SISTEMA DE PRODUCCION DE EMPUJE Y TRACCION MRP Y JITObjetivo: Comprender los significados de tracción y empuje en la elaboración de productos y sacar conclusiones de las diferencias de los métodos MRP y JT para la programación en las ganancias de una empresa. Puntos Clave: EMPUJE CON TRACCION: Hay dos versiones fundamentales para mover material en la empresa. El sistema de empuje es aquel donde los productos se planean con anticipación todos sus niveles. Terminando en el producto se pasan al siguiente nivel. Un sistema de tracción es aquel donde los productos realizados se pasan a un siguiente nivel solo cuando es requerido, la organización de los materiales (MRP MATERIALS REQUIREMENTS PLANING) constituye el sistema de empuje. El sistema MRP determina cuantos productos se realizan por cada nivel del sistema con lo que se espera obtener con el producto terminado, este plan se trata del cálculo de la explosión para esto antes se debe obtener información sobre el llamado factor “GOZINTO” “va hacia” esto se refiere a que cada cantidad de dicha parte 1 sebe obtener primero para poder realizar la parte 2 pasando a los sistemas de entrega el primero es el sistema llamado KANBAN que de ahí se genero los movimientos JUSTO A TIEMPO en la producción esbelta, su principal cualidad es de reducir la producción en proceso al mínimo esto solo se realiza cuando los productos se trasladan al próximo nivel cuando se está realizando el proceso de producción. Fundamentos del MRP La calculación del MRP se trata del seguimiento de una base de reglas para transformar un plan maestro en sistema de producción es uno diseñado para cada una de la partes con la conclusión del producto realizado. El MPS es un plan de producción para producto terminado por cada uno de los periodos se da con los pronósticos de la demanda para catada una de las utilidades, inventarios o cualquier información semejante en cada una de las partes el proceso de producción, en el fundamento existen dos operaciones fundamentales: 1.- Recompensar el momento en que se empieza la producción como el tiempo en que se entrega el nivel actual. 2.- Multiplicar la demanda del nivel superior para cada factor GOZINTO el plan que generalmente se emplea es de lote por lote en cada nivel del proceso lo cual nos da a entender que se fabrican las cantidades necesarias que se requieren para cada uno de los periodos. Si se tienen los costos del almacenaje y de la producción se puede acceder a un plan de tamaño de lotes que se adapte. Elegir hacia dónde va la planeación puede afectar los tamaños de lote.. Los resultados de Los resultados de MRP se convierten en programas específicos para el piso de producción. 2. 5. 2.No se toman en cuenta los productos que salen con desperfectos o los tiempos de las maquinas.. Fundamentos del MRP En general un plan de producción es una cantidad completa de los objetos o artículos terminados en una producción o producidos por subconjuntos de cada uno de los tiempos de cada uno de los lotes de producción y de terminación.Ventajas y desventajas de MRP 1..Pedidos en firma de los clientes.. 3.Las restricciones del tamaño se capacidad se pasan completamente por alto.Pronósticos de demanda futura por artículo.En los sistemas donde se usan diversos componentes para el producto es predecible realizar el orden a cada uno de los componentes al nivel siguiente o superior.Requerimiento de intervalo de seguridad..Programa detallado en el piso de producción. 2. la producción se puede dividir en diferentes partes... ... 7.. 4. 1...No se basa en la incertidumbre del pronóstico. Las fuentes de datos para determinar MPS: 1.Cada uno de los tiempos se encuentran fijos a pesar de que de ben depender del tamaño de lote. 6.Sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP).Programa maestro de producción (MPS). 3.La integridad de los datos obtenidos pueden ser un problema serio. 3.. Requerimientos de información para cada artículo terminado a los largo del horizonte de planeación. 3.Pedidos internos de otras partes de la organización. La principal parte importante del éxito de MRP es la integridad y oportunidad de los datos estos dependen y se favorecen del sistema de producción mercadotecnia y finanzas dentro de las empresas..4.Consiste en reunir y coordinar toda la información necesaria para la elaboración de un producto maestro.planes estacionales.. 1. El control de sistemas de producción hace constar de tres puntos indispensables.Se hace una elaboración de todas las actividades realizadas en piso en la producción y requisitos con el MRP.. Fase 1 Programa maestro de producción Reglas de determinación de tamaños de lote y planeación de la capacidad Sistema de planeación de los requerimientos de material Fase 2 Requerimientos de materia prima. Programa detallado del piso de producción Fase 3 .. 5.Realizar la liberación de todos los pedidos planeados con la utilización del MRP. 2.. Traspasa los límites de la empresa las reacciones entre comprador y proveedor deben de estar bien aseguradas para que las entregas sean en las fechas establecidas.. 