Mantenimiento Maquinaria PesadaSílabo del Curso Tecnología de la Manufactura Información General Plan Curricular Créditos C2-2014-1 4.5 Código MP3034 Semestre Académico Profesor Mariano Condori Cosi 3er ciclo Horas por Sesión N° de sesiones 2 teóricas y 4 prácticas 17 sesiones de Aula y 17 sesiones de Taller 2015-II Ofic. Horario de Atención 03 Pab. 11 L,M 8:00-10:00 Correo electrónico [email protected] Descripción del Curso Sumilla La unidad didáctica tendrá dos partes definidas: 1. La manufactura realizada mediante máquinas herramientas y 2. Los procesos de manufactura empleando la soldadura y afines. En la parte 1 se obtendrán las competencias para planificar y realizar la fabricación de partes de máquinas aplicando correctamente los parámetros tecnológicos y de acuerdo a planos y dibujos mediante máquinas convencionales así como con máquinas con control numérico (CNC). Adicionalmente se realizará el ensamble de las partes fabricadas empleando criterios industriales de ajustes y tolerancia. En la parte 2, se obtendrá las competencias que permitan regular los parámetros y evaluar discontinuidades, así como los principios de la soldadura por fusión: Proceso de soldadura por arco con electrodo revestido, proceso de soldadura oxiacetilénico, proceso de oxicorte manual, semiautomático y automático y corte por plasma. Se ejecutarán tareas de soldaduras y seccionamiento en aceros al carbono. La práctica permanente del respeto a las normas de seguridad es una obligación en la asignatura. Capacidades Terminales Utilizar máquinas - herramientas para el mecanizado de partes sencillas de máquinas de acuerdo a los parámetros tecnológicos con seguridad y responsabilidad. Evaluar y planificar los procesos de mecanizado con máquinas - herramientas. Para tareas de fabricación y reconstrucción Participa en las tareas de control y orden del taller. Programar y operar máquinas herramientas a con control numérico para casos sencillos de fabricación. Identificar los riesgos presentes asociados a las operaciones de soldadura y corte para determinar las medidas de control efectivas. Aplicar el principio de soldadura por fusión haciendo uso del equipo oxiacetilénico. Regular los parámetros y utilizar adecuadamente las fuentes de energía por arco eléctrico y evaluar la influencia del tipo de corriente disponible. Diferenciar la aplicación, ventajas y limitaciones del seccionamiento por oxicorte y por arco plasma, en la obtención de superficies de corte óptimas. 1 Regular los parámetros de corte (avance. Laboratorio 01: Organización del curso. Seguridad en máquinas herramientas.Mantenimiento Maquinaria Pesada Temas a tratar Semana 1 2 Elementos de la capacidad Terminal Efectuar un plan de trabajo para realizar el mecanizado de una parte de máquina. Seguridad en los procesos de manufactura. Respetar las normas de seguridad. Practicar actitudes para el trabajo ordenado y responsable. herramientas. Comprender la funcionalidad de un componente mecánico como parte de un conjunto. Instalación de la herramienta de corte. Operación de Máquinas Herramientas. Montaje de herramientas de corte. velocidad de rotación y profundidad de corte). Planificar el mecanizado del componente con ayuda de gráficos y considerando los parámetros tecnológicos. Efectuar la lubricación periódica del equipo de taller. Seguridad en procesos de soldadura. Regulación de los parámetros de corte. Respetar las normas de seguridad en proceso de manufactura. Familiarizarse con su operación y mantenimiento periódico. Practicar actitudes para el trabajo ordenado y responsable. corte y procesos afines. . Unidad de Formación Planificación del mecanizado. Ejemplos de planes para la fabricación de partes a reconstruir y fresado de ranuras paralelas. Montaje del componente a mecanizar Regulación de los parámetros de corte. Normas de seguridad Identificar las para el uso de máquinas máquinasherramientas. Mecanizar mediante máquinasherramientas. Respetar las normas de seguridad. Listar el conjunto de instrumentos para su control y las máquinas y herramientas para el mecanizado. Normas de seguridad y procedimientos para el trabajo con máquinas herramientas. Tomar conciencia de las normas de seguridad en el trabajo. 