Informe de prácticaTécnico en Electricidad y Electrónica Práctica Profesional Rodrigo Pinto Olave RUT 17.768.727-8 [email protected] Santiago, Chile, 2011 2 Índice: Introducción…………………………………………………………………………..3 Antecedentes de la empresa……………………………………………………….4 Área de desarrollo……………………………………………………………….......4 Supervisor encargado………………………………………………………………..5 Horario de práctica……………………………………………………………..........5 Datos del alumno……………………………………………………………………..5 Historia de la empresa………………………………………………………………5-6 Organigrama de la empresa………………………………………………………...6 Numero de personas que trabajan en la empresa………………………………..6 Equipamiento de la empresa………………………………………………………..7 Mercado laboral………………………………………………………………….……8 Objetivos de la empresa……………………………………………………..………8 Producto final……………………………………………………………………….....8 Diagrama de la empresa……………………………………………………….…….9 Descripción general del proceso productivo………………………………….....9-10 Descripción del área de trabajo………………………………………………...…..10 Descripción general del trabajo realizado…………………………………….……11 Conclusión del tema……………………………………………………….…………20 durante mi periodo de práctica.3 Introducción La práctica laboral está prediseñada para el desarrollo del alumno en el mundo laboral respecto de su carrera profesional. etc. (Instacon). administrativos. trabajo en equipo. . responsabilidad. aprender a relacionarse con sus pares y con las autoridades como: gerentes. En este informe mi objetivo es mostrar todo aquello que realicé en mi práctica. supervisores. Esto permite que el estudiante comprenda y desarrolle mas profundamente sus capacidades. Asesoría y control Ltda. la cual tuvo efecto en Instrumentación. empresa que desarrolla proyectos para importantes mineras de Chile y donde tuve participación en un proyecto. habilidades como por ejemplo. conocimientos técnicos. instalación y reparación de equipos de medición y control. Área de desarrollo: El área de desarrollo que tuve dentro de la empresa fue la parte de desarrollo de diagramas eléctricos de tableros de fuerza o control. lo que me permitió desarrollarme más en mi especialidad. Fono: 02-7754411 Página Web: www. Santiago. (Instacon).cl Rubro: Comercialización. Rut de la empresa: Dueño: Claudio Mondaca Jorquera Dirección: La rioja N°1680. Área Técnica Electrónica: Técnico en Electricidad y Electrónica.4 Antecedentes de la empresa: Datos de la empresa: Nombre de la empresa: Instrumentación. Quinta Normal. Asesoría y control Ltda.instacon.cl Correo electrónico: info@instacon. . Donde dejé a disposición de la empresa mis conocimientos y también mis habilidades. Historia De La empresa: INSTACON. capacitivos de flujo. Periodo de la práctica: Del 27 de Diciembre del 2010. Este ingeniero se encargó de guiar mis pasos hacia un buen desarrollo laboral.5 Supervisor encargado: Mientras duró mi práctica estuve a cargo de: Daniel Ortiz Nur. hasta el 18 de marzo del 2011. Sensores inductivos. . Horario de práctica: Mi horario de práctica fue de lunes a viernes desde las 8:15 AM hasta las 18:15 PM. marca SIGNET GF. tiene como objetivo principal prestar un servicio profesional. conductivimetros y manómetros. comercial y personal en el rubro de servicios de ingeniería y suministros de equipos contando con la distribución de instrumentación de procesos. como una empresa integradora de equipos para los diferentes procesos productivos. Datos del alumno: Nombre: Rodrigo Andrés Pinto Olave Carrera: Técnico en Electricidad y Electrónica. Semestre cursado: 5to. nace el año 2001. tales como. Ingeniero en Instrumentación y Control. mecánica. control e instrumentación prestando un servicio directo y eficiente. Organigrama de la empresa: Números de Personas que trabajan en la empresa: En taller trabajan 20 personas y en Terreno trabajan 10 personas . para apoyar a sus clientes en el logro de sus objetivos de negocio.6 INSTACON cuenta con profesionales que tienen una vasta experiencia en el área de la ingeniería eléctrica. 7 Equipamiento de la empresa: Área mecanizada Destinada a trabajos del soporte y conformar los espacios para el montaje de equipos en Tablero eléctrico: Zócalos Rasgos Soldaduras Soportes Accesorios Protección para personas Área de montaje Montaje de equipos Alineación Espaciar según normas Bandeja porta conductores Disposición según normas Área de supervisión de calidad Protocolizar los trabajos Llevar registros de observaciones para mejorar el proceso . 