guerra de Nueva York. Es uno de los procesos más productivos y de los restos de la soldadura populares hoy. que él patentó en 1890. Lincoln Electric Company produjo las barras sacadas del electrodo que fueron vendidas al público. Pronto después de la introducción de la soldadura del CO2.M. Llegó a ser popular en los años 60 tempranos. Este desarrollo era la variación del arco del cortocircuito que era conocida como Micro-wire®. donde fue retitulado soldadura de Unionmelt®. El proceso llegó a ser ampliamente utilizado con la introducción de los alambres del electrodo del pequeño-diámetro y refinó fuentes de alimentación.Hobart. y pronto se convirtió en la más popular de las variaciones del proceso de la soldadura de arco del metal del gas. La soldadura de arco sumergida fue utilizada durante la acumulación de la defensa en 1938 en astilleros y en fábricas de la artillería. El proceso fue patentado por Robinoff en 1930 y vendido más adelante a Linde Air Products Company. corto-arco. fue anunciado en 1954. El proceso automático que llegó a ser popular era el proceso sumergido de la soldadura de arco.K. y también en el laboratorio de investigación de la soldadura en Bratislava.K. Un más nuevo desarrollo utiliza uno mismo-blindar alambres del electrodo y un alambre sólido de las aplicaciones de la variación pero con blindar del gas. fue desarrollado en Francia. Está un proceso especializado y tiene usos solamente donde un suficiente volumen.U. pero empleó un alambre flujo-quitado el corazón del electrodo y un protector externamente proveído del gas. pero fue basado en el trabajo hecho en los Estados Unidos por R. Stohr de la Comisión francesa de energía atómica hizo el primer acceso público del proceso el 23 de noviembre de 1957. El proceso de Hopkins nunca fue utilizado a un grado muy grande para ensamblar. (Welding 2000 ¶5) CAPITULO 2 PROCESOS DE SOLDADURA La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal. Fue anunciado en diciembre de 1959 para la fabricación de los bloques soldados con autógena del motor diesel. El proceso de la soldadura de haz electrónico. pero diferente de cuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre sí formando una unión soldada. en donde fue llamado el proceso del Electromoldeado. El primer uso de la producción en los E. que utiliza la presión rotatoria de la velocidad y del trastorno de proporcionar calor de la fricción. Utilizó el equipo desarrollado para la soldadura del electroslag. estaba en la división electromotora de la corporación de General Motors en Chicago. . llamado Electro gas. J. que fue concedido patentes en 1940. Había sido utilizado en la Unión Soviética desde 1951. Estos métodos permiten la soldadura de materiales más finos que puede ser soldado con autógena con el proceso del electroslag.E. En 1959. Este proceso utiliza un arco estrecho o un arco a través de un orificio. que crea un plasma del arco que tenga una temperatura más alta que el arco de tungsteno. un electrodo del dentro-exterior fue producido que no requirió blindar externo del gas. La ausencia de blindar el gas dio el renombre de proceso para el trabajo no crítico. El proceso y su variación.U. Checoslovaquia. Hopkins. Roberto F. que utiliza una viga enfocada de electrones como fuente de calor en un compartimiento del vacío. Este proceso fue nombrado Innershield®. La mayoría de la soldadura reciente de la fricción. El proceso fue perfeccionado y el equipo fue desarrollado en el laboratorio del instituto de Paton en Kiev. las industrias del motor automotor y de avión son los usuarios principales de la soldadura de haz electrónico. En los Estados Unidos. Es un proceso abierto del arco puesto que un baño de la escoria no está implicado.A.cuando los National Cylinder Gas Company lo reintrodujeron. También se utiliza para el metal que rocía y para el corte. Ucrania. se utiliza para materiales más gruesos de la soldadura. La galga inventó la soldadura de arco del plasma en 1957. en 1961. fue desarrollada en la Unión Soviética. El Arcos Corporation introdujo otro método vertical de la soldadura. El proceso de la soldadura del electroslag fue anunciado por el soviet en el mundo de Bruselas favorablemente en Bélgica en 1958. usando un tubo de guía consumible. de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales. Proceso de soldadura por arco manual (SMAW) *Proceso SMAW o también conocido como Soldadura de Arco Manual o MMA es también conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto.1. 