SELECCIÓN Y APLICACIÓN DE BOMBASProfesor: Santos Flores Teodomiro - Curso: Mecánica PARAMETROS INVOLUCRADOS EN LA SELECCIÓN DE BOMBAS Al seleccionar una bomba para una aplicación especifica, debe considerar los factores siguientes: 1. Naturaleza del liquido por bombear 2. Capacidad requerida (flujo volumétrico) 3. Condiciones del lado de succión (entrada) de la bomba 4. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba 5. Carga total sobre la bomba 6. Tipo de sistema donde la bomba impulsa el fluido 7. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, motor diésel, etc.) 8. Limitaciones de espacio, peso y posición 9. Condiciones ambientales 10. Costo de adquisición e instalación de la bomba 11. Costo de operación de la bomba 12. Códigos y estándares gubernamentales Después de seleccionar la bomba debe especificarse lo siguiente: 1. Tipo de bomba y su fabricante 2. Tamaño de la bomba 3. Tamaño de la conexión de succión y su tipo (bridada, atornillada y otras) 4. Tamaño y tipo de la conexión de descarga 5. Velocidad de operación 6. Especificaciones para el impulsor (por ejemplo: para un motor eléctrico – potencia que requiere, velocidad, voltaje, fase, frecuencia, tamaño del chasis y tipo de cubierta) 7. Tipo de acoplamientos, fabricante y numero de modelo 8. Detalles de montaje 9. Materiales y accesorios especiales que se requiere, si hubiera alguno 10. Diseño y materiales del sello del eje Los catálogos de bombas y los representantes del fabricante proporcionan la información necesaria para seleccionar y cumplir las especificaciones de las bombas y el equipo accesorio. Engranes TIPOS DE BOMBAS Es común que se clasifiquen las Aspa bombas como de desplazamiento Tornillo positivo o cinéticas; en la tabla de la derecha se muestra varios tipos de Rotarias Cavidad progresiva cada una. Lóbulo o leva Desplazamie nto positivo Tubo flexible (peristáltico) Pistón Cinéticas Reciprocas Émbolo Flujo radial Diafragma Flujo axial Flujo mixto BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Lo ideal es que las bombas de desplazamiento positivo envíen una cantidad fija de fluido en cada revolución del rotor o eje impulsor de la bomba. La capacidad de la bomba solo se ve afectada en forma moderada por los cambios de presión, debido a deslizamientos pequeños ocasionados a su vez por las holguras entre la carcasa y el rotor, pistones, aspas y otros elementos activos. La mayoría de las bombas de desplazamiento positivo operan con líquidos de un rango amplio de viscosidades. La periferia exterior de los dientes del engrane se ajusta muy bien con la superficie interior de la carcasa. y para distribuir lubricantes a componentes específicos de maquinaria. en sentido contrario y muy ajustados uno con el otro. Figura 1.BOMBAS DE ENGRANES En la figura 1 se muestra la configuración mas común de una bomba de engranes que se usa para aplicaciones en potencia de fluidos. desde donde se envía a alta presión al sistema. Se lleva fluido del almacenamiento del suministro al puerto de succión. y se conduce en los espacios entre los dientes al puerto de descarga. Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa. Bomba de engranes . y luego lo fuerzan a salir por válvulas de descarga contra la presión del sistema. para hacer reciprocar los pistones. Bomba de pistón . Los pistones llevan en forma alternada fluido al interior de sus cilindros a través de sus válvulas de succión.BOMBAS DE PISTON La figura 2 muestra una bomba de pistón axial. Figura 2. que utiliza una placa de derrame giratoria que actúa como leva. y así se lleva al puerto de descarga a la presión del sistema. El fluido entra por el puerto de succión en el lado izquierdo.BOMBAS DE ASPAS La bomba de aspas. consiste en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que corren dentro de una carcasa. después es capturado en un espacio entre dos aspas sucesivas. FIGURA 3. que también se utiliza para potencia de fluido ( figura 3). Bomba de aspas . Un anillo de levas en la carcasa controla la posición radial de las aspas. Bomba de tornillo . semejante a una espiral. FIGURA 4. pistón y aspas es que distribuyen un flujo por impulsos hacia la salida. con lo que crea un confinamiento dentro de la carcasa que se mueve en forma axial de la succión a la descarga. de fluido de la succión a la descarga.BOMBAS DE TORNILLO Una desventaja de las bombas