INTRODUCCION La serigrafía es un sistema de impresión milenaria.Si bien no hay datos exactos, se cree que se fueron los chinos, que según una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre aunque modificado. Su nombre original seria sericum(seda, en latín) graphe (escribir, en griego). En realidad se debería llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo serigrafía, por el uso de la seda como su componente original. En Francia fue el pintor Toulouse Lautrec el que la usó para los afiches del Moulin Rouge. Es en Estados Unidos, con el auge de la fotografía y los productos químicos, donde toma un impulso espectacular, y es hasta hoy en día que hacia donde se mire se verán artículos hechos en serigrafía. La serigrafía se ha vuelto bastante compleja y especializada, pero esto no nos debe asustar porque el principio básico es el mismo y la variación esta en el equipo, la técnica y la imaginación que poseamos. ¿CUALES SON LAS VENTAJA DE LA SERIGRAFIA? La ventaja de la serigrafía contra otros métodos de impresión reside en que el soporte (el material a estampar) solo sufre une presión relativamente débil: la presión de la espátula (MANIGUETA). Es por ello que se puede imprimir sobre los más diversos materiales: papel, cartón, madera, metal, virio, porcelanas, telas o materiales sintéticos El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que tenemos el modelo podemos imprimirlo cientos y hasta miles de veces sin perder definición. Aunque durante la el proceso de impresión podemos realizar fácilmente infinidad de variaciones de color y efectos ilimitados. Por medio de dispositivos adecuados es posible también imprimir sobre superficies no planas (cilíndricas o cónicas, como ceniceros, botellas, toneles y toda clase de productos. Por eso se obtiene la riqueza del colorido y el relieve que se puede lograr con ciertas tintas.2). bronce. se utilizan 18. Los marcos se compran armados en casa de serigrafía (se piden del tamaño que necesitamos) o se mandan hacer en maderas duras o tratadas. 90. Otras que siguen en importancia son el tafetán y el organdí.Otra ventaja es que por medio de la serigrafía se deposita una capa de pintura más gruesa que la que se obtiene con otros procedimientos. poliéster. Midiendo los hilos de trama (ancho) y urdimbre (largo). Cuanto más abierta es la tela. gasa o tafetán. cuadrado (cm. 30. 80. . en los que la tinta es aplastada fuertemente entre la superficie que imprime y el soporte. acero inoxidable. más tinta pasará a través de ella y por lo tanto utilizaremos tela más cerrada para diseños con detalles más pequeños. 50. nylon. y en orden son: la seda. con una unión en espiga y mortaja bien clavados o atornillados. hasta 240 hilos por centímetro cuadrado. 120. Bastidores y Marcos El bastidor debe se lo suficientemente rígido como para que no se deforme. 60. ya que son más fiables que la seda y más baratas.. 100. LA PANTALLA O SHABLON El elemento principal de esta técnica es una pantalla que está construida con un bastidor o marco de madera o metal sobre el cual se fija la tela. 20. -que está reservado para la impresión de envases circulares por su buen estiramiento y adaptación a las superficies irregulares. Telas Las hay en diferentes tipos. que son las que recomiendo en caso de comprar en una sedería. en el caso de ser de madera esta deberá ser una madera dura o tratada ( evitar el pino blanco) ya que este marco se someterá a mucha humedad y secados a veces energéticos. Luego el nylon. 40. Tienen la característica de que se miden en hilos por cm. MATRIZADO DEL SHABLON Hoy en día el método más utilizado para la obtención de una matriz es el revelado mediante una EMULSION FOTOSENSIBLE. TENSADO Fig: Esquema demostrativo del procedimiento correcto para tensar la tela. .Y por último el poliéster (especial para serigrafía) – que es el más utilizado en toda la industria de la serigrafía por su muy bajo estiramiento e higroscopia. Los números indican el orden de pegado o clavado y las flechas el sentido de la tensión. El principio es disponer una película donde este impreso el diseño sobre el shablon emulsionado y se lo expone a un tiempo determinando de luz. secando por las dos caras.Utilizar una luz o velador amarillo ubicado a algunos metros del sablón evitando que apunte directamente al mismo. . Volvemos a proceder. o Manigueta: Ponemos el marco en forma horizontal. y luego con la misma espátula se van recogiendo los excedentes tanto del interior como del exterior. Deben estar dispuestas y colocadas todas las herramientas que vamos a necesitar para el mismo. Luego damos vuelta el marco y hacemos lo mismo pero del lado interior. así