1-2. La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propósito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difíciles de soldar. El proceso es principalmente usado para soldar aleaciones férricas en trabajos metálicos estructurales. La soldadura Mig es inherentemente más productiva que la MMA (Soldadura de arco manual).welding. (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es también conocida como soldadura Heliarc.1 APLICACIÓN DEL PROCESO SMAG. GMAW. http://www. el arco y el área al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmósfera por un escudo de gas inerte. el electrodo. es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno sólido. .2. A pesar de lo relativamente lento del proceso. donde un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. si algún metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. 2.com 2. no obstante al pasar del tiempo.Proceso de soldadura por gas inerte (GMAW) *Proceso GMAW. GTWA y SAW. fabricación de barcos e industrias en general. se mantiene como una de las técnicas más flexibles y sus ventajas en áreas de acceso restringido son notables.Proceso de soldadura por gas inerte de tungsteno (GTWA) *Proceso GTAW. Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado.Y consta de diferentes procesos que son: SMAW. O soldadura MIG (metal inert gas) es también conocida como Gas Arco Metal o MAG.3. es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. 2. donde las pérdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. su aplicación se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prácticamente todos los metales usados comercialmente. FIG. por el recambio de electrodos y la remoción de la escoria. solamente alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El uso de alambre sólido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura. Fuente: google. Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico. Descripción del electrodo E7018 Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrogeno con polvo de hierro. una vez que la escoria empieza a enfriarse se desprenderá por sí sola. lleve el arco lo más corto posible. http://www. 3.0 – 1. Si estuvieran húmedos. deberán secarse durante 2 horas a una temperatura de 375° a 400°c.com CAPITULO 3 PROPIEDADES DEL ELECTRODO E7018 3. la grasa y los óxidos.welding.Composición química *Composición química: C: 0. en donde sus remanentes pueden ser recuperados para ser usado nuevamente.3 APLICACIÓN DEL PROCESO GTAW. por consiguiente.6) % *Resistencia a la tracción: (510 – 560) N/mm2 (73.FIG.m a – 29º C . El proceso de arco sumergido es. 2-2. http://www. es particularmente conveniente para las soldaduras rectas de gran longitud con excelente calidad en posición de piso. Para incrementar la productividad un arreglo con varios electrodos o multi-alambre puede ser implementado. El arco es sumamente estable con muy poco chisporroteo.Proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) *Proceso SAW. siendo muy usado en la fabricación de grandes tanques.com 2. El arco es.08% Máx. Utilizar solamente electrodos secos. Mn: (1.3– 0. usando corriente continua conecte el porta electrodo al polo positivo (polaridad invertida).6) FIG. Por su alto poder de deposición de metal de aporte.9– 81. espesores mayores de 3 mm (1/8") deben biselarse a 70°. plantas químicas. limpie el área de la junta quitando la suciedad.2. para un mejor resultado. (Drweld 2005 ¶5. las escamas. de alto rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posición.4. pesadas estructuras y en la industria de la fabricación y reparación de barcos. el arco es iniciado entre el material base a ser soldado y la punta de un electrodo consumible. principalmente llevado a cabo con equipo totalmente automático. Fuente: google.4 APLICACIÓN DEL PROCESO SAW.4) % Si: (0. escondido en esta capa densa de fundente granulado el cual parte se funde para formar una cubierta protectora sobre el cordón de soldadura fundido. aunque hay algunas pistolas de mano para el proceso.1. 1-2. En el proceso de Arco Sumergido. los cuales son cubiertos por una capa de un fundente granulado.welding. Fuente: google.0 Ksi) *Alargamiento: (L = 5d): 30% *Resistencia al impacto: 80 N. en sí. B1. YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo.03 | 0.Propiedades mecánicas del material depositado 3.25 mm . 2=plana y horizontal.09 | 1. (por ejemplo A1.1 la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono. con excepción de los designadores opcionales. En su lugar.4. la combinación de los dos dígitos indica las otras características.0 mm . los cuales indican la composición química.25 mm .5 que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5. B2.5/32" | 140-180 | | | | | | 5. G. utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número.Clasificación de los electrodos según la AWS La especificación AWS A5.1/8" | 100-130 | | | | | | 4. M. E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E7024.6 | 3. 