8 Mercado laboral: Esta empresa está dirigida a todo tipo de clientes que necesiten un medio de seguridad y control. es decir generar tableros eléctricos. brindando un apoyo permanente y personalizado. Pelambre. especialmente ligado a grandes mineras tales como Collahuasi. Cerro Colorado. de manera responsable y cuidando los detalles de terminación. Lograr un crecimiento sustentable mejorando continuamente los procesos. Industria Alimenticia y Metalmecánica. minera escondida. Producto final: Generar tableros de cualquier dimensión de alta calidad que satisfagan las necesidades del o los cliente. Cerro Casale. Codelco. a través de iniciativas innovadoras y desarrollando nuevas líneas de negocio. Transmitir a todos los trabajadores la ética de trabajo de INSTACON que implica el realizar los trabajos cumpliendo con los requisitos del cliente. Objetivo de la empresa: Asegurar que ningún objetivo de producción. de sistemas eléctricos. . tenga prioridad por sobre la seguridad de los trabajadores. El desarrollo de la empresa ha estado relacionado al rubro de la Minería. Esperanza. control y alumbrado. Abra y Gaby. requisitos normativos y reglamentarios aplicables a INSTACON. tableros de fuerza. de fuerza alumbrado o control. Resolver los problemas de nuestros clientes. 9 Diagrama de la planta: Descripción general del proceso productivo: HH por parte del área comercial. Generación de planos revisión 0 para construcción. Generación de planos revisión A para revisión y coordinación interna. Solicitud de materiales para la integración (documento formato interno). . Valorización del proyecto por área comercial. Generación y asignación de número de orden de trabajo para el proyecto. Recepción de la documentación: antecedentes y requerimientos del cliente. Asignación del trabajo según competencias y experticia. Realizar modificaciones. Montaje de equipos y cableado de conductores eléctricos. Entrega de documentación controlada (timbraje de revisión Autorizada). Desarrollo de ingeniería en detalles.10 Revisión de materiales solicitados previo montaje. dibujante y proyectista. Manejo básico de diagramas en línea de planos AS Built. Aviso de término de trabajos para embalaje y despacho. ploteos y doblado de planos. Registros fotográficos de trabajos terminados. Generación de memorias de cálculo. validación en taller de integración. Protocolos de pruebas (FAT). validación en instalaciones del cliente. donde estuve a cargo de Daniel Ortiz. Descripción del área de trabajo: Yo trabajé en el departamento de ingeniería. Levantamiento de observaciones a pruebas FAT. Despacho de tablero a dependencias del cliente. Check-list de verificaciones. . Otra funciones que pudieran serle encomendadas por su superior jerárquico. Las principales funciones de mi cargo fueron: Realización de dibujo técnico de proyecto. Protocolos de pruebas (SAT). Observaciones a pruebas FAT (documento indicador de falencias). luego los controles. su función principal es el de controlar gran parte de los dispositivos de este proceso. . Por la calidad técnica del trabajo del trabajo desarrollado en las memorias de cálculo.. riles y agua potable.A. de acuerdo con esto se desarrolla el diagrama unilineal.11 Responsabilidad: Por la calidad técnica del trabajo del trabajo desarrollado en la ejecución de planimetría. y después la disposición de equipo (posición de cada uno de los elementos de forma física dentro del tablero. El cliente solicita y especifica ciertas características del tablero y como debe funcionar. En esta oportunidad yo participé en la creación de un proyecto llamado “Planta de tratamiento de riles” de SKC Inmobiliaria S. Descripción general del trabajo realizado: Las especializaciones de esta empresa es el diseño y posterior construcción de tableros para mineras donde se ocupa el tratamiento de aguas servidas. 12 Proceso: . La partida y parada de esta bomba de impulsión es accionada automáticamente mediante swchit de nivel tipo pera. aceites e hidrocarburos quedan en la superficie y los sólidos junto con el agua en la parte inferior. el cual será extraído manualmente en forma periódica. Luego de esta etapa el agua es impulsada por una bomba de elevación centrifuga GMB-01. hacia el equipo separador aceite/aguas SAG-01. El RIL a tratar llegará por gravedad hasta una cámara desarenadora la cual tiene una rejilla en material de acero inoxidable 316.13 Descripción del proceso: Cámara Desarenadora. este fenómeno físico natural es ayudado por placas coalescentes al interior de estanque que favorecen la separación de fases y . arenas y sedimento. para separar elementos tales como plásticos. según la cantidad de material acumulado por la carga de contaminantes que estén contenidos en el RIL. trapos. También se requiere retener en esta etapa la mayor cantidad de sólidos. Planta de Tratamiento