2 Contenidos Actividades Estructura de un plan de trabajo. Laboratorio 02: Mecanizado en máquinas herramientas. Charla de seguridad durante 5 minutos en todas las sesiones de taller de procesos de manufactura. herramientas sinterizadas para el taladrado. Mecanismos de Monta la herramienta control de las de corte. Relacionar los parámetros velocidad de corte con material a mecanizar. Establecer una secuencia óptima de trabajo. Desgaste admisible de la herramienta de corte. en el torno Montaje del (Cilindrado. trabajo en la coordenadas. velocidad de rotación y profundidad de corte). Leer el plano de fabricación.Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 3 4 Elementos de la capacidad Terminal Identificar la función de la cuña de corte en diversos procesos de fabricación. Realiza operaciones de banco y ajuste. coordenadas. Unidad de Formación Ángulos de las herramientas para el mecanizado. Laboratorio 04: Operaciones básicas de mecanizado en banco.01 mm. Programa los parámetros de corte. Identificar los ángulos de corte en las herramientas de corte. Contenidos Actividades Geometría del filo en diversas herramientas de corte sinterizada. Laboratorio 05: Fresado de agujeros Monta mesa de Fresado por extendidos. un dial indicador. y roscado con Regulación de los herramientas parámetros de corte. Fresa por 3 . Herramientas de fresadora y ajusta el corte de vástago paralelismo mediante Parámetros de corte. Valores de orientación. Práctica calificada N° Evaluación de los Resolver problemas 1. temas tratados. Trazar. centrado. Tarea 4. asociados a temas de unidades anteriores. Identificar errores debido a selección inadecuada de parámetros tecnológicos. Sujeción mediante elementos mecánicos. Herramientas sinterizadas para el mecanizado. Utilizar el anillo graduado. ranurado mecanizar. limado. manuales). Seleccionar y utilizar los parámetros para el mecanizado. Seleccionar el avance y profundidad de corte. torneado y fresado. aserrado y taladrado de componentes mecánicos. Regular los parámetros de corte (avance. cortar. Analizar el proceso de corte y las diversas máquinas para corte. Mecanizar mediante torneado de ejes con precisión de 0. Reconocer y seleccionar los diversos tipos de plaquitas sinterizadas y calcular los parámetros de corte recomendados. 5 Mecanizar mediante el fresado por coordenadas. Operaciones Instalación de la básicas y especiales herramienta de corte. Uso de regla de orientación. Herramientas sinterizadas para el mecanizado. limar y taladrar. Evaluación del aprendizaje. Laboratorio 03: Torneado exterior. componente a refrentado. Selecciona herramientas sinterizadas para aplicaciones en los distintos materiales a mecanizar. Trazado. Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 6 7 8 Elementos de la Unidad de capacidad Terminal Formación Contenidos Identificar las diferentes operaciones de mecanizado en el torno convencional así como utilizar de manera óptima sus accesorios. Mecanizar componentes mecánicos en un torno CNC Laboratorio 07: Operación de un torno de CNC. Centrado de coordenadas XY en la fresadora. en un torno CNC. Lee y comprende el programa CNC. Programación con lenguaje ISO y operación del torno CNC. Leer el programa del mecanizado de mediana complejidad. Plato plano. Identifica la utilidad de los diferentes accesorios de un torno. Plato de garras Independientes. Lee e interpreta el plano. simulación y maquinado. Reglaje de herramientas. Lunetas: fija y móvil. Montaje de la prensa de fresar. Identifica los mecanismos de control de cada uno de los ejes (Anillos graduados). simulación y maquinado. Efectúa mediciones Laboratorio 06: especiales con una Mediciones precisión de 0. Leer y comprender el programa CNC Identificar las herramientas de corte. . Identifica y familiarizarse con el entorno del torno CNC Simula en vacío la mecanización del componente. Mecanizar componentes mecánicos en un torno CNC Torno CNC. Operaciones de mecanizado en el torno. Efectuar fresados planos por coordenadas sencillas. Pinzas de sujeción. Montaje de la herramienta de fresar. Tarea 6: Operación en el torno de control Numérico. Fresado por coordenadas. Código de programación ISO.3: Planifica la secuencia óptima de operaciones para la fabricación de partes de máquinas. Calibra los instrumentos. Leer e interpretar el plano. 