que no es recomendable utilizar luces blancas o sol excesivo durante todo este proceso para evitar el velado de la emulsión.Donde se expuso la emulsión a la luz se endurece y donde la emulsión no recibió luz. Personalmente he usado ambas y las dos funcionan. # Paso 1: Emulsionado de la pantalla APAGAMOS LAS LUCES!!! Recordemos que vamos a trabajar con un producto que es SENSIBLE A LA LUZ. Unos 15 o 20 hilos de emulsión deberían alcanzar para un shablon estándar. Inicialmente se puede usar el secador de cabello.e ir moviendo el mismo constantemente. Hay dos formas de realizar el emulsionado: 1) Con espátula de plástico. # Paso 2: Secado o Cocinado del Marco Se procede a secar con aire caliente. otra vez del lado opuesto pero en sentido transversal. mediante un lavado con agua se disuelve dejando liberada las partes del diseño donde debe pasar tinta.. con la precaución de no acercarlo demasiado -más o menos a 20 cm. Aplicamos la emulsión con un envase de mostaza en el lado opuesto a nosotros. Con una espátula plástica o la manigueta extendemos la emulsión en uno de los lados del shablon y con la espátula a 90 grados con respecto a la tela extendemos la emulsión hacia nosotros. y aquí aparece todo un dilema: algunos recomiendan no usar secadores de cabello o pistola de calor sino cabinas de secado. Recomiendo memorizar todos los pasos antes de realizar el primer revelado. metal. vamos a copiarlo (o matrizarló). La luz: en serigrafía se toman dos tipos de sistema para copiar una pantalla o marco o shablon (término textil). Prestar especial atención en el secado de la zona donde va a ir el diseño. menor que el interior del marco. y por sobre todo plano al recibir la luz. En el original o dibujo. 2) La filmina o transparencia es el lo mas recomendado.hay unas cruces de registro. sobre los ángulos -más o menos a 5 cm. pero el tiempo de exposición deberá ser mayor. solo se deben tener en cuenta algunos parámetros. . El procedimiento es sencillo. para copiar los dibujos. halógenas. la luz puntual y la difusa. utilizando tubos fluorescentes donde la baja dispersión de los rayos de luz obliga a acercar el objeto. o carbones (estas produce una luminosidad muy intensa El otro sistema es la difusa. muchos por desconocimiento o economía utilizan papel vegetal. para evitar que la tinta en su constante batir se vaya acercando al dibujo. Para ello se usan lámparas de mercurio.La emulsión debe quedar totalmente seca al taco y volverse relativamente transparente. La primera se basa en que la luz viaja en línea recta. a saber: LA LUZ SIGUE APAGADA??? BIEN AUN NO PRENDERLA. o 6 cm. que son útiles para el centrado del original en el marco para trabajar a varios colores. a 10 cm. 1) Que el dibujo o diseño sea perfectamente negro. El proceso que vamos a utilizar es luz puntual con un reflector halógeno de 1000 watts de alta potencia . # Paso 3: Copiado del marco Teniendo el marco ya emulsionado con el procedimiento anterior. El dibujo a colocar debe ser de 5 cm. Se puede copiar con reflectores de menos potencia. Nos podemos ayudar con alguna esponja suave sin hacer mucha presión para evitar romper el diseño . Se procede rápidamente al paso siguiente #Paso 4: Lavado y secado del marco Debemos mojar rápidamente el shablon de los 2 lados y dejar que se re hidrate la emulsión que secamos anteriormente. Para emulsiones de calidad el tiempo de exposición está entre 2 a 4 minutos . Siendo 4 minutos para un revelado de un diseño sensillo con poco detalle y se va bajando el tiempo de expocision a medida que tengamos diseños mas detallados. Cubriendo todo vamos a poner un vidrio limpio sin ralladuras para que presione la filmina sobre la tela para evitar que se mueva. esta madera deberá estar pintada de color negro mate o estar cubierta por una tela negra. El lavado se efectúa sobre el marco del lado interno y externo. Una vez trascurrido el tiempo de exposición retiramos el vidrio y el diseño aun con poca luz y se lo pulveriza rápidamente con agua para que la emulsión deje de trabajar. La altura a la cual este va a estar suspendido varía según el tamaño de shablon que se va a revelar así como tan bien el tiempo de exposición que va a requerir. controlando que todas las partes del dibujo se desprendan perfectamente. Una altura estándar de 70 cm nos puede servir para empezar. El lavado en si se realiza con agua a presión con una manguera y un pico del tipo aspersores graduado en forma de chorro.Se dispone sobre la mesa en la que vallamos a revelar un reflector colgado o suspendido. Sobre ella se dispone el shablon ya emulsionado y bien secado con la tela hacia arriba y coloca sobre la tela la