Separador aceite/agua Para la separación de aceite y grasas del agua la planta considera un equipo separador de aceite/agua modelo SAG-01 constituido por un estanque cilíndrico horizontal en material de fibra vidrio con separadores internos donde por efecto de diferencia de densidad y sedimentación. o alterar alguna etapa del proceso. guantes que puedan dañar la bomba de elevación instalada aguas debajo de la misma cámara. Floculación y decantación Filtración en Profundidad El agua separada ya de los hidrocarburos. Por otra parte el material decantado en el fondo del equipo separador agua aceite SAG01. mayormente constituido por arenas. El agua ya separada de aceite y grasas es acumulada en el estanque TK-01. el cual se accionará manualmente cuando exista una cantidad importante de aceites y grasas. La purga del FDP-105 y desagüe del los retrolavados del filtro QAF-1400 son enviados hacia el estanque de lodos TK-03 .000 LT. marca Aguasin modelo QAF-1400 de operación automática. contiguo al separador aceite/grasa SAG-01 con capacidad de 1. La frecuencia de este retiro se efectuara periódicamente accionando manualmente la bomba de impulsión GMB-04. tierra y lodos proveniente del lavado de vehículos. es enviada mediante la bomba de impulsión GMB-02. que no hayan sedimentado por su tamaño. para retener las partículas en suspensión. desde el tablero de fuerza y control. previa dosificación de un coagulante Clarisol 5200.14 sólidos. El aceite e hidrocarburos en general acumulados son desnatados desde la superficie mediante un skimmer fijo. Una vez completada su capacidad. el contenido del debe ser retirado mediante la extracción con camiones habilitados y autorizado para el transporte de estos líquidos y destinarlos en vertederos autorizados. luego el agua clarificada pasa por un filtro en profundidad multicapa. pasará por un equipo flocodecantador marca Aguasin Modelo FDP-105. y floculante Clarisol C6060L mediante las bombas dosificadoras BD-01 y BD-02 respectivamente. a presión que permiten clarificar el agua a una turbiedad inferior a 5 NTU. son enviados mediante una bomba centrifuga GMB-04. hacia el estanque acumulador de lodos TK-03. Estos se depositarán en forma gravitatoria en un estanque de acumulación de aceite y grasa TK-04. Equipos e Instrumentación. 1 estanque de FRP de 500 Lts. La planta de tratamiento de aguas residuales cuenta con los siguientes equipos e instrumentos para la operación: Listado de Equipos: 4 Bombas centrifugas de superficie. 1 foco decantador a presión FDP 105. cauces de agua. 1 Bomba dosificadora de Floculante. mediante tomas de muestras en la válvula TM del FDP-105. Por lo tanto. 1 Bomba dosificadora de coagulante.15 Regularmente se debe chequear o medir el nivel de lodos en el interior del FDP-105. con una probeta graduada. 3 Estanque de preparación de químicos de 150 Lts. De este modo se da un destino tanto a los lodos sedimentados como al RIL de hidrocarburos. si nivel de lodos supera los 300 ml/ 1Lt de lodos. Una vez clarificada el agua es enviada al estanque TK-02. El agua con lodos del estanque TK-03 deberá ser retirado mediante el uso de camiones habilitados y autorizados para este fin y destinado en vertederos autorizados o bien dispuestos en cancha de secado. las aguas son reutilizadas en el proceso nuevamente y los Riles generados son derivados a centros de tratamientos autorizados. 1 bomba dosificadora de hipoclorito de sodio 1 Filtro en profundidad QAF-1400. abrir purga de lodos por 5 minutos para disminuir la concentración de lodos en la sección cónica del FDP-105. 1 equipo separador de agua/aceite SAG-01. infiltraciones o canales de regadío. Acumulación agua TK-01 . en consecuencia no hay aguas vertidas a napas. donde podrá ser reutilizada para limpieza de los vehículo impulsada por la bomba GMB-03. así como una reutilización del agua clarificada. . 16 1 estanque en FRP 1.000 Lts. Acumulación agua clarificada.000 Lts. Acumulación lodos. 1 estanque en FRP 2. TK-03 1 estanque en FRP 2. Diagrama Unilineal. cuadro de cargas y simbología .000 Lts. 2 válvulas solenoides de 24 VAC. Acumulación de aceite y grasas TK-04. TK02 Listado de Instrumentación: 1 Tablero de fuerza y control. 1 controlador electrónico de caudal y presión KIT-05 1 micro interruptor para retro lavado filtro QAF-1400. 6 interruptores de nivel tipo flotador para estanques y cámara. 17 . 18 Diagrama de Bomba: . 19 Disposición de Equipos: . .20 Conclusión: Trabajar en esta empresa para mi fue enriquecimiento. aprendí y me complemente mucho con lo aprendido en el instituto. me permitió desarrollarme aún mas como trabajador y estudiante.