3. Ideas fundamentales de JIT 1.El inventario de la producción en paralelo deduce.Los beneficios van más allá de ahorrar en los costos de inventario la fabricas pueden laborar de forma y manera eficaz sin la acumulación de materias primas y bienes terminados parcialmente que atasquen al sistema.. esto evita que los inventarios en proceso se acumulen en los centros de trabajo cuando se presenta una falla en la producción esto ayuda al manejo de tiempos dentro de la producción de horas a minutos. Los trabajadores o empleados deben de estar al tanto del sistema que tengan a cargo además de tener el conocimiento de poder detener la producción en línea si nota alguna anomalía. 4.Es un sistema de tracción. esta se activa cuando solo lo es requerido esto hace que se transfiera de nivel en nivel automáticamente.Requiere un compromiso que se tomo con seriedad de la dirección así como la de los trabajadores. CALCULO DE LA EXPLOCION Se refiere al conjunto de reglas las cueles por medio de ellas se dan los requerimiento en un nivel de la estructura de dicho producto se traducen en un programa en la producción en dicho nivel y en niveles inferiores. Su estructura se ve en la siguiente figura: . las fallas pueden reconocerse antes de que sean irreparables.. entre menos inventario halla de productos mejor niveladas estarán las fases de proceso.. 2.. Estas tarjetas son indispensables ya que no se encuentran ordenadas las producción no se puede dar inicio. Últimamente se le conoce al JIT con otro concepto llamado producción esbelta.Fundamentos del MRP Surge del sistema Kanban creado por Toyota proviene del Japón significa Tarjeta o boleta. 5. Ella se encarga de manejar toda la obtención de bienes de la empresa con la utilización de las llamadas tarjetas. la reelaboración y la inspección de bienes se reduce al mínimo. h= Tasa de costo de almacenamiento. lo dividimos entre la cantidad total de productos. K= Costo de preparación. E (3) 2 sem. HEURISTICA DEL SILVER – MEAL Es un método vanguardista donde se requiere la obtención de la determinación de los costos promedios por cada función del número de periodos requeridos que el pedido requiera y detener el cálculo cuando la demanda incrementa. COSTO UNITARIO MINIMO. Es similar al método SILVER – MEAL con la única diferencia que en lugar de dividir el costo j periodos entre el numero de periodos j. B (1) 2 sem. Nivel hijo (Nivel 2) ESQUEMAS ALTERNATIVOS DE DETERMINACION DE TAMAÑO DE LOTE Se aplica utilizando la formula CEP se dice que se necesitan 3 entradas se muestra el 50% formula: Q= 2 Kλ h λ = Tasa de demanda promedio. D (2) 1 sem. Nivel padre (Nivel 1) C (1) 2 sem.Figura donde se muestra el diagrama típico de la estructura del producto. C (2) 2 sem. . Articulo final Nivel de artículo final A (2) 1 sem. Según el MRP consiste en que se habla de un sistema estático. los mayores dos preocupaciones en el sistema MRP es que tanto van a vender el producto final ya que si este no se vende son pérdidas importantes para la empresa y pierde más aun al levarlo a bodegas o guardar. “El programa maestro de producción para el articulo final” y “Las relaciones entre los diversos componentes. DETERMINACION DE TAMAÑO DE LOTE POR RESTRICCION DE CAPACIDAD Para determinar el tamaño de lotes por restricciones de capacidad. más sin embargo el resultado que arroja el método de restricciones de capacidad se lleva demasiado tiempo realizarlo y es muy difícil y la mayor desventaja de este método que al realizar los problemas teóricamente al momento de pasar los problemas a la práctica y resolver los problemas reales no resulta como se había planeado. fábricas o negocios.BALANCEO DE PERIODOS PARCIALES Este método se utiliza para resolver problemas de balanceo en periodos como este es el método más frecuente en la práctica consiste en dar o igualar el horizonte de pedidos al número de periodos que lleguen al justo total de almacenaje con la preparación de dicho periodo. La incertidumbre es algo que siempre va a existir. en poca palabras un “horizonte progresivo” es cuando nos referimos ante una situación en la que nos encontramos en la decisión de producir de manera constante y con base a la producción y venta del primer lote. DESVENTAJAS DEL MRP El MRP consta de dos entradas principales. le da más realismo al problema. tomamos las decisiones en el mismo primer lote la cual será la misma situación para los lotes siguientes “. . módulos y subensambles que conforman el proceso de producción para el articulo final”. ya que ocupa un considerable espacio en la misma. La principal desventaja de este método lógico es que la mayoría “SON FICTICIOS” INCERTIDUMBRE La incertidumbre es la mayor preocupación de las empresas. por el contrario la segunda incertidumbre es no cumplir con los tiempos de abastecimiento quedándose corta la empresa ante la demanda del mismo producto. Según el sistema MRP “todo la información que se requiere se conoce” pero es mentira siempre hay incertidumbre. tanto los tiempos como en el tamaño del mismo lote de producción de dicha empresa. pero al planear un horizonte progresivo especifico pueden determinarse los tiempos de terminación de un producto. Horizontes progresivos y nerviosismo de