4 todas pero especialmente para vertical descendente).03 | 0. el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo.ANALISIS QUIMICO DEL METAL DEPOSITADO % | MEDIDA | AMPERAJE | C | Mn | P | S | Si | 2. La especificación AWS A5.0 mm .35 | 0.3. El primer dígito indica la posición (1=todas.3/32" | 60-85 | 0. HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno). C1. trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco. el cual por definición conduce la corriente por arco. XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal depositado. R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno). Los designadores después del guión son opcionales: 1: Designa que el electrodo (E 7016.1. etc.3/16" | 200-250 | 3. . etc.17 de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al carbono. La denominación completa fundente alambre puede ser por ejemplo: F6A2 EM12K la cual significa: F: Fundente. N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.Sistema de clasificación de electrodos La especificación AWS A 5. 2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F. identifica los alambres con el prefijo E (Electrodo). M (medio). A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as Welded). (Ejemplos: Eni-CI. A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje. seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. algunos alambres traerán una letra K. la cual se basa en la designación AISI.000 Psi de resistencia a la tracción mínima. seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo). 3. EniFe-CI.) La especificación AWS A5. para significar que son aceros calmados.La especificación AWS A5. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada alambre. M: Contenido medio de manganeso.4 que trata de los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designación: E XXX N Donde: E: Indica electrodo para soldadura de arco. . XXX: Indica la composición química del depósito de soldadura puro.1.15 de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E. E: Electrodo. ó H (alto). 6: 60. Finalmente.4. soldadura. la especificación AWS A5. Fuente: google: http//www.Las fuerzas del arco Al soldar. Los gases provenientes del metal caliente y del revestimiento ejercen un efecto de chorro .12: 0.18. X: Es un número que indica la composición química del alambre 3.Transferencia de metal La transferencia de metal en soldadura con electrodo revestido es espectacular. TIG y plasma) denomina los alambres de la siguiente forma: ER70-SX Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG). 2-3.5.1 CORTE SECCIONADO DEL ELECTRODO. S: Indica el alambre sólido.com 3. No se parece en nada a la transferencia que se produce en soldadura de arco metálico con protección de gas. la presión que ejerce el gas aumenta en el interior de la cavidad del electrodo. R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco eléctrico (para TIG y plasma) 70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura la cual es igual para todas las referencias. Unas veces las gotas son grandes y otras veces. FIG. las gotas son más uniformes. Fuente: google: http://www. chicas. K: Acero calmado. En ésta.1 TRANSFERENCIA ESPECTACULAR DE LA SOLDADURA.soldadura.5.1. el electrodo se funde en una forma dispareja. la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG.2. Cuando el revestimiento del electrodo está bien elaborado y mezclado. El núcleo metálico del electrodo revestido se funde más que la mayoría de los revestimientos. 1-3. Los materiales del revestimiento tienen un efecto muy marcado en la tensión superficial del metal fundido.5.Aplicación de la soldadura 3.5.com FIG.12% de carbono (nominal). Finalmente.5. hay que revisar las conexiones de la fuente de poder. Cuando hay demasiada corriente. Hay que tratar de que la distancia entre la punta del electrodo y el objeto sea siempre la misma. Cada vez que se hace una pausa en algún sitio. demasiada turbulencia del charco y una cantidad considerable de salpicadura. Un arco corto puede hacer que la transferencia de metal sea dispareja y que las ondulaciones del cordón sean grandes. Con algunos electrodos se obtienen mejores resultados cuando se mantienen alejados del objeto a soldar. Puede llegar a ser imposible encender el arco. Si el arco es .5. Si se emplea la corriente equivocada. una penetración insuficiente. No se debe variar la velocidad del electrodo al soldar. Cuando el metal depositado solidifica. el arco pierde fuerza y disminuye la penetración.com 3. El cordón se adelgaza y el metal se empieza a acumular. Cuando se observe que algo raro sucede con éste o con la transferencia de metal.soldadura. Por lo tanto. También puede suceder que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo. Los electrodos están diseñados para trabajar con una determinada cantidad de corriente y polaridad. Es necesario utilizar el tipo de corriente correcto. Los gases empujan el metal fundido del electrodo hacia fuera. Fuente: google: http://www. es decir. El hueco no es completamente uniforme por lo que es posible que los gases se formen más rápidamente de un lado que del otro. el cordón se hace más ancho. se notan con claridad los lugares en