de engranes. En la figura 4 se ilustra una bomba de tornillo donde el rotor de impulso central. y proporciona un flujo uniforme continuo. se acopla muy bien con los dos rotores impulsados. debido a que cada elemento funcional mueve un elemento. Las bombas de tornillo no tienen este problema. volumen capturado. Bomba de cavidad progresiva . mas que en aplicaciones hidráulicas. Es común que el rotor este hecho de una placa de acero con capas gruesas de cromo duro. y se utiliza sobre todo para enviar fluidos de procesos. se forman cavidades que avanzan hacia el extremo de descarga de la bomba que mueve el material en cuestión. Conforme el rotor central grande gira dentro del estator.BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA La bomba de cavidad progresiva de la figura 5 también produce un flujo suave que no pulsa. con el fin de aumentar la resistencia a la abrasión. FIGURA 5. FIGURA 6. opera en forma similar a la de engranes. tres o mas lóbulos que coinciden uno con otro y se ajustan muy bien en su contenedor. Bomba de lóbulo . Los dos rotores que giran en sentido contrario tienen dos. llamada a veces bomba de levas.BOMBAS DE LOBULO La bomba de lóbulo (vea la figura 6). El fluido se mueve alrededor de la cavidad formada entre los lóbulos contiguos. FIGURA 7. pero es común que tengan una capacidad de flujo mayor y operen a presiones bajas. Además. Bombas de pistón para transferencia de fluidos . en lugar de la placa de derrame descrita antes.BOMBAS DE PISTON PARA TRANSFERENCIA DE FLUIDOS Las bombas de pistón para transferencia de fluidos se clasifican como simplex (de actuación única) o dúplex (de actuación doble). por lo general operan por medio de un impulsor tipo cigüeñal. En principio son similares a las bombas de pistón de potencia de fluido. y aparecen en la figura 7. con lo que se elimina la contaminación provocada por los elementos de operación. en forma alternada. FIGURA 8.BOMBAS DE DIAFRAGMA En la bomba de diafragma de la figura 8. una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad. y lo empuja cuando va hacia la derecha. con lo que descarga fluido conforme aquél se mueve a la izquierda. Una ventaja de este tipo de bomba es que solo el diafragma entra en contacto con el fluido. Bomba de diafragma . Las válvulas de succión y descarga se abren y cierran en forma alternada. lo que hace atractivas estas bombas para las aplicaciones químicas. Los rodillos exprimen el tubo y atrapan un volumen dado entre los rodillos adyacentes. industriales y científicas. El tubo se dirige entre un conjunto de rodillos giratorios y una carcaza fija. Bomba peristáltica . tratamientos de aguas.BOMBAS PERISTÁLTICAS Las bombas peristálticas (vea la figura 9) son únicas en cuanto a que el fluido se captura por completo dentro de un tubo flexible a través del ciclo de bombeo. de impresión . FIGURA 9. procesamiento de alimentos. El diseño en verdad elimina la posibilidad de que el producto se contamine. médicas. productos químicos. Debido a que el envío es proporcional a la velocidad rotacional del rotor. Alguna desventajas de ciertos diseños son los pulsos de salida. se utilizan para aplicaciones de presión elevada que requieren un envío constante. . En general. gasolina. susceptibilidad al daño por sólidos y abrasivos y la necesidad de una válvula de alivio.DATOS DE RENDIMIENTO PARA BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Las características de operación de la bombas de desplazamiento positivo hacen que sean útiles para manejar fluidos como el agua. pintura. aceites hidráulicos en sistemas de fluidos de potencia. puede emplearse para fines de medición. relativamente. grasas. adhesivos y ciertos productos alimenticios. Una bomba así se denomina símplex. y su curva de descarga versus el tiempo se parece a la que se presenta en la figura 10(a). la válvula de entrada se cierra y el fluido es empujado por una válvula de descarga. . Después. Es frecuente que la distribución intermitente que resulta sea indeseable.RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS RECIPROCANTES En su forma mas sencilla . a través de una válvula de entrada conforme el pistón se aleja de ésta. FIGURA 10. uno de sus lados impulsa el fluido mientras que el otro lo recibe. la bomba reciproca emplea (vea la figura 7) un pistón que mueve el fluido hacia un cilindro. Distribución con bombas