sistema. están los pronósticos de ventas que siempre van a ayudarnos a que la aproximación de la venta sea la correcta. mas sin embargo. MRP construye pronósticos directamente en el cálculo de la explosión. El éxito de la empresa Toyota en la reducción de costos de inventario mientras fabrica productos de alta calidad con grandes tasas de producción. estos dos kanbans son una implementación perfecta ya que al utilizar l primer Kanban. ha formado la base de gran parte de los sistemas basados en el JIT.. y el segundo Kanban es una señal para que el centro de trabajo produzca los lotes. mientras que MRP incorpora pronósticos de la demanda en la planeación.Influencia del cliente: Esto puede fallar teniendo erro en el pronóstico de la demanda. está en los actos japoneses los cuales generan terreno muy rápido en los demás mercados. fue creado por Toyota. JIT posee ventajas. A continuación se enlistan ocho categorías consideradas en la comparación de los sistemas JIT y el MRP: 1. las compañías japonesas. JIT reaccionara más rápidamente si se presenta un problema. .FUNDAMENTOS DE JIT Devastados por la guerra. eficiencia y confiabilidad. Sin embargo. es una solicitud de partes de trabajo procedentes de otro nivel. Cambio de datos en un minuto Este sistema de producción fue muy exitoso en la producción de Toyota mejor conocido como “SMED” propuesto por SHIGEO SHINGO en 1970. Este sistema consiste en que a mitad o finalizado un proceso y pasar al siguiente se debe cambiar y poner herramienta en un minuto. evidentemente el JIT no funcionara bien cuando se sabe que las demandas variarán considerablemente con el tiempo. valor. La mecánica del Kanban El Kanban es una implementación del sistema justo a tiempo. En comparación con MRP. Por otra parte. El sistema JIT reacción al momento de presentarse una incertidumbre mientras que el sistema MRP no lo hace. mientras que JIT no lo hace. sin embargo no resulta claro si el JIT es el principal responsable del éxito de Toyota. sin embargo los sistemas JIT son muy lentos para reaccionar a los cambios en el esquema de la demanda. no contaban con suficiente dinero y podía crear inventarios y de esta forma nació la producción esbelta. Claro ejemplo de la superioridad en la calidad japonesa sobre la América y europea. por su calidad. Estos cambios se realizan en el cambio de línea de producción de un modelo a otro. COMPARACION ENTRE EL MRP Y EL JIT La principal diferencia entre estos sistemas es que el MRP es un sistema de empuje mientras que el JIT es un sistema de arranque. pero dos son los más comunes el Kanban de salida y los de orden de producción. JIT reacciona muy lentamente a cambios repentinos de la demanda. MRP construye la información de la estructura de planeación. Inventarios: Exactitud en los informes.Estructura del producto: consideración de estructura de pirámide (pocos artículos finales) y de pirámide invertida (Mucho artículos finales). La mayoría de las compañías se encuentran corrigiendo las ineficiencias provocadas por la falta de atención.. fallas en el equipo y flexibilidad del trabajador. El software de planeación de requerimientos de materiales salió a la luz en los 70´s. aunque el concepto de planeación de materiales basado en la demanda predicha y las estructuras del producto parece que han estado presentes algún tiempo ya.. Con un rápido crecimiento y decenas de miles de usuarios solamente en Estados Unidos. si no hacer el mejor uso de las dos técnicas. Están fallando rotundamente en obtener realmente grandes rendimientos”.Otros factores: número de artículos. Es interesante que mucho del trabajo relacionado con los métodos de determinación óptima y no óptima de tamaños de lote al reconocimiento formal del MRP. No hay garantía siquiera de que “se cortará el fruto más bajo” El otro problema surge de las limitaciones en los sistemas mismos. 6. NOTAS HISTORICAS El termino especifico MRP es relativamente nuevo.Influencia del proveedor: se basan el tamaño del pedido de comprador con el tamaño del pedido solicitado.. El software de control y planeación de la manufactura es un gran negocio y continúa creciendo rápidamente. .Diseño de instalaciones: Tamaños de rutas y la forma de acomodar las maquinas.Mecanismo de amortiguamiento: Este punto hace referencia a tener más producto para no quedar mas con la demanda así como mandarlo antes de tiempo para no quedar mal. SOFTWARE DE MRP: UN GRAN NEGOCIO. 4..Proceso: Tasa de despido. Sin embargo esto parce estar lejos de la verdad...2. número de estaciones de trabajo y otros. 3. 7.. reglas de determinación de tamaños de lote y tiempos de instalación. podría suponer que los clientes están felices con este software. “los esfuerzos de automatización de la fabrica que reducen costos y mejoran la eficiencia de forma ascendente capturan solo el fruto que pende más bajo. La cuestión no es hacer una elección entre MRP o JIT. 5. 8. La mayoría de los sistemas MRP y MRP II en el mercado todavía computadoras mainframe y códigos fuentes complicados que no incluyen vínculos con las bases de datos de mercadotecnia y contabilidad.
Report "Sistema de Produccion de Empuje y Traccion Mrp y Jit"