que varió la velocidad de avance. La soldadura presenta un mejor aspecto cuando se avanza a una velocidad constante y se mantiene en un arco de longitud uniforme. en dirección de la pieza de trabajo.2 FUERZAS QUE EJERCE EL ARCO ELECTRICO EN EL PROCESO. Cuando hay poca corriente. pero otras veces el metal puede brincar hacia los lados. Cuando se utilice corriente directa.Control de la penetración La transferencia de metal y la fuerza del arco se controlan con la longitud de éste y con la corriente. o viceversa. FIG. Otros síntomas son las variaciones en la forma que se espera que tenga el arco. el arco tiene mucha fuerza.Factores eléctricos La energía del arco y la transferencia de metal varían junto con la dirección del flujo de la corriente. por lo que no hay peligro de hacer corto circuito y apagar el arco. En ocasiones. El que las salpicaduras aumenten es un síntoma de que la polaridad no es correcta. no hay que usar corriente directa en lugar de corriente alterna. Hay una tendencia a que se formen agujeros de escoria y porosidad.5. penetra demasiado en el objeto y produce demasiada salpicadura.sobre el núcleo de metal fundido. excava en el objeto. los efectos del chorro actúan sobre el metal en direcciones diferente. hay que asegurarse de que la polaridad sea la correcta. el arco puede resultar inestable e imposible de manejar.4. 3. es posible arrastrar muchos electrodos sobre la pieza de trabajo. 3. Por el contrario.5. Cuando el arco es demasiado corto.Factores relacionados con el avance Puesto que el revestimiento del electrodo aísla eléctricamente la varilla metálica del núcleo. el cordón se adelgaza. que cuando se aplica la técnica de arrastre.3. siempre que uno se brinca un espacio. Un exceso de corriente produce rebajos a lo largo de la orilla de la soldadura y puede llegar a perforar el objeto.5. La transferencia de metal da como resultado un cordón bien formado cuando la velocidad de avance es constante. 1-3. La parte externa del revestimiento mantiene el núcleo metálico alejado del objeto.5. la acción es directa sobre el charco. existen dos categorías en este sentido y son los Activos y los Neutros: Activos Los fundentes activos son aquellos que causan un cambio sustancial en la composición química final del metal de soldadura cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la cantidad de Fundente) es cambiado. en cualquier punto que se dirija el electrodo.Angulo del electrodo El ángulo que forma el electrodo con el charco también afecta la transferencia de metal. que es lo que se conoce como ángulo de trabajo.Tipos de fundentes 3. puede suceder que el cordón se acumule y se solidifique en forma de grandes ondulaciones. Fuente: google: http://www. las fuerzas de penetración disminuyen. puesto que este ángulo dirige la fuerza del arco. Neutros Como su clasificación misma lo dice este tipo de fundentes no causan cambios significativos en la composición química del metal de aporte. en líneas generales. 3. Fuente: google: http://www. no es recomendado el uso de fundentes activos en soldaduras de pasos múltiples en laminas de un diámetro superior a los 25 Mm. incrementando la resistencia.5. A medida que se disminuye el ángulo.1.soldadura. Los fundentes fundidos generalmente aportan grandes cantidades de Magnesio y Silicio al material de aporte. (1").6.6 ANGULOS DE AVANCE DEL ELECTRODO. 1-3. se reduce la penetración. los fundentes activos deben ser usados limitadamente en las soldaduras con pasos múltiples. pero cuando se usa fundente activo para hacer soldaduras de multí pases.com FIG. 6. Como regla general.soldadura. Puede ser que el arco se aparte de su trayectoria normal y que los bordes del cordón resulten irregulares. (E magíster 2004 ¶2. un cuidado especial en la regulación del voltaje es recomendado cuando se usa este tipo de fundentes en el procedimiento de soldadura con pasos múltiples para evitar la saturación de Magnesio y Silicio.5. El aire puede empujar el metal fundido. ni siquiera con variaciones de voltaje.6.com 3.Clasificación según sus efectos operacionales Los fundentes también se clasifican según su efecto en los resultados finales de la operación de soldadura. los fundentes neutros . Hay que manejar el electrodo como si de su punta emergiera un chorro imaginario de aire.5.6 DIFERENTES ANGULOS DE AVANCE. Al acercar el ángulo hacia la vertical. se logra mover el metal fundido hacia donde se desea. aumenta la penetración.largo.6. Una vez que se aprenda a controlar la fuerza del arco (fuerza del chorro). especialmente sobre oxido y escamas metálicas. Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases de soldadura que se apliquen. Cuando se inclina el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha.8) FIG. puede ocurrir una excesiva acumulación de estos componentes resultando en una soldadura muy vulnerable a las grietas y las fracturas. 