4 Actividades coordenadas.01 mm especiales. Identifica los ejes XYZ de la fresadora. Criterio f. Centros de presión central. Selecciona los instrumentos a utilizar. Identifica diferentes procedimientos de mecanizado mediante el torno horizontal. Instrumentos de verificación y control dimensional. Tarea 6: Operación en el torno de control Numérico. Reglaje de herramientas. Identifica las herramientas de corte. Mecaniza el componente en el torno CNC Descripción de un Programa para un torno CNC. Mide diámetros internos y profundidades. Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 9 10 Elementos de la capacidad Terminal Identificar y analizar problemas. Contenidos Actividades Procedimientos de mecanizado. Realizar el montaje de componentes para la obtención de un conjunto funcional. Herramientas para montaje básico. La polaridad y sus características en CA Preparar los componentes unitarios. indica herramienta de corte. Selecciona los medios de montaje. Calcula la ley de Ohm. Ensamblar partes mecanizadas. Laboratorio 09: Ensamblaje de un conjunto mecánico. Detalla paso a paso la mecanización del componente (Considera ayudas gráficas. Instalar equipamiento de soldadura oxigas. Preparar las herramientas para el montaje. Resuelve segunda práctica calificada. Física del arco eléctrico.0. montaje de rodamientos. Unidad de Formación Laboratorio 08: Planificación de la fabricación de partes de máquinas. Determina las polaridades. indica parámetros tecnológicos e indica observaciones). 5 Términos y definiciones estándares de soldadura. Evaluar el aprendizaje. características y sus efectos de las polaridades. Prueba la funcionalidad del mecanismo. Ensamblaje. El equipamiento de soldadura oxigas. . Prepara el flujo de montaje de un mecanismo. proponer y desarrollar soluciones. temas tratados. Interpretar la terminología de los procesos de soldadura según normas ANSI/AWS A3. indica forma de mecanizado. Ajustes y tolerancias. Laboratorio 10. montaje de seguros elásticos y otros elementos según plano. Montar por grupos funcionales ensamblar el conjunto completo Hacer prueba de funcionalidad Laboratorio 10. Seguridad en la manipulación del equipo. Realizar cordones de soldadura. Realizar soldadura de cordones angostos con proceso de soldadura oxigas. Realizar soldadura de cordones angostos con proceso de soldadura oxigas. Lee e interpreta el plano. montaje de sello radial. Ensamblaje de componentes. Elementos mecánicos. Establece la secuencia lógica del mecanizado del componente. Práctica calificada N° Evaluación de los 2. Fundamentos de soldadura. aplicaciones. Simbolización según ANSI/AWS A2. Realizar cordones de angostos y anchos con E-6013 Actividades Laboratorio 11. Transformadora. Realizar cordones de angostos y anchos con E-6013 6 Resuelve tercera práctica calificada. Rectificadora. Determina el consumo de los gases. (CNC) Instalar equipamiento de soldadura por arco con electrodo revestido. Ventajas. Definición de de soldadura proceso. Seguridad en el uso del equipo. pruebas de fuga del oxigas. Realizar cordones de soldadura en unión a tope con soldadura oxigas. (posiciones). Determina los tipos de unión. Fuentes de energía. Proceso de Principio de proceso.4 y UNE-EN 22553. Realizar cordones de angostos y anchos con E-6013 El equipamiento de soldar por arco con electrodo revestido. oxiacetilénica y Equipamiento. limitaciones y aplicaciones. Práctica calificada N° Evaluación de los 3. Instalaciones de los cables. principios del proceso soldadura química. ventajas de las simbologías. La flama oxiacetilénica. Contrastar los Proceso de Principio de proceso. Instalaciones de los cables. los procesos de soldadura y reconoce sus ventajas. Comparar los Procesos de unión y Tipos de uniones. Realizar cordones de angostos y anchos. electrodo revestido. Convertidores y Inversoras. . soldadura por arco Definición de eléctrico con proceso. Contrastar los principios del proceso de soldadura por arco con electrodo revestido y evaluar la influencia de las variables y parámetros. Instalar equipamiento de soldadura por arco con electrodo revestido. Mantenimiento de de soldadura oxigas. Realizar cordones de angostos y anchos. El equipamiento de soldar por arco con electrodo revestido. Seguridad en el uso del equipo Laboratorio 12. Gases: combustibles y comburente.1: Realiza en equipo la programación de máquinasherramientas con control numérico. gas en el equipo. soldadura en unión a tope con soldadura Seguridad en las tope con soldadura oxigas. desventajas y aplicaciones. según la norma Necesidad y las ANSI/AWS A3. Instalar equipamiento Laboratorio 11. Reconoce los componentes del equipo oxiacetilénico y las zonas de soldadura de una flama oxiacetilénica. procesos básicos de procesos de Tipos de soldadura unión por soldadura soldadura. evaluar la influencia Ventajas. Equipo. Laboratorio 12. Reconoce los componentes del equipo por arco eléctrico con electrodo revestido. Evaluar el aprendizaje. Determina las variables y los parámetros de soldadura. Criterio e. de las variables y desventajas y parámetros. Realizar cordones de equipamiento de Realizar cordones de soldadura en unión a soldadura oxigas.0. temas tratados. Laboratorio 12.Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 11 12 13 Elementos de la Unidad de capacidad Terminal Formación Contenidos y CD. Especificación e interpretación de los materiales de aporte. Equipamiento. manipuleo. Realizar cordones de soldadura de recargue con E-6010.1: Cumple con las normas de seguridad y evalúa los riesgos en el trabajo con equipos de soldadura Instalar equipamiento de soldadura oxigas. Realizar cordones de soldadura. Instalaciones de los cables. 16 Evaluar los efectos Efectos térmicos en térmicos en las las uniones uniones soldadas. Instalar equipamiento de soldadura oxigas. soldadura. Conservación de los materiales de aporte.. ENA. Reconocer los efectos del calor y las 7 Especifica según norma AWS los materiales de aporte requerido. Lectura de las MSDs del electrodo. Realizar cordones de soldadura. Realizar cordones de soldadura. Determina el almacenamiento y conservación de los materiales de aporte. Realizar cordones de soldadura de recargue con E-7018. Contenidos Actividades Selección de polaridad y cálculo de amperaje de trabajo. Realizar cordones de soldadura de recargue. Unidad de Formación Laboratorio 13. el carbono equivalente. conservación y secado de los materiales de aporte. Laboratorio 13. Lectura de las MSDs del electrodo. Proceso de oxicorte manual. Realizar cordones de soldadura de recargue con E-6010. Aporte de calor (EBA y ENA).Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 14 15 Elementos de la capacidad Terminal Instalar equipamiento de soldadura por arco con electrodo revestido. conservación y Realizar cordones de secado de los soldadura de materiales de aporte. Cuidado. Seguridad con materiales calientes. Definición. Seguridad en el uso del equipo. el aporte térmico neto. Instalar equipamiento de soldadura oxigas. limitaciones y aplicaciones. Determina las correcciones a realizar a los defectos de seccionamiento presentados. Laboratorio 13. manipuleo. Realizar cordones de soldadura de recargue con E-7018. Selecciona los materiales de aporte. semiautomático y automatizado con CNC. Realizar seccionamiento mediante oxicorte manual y automatizado. El equipamiento de soldar por arco con electrodo revestido. Elabora la programación para el seccionamiento automatizado en CNC. Criterio i. Laboratorio 15. Ventajas. Laboratorio 14. Zona afectada Laboratorio 14. Laboratorio 15. Defectos y soluciones en el seccionamiento. Procesos de corte térmico Comparar los procesos de corte térmico más óptimos para el seccionamiento de aceros al carbono. recargue con E-6010. Determina el aporte térmico bruto EBA. El ciclo térmico y distribución de temperatura. Cuidado. Principio. dureza . Reconocer y describir las especificaciones de los materiales de aporte para los procesos de soldadura. Realizar seccionamiento mediante oxicorte manual y automatizado. Materiales de aporte para los procesos de soldadura. Selección de los materiales de aporte. en filete. Resuelve cuarta práctica calificada. Laboratorio 16. destructivo de Evaluación de doblez. Símbolos Símbolos básicos normalizados para según ANSI/AWS soldadura y ensayos A2. Laboratorio 17. Realiza la soldadura en filete y evalúa la unión soldada por ensayo de rotura. suelda una unión soldada. Analizar los efectos Criterio c. Interpretar y representar simbologías normalizados de soldadura y ensayos no destructivos. Normas de aceptación de una unión soldada. temas tratados. equipos y accesorios de rotura. Práctica calificada N° Evaluación de los 4. ojal. máxima bajo el cordón ZAC y la temperatura de precalentamiento. Realizar la soldadura en filete. por costura. Otros sistemas de simbolización. 