símplex y dúplex. Si el pistón es de acción doble o dúplex. lo que da como resultado la curva de rendimiento que se aprecia en la figura 10(b). cuando el pistón se mueve hacia delante. La eficiencia volumétrica es una medida de la relación de flujo volumétrico entregado por la bomba a la entrega teórica. La eficiencia global es una medida de la relación de la potencia transmitida al fluido a la potencia de entrada a la bomba. FIGURA 11. con base en el desplazamiento por revolución de bomba. En la eficiencia global se incluye la eficiencia volumétrica. multiplicado por la velocidad de rotación. Curvas de rendimiento para una bomba rotatoria de desplazamiento positivo . la fricción mecánica de la partes móviles y las perdidas de energía del fluido conforme se mueve a través de la bomba.RENDIMIENTO DE LA BOMBA ROTATORIA Es común que la eficiencia de las bombas de desplazamiento positivo se reporte de dos maneras. como se ilustra en la figura 11. Bomba centrífuga . FIGURA 12. El fluido se lleva al centro de impulsor y después es lanzado hacia afuera por las aspas. La figura 12 muestra la configuración básica de una bomba centrífuga de flujo radial. Al salir del impulsor. donde baja en forma gradual y ocasiona que parte de la energía cinética se convierta e presión del fluido. que es el tipo mas común de bomba cinética.BOMBAS CINETICAS La bombas cinéticas agregan energía al fluido cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor. el fluido pasa por una voluta en forma de espiral. La figura 13 muestra el diseño básico de impulsores de flujo radial. Impulsores para bombas cinéticas . a lo largo de una trayectoria paralela al eje de éste. axial y mixto. El tipo de impulsor que la bomba tenga (flujo axial) depende de la acción hidrodinámica de las aspas del impulsor para elevar y acelerar el fluido en forma axial. FIGURA 13. La bomba de flujo mixto incorpora ciertas acciones tanto del tipo centrífugo radial como del impulsor. están compuestas por una bomba centrífuga junto con un ensamble de chorro o eyector. FIGURA 14. y el ensamble del chorro está abajo. cerca del nivel del agua. La figura 14 muestra una configuración común de una bomba de chorro de pozo profundo. donde la bomba principal y el motor se encuentra a nivel del terreno en la boca del pozo. que se utilizan con frecuencia en sistemas hidráulicos domésticos. Bomba de chorro de pozo profundo .BOMBAS DE CHORRO Las bombas de chorro. FIGURA 15. el ensamble del chorro puede construirse en el cuerpo de la bomba.Si el pozo es superficial. como se muestra en la figura 15. Bomba de chorro de pozo superficial . Así el agua se elevaría por medio de una sola tubería de succión. menos de 20 pies entre la bomba y el nivel del agua. FIGURA 16. minas. tanques industriales y bodegas en barcos de cargas.BOMBAS SUMERGIBLES Las bombas sumergibles están diseñadas de modo que pueda sumergirse todo el conjunto de la bomba centrífuga. Estas bombas son útiles para retirar el agua que no se desea en sitios de construcción. el motor impulsor y los aparatos de succión y descarga. La figura 16 muestra un diseño portátil que se instala en un tubo confinante gracias a su carcasa cilíndrica de diámetro pequeño. Bomba sumergible portátil . servicios sótanos. La cámara grande de entrada conserva alguna cantidad de líquido durante los períodos en que esta apagada. Cierta cantidad del agua que se bombea vuelve a circular. Cuando arranca. (4) eje. así como para productos de escala pequeña. (1) Carcasa de la entrada de succión. . BOMBAS DE AUTOARRANQUE En la figura 17 se ilustra uno de varios estilos de bombas de autoarranque. Bomba de autoarranque. (2) impulsor. FIGURA 17. con objeto de mantener la acción de bombeo.BOMBAS CENTRÍFUGAS PEQUEÑAS Hay unidades pequeñas para usarse en aparatos chicos como lavadoras de ropa y de trastos. (3) sello del eje mecánico. el impulsor comienza a jalar aire y agua de la tubería de succión hacia la carcasa. FIGURA 18. en una brida soportando la carga de descarga donde está conectada la tubería de salida. como la que se presenta en la figura 18.BOMBAS VERTICALES DE TURBINA Es frecuente que el bombeo del fluido de un tanque se realice de mejor modo por medio de una bomba vertical de turbina. En el extremo inferior de una tubería pesado que se extiende al tanque están montados impulsores múltiples en serie. La bomba se monta