2-3. el cordón se desplaza del centro. Cuando el arco apunta hacia el charco. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen. para dar un buen cierre al arco.Tabla de componentes de los fundentes MATERIALES UTILIZADOS COMO COMPONENTES DE LOS FUNDENTES | MINERAL | FÓRMULA | Calcita | CaCO3 | Cordindón | Al2O3 | Criolita | Na3AlF6 | Dolomita | CaMg(CO3)2 | Ferosilicio | FeSi2 | Fluorita | CaF2 | Hausmanita | Mn3O4 | Hierro | Fe | Óxido cálcico | CaO | Magnesita | MgCO3 | . Tanto la composición del fundente como su estado de división influyen en el control de la porosidad.Usos de los fundentes El uso de estos es para fundir diferentes metales. reduce los óxidos ya formados y disminuye la tensión superficial del material de aporte.deben ser parte de las especificaciones de las soldaduras con pases múltiples.6. Inversamente los fundentes básicos dan un metal soldado limpio. El proceso de arco sumergido es generalmente más susceptible a la porosidad causada por superficies herrumbrosas y sucias que el proceso de arco abierto. con poca pocas inclusiones no metálicas. que abandonan la plancha por el calor de la soldadura. la finalidad es producir partículas de unos pocos milímetros de diámetro formados por una masa de partículas más finas de los componentes minerales. El mismo evita la oxidación durante el proceso de soldadura. pueden escapar. Por esta razón es por lo que fundentes que tienen la mayor tolerancia a la oxidación y suciedad son también los que tienen mayor permeabilidad. de elevada tenacidad. Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusión de algunos de los componentes. lograda usando un grado grueso de gran regularidad. finamente pulverizados. 3. y. Sin embargo. Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes. es muy utilizado en los sistemas de soldaduras. Después de la aglomeración el fundente se seca a temperatura de hasta 800 °C.2. mientras que en el arco sumergido tienden a ser retenidos bajo el cojín de fundente. cuando es necesario soldar utilizando intensidades elevadas se requiere un fundente que cubra más estrechamente. el cobre. consecuentemente. por lo cual los fundentes básicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos. esto se logra utilizando un tamaño de partículas lo más fino posible y una mayor variedad en tamaños. con una solución acuosa de un aglomerante tal como silicato sódico. El éxito de la soldadura depende en gran parte del fundente. para aumentar el cierre de recubrimiento. entre ellos el plomo. Se ha sabido durante años que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes ácidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxígeno al metal soldado. tales como aglomeración. Ello es debido a que con el proceso de arco abierto el vapor de agua y los productos gaseosos. 3.3. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricación limitan los componentes de los fundentes.6. los transformadores de corriente alterna-corriente alterna.7. http://infra. a una tensión de 40 a 100 V. solamente. el porta electrodos y la pinza-masa.Porta electrodo Este porta electrodo es utilizado para agarrar el electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. etc.Elementos auxiliares Los principales son los electrodos.1.T. Además de tales elementos existen los cables de pinza y masa. pp365. (1986) “Tecnología de los procesos de Soldadura”.2.Equipos y herramientas para soldar 3. y tener la aislación apropiada. la pinza de tierra y los útiles. Una conexión floja donde el cable se une con la porta electrodo puede sobrecalentar el mismo. rectificador (de lámparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos eléctricos). transformador y convertidor de frecuencia. como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. mientras que otros tienen aislación en el mango.7.7. P. hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea.Electrodo El electrodo es una varilla con un alma de carbón. En equipos de corriente alterna. que constituyen el circuito de soldeo.7. 1-3. Siempre conecte la porta electrodos firmemente al cable. Existen diversos tipos pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubierto en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. Ceac. Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente alternacontinua y corriente continua-continua.2. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte.7.7.2. FIG. en equipos de corriente continua. para fácilmente recibir y eyectar los electrodos. El revestimiento está compuesto por diversos productos como pueden ser: óxidos de hierro o manganeso. Algunos de los porta electrodos son completamente aislados.Periclasa | MgO | Cuarzo | SiO2 | Rhodenita | MnSiO3 | Rutilo | TiO2 | Wellastonita | CaSiO3 | Zircón | ZrSiO4 | Zirconia | ZrO2 | Houldcroft.1. 