8 Laboratorio 16. Laboratorio 17. Realizar la soldadura en filete. Uso de equipo de rotura. uniones soldadas mediante ensayos destructivos. Seguridad con equipos y accesorios de rotura. EXAMEN FINAL. a utilizar. Fórmulas de carbono equivalente. Realizar la soldadura muestra y evalúa los Seguridad con en filete. Realiza la evaluación de una unión soldada mediante un ensayo destructivo de doblez. Y evaluar la unión soldada por ensayo de rotura.4.4: Regula Uso de equipo de térmicos en la los parámetros del rotura. Soldaduras: de ranura. tapón. Ecuación de la temperatura máxima. 18 Contenidos Evaluar el aprendizaje. Tipos básicos no destructivos de juntas. Normas de de una unión soldada aceptación de una mediante un ensayo unión soldada. Uso de equipo de Realiza la evaluación doblez. Normas de soldadura de una proceso de soldadura aceptación de una unión soldada. Interpreta y representa la simbología básica de la soldadura y de ensayos no destructivos según normas estandarizadas y vigentes. Evaluar una unión soldada mediante un ensayo destructivo de doblez. de puntos. Realiza la soldadura en filete y evalúa la unión soldada por ensayo de rotura. . Velocidad de enfriamiento. Laboratorio 16. de espárragos y de recargue. resultados. de borde. Resuelve examen final. Dilución. Analizar los efectos térmicos en la soldadura de una unión soldada. Temas desarrollados. Efectos del calor.. Actividades por el calor. Evaluar aprendizaje. Símbolos de ensayos no destructivos. Seguridad con equipos y accesorios utilizados.Mantenimiento Maquinaria Pesada Semana 17 Elementos de la Unidad de capacidad Terminal Formación variables de soldeo en los materiales que son unidos por soldadura. las que se ejercitan como una preparación para la actividad profesional real posterior. México D. Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo. la adquisición de habilidades que se ejercitarán en el futuro desempeño profesional y sobre todo a la práctica de actitudes de trabajo positivas. Tecnología de la calderería. Las tareas se organizan sobre la base del uso de los diversos puestos de trabajo y herramientas o equipo. herramientas y situaciones similares al del desempeño real en ambientes utilizados para la práctica de competencias. la preservación del medio ambiente y practican principios éticos.10 Ex Donde: E = Examen Pa = Pruebas de Aula. quien corregirá eventuales errores de desempeño tanto en la parte de las habilidades como en la parte valorativa o de las actitudes.52/H76) Leyensetter.F. Heinrich (1989).C (697. Pt = Pruebas de Taller Bibliografía Gerling. Problemas de tecnología de la fresadora. bajo la ayuda permanente y facilitación del profesor. utilizando material informativo.9/G37A) Horwitz.: Alfao-mega. Metodología En las actividades de taller. Barcelona: C. realizando aplicaciones tanto individuales como en grupo. Ch.C. Z. A.Mantenimiento Maquinaria Pesada Resultados Este curso aporta al logro de los siguientes Resultados de la Carrera: Los estudiantes aplican pruebas a sistemas de equipo pesado analizan e interpretan resultados. (1982). En los talleres se hace realidad el concepto de aprender haciendo. (1984) Uniones provisionales y permanentes. se ingresa en el contacto con equipo. Alrededor de las máquinas herramientas.60 Pt + 0. Barcelona: Reverté (621. Madrid: Everest. Henry (1990) Soldadura: aplicaciones y práctica. (671. e implementan mejoras. Barcelona: Reverté (669.E. pero considerando aspectos formativos de desempeño.9/S66P) 9 . Los estudiantes aplican y promueven la calidad. las cuales involucran la aplicación de los conocimientos. Pb = Pruebas de Laboratorio. Para la evaluación se utilizan patrones y criterios muy similares al del trabajo real. Los estudiantes identifican y analizan problemas. (621.30 Pa + 0.A. Tecnología de los oficios metalúrgicos. Sistema de Evaluación: y Nota Final = 0.02/L55) Lobjois. la seguridad en el trabajo.07/L82U) Solar. (1987). proponen y desarrollan soluciones. dibujos esquemas preparados con anterioridad.