directamente sobre el tanque. Bomba vertical de turbina . una buena solución es utilizar una bomba con un molino integrado a ella. lavado de ropa o trastos. En la figura 19 se ilustra un diseño que se apoya en el fondo de un tanque o cisterna y maneja efluentes del drenaje. FIGURA 19.BOMBAS CENTRIFUGAS DE MOLINO Cuando es necesario bombear líquidos que contienen una variedad de sólidos. Bomba centrifuga de molino . u otra clase de agua residual. DATOS DE RENDIMIENTO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS Debido a que las bombas centrífugas no son de tipos de desplazamiento positivo. Curva de rendimiento de una bomba centrífuga-carga total versus capacidad . como se observa en la figura 20. La curva de rendimiento común grafica la carga total sobre la bomba versus la capacidad o descarga Q. existe una dependencia fuerte entre la capacidad y la presión que debe desarrollar la bomba. FIGURA 20. FIGURA 21.Para operar con éxito una bomba. también son importantes la eficiencia y la potencia requeridas. La figura 21 presenta una medición mas completa de rendimiento de una bomba. Curvas de rendimiento de una bomba centrífuga . Cuando la velocidad varia: a) La capacidad varía en forma directa con la velocidad: b) La capacidad de carga total varía con el cuadrado de la velocidad: c) La potencia que requiere varía con el cubo de la velocidad: . El símbolo N se refiere a la velocidad de rotación del impulsor.LEYES DE AFINIDAD PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS A continuación se presenta una lista de estas relaciones. por lo general en revoluciones por minuto. denominadas leyes de afinidad. Cuando el diámetro del impulsor varia: a) La capacidad varía en forma directa con el diámetro del impulsor: b) La capacidad de carga total varía con el cuadrado del diámetro del impulsor: c) La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor: La eficiencia permanece casi constante para cambios en la velocidad y para cambios pequeños en el diámetro del impulsor. . 20 . determine la carga que dará lugar a una capacidad de 1 500 gal/min.20: curvas de rendimiento de una bomba . Y la potencia que se necesita para impulsar la bomba. calcule el rendimiento para una velocidad de 1 250 rpm. Después. y que el diámetro del impulsor era 13 pulgadas.EJEMPLO Suponga que una bomba cuyos datos de rendimiento están graficadas en la figura 13. operaba a una velocidad de rotación de 1 750 rpm. Figura 13. En primer lugar. FIGURA 13. En la figura 22 se muestra una gráfica compuesta de rendimiento de una línea de bombas. los fabricantes de bombas cubren un rango amplio de requerimientos de capacidad y carga con unos cuantos tamaños básicos de bombas.DATOS DEL FABRICANTE DE BOMBAS CENTRÍFUGAS Debido a que es posible utilizar diámetros de impulsor y velocidades distintos.21. Gráfica compuesta de rendimiento para una línea de bombas centrífugas . la cual permite determinar con el rapidez el tamaño de la bomba. FIGURA13.EFECTO DEL TAMAÑO DEL IMPULSOR En la figura 23 se muestra cómo varia el rendimiento de una bomba dada conforme cambia el tamaño del impulsor. 22: Rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del impulsor. a 3500 . Gráfica de rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x 3 – 10. cuando opera a 1750 rpm.EFECTO DE LA VELOCIDAD En la figura 24 se muestra el rendimiento de la misma bomba de 2 x 3 – 10. Rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x 3 – 10. cuando opera a 1750 rpm (velocidad de un motor estándar de cuatro polos). FIGURA 13. . en lugar de 3500 rpm.23. con la potencia requerida. a 3500 rpm. solo que se agregó las curvas que muestran la potencia que se requiere para impulsar la bomba.24: Rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del impulsor.POTENCIA REQUERIDA La figura13. FIGURA 13. Se trata de una gráfica del rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x 3 – 10. 22.24 es la misma que la13. . con la eficiencia. a 3500 rpm .25: Rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del impulsor.Figura 13. Es una grafica del rendimiento de una bomba centrifuga de 2x3-10. aproximadamente. Rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del impulsor. Es una grafica del rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x . FIGURA13. con la eficiencia.22.EFICIENCIA La figura 13. La eficiencia máxima para esta bomba es de 57%.25 es la misma que la 13. solo que se agregó las curvas de eficiencia constante.25. 