3.1 ELECTRODO Fuente: google. Un buen porta electrodo deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Al usar una porta electrodo con quijadas no aisladas. ferro manganeso. pues esto causará un destello.2.2.7. 3. 2-3. 3. la pinza porta electrodos.com 3..2..Definición del equipo En función del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de partes diferentes. FIG. rutilo. nunca coloque éste en la plancha del banco con la máquina operando.2 PINZA PORTAELECTRODO . 5-3. FIG.2. * Color No.2.soldadura. 8 para soldar con entre 30 y 75 amperios.4 TABLA DE ELECCION DE CABLE Fuente: google: http://www. pero sí de agregue otros 9 metros de cable. la carga adicional puede que cause que se sobrecaliente la fuente de fuerza y también aumente su consumo de potencia.com El cable primario que conecta la máquina soldadora a la fuente de electricidad también es significante.soldadura.2. 6-3. * Color No.com 3.com .7.5 CASCO PARA SOLDAR Fuente: google: http://www. FIG.7.2. el casco y el escudo de mano están equipados con lentes teñidos especiales que reducen la intensidad de la luz y filtran los rayos infrarrojos y ultravioleta.soldadura.7.com 3.4 CABLE PARA SOLDAR Fuente: google: http://www.Casco para soldar Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco. * Color No.7.soldadura. 10 para soldar con entre 75 y 200 amperios. 4-3. La longitud de este cable ha sido determinada por el fabricante de la unidad de fuerza eléctrica. Los lentes vienen en diferentes colores para varios tipos de soldadura.Fuente: google: http://www.com 3. 14 para soldar con más de 400 amperios. y representa una longitud que permitirá operación eficiente de la máquina sin una caída apreciable en el voltaje.3 PINZAS DE TIERRA Fuente: google: http://www.4. 12 para soldar con entre 200 y 400 amperios. la práctica recomendada es la siguiente: * Color No 5 para soldadura liviana por puntos. En general. los cuales pueden quemar los ojos y la piel.7.5.2. Nunca vea el arco con los ojos descubiertos dentro de una distancia de 16 metros.7.Cables El uso de cables de tamaño suficiente es necesario para la soldadura correcta. la resistencia combinada de los dos conductores reducirá la salida de corriente de la máquina. Un arco eléctrico produce una luz brillante y también emite rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles.7. Ambos.Pinza de tierra La grapa para puesta a tierra es vital en un equipo soldador eléctrico. 3-3.3. el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar FIG. FIG. Sin tener la conexión correcta a tierra.soldadura.2.2. * Colores No 6 y 7 para soldar con hasta 30 amperios. Si la máquina entonces se ajuste para mayor salida. * Color No. Un cable conductor de 9 metros de un tamaño determinado puede ser satisfactorio para llevar la corriente requerida. Vístase en zapatos gruesos y nunca enrolle las piernas de los pantalones.soldadura.2. Reverte. FIG.7. Koch H.7 ESCOPLOS Fuente: google: http://www.7.7 EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOGENA Fuente: google: http://www.com FIG.Herramientas de mano Entre los útiles. FIG. en el caso de las maquinas eléctricas funcionan mediante un trasformador que básicamente lo que hace es aumentar la corriente de entrada en el núcleo primario.7.8. 7-3.3.2.7 GUANTES DE CARNAZA Fuente: google: http://www. 11-3.7.soldadura. Use guantes de asbesto para trabajar en calor intenso. 10-3.soldadura. Las mangas del soldador dan protección adicional contra chispas y calor intenso.2.com FIG. Sin embargo.2. Los delantales de cuero o asbesto son recomendados para soldadura pesada o para la cortadura. etc.7. (1965) “Manual de soldadura”. además de los martillos. pues les puede caer el metal fundido.2. para que al salir por el secundario genere la cantidad de corriente necesaria para activar la reacción del electrodo y convertirlo en material de aporte. guantes.7 TENAZAZ Fuente: google: http://www. pp738. FIG.2.com FIG.2. o que también funcionan mediante gases como lo es la autógena. 13-3.soldadura.7.6. Los guantes deberán ser de tipo para servicio pesado con puños largos. 8-3.soldadura. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos. remueva o cubra los bolsillos delanteros de los pantalones y camisa.2.7. tenazas.7.com FIG.7 CEPILLO DE ALAMBRE Fuente: google: http://www.7.7 TIPOS DE MARTILLOS Fuente: google: http://www. lo cual se conoce como proceso de soldadura.com 3. Hay disponibles guantes de soldador hechos de cuero.soldadura.com 3.7.soldadura.6 MANDIL DE CARNAZA Fuente: google: http://www.7.7. Cubra la cabeza con un gorro protector y siempre lleve el escudo protector colocado correctamente.2. 12-3. Si es posible. 9-3.com FIG.2.Ropa para soldar El soldador tiene que estar completamente vestido para seguridad en la soldadura. 