filmina con el original invertido. Colocamos debajo del reflector un cuadrado de melanina o alguna madera un poco mas chica del tamaño del marco del shablon. Lo ideal es que tenga algún sistema que permita subirlo o bajarlo a diferentes alturas. Prendemos el reflector y se le da un tiempo de exposición que va variar dependiendo de la emulsión que se utilice y la altura del reflector. y clavadas por debajo de la mesa. PROBLEMAS CON EL COPIADO Sin embargo. Falta de exposición: Nos damos cuenta de ello porque el dibujo se desprende fácilmente de la tela. LA MESA PARA ESTAMPAR La mesa de estampado tiene que ser firme y rígida. En cualquiera de los casos anteriores es necesario limpiar el shablón para repetir el copiado. Directamente se coloca el pegamento sobre la placa de fibrofácil o recubierta con formica . Demasiada exposición: las líneas más finas o alguna otra parte del dibujo. 1) Mesa acolchada está compuesta por la placa de fibrofácil a la cual se le adhiere goma espuma de ½ cm. Por más que se haya expuesto a la luz no alcanzo a endurecer y durante el lavado se salen partes de emulsión que no deberían. no se desprenderán de la tela. se deja actuar 15 minutos y cuando vemos que la emulsión se disuelve lavamos con agua a presión. Se suelen utilizar 2 tipos de superficies para estampar. luego se reviste con lienzo. podría ocurrir que nos equivocáramos y sucedieran algunos inconvenientes. aunque visibles. Lo más importante de la mesa es la parte superior que está compuesta por una placa de Fibrofácil o Terciado de unos 2 cm mínimo de espesor. Secado Deficiente: La Emulsión no fue suficientemente secada durante el proceso anterior.PRENDEMOS LA LUZ!!!! Y nos aseguramos que todos los detalles del diseño estén bien despegadas. bien tirantes (como si fuera una tabla de planchar). Si el shablon está bien copiado debemos dejarlo al sol hasta que esté bien seco y transparente. con una esponja con QUITAEMULSION se frota todo el marco. 2) Mesa Rígida. tela cruda o similares. Con agua a presión puede que finalmente se desprenda todo. Para borrarlo. podemos destapar algunas líneas finas con la ayuda de un pulverizador de mano. lo que permite que cuando coloquemos la prenda esta mueva mientras estampamos. que se llama manigueta. Consta de una madera o perfil de aluminio con una canaleta en donde se coloca una tira de goma. MANIGUETA O ESPATULA Es el elemento que nos permite extender la tinta a lo largo del marco.En cualquiera de los 2 casos se usa el mismo adhesivo (específico para mesa de estampado) que es como una cola liquida que se aplica a toda la mesa y se deja secar. En toda mesa de estampado hay un hierro en forma de ele (ángulo) que en el caso de una estamparía textil abarca el largo de la mesa y en nuestra mesa encontramos un tercer elemento llamado bloquete. Existen de diversos materiales y formas. Cuando esto sucedió queda “pegajoso”. . espátula o rasero. que es una pieza de hierro que encaja en el hierro en ángulo. y que permite establecer la distancia entre prendas. Para obtener pasadas más limpias y mejor detalle recomiendo usas las gomas de materiales sintéticos y no de caucho. y comenzamos a traer nuevamente hacia nosotros la manigueta en ángulo de 45°. Luego acomodamos el shablon marcando la posición deseada con un bloquete en la guía de la mesa. puede ser por falta de presión. Si la pasada fue correcta. y observamos la impresión (siendo la primera impresión. desarmada. dado que la tinta aun no está quedando entre medio de la malla): . una cantidad de tinta que no sea demasiada -para que no nos vaya manchando. atraemos la tinta hacia nosotros. . se puede utilizar como referencia las sisas de la remera. Levantamos el marco. Si se busca estampar sobre colores oscuros de tela muchas veces se deberán aplicar varias pasadas de tinta para lograr un color bien definido. la tinta llegará de extremo a extremo de forma limpia. en un extremo opuesto a nosotros y a lo ancho. es decir la pechera o la parte que se quiere estampar sobre la mesa. Se sube o se baja la remera para acomodar la altura del estampado. apoyamos el marco sobre la tela. es por excesiva presión. . saldrá un poco clara. Con la manigueta en un angulo de 45 a 60 grados. dejando una estela a los costados.Si tiene manchas en los bordes del dibujo.Si es demasiado clara. pasando por el dibujo sin detenernos y sin hacer excesiva fuerza. .ni tan poca que tengamos que parar constantemente.IMPRESIÓN TEXTIL A UN COLOR 1) Ubicación de las prendas a estampar Debemos colocar la prenda a estampar. Esperamos un instante hasta que la tinta penetre.Si la coloración y el dibujo están bien definidos es que todo salió perfecto. o el cuello. Se acomoda el shablon haciendo tope en la ele de hierro de la mesa. ejerciendo una presión moderada. 