5 pies de fluido a capacidades bajas. Para la bomba de la figura 27. a 3500 rpm. La se relaciona con la presión de entrada de la bomba. . Rendimiento de una bomba para diámetros diferentes del impulsor. a más de 12 pies de fluido a capacidades altas. Para este análisis basta con decir que es deseable una baja.CARGA DE SUCCIÓN NETA POSITIVA QUE SE REQUIERE Un factor importante por considerar en la aplicación de una bomba es la carga de succión neta positiva que se requiere . con la carga de succión neta positiva que se requiere. el rango es de cerca de 4. FIGURA 27. Es una grafica del rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x 3 – 10. a 3500 rpm. de modo que el usuario vea todos los parámetros importantes a la vez.27 reúne todo estos datos en una gráfica. . Gráfica del rendimiento de una bomba compuesta de 2 x 3 – 10. FIGURA 28.GRAFICAS DE RENDIMIENTO COMPUESTO La figura 13. FIGURA 13.GRAFICAS ADICIONALES DE RENDIMIENTO Las figuras 13. .33 muestran las gráficas compuestas de rendimiento de otras seis bombas centrífugas de tamaño medio. a 1750 rpm.28 a 13.28. Rendimiento de una bomba centrífuga de 1 x 3 – 6. 27 : Grafica el rendimiento de una bomba compuesta de 2x3 -10 a 3 500 prm. Especifique la bomba apropiada. . Mencione sus características de rendimiento Figura 13.EJEMPLO Una bomba centrifuga debe entregar al menos 250 gal/min de agua. a una carga total de 300 pies de agua. FIGURA 13.29. Rendimiento de una bomba centrífuga de 3 x 4– . FIGURA 13:30: Rendimiento de una bomba centrífuga de 3 x 4– . Rendimiento de una bomba centrífuga de 6 x 8 – .FIGURA13.31. 32.FIGURA13. Rendimiento de una bomba centrífuga de 2 x 3– . Rendimiento de una bomba centrífuga de 1 x 3– .FIGURA13.33. Las figuras 35 y 36 ilustran dos curvas de rendimiento adicionales para bombas centrífugas mas pequeñas. FIGURA 13.5.34. . Bomba centrífuga modelo TE-5. . Bomba centrífuga modelo TE-6.35.FIGURA13. FIGURA13.36: Punto de operación de una bomba.EL PUNTO DE OPERACIÓN DE UNA BOMBA Y LA SELECCIÓN DE ESTA El punto de operación de una bomba se define como el flujo volumétrico que enviara cuando se instale en un sistema dado. La figura 13. La carga total que desarrolla la bomba se determina por medio de la resistencia del sistema que corresponde a la misma del flujo volumétrico. .36 ilustra este concepto. . condición que recibe el nombre de cavitación. el rendimiento de la bomba se degrada con severidad conforme el flujo volumétrico desciende. como si hubiera grava en el fluido. La bomba se hace ruidosa y genera un sonido fuerte e intermitente. CAVITACIÓN Cuando hay cavitación. El factor principal es la presión del fluido en la entrada de la bomba. al que es común llamar puerto de succión. es la presión de vapor . El diseño del sistema de tubería de la succión debe proporcionar una presión suficientemente alta para evitar que se desarrollen burbujas de vapor dentro del fluido en movimiento. que es común reportar como presión absoluta en KPa o psia. la bomba se destruiría en poco tiempo. PRESIÓN DE VAPOR La propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forma burbujas de vapor en un fluido. Si se permitiera que esto continuara.CARGA DE SUCCIÓN NETA POSITIVA Una parte importante del proceso de selección de la bomba es garantizar que la condición del fluido que entra a la bomba sea la apropiada para mantener un flujo completo de líquido. 6 psia ) a 37. Se utiliza para líquidos volátiles derivados del petróleo. petróleo crudo volátil y otros derivados de este es también con presión de vapor inferior a 180 kPa (26 psia) a 37. Se emplea para gasolina. Se usa para mezclas de gasolina y gasolina oxigenada. con presión de vapor de entre 7 y 139 kPa (1 y 18.8 (100 ASTM D4953 Standart Test Method for Vapor Pressure of Petroleum Productos .8 ASTEM D323 Standart Test Method for Vapor Pressure of Petroleum Productos.8 (100 ASTM D323 Standart Test Method for Vapor Pressure of Petroleum Productos.La ASTM Internacional estableció varios estándares para medir la presión de vapor de clases diferentes de fluidos ASTM D5191 Standart Test Method for Vapor Pressure of Petroleum Productos . con presión de vapor que varia entre 35 y 100 kPa (5 a 15 psia) a 37. . . .NPSH Los fabricantes de bombas prueban cada diseño para determinar el nivel de la presión de succión que se requiere. las pérdidas de energía en el tubo de succión. con el fin de evitar la cavitación. Esto se expresa como: =/ . margen de NPSH NPS: carga de succión neta positiva disponible NPS: Carga de succión positiva neta requerida CALCULO DE LA El valor de depende de la presión del vapor del fluido que se bombea. la ubicación del almacenamiento de fluido y la presión que se aplica a éste. de la bomba en cada condición de capacidad de operación (flujo volumetrico) y carga total sobre la bomba. y reportan los resultados como la carga de succión positiva neta requerida. es positiva Si la bomba está arriba del depósito. es negativa = Pérdida de carga en la tubería de succión. Se supone que la velocidad en el depósito fuente está muy cerca de cero porque es muy grande en relación con la tubería. se expresa en metros o en pies. se expresa en metros o en pies de líquido.Si la bomba esta abajo del depósito. debido a la fricción y pérdidas menores. Carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo. =/ Observe que la ecuación no incluye los términos que representan las cargas de velocidad en el sistema. Presión de vapor (absoluta) del líquido a la temperatura a que se bombea. . Figura 13.38: Detalles de la línea de succión de la bomba y definición de términos para el calculo de la NPSH . Si la bomba opera a velocidad diferente.5 m sobre la entrada de la bomba. El fluido esta en una tanque cerrado con presión de -20kPa sobre el agua a 70. La presión atmosférica es de 100.5 kPa. El nivel de agua en el tanque es de 2. la válvula es de globo y esta abierta por completo. 2: se refieren a los datos del catalogo y a las condiciones con la nueva velocidad de operación. El codo estándar.38ª.EFECTO DE LA VELOCIDAD DE LA BOMBA SOBRE LA NPSH Los datos en los catálogos en la bombas sobre la NPSH son para el agua y se aplican solo a la velocidad de operación que se menciona. La tubería es de acero. . El flujo volumétrico es de 95 L/min. EJEMPLO Determine la NPSH disponible para el sistema de la figura 13. de 11/2 pulgadas cedula 40 y longitud total de 12 m. la NPSH que se requiere a la velocidad nueva se calcula a partir de N: velocidad de la bomba en rpm 1. Se utiliza bombas centrifugas en un rango amplio de condiciones. o para fluidos con viscosidades altas. aspas y otras) en aplicaciones que requieren capacidades moderadas y cargas grandes. . tales bombas son movidas por turbinas de vapor o gas 7. sobre todo en aplicaciones de capacidad alta y moderada 3. 4. Este tipo de bombas. Se emplea bombas rotatorias (engranajes. y desde cargas muy bajas hasta cargas de 50 000 pies 2. a bajos flujos volumétrico y cargas moderadas. Las bombas centrifugas de etapas múltiples son deseables en condiciones de carga elevada 5. Las bombas centrifugas de etapa única que operan a 3 500 rpm son económicas. Las bombas centrifugas especiales de velocidad alta operan para una velocidad superior a 3 500 rpm de los motores estándar. se usa en el control de inundaciones. Se emplean bombas reciprocas para flujos volumétricos superiores a 500 gal/min. 6. Se usan bombas de flujo mixto y axial para fluidos volumétricos muy grandes y cargas pequeñas. extracción de agua del subsuelo en sitos de construcción. y son deseables para cargas elevadas y capacidades moderadas.SELECCIÓN DE LA BOMBA Y VELOCIDAD ESPECIFICA En general: 1. A veces. 17) Figura 13. VELOCIDAD ESPECIFICA la velocidad de rotación de un Es impulsor de geometría similar que bombee 1 (13.37: grafica para seleccionar . DIAMETRO ESPECIFICO (13. .48: velocidad especifica vs diámetro especifico de las bombas centrifugas. se recomienda las bombas centrifugas de flujo radial para velocidades especificas de 400 a 4000. Se emplea bombas de flujo mixto de 4000 a 7000.18) En la figura 13. aproximadamente. Se utiliza las de flujo axial de 7 000 a 60 000. Figura 13.48. 40.EJEMPL O La figura 13. Después. determine el punto de operación para la bomba del sistema diseñado y de los parámetros de rendimiento para la bomba en el punto de operación Figura 13.40: sistema para el problema . muestra un sistema en el que se requiere que la bomba distribuya al menos 225 gal/min de agua a 60 De un deposito inferior hacia un tanque elevado que se mantiene a una presión de 350 psig. Diseñe el sistema y especifique y especifique una bomba apropiada.