14-3.7 MAQUINA DE SOLDAR (ELECTRICA) . escoplos.Máquinas de soldar Las soldadoras son máquinas de corriente eléctrica. use grapas – no los guantes – para recoger el metal caliente.2. la pedagogía. artes y oficios aplicados a llevar a cabo estas obras. materiales. tanto científicas. etc. En un sentido más amplio se denomina construcción a todo aquello que exige.2. el peso derivado del uso del edificio o sobrecarga. Fuente: google.soldadura. Fuente: google. El uso más habitual del término construcción se refiere al arte o técnica de fabricar edificios u obras públicas. o que se hace uniendo diversos componentes según un orden determinado. las acciones del viento o de los terremotos. 4.3.2.1.1 FOTOGRAFIA DE UNA CONSTRUCCION EN PROCESO. La construcción es una de las principales industrias.com CAPITULO 4 EDIFICACIÓN DE ESTRUCTURAS 4.Definición de construcción . la palabra construcción se usa en diversas disciplinas. los condicionantes de los diferentes procesos o técnicas aplicadas a cada parte de la obra. http://www. la psiquiatría. la contaminación atmosférica. tener o disponer de un proyecto o plan predeterminado. La empresa que lleva a cabo una construcción de Obra se denomina Constructa y por lo general es contratada por una empresa Promotora que encarga o promueve la construcción de edificios u otras infraestructuras. así como las acciones a que está sometido el edificio a lo largo de su vida útil como son: el peso de los materiales.2 CONSTRUCCION DE UN EDIFICIO. que debe ser certificada por la administración pública u ofrecer garantías para poder contratar con administración y por otra parte. http://www. la teoría del arte. la constructora de obras privadas contratadas por empresas Promotoras privadas.com/construccion 4. 1-4. etc. 1-4.Proceso de edificación El proceso de la construcción se realiza en fases diferentes que engloban múltiples oficios.wikipedia. el riesgo de incendio.com/construccion 4.1.Construcción de edificios La construcción de edificios u obras públicas comprende el conjunto de técnicas. etc. FIG. para lo cual se tienen en cuenta las propiedades del terreno y de los materiales de construcción. que son dirigidos por la Dirección de obra.Fuente: google: http://www.2. Como ejemplos tenemos: las construcciones sintácticas o gramaticales.1. tanto por su peso económico como por su incidencia en el medio ambiente. FIG. Consecuentemente.Definición Se conoce como edificio a la construcción hecha con materiales resistentes para albergar a . técnicas o aplicadas como en las humanidades: la gramática. las construcciones musicales. antes de hacerse. Existen dos tipos de Empresa constructora: La constructora de Obra Pública.Edificios 4. las construcciones mentales. procesos.3. En este proceso participan tanto recursos materiales como humanos.wikipedia. Estructuras metálicas FIG. Según la propiedad en edificio público o privado. Se trata en esencia de los elementos verticales combinados con una estructura horizontal. cosas o actividades. áptero (si no tiene columnas). estancia después de la puerta 4. * Atrio. vigas y viguetas maestras. bóvedas). Fuente: google. Fuente: google. 4.Cuerpos de los edificios Los cuerpos de un edificio se distinguen de la siguiente forma: * Ala. animales. es decir. http://www. Para estructuras de más de 40 plantas se emplean diversas formas de hormigón armado.Edificios y sus estructuras 4. vivienda. es el cuerpo que se extiende con relación al otro por un lateral * Peristilo.wikipedia. arcos. La estructura se refuerza para evitar distorsiones y posibles derrumbes debidos a pesos desiguales o fuerzas vibratorias. nave menos que corta a las otras * Nave.3.wikipedia. FIG. polígono (si es poligonal). http://www.Edificios de varias plantas La forma más frecuente de construcción de edificaciones es el entramado reticular metálico. * Pórtico.4. toma la forma de inmediato de un barco invertido * Vestíbulo. La estabilidad lateral se consigue conectando entre sí los pilares. situado en el interior del edificio * Transepto.4. edificio industrial. 2-4.personas. acero o mezcla de estos dos. por el soporte que proporcionan a la estructura los suelos y los muros interiores.4. Los elementos básicos de la estructura metálica son los pilares verticales o pies derechos. Los edificios reciben muchos nombres de acuerdo a sus pórticos y plantas como: cela (cuando la planta es rectangular y sencilla). 4.2. rotonda (si es circular). 1-4. sino que se utilizan generalmente muros-cortina. Y por último según su disposición en exento. etc.2 IMAGEN DE UN MONTEN USADO EN LA CONSTRUCCION DE EDIFICIOS.1 ENTREMADO RETICULAR METALICO. prostico (tiene un pórtico de columna en su parte delantera).3.com/construccion 4.1. y por las .Clasificación Los edificios se pueden clasificar según su uso en edificio residencial. Estos cuerpos están formados por miembros principales que son los soportes o sostenes (muros y columnas) y los soportado o sostenido (entablamento. etc. destinado a alojar distintas actividades humanas tales como templo. fachadas ligeras no portantes.4. adosado y entre medianeras. las vigas horizontales que abarcan la luz en su mayor distancia entre los pilares y las viguetas que cubren la luz de distancias más cortas. es el cuerpo formado por varias columnas.2. comercial.4. En si se trata de una obra de fábrica. deportivo. es el pórtico que se extiende alrededor del edificio. etc. En los edificios altos ya no se emplean muros de carga con elementos horizontales de la estructura.3.com/construccion La estructura metálica más común consiste en múltiples elementos de construcción. Procesos de edificación Entre las nuevas técnicas de construcción de edificios de cierta altura se encuentran la inserción de paneles prefabricados dentro del entramado metálico. 