2) Estampando Ponemos en el marco. 4) Disponer el shablon emulsionado en la posición que marque el bloquete y la ele de hierro y presionar sobre la filmina con la cinta para que esta se quede adherida a la tela. Secador de pelo o cabina de secado. Se retira el shablon.IMPRESIÓN TEXTIL A 2 o MAS COLORES El procedimiento para la impresión a 2 colores es similar a 1 color solamente que para que los dos colores coincidan perfectamente se debe registrar la posición exacta de los mismos en los shablones. Disponer sobre la estampa la filmina del segundo color a revelar perfectamente posicionada sobre la estampa con cinta bifaz en la parte superior. Se coloca la prenda o lo que se quiera estampar de posiciona el marco con un poquito de tiza en polvo o bien a ojo sobre la prenda. Se marca la posición con un bloquete. . Ahora vamos a proceder a estampar a 2 colores. Una vez seca se procede a estampar la línea o la estampa principal. Se coloca el shablon del primer color apoyando bien sobre la L de metal de la mesa y se marca su posición con un bloquete. Se procede a lavarlo y secarlo bien. Si son mas colores repetir los pasos anteriores para todos los colores y registrados uno con otro. 6) Ya tenemos los 2 shablones revelados. Retirar el shablon y lavarlo. Una vez que está bien ubicada se procede a estampar el color secundario primero. Luego se procede a estampar la misma. 3) Sin mover la tela estampada ni el bloquete se procede a secarla la misma con la pistola de calor. se lo carga si es una tinta cubritiva para que no se tape y se seca la estampa. Se copia y se revela uno de los shablones con el color correspondiente a la línea principal del diseño centrado en el shablon. 2) Se coloca una tela cualquiera sobre la mesa para estampar desde el borde de la mesa. Se procede de la siguiente manera 1) Se emulsionan 2 Shablones en lo posible del mismo tamaño y se los seca con la pistola de calor. 5) Retirar el Shabon Revelar y Secar bien. VEHICULO CUBRIENTE) PARA ESTAMPAR SOBRE TELAS OSCURAS.AMARILLO. O COLORES PASTEL EMULSIONES . BASE BLANCA (BLANCO A80 / BLANCO SUPERCUBRITIVO) PARA ESTAMPAR DIRECTAMENTE BLANCO SOBRE COLORES OSCUROS. para evitar que la tinta en los shablones se seque y valla tapando el mismo.AZUL. QUE COMPRAR PARA EMPEZAR: SHABLON 40 X 50 CON TELA DE 50 HILOS MONOFILAMENTO 1 MANIGUETA DE 30 CM CON GOMA DE POLIURETANO CON FILO TABLITAS PARA ESTAMPAR REMERAS (MARE – 14 DE JULIO 3544) Preguntar por edgardo. díganle que vienen del curso de serigrafía y ya sabe. 1 ADESIVO TEXTIL O ADESIVO DE MESA PIGMENTOS PARA TINTAS AL AGUA: NEGRO.Se recomienda para este procedimiento estampar remeras en series de colores y no una por una. BASE CUBRITIVA ( CARRIER. las de hombre y las de mujer.ROJO 100 CC DE CADA UNO (*MONOGRAF) BASE TRANSPARENTE (PRINTEX CATALITICO / VEHICULO AUTORRETICULANTE) PARA TELAS CLARAS. Hay 2 medias ahí. Para el estampar en series se disponen todas las prendas o telas a lo largo de toda la mesa marcadas cada una con bloquetes y se realiza toda la tirada de un color se seca y se procede con el 2do color. SIEMPRE LA TINTA PREPARADA DEBERA SER MAS OSCURA QUE EL COLOR DE LA TELA PARA OBTENER UN COLOR SOLIDO.FUCSIA. ($70 aprox) Se consigue en Monograf Alberti 5033 Venta de insumos Kaspar 4780429 Falucho 6118 Monograf 4724601 Alberti 5033 Fabrica de Remera y Buzos Soler 6140 – 4825634 – 155362374 Para imprimir los originales TERMINAL GRAFICA: PEÑA 3835 MSN:
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Los Blancos A-84 y A-86 son blancos de muy alto poder cubritivo. posee un excelente poder cubritivo. Debe agregarse 20 gr/Kg. debe polimerizarse con Horno a 150ºC. 80 gr/kg: Rojo (3BV y Violáceo 2R). Marrón Oscuro Conc.5 gr. 3-5 min. Blanco Catalitico Suave.com .com/silkscreenstudio . 4-5 min. A-86. Rojos (F2R. A-84. HR y Oro) conc. Bordeaux (CL y B). El Blanco A-9333 esta especialmente desarrollado para estampar en maquinas automáticas. similar a una corrosión. Púrpura. El Blanco A87 BS es de bajo sangrado y es ideal para cuando el colorante de la tela a estampar sublima con temperatura en el horno o plancha disminuyendo el poder cubritivo del Blanco. A-80. A-86. Fucsia Tex conc. Azul (Verdoso V. A-87BS. según el color: 10 gr/kg: Violeta Rojizo Concentrado. CL.fotos de trabajos del taller CATALOGO DE TINTAS BLANCOS DIRECTOS: A-75. ver 2. Fucsia ST. Naranja (R. FGR. A-80. y Negros (R y BP) conc. 40 gr/kg : Amarillo (R y Oro). para obtener buenas coberturas sobre fondos de telas Oscuras. 60 gr/kg: Amarillo BTA conc. 15 gr/kg: Pardo RM/15 conc. Turquesa. 