SEÑALIZACION, ZONIFICACION ABC,LOCALIZACION, ESPACIOS, TIPO DE PALETAS, ESTANTERIAS

April 2, 2018 | Author: LuiFerNegrete | Category: Forklift, Aluminium, Information, Color, Brown


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SEÑALIZACIONSegún la NTP 399.010-1 la señalización es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se pretende resaltar. Concepto general: Acción y efecto de señalizar mediante símbolos, figuras, u otros elementos en lugares específicos, y que esas señales transmitan algún tipo de información que pretenda ser distinguido o advertido por quien lo perciba. Señalización de Seguridad: Es un mecanismo de control de riesgos, conformada por un sistema de señales relacionadas a objetos, actividades o situaciones determinadas, y que proporcionen indicaciones, orientaciones u obligaciones referidas a la seguridad y salud en el trabajo. Criterios de la señalización.  Captar la atención sobre la presencia de riesgos, prohibiciones u obligaciones en la zona de trabajo.  Advertir cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.  Proporcionar información sobre localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.  Orientar y guiar a los trabajadores cuando realicen maniobras peligrosas. Principios de la señalización.  Debe llamar la atención de forma rápida e inteligible sobre objetivos y situaciones que pudieran generar peligros.  La señalización y su eficacia no invalida otras medidas de prevención establecidas.  La señalización de seguridad será empleada solamente para dar indicaciones referidas a la seguridad.  La eficacia de la señalización de seguridad depende de la entrega renovada y completa de su información  En ningún caso elimina el peligro TIPOS DE SEÑALIZACIÓN Según su Posición.  Vertical: Se ubica en paredes, columnas, columnas, vigas, etc. Pueden generar un ambiente de armonía y productividad. Código de colores en señales: Es una forma de identificar información contenida en las señales de seguridad tales como advertencias. Algunas sustancias empleadas para la odorización son DMS. THT o TMB. . Influye en el comportamiento de las personas.  Señales de color amarillo: Está asociada a la precaución.  Señalización táctil: Se trata de herramientas o superficies rugosas o texturizadas que identifican su seguridad. Paneles Gestos Luces  Señalización auditiva: Se emplean mediante sirenas. también comprende la inclusión de alfabeto Braille en algunos dispositivos. nitrógeno.010-1 2004 se detallan las formas que la acompañan.  Es común su empleo en el gas natural. Un buen uso minimiza el número de incidentes. timbres sirenas.  Señalización visual: Está conformada por paneles. butano. pistas. carteles. además de las características de uso y significado. veredas etc. obligatoriedad. Colores en las señales de seguridad  Señales de color rojo: Describen prohibiciones o restricciones. altavoces u otros elementos acústicos. CÓDIGO DE COLORES EN SEGURIDAD.  Estática: Permanecen estáticas y por lo general brindan una sola indicación. Estas señales debe tener entre 15 a 20 dB por encima del ruido ambiental de tal forma que pueda ser reconocido por los trabajadores sin lugar a confusión. luces y gestos. advertencia o cuidado que se debe tener en ciertas áreas. Según su dinamismo. etc.  Móvil: Presentan cambios de posición o color según determinada situación. también indican equipos de emergencia o contra incendios. Elementos con superficie reconocible y en lenguaje Braille.  Señalización olfativa: Usa sustancias odorantes en productos inodoros peligrosos con el fin de que puedan ser reconocidos. propano. objetos o actividades. restricciones entre otras. Horizontal: Se ubica en la superficie de pavimentos. Según su forma de percepción. Reduce el tiempo de reacción frente a determinadas situaciones. En la NTP 399. también para identificar las vías de evacuación en emergencias. Acetileno Rojo CO2 Aluminio Argón Marrón Oscuro Aire Negro Etileno Violeta Helio Hidrogeno Nitrógeno Oxigeno Marrón Claro Ocre Amarillo Verde Argón + CO2 Marrón y Aluminio . Franjas de Seguridad.  Señales de color azul: Se orienta a la realización de una acción obligatoria o al uso necesario de un equipo de protección específico.     Zona de peligro Zona prohibida o equipo contra incendio Zona que indica instrucción obligatoria Zona que indica condición de emergencia Código de colores en gases. Señales de color verde: Se emplea para establecer zonas o áreas de seguridad. Código de colores en RR. Código de colores rombo NFPA: Se emplean en el manejo de materiales peligrosos. .Código de colores en tuberías.SS. .ZONIFICACION ABC La zonificación ABC. Zona B:     Índice de salida medio Afecta a muchas referencias Ubicación bastante accesible para cargar individuales Estanterías móviles o carretillas elevadas muy flexibles Zona C:      Índice de la salida baja Afecta a la mayoría de las referencias Ocupan un gran volumen del almacén De accesibilidad normal a baja Fuera de las zonas de gran actividad TIPOS DE ESTANTERIAS Concepto de Estantería: es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada. reducción de recorrido logrando así la minimización de los costos de la bodega de almacenamiento. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga. consiste en el método más eficaz para la ubicación de productos dependiendo del volumen de ventas o rotación que tengan en un período.  Realizar un documento dónde se verifique cuáles son los índices de rotación de los productos. Zona A:  Máxima actividad en salida o máxima rotación (unidades o pedidos)  Ubicación muy accesible. próxima a zona de expediciones  Almacenaje compacto o en blog muy indicado. Por esta razón es importante tener en cuenta los elementos para clasificar productos según el sistema de zonificación ABC.  Ubicar los productos de mayor a menor rotación. son modulares por lo que se adaptan a cualquier espacio y no precisan mantenimiento. especialmente la altura de almacenamiento. . Mayor aprovechamiento del espacio para almacenaje. Se monta en cuerpos dobles de estantería con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesión regular de estanterías y pasillos. los tipos de estanterías que existen son:  Convencional: Es el sistema más utilizado. optimizan el espacio disponible. carretilla elevadora. Proporciona un acceso directo y unitario a cada paleta. disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen. En función de sus características. La anchura de los pasillos está en función del elemento de manutención utilizado: apilador.Las estanterías de paletización son un sistema de almacenaje muy extendido.  Bases móviles: Las diferentes baterías de estanterías se desplazan por unos carriles permitiendo la eliminación de casi todos los pasillos de carga y descarga. Son elementos exentos de complejidad mecánica. su montaje es relativamente sencillo. Su éxito se debe a su funcionalidad y a su diseño.  Compacta: Permiten el almacenaje por acumulación de palets. pero los raíles de apoyo de los palets presentan una pequeña inclinación y están dotados de rodillos de forma que los palets se desplazan a través de la estantería por gravedad.  Automatizada: Dispone de un sistema automatizado de carga y descarga de palets. Los palets se apoyan en raíles laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga. . Cada estantería puede acoger varios palets en profundidad.  Dinámica: Parecida a la anterior. normalmente un transelevador en cada pasillo. La carga y la descarga se efectúan por los extremos opuestos de la estantería. Permite optimizar tanto la altura de almacenamiento como la capacidad de almacenamiento en planta ya que reduce de manera drástica la anchura de los pasillos. usada como base para el ensamblaje. estibadores). pesados o voluminosos. pallet o estiba: es una plataforma horizontal. . Autoportante: Es una variante de estantería automatizada en la que la propia estructura de la estantería sirve como soporte de los cerramientos y la cubierta del edificio. TIPOS DE PALETAS Concepto de paleta. de altura mínima compatible con los equipos de manejo de materiales (montacargas. el almacenamiento. el manejo y el transporte de mercancías y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables. de una estructura definida a las necesidades de mercado. ya que tiene gran versatilidad para operaciones de constante movimiento de productos. compuesta por una tarima plana con superficie antideslizante. Los diferentes tipos de paletas que existen son: Paleta de doble entrada: Son Estibas plásticas y de madera recomendadas para sistemas de almacenamiento de arrumes verticales cuyos productos exijan una gran estabilidad al almacenarse a varios niveles. Alternativamente puede utilizarse para el manejo de cargas a piso con limitaciones de espacio. Paleta de doble base: palets que poseen doble piso uno inferior y otro superior que permite ser cargada por ambas bases. cartón prensado. Paleta de base única: este tipo de paleta posee un único piso o base por lo que se recomienda no exceder su peso de carga. normalmente son en madera.Las paletas se fabrican en diversos materiales tales como: madera. . El pallet reversible puede soportar la carga sobre los dos lados. metales o aleación ligera. Paleta alada: Es aquella que el piso o los pisos sobresale a un lado de los largueros para facilitar además la suspensión con eslingas (son más usuales en marítimo). Paleta de cuatro entradas: Son unas Pallets Plásticas de 4 entradas con la particularidad de poder usarse en sistemas de almacenamiento Rack y en sistemas de almacenamiento drive in o Túnel. al tener la posibilidad de poder maniobrarse por cualquiera de los 4 lados. dos entradas. Paleta plana: Para almacenamiento a nivel de piso y rack. Compatible para el manejo de montacargas y estibadoras. etc. plástico. Paleta reversible: El número y las dimensiones de las planchas superiores e inferiores de un pallet reversible son iguales. evitando caídas de producto o arrumes inestables. que pueden ser fijas o desmontables o plegables. pero que permiten el apilamiento .Paleta caja: Paleta provista. con o sin cubierta. por lo menos de tres paredes verticales.
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