4.5. En los huecos entre las estructuras horizontales y verticales se insertan paneles prefabricados en forma de cajón. Una vez terminado el núcleo central. y posteriormente se fijan entre ellos. CAPITULO 5 RESULTADOS Y CLONCLUSIONES .2. las plantas se van construyendo de arriba a abajo. Blume.Técnica de apilamiento En la técnica de apilamiento o estructura estática compuesta se colocan paneles prefabricados en forma de cajón con la ayuda de grúas especiales. para dar una mayor estabilidad lateral. La elevada relación resistencia-peso del acero es excelente para los elementos de luz horizontal. y en su parte superior se fija una fuerte estructura horizontal de cubierta. los últimos avances en el desarrollo de nuevos tipos de hormigón compiten con el acero.Técnica colgante En la técnica colgante. Sin embargo.conexiones rígidas en diagonal entre pilares y entre vigas.5.Soluciones estructurales Los edificios de gran altura a menudo requieren soluciones estructurales más elaboradas para resistir la fuerza del viento y.5. Sahling-Latzin (1970) “La técnica de la soldadura en la ingeniería de la Construcción”. 4. En él. con pilares separados y conectados firmemente a vigas de carrera horizontales sobre el perímetro del edificio.3. Los hormigones de alta dureza pueden aportar de un modo económico la resistencia a la fuerza de compresión necesaria en los elementos verticales. El hormigón armado puede emplearse de un modo similar. En este caso. ascensores. para el tubo estructural se empleó una mezcla de hormigón y materiales de construcción compuestos. 4.1. empleado en la construcción del World Trade Center (411 m) en Nueva York. En los edificios de gran altura se suele utilizar una combinación de acero y hormigón armado.Técnica de inserción En la técnica de inserción se construye una estructura metálica con un núcleo central que incluye escaleras de incendios.6. fontanería.5. Además. en ciertos países. las estructuras suspendidas o colgantes y las estructuras estáticas compuestas. pp293. Éstos permitirán efectuar transformaciones posteriores en el edificio. Uno de los sistemas de estructura más habituales es el tubo exterior estructural. tuberías y cableado eléctrico. las propiedades de la masa interna y la humedad del hormigón ayudan a reducir los efectos de las vibraciones. pero en este caso se deben utilizar muros de hormigón en lugar de riostras. uno de los problemas más usuales en los edificios de gran altura. 4. se consigue la fuerza suficiente para soportar las cargas y la rigidez necesaria para reducir las desviaciones laterales. se construye un núcleo central vertical. unos sobre otros. Todos los pisos a excepción de la planta baja quedan sujetos al núcleo y a los elementos de tensión que cuelgan de la estructura de la cubierta. 4. En edificios de más de 40 plantas el acero se considera el material más adecuado. la fuerza de terremotos. hechos de elementos estructurales de acero encofrados con hormigón armado. del material de aporte (electrodos) y de energía eléctrica.5.Conclusión En la actualidad en nuestro medio los procesos de soldadura se realizan en su mayoría en forma artesanal sin ayuda de máquinas semiautomáticas o automáticas que de ser utilizadas aumentarían las eficiencias de dichos procesos gracias a que se disminuirían los tiempos totales empleados en realizar las diversas operaciones que involucran dichos procesos y también debido a que las pérdidas del material de aporte se reducirían de manera considerable consiguiéndose con esto aminorar los costos totales de los procesos de soldadura puesto que se reducirían los gastos indirectos. pudiendo traer como consecuencia el que no se obtengan las propiedades físicas y mecánicas deseadas en la soldadura propiamente dicha. Por otra parte. los soldadores artesanales se basan en su experiencia para seleccionar los electrodos que más se adecúen a los diversos trabajos de soldadura que tengan que realizar. tales como la AWS. sin usar manuales técnicos elaborados por las empresas que se dediquen a la fabricación de éstos bajo las prescripciones dadas por entidades normativas. los costos de mano de obra.1. .
Report "Soldadura 7018 y Su Aplicacion en Estructuras de Edificios"