2G y RL) conc. Violáceo 60402 y Guinda). Los 3 restantes deben ser Horneados a 150º. ER. Naranja (R. A-87BS. RNT) todos conc. Verde (3G. FBB. JAC Conc. BP y TS). de Sintefix y polimerizar en telas sintéticas. 20 gr/kg: Violeta R 30 gr/kg : (Línea Concentrada) : Amarillo (R. Verde B superconc. Se recomienda dejar cubierta la pantalla con el producto para una mejor performance. FGR. Rojizo GTB. . por Kg. Rojizo GTB. B. También puede adicionarse Poxipor (Fijador en frío). Polimerizar en Horno a 150ºC. Marinos R. Se recomienda usar Schablones con Seda Nº 30 a 38 Hilos/cm. Turquesa conc. El Blanco A-75 y el A-80 son apropiados para Telas Sintéticas o Mezclas.blog del Taller www. Marino R 87/13. RM/40 y 150). BLANCO CATALITICO SUAVE. Brillante. Azules (Verdosos V. ER y 2CSB). RD. 10G. Verde Brillante 80/20 conc. de fijador (Poxipor o Sintefix). El Blanco RKB2 50 Tex Mano Suave – Falsa Corrosión posee una mano casi cero. Rojos (F2R. Los nueve poseen propiedades elásticas (otorgan elasticidad al estiramiento de la prenda).www. 4-5 min. de Sintefix y polimerizar a 150º C de 4 a 5 minutos. P. F4RV. GR. de color agregado. FBB. Pueden mezclarse con Pigmento Tex para obtener tonos pasteles. F4RH. Puede aplicarse sobre telas mezclas adicionando 20 gr/Kg. LARVC. Bordeaux (B y TV) conc. B. BLANCO A-9333.22. pero debe agregarse de 10 a 20 gr. KRRV. F4RV. Pardos (ST. Marrón Oscuro y Negro (R. 2BS.texstudio. M. GR.3 COLORES TEX: Con cualquiera de los siete tipos de Print (telas claras) se recomienda su uso en las siguientes proporciones máximas. reforzando con Ligante en proporciones de 2. Escarlata G. 1. Son bases de Pigmento Blanco para usar directamente sin agregar Ligante ni color. de Ligante por cada 1 gr. pero el A-80 y el Blanco p/Lycra y el Blanco catalitico Suave son los más elásticos. Azul (Ultramar y Marino RNT) y Pardo RM/80. GG. 2B y F5RK) conc. Musgo TG y JB). Pardo ST conc. PARA LYCRA.blogspot. El Blanco para Lycra posee buena elasticidad y penetración en telas elásticas.flickr. Escarlata G conc. y Rojizo 70/30). propiedades catalíticas y una muy buena elasticidad. A-84. EXT. Seis de ellos tienen propiedades catalíticas en telas de algodon 100% libres de aprestos (autorreticulan sin calor a las 72 horas): A-75. 5GX. 2GS. El Blanco Catalítico Suave es un producto con aditivos especiales que le confieren una mano muy suave y sedosa. BLANCO RKB2 50 MANO SUAVE (FALSA CORROSION). Posee retardantes de secado especiales para no ocluir la pantalla en largas tiradas de producción. si se desea que el estampado se vea también de día.4 COLORES FLUORTEX. Azul Marino R. Amarillo Nº 74 Conc. podrá verse en la oscuridad.8 PLASTICA GE: Es una base cubritiva semielástica con propiedades catalíticas en algodón 100%. N. pudiendo colorearse con hasta 50 gr/kg de Pigmentos Tex para obtener colores pasteles (no podrán obtenerse colores intensos). 1.4 gr/Kg aprox. 1. Luego de estampar el Relieve dejar orear hasta secado total. PLASTISOL SUAVE Y SUPERPLASTICA (AL AGUA): . Para estampar con subtonos muy bajos (cortes 1:100 ó 0. Naranja RL Nº 34 Conc. Rojo F5RH Nº 170 Conc. Azul Marino R. Se recomienda mezclar con Pigmento Fluortex en proporción de 95% de Fosforescente y 5% de Fluorescente. En caso de falta de solidez al lavado agregar 20 g/Kg de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos. Azul GTB. El Fosforescente Tex es para telas claras.7 PLASTITEX : Otorga brillo y realce de los colores sobre fondos de telas claras. estufa o plancha para provocar el inflado de la emulsión (Relieve). Rojo JAC Conc. (Telas Oscuras) debe usarse 2. Verde B. Polimerizar a 150º durante 5 minutos. y Negro R. otorgando estampados plásticos brillantes. listos para usar. 1. Debe agregarse 40 gr/kg de color. Marrón oscuro Nº 34 80/20 y Negro BP. se recomienda usar: Amarillo BTA Conc. También se provee el Relieve Fluorescente (en sus 6 colores).5 veces más color que las proporciones usadas con Print. Fucsia y Verde Fluortex. Es muy recomendado para telas sintéticas 100% (por ejemplo: Cirié).9 PLASTISOL.) y necesidades de solidez a la temperatura dentro del horno ó plancha (viraje mínimo). Naranja Amarillento. Se recomienda su uso a 150 gr/Kg. El tono obtenido es semiopaco (intermedio entre Carrier E y Superplástica). Violeta Rojizo Conc. de pasta de estampar (Fondos Claros). Para imprimir telas que deban resistir cambios a la luz solar (solidez a la luz).6 FOSFORESCENTE TEX Y PLASTICA FOSFORESCENTE: Emulsión para estampar directamente (ya tiene el Ligante incorporado). El estampado luego de cargarse con suficiente luz solar o artificial. Jamás aplicar calor si no esta completamente seco el estampado pues quedará “crudo” el producto en contacto con la tela y al elevar tendrá problemas de solidez al lavado. E. En telas Mezclas o Sintéticas 100% se debe ensayar con agregado de otras Bases (por ejemplo 50% de Relieve mezclado con 50% de Superplástica) y polimerizar con calor (150º C 2 minutos). Naranja Rojizo. (Por ejemplo: con Rojo P se usa 100 gr/kg). se aconseja usar estos colores: Amarillo GR Nº 13 Conc (limón).. para telas de Algodón 100%. 1. ni aditivos de ninguna especie. Rojo FGR Conc. etc. Azul GTB y Azul Verdoso. Debe adicionarse hasta 100 g/Kg de colores Tex. Rojo FBB. Para el estampado de telas oscuras. 1. Fucsia Tex Conc. y para telas con apresto sin necesidad de lavado previo. Los Productos Fluortex C/ Carrier Elástico sirven para estampar prendas oscuras 100% Algodón o Mezcla (adicionar 20 gr/Kg. y catálogo anexo upgrade de Mayo del 2004. Rojo. Opel. Verde B. solamente. y la Plástica Fosforescente es cubritiva (para telas oscuras). se proveen estos seis colores premezclados con Carrier para su uso directo (“Carrier Fluortex”). El Relieve se recomienda. no requiriendo Ligantes. Se proveen colores fluorescentes: Amarillo. como sombrillas. Violeta Rojizo Conc. de fijador Poxipor o Sintefix Tex) cuando se requiere elasticidad de la estampa. Y FLUORESCENTE : Emulsión para estampar directamente. El Relieve Incoloro es apropiado para obtener colores más intensos (No apastela tanto los tonos). INCOLORO.5 RELIEVE : COMUN (BLANCO). Naranja 2G Conc.Los tonos obtenidos (en pleno y corte 1:10) con las proporciones de color máximas recomendadas pueden verse en el “Catálogo de productos para Estampación Textil” 6ta. 1. COLORES FLUORTEX CON CARRIER y COLORES FLUORTEX CON CARRIER ELASTICO. Amarillo Oro HR Nº 83 Conc. Edición ampliada de mayo del 2000. Con Carrier I. recién entonces aplicar calor con pantalla. También a pedido se proveen estos 6 colores concentrados (“Fluortex conc”) para ser usados a 100gr/Kg. para lo cual debe adicionarse 10 a 20 gr/kg de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos. Existe también un “Glitter común” plateado metálico de partícula mas fina (en ese caso puede usarse malla 20 a 25 hilos/cm). Es conveniente no dejar la mezcla (polvo .10 POLVOS (Dorado. Son ideales para estampar telas sintéticas 100% y mezclas. Son catalíticas en algodón 100%. Plateado. 1.12 PERLADO: Se usa directamente. 1B) De 1 a 5 g/Kg de Polvo. Verde. posee además mayor elasticidad que los Plastisoles. más 10 a 20 g/Kg de Colores Tex.Bases plásticas brillantes para estampar directamente sobre fondos claros y oscuros. . adicionando 100 gr/kg de colores Tex (máximo). se aplica el papel metalizado y se plancha con plancha de “Transfer” regulando la temperatura. 20 segundos). logrando estampados muy elásticos sobre fondos oscuros. Rojo. Debe usarse malla de 12 a 14 hilos/cm para permitir el pasaje del polvo. 140ºC. más 50 g/Kg de Polvo Perlado. Finalmente se deja enfriar y se arrancan los sobrantes del papel metalizado. se deja orear. Solo debe usarse esta emulsión para pequeñas cantidades de glitters (máximo 15 g/Kg).emulsión) preparada por más de 3 horas para evitar la reacción de ambos productos (oxidación y polimerización del ligante de la emulsión). 1. Para fondos claros puede usarse solamente entre 100 y 120 g/Kg de polvo. para estampar fondos claros. Violeta y Negro. con la Emulsión. NOTA: En caso de falta de solidez al lavado (por alta cantidad de polvos y/o pigmentos) utilizar Emulsión Metálica en vez de Emulsión para Glitters. 1. pues tiene mejor solidez al lavado. pues tiene mayor resistencia al lavado. Iridiscente. pudiendo entonarse con aproximadamente 5 gr/kg de colores Tex. También posee mayor solidez al lavado sobre todo en telas sintéticas. PRINT “L SUAVE” (Con Ligante): Contiene el Ligante y otros aditivos incorporados. más 10 a 30 g/Kg de Pigmento Tex. Cobre y Chocolate) Y EMULSION METALICA : Se mezclan 800 gr de Emulsión Metálica y 200 gr de Polvo (Dorado o Plateado ó Cobre ó Chocolate). La superplástica como su nombre lo indica. Los Glitters en polvo se suministran en ocho colores: Plateado. Debe polimerizarse con calor (150º C 5 minutos en horno ó plancha a 160º C 30 a 45 segundos). Dorado. También se provee el Plastisol con los cinco colores Fluortex. pero siempre polimerizando el estampado. Para mas cantidad usar Emulsión Metálica.11 GLITTERS BRILLANTES Y EMULSION PARA GLITTERS: La emulsión para Glitter es de mano suave y casi transparente (no deja tonos blancos sobre fondos oscuros). tiempo y presión (Por ejemplo: máxima presión. Estampar con malla menor de 38 hilos y polimerizar a 150º C 5 minutos. para estampar fondos oscuros (motivos estrellados) con schablones abiertos (“ciegos”) para plenos. 1. Polimerizar a 150º C 5 minutos. 1C) Para fondos claros u oscuros puede también agregarse a la Emulsión Metálica 1 a 10 g/Kg de Polvo Glitter. Con esto se obtienen colores perlados (para buena definición del motivo a estampar) combinado con Brillo Aleatorio. Solo debe agregarse el color (Por ejemplo: para preparar Amarillo R se usará 40 gr de color y 960 gr de Print “L Suave”. El Plastisol Suave tiene las mismas propiedades pero posee resinas especiales para otorgarle mayor suavidad (“mano”) al tacto final. Algunas de las combinaciones posibles son: 1A) De 1 a 20 g/Kg de Polvo (según efecto buscado) con la emulsión de glitter. Azul.13 PAPEL METALIZADO (DORADO .PLATEADO) Y ADHESIVO: Se estampa el adhesivo para papel (termoactivable) sobre la tela. “ N”. Sintefix Tex o Poxipor Posee una mano casi cero. a saber: CARRIER “I” ( Standard) y “OPACO SUAVE”: Deben polimerizarse a 150º C 5 minutos. suave y brillante (contratipo de goma Brasilera). CARRIER “N” : Ídem al Carrier “E” y “OPEL” pero mucho más elástico. “CARRIER PARA LYCRA”. Nylon. pero debe polimerizarse a 150º C durante 5 minutos. adicionar Sintefix (20 gr/Kg. ideal para telas de Lycra oscuras. Es el más suave de los carriers catalíticos. CARRIER “E” Y “OPEL” : Ídem al Carrier “I” pero tienen propiedades catalíticas autorreticulando sin calor en 72 horas sobre algodón 100% únicamente. Aceptable cobertura en fondos oscuros utilizando malla abierta. PRINT “LS” (Lycra y Streech): Print para telas sintéticas 100% (Poliéster. No requiere del agregado de Ligantes y autorreticula sobre telas de algodón 100% en 72 horas Se obtienen estampados semi-brillantes. similar a una corrosión. conviene adicionarle 10 a 20% de Superplástica (al Print Catalítico o Catalítico Suave).Polimerizar a 150º C 5 minutos. Conviene hacer ensayos previos para determinar si es necesario rebajarlo con Print L Suave manteniendo la solidez al lavado. Posee buena elasticidad. PRINT “CATALITICO Y CATALITICO SUAVE”: No requieren polimerización por calor (horneado). adicionar 20 gr/Kg.23). pero más elástico al estiramiento de la prenda.) y aplicar calor (150º C 5 minutos). Si la tela a estampar provoca fibrilación (“pilling”) luego de algunos lavados por el tipo de pelo del algodón. Se pueden simular corrosiones de medio tono. “E”. No posee tack residual. 1. Puede aplicarse a telas sintéticas mezclas (con algodón) usando de 10 a 20 gr/kg de Sintefix. agregar 10 a 20 gr/Kg. Debe polimerizarse en Horno a 150ºC.5 veces más color que en las proporciones usadas con Print (por ejemplo: para Azul GTB es 100 gr/Kg. Streech. CARRIER CATALITICO SUAVE: Base cubritiva suave y elástica para estampar telas oscuras. de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos. Polimerizar a 150º C 5 minutos. Hay 8 tipos de Carrier. No requiere Ligante.16 BASE REFLECTIVA: . CARRIER MANO SUAVE (FALSA CORROSION): Base cubritiva EXTRA Suave para estampar prendas oscuras 100% algodón. “CARRIER MANO SUAVE (FALSA CORROSION)”:Carrier es el contratipo del Print “L Suave” pero para telas oscuras (realza los colores). de Sintefix y polimerizar a 150º C 5 minutos. En telas sintéticas mezcla. 1. No posee tack residual. etc). “OPEL”. CARRIER PARA LYCRA: Ídem anterior. para evitar su autorreticulación (formación de grumos). Se aconseja usar 2. Se obtienen tonos opacos (mates). Posee buena solidez al lavado. pero únicamente en prendas 100% de algodón y sin apresto. En telas sintéticas o mezclas. pero conviene reforzar con 10 a 20 gr/kg de Sintefix. Lycra. También puede usarse Poxipor (ver 2. 4 a 5 min. Este producto debe conservarse tapado y en lugar fresco. de color y 900 gr de Carrier). Contiene el Ligante incorporado. Contiene resinas acrílicas especificas para reticular el color en este tipo de telas. “CARRIER CATALITICO SUAVE”. Esto plastificará más el estampado evitando la aparición superficial de los pelos del algodón. 15: CARRIER ( “I”. Para estampar telas mezcla adicionar 20 gr/Kg. Además suele tener mucho “tack” residual según la tela y el depósito de tinta aplicado. “OPACO SUAVE”. autorreticulando el color a la tela en 72 horas. 20 CAVIAR Y PERLAS DE VIDRIO: Se estampa con schablón abierto (malla menor a 20 hilos/cm) o con schablón de altura (buena descarga) la emulsión respectiva (emulsión para caviar o emulsión para vidrio) y en húmedo se dosifica (esparce) el caviar o el vidrio sobre la emulsión estampada. 1. mejor fijación). También puede mezclarse (para aplicar arriba) el Print Catalítico Suave con el Blanco Placa (si son colores pasteles) ó con Carrier E. luego se deja orear sobre la mesa algunos minutos ( o se acelera con ventilación caliente o “Flash eléctrico”) sin que polimerice (solo semiseco al tacto). Amarillo y Negro (C. se proveen cualquiera de los colores Tex o Fluortex. Los dos Plastisoles se curan a 160º C de 2 a 3 minutos.5 mm) 1. Al finalizar deben plancharse los productos a 160º C 1 minuto para que se “suelden” entre si y con la tela.K) con Print y también los de “hexacromia” (los 4 anteriores mas Naranja y Verde). con Carrier ( “I”. 1. Se estampa con malla de entre 30 y 38 hilos/cm. Las Perlas de Vidrio se proveen en 3 diámetros (2mm. Luego de estampar dejar orear hasta secado total.22 COLORES PREPARADOS (A Pedido): A pedido del cliente. sobre todo con las perlas de vidrio (a menor diámetro. Sobre él se aplica la Base para Blanco Placa. se proveen 3 reflectivas a saber: AQFL1500 (Reflectiva Acuosa). “Opel” y “N”). Violeta y Negro). M. Con Print (“L Suave”.5% de Anticorrimiento para mejor definición). buena solidez al lavado y gran poder cubritivo.18 BLANCO PLACA Y BASE PARA BLANCO PLACA: El Blanco Placa sirve para realizar “Fondeos” sobre prendas oscuras con malla Nº 45 (2 a 4 pasadas de racla según el fondo). El Caviar se provee en 7 colores (Transparente.19 EFECTO GAMUZA : Base que simula un efecto “Piel de Durazno” (Gamuza) pudiendo colorearse con hasta 100 g/Kg de Pigmentos Tex. Es conveniente plancharlo luego de dejarlo orear para mejorar su suavidad. El Gel de Altura Brillante es el Hi Gloss Gel Clear ARG de Union Ink y se aplica con schablón con altura (300 a 700 micrones). “E”. con Plastisol. Verificar siempre solidez al frote seco y húmedo pues estas partículas sólidas son muy difíciles de fijar ya que la superficie de contacto con la tela es muy pequeña. listos para estampar. REFL 1500 (Plastisol reflectivo gris claro) y la REFL 1504 (Plastisol reflectivo gris oscuro). Magenta. 1. Polimerizar a 150º C 5 minutos. 1mm y 0. 1. Naranja. Relieve. De Union Ink por otro lado. Finalmente polimerizar a 150º C durante 5 minutos.17 BASES BRILLANTES (Acuosa y Plastisol) y GEL DE ALTURA BRILLANTE: La Acuosa es una base con brillo traslúcido para aplicar directamente sin color sobre estampados (semisecos) ó sobre la tela (clara u oscura) directamente. por lo que debe polimerizarse 160º C 2 minutos. Y. con Plástica GE. Blanco.21 CARRIER y BLANCO DE CRAQUEO: Son productos sin ninguna elasticidad ideales para luego de polimerizarlos (150º C 4 minutos) estirarlos para provocar el cuarteado de la estampa (efecto craqueo ó craquelé). El planchado incrementa la suavidad y el brillo también. 1. Rosa. “Catalítico” y “Catalítico Suave”).Hay dos tipos: La común es gris y se aplica mezclando 65% de Base Negra y 35% de Polvo Reflectivo.23 PLATEADO PREPARADO SUAVE Y DORADO PREPARADO BT: Emulsiones con ligantes y pigmentos metálicos incorporados listas para usar. coloreada con 40 a 50 gr/kg de color ó directamente con Print Catalítico Suave con 40 gr/kg de color (si es necesario espesar con 0. 1. etc. Rojo. y se polimeriza en horno . El Plateado Preparado Suave posee excelente acabado metálico. y la Reflectiva Acuosa a 150º C 5 minutos. También se proveen los colores de “cuatricromía” Cyan. Para colores varios se usa Emulsión Metálica 65% y 35% del Polvo. mano intermedia. y se entona con mínima cantidad de pigmentos Tex (1 gr/kg aproximadamente). “LS”. Debe polimerizarse a 160º C 3 minutos. Se aprietan luego con un rodillo o botella el caviar o perla para asegurar el perfecto contacto tela – adhesivo – caviar/perla. y finalmente planchar (160º C 7 segundos) u hornear (130º 2 minutos). La del tipo Plastisol (No Acuosa) es el Mixo 9070 de Union Ink. máximo 90 Malla 30/38 Hilos/cm (para plenos). brillo y gran poder cubritivo. Agregar color 10% (100 gr/Kg) según carta de colores. Estampar en malla de 30 a 38 hilos/cm. FONDOS OSCUROS CARIER E. 1. PRINT LS.PRINT L SUAVE (Cataliza con plancha). 5 min. etc.PRINT CATALITICO (Cataliza sin plancha en 72 Hs. Para Lycra y Strech (Cataliza con plancha). y polimerizar en horno a 150ºC durante 4 a 5 min. RELIEVE. máximo 55 Hilos (para cuadricromia) Hilos (Filtrar antes) . El Dorado Preparado BT también viene listo para usar. CARRIER MANO SUAVE(Opacos) PLASTICA GE (Semi-opaco) CARRIER CATALITICO SUAVE (Semi-Opaco) CARRIER N (Brillante) PLASTISOL (Brillante) SUPERPLASTICA (Brillante) BLANCOS DIRECTOS. Agregar color 4% (40 gr/Kg) según carta de colores.24 TABLA RESUMEN PARA ESTAMPAR PRENDAS TELAS DE ALGODÓN FONDOS CLAROS .). EFECTO GAMUZA. . Posee un tono dorado Oro Rico. TELAS SINTETICAS (con mas de 20% de Polyester) Agregar POXIPOR (20 gr/Kg) sin plancha ó SINTEFIX (20 gr/Kg) con plancha Malla 50/